○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
===
===
!
50,000 95
2070 70 1%
0.5%
A, H, P
7.6 L/H 70 BarG
B, C
95 L/H 20.7 BarG
E
76 L/H 20.7 BarG
GM
500 L/H 12 BarG
GB
1,800 L/H 10 BarG
mRoy
659 L/H 124 BarG
maxRoy
1,091 L/H 10 BarG
Milroyal
8,150 L/H 690 BarG
Primeroyal
15,885 L/H 615 BarG
----
MARS
MARS
(MARS)
NPSH
Milroyal B, Milroyal C, Milroyal D, Centrac, and Maxroyal 316 SS, Alloy 20, Plastic
MARS
(A) (B) (D)
(C)
(A) (B) (D)
(C)
(A) (B) (D)
(C)
(D)
---PP PVC PVDF 316 Alloy20 PTFE/ Teflon/
----
----------
----
A H
P
4-20mA
A1
A146-Y A156-Y A173-Y P026-Y P036-Y P046-Y P056-Y P066-Y P126-Y P136-Y P146-Y P156-Y P166-Y H916-917 H926-917 H936-917
A7 A9
A746-Y A756-Y A776-Y A946-Y A956-Y A966-Y A976-Y
P0 P1
Acrylic 450TI 490TI 460TI 450TI 490TI 450TI 490TI 450TI 490TI 460TI 450TI 490TI 450TI 490TI 460TI -
H
Y PVC 358TI 398TI 368TI 358TI 398TI 358TI 398TI 358TI 398TI 368TI 358TI 398TI 358TI 398TI 368TI -
(0-7.6 L / hr, 0-70 BarG)
PVDF 352TI 392TI 362TI 352TI 392TI 352TI 392TI 352TI 392TI 362TI 352TI 392TI 352TI 392TI 362TI 0.022 0.038 0.076 0.024 0.042 0.237 0.480 0.440 0.760 1.52 0.012 0.024 0.022 0.038 0.076 0.0 0.0 0.0 2.2 3.8 7.6 1.6 2.8 0.79 1.6 2.2 3.8 7.6 0.79 1.6 2.2 3.8 7.6 0.50 0.38 0.25 BarG 17.3 7.6 3.5 9.7 5.5 10.3 7.6 17.3 7.6 3.5 10.3 7.6 17.3 7.6 3.5 21 42 70 PE.25 PE.375 PE.375 PE.25 PE.375 PE.25 PE.375 PE.25 PE.375 PE.375 PE.25 PE.375 PE.25 PE.375 PE.375 1/8 1/8 1/8 O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. O.D. NPTM NPTM NPTM
A166-Y A766-Y A186-Y A786-Y
A146 A1 22 L/hr 17.3 BarG
----
350TI Acrylic PE 0.25 O.D.
B
4-20mA
B1
B7
B9
Acrylic B916-Y B926-Y B936-Y B946-Y 490TI 490TI 460TI 410TI
(0-26.5 L / hr, 0-10.3 BarG)
Y PVC 398TI 398TI 368TI 318TI PVDF 392TI 392TI 362TI 312TI 316SS 297 297 277 217 0.046 0.048 0.085 0.133 6.1 9.5 17.0 26.5 BarG 10.3 6.9 3.5 2.07 PE.375 O.D. PE.375 O.D. PE.375 O.D. PE.5 O.D.
B116-Y B716-Y B126-Y B726-Y B136-Y B736-Y B146-Y B746-Y
C
4-20mA
C1 C7 C9
Acrylic C106-Y C706-Y C116-Y C716-Y C126-Y C726-Y C136-Y C736-Y C146-Y C746-Y C776-Y C786-Y C906-Y C916-Y C926-Y C936-Y C946-Y 460TI 460TI 410TI 30 20S 30
(0-95 L / hr, 0-20.7 BarG)
Y PVC 94S/PVC 368TI 368TI 318TI 36 26S 36 PVDF 362TI 362TI 312TI 316SS 297 277 277 27 37 27 37 0.025 0.048 0.076 0.170 0.380 0.190 0.475 4.9 9.5 15.1 30.3 76 38 95 BarG 20.7 10.3 6.9 4.1 1.7 5.5 2.07 1/4 NPTM PE.375 O.D. PE.375 O.D. PE.5 O.D. 1/2 NPTM/.5 O.D. 1/2 NPTM/.5 O.D. 1/2 NPTM/.5 O.D.
E
Class , Group C & D Class , Group E, F & G
E
E702-Y E712-Y E722-Y E732-Y E742-Y
(0-76 L / hr, 0-20.7 BarG)
Acrylic 460TI 460TI 410TI 30 PVC 94S 368TI 368TI 318TI 36 PVDF 362TI 362TI 312TI 316SS 297 277 277 27 37 0.025 0.048 0.076 0.170 0.380 4.9 9.5 15.1 30.3 76 BarG 20.7 10.3 6.9 4.1 1.7 1/4 NPTM PE.375 O.D PE.375 O.D PE.5 O.D 1/2 NPTM/PE.5 O.D.
LE-217 LE-257 LE-27 LE-277 LE-297 LE-37 LE-72S LE-72T LE-74S LE-75HV LE-75S LE-75T LE-76 LE-79 LE-85HV LE-86 LE-89 LE-91FS LE-91S LE-91T LE-92S LE-92T LE-94S LE-95S LE-95T LE-111S LE-118S LE-112S LE-150FS LE-150S LE-151P LE-151S LE-152S LE-155HV LE-155S LE-156 LE-158S LE-161S LE-162S LE-168S LE-191S LE-192S LE-198S LE-410SI LE-410T1 LE-318S1 LE-318T1 LE-312SI LE-312T1 LE-313S1 LE-313T1 LE-450S1 LE-450T1 LE-358S1 LE-358T1 LE-352S1 LE-352T1 LE-353S1 LE-353T1 LE-460S1 LE-460T1 LE-368S1 LE-368T1 LE-362S1 LE-362T1 LE-363S1 LE-363T1 LE-490S1 LE-490T1 LE-398S1 LE-398T1 LE-392S1 LE-392T1 LE-393S1 LE-393TI LE-917
3.0 0.5 3.0 1.8 0.9 6.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 3.0 3.0 3.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.8 1.8 1.8 0.9 0.9 0.9 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
316SS 316SS 316SS 316SS 316SS 316SS PVC PVC PVC
316SS 316SS 316SS 316SS 316SS 316SS
316SS 316SS 316SS 316SS
316SS
/PP UHMW/PE /PP UHMW/PE /PVDF /PVC /PVC PVC PVC PVC
316SS Hypalon 316SS 316SS Hypalon Hypalon
Hypalon Hypalon Hypalon Hypalon Hypalon
PVDF PVC /PVDF /PP
Polyprel Polyprel Polyprel Hypalon Polyprel Polyprel Polyprel Polyprel 316SS
PVDF
/PP PVC PVDF PVC PVDF PVC /PGC /PGC PVC/PVC PVC/PVC PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF /PVC /PVC PVC/PVC PVC/PVC PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF /PVC /PVC PVC/PVC PVC/PVC PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF /PVC /PVC PVC/PVC PVC/PVC PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF PVDF/PVDF 316SS
316SS
Hypalon Polyprel Polyprel Polyprel Polyprel Polyprel Polyprel Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/PTFE PVDF/PTFE PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/PTFE PVDF/PTFE PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/PTFE PVDF/PTFE PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/Polyprel PVDF/PTFE PVDF/PTFE
316SS
0.25 NPTM 0.25 NPTM 0.5 NPTM 0.25 NPTM 0.25 NPTM 0.5 NPTM PE 0.5 PE 0.5 0.25 NPTM 0.5 PE 0.5 PE 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 PE 0.5 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 0.25 NPTM 0.375 0.375 PE 0.5 PE 0.5 PE 0.5 PE 0.250 PE 0.250 0.25 NPTM PE 0.250 0.250 PE 0.5 PE 0.5 PE 0.250 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 0.375 PE PE 0.375 PE 0.375 PE 0.5 PE 0.5 PE 0.5 PE 0.5 PE 0.5 0.5 PE PE 0.5 PE 0.5 PE 0.25 0.25 PE PE 0.25 PE 0.25 PE 0.25 PE 0.25 PE 0.25 PE 0.25 PE 0.375 0.375 PE PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 0.375 PE PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 PE 0.375 1/8 NPTM
0.938
0.938 0.5 0.938 0.938
0.938 0.938
G
100: 10 PVC 316
GM
GM0002 GM0005 GM0010 GM0025 GM0050 GM0090 GM0120 GM0170 GM0240 GM0330 GM0400 GM0500 2.25 4.50 9.00 22 44 85 120 170 240 315 400 500 12 12 12 12 10 7 7 7 7 5 5 5
GB
GB0080 GB0180 GB0250 GB0350 GB0450 GB0500 GB0600 GB0700 GB1000 GB1200 82 167 237 334 416 464 583 656 946 1200 10 10 10 10 10 7 7 3.5 3.5 3.5 -
G
GB = GB LPH@Pmax 82 167 237 334 416 464 583 656 946 1200 0080 0180 0250 0350 0450 0500 0600 0700 1000 1200
GM = GM
GB Pmax (Bar) SPM 36 72 10 102 1#(B40) 144 180 144 7 2#(B60) 180 102 3.5 144 3#(B80) 180 SPM 36 72 144 72 144 72 72 144 144 144 144 180
P = PVC (GB) PP (GM) S = 316L T = PVDF V = GM PP GB PVC K = GM GB M = GM (2# 3# 4#) 316L PP
GB 1 = 550W IEC71 1440rpm 3-50-220/380V IP55/F/TEFC 2 = 1hp NEMA56C 1440rpm 3-50-220/380V NEMA3/TEFC 3 = 550W IEC80 1440rpm 3-50-220/380V IP55/F/ 4 = 750W IEC80 1440rpm 3-50-220/380V IP55/F/( ) 9 HSIS 1 GM = 250W IEC71 1440rpm 3-50-220/380V IP55/F/TEFC = 1/3hp, NEMA56C 1440rpm 3-50-220/380V NEMA3/TEFC = 250W IEC71 1440rpm 3-50-220/380V IP55/F/ = 370W IEC71 1440rpm 3-50-220V IP55/F/( ) HSIS
GB M N 4-20mA 1-50-220V E 4-20mA 1-50-220V d II BT4 F 3-50-220/380V 4-20mA GM M N 4-20mA 1-50-220V F 3-50-220/380V 4-20mA P ( / /
N Y GB N A B
(GB
)
(1# 2# GM N A B (1# C D 2# 3#
)
GM LPH@1.5Bar Pmax (Bar) 2.25 0002 12 4.5 0005 12 9 0010 12 22 0025 12 44 0050 10 85 0090 7 120 0120 7 170 0170 7 240 0240 7 315 0330 5 400 0400 5 500 0500 5
)
1#(GM1) 2 2#(GM4) 3 3#(GM40) 4 9
)
4#(GM50)
P N Q R H
NPT BSP 6 12 GM /
GB0080-GB0450 GB0500-GB1200 PVC PVDF 316L PVC PVDF 316L 1/2 F 1/2 F 1/2 F 1 F 1 F 1 F 1/2 F 1/2 F 1 F 1 F DN15 DN25
GM0002-GM0025 PP PVDF 316L 1/2 F DN8 DN8 15 23 9 12
PP
GM0045 PVDF 316L 1/2 F
GM0090-GM0500 PP PVDF 316L 1/2 F 1/2 F DN15
DN8 DN8 15 23 9 12
DN15
mRoy
PTFE
100:10 PVC PVDF 20 316
1%
mRoy A
48 24 15 10 8 RA020 RA040 RA060 RA090 RA120 7BarG 19 39 61 94 116 14BarG 19 38 60 91 112 (l/h)-1425rpm 20BarG 18 36 58 24BarG 17 36 57 7BarG 18 36 57 10BarG 18 35 57 -
1-1/16
0.25kW
mRoy H
77 48 24 15 10 8 RH002 RH003 RH005 RH009 RH014 RH015 7BarG 1.8 2.5 5.3 8.8 14 17 28BarG 1.7 2.2 5.0 8.2 13 16 55BarG 1.6 1.9 4.7 7.9 13 15 (l/h)-1425rpm 83BarG 1.4 1.9 4.4 7.2 11 14 103BarG 1.4 1.9 4.1 6.6 10 13 124BarG 1.2 1.9 3.8 6.3 9.7 12
7/16
0.25kW
mRoy B
25 19 12 10 19 12 10 19 12 10 RB020 RB030 RB040 RB050 RB070 RB090 RB120 RB180 RB270 RB330 28BarG 21 28 40 53 61 91 119 160 248 303 41BarG 20 27 39 51 57 88 115 (l/h)-1425rpm 67BarG 19 22 38 49 50 80 105 & 103BarG 18 21 36 47 7BarG 22 30 42 55 66 96 125 179 267 329 10BarG 22 30 41 54 65 95 124 176 264 326
19/32
(3)
7/8 1-7/16
0.75kW
1.1kW
mRoy D
1-7/16 (mRoy B (1) ) 24BarG 38 25 19 12 10 (2) RD170 RD260 RD360 RD530 RD660 17BarG (3) 132(1) 226(1) 320(2) 496(2) 606(2) 170 264 358 534 659 163 258 352 528 651
mRoy P
77 48 24 15 12 48 RP001 RP002 RP004 RP008 RP010 RP005 (l/h)-1425rpm 7BarG 14BarG 20BarG 24BarG 1.6 1.6 1.6 1.7 2.3 2.0 2.0 2.0 4.7 4.7 4.4 4.4 7.9 7.5 7.5 7.2 9.8 9.4 9.4 9.0 5.0 4.7 4.4 4.4 (Cp) 12200 7500 4000 2000 1000 5000 5/8 1-7/16 24 15 12 24 15 12 RP011 RP015 RP020 RP035 RP050 RP070 (l/h)-1425rpm 7BarG 14BarG 20BarG 24BarG 11 10 10 10 18 17 17 16 22 21 21 20 35 34 32 31 55 54 52 51 68 68 65 63 (Cp) 2500 1250 600 1000 500 300
7/16 5/8
0.25kW
mRoy T
48 24 15 10 8 RT001 RT002 RT004 RT006 RT007 (l/h)-1425rpm 140BarG 175BarG 211BarG 1.4 1.3 1.2 2.8 2.5 2.3 4.3 4.0 3.8 6.0 6.8 6.4 7.1 8.1 7.6
mRoy W
38 25 19 12 10 RW008 RW012 RW015 RW025 RW030 (l/h)-1425rpm 140BarG 175BarG 211BarG 8.8 8.4 7.8 14 13 12 18 17 16 29 27 25 34 32 30 1.1kW 1.5kW
11/32
0.55kW
1/2
mRoy
R
R - mRoy
A H P B
mRoy A mRoy H mRoy P mRoy B
1-1/16 7/16 7/16 19/32
116L/h 17L/h 5/8 7/8 1-1/16 1-7/16
24bar 124bar 68L/h 329L/h
24bar 103bar
D T W
mRoy D mRoy XT mRoy XW
1-7/16 11/32 1/2
7.1L/h 30L/h
659L/h 211bar 211bar
24bar
P A B D H T W (1)
001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 014 015 020 025 Q1 1.6 2.3 4.7 5.0 7.9 9.8 11 18 22 P 24bar 19 Q1 P 24bar 22 Q1 10bar (bar) 103 P 1 Q P Q1 14 17 1.8 2.5 5.3 8.8 124bar P Q 1.2 2.3 3.8 6.0 7.1 P 211bar 7.8 16 Q 25 12 P 211bar l/h@7bar S A B P T 316 SS Alloy 20 Alloy 22 PVC PVDF l/h@Pmax mRoy A Y Y Y Y(1) Y(1) mRoy P Y Y ---------010 10bar 014 14bar mRoy H Y Y ---------017 17bar mRoy B/D Y Y ---Y (2) Y (2) 024 24bar
030 035 040 050 060 070 090 120 170 180 260 270 330 360 530 660 35 55 68 39 61 94 116 10bar 66 96 125 42 55 67 67 67 103 103 10bar (bar)
30 103
14bar 10bar 179 267 329 28 28 28 170 264 358 534 659 24 24 17 17 17
30
mRoy XT Y ------------028 28bar
mRoy XW Y ------------103 103bar
(1)N/A for Q (1)N/A for Q 124 124bar A Y Y --------Y Y --------A Y Y Y ------Y Y H Y Y --------Y Y --------H Y ----Y Y ------T --Y ------Y W Y -------
57 l/h, (2) N/A for Q 57 l/h, (2) N/A for Q
65 l/h 163 l/h
067 67bar
211 211bar P Y Y --------Y Y --------B ----Y Y Y ------Y Y Y --D ------Y Y --------Y Y --T ----Y ----------Y ------W --------Y Y --------Y Y
A B C D E F G H J K L M X 1 2 3 4 5 6 7 8 9
API API API API API API API API API API
IEC71 0.25kW 1425rpm 3-50-380V IP55 F IEC71 0.25kW 1425rpm 3-50-380V IP55 IEC80 0.55kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC80 0.75kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC90 1.1kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC90 1.5kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC71 0.25kW 1425rpm 3-50-380V IP55 F IEC71 0.25kW 1425rpm 3-50-380V IP55 IEC80 0.55kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC80 0.75kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC90 1.1kW 1440rpm 3-50-380V IP55 IEC90 1.5kW 1440rpm 3-50-380V IP55
TEFC B5 F TEFC B5 F TEFC B5 F TEFC B5 F TEFC B5 F TEFC B5 TEFC B5 d BT4 F TEFC B5 d BT4 F TEFC B5 d BT4 F TEFC B5 d BT4 F TEFC B5 d BT4 F TEFC B5 d BT4
NPT 1/2 ANSI 150# RF 1/2 ANSI 150# RF 1/2 ANSI 150# RF 1/2 ANSI 150# RF 1/2 ANSI 150# RF 1/2 NPT 1/2 ANSI 150# RF 1/2
NPT 1/4
3/8
3/8 ANSI 150# RF1/2 ANSI 300# RF1/2 ANSI 600# RF1/2 ANSI 900# RF1/2 ANSI 1500# RF1/2
mRoy B
66 l/h
P B D T W Y Y Y Y Y Y Y Y --- --Y Y Y --- ----- Y --- --- ----- --- --- --- ----- --- --- Y Y --- Y Y --- ----- Y Y --- --W --Y ------Y
M S E F P V
- PVC/AI - 316SS NEMA4 4-20mA 220V 4-20mA 220V 0.2~1bar 4-20mA 220V/380V A Y Y Y Y
A Y Y Y Y Y Y P Y Y Y Y A Y Y
P Y Y Y Y Y Y H Y ------P Y Y
H Y Y Y Y Y Y B Y Y Y Y H Y Y
B Y Y Y Y Y Y D Y Y Y Y B Y Y
D Y Y ------Y T Y ------D Y Y
N B C D
NEMA 4
N Y
T W Y Y --- ---
1. 2.
mRoy Y
A
A,P,J A H B 19/32 B 7/8 & B 17/16 302 302 302 476 476 316SS & Alloy 20 PVC 476 476
B
152 152 152 192 192 192 192
C
267 232 267 343 343 343 403
D
121 217 200 165 198 206 249
E
46 68 40 51 30 22 30
G
59 59 54 89 83 135
H
54 37 54 54 81 86 110
J
114 90 114 121 156 146 195
K
105 105 121 156 124 156
L
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
M
1/4 1/2 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8
P
95 95 95 165 168 168 149
R
400 400 400 -
FR1
244 244 244 343 343 343 343
FR2
157 157 157 -
8mm
mRoy
704.9
567.2
1/4” NPT
465.6
47.6
193.3 1/2” NPT 15.9 ** 76.9 60.4 203.8 228.6 345.2 93.7
57.3
47.2
173.8 203.8
R 28.6 228.6
(3) ?10.3
maxRoy
PTFE
PVC 316
20
100:10 1% 0.75kW-1.5kW
maxRoy
2BarG
36 58 B105 96 144 180 90 140 225 340 420
(0-1100 L / hr, 0-28 BarG)
(LPH) 28BarG
84 130 209 316 391 B145 58 96 144 180 -
(LPH) 2BarG
380 650 900 1100 -
28BarG
363(1) 621(1) 860(1) 1051(1) -
(1)
10BarG
RB
maxRoy B 34 58 96 144 180 = 36SPM = 58SPM = 96SPM = 144SPM = 180SPM C5 = C6 = C7 = C8 =
E = ECC ST = STEGMANN EN = ECC
H = 0.55kW-380V-50Hz-3 J = 0.75kW-380V-50Hz-3 K = 1.1kW-380V-50Hz-3 L = 1.5kW-380V-50Hz-3
1 3 4 7 9
= = = = =
5 = 7 =
105mm 145mm
API675 R = L = RL= R+L
H = 316SS P = PVC D = A =
ND= HS = HD = KS = KD = VS = TS = SS = DS = DD= AS = AD =
10 15 26 28 73 78 00
= 304SS = 304L = = 20 = = PVDF =
C276
V V1 = BSP V V2 = NPT V V3 = V V4 = V V5 =
SMS1145 DIN11851
V V1 = V V3 = Z=
PN16
maxRoy
maxRoy B105 316SS
maxRoy B105 PVC
maxRoy B145 316SS
maxRoy B145 PVC
Milroyal
PVC 316 PTFE
20
100:10
1%
Milroyal D
Milroyal B
Milroyal C
Milroyal B
1/3HP 8K 8J 8H 8G 8F 8K 8J 8H 8G 8F 8K 8J 8H 8G 8F 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 L/H 6 9 13 15 19 12 17 23 27 35 17 23 32 38 48 44 60 82 123 150 66 95 126 193 247 BarG 237 112 77 53 40 118 66 44 34 26 115 52 35 23 17 38 21 14 8 24 13 9 5 14BarG 1/2HP BarG 250 222 168 131 102 189 124 92 77 61 193 104 81 63 48 60 40 29 20 38 25 19 12 3/4HP BarG 250 250 250 203 250 187 138 116 92 217 186 145 121 100 86 59 44 29 30 53 38 28 19 14 1HP BarG 250 250 208 186 163 217 199 165 133 86 66 52 55 53 42 33 23 1-1/2HP BarG 250 250 245 217 217 200 86 78 98 53 50 42 14BarG 2HP BarG 250 217 86 140 53 57
(0-2412 L / hr, 0-250 BarG)
1/3HP L/H 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 7BarG 108 152 205 306 387 164 237 318 477 732 262 375 508 757 1180 536 763 1041 1577 1960 683 971 1321 1975 2412 0.8% BarG 15 8 6 3 10 5 3 6 3 1/2HP BarG 24 16 12 8 16 10 7 5 10 6 4 5 3 3/4HP BarG 34 24 18 12 9 21 15 11 7 11 10 7 4 7 4 3 5 3 1HP BarG 34 27 21 15 21 17 13 8 11 11 8 5 7 5 4 5 4 3 1-1/2HP BarG 34 31 27 21 21 15 11 11 8 7 6 5 5 5 2HP BarG 34 36 19 11 7 7 5 4
7/16
1-1/2
9/16
2
5/8
2-1/2
1
3-1/2
1-1/4
4
Milroyal C
1HP 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 L/H 73 119 145 239 300 117 189 227 378 494 167 278 331 545 774 306 476 571 943 1460 BarG 51 32 22 11 33 20 14 8 23 14 10 5 13 8 6 3 14BarG 1-1/2HP BarG 107 69 53 35 66 44 34 22 46 31 24 16 26 17 13 9 2HP BarG 154 107 85 59 98 69 54 38 68 48 38 26 39 27 21 15 3HP BarG 209 182 148 105 52 142 116 94 67 32 93 81 66 47 20 51 46 37 26 10 5HP BarG 209 209 193 224 133 133 127 136 93 93 88 87 51 51 51 44
(0-8150 L / hr, 0-224 BarG)
1HP 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 7BarG L/H 457 757 908 1498 2370 937 1545 1851 3053 3140 1807 2987 3570 4873 6060 2428 4006 4794 6560 8150 0.8% BarG 8 5 3 4 1-1/2HP BarG 17 11 8 5 8 6 4 4 2 3 2 2HP BarG 24 17 14 8 13 9 7 4 6 4 3 4 4 3 3HP BarG 34 29 23 15 6 16 15 12 7 5 7 7 6 4 4 4 3 5HP BarG 32 32 24 27 16 15 12 17 7 7 5 8 4 3 6
1
2-1/2
1-1/4
3-1/2
1-1/2
5
2
5-3/4
14BarG
Milroyal D
1/3HP L/H 60 30 15 140 60 30 16 33 64 98 28 55 BarG 15 15 13 10 10 9 1/2HP BarG 15 10
(0-345 L / hr, 0-15 BarG)
1/3HP L/H 1-1/4 15 140 60 30 15 140 108 164 43 86 167 345 BarG 7 7 5 5 1/2HP BarG 10 10 5 7
1
1-1/2
1-1/4
Milroyal HPD
M H
B=Milroyal B C=Milroyal C D=Milroyal D
Milroyal B 8F=12.3:1 8G=15.5:1 8H=18.5:1 8J=25:1 8K=36:1 Milroyal C 8F=12.5:1 8G=15.5:1 8H=20.5:1 8J=24.5:1 8K=40:1 Milroyal D 15=15:1 30=30:1 60=60:1 8A=12.5:1 8B=15.5:1 8C=20.5:1 8D=24.5:1 8E=40:1 8A=12.3:1 8B=15.5:1 8C=18.5:1 8D=25:1 8E=36:1
Milroyal B, C AA=None CB=Nema 56C CC=Nema 143TC, 145TC CD=Nema 182TC, 184TC CE=Nema 213TC, 215TC CF=Nema 254TC, 256TC ( CF Milroyal C ) B5 MC=IEC71 ( Milroyal B ) MD=IEC80 ( Milroyal B ) ME=IEC90 MF=IEC100 MG=IEC132 ( Milroyal C ) MH=IEC160 ( Milroyal C )
Milroyal B, D 07=7/16 ( B) 09=9/16 ( B) 10=5/8 ( B) 16=1 ( B, D ) 20=1-1/4 ( B, D ) 24=1-1/2 ( B, D ) 32=2 ( B) 40=2-1/2 ( B) 56=3-1/2 ( B) 64=4 ( B) Milroyal C 16=1 BG=1 (110BarG 20=1-1/4 GA=1-1/4 (69BarG 24=1-1/2 CE=1-1/2 (69BarG 32=2 40=2-1/2 56=3-1/2 80=5 92=5-3/4
Milroyal B, C SE=NPT T1=ANSI 150lb threaded T3=ANSI 300lb threaded T6=ANSI 600lb threaded S1=ANSI 150lb Socket Weld S3=ANSI 300lb Socket Weld S6=ANSI 600lb Socket Weld Milroyal D T1=ANSI 150lb 1/2 threaded S1=ANSI 150lb 1/2 Soc. Weld
NN= C5= SN= Nema 4 SD= DD= DP=
11= 22=
) ) )
(Milroyal D ) Milroyal B PB=0-15BarG (17BarG max. RV ) PC=15-31BarG ( 36BarG max. RV ) PD=31-52BarG ( 59BarG max. RV ) PE=52-86BarG ( 99BarG max. RV ) Milroyal C 1 , 1-1/4 PB=0-28BarG ( 32BarG max. RV ) PC=28-52BarG ( 59BarG max. RV ) PD=52-69BarG (123BarG max. RV ) PE=69-142BarG ( 242BarG max. RV ) 1-1/2 , 2 PB=0-15BarG (17BarG max. RV ) PC=15-31BarG ( 36BarG max. RV ) PD=32-52BarG ( 59BarG max. RV ) PE=52-69BarG ( 79BarG max. RV ) PF=69-142BarG (164BarG max. RV ) 2-1/2 , 3-1/2 , 5 , 5-3/4 PB=0-15BarG (17BarG max. RV ) PC=15-23BarG ( 27BarG max. RV ) PD=23-35BarG ( 40BarG max. RV )
FJ=Nema 56C ( Milroyal B ) FK=Nema 143T ( Milroyal B ) FL=Nema 145T ( Milroyal B ) FN=Nema 182T, 184T FK=Nema 143T, 145T ( Milroyal C ) FP=Nema 213T, 215T ( Milroyal C ) FR=Nema 254T, 256T ( Milroyal C ) Milroyal D CB=Nema 56C B5 MC=IEC71 MM=
( Milroyal D ) ST= H2= H3= H7= ( H7 Milroyal C )
11= 22= 33= 44= ( 44 NN=
Milroyal D )
1=316SS 2= 5=Alloy 20 6=Alloy C22
M4= M1=
( Milroyal B ) ( Milroyal C )
4-20mA E2=Nema 4, 230V EB=Exp. pr., 230V EC=Exp. pr., 230V ( Milroyal C )
PN=0.2-1BarG ( Milroyal D )
Milroyal B
(mm) 36 56 72 90 112 140 36 56 72 90 112 140 36 56 72 90 112 140 36 56 72 90 112 140 36 56 72 L/H 3.7 6.0 7.5 9.5 12.0 14.5 5.7 9.3 11.7 14.8 18.7 22 8 13 17 22 27 34 11.6 18 23 29 36.5 46 15 24 30 0.55kW BarG 480 480 480 410 330 260 480 420 330 260 210 160 400 290 220 180 140 110 300 270 210 170 130 110 230 200 160 0.75kW BarG 480 450 360 480 450 360 280 230 400 310 250 190 160 300 290 230 180 140 230 220 1.1kW BarG 480 480 480 480 420 340 400 370 290 240 300 300 270 210 230
(0-146 L / hr, 0-480 BarG)
1.5kW BarG 480 480 400 400 400 300 300 (mm) 16 90 112 140 36 56 72 90 112 140 36 56 72 90 112 140 36 56 72 90 112 140 36 56 72 90 112 140 L/H 38 48 60 19 30 39 48.5 60.5 75 24 37 48 60 74.5 93 29 45 58 72.5 90 113 37 48 75 93.5 116.5 146 0.55kW BarG 130 100 80 180 160 120 100 80 65 145 130 100 80 65 50 120 110 80 65 55 40 93 85 65 50 40 30 0.75kW BarG 170 140 110 180 170 140 110 90 145 140 110 90 70 120 110 90 75 60 93 90 70 55 45 1.1kW BarG 230 200 160 180 180 160 130 145 145 130 100 120 120 110 80 93 93 85 85 65 1.5kW BarG 230 230 180 180 145 145 120 120 93 93
8
18
10
20
12
22
14
25
16
Milroyal C
(mm) 39 61 72 90 112 140 39 61 72 90 112 140 L/H 18.5 29 34 43 53.5 67 25 39.5 47 58.5 73 91 2.2kW BarG 500 500 500 460 370 290 500 500 420 340 270 210 3kW BarG 500 500 400 500 460 370 290 4kW BarG 500 500 500 390 5.5kW BarG 500
(0-186L / hr, 0-500 BarG)
7.5kW BarG (mm) 39 61 72 90 112 140 39 61 72 90 112 140 L/H 42 65.5 77.5 97 121 151 52 81 96 120 149 186 2.2kW BarG 430 300 250 200 160 130 350 240 200 160 130 100 3kW BarG 400 350 280 220 180 330 280 220 180 140 4kW BarG 430 430 370 300 240 350 350 300 240 190 5.5kW BarG 430 410 330 350 330 260 7.5kW BarG 430 430 350 350
12
18
14
20
Milroyal D
(mm) 3 23 46 93 140 23 46 93 140 23 46 L/H 0.23 0.46 0.93 1.40 0.40 0.81 1.65 2.48 0.95 1.90 0.25kW BarG 480 480 480 480 480 480 480 480 390 390
(0-15.9 L / hr, 0-480 BarG)
0.37kW BarG (mm) 6 93 140 23 46 93 140 23 46 93 140 L/H 3.85 5.80 1.68 3.37 6.84 10.3 2.56 5.13 10.4 15.9 0.25kW BarG 390 300 200 200 170 113 127 127 108 72 0.37kW BarG 390 200 200 127 127
8
4
10
6
Milroyal B
L/H 3 5 7 10 15.5 7 10 13 21 34 15 22 30 45 61 32 45 62 91 150 1/3HP BarG 308 216 146 80 157 110 71 36 77 52 33 16 39 24 14 6 137BarG 1/2HP BarG 517 405 308 213 295 207 157 109 144 101 74 51 69 50 37 23 3/4HP BarG 690 517 517 359 206 445 330 266 183 87 219 162 127 90 46 107 80 63 45 16 1HP BarG 690 690 479 356 445 355 244 154 219 169 120 83 107 83 61 31 1-1/2HP BarG 517 450 445 366 392 219 180 160 107 91 63
(0-1960 L / hr, 0-690 BarG)
2HP BarG 690 445 219 217 107 86 L/H 53 75 103 158 247 94 138 186 278 605 129 186 252 378 962 269 382 517 773 1960 1/3HP BarG 23 13 7 11 6 8 3 6% 1/2HP BarG 40 29 20 12 22 15 10 6 15 11 6 3 7 4 3/4HP BarG 63 45 37 26 35 23 19 14 25 17 14 9 11 7 6 3 1HP BarG 63 49 35 18 35 26 18 6 25 18 12 11 7 4 1-1/2HP BarG 63 52 37 35 28 14 25 18 8 11 7 2HP BarG 63 52 35 20 25 11 11 5
5/16
7/16
5/8
7/8
8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140
1-1/8
1-1/2
1-3/4
2-1/2
8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 8K 8J 8H 8F 140 68BarG
137BarG
Milroyal C
L/H 8K 8J 8H 8G 8F 8K 8J 8H 8G 8F 140 8K 8J 8H 8G 8F 140 8K 8J 8H 8G 8F 140 8K 8J 13 21 24 33 42 27 45 54 72 90 193 56 92 110 147 181 300 94 157 186 28 308 494 167 278 1HP BarG 379 250 198 148 107 186 132 83 63 50 91 59 39 30 23 53 34 22 17 12 29 18 137BarG 1-1/2HP BarG 517 510 392 295 276 358 244 192 144 127 176 121 93 70 61 104 71 55 41 36 58 39 2HP BarG 690 517 517 421 408 517 370 296 223 203 262 183 145 109 97 156 109 86 65 58 88 61 3HP BarG 690 690 517 517 510 503 379 358 127 299 275 250 188 175 45 167 164 148 112 103 27 94 92 137BarG
(0-3920 L / hr, 0-690 BarG)
5-10HP BarG 690 690 517 517 517 517 341 299 279 279 279 217 167 167 167 167 131 94 1-1/2 8H 8G 8F 140 8K 8J 8H 8G 8F 140 8K 8J 8H 8G 140 8K 8J 8H 8G 140 8K 8J 8H 8G 140 69BarG L/H 331 441 545 774 296 492 587 782 971 1210 460 769 921 1,827 1460 898 1,498 1,782 2,381 1920 1,467 2,428 2,911 3,863 3920 6% 1HP BarG 11 8 6 15 9 6 4 2 9 5 3 1-1/2HP BarG 30 22 19 31 21 16 12 10 19 13 9 7 9 6 4 3 6 3 2HP BarG 48 36 32 50 33 26 19 17 30 24 16 12 14 11 7 6 8 6 4 3HP BarG 83 63 58 16 51 46 46 34 31 10 32 32 29 21 9 16 16 14 10 5 10 9 8 6 5-10HP BarG 94 94 94 83 51 51 51 51 53 32 32 27 41 16 16 13 32 10 10 8 15
7/16
2
5/8
2-1/2
7/8
3-1/2
1-1/8
4-7/16
1-1/2
Milroyal D
ml/H 1/8 60 30 15 10 60 30 15 10 60 30 254 513 1,000 1,500 1,025 2,050 4,000 5,958 3,154 6,308 1/4HP BarG 21 21 21 21 21 21 21 21 69 69 1/3HP BarG 207 207 207 207 207 207 207 207 -
(0-79 L / hr, 0-207 BarG)
ml/H 7/16 15 10 60 30 15 10 23 46 93 140 12,933 19,242 6,625 13,204 26,496 39,425 13,000 26,000 52,000 79,000 1/4HP BarG 69 69 45 45 1/3HP BarG 45 45 10 10 9 8
5/8
1/4
22.2mm
7/16
Milroyal
M P
B=Milroyal B C=Milroyal C D=Milroyal D
Milroyal B 8F=12.3:1 8G=15.5:1 8H=18.5:1 8J=25:1 8K=36:1 8A=12.3:1 8B=15.5:1 8C=18.5:1 8D=25:1 8E=36:1 Milroyal C 8F=12.5:1 8G=15.5:1 8H=20.5:1 8J=24.5:1 8K=40:1 8A=12.5:1 8B=15.5:1 8C=20.5:1 8D=24.5:1 8E=40:1 Milroyal D 10=10:1 15=15:1 30=30:1 60=60:1
Milroyal B, D M4= 4-20mA E2=Nema 4, 230V EB=Exp. pr., 230V ( Milroyal B ) PN=0.2~1BarG Milroyal C M1= 4-20mA E3=Nema 4, 230V, 50Hz EC=Exp. pr., 230V, 50Hz
Milroyal B 05=5/16 AF=5/16 07=7/16 AH=7/16 10=5/8 14=7/8 18=1-1/8 24=1-1/2 28=1-3/4 40=2-1/2 Milroyal C 07=7/16 AH=7/16 10=5/8 BA=5/8 14=7/8 18=1-1/8 24=1-1/2 32=2 40=2-1/2 56=3-1/2 71=4-7/16 Milroyal D 02=1/8 H2=1/8 04=1/4 H4=1/4 07=7/16 10=5/8
PN=0.2~1BarG
SE=NPT T1=ANSI 150lb threaded T3=ANSI 300lb threaded T6=ANSI 600lb threaded T9=ANSI 900lb threaded Milroyal D ) ( S1=ANSI 150lb Socket Weld Milroyal D ) ( S3=ANSI 300lb Socket Weld Milroyal D ) ( S6=ANSI 600lb Socket Weld Milroyal D ) ( S9=ANSI 900lb Socket Weld Milroyal D ) (
Milroyal B, C Alloy 20, 316SS, 0~104BarG TM=TFE Braid 5022 AFP 3116SS, 0~104BarG NM=Nitrile Fabric 316SS, 0~345BarG AL=Aflas Spring Loaded, self adjusting TL=TFE Spring Loaded, self adjusting VL=FKM Spring Loaded, self adjusting
( Milroyal D ) ST= 11=316SS H2= HS=316SS H3= H7= (H7 Milroyal C )
AA=
1=316SS 2= ( Milroyal D) 3=Alloy 20
316SS, 0~690BarG AR=Aflas Sprint Loaded, self adjusting CB=Nema 56C TR=TFE Spring Loaded, self adjusting CC=Nema 143TC, 145TC VR=FKM Spring Loaded, self adjusting CD=Nema 182TC, 184TC CE=Nema 213TC, 215TC Milroyal D CF=Nema 254TC, 256TC CC=Cup & Cone PTFE-Molybdenum/ Milroyal C ) ( CF B5 MC=IEC71 Milroyal B ) ( MD=IEC80 Milroyal B ) ( ME=IEC90 MF=IEC100 MG=IEC132 Milroyal C ) ( MH=IEC160 Milroyal C ) ( BR=Braided 5022 AFP/
11= 22= 33= NN=
GF=Grease Fitting IF=Internal Flush Milroyal D ) ( TF=Through Flush LR=Oiler Milroyal D ) ( NN=None
FJ=Nema 56C Milroyal B ) ( FK=Nema 143T Milroyal B ) ( FL=Nema 145T FN=Nema 182T, 184T FP=Nema 213T, 215T Milroyal C ) ( FR=Nema 254T, 256T Milroyal C ) (
计量泵的使用注意事项 安装事项 1．出口高于进口，避免虹吸现象 2．泵头与注射阀要求竖直安装 3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带 4．电源电压稳定，并且接地 5．安装环境整洁宽敞，通风良好 常见故障 1）计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2）拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。 ⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 ⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? ⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 ⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。 ⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
计量泵基本知识 计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵、加药泵、投药泵等。 通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。可根据不同的方式分为以下类别： 分类一：根据性能种类 一、柱塞也叫活塞式 二、机械隔膜式 三、液压隔膜式 分类二：根据驱动方式 一、电机驱动 二、电磁驱动 三、气动 分类三：根据工作方式 一、往复式 二、回转式 三、齿轮式 其他的分类方式： 手动型，电控型，自控型，保温型，加热型，高黏度型等。 加药泵选型 计量加药泵选型： 一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。 二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。 三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。 其他方面：
您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 计量加药泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。 对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。 对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，我公司有高粘度泵头。 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。 柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。 针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。 柱塞计量泵参数特征：单头最大流量：50000升/小时;最高排出压力：50MPa;稳态精度±1%;介质粘度：0-800mm2/s;输送介质温度可达450℃以上。关于更多计量泵的产品介绍和价格要求，.其他仪器仪表为电磁阀，分光光度计等。 柱塞计量泵特点: 1.柱塞式计量结构比较简单，计量精度高。 2.DR泵可以计量高粘度甚至含有大颗粒杂质的液体，可靠性好，调节范围宽。 3.适合于高压、小流量的场合。 4.填料密封处不能避免漏损。 5.流量可从百分之零到百分之百动态调节。 6.双柱塞设计，脉冲小，工作平稳。 7.最大流量15500升/时，最高压力64兆帕 8.可输送两种不同介质，可电控或摇控。 9.柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。
计量泵 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 2.1、柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2.2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h， 工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求 计量泵工作原理： 1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。 改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。 液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。 4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，减少停车维修时间。 5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力。 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。 使泵受到安全保护。 计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump 。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，
加药计量泵使用注意事项 加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。现在小编就来介绍下加药计量泵使用注意事项有哪些。 1、当运行加药计量泵时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当加药计量泵出口为大气压时，有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节加药计量泵的背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水，加药计量泵的吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定加药计量泵安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的加药计量泵脉冲阻尼器容积? 用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26，就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
中海油能源发展股份20万吨/年丙烯酸及酯项目 设备类别：计量泵 区域：丙烯酸单元、丙烯酸酯单元、废水单元 位号：P-1221、P-1281A/B、P-2015、P-2025A、P-2025B、P-2065、 P-3005、P-3014、P-3054、P-4005、P-4014、P-4054、P-5315A/B、P-5316、 P-5317、P-5319(共计18台) 技术协议 单位名称 项目代号： 文件序号：
二O一O年三月 目录 1. 前言 2. 现场条件 3 执行标准和适用文件 4 计量泵技术描述 5 对技术要求的相响应 6 供货围 7 备件 8 检验和试验 9 涂漆 10 现场技术服务 11 性能和质量担保 12 设备移交状态 13 技术文件及交付时间表 14 分包商列表 15 技术偏离表 16 附件 17 联系方式
1、前言 买方、卖方、设计方就20万吨/年丙烯酸及酯项目国离心泵的设计、制造、安装、试验和供货等方面进行充分讨论及协商，达成本技术协议。 本技术协议签字后，与商务合同同时生效。技术协议作为订货合同附件，是该商务合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力。 本协议未提及事宜，通过双方技术协调会并以书面形式确认，作为本协议的补充，与本协议具有同等法律效力 设备在制造过程中接受买方、设计方的监督。 卖方的质量控制体系按照ISO9001-2000质量执行。 2、现场条件 2.1 自然条件： 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 最小相对湿度：% 海拔高度：m 设计大气压力：kPa 2.2 公用工程条件： 电源： 高压电：10kV 三相 50Hz 低压电：380V 三相 50Hz 220V 单相 50Hz 冷却水：循环水 进水压力： MPa (G)，进水温度：℃
JYM系列液压隔膜计量泵 使用说明书 中国江苏 常州江南龙城泵业科技有限公司
1、概述 简介 本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵，运行可靠，无泄漏。无论泵工作或停机时，其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。 以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力（最大流量和最高压力并不对应），具体参数表详见产品样本： 该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质，输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开，可防止介质泄漏造成污染和损失，所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门，输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。
工作原理 电机轴经联轴器与蜗杆轴相联，带动蜗轮作回转运动，与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递给柱塞，柱塞推动油，油作用到隔膜上，通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量（柱塞径向一小孔为回油孔）实现的，控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量，也即改变柱塞的有效行程，从而改变流量。 通过旋转调节旋钮移动流量控制杆，使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量，旁路开口将在每个吸入行程终了处打开，然后在排出行程，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上；当流量控制杆调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中，之后旁路开口被控制杆关闭，余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上，所以出口流量降为一半；当流量控制杆调到0时，柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中，没有油作用到隔膜。 由于柱塞以固定的行程做往复运动，所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，能使活塞腔和油箱短时间接通，在这段时间，空气或蒸汽从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装 开箱 当用户接收泵时，请仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位 所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面，可用一块底板，下面用槽钢作支撑，离地面高度300-500，便于操作和维修。下图为典型安装图，供用户安装参考，为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性，应避免将泵安
J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要，流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构
电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。 表一： 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。 隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵－2三缸泵－3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD
JYZR计量泵型号及介绍 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、JYZR系列液压隔膜式计量泵产品详细介绍： 流量范围: 0-700L/H 压力范围: 0-22MPA 功率: 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V /400V,50Hz / 60Hz 驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机 流量控制: 手动控制或(接收4-20mA 信号) 防护等级: IP55,IP54 二、JYZR系列液压隔膜式计量泵特点： 1.无泄漏，维修方便，低噪音，使用方便。 2.计量精度优于机械隔膜泵，密封性能优于柱塞泵。 3.配冲程调节器可以实现远程自动控制。
4. 隔膜为多层复合结构压制而成，氟塑料化工泵第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜使用寿命。 三、JYZR系列液压隔膜式计量泵材料： 泵头: SUS304, SUS316, 304+PTFE, 316+PTFE 隔膜: PTFE 单向阀: SUS304, SUS316 阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷 四、JYZR系列液压隔膜式计量泵工作条件： 环境温度: -30℃ --- 90℃
欢迎用户使用Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。 在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改，恕不另行通知。
目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 安装步骤图解
1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机）， 传动装置， 机械装置， 冲程长度调节旋钮，触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项： 启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码 实际尺寸：mm 28.5x38
1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。即：恒定速度，压力和粘度。 所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到100%调节状态时正常工作。 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程 吸入时，由于吸入压力与腔内的压力有差异，导致吸入阀开启。 流体通过吸入管进入泵腔。
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电磁计量泵原理及技术 一、电磁计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、电磁计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁计量泵原理：
电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵，适用于低压场合的流体计量。 电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 电磁计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、电磁计量泵型号意义及性能参数
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗
粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求
计量泵的结构及工作原理 计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。 1). 动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。 N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。 2). N形轴工作原理： 柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。 3). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。 4). 液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。 计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。
目录
一. 概述： 1. 简介： J系列计量泵为往复式可变容积泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。 产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。
机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成（见图1）。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。 2). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构位于传动箱的上部，用于拖动N形轴的上下移动。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内，当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成，刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。3). 泵头结构: 泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种：泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成；隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。 4). 泵缸头工作原理： 随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开
加药计量泵在不同水处理情况下的选型根据不同场合的使用要求，如何在各种不同种类的计量泵进行恰当地选择，掌握以下信息十分重要。 1)被计量液体的流量，对计量精确度的要求。 2)被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、粘度、浓度和密度等。 3)系统的背压。 4)合适的吸升高度。 5)需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。 6)环境对设备的要求等。 计量泵的种类和特点 计量泵按液力端结构形式分，可分为液压式计量泵和隔膜式计量泵，其中，液压式计量泵分为普通有阀泵和无阀泵两种;隔膜式计量泵分为机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和数字计量泵。计量泵按驱动形式分，又可分为电磁驱动计量泵和电动机驱动计量泵，此外，还有采用液压驱动、气动等驱动形式的计量泵。 1)液压式计量泵： 液压式计量泵主要分为有阀泵和无阀泵两种。柱液压式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转液压式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体输送计量应用中受到诸多限制。 2)ALLDOS隔膜式计量泵： 顾名思义，隔膜式计量泵就是在柱塞的前端加上了柔性隔膜，由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被输送介质的无泄漏。这在腐蚀性介质、含固体颗粒介质的输送和高防污染要求的场合非常适用，并且随着高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，又有机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和波纹管计量泵三种。 机械隔膜式计量泵的隔膜是与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。 液压隔膜计量泵是通过液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而
机械隔膜计量泵使用说 明书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
计量泵选型及使用说明 一、计量泵综述 1.1计量泵的基本工作原理 计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。 按其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大类。 ?隔膜式计量泵 隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入---排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。 隔膜式计量泵中，液压驱动式隔膜泵采用液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。 隔膜式计量泵中，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 ?柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛使用。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 1.2 计量泵的控制方式 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵输出流体的体积流量正比于冲程长度L和冲程频率F： V∝A*F*L 在介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。 尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量；调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节。增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。 ?常规开关量或模拟量信号调节方式 过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行器之间的
以下为面板及按键功能说明： 消参数设置，泵启动/停止 二．操作说明 1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面： 2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。《DELAY》画面， 按下任意键取消： 3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：
启动/停止计量泵 《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。（OFF-停止，ON-启动） 动作模式设置MODE－PROG[1] VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。 我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。 MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03] 接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。 按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。 设置SETUP－PROG[2] 除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。 TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05] 此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。初始状态下，计量泵并不知道第一个脉冲与下一个脉冲的时间段为何，所以计量泵以较短的时间完成全部数量的动作，直到接收到第二个脉冲讯号之后，动作时间段才会恢复正常。脉冲时间设置两个脉冲之间的最大时间间隔，如设置时间过长，计量泵将以接收到的脉冲讯号为主，设置时间为1秒至999秒。 PASSWORD/密码－SET[08] 进行功能设置修改时都有密码保护，预设的密码是《0000》，如忘记密码时，参照《Load Default》步骤重新设置。 Load Default/系统重置 执行此步骤后，将删除所有的设置参数，并载入出产时的默认值。 1. 将电源拔除； 2. 同时按住《向上》键以及《向右》键后，插上电源；
加药计量泵精度高，可以用来准确计量所需要的量，所以加药计量泵得到广泛的使用，在水处理、化工、实验室都能见到它的身影。 然而在加药计量泵被使用之前，有一个重要的步骤，那就是对加药计量泵选型，那您知道要从哪些方面考虑吗，这篇文章将会毫无保留介绍给大家。 1、确定压力 所选取计量泵的额外压力要略高于所须要的实践最低压力，个别高出10～20％。不要抉择过高，压力过高会糟蹋动力，增添装备的投资和运行费用。 2、确定流量 所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的运用规模在计量泵额外流量规模的30～100％较好，此时计量泵的反复再现精度高。斟酌到经济实用，倡议计量泵的实践须要流量抉择为计量泵额外流量的70～90％。 3、确定泵头（液力端）材质
计量泵的详细型号规格肯定后，再依据过流介质的属性抉择过流局部的材质，这一步十分主要，若抉择不当，将会形成介质侵蚀破坏过流部件或介质泄漏净化体系等。严重时还能够形成严重事变，若您无法肯定，请向我公司咨询。 4、确定工作环境的要求 比如说是否需要防爆防水，室内使用还是室外使用，这些条件关系到电机的选择。 4、其余方面： （1）您在抉择计量泵时，还须要斟酌所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 （2）计量泵个别任务温度在－30～100℃，特别计量泵其任务温度规模更宽（如带保温夹套的低温液体计量泵，其保送温度可达500℃）。 （3）关于介质的粒度，咱们请求应小于0.1mm，关于大于0.1mm的介质，咱们可针对性地对泵的过流构造进行转变，以满意须要。
（4）关于介质的粘度，个别应在0～1000mm/s，特别的计量泵可达6000 mm2/s。 （5）流量的控制，有手动调节，有需要变频调节、有需要信号控制的，这些在选型时都要说明白。 （6）所需要输送的介质，介质属性非常重要，比如说是否有腐蚀性，是否有粘度，温度怎么样，这都是必须要考虑的因素，购买时候要提供给厂家。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。