超滤+反渗透
超滤
1.1投运前检查工作
1.1.1原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。
1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于 0.4MPa 。
1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择; 超滤反洗
水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
1.2超滤运行
1.2.1投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，
所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率，
一般在25-35HZ 间调节。使超滤进水流量
控制在 170-190t/h 。 1.2.3超滤采用错流运行，回收率约 90%回收率通过错流手动门调节。
1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时， 该套超滤进水流量会变大，
若进水流量超 过200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
1.2.5 超滤进水压力应小于 0.4 MPa ，反洗压力小于 0.2MPa ,跨膜压差（TMP 小于 0.1MPa 。跨
膜压差计算公式：（进水 +浓水）/2 —产水
1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面
干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。
1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB 操作，一般原则两次碱一次酸。
Ceb 及酸碱频率
可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8超滤在前三台投运时， 超滤与原水泵一一对应，
当第四台超滤投运时， 三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行， 泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率
2为三对四时的频率。 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套
投运超滤中的一套， 则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤， 之后再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤 B 也要进
反洗步序时，则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后，B 再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时， 则由A 至B 依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。
原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用
泵。
1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第
2、3、4套
时，避免出现泵空转。 1.2.13超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋
生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm 则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。
1.3停运保养 1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。
三期脱盐水操作要点
1.2.9 1.2.10 1.2.11
1.3.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
1.4加药 1.4.1投运中次氯酸钠加药量控制在0. 5-lppmo加药泵就地行程50%,频率
15Hz。
1.4.2反洗时次氯酸钠加药量控制在2-3ppmo加药泵就地行程80%,频率30Hz。
1.4. 3 CEB碱模式时，PH控制在11-12,次氯酸钠控制在200ppm左右，碱箱浓度约7%。
1.4.4 CEB酸模式时，PH控制在2-3,酸箱浓度约7%。
二.一级反渗透
2.1投运前检査
2.1.1超滤水箱液位高于1?加，超滤水箱出口门打开.
2.1.2仪表用气压力高于0. 4MPa<>
2.1.3 一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；一级反渗透与一级反
渗透给水泵对应关系已选择；自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。相关加药泵已选择。
2.1.4确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置, 确
定未关死。
2.2 一级反渗透运行
2.2.1反渗透入口设置为气动慢开门，该门在慢开过程中开度存在突增现象，与电动慢
开门相比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在15-20HZ, 尽量减小对膜的水锤效应。当正常制水后再以5HZ为单位逐渐升频率至需要值，每次升频应间隔30秒左右，以利系统稳定。
2.2.2反渗透各段压降极限值为0. 35MPa,压降过大会引起膜元件机械损伤（俗称望远镜
现象），因此在运行中对各段压降应引起重视。一段压降为进水压力与一段浓水压力差值，二段压降为一段浓水压力与浓水压力差值。
2.2. 3 -级反渗透入口余氯应控制在0. lppm以下，orp值控制在200mv以下，否则长
期运行会引起膜降解。
2.2.4 一级反渗透进口 PH控制在6-7,降低碳酸钙结垢倾向。
2.2. 5 一级反渗透高压泵断流保护
由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，为保护设
备，特设置该保护。
若为程序投运情况，当高压泵出口流量低于30t/h后延时5秒，保护动作,
自动进入停运程序；若为手动情况，当高压泵出口流量低于30t/h后延时 5
秒，仅高压泵自动停运。
断流保护在设备正常投运产水后投入，设备停运前解除。
2.2. 6 —级反渗透给水泵电流低保护。若一级反渗透为程序投运时，当一级反渗透给水
泵电流低于25A （1、2、3号泵，4号泵为30A）时，保护动作，自动进入停运程序；若为手动投运，仅一级反渗透给水泵停运。
2.2.7 一级反渗透回收率75%,通过浓水排放管路上手动截止门调节。回收率在进水流量
低时会略低于要求值，此为正常现象，若低流量运行可不用调节手动截止门，该门设定好后，不需频繁调节。
2.3加药
2.3.1还原剂加药泵就地行程80%,频率单套控制15HZ,溶药箱按75公斤一箱配药，约
10%浓度。
还原剂会随着存放时间的增长而逐渐失效，10%浓度存放一般不超过一周，
否则需重新配药。
因还原剂浓度会随时间逐渐降低，还原剂投加量应根据反渗透进口余氯（小
于0. lppm）及orp （小于200mv）值灵活调整。
2.3.2阻垢剂按阻垢剂厂家给定数值调节溶药。
2.3. 3盐酸加药泵就地行程30%,频率单套控制15HZ,溶药箱按200L（溶药箱高度0.
35m）配置，约7%浓度。
2.4停运保养
2. 4.1连续停运一周以下时，每天用脱盐水冲洗5分钟。
2.4.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
三.二级反渗透
3.1投运前检査
3.1.1 一级淡水箱液位高于1.2m,水箱出口门打开。
3.1.2仪表用气压力高于0. 4MPao
3.1.3二级高压泵就地出入口门开关正常；相关加药泵已选择。
3.1.4确认产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。
3.1. 5 -级反渗透已投运。由于管路设计问题，若先投二级再投一级，二级高压泵进气
现象明显。
3.2二级反渗透运行
3.2. 1压降要求同一级反渗透，参看2. 2. 2o
3.2.2入口 PH控制在7. 5-8间，以利于除盐。PH不宜超过8. 5,否则将使出水电导增
大，且引起膜结垢。
3.2.3高压泵断流保护。由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现
象，为保护设备，特设置该保护。
若高压泵出口流量低于30t/h并延时5秒，保护动作，若为手动投运，则停
运高压泵；若之前为程控投运则进行停运程序。
断流保护在设备进入运行时投入，设备停运前解除。
3.2.4二级反渗透回收率控制在85%左右。
3.2. 5二级脱盐率第一年运行大于85%,若脱盐率低，可检査入口 PH是否为8左右。
3.3加药
3.3. 1碱就地行程30%,频率单套15hz,溶药箱溶药箱按200L（溶药箱高度0. 35m）配
置, 约7%浓度。
3.3. 2阻垢剂按照药剂厂家给定数据配置。
3.3停运保护
3.4.1连续停运一周以下时，每天低压冲洗5分钟.低压冲洗时不加碱及阻垢剂.
3.4.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。