防止四管和承压部件泄漏技术措施
批准:
审核:
编写:
神华福能发电有限责任公司
2013年07月15日
1、目的
为了防止和减少锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）和承压部件泄漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制订本技术措施。
2、适用范围
本标准适用于神福鸿电火力发电厂锅炉四管和承压部件运行、维护、检修、改造全过程管理。
3、引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1、《锅炉压力容器安全监察条例》
2、DL 438 《火力发电厂金属技术监督规程》
3、DL 612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》
4、DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》
5、DL/T 561 《火力发电厂水汽化学监督导则》
6、SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》
7、DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》
8、DL5007—2005 《火力发电厂焊接技术规程》
9、DL/T 939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》
10、能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则》
4、措施内容
4.1运行管理
4.1.1按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；200MW及以上机组的运行人员须经仿真机培训，并考试合格。
4.1.2运行人员必须严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
4.1.3抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种；运行人员应掌握锅炉燃煤煤质情况，根据煤质情况做好配煤掺烧工作。
4.1.4 运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大微油点火启动前使用常规大油枪暖炉的方式，降低氧化皮生成速率。
4.1.5 运行人员应严格按运行规程操作，加强运行监视、调整，确保锅炉正常运行，在运行中如发生锅炉爆漏、炉膛严重结焦、炉管超温、汽水品质恶化等情况时，应立即报告主管部门采取紧急措施，必要时应紧急停炉。
4.1.6 运行人员在锅炉启动点火初期（冲转前）应严格控制炉膛出口烟温，正常投用烟温探针，防止因过热蒸汽流量过少超温及再热器干烧超温。
4.1.7机组启动期间最大炉水饱和温升≯1.5℃/min，最大汽温升≯1.5℃/min，屏式过热器出口温度及末再、末过壁温温升≯5℃/min，重点注意控制煤量和炉膛出口烟温的变化，保持各蒸汽受热面的壁温升在规定范围内。
4.1.8锅炉启动阶段应控制A/B 侧过热器出口温度的偏差，如果偏差大于5℃，应采取调整辅助风档板开度（A侧高时适当开大反切辅助风门，关小正切辅助风门，B侧高时相反）将偏差值控制在10℃之内，从而防止局部过热；
4.1.9机组负荷变化较大时（特别在启停磨时），应注意汽温自动的调节情况，如果温度变化率大于5℃/min，应及时进行手动干预，适当降低加减负荷的速度或者提前调整减温水进行预控制，同时监视过热器、再热器管壁温度的变化，防止发生蒸汽和管壁超温；
4.1.10 锅炉启动、停止时应严格按照启、停曲线要求运行，控制汽水分离器上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成受热面管的损伤。
4.1.11运行中控制好炉膛出口氧量和炉膛负压，烟道上的人孔门、看火孔等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。
4.1.12严格控制锅炉运行中的汽、水品质；在启停磨时应提前调整运行参数，防止超温超压等，避免事故发生。
4.1.13 精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善过热器、再热器工作环境；吹灰器应正常投入，防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及时处理，以防大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效措施，避免低温过热器表面结焦堆积。
4.1.14 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，停用时，做好过热器，再热器的保护。
4.1.15 搞好化学监督，认真执行DL/T 561，严格控制汽、水品质。运行人员必须按化学要求进行排污，不得以任何理由抵制。
4.1.16 升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求；运行时，给水品质不合格应降压运行；运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意炉水PH值变化，加药要及时跟上，且增加排污，当PH＜7时应紧急停炉。
4.1.17凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器管子发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
4.1.18品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
4.1.19按规定进行巡回检查，及时发现锅炉爆漏、结焦等情况，防止锅炉爆漏事故扩大、大焦块砸坏冷灰斗、煤粉管堵塞及燃烧器着火不好等。
4.1.20必须做好吹灰器定期维护和优化工作，确保吹灰器合理投入，防止受热面结焦、积灰及管子吹损；按规定进行吹灰监视，发现吹灰器超时报警，立即采取措施并通知检修人员处理。
4.1.21 必须认真开展锅炉燃烧优化调整工作。机组修后、煤质变化等情况下，要及时进行锅炉燃烧分析、评估和调整，避免锅炉局部过热和热偏差超标；机组运行过程中，加强受热面壁温监视，采取有效措施，防止受热面超温
4.1.22为控制工质膨胀造成炉管内氧化皮的剥落，应限制（直流炉）燃料投入速度，应严格按照运行规程规定，在分离器水位控制投入手动情况下要注意控制储水箱水位的变化。
4.1.23干、湿态的转换阶段要特别注意，加强调整，保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配合（煤水比，分离器入口工质焓值），严密监视水冷壁管金属壁温，避免受热面超温。
4.1.24启动期间在汽轮机冲转前，宜根据旁路容量加大燃料量，用较高蒸汽参数，通过开大高压、低压旁路，利用蒸汽对受热面管内残留的氧化皮进行清扫，同时避免氧化皮进入汽轮机造成叶片的冲蚀。通过监测凝结水的水质来判断氧化皮是否清除。
4.1.25在启动过程中应严格遵照机组减温水使用的规程，各减温水使用操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温导致氧化皮集中脱落；机组滑停时，合理控制蒸汽温度和减温水用量，严禁汽温大幅波动；
4.1.26吹灰是去除积灰和增强炉膛吸热的有效手段，为了避免蒸汽吹灰过程中蒸汽带水导致吹灰区域受热面急剧降温，吹灰疏水温度应保证50℃的过热度，疏水时间控制根据各台锅炉的具体情况确定。
4.1.27定期对磨煤机煤粉细度进行测定，发现偏离设计值较大时应及时调整磨煤机动态分离器转速。
4.1.28新投运机组移交生产后应及时进行燃烧优化调整，对每台磨煤机煤粉细度以及每台磨煤机各粉管风速、含粉率进行测量和标定，保证每台磨煤机出口粉管风速偏差小于等于
5％。
4.1.29按照DL/T 561要求，加强运行锅炉水汽监督。应加强在线化学仪表的维护和在线检验，确保在线化学仪表的准确。严格控制凝结水、给水品质。加强凝汽器铜管（钛管、不锈钢管）泄漏检测，发现凝结水Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+及导电度明显增加要及时采取措施，采取措施无效要及时停机，避免锅炉受热面结垢导致超温。
4.1.30定期对蒸汽含氢量进行测定并记录，以评价受热面蒸汽氧化腐蚀程度，及早发现腐蚀趋势，避免出现严重后果。
4.1.31按照DL 438的规定，加强锅炉高温受热面管壁温度的监视，特别注意监视亚临界工况和75％负荷下，高温受热面金属管壁温度。
4.1.32新投产机组在热箱下部过热器、再热器设计温度较高区域受热面管子加装温度测点，测量机组在不同负荷下炉内管子温度情况，根据炉内管子管壁温度与热箱内同根管子外壁温度进行比较分析，绘制出不同负荷炉内过热器管子实际温度变化曲线，依据温度曲线做好超前控制，避免过热器、再热器短期或长期超温。
4.1.33在DCS各受热面管壁温度画面（或独立的壁温监视系统）中增加管壁超温报警，对运行人员及时提示。同时，加大超温考核力度，控制超温次数和超温幅度。厂家提供的受热面金属的报警温度是基于材料持久强度，没有考虑管材的蒸汽氧化腐蚀，实际运行的控制温度应低于厂家提供的报警温度。
4.1.34通过炉内各级二次风送风比例调整和分离燃尽风（SOFA）喷口水平摆动角度调整，尽量降低高温受热面屏间热偏差。
4.1.35机组停炉降至30～35％额定负荷时，锅炉将转入湿态运行，有炉水循环泵时投入循环泵运行，停用第三台磨煤机，此时应加强对给水流量的监视和调整，注意稳燃装置需具备点火条件，必要时应及早投用。
4.1.36在减负荷过程中，应加强对风量、中间点温度、主蒸汽温度的监视，若自动投入达不到要求，应及时用手动进行风量、煤水比及减温水的调整。同时应注意分离器水位的监视和控制。
4.1.37停炉过程中为了防止水冷壁局部超温，在锅炉熄火前应始终保持给水流量在厂家给定的最低值。
4.1.38锅炉熄火后，可停止给水泵和启动循环泵运行。检查所有减温水隔绝门关闭，避免减温水进入过热器系统发生“热聚冷”导致氧化皮脱落。
4.1.39锅炉熄火后，维持炉膛风量在30%左右，对炉膛进行吹扫，吹扫完毕，停用送、吸风
机，锅炉进行密闭冷却，确保各部风门、挡板严密性防止防止炉膛强冷。
停炉后18h内不许强制通风冷却，150MW负荷以内不投减温水；
4.1.40按照SD 223进行锅炉停用保护，防止炉管内部腐蚀。
4.1.41过热器、再热器、省煤管发生泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
4.2检修管理
4.2.1参照国家规程、规范及专项导则等文件的有关规定和要求进行检查，锅炉维护专业应根据检修计划及锅炉设备状况制定出各级检修的检修项目及相应的措施，检修中应认真组织实施。必须建立健全防磨防爆技术档案，包括设备原始图纸资料、受热面改造情况、受热面检查处理、焊口记录等台账。
4.2.2 按照DL/T838和DL/T869的规定、根据检修计划及锅炉设备运行状况制定出锅炉防磨防爆检修滚动计划、大小修防磨防爆检修项目及相应的技术措施，并组织实施。
4.2.3 机组检修停炉后，防磨防爆小组应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行对比。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆小组组长或副组长、设备部，经研究后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报告生产技术部，并参与分析原因，提出处理措施，经生产技术部批准后组织实施。
4.2.4 加大锅炉“四管”治理力度，特别是有先天不足的设备采用投资倾斜政策。但锅炉受热面改造和大面积更换要制订可行性方案，进行技术可行性方案专家评审，并报请公司审批。
4.2.5严格执行管材及焊接材料的库存管理制度。使用前对管材进行全面的复检并采取清理、酸洗等措施，从根本上杜绝错用钢材的爆漏发生。对库存管材定期进行检查，对存放周期过长、腐蚀超标的管材应严禁使用。
4.2.6定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
4.2.7机组小修、大修中需对锅炉水冷壁四角进行详细检查，对因应力集中而经常开裂的部位，要采取制作密封墙盒、浇注捣打料等方式予以恢复原可靠密封。
4.2.8锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位，防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原位。
4.2.9对于水冷壁高温腐蚀部位，首先应采取改善水冷壁面附近烟气气氛的措施，必要时可
采用管子表面渗铝或表面热喷涂防腐合金层的方式进行防护。
4.2.10水吹灰器的墙孔处，套管必须伸进炉膛，防止吹灰水直接滴到墙孔处水冷壁上，造成水冷壁管爆管。及时维护吹灰器，防止吹灰器卡涩造成的吹损。无论是蒸汽带水、飞灰带入吹灰工质中、吹灰器卡住、吹灰压力过高，还是吹灰喷嘴尺寸过大，都将损害受热面管。吹灰磨损的位置，主要是对流传热管排的第一排和最后排管束、吊挂管。
4.2.11膨胀指示器位置应正确，联箱膨胀应自由，应无卡涩。膨胀指示器指示应在零位，若不在零位，应查明原因进行处理。
4.2.12制造厂原始异种钢焊口（重点是一侧为不锈钢的接头）应有计划的进行抽查，小修抽检比例宜定在5%及以上，大修抽检比例宜定在10%及以上。发现问题及时处理并做好后续预防措施。异种钢焊缝运行8万h后须进行全面外观检查，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
4.2.13按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口管段应割管作金相检查，应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。大修前的最后一次小修，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。按化学要求割联箱手孔，取出腐蚀片检查腐蚀情况，加好新的腐蚀片，重新封好手孔，标明所割部位，做好记录。
4.2.14按规定做好锅炉内、外部检验工作，在做好锅炉承压部件检查的同时，加强对炉外管道、承重结构及支吊架的检查。
4.2.15检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。
4.2.16加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，减少漏风，降低烟速，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。
4.2.17锅炉受热面管排应排列整齐，管距均匀，如有异常应采取措施进行恢复。
4.2.18锅炉受热面经查发现有较大的磨损、结垢及腐蚀等情况时应分析原因，制订对策认真实施。
4.2.19对不易查到的部位应建立台帐、列出计划，在一个大修期内分步进行抽查，必要时进行割管抽查或进行更换。
4.2.20每次停炉后，锅炉维护专业应按规定项目对锅炉进行一次较全面的检查，认真做好记录，同时与历史数据进行对比分析，发现问题需处理时应将检查情况和处理意见及时上报，经研究后组织处理，处理后的情况应有相关的技术部门负责检查验收，并将情况及时反馈。
4.2.21锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的安全、技术、组织措施，经公司领导及福建能源公司批准后执行。
4.2.22防泄漏检查的重点部位是：
4.2.22.1锅炉受热面经常受飞灰和机械磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器、管排间隙不均易烟气走廊部位、漏风部位、水冷壁悬吊管和凝渣管根部烟气迎风面、烟气产生漩涡处、水冷壁斜坡可能被焦砸伤等部位等）。
4.2.22.2因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、屏间拼缝、门孔等弯曲部位的管子，工质温度不同的连在一起的水冷壁、水冷壁中间集箱区域、水平烟道鳍片处管子、刚性梁张力板固定处的管子、再热器和过热器管钩处管子、燃烧器水冷套与水冷壁连接焊缝部位）。
4.2.22.3屏式过热器、高温过热器、水冷壁燃烧区可能发生火焰贴墙部位和高温再热器等有经常超温记录的管子。
4.2.22.4受蒸汽吹灰器的汽流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
4.2.22.5锅炉吊杆和炉膛各密封区域密封不好造成漏风、漏烟、漏灰的地方。
4.2.22.6炉内管子过热、胀粗、变形等部位。
4.2.22.7机组运行10万小时后，对容易老化的高过、高再、燃烧器区域水冷壁等，和应力集中的联箱角焊缝、受热面管排拉钩焊缝、异种钢接头等处应重点进行检查，在外观检查的同时定期进行金相检查。
4.2.22.8历次检修或事故抢修的遗留问题部位。
4.2.22.9各联箱及四大管道上的引出管根部焊缝。
4.2.22.10各取样、仪表一次门前的承压管道（含弯头、大小头等）以及易受雨水、清洗水冲蚀的部位、其它隐藏部位的管子、管座等均应进行检查。
4.2.22.11检修时根据情况，按要求抽查承压管子旧焊口6～10个进行探伤检查（检修部门对焊缝有怀疑的，也可提出要求进行检查）。
4.2.23对锅炉四管，经检查有下列之一时，应予更换。
4.2.23.1碳钢和合金钢管的壁厚减薄大于30%、管壁减薄到小于强度计算壁厚及剩余寿命小于一个检修周期的间隔时间。
4.2.23.2碳钢胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D。
4.2.23.3腐蚀点深度大于壁厚的30%。
4.2.23.4水冷壁管珠光体球化≥4级，省煤器管石墨化≥4级。
4.2.23.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒（氧化皮脱落后管子表面有明显龟裂）。
4.2.23.6管子外表有宏观裂纹、微观检查发现蠕变裂纹、奥氏体不锈钢管发生应力腐蚀裂纹、奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹。
4.2.23.7 管外表明显的颜色变化和鼓包。
4.2.23.8 高温及常温机械性能低于下限允许值时，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求；管材的拉伸性能低于相关标准要求。
4.2.23.9弯曲变形严重等其他情况。
4.2.23.10抢修时采取应急措施的管段（如堆焊、挖补、带压堵漏等）。
4.2.23.11对水冷壁吹灰器区域的鳍片、包覆管的鳍片、穿顶管的密封套管，应去除灰污后进行检查，必要时进行无损探伤的抽查，发现裂纹应进行彻底处理
4.2.24 防止管子异物堵塞措施：
4.2.24.1新建机组受热面联箱在检查孔盖、端盖焊接前，必须采用压缩空气将内部焊渣等杂物清理干净，并采用内窥镜进行检查，相关人员对清理结果进行签字验收确认。
4.2.24.2受热面在安装和检修中管口必须采用管盖或楔木进行封堵，应严防异物进入管系。
4.2.24.3新建机组启动前受热面吹管严格按照《电力建设施工及及验收技术规范》（锅炉机组篇）相关要求，确保保吹管质量。
4.2.24.4机组大小修期间定期割开联手检查孔，采用内窥镜对联箱内部进行检查，对内部的杂物进行彻底清理，保证联箱内部的洁净程度。
4.2.24 受热面氧化皮控制措施：
4.2.24.1各类管道及附件运抵现场后的保管，应按照DL/T 855规定执行，重点检查管道及附件孔口保护封堵是否严密，对丢失或破损封堵进行补充，以隔绝空气，防止保管过程中管道内壁产生锈蚀。现场存放奥氏体不锈钢管材时，应与其他非奥氏体材料分开，并避免与海水接触，应尽可能缩短存放周期，运输到现场后及时安装使用。
4.2.24.2管子在安装前必须分别进行通球试验，通球后应做好可靠的封闭措施。
4.2.24.3新投运机组应从首次检查性大修开始对高温过热器、再热器进行氧化皮的监督检查，尤其是发生过因氧化皮脱落导致爆管的锅炉，必须做到“逢停必检”，把隐患消灭在萌芽状态。检查的内容应包括胀粗检查、变形检查、壁厚检查、外壁氧化皮剥落宏观检查、弯
头氧化皮堆积情况检查。对于无损检查发现氧化皮堆积较多的管段，应进行割管清理。检查方法如下：
1）弯头堆积氧化皮检查方法：射线拍片法(铁素体钢、奥氏体钢)、磁性检测法（奥氏体钢）。
2）采用磁性检测法氧化皮要求：首先用相同材质的试块进行校核，如果测量没测到氧化皮厚度，为防止氧化皮局部脱落导致测量误差，测点对应做多点扫查，对于铁素体难热钢内壁氧化皮厚度超过0.2mm的，应对管子材质状态进行评估。
3）采用射线拍片法要求：所拍片子要清晰，真实反映管内氧化皮情况，底片要标注清楚的设备名称、位置、进口、出口；对氧化皮脱落堆积达到20%以上的管子，进行割管检查。
4）割管检查项目：垢量分析、金相组织性能分析、内壁氧化皮剥落倾向分析等。通过以上检查，及时发现问题，采取补救措施。
5）割管内窥镜检查：所拍片子应该清晰真实，片子编号清晰，要有设备名称、位置、进口、出口标明；内窥镜检查后片子要经过防磨防爆组审阅，作为采取措施的依据。
4.2.24.4受热面硬度检验的打磨深度通常为0.5mm-1mm，并以120或更细的砂轮、砂纸精磨。表面粗糙度Ra＜1.6Um,硬度检验部位包括焊缝和近缝区的母材，同一部位至少测量3点。
4.2.24.5 9%-12%Cr系列钢制管道的检验监督，直管段母材的硬度应均与，且控制在180—250HB，同根钢管上任意两点间的硬度差不应大于30HB；安装前检验母材硬度小于160HB时，应取样进行拉伸试验。
4.2.24.6当受热面更换新管时，更换前必须对新管进行化学清洗，清除管材内部锈蚀或残余杂质，避免启动后杂质脱落堵塞管子发生过热爆管事件。同时，割管后管口要及时封堵避免杂质落入。
4.2.24.7锅炉停炉检修，检查吹灰器区域管子是否存在吹灰器蒸汽冲刷或吹灰时蒸汽带水现象（检查受热面有无水印痕迹），如果有水印痕迹就要及时提醒运行人员加强吹灰时疏水，避免蒸汽带水导致管材急速冷却发生氧化皮脱落。
4.2.25 大修中应检查各支吊架，发现失效时应及时调整，必要时应请专业单位，重新计算并全面恢复支吊架。
减温器的检查
4.2.26 按照DL/T 838及DL-438等规定，对减温器进行认真检查并做好记录。检查的重点部位：
1）来水管系统。
2）喷水管喷嘴孔不得堵塞。
3）喷水管各焊口不得有裂纹。
4）文丘里管、内套筒及其固定点、喷水套管等部件套管不得有裂纹。
5）顶丝与喷水管座铰接牢固；喷水管与水环室定位螺母配合严紧；喷水管衬环间由定位架固定牢固。
4.3技术管理
4.3.1 管理体系
4.3.1.1 公司应成立锅炉防磨防爆领导小组和工作小组（统称防磨防爆小组），形成锅炉防磨防爆网，专项负责锅炉“四管”的防磨防爆工作。小组成员的组成重点突出专业性和务实性，并保持小组人员的相对稳定。
4.3.1.2 健全制度，落实责任，建立常态机制。在贯彻执行DL438、能源部（能源电「1992] 1069号文附件）及神华（福建）能源有限责任公司《控制锅炉“四管”爆漏管理标准》的有关要求基础上，充分结合电公司实际情况，制定本公司《锅炉承压受热面防磨防爆工作实施细则》。其中应明确锅炉防磨防爆小组的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有组织保证，有规章制度可执行。
4.3.1.3 坚持“预防为主，质量第一”的方针，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免交叉检查和由此导致的互相依赖情况。
4.3.1.4 关注细节，逢停必查。坚持“逢停必查”原则，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，以尽可能消除“四管”漏泄隐患。
4.3.1.5 坚持“三级”检查验收制度。即由检修承包方进行首检，再由防磨防爆小组成员全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上“三级”把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，不姑息迁就，实施考核。为防止出
现相互依赖的现象，上一级查到的问题，下一级要受到考核。
4.3.1.6 建立修前小组例会和年度工作会议制度。在每次机组检修之前及时召开小组碰头会，讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等。做到修前预想检查，并具体落实检查范围和项目到专人；每年年初，由组长组织召开锅炉防磨防爆工作会议，分析和总结上一年度工作及完成情况，讨论并部署当年工作任务。
4.3.2 基础管理
4.3.2.1 注重原因分析。对所发生的泄漏事件在科学依据的基础上进行深入分析，并举一反三，提出改进措施。
4.3.2.2 注重计划管理。在每年的机组检修计划和年度的防磨防爆工作会议上，都应对上一年度防磨防爆工作的目标完成情况进行总结评价，并确定下一年的改进计划方案，包括改造项目、检查和检验项目。
4.3.2.3 注重信息交流。积极与同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握防磨防爆方面的相关情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际情况进行针对性检查。
4.3.2.4 注重新技术应用。小组成员积极学习锅炉防磨防爆的新技术，密切与国内有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。
4.3.2.5 注重档案管理。在锅炉本体班专门建立和健全防磨防爆技术档案，包括设备原始图纸资料、历次受热面检查记录、历次受热面检修记录、受热面改造方案及实施结果、锅炉燃烧调整试验报告、受热面事故及故障报告、受热面缺陷及处理记录等，详细记录着每台锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息，使防磨防爆的基础工作得到规范化管理
4.3.3 技术监督
4.3.3.1 把好工作标准关。严格按DL438进行预知监督和检验，每次检修均精心制定相应的金属监督及检验项目，并针对机组运行实际，有计划、有重点地策划安排一些锅炉受热面重大检验项目，以便根据检验结果有计划、有目的地实施对受热面的更新改造。
4.3.3.2 把好材料质量关。规范金属材料及焊接材料的出入库管理制度。锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外应无裂纹、锈蚀等），对更换的合金管子在安装前必须进行材质复检，即100%光谱检验。所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记。焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库按规定配备除湿机、温湿度计，防止焊材失效。并要求对库存钢管定期进行检查，严防错用钢材；对于由于存放周期过长、腐蚀超标的备品钢管严格进行淘汰。
4.3.3.3 把好停炉保护和汽水品质关:锅炉停用备用时，按DL/T956采取有效的保护措施；按DL/T561的规定做好各项工作，保证汽水品质，防止因汽水品质不合格导致的受热面大面积腐蚀泄漏；大、小修中割管检查受热面管子内壁的腐蚀、结垢、积盐情况。
4.3.3.4 把好锅监工作关：按DL612要求做好涉及锅炉四管的监督工作；在大、小修中对锅炉安全阀进行检查检修，并进行安全阀在线校验，防止因超压造成“四管”大面积爆管；大、小修前进行安全阀放汽试验，确保超压时安全阀动作正常；大、小修前进行“四管”外观检验，发现问题及时在小修中处理；大、小修后进行额定压力水压试验。
4.3.3.5 把好焊接质量关：严格高压焊工的资质管理，焊接时严格执行焊接工艺，并按规程要求进行焊前预热和焊后热处理；炉内受监承压部件更换后焊口进行100%无损检测，发现问题及时返修，不留隐患。
4.3.3.6 把好金属检验关：严格按规程要求和设备实际状况做好锅炉定期检验工作，定期进行割管检查、对高温过热器和再热器管子做金相检验、对炉膛热负荷最高区域及吹灰器尤其是水力吹灰器吹扫范围内的锅炉受热面管子，在检查和核算后如不能满足有关技术要求时，应予更换，将隐患消灭在检修之中，从而保证锅炉的安全运行。
4.3.3.7 把好分析诊断关：加强炉管泄漏原因分析和检查结果分析，找出造成四管磨损、腐蚀、过热等根源，对产生胀粗、变形和有可能发生组织变化的管材做出鉴定和处理意见，并通过调整燃烧、炉管改造，提高汽水品质，有效防止“四管”漏泄事故的发生。
4.3.3.8 把好监督台账关：生技部金属监督主管严格执行福建能源公司锅炉压力容器监督管理系统的相关管理规定，建立和健全防磨防爆技术档案，包括设备原始图纸资料、历次受热面检查记录、历次受热面检修记录、受热面改造方案及实施结果、锅炉燃烧调整试验报告、受热面事故及故障报告、受热面缺陷及处理记录等，详细记录每台锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息，使防磨防爆的基础工作得到规范化管理。
4.4焊接管理
4.4.1焊工应按DL679-1999《焊工技术考核规程》的规定进行考试，持证上岗，6个月未进行该项目焊接者，该项合格证无效。
4.4.2受热面安装及换管新焊口的坡口制备及焊口组对要求应符合DL/T869的规定。现场施工焊接工艺和作业指导书应经过焊接技术人员和总工程师审核批准，焊接工艺和作业指导书内容应包括焊接热处理和焊后无损检验部分的内容。
4.4.3每次焊前，焊工应进行代样练习，经检查合格后方可进入现场进行焊接。对即将参
加施焊的焊工严格执行焊工考核制度，考试不合格的不得上岗施焊。
4.4.4所有焊缝表面质量焊工应进行100%外观检查，检修焊口应进行100%无损检验，特殊情况经生产副厂长（总工）同意可暂不进行无损检验，但应由技术过硬的焊工施焊，且应利用以后的停炉机会进行补检或更换该焊口管。
4.4.5无损检验人员应持证上岗，焊接过程中应在现场了解焊接情况。
4.4.6所有检修受监焊口应认真做好台帐记录，内容包括焊口位置、焊、补工艺、焊工姓名等。
4.4.7无损检验结果和报告应经厂金属监督专职审核。
4.4.8 T91、T92材料现场安装焊口两侧各200mm范围内进行MT或PT检验；Super304H、HR3C 等奥氏体材料现场安装焊口两侧各200mm范围内进行PT检验；
4.4.9 膜式水冷壁鳍片不允许单面焊接；受热面管不允许采用摩擦焊接。任何情况下采用焊接应力较大的焊接结构须经过焊接工程师及总工程师批准后方可进行。
4.4.10 锅炉四管及其与其它承压（载）部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，尽可能在制造厂内进行，并应有焊接工艺和评定完整的焊接记录（包括接头型式、焊前预热、焊接方式、焊接材料和焊后热处理等）。
4.4.11锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道及二次门以内焊口应进行100%检验（末级过热器和不锈钢定位管焊口：100%RT；其余焊口：＞50%RT+UT）。
4.4.12锅炉四管应有焊接质量检验报告，包括:焊接工艺评定试验报告;焊工考试合格证书；抽查焊接试样试验报告，焊缝返修报告；无损探伤检查报告；热处理质量检验报告；水压试验检验报告等。
4.5材料管理
1.1.1 4.5.1锅炉金属材料、焊接材料应符合有关的国家和行业标准，应尽可能采用原设计或高于设计牌号的钢材和焊材。
4.5.2锅炉钢管入库前应进行抽查（包括外径、壁厚偏差、管内有无裂纹、锈蚀、材质分析等）。
4.5.3金属材料、焊接材料应有质量证明文件方可入库，质量证明文件与实物必须相符，不合格产品不得入库。领料时应核对出厂质保书和入库检验报告，数据不全时，应要求物资部门补齐或补充检验。
4.5.4锅炉受热面管使用前应100％光谱复验和外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外腐蚀严重、砂眼等缺陷的管子不得使用，同时应通知化学监督专职共同检查，确定是否需要进
行酸洗。
4.5.5锅炉钢管原则上不允许材料代用，确需代用时，应遵循“以高代低”的原则，由金属监督专业主管提出并经总工程师批准，并作相应记录。
4.5.6物资部门及焊工班应制订焊接材料领用、保管、使用、报废制度，并严格管理。、4.5.7焊接材料应符合国家部颁标准及有关专业标准，领用时应核对质量保证书及合格证。使用前应再确认，严防用错和使用失效的焊接材料
4.6台帐及技术档案管理
4.6.1应建立健全锅炉受热面管技术档案，技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停（备）用、修理改造等阶段的有关内容
4.6.2 分别按炉号及不同受热面建立锅炉检修台帐，内容包括：设备规范、防泄漏检查及缺陷处理情况、受热面改造情况、锅炉检验情况、四管爆漏分析及处理情况等。
4.6.3分别按炉号建立锅炉防泄漏技术档案，内容应包括历次检查项目、检查记录卡、缺陷处理记录表、四管爆漏原始记录及分析报告、技术监督试验与分析资料、锅炉检验报告、年度总结资料、有关制度、措施、锅炉改造修理报告等，每年年底做好当年的锅炉防泄漏工作总结，提出第二年的防泄漏工作计划和措施。
4.6.4制定锅炉防泄漏检查表，检查人员按要求，认真进行检查，同时做好记录，经审查后存档保管。
4.6.5制定锅炉缺陷处理记录表，锅炉维护人员填写缺陷后交有关工作负责人进行处理，处理的情况由技术人员进行验收签字，经审核后存档保管。
5、附则
5.1 本措施由安全技术部锅炉专业归口。
5.2 本措施自签发之日起执行。
附件1：防止四管泄漏检查项目和周期
附件2：防泄漏检查表
防渗漏专项施工方案 一、编制依据 1.路劲地产集团2021～2022年华东区总包战略合作招标项目《述标澄清表》 2.路劲地产集团《防渗漏体系技术指引》2020版 3.《地下工程防水技术规范》GB 50108-2016 4.《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2018 5.《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008 6.《聚氨酯防水涂料》GB／T19250-2013 7.《带自粘层的防水卷材》GB/T 23260-2009 二、编制原则 防渗漏问题是施工过程中一个很重要的问题，必须要有一系列的防渗漏措施，才能保证工程的质量，减少或者避免由渗漏带来的工程隐患。我单位一旦中标，针对具体项目，在工程开工前，依据路劲地产集团《防渗漏体系技术指引》同时结合国家或行业以及工程所在的规范、标准、规程、法规、图集对本工程涉及的防渗漏节点进行梳理深化，编制有针对性的防渗漏专项方案和细部节点报建设单位监理单位批准后实施。 三、主要防渗漏技术措施 （一）、地下室顶底板和外墙防渗漏施工措施 地下室结构砼工程量一般较大，考虑砼内温度应力引起的收缩等因素，地下室砼施工将其作为工程施工需控制的关键施工过程，结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分施工技术准备，控制和减少有害裂缝的展开，以达到防渗漏的作用。 1 、裂缝产生的主要原因 通过以往实践经验造成地下室及构板墙裂缝的主要原因有： 其一，是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。 其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工完之后进行,在这一时期内,作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化学品防泄漏措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
化学品防泄漏措施(新版) 一、化学品仓库的管理 1、专门设定危险品和废品集中存放区域，安全管理。 2、少数训练有素的人才可以接近。他们理解安全和健康问题以及废品处理规定。 3、在这个区域明显标识危险品或危险废品集中区域。 4、不要在下水沟附近储存危险品。 5、按照物质相容性储存。互相抵触的物品严格分开储存，如高锰酸钾与甘油、松节油、酒精与盐酸或硝酸盐：过氯酸与乙醇；铝粉与过硫酸铵；氯酸盐与硝酸铵、硫化锑或硫磺；铬酸酐与乙醇、硫酸或硫磺；硝酸与醋酐；硝酸铵与锌粉；硫氰化钡与硝酸钠；硝酸与噬吩或碘化氢；过氧化物与镁、锌或铝粉；氯酚盐、过氯酸盐与硫酸；黄磷、亦磷与硝酸、硝酸盐或氯酸盐；氧化汞与硫磺；镁
与磷酸盐；氧与有机物或油类；发烟硝酸与硫化氮；苯与过氯酸；氢气与氯气或氟气；氨与氯气或氯化氢、磺化氢；氯与乙炔或乙烯等等一定要分开储存。金属钠和硝化棉、乙醇和苯、硫磺和H发泡剂等灭火方法不同的化学危险品不能同库储存。 6、不要把杂物或废物挡住进出口和安全通道。 7、废物存储要远离大门，避免泄漏出外面环境。 8、在仓库和存放化学品容器区域必须准备足够的泄漏应急处理套装（足够的吸附物质和中和物质）、灭火器材以及泄漏应急处理预案。 二、化学品泄漏的预防和处理 1.油桶和化学品容器泄漏的预防： 1、确保容器有自己合适的盖子并且密封好。 2、定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在独立的二次包装桶里或者ENPAC的泄漏应急桶里。 3、确保容器和内容物相容。比如，不要把酸放在一般的铁桶里或把溶剂放在塑料桶里。
安全对策措施及建议
第七章安全对策措施及建议 7.1 可行性研究报告中提出的安全对策措施 7.1.1 防火、防爆措施 1)建筑物内设置疏散通道，采用耐火等级为二级的钢筋混凝土框架结构。对于甲类防火防爆区，采用不发火花地面，并设置足够的泄压面积，并尽可能采用敞开式建筑。 2)总平面布置在满足有关设计防火规范的前提下，综合考虑工艺流程、运输线路畅顺、消防方便快捷。厂区内设有完善的消防系统，罐区设置固定式泡沫灭火装置。 3)在主生产车间、灌装车间、罐区的溶液容器放空管上设置阻火呼吸阀； 4)罐区原料储罐采用内浮顶罐，减少可燃气体的挥发量。储罐设就地、远传液位计及高低液位报警，防止可燃液体外溢。 储罐四周设有防火堤，可以保证储罐的可燃液体外溢时，全部液体化工品均限制在防火堤内，不至于外溢到罐区以外的地方。 5)采用无泄漏、性能良好的输送泵及密封良好的阀门，输送管道采用焊接，尽可能减少跑、冒、滴、漏。 6)各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施。所有管道都设置防静电措施。 7)防爆区内电气设备及灯具、仪表均采用防爆型的，导线采用阻燃电缆，并设有防静电接地的措施。 8)在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场所，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。 9)设有通讯电话，以便与外界沟通，事故时能及时请求救援，使生产安全运行。
7.1.2 毒性防护措施 1)采用密闭的容器，将爆炸、易燃、有毒的物料限制在密闭的空间内，将它们与空气隔离。 2)输送物料选用无泄漏的屏蔽泵，并选密封性能优异的阀件，防止的跑、冒、滴、漏的发生。 3)主生产车间采用敞开式框架结构，通风良好，有利于有害气体的消散。 4)原料及产品装卸实行密闭装卸，可大大减少有害气体对操作工的危害。 5)为操作工人配备橡胶手套、防毒面具等，常备救护药品。 6)加强管理和检查督促，对工作人员加强防毒安全教育，定期测定工作场地空气中有毒气体含量，使其不超过最大允许浓度。 7)保证技术设备的严密性，严格遵守安全技术操作规程。 8)完善设备的巡查维护制度，保证工艺管道、储罐和机泵等设备的严密不漏，以减少空气中有害气体浓度。 9)没有安全措施的情况下，禁止工作人员进入生产容器或储罐内清罐底，应利用自然通风、机械通风等办法降低罐内可燃、有害气体浓度，在确实证明气体含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。同时，必须穿上工作服、胶靴、戴上手套、防毒面具、系上保险带和信号绳。 10)对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗； 7.1.3 工业卫生措施 1)生产在开敞的建筑物中进行，有利于通风散气、遮阳防雨，为工人创造了较好的工作环境。 2)配备必须的劳动服、防毒面具、口罩、防护眼镜、手套等必要的劳动保护器具，职工劳动保护用品按规定发放。 3)危险部位设置防护栏杆，防护网罩：对高速运转的设备设置防护措
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防渗漏工程技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1951-16 防渗漏工程技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、墙体裂缝防治技术措施 1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖的出炉停放期宜为45天(不应小于28天)，上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期限不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。 3、填充墙砌至接近梁底、板底时，、应留有一定的空隙，填充墙砌筑完毕并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实 4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治技术措施 1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。 3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设巾6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振
质量通病防治举措（一） 防渗漏技术措施 渗漏严重影响了项目工程质量，结合客户满意度调研情况，根据以往的工程经验，现对渗漏多发部位提出质量技术措施如下： 1.卫生间 1)楼板：楼板厚度不小于100mm； 2)地面防水主材： 推荐：聚合物水泥防水涂料（JS）； 可用：单组份聚氨酯防水涂料（有挥发性气味，应谨慎使用）； 禁用：聚乙烯涤纶防水卷材； 3)墙面防水主材： 使用：聚合物水泥防水砂浆（JF）、水泥基防水涂料； 禁用：涂膜类防水防水材料（避免瓷砖空鼓、脱落）； 4)设置反坎：临卫生间砌体隔墙设置混凝土反坎，高度不小于250mm； 推荐：反坎同楼板混凝土一起浇筑； 可用：二次浇筑，须做好新旧混凝土交界面的清理等工作； 卫生间隔墙反坎做法1 卫生间隔墙反坎做法2 5)挡水坎：采用沉箱做法时，宜在淋浴区与非淋浴区分界处设置混凝土挡水 坎。 6)门槛：合理设置门槛节点，防止卫生间水渗入相邻区域；如在门洞设置反 坎，高度一般50mm，并可按地面铺装厚度调整。
卫生间门槛节点做法1 卫生间门槛节点做法2 卫生间门槛石做法缺陷示意卫生间门槛石优化做法 7)管根处理 推荐：预埋套管，套管高度必须高于卫生间完成面标高20mm； 可用：管根吊洞，必须采用微膨胀混凝土，并在根部起台； 推广：止水节做法，铝模体系下适宜采用，木模体系下慎重采用； 预埋套管做法吊洞起台做法
吊洞做法1 吊洞做法2 止水节做法：混凝土浇筑前止水节做法：模板拆除后（板底） 8)地漏和找坡：楼板必须设置地漏（沉箱可采用侧排地漏），并向地漏方向 找坡，坡度宜大，最小不小于2%； 9)沉箱回填：回填材料要便于维修； 推荐：格构板做法； 慎用：陶粒混凝土回填； 10)闭水试验：必须进行两次闭水试验，第一次为结构板完成后，第二次为防 水层完成后，闭水时间均不小于24h； 推广：沉箱闭水气囊，结合止水节，无需安装立管即可闭水，无需封堵。 沉箱回填格构板做法沉箱闭水气囊
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
燃气泄漏的检查及预防措施 燃气泄露引发火灾时有发生，严重影响了我们正常生活，如何有效的控制燃气泄露引发的火灾，如何防患于未然，一是要我们提高安全意识，严格检查燃气设施设备，而是安装燃气预警系统—燃气警报器，燃气警报器是防止燃气泄露的有效手段，他在报警的同时切断燃气阀门，防止灾祸的发生。燃气事故具有危害性大、损失大、社会影响大的特点，给个人、家庭和社会带来沉重负担，是影响社会和谐的一个重要因素。大力推动燃气用户安全管理和安全宣传进社区活动，逐步将燃气安全管理和宣传工作纳入社区工作中。向社会普及燃气安全使用知识和消防知识，增加用户使用燃气的安全知识。告知燃气用户正确使用燃气器具，提高防范燃气安全事故的能力。 一、燃气泄漏的原因： 1、胶管问题致使燃气泄漏：燃气胶管是连接燃气管道和燃气用具的专用耐油胶管，根据几年来的燃气事故统计分析，因燃气胶管老化或老鼠咬破而造成的燃气泄漏事故占所有燃气事故的30%以上。 （1）胶管老化龟裂。胶管超过安全使用期限使胶管老化龟裂造成燃气泄漏。 （2）长时间使用燃气灶具，自然或人为使连接胶管的两端松动造成燃气泄露 （3）老鼠咬坏天然气软管会导致天然气的泄漏。老鼠属于啮齿类动物，生有一对凿状无齿根的门齿，门齿不断地生长，因而需要经
常不断啃咬硬物进行磨损。 2、点火失败，致使未燃烧的燃气直接泄出。 3、使用灶具煮饭或烧开水时，发生沸汤使沸水浇灭炉火或风吹灭炉火造成燃气泄漏。 4、灶具使用完毕，忘记关火或关火后灶具阀门未关严致使燃气泄漏。 5、管道腐蚀或燃气表．阀门．接口损坏。 6、搬迁．装修或人为的在室内管道上拉绳或悬挂物品等外力破坏，使管道接口松动，造成燃气从损坏或松动部位泄漏。 7、燃气灶具的损坏致使漏气。 8、使用燃气灶具过程中突然发生供气中断，而未及时关闭燃气阀门，致使恢复供气时管道燃气的泄漏。 9、其它原因的燃气泄漏等。 二、燃气泄漏的后果： 1、一是天然气泄漏并弥漫在室内，使室内人员因为大脑缺氧而中毒。 2、室内人员因不知情，而在室内接打手机或者开关电源等，产生火花引发火灾或爆炸，造成人民的生命．财产损失。 三、燃气泄漏的预防措施： 1、经常检查连接燃气管道和燃气用具的胶管是否压扁、老化、接口是否松动、是否被尖利物品或老鼠咬坏，如发生上述现象应立即与燃气公司联系。
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 概况：因8085中回风顺槽里程294-302米段受采动 影响，造成巷道冒顶，经矿领导及业务部门看现场安排我 区处理冒顶，为确保施工安全，特拟本措施： 一、施工方法及要求： 1、处理冒顶前，当班班组长必须亲自或指定专人先对 施工点往后10m范围内的巷道帮、顶检查维护，确认安全 无误后，方可施工。 2、当班班组长必须亲自或指定专人随时进行敲帮问顶 工作，及时将顶、帮活动煤（矸）找净。找顶时，找顶人 员使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点进 行，且找顶点下方严禁有人。
3、处理冒顶时，先将巷道顶板松动煤、矸找净，再使用锚杆配锚网进行联合支护；锚杆的间排距按 800*800mm进行布置，新网与旧网之间必须采用专用工具扭结牢固且不得留有网兜。 4、出货方式：出货采用人工背货进入矿车内，使用无极绳绞车拉运到8085进料通道口处，使用人工推运到六采1460中石门。 5、处理完冒顶后，再使用断金钳将8085中回风顺槽里程250-262米段的网兜剪断，将网兜放下，使用长把工具将顶板的活矸找净，再使用锚矸配新锚网进行支护。 二、安全技术措施： 1、整个施工过程中必须严格执行敲帮问顶工作，严格按规定找净顶帮危岩活石。找顶时必须设专人观察顶板，且找顶点下方巷道内严禁有人。 2、施工中必须派专人负责退路的检查维护，发现问题
屋面防水工程防渗漏施工的技术措施 屋面防水工程防渗漏施工的技术措施提要：卷材防水层必须铺贴在平整坚实干燥的表面上，因此卷材层的基层－结构层或保温层上面必须做好找平层 地产e网 屋面防水工程防渗漏施工的技术措施 本工程的所有屋面除地下车库顶外，其找平层均采用20厚1：3水泥砂浆抹平；防水层均采用厚聚氨脂防水涂膜和厚三元乙丙卷材一道；保温层均采用35厚挤塑聚笨乙烯泡沫塑料板。为确保屋面工程的质量水平，确保排水防水，应采用可靠的技术措施，根治屋面工程工程施工中的质量问题，根据《屋面工程技术规范》、《工程建设标准强制性条文》的有关规定，采取如下措施： ⒈屋面工程技术质量要求 ①屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。 ②屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 ③屋面工程的防水作业必须由防水专业队伍或防水工实施，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
④屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，在监理单位见证取样送样下，严禁在工程中使用不合格的材料。 2.屋面卷材防水工程 卷材防水层必须铺贴在平整坚实干燥的表面上，因此卷材层的基层－结构层或保温层上面必须做好找平层。本工程找平层根据设计要求为20厚1：3水泥砂浆找平。 （1）找平层： ①面找平层的坡度应符合设计要求。天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于1％。内落水的水落斗周围Φ500mm 范围内应使用细石混凝土做成半径为，坡度不应小于5％的杯形坡。 ②层与突出屋面结构（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧，高聚物改性沥青防水卷材为50mm，以保证防水层的质量。 ③防止屋面因温度变化造成卷材防水层拉裂，整体式屋面找平层必须留设分割缝。分割缝的位置一般以屋架或承重墙间距为界。间距不宜大于6m，当采用沥青水泥砂浆找平时，分割缝间距不宜大于4m，找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，留设的分割缝，应嵌填密封材料。
反应釜防范泄漏的措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反应釜防范泄漏的措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程技术措施 1、做好设计，设备设计留有冗余，提高保险系数。正 确选型关键性设备，控制安装质量和规范验收。 2、管道、阀门便于操作、避免外力碰撞、打击。对法 兰处设置防喷溅抱箍。加热反应釜介质输送管道设置双 阀。 3、高处的存有化学品的中间储罐设置收集围堰（托 盘），并减少储量。 4、选择自动化、智能化设备设施，控制、检测、报 警、联锁、紧急处置等先进设施配套建设、运行。操作人 员实施远程控制，避免设备设施泄漏伤及周围人员。 5、设备设施满足使用、运行环境、条件、工艺、物料
特性的要求。对经常变更介质、化学反应物、反应条件的反应釜、储罐等要确保设备设施满足安全使用条件。 二、管理措施 6、开展设备完好性、完整性培训，提高设备管理、维护、使用人员技能，落实检修维护计划。 7、开展关键性设备和风险性大设施的检查，检测泄漏，检测与预防性维护，消除设备缺陷，防止阀门内漏。 8、开展关键性设备设施风险分析，制定防范措施。 9、提高设备设施使用、操作技术，杜绝违规使用、冒险运行。 10、设计、安装反应过程紧急排放、淬灭反应等保障措施，配备隔离、疏散、堵漏等应急设施。 11、加强变更管理，识别变更风险，制定审核程序。 三、教育措施 12、加强员工培训教育，持证上岗，掌握操作规程，
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过漏顶安全技术措施正式 版
过漏顶安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2
米。每根锚索用CK2335锚固剂1支， Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。 四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。 五、严格按安全技术措施要求作业。 六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。 八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
防渗漏措施 一、外墙饰面不渗漏的措施 建筑物外墙饰面材料不断更新，用各种饰面砖装饰的墙面日益增多，但人们对其特性还没有足够的认识，设计、施工上存在缺陷，引起内墙面渗漏、返潮，甚至墙面的双飞粉起泡和脱层及外墙面砖脱落。这些质量、安全隐患，严重影响业主的正常使用。 1、外墙镶贴面砖造成外墙渗漏的原因 （1）外墙面砖应是质地坚硬吸水率，具有防水功能。但一些劣质瓷砖质地疏松，吸水率大，时间一长，表面就会出现指纹状微细裂缝，脱皮现象。起不到防水作用，反而吸水、蓄水，起反作用。 （2）砂浆质量不良。目前砌筑和抹灰砂浆往往用含水量较大的砂来拌制，这样的砂浆，粘性大、收缩大、砂浆强度低，用来砌筑和抹灰层就会因收缩大而产生开裂。有的砂浆配比不准确，材料任意加减，搅拌时间不足，更加容易导致砂浆成份不均匀，在同一施工面上，出现不同的干缩率而产生开裂和空裂。 （3）砌筑方法不当。用干砖砌墙，砖吸收砂浆的水份，使水泥未能充分水化硬化，导致砂浆松散，强度降低。砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝，组砌时只是批缝，实际是空头缝。框架填充墙的外墙，在墙柱之间是直茬作法，且设有许多拉结钢筋，给砌筑工作造成困难。所以框架填充墙和柱之间是防水的薄弱环节。填充墙与梁底斜砖两端未挤紧，碰头填塞砂浆不密实。特别在顶层，砂浆干缩沉降加上温度应力，使该部位拉裂产生渗漏。 （4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处，未留出打胶缝；外窗台与窗框接触处，未作圆和坡度。例如，柱梁与墙体的连接处，外墙预留孔洞、檐口、女儿墙、腰线、窗顶及窗台等，由于施工质量问题，雨水在风压作用下，就会从裂缝、孔洞处渗入。 （5）抹灰前墙面基底清理不干净，砖墙无淋水，表面的污迹和灰尘形成一层隔离膜而影响砂浆与墙面的粘结；墙面不平整，凸凹偏差过大，使抹灰层厚薄不均匀，收缩快慢不同引起龟裂和空鼓；只用一层底灰即镶贴外墙面砖，防渗质量难以保证；两遍抹灰的间歇时间太短，使下层砂浆产生松动形成空鼓、裂缝。
防四管泄漏措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防四管泄漏措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检修方面 1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的 水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采 取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面 检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补 焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流 板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷 燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。 2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要 对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。 每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴 进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的
喷射角度、旋转角度等； 3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。 4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。 5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。 6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准
过漏顶安全技术措施 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。每根锚索用ck2335锚固剂1支，z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200kn。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35mps） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。 四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。 五、严格按安全技术措施要求作业。 六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。 八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。 九、过漏顶期间通风工作： 1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。 2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。 4、当ch4浓度大于1%时停止工作，当ch4浓度大于1.5%时组织人员撤离。 5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。 十、过漏顶期间机电工作： 1、井下电气设备必须防爆性能完好。 2、设瓦斯电闭锁。 3、钻探工作面有瓦斯断电仪表探头。 4、设瓦斯报警装置。 5、所有电器设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电、钻探期间机电科应该经常复查。 6、瓦斯电，风电闭锁应有试验，且有记录 十一、本措施未提及部分仍按原施工和煤矿三大规程及上级有关文件经审。
目录 一、编制依据 (1) 二、建筑概况 (2) 三、结构概况 (3) 1、结构概况 (3) 2、工程重点难点 (3) 四、参建单位责任主体管理措施 (3) 五、可能出现的质量通病及质量通病防治的重要性 (4) 1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 (4) 2、地下防水工程质量通病的防治措施 (4) 3、混凝土结构工程质量通病的防治措施 (4) 4、楼地面工程质量通病的防治措施 (4) 5、装饰装修工程质量通病的防治措施 (4) 六、主要质量防裂防渗防治方案 (5) 1、墙体裂缝防治的技术措施 (5) 2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施 (6) 3、楼地面工程质量通病防治的技术措施 (6) 4、地下室施工缝的处理 (7) 5、地下室防渗抗裂措施 (8) 6、地下防水工程 (10) 7、后浇带施工 (11) 8、外墙渗漏防治 (14) 9、卫生间抗渗漏措施 (17) 10、门窗渗漏防治的技术措施 (18) 11、屋面渗漏防治的技术措施 (19) 一、编制依据 1、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
2、《安徽省地方标准住宅工程质量通病防治技术规程》DB341659-2012； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 6、《操作工艺指导书》； 7、企业工法； 8、现行国家和省市有关规定。 二、建筑概况
三、结构概况 1、结构概况 本工程采用预应力管桩＋筏板基础，局部为预应力管桩+承台、条形基础，场地内地下水和地基土对混凝土具微腐蚀性。设计使用年限为50年，在设计使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。基础及上部结构安全等级均为二级。抗震设防烈度为6度。抗震设防类别：标准设防。剪力墙抗震等级为三级。地下工程防水等级为二级。 地下室底板、外墙及与室外地下水有接触的顶板混凝土抗渗等级为P6。基础厚板施工时，为防止混凝土的温度裂缝,应采用低温水泥，控制混凝土的浇筑温度，控制混凝土的内外温差不超过25℃。 沉降后浇带须待主体结构施工完成沉降基本稳定后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。温度后浇带须待两侧混凝土浇筑完一个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。 2、工程重点难点 工程中的地下室后浇带较多，须严格控制后浇带的浇筑时间，确保地下室抗裂抗渗漏可靠性。 四、参建单位责任主体管理措施 1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行
浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施 一、液氨的主要危害分析 液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5℃，在常温下氨为气态，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特点。 1、毒害性 氨气具有强刺激性，对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30 mg/m3，时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。 举例说明：由于液氨泄漏后会迅速气化，向周围空间蔓延，所以在封闭的车间内危害更大，假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏，在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下，液氨的泄漏速度约为1.49kg/s，在一座3600m3（30m×15m×8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s，不到一秒。 根据氨的毒理特性，人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡，3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s，也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度，可以说是非常快。 2、燃爆性 氨气具有燃爆性，与空气混合能形成爆炸性的气体，遇火源能发生爆炸，其爆炸下限体积浓度为15.7%，质量浓度为119.2g/ m3。 举例说明：同样是上面的例子，经过计算，只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限，泄漏时间需要288s，不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。
运输巷处理漏顶的安全 技术措施 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
普安县开泰煤业有限公司 11807运输巷处理冒顶的安全技术措施 编制：念小奎 编制日期：2014年8月20日
矿审批意见 审批人签字 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿长：
规程措施学习签字 11807运输巷处理冒顶的安全技术措施一、编制说明
11807运输巷外段由于顶板破碎，2014年8月20日早班开口往里20m～30m段发生冒顶现象，冒顶长度2m，冒顶高度左右，现决定对11807运输巷冒顶处进行处理，为了保证处理冒顶期间的安全，特编制该措施。 二、技术要求 1、处理冒顶前先对冒顶前后10m范围采用单体支柱配合铰接顶梁打双托棚进行加强支护。 2、处理冒顶时严格执行“敲帮问顶”制度。 3、处理冒顶时由外往里逐架进行。 4、棚梁上方空顶部分必须采用的道木打“#”字形木垛接顶，并且接顶必须严密。 5、处理结束后巷道规格为上宽：、下宽：、中高：；棚距 300mm。 三、安全措施 1、冒顶未处理结束前11807采面严禁组织生产。 2、处理冒顶前，必须先对冒顶区附近10米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用； 3、处理冒顶时，必须上前探梁支护，或在冒顶区上加密顶柱，要先上临时支护。 4、顶板稳定后，方可进行支架维护工作。处理矸石和维修工字钢棚前要先清理好退路，确保退路畅通，确保后路畅通。 5、清理出来的矸石必须及时拉走，不得堆放在两帮上，防止再次发生片帮。
建筑防渗漏及防水技术措施 房屋渗漏问题成为住宅质量的一个大问题，因此，防渗漏技术在建筑施工中的位置越来越重要，屋面、墙体和裂缝、厨房、卫生间以及各个门窗的渗漏问题是需要引起重视的。通过对外墙、门窗、厨房和卫生间、墙体、屋面的防渗漏技术的研究和分析，针对本工程中可能出现的防渗漏及防水问题作出以下防范措施： 1、门窗防渗漏措施 门窗属于建筑物上的活动范围内，且是面积和次数最多的地方，因此门窗的防渗漏工作难度也相对高一些，不仅需要建筑人员的操作技术含量较高，而且要有较强的建筑理论知识，通过将两者进行结合，才能够做好门和窗区域的防渗漏工作。在门窗防渗漏工作中对于门窗的安装和今后的功能使用方面，都要给予充分的重视，活动次数的多少和门窗的面积，都会对建筑物的美观造成影响，且对居住者以后的使用也有着较为重要的影响，因此对于门窗的防渗漏处理时，要对整体的美观情况进行充分的考虑。在进行外墙铝合金窗的施工工作时，选用的铝材一定要符合国家的相关标准，并要满足图纸设计规定的要求，在搬运和安置的过程中要注意尽量不使半成品发生变形、损坏和扭曲等情况，禁止在半成品变形后人工的进行修正，选用的配件也要符合相关标准，确保安装牢固且开启紧密后，要在室内封闭的状态下，切身感受有没有风吹入，如果发现有风吹入，那么要对不密实的地方进行重新的封闭，直到感觉没有风吹入为止。另外在窗框安装完成之后，要在四周进行塞缝处理，一般都采用干硬物和集合物防水砂浆，按照 1：2 的比例进行分层的填实工作，在外侧涂刷改性防水砂浆两面道，确保塞缝不会空鼓，要派专业人员逐一的对塞缝进行检查。保证外窗台与内窗台的高度差值不高于20mm，并要做出物向外配水坡度，上面的窗眉要做成鹰嘴的形状，坡度要
文件编号：TP-AR-L3185 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施正式 样本
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检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。 3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。 4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。 5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。 6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。