铝型材生产
质 检 规 程
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目录
第一部分圆铸锭的检验规程
第二部分型材半成品检验规程
第三部分型材成品检验规程
第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程
1.引用标准
GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭
2.检验项目
外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织
2.1外观质量
从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.2外形尺寸
从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.3低倍组织
每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。
2.4化学成分
铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定
检验方法参见《铝合金成分分析方法》
2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则
3.1外形尺寸
铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量
3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。
3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。
3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。
4.检验结果的判定
4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。
4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。
4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。
4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。显微组织不合格时，作报废处理。
4.5外观质量不合格时，判单根不合格。
5、包装、标记及运输
5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。
5．2标记：铸棒应作好炉号标记。
5．3运输中应防止歪斜。
附: 低倍组织检验
试样评定面应经机械加工，使其表面光滑，必要时可用砂纸磨光。
试样浸蚀前应该用酒精或丙酮清洗干净。
1.低倍检验试样浸蚀
铸造铝合金的试样清洗干净后用80-120g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，浸蚀时间与温度有关，，推荐温度为20-30度，时间10-30分钟。
变形铝合金（加工制品）的试样采用150-250g/l的氢氧化钠水溶液浸蚀，在10-35度室温下浸蚀，浸蚀时间20-30分钟。以能清晰显示组织缺陷为准。
焊缝和氧化膜检测时间相应增加1-2倍。
试样在以上溶液中浸蚀后，快速转入清水中冲洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，除去黑色碱蚀产物，酸洗后再经流动的清水冲洗干净，即可进行检查。
2.宏观晶粒度检测试样浸蚀
对于软铝合金样品，用特强混合酸溶液（HF：HNO3：HCl=1：5：15ml）浸蚀一段时间后立即用水冲洗，反复进行，直至晶粒清晰呈现为止。
对于硬铝合金样品可用150-250g/l氢氧化钠水溶液，也可用高浓度混合酸溶液（HF：HNO3：HCl：H2O=10：5：5：380ml）进行浸蚀。浸蚀方法同上所述。
3.判定
3.1晶粒度：一级晶粒度晶粒平均面积0.026mm2，二级晶粒度晶粒平均面积0.40mm2，三级晶粒度晶粒平均面积1.2mm2，四级晶粒度晶粒平均面积2.6mm2，五级晶粒度晶粒平均面积8.0mm2，六级晶粒度晶粒平均面积16mm2，七级晶粒度晶粒平均面积36mm2，八级晶粒度晶粒平均面积80mm2。
3.2缺陷分类：疏松、气孔、夹渣、裂纹、羽毛晶、光亮晶等。
第二部分型材半成品检验规程
1.检验项目
当班生产型材的装配性、表面质量、角度、几何尺寸、定尺长度、锯口质量等。
2.检验计量器具
卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、R规、塞尺等。
3.检验标准
产品图纸
GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材
铝棒化学成分按内控标准执行。
4.2力学性能
型材硬度：常规料≧10HW。硬度偏低，退回挤压重新时效。重新时效后，低于8HW的报废处理，大于8 HW的可让步放行。
工业材：根据客户要求。硬度偏低重新时效；硬度偏高可退火处理。
6063T5 抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa。延伸率≥8%。
参见室温拉伸试验方法GB/T228-2002
4.3尺寸要求
4.3.1型材的横截面尺寸允许偏差
建材横截面尺寸允许偏差一般按高精级和超高精级验收。
GB5237.1非壁厚允许偏差
客户另有要求的按客户要求执行。
压线和压盖类的型材除满足图纸公差要求外，还需实际装配一下，以不松不紧为宜，压不进或压进后可脱落的皆为不合格。
有配合关系的型材，主型材配合尺寸偏差应符合超高精级，辅助型材相应的配合尺寸的偏差应满足配合要求。幕墙型材立柱与插芯的配合间隙在0.3-0.8mm（双边），门窗、含幕墙开启窗、组角料与角码配合间隙在0.2-0.6mm （双边）。
图纸中不标注偏差值但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按高精级验收。
4.3.2型材角度允许偏差
按±0.5O执行，挤角用角铝的角度允许偏差按±0.25O执行，特殊要求在合同中注明。
4.3.4型材的曲面间隙
0.13*弦长/25
4.3.5型材的弯曲度
4.3.7型材长度允许偏差
一般型材按+15mm，隔热料和幕墙料按+5～+10mm。
以倍尺交货的需要加锯口余量，应在合同中注明。
按客户要求定尺。
4.3.8端头切斜度允许偏差
≤2o
4.4外观质量
4.4.1型材表面应整洁，无明显手感（机械纹），不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
4.4.2型材表面上允许有轻微的压坑，碰伤和擦伤存在，其允许深度见下表，模具挤压痕的深
4.5判定原则
4.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格交货。
4.5.2力学性能有一个不合格时应从该批中另取4个试样复检，复检结果仍有一个不合格时，判全批不合格，也可逐根检验或重复热处理，重新取样。
5.检验规则
5.1首检
挤压工序班长（自检员）对挤压开始前三支（棒）型材应仔细检查几何尺寸、形位尺寸、实物装配和表面质量，符合图纸和标准才可以继续批量生产。对产品质量有异议时，通知巡检员判定。新产品、新模具试模、试产时，班长要仔细检查产品质量，并及时通知巡检员到场，判定能否生产。
5.2挤压过程检验
5.2.1挤压工序班长在每挤10-15支棒（大机取下限，小机取上限）检查一次几何尺寸、实物装配和表面质量，型材质量变化后不符合标准的应通知生产人员停止生产更换模具，并对报废型材作好废品标识。巡检员要加强每台机的巡检力度，发现不合格品出现要及时通知机台停产，防止出现批量报废。
5.2.2生产人员负责检查型材的表面质量。机手和中断人员应随时检查出口处型材的表面质量，矫直人员应随时检查滑出台、冷床、矫直机和锯台上型材的表面质量，锯切人员应翻面检查型材的表面，监视和保证挤出型材在各个移动环节和操作过程不受到损伤和变形。
5.2.3挤压工序班长、巡检员对有装配要求的型材要进行试验检查，对于喷涂后有装配关系的型材配合部位尺寸，要考虑漆膜厚度（0.06-0.12mm），批量生产前，要考虑涂层厚度余量或试喷试装配合格后再批量生产。
5.2.4挤压机台班长、巡检员对用于氧化着色处理的容易出现焊合线、亮晶带的型材应在首检中取样碱蚀试验，检验合格后才可以批量生产。在挤压过程中每20-50（大机取下限，小机取上限）支棒要取样实验一次。机台班长、巡检员对容易出现喷涂印痕的品种要取样用自喷漆试喷，看是否存在喷涂印痕。
5.2.5挤压班长在型材定尺锯切时要对型材的几何尺寸和表面质量进行抽查，同一模具生产的型材第一锯锯切产品要全面检查几何尺寸和表面质量，锯切中应抽查1-3次几何尺寸，随时检查型材表面质量。对于开口尺寸要在矫直过程中测量，调直幅度大易造成变形的型材要配合矫直人员有效调整控制，幕墙和高档工业材要每支检查弯曲度和扭拧度。
5.2.6班长、巡检员、锯切操作手应随时检查型材装筐表面质量、定尺长度。
5.2.6时效工每炉、每框两头上、中、下、左、右全面检查时效冷却后基材的硬度，确保硬度符合要求。不合格可重复热处理，也可逐根检验。
5.3巡视检查和基材验收
质量巡检员负责挤压工序各机台质量的巡视检查和基材验收。巡视检查内容：抽查产品、机台操作员自检情况，执行规程情况、首检和过程检验。
5.3.1力学性能检查。
抽查时效产品的硬度。用韦氏硬度计检查，检查时对框中型材两端的四个边角点都检查。5.3.2尺寸偏差和外观质量检查。
流转卡签字前，仔细检查料框中产品是否有扭拧现象，料头是否变形，料口是否修整，必要时通知班组整改。发现有不合格时，再取双倍检查；不合格时，通知班组人员逐根检查，合格者验收。
5.3.3填写挤压检验原始记录。
5.3.4填写基材验收报告。当基材用于直接出厂销售时，直接填写成品验收报告。
5.3.5有特殊要求的工业型材的检验按特殊要求执行。
5.3.6巡检员对流转至下工序的每一框基材的产品质量负总责。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1向下工序转序的基材，每框必须附挤压工序生产流程卡。
6.2直接出厂销售的基材包装按照生产单上注明的要求执行，外包装无论采用何种方式，均应包扎紧固，防止在移动中摩擦。
6.3基材在运输过程中应防碰擦伤、防水、防潮。
第三部分型材成品检验规程
1.主要内容与适用范围
1.1本标准规定了成品型材检验对象、检验项目、抽样数量与方法、检验频次、检验方法、采用仪器与设备、判定原则与报告。
1.2本标准适用于公司质量管理部对成品的检验
2.引用标准
GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材
GB5237.2-2008 铝合金建筑型材第二部分阳极氧化、着色型材
GB5237.3-2008 铝合金建筑型材第三部分电泳涂漆型材
GB5237.4-2008 铝合金建筑型材第四部分粉末喷涂型材
GB5237.6-2012 铝合金建筑型材第六部分隔热型材
3.检验对象
本标准规定检查的成品是指未经检验的工业材、氧化电泳型材、喷涂型材、隔热型材。
4.检验项目
第一章阳极氧化、着色型材
每批阳极氧化、着色型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量以及氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差的检验。耐磨性、耐蚀性、耐候性采用（每1-3年一次）外协检验方式，一般不检验。
注：封孔质量的现场检验：对成品料用签字笔将墨水涂在型材表面上，过一分钟后用手擦掉无痕迹(或仅仅稍有一点点极为轻微的变色)为合格。
封孔质量的定量检测方法：
硝酸预浸的磷-铬酸法
硝酸预浸溶液：650ml硝酸（ρ=1.4g/l）于1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度。
磷-铬酸溶液：取20g结晶三氧化铬（CrO3）和35ml磷酸（1.7g/ml），在容量瓶中用蒸馏水（或去离子水）稀释至1000ml。
型材取样其有效面积约1dm2（最小0.5 dm2），通常质量不超过200g，用锯片去掉表面毛刺，用酒精（或其它有机溶剂）对试样表面进行脱脂。干燥后，立即称重（a），称准至0.1mg。将试样直立地完全浸入温度为19±1℃的预浸溶液中，保持10min，取出用自来水洗净，再用蒸馏水彻底洗净。将试样直立地完全浸入预先加热至38±1℃磷-铬酸溶液中浸泡15分钟（使用水浴或连续搅拌以保证溶液温度均匀）。取出洗净干燥称重b（室温空气干燥5分钟，60度烘箱干燥15分钟，干燥器内干燥冷却30分钟），根据前后称量差a-b及有效反应面积S，计算结果，判断封孔质量。 (a-b)/S (mg/dm2)
≤10 mg/dm2为1级，≤20 mg/dm2为2级，≤30 mg/dm2为3级，＞30 mg/dm2为不合格。
2、检验规则
2.1氧化过程检验
1#天车操作员负责检查脱脂和碱蚀质量，对脱脂中的顽固油迹要用长柄软质毛刷刷洗清除，操作时要戴好防腐手套。对碱蚀存在的油迹、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要调整时间等工艺参数消除。
硅机手负责检查每挂型材氧化膜厚，检查时要兼顾料挂上、中、下和左右各处。不合格时要调整工艺参数。
对色员负责控制每挂型材的色差、着色硅机手监督检查，检查时以确定的样板对比，色差应控制在深、浅板之间。
3#或4#天车操作员负责检查每挂型材的封孔质量，检查时采用“墨迹试验法”试验，不合格时应返工。
车间跟班主任（班长）应检查氧化过程的所有环节的工作质量和生产过程产品质量。
2.2产品检验
2.2.1质检部现场质检员跟班检验氧化着色型材的氧化膜颜色、色差、膜厚、外观质量和长度尺寸。检验中应遵循以下规则：
（1）每批产品的表面质量验收标准、验收色板必须是经过确认的合格样板；
(2）检验中对表面质量、颜色和色差有异议时，必须报告质检部判定；
（3）在测量长度尺寸时，包装人员应配合质检员换位掌尺校核尺寸；
（4）外观质量出现典型的缺陷应不能判定应上报质检部；
（5）发现几何尺寸方面的问题应报告质检部，必要时应同使用客户协调解决；
（6）作好现场检验记录。
2.2.2质检部成品验收员每天取1个试样送化验室做封孔质量试验。
2.2.3质检部成品验收员按抽样数量与方法规定比例抽样验收成品，验收项目：
（1）资料验收：该批成品化学成份单、力学性能报告、半成品检查记录、生产现场检验记录。（2）实物验收：尺寸偏差、外观质量和氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差。
（3）包装验收：包装材料、包装重量和成品防护。
（4）标签：核对内容和授权盖验印。
2.2.4质检部负责每1-3年一次委外送检耐蚀性、耐磨性和耐候性三项目。
3、检验结果的判定
3.1化学成份不合格，判该批不合格。但符合国标时，让步接收须经评审决定。
3.2阳极氧化膜厚度不合格数量超出下表规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量型材复检。不合格的数量不超过下表允许不合格品数上限的双倍时为合格，否则判全批不合格，但可逐根检
3.3氧化膜颜色、色差不合格时，判该批不合格，但可逐根检验，合格者验收。
3.4封孔质量不合格时判该批不合格。
3.5耐蚀性、耐磨性、耐候性不合格时，判该批不合格，并应据此调整工艺参数。
4、包装、标志、贮存、运输
4．1氧化和着色型材应贴中粘度保护膜，不得出现脱落和溢胶，保护膜宽度应与型材面宽保持一致或单边窄2-3mm,原则上不得大于5mm，贴膜时沿长度方向和头尾应整齐。
4．2外包装膜（或纸）缠绕间距应基本相等，头尾应整齐，包装重量应符合合同（计划）。4．3选用氧化着色型材专用标签，壁厚大于等于1.2mm用正规标签；壁厚低于1.2mm用简易标签，且上面标注GB/T26014装饰型材。标签填写应准确、不缺项漏项、字迹工整清晰。
4．4在外包装一端封头上粘贴产品标签。
4．5配货入库、上下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采取软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先计划，合理拼装防止串动摩擦。
第二章电泳涂漆型材
每批电泳型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量以及复合膜平均厚度、颜色、色差的检验、漆膜附着力、漆膜硬度的检验，其他性能采用定期（每1-3年一次）外协检验方式，一般不检验。
2、检验规则
2.1生产过程检测
氧化过程检测等同于阳极氧化、着色型材的标准（因电泳料无封孔，故剔除封孔质量检测项目，氧化电流密度控制在1．1-1．5A/dm2）。
电泳车间天车操作员负责对电泳表面质量、复合膜厚度及固化效果的过程质量控制。
2.2成品检验
2.2.1阳极氧化、着色质量由氧化硅机控制员和对色员检查控制；质检员、化验员、质检部不定期抽查。检查、抽查以目视检查和涡流测膜仪检测。
2.2.2质检员跟班检测电泳涂漆型材的颜色、色差、复合膜厚度、外观质量和长度尺寸。检验中应遵循以下规则：
（1）每批产品的表面质量验收标准、验收色板必须是经过确认的合格色板。
（2）检验中对表面质量、颜色和色差有异议时，必须报告质检部判定；
（3）在测量长度尺寸时，包装人员应配合质检员换位掌尺校核尺寸；
（4）外观质量出现典型的缺陷应不能判定应上报质检部；
（5）发现几何尺寸方面的问题应报告质检部，必要时应同使用客户协调解决；
（6）作好现场检验记录。
2.2.3质检员对电泳型材外观质量及颜色、色差逐支检验。质检员负责从每批产品中（可取碰擦伤或变形等报废料）取样1根（锯切一段）送化验室检测漆膜硬度、漆膜附着力（划格间距为2MM）、耐沸水性能。
2.2.4质检员按抽样数量与方法规定比例抽样验收成品、验收项目：
（1）资料验收：该批产品化学成份单、力学性能报告、挤压半成品检验记录、生产现场检验记录；（2）实物验收：尺寸偏差、外观质量、复合膜厚度及颜色、色差；
（3）包装验收：包装材料、包装质量和成品防护；
（4）标签：核对内容和授权盖验印。
2.2.5质检部每1-3年一次委外送检复合膜的耐蚀性、耐磨性、耐候性。
3、检验结果判定
3.1化学成份不合格，判该批不合格。但符合国标时，让步接收须经评审决定。
3.2阳极氧化膜厚度和复合膜厚度不合格数量超出下表不合格的表上限时，应另取双倍数量型材复检。不合格的数量不超过下表允许不合格品数上限的双倍时为合格，否则判全批不合格，但可逐根检验，合格者验收。
3.3复合膜颜色、色差不合格时，判该批不合格，但可逐根检验，合格者验收。
3.4漆膜硬度、附着力、耐沸水性不合格时判该批不合格。
3.5耐蚀性、耐候性、耐磨性不合格时，判该批不合格，并据此调整工艺参数。
4、包装、标志、贮存、运输
4.1电泳涂漆型材应贴低粘或中粘度保护膜，不得出现脱落和溢胶，保护膜宽度应与型材面宽保持一致或单边窄2-3mm,原则上不得大于5mm，贴膜时沿长度方向和头尾应整齐。
4.2外包装膜（或纸）缠绕间距应基本相等，头尾应整齐，包装重量应符合合同（计划）。
4.3在外包装一端封头上粘贴产品标签，标签填写应准确、不缺项漏项、字迹工整清晰。
4.4配货入库、上下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采取软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先计划，合理拼装防止串动摩擦。
第三章粉末喷涂型材
每批喷涂型材出厂前均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量以及涂层厚度、光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着力、耐冲击性、杯突试验的检验。其他性能采用定期（每1-3年一次）外协检验方式，一般不检验。
2、检验规则
2.1生产过程检验
预处理操作人员负责自检型材预处理质量，将处理后型材表面色彩不均匀，棱角部位和大面上无色彩的挑出返工。
枪手负责型材涂层的均匀性，随时检查喷涂后型材装饰面和整根型材上的喷粉厚度和均匀性，适时调整工艺参数。
下料操作人员和班组包装人员应检查型材表面质量，出现表面毛刺、黑点、流痕、鼓泡、皱纹、严重桔皮、和涂层不均匀等现象要挑出或通知质检员和班长，能打磨返工的可返工处理。
包装操作人员应注意在贴膜和包装中存在的擦、划伤现象和贴膜、包装质量，出现不符合标准的要停止生产，并将不合格品挑出或交质检员处理。
2.2成品检验
2.2.1喷涂前预处理质量由质检员抽检，每周一次取样送化验室检验。日常以目视检查型材表面色彩均匀度并判定符合性。
2.2.2质检部质检员跟班检验粉末喷涂型材的颜色、色差、膜厚、处观质量和长度尺寸。检验中应遵循以下规则：
（1）每批产品的表面质量验收标准、验收色板必须是经过确认的合格色板。
（2）检验中对表面质量、颜色和色差有异议时，必须报告质检部判定；
（3）在测量长度尺寸时，包装人员应配合质检员换位掌尺校核尺寸；
（4）外观质量出现典型的缺陷而不能判定应上报质检部；
（5）发现几何尺寸方面的问题应报告质检部，必要时应同使用客户协调解决；
（6）作好现场检验记录。
2.2.3涂层性能检查
成品验收员负责从每批产品中取样送化验室检测一般项目：涂层厚度、光泽度、附着力、压痕硬度、耐冲击性、耐沸水性、杯突试验。
成品验收员负责每季度最后三天从有代表性的产品中抽取样品送化验室检测定期项目：耐盐酸性、耐溶剂性、抗弯曲性试验。
质检部负责每1-3年一次委外送检耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加速耐候性检验。
质检部成品验收员按下表规定比例抽样验收成品。验收项目：
（1）资料验收：该批成品化学成份单、力学性能报告、半成品检查记录、生产现场检验记录；（2）实物验收：尺寸偏差、外观质量和涂层厚度、颜色、色差；
（3）包装验收：包装材料、包装重量和成品防护；
（4）标签：核对内容和授权盖验印；
3.1化学成份不合格时判定该批不合格。
3.2产品尺寸偏差、涂层的外观质量、颜色和色差不合格时判单件不合格，但允许逐根检验，合格者验收。
3.3涂层厚度的不合格数超出上表中规定的不合格品数上限时，判该批不合格，但允许逐根检验，合格者验收。最大局部膜厚超差，可通过销售部与客户协商确定。
3.4涂层其它性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。
3.5当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量（包括原检验不合格型材）的试样进行重复试验，经重复试验仍有试样不合格时，判该批不合格。
3.6让步接收必须经评审决定。
4、标志、包装、运输、贮存
4.1粉末喷涂型材高光产品应贴低或中粘度保护膜、中光产品应贴中粘度保护膜、砂纹产品应贴高粘度保护膜，不得出现脱落和溢胶，保护膜宽度应与型材保护面宽一致，沿长度方向和头尾应整齐。
4.2外包装纸缠绕间距应基本相等，头尾应整齐，包装重量应符合合同（计划）。
4.3选用粉末喷涂型材专用标签，标签填写应正确、不缺项漏项、字迹工整清晰。
4.4在外包装一端封头上粘贴产品标签。
4.5配货入库、上下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采取软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先计划，合理拼装防止串动磨擦。
第四章隔热型材
1、检验项目和检验方法
1.1 因隔热型材使用阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材作原材料，所以根据上面的处理方式执行上述相关标准。
1.2 抗剪切力性能检测由成品质检每批取样2个，用剪切力检测仪进行测试。
1.3抗拉伸性能每批隔热型材应在基材时效后取样试验。
2、检验结果判定处理
根据表面处理方式执行其相关标准。
2、检验规则
2.1 生产过程检验
2.1.1每批型材在复合前由班组、质检员抽查型材和隔热条的尺寸和外观质量，合格才能进入复合。
2.1.2开齿操作手随时检查子型材开齿深度（0.3mm）。
2.1.3出料口操作手对每支复合料的弯曲度、扭拧度进行检查。
2.1.4首检
1）质检员对前三支复合料进行几何尺寸检测和外观质量检查，符合标准和图纸才可以批量生产。检测的重点：高度尺寸及高度差、角度、平面间隙、弯曲度、扭拧度、长度、复合长度差。首检结果应予记录。
2）复合工序操作员、质检员对前十支复合料的高度尺寸进行检测并判断高度差，确定分组方案。检测结果及分组方案应予记录。
3）质检员每复合十至二十支检测一次高度尺寸及弯曲度、扭拧度。检测结果应予记录。
4）质检员按每100支料随机抽取一支作纵向抗剪特征值实验。取样方式：将型材两端500mm
除去，两端各取3个样，在中部取4个样，做标识。试样长100mm±1mm。检验结果应予以记录。不合格时应通知生产班组调整工艺参数。
2.1.5质检部负责每3年委外送样做型式实验。
2.2 成品检验
2.2.1检验员按5%比例随机抽样验收成品。验收项目：
（1）资料验收：化学成分单、力学性能报告、涂层性能检测报告、隔热条检测报告、半成品检查记录、生产现场检验记录；
（2）实物验收：几何尺寸、外观质量；
（3）包装验收：包装材料、包装重量和成品防护；
（4）标签：核对内容授权盖验印和拟写分组函告。
2.3 检验结果的判定
2.3.1铝合金型材化学成份不合格时判该批不合格。
2.3.2当力学性能实验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量的试样进行重复试验，若重复试验仍有试样不合格时，判该批不合格。
2.3.3涂层性能按GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4三个标准相关条文判定。
2.3.4尺寸偏差不合格时判单件不合格。允许逐根检验，合格者验收。高度差超差允许重新分组。
2.3.5弯曲度和扭拧度不合格时判单件不合格。允许逐根检验，合格者验收。
2.3.6纵向抗剪特征值不合格时从该批产品中另取2根型材，每根型材按5．1．6取样进行重复试验，如仍有特征值不合格，判该批产品不合格。
2.3.7型式试验不合格通知技术部。制定工艺措施改进产品质量。
2.3.8产品外观质量
复合处裂纹轻重程度判定要点：
（1）涂层厚度超过160μm时，可能由于涂层过厚，局部固化不好；
（2）基材硬度>13HW可能由于基材原因，应查基材裂纹；
（3）辊压变形程度超过2.0mm应查工艺原因和基材裂纹；必要时报告质检部进行评审。
2.3.9其它外观质量不合格时，可逐根检验，合格者验收。
3、包装、标志、贮存、运输
3.1内包装支与支之间采用纸隔包，应捆扎牢固。
3.2外包装根据客户要求，采用四点包装、套收缩膜收缩或手缠纸裹紧，头尾应整齐，包装重量应符合合同（计划）。
3.3选用隔热型材专用标签或简易标签，标签填写应准确、不缺项漏项、字迹工整清晰。
3.4在外包装一端封头上粘贴产品标签。
3.5配货入库、上车下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采取软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先计划，合理拼装防止串动摩擦。
3.6其他应符合《产品防护控制程序》。
第五章成品入库检验
1、检验内容
1.1成品仓管员负责成品入库检验、搬运及防护工作。
1.2成品入库前成品仓管员需依据GB/T3199-1996《铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存》。对入库成品的包装质量、标志进行检查，对订单料应根据客户的合同要求验证规格数量的符合性。
1.3成品仓管员依据客户订单要求对成品的规格数量进行验证，并检查成品的外观质量和标志，以防止在搬运储存过程中损坏的不合格品出厂。
1.4成品仓管员对出厂产品有疑问时，可申请技术质检部门重新按成品验收程序复查。
1.5完成入库检验后，成品仓管员将成品储存于指定区域并明确标识，同时做好防护工作。
2、检验频次
每批按1%抽查，不少于10根或两包。
3、检验方法
3.1产品的化学成分分析按GB/6987规定方法执行。
3.2型材的韦氏硬度采用钳式硬度计测量，按YS/T420执行。
3.3型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。
3.4外观质量应用正常视力，在自然散射光的条件下检查，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
3.5阳极氧化膜厚度测定按GB/8014和GB//T4957规定的方法进行。
3.6封孔质量测定按GB/T8753.2执行。
3.7着色阳极氧化GB/T14952.1膜颜色和色差测定按GB/T14952.3的有关规定执行，采用目视观察法确定。观察距离为3m。
3.8涂层厚度按GB/T4957的规定测定。每根喷涂型材的测量处不少于10处。测量时的具体规定参考GB/T8014。
3.9涂层硬度参照GB/T9275的规定进行测定。
3.10涂层附着力按GB/T9286的规定进行测定，划格间距为2mm。
3.11涂层耐冲击性试验参照GB/T1732的规定进行。
3.12杯突试验采用试板按GB/T9753的规定进行。
4、判定原则与报告
4.1化学成分有一个元素不合格时，则称为化学成分不合格，判整批材料不合格。
4.2力学性能有一个不合格时应从该批中另取双倍试样复检，复检结果仍有一个不合格时，判全批不合格，也可逐根检验合格者交货或重复热处理，重新取样。
4.3壁厚和定尺长度检测
依照订单质量要求级别，按图纸和定单要求判定，若不合格为单件不合格，逐支检验，合格包装。
4.4外观质量不合格数量超过1根时，应另取双倍数量复检，不合格数量不超过2根时为合格，否则为不合格，。但允许逐根检验，合格者交货。
4.5阳极氧化膜厚度不合格数量超过1根时，应另取双倍数量复检，不合格数量不超过2根时为合格，否则为不合格，。但允许逐根检验，合格者交货。
4.6封孔质量不合格时判整批不合格。
4.7型材表面色泽及色差的检测
采用目视观察法，颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。允许逐根检验，不合格者判废，合格者交货。
4.8综合判定
化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量以及氧化膜厚度、封孔质量及颜色、色差都合格，则判该批产品质量合格，其中有一项不合格，则判该批产品质量不合格。
4.9包装检验
4.9.1检验方法及频次:目测每扎外观是否符合包装要求。
4.9.2合格证填写是否齐全正确,内容包括：名称、型号、色泽、生产日期、检验员号、检验日期、长度、壁厚、支数等。
4.10所有检验完成后，填写《成品检验原始记录》
第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）一、基材
二、阳极氧化、着色型材
三、电泳涂漆型材
四、粉末喷涂型材
五、隔热型材
六、氟碳漆喷涂型材
附：
建筑用铝型材、铝板氟碳涂层（摘要） JG/T133-2000 氟碳涂层：指含70%（树脂质量比）以上的聚偏二氟乙烯或其他性能相当的含氟碳树脂的有机涂层。
要求
1.外观
当在自然光下从3m远的距离垂直目视涂层表面时，涂层应无流痕、裂纹气泡、夹杂物或其他表面缺陷。对于涂层上的轻微划伤，可采用室温固化体系的氟碳漆来修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽一致。
2.性能
型材检验标准 Prepared on 24 November 2020
挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） 计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。 横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±° 平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 质检部安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7868-51 质检部安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条建立质检部各检验室用电、用水及在实验检验过程中的安全规则，预防伤害事故发生，特别制定质检部安全操作规程： 第二条注意用电安全，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。 第三条接触有毒有害液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定劳动防护用品。 第四条所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒有害气体的操作，都必须在通风良好的情况下进行。 第五条实验前必须熟悉仪器、设备的性能和使用方法，并严格按规定要求进行操作。 第六条对有毒有害的溶液移取时，绝不可以用中吸移液管，吸取有毒液体时，应用吸耳球或专用工具。
第七条使用易挥发或有腐蚀性化学试剂时必须带上橡皮手套和口罩，启开易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人的脸部，尤其是在夏季，启开时极易大量冲出，如不小心，会引起严重的伤害事故。 第八条凡盛装过强腐蚀性、易燃或有毒药品的容器或移用过此类药品的移液管，必须由操作者及时亲自清洗干净。 第九条实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拔掉电源插头，并及时向部门管理人员报告，遇到此类情况，实验者不得擅自处理、或不报告就擅自更换仪器。 第十条加热易燃试剂时，必须用水浴、油浴、沙浴或用电热套，绝不能用明火，如果加热温度有可能达到被加热物的沸点，则必须加入沸石，以防爆沸。 第十一条使用各种玻璃器具，要轻拿轻放，小心清洗。避免碰破面被划伤。
质检部安全规程 一.造纸车间及箱纸板车间质检员安全规程 1.上岗前必须正确穿戴劳动保护用品，口罩、耳塞等，并对所在岗位活动区域进行认真检查和确认，确保无人身安全隐患。 2.使用仪器前应了解本仪器的机构和工作原理以及各个操作旋钮的功能。 3.仪器在未通电前，应对仪器的安全性能进行检查。电源线接线应牢固，接地良好，各个调节旋钮的起始位置应该正确。水路、气路按要求顺序启开，然后再接通电源，若仪器前有稳压电源则待电压达到额定要求时再启动电源。 4.仪器开动后，记录好仪器的运行参数。 5.停机时，按要求顺序关闭仪器电源、气路及水路，各个旋钮按规定置于原始位置。 6.仪器运行过程中不得拆卸、挪动、维修仪器，须关机后方可进行。 7.停机后，检查仪器各部位，使之处于正常状态，做好仪器运行记录。 8.严禁用湿手分、合开关或接触电器设备，禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 9.使用玻璃仪器时要轻拿轻放，避免破裂伤人。若割伤以后，应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上药水并用纱布包扎。 10.使用切纸刀、取样器等设备时，严禁将手伸入刀刃下方。刀具需擦抹润滑油防锈时需带手套，不得用手直接接触。
11.取浆样时，注意放浆阀门的压力大小控制，应缓慢开启适当调节并注意浆料温度，以防造成热浆伤人。发生烫伤马上用冷水降温处理。 12.取废纸及挤干浆时，应注意现场的链扳机、铁丝、叉车、吊车及地沟等，以防被夹伤、划伤、压伤、撞伤、摔伤等，禁止在链板机上行走。 13.检测期间要精心操作各种仪器和器具。操作烘箱时防范烫伤要使用专用工具；使用操作搅拌器、容器要拿稳不得脱落，防范叶片伤人；操作使用离心甩干机时要保持机器平稳，样品摆放平衡，盖好防护盖后方可开机，以防伤人。 14.注意工作室的空气流通情况，及时调节温湿度，以免造成身体危害等。 15.禁止在生产工作区吃零食、喝茶水，禁止嬉戏打闹以免摔伤碰伤。 16.链板机运输时严禁踩踏，即使不运转时也不要靠近，以免开动时被扭伤或带倒。 17.在车间里行走时时刻注意车间内的安全标识，远离行吊、叉车、吊装口、大型设备，不得随意碰触机器设备的开关。 18.当仪器发生故障时，应立即关机检查原因，原因不明或不能排除要立即报维修人员，不得私自处理。 19.当突然停电停水，应立即停止与电、水、气有关的仪器设备的工作，关闭各电、水、气阀门，了解停水电原因并记录情况。 20.若发生其它意外事故，需立即采取保证人员安全、仪器设备安全为第一的各种相应措施。
广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面的各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。 第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 第八条术语定义
基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧的见的表面。 外接圆就是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表: (一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤6m时,允许偏差为﹢15mm;长度＞6m时,允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位的公称壁厚＜1、2mm时,不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下 第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、1规定的方法进行;韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。 (二) 长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量
操作规程编号：YTO-FS-PD587 质检员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
质检员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。 2、接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。 3、配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。 4、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。 5、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。 6、分析工要按规定穿戴好劳保用品。 7、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。 8、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。 9、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量
铝型材质检规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印
目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm 后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合 YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 化学成分分析不合格时，判该批不合格。 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 低倍组织检验参照GB/。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头 400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 显微组织检验参照GB/。显微组织不合格时，作报废处理。
质检部部门职责及岗位职责 部门职责： 为保证本公司质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，处理问题，确保及提高产品质量，特制定本工作职责。 ●负责本公司产品质量管理工作，组织建立和领导质量管理体系， 将质检工作层层落实，持续改进产品质量，确保产品质量符合规定要求。 ●负责公司内部质量审核，做好原材料进厂、产成品出厂前的质量 抽检工作。审核“出货检验记录表”，对是否发货做出批示。 ●负责组织编制公司内部的工艺手册，对文件的适用性、合理性负 责并监督执行。 ●每月 5 日前上交上月质检部报表，检查原材料在制品和成品的检 验记录及质量统计报表。 ●每月 9 日统计并总结上月质量问题，将结果向全体员工白板公 布，并召开质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，制定企业的质量管理计划和开展质量活动方案，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶。 ●负责公司产品质量信息反馈的汇总分析，及时与董事长、其它部 门沟通协商，切合实际地提出合理化建议和处理措施。
●负责下达临时质量授权通知书，制定各车间质检人员的考核标准 和考核表格并组织实施，有权对各负责人的工作做出评价，提出奖惩建议。 ●负责进公司的各类原材料检验，对质量问题提出质疑及处理意见。 ●负责对公司产品的质量检验，并对不合格的产品提出处理意见。 ●负责对产品质量的统计工作。 ●负责对质量问题原因的进行分析，并及时向上级领导报告。 ●负责对产品生产过程中的质量进行检验。 ●协助做好质量档案的管理工作。 ●协助做好公司有关质量的工作计划。 ●协助建立有关计量质量保证体系。 ●协助组织抽查质检人员的业务水平和工作能力。 ●协助做好质检人员的岗位培训，考核和上岗工作。 完成临时交办的其他工作。
铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm
制剂企业质检员安全操作规程 1、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。 2、接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。 3、配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。 4、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。 5、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。 6、分析工要按规定穿戴好劳保用品。 7、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。 8分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。
9、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量贮存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢氧钢瓶不得混放。 10、对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作( GB3723-83)。 11、加强通风，防止空气中有害气体超标。 12、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。 13、电加热器固定地点使用，不准随便移动。 14、分析过程如有毒气产生在通风厨中进行分析。 15、有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。 16、新产品、新工艺、新品种、新设备和科研、试验分析，必须首先报请公司及有关部门批准同意，备案后方可分析。
17、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间 产品、产品和副产品的毒性及有关安全的物理、化学性质。 18、试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必须集中收回，以防发生事故
质检部安全生产责任书 质检部门要严格把关好产品的质量，确保生产的产品是合格的产品!下面是为大家收集的关于质检部安全生产责任书，欢迎大家参考借鉴。质检部安全生产责任书 一、安全生产职责： 1、认真贯彻国家“安全，预防为主，综合治理”的安全生产方针;深化安全生产的“双基”工作。 2、认真贯彻中交二航局质量、环境、职业安全健康“一体化”管理方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。 3、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督。 4、了解、熟悉国家有关安全产品的技术规范、标准，从质量管理上对项目部的安全负责。 5、按要求开展各项安全检查和活动，对项目部的工程质量进行监督。 6、负责对项目监视、检测、分析项目及使用设备、仪器、仪表进行管理，制定安全操作规程和规章制度。 7、对作业过程中监视和测量设备、作业场所的各类仪器、仪表定期检维修，确保精度和灵敏度。 8、对关键生产装置和重点生产部位的易燃、易爆物料
和有毒有害物料分析，必须准确及时。 9、负责对本部门新工人进行三级、员工换岗的安全教育考核，并做好相关记录。 10、要经常对所属各岗位进行安全检查，及时查处事故隐患和违反安全规程的行为，保证安全生产。 二、目标： 1、安全事故发生率为零。 2、不发生严重分析质量事故，将分析差错率控制在最低水平。 3、不发生工程质量安全事故。 4、设施设备完好运转率100%。 5、重大危险源按要求辨识率100%。 6、监视和测量设备送检及时率100%。 三、奖惩办法： 1、年内项目部将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，项目部视情节给予处罚。 2、自觉履行法定义务，完成年度目标;本部门未发生安全事故;无重大安全隐患，一般隐患整改及时;可评为安全工作先进集体。 3、对未达标的部门及发生安全事故的部门和个人，实行一票否决，项目部给予取消其评比先进的资格。
铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印
目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 2.1外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.2外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.3低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 2.4化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 3.1外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 3.2表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。 4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。显微组织不合格时，作报废处理。 4.5外观质量不合格时，判单根不合格。 5、包装、标记及运输 5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。 5．2标记：铸棒应作好炉号标记。 5．3运输中应防止歪斜。
操作规程编号：YTO-FS-PD675 质检部安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
质检部安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条建立质检部各检验室用电、用水及在实验检验过程中的安全规则，预防伤害事故发生，特别制定质检部安全操作规程： 第二条注意用电安全，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。 第三条接触有毒有害液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定劳动防护用品。 第四条所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒有害气体的操作，都必须在通风良好的情况下进行。 第五条实验前必须熟悉仪器、设备的性能和使用方法，并严格按规定要求进行操作。 第六条对有毒有害的溶液移取时，绝不可以用中吸移液管，吸取有毒液体时，应用吸耳球或专用工具。 第七条使用易挥发或有腐蚀性化学试剂时必须带上橡皮手套和口罩，启开易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人的脸部，尤其是在夏季，启开时极易大量冲
一、目的：建立中间体岗位安全操作规程，保证人员安全、仪器设备安全稳定运行。 二、范围：中间体岗位的安全操作。 三、责任者：中间体岗位操作人员。 四、内容： 工作前： 1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，不准酒后上岗。 2、认真做好交接班接班工作，充分了解工作内容与方法。 3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。 4、从事危险作业或接触有强酸碱、腐蚀性物品，必须正确使用完好的防护用具。 5、必须熟记本岗位安全操作规程。 工作时： 1、遵守公司、车间的各项规章制度，杜绝“三违”现象发生。 2、正确使用本岗位规定的劳动防护用品。 3、严格执行操作规程,遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4、准确分析、判断和处理检验过程中的异常情况。 5、检验样品前确保仪器设备的正常运行，保证检验数据的准确性。 6、过滤正己烷操作：过滤正己烷时在通风橱内进行，必须远离明火，正确佩戴防护用品。 7、提取发酵液操作：在通风橱内进行，提取时用到盐酸和正己烷，要佩戴防护用品。 8、处理菌粉操作：超生时随时观察超声机温度得变化，控制温度在40℃以下，防止喷溅。 工作后： 1、工作环境应做好清洁工作，工具、样品、杂物收拾好。 2、下班后若不继续使用仪器，必须关闭仪器设备、切断电源。 3、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。
一、目的：建立成品组岗位安全操作规程，保证人员安全、仪器设备安全稳定运行。 二、范围：成品岗位的安全操作。 三、责任者：成品组岗位操作人员。 四、内容： 工作前： 1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，不准酒后上岗。 2、认真做好交接班接班工作，充分了解工作内容与方法。 3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。 4、从事危险作业或接触有强酸碱、腐蚀性物品，必须正确使用完好的防护用具。 5、必须熟记本岗位安全操作规程。 工作时： 1、遵守公司、车间的各项规章制度，杜绝“三违”现象发生。 2、正确使用本岗位规定的劳动防护用品。 3、严格执行操作规程,遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4、准确分析、判断和处理检验过程中的异常情况。 5、检验样品前确保仪器设备的正常运行，保证检验数据的准确性。 6、过滤正己烷操作：过滤正己烷时在通风橱内进行，必须远离明火，正确佩戴防护用品。 7、检测异物操作：在通风橱内进行，必须远离明火，要正确佩戴完好的防护用品。 8、检测炽灼残渣操作：烧炽灼残渣时在电炉上加热，在通风橱内进行，燃烧过程中产生大量的烟，正确佩戴防护用品，燃烧完放入600℃的马弗炉中用坩埚钳，操作过程要仔细小心，避免烫伤自己。 工作后： 1、工作环境应做好清洁工作，工具、样品、杂物收拾好。 2、下班后若不继续使用仪器，必须关闭仪器设备、切断电源。 3、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。
试验及检验作业安全技术操作规程 1.检查作业 1.1按规定配戴好劳动保护用品。使用各种机械设备时，应严格按该设备“使 用说明书”进行操作，执行该设备安全技术操作规程。 1.2不允许在机床开动和未停稳前，使用量具测量。 1.3所使用的一切电气设备和仪表，应由电工接通电路。不允许自行接临时 线或将导线插入电源插座。 1.4检查所用的工具和已检查完的成品、废品，应分别整齐稳固地放在指定 的位置。 1.5 检验台和检验场地，应清洁、宽敞。使用照明灯电压不允许超过42V。 1.6检查工件时，注意周围是否有不安全隐患。 1.7登高作业时，应采取安全措施后再工作。 2.长度计量作业 2.1仪器开启前，应仔细检查各部件是否正常，检查电压是否匹配，如发现 故障，应停止使用，并立即上报。 2.2操作仪器应严格按说明书及操作规程进行，非本专业人员不允许使用。 2.3操作下列贵重仪器应注意的事项： 2.3.1 使用工具显微镜时： 2.3.1.1装卸仪器附件时应轻拿轻放，避免碰伤主机、划伤工作台表 面，附件安装前应擦净； 2.3.1.2装夹较重工件时，应两人装夹，并在工作台面盖上保护板（木 板等），以防工件落下，碰坏工作台及出现伤人事故； 2.3.1.3使用双管显微镜时，升降臂架应注意物镜高度，更换物镜时 更应小心，避免物镜碰触工作台及工件。 2.3.2使用表面粗糙度检查仪时： 2.3.2.1传感器（探头）及驱动杆，应防止震动与冲击，取放探头应 小心谨慎，不允许落地摔坏； 2.3.2.2在测量过程中，应等驱动杆停止运动后方可换档。 2.4 计量仪器及器具用完后擦净、保养、放回原处，并盖好防尘罩。 2.5用完计量仪器应关掉电源。 2.6夏季进入恒温间作业前，按规定穿好防护用品。 2.7到作业现场巡回检定、工程测试，应穿戴劳保护具。 2.8检定入库齿轮、刀具时（包括修磨后的）应带上皮手套，稳妥拿、放， 防止割伤手或滑落砸脚。修理计量器具时，应穿戴劳保防护用品。 3.理化试验作业 3.1化验室化学分析 3.1.1配制稀硫酸时，应戴耐酸胶皮手套，并在烧杯等耐热容器内进行， 在配制过程中应将硫酸缓缓加入水中，不允许相反次序操作。 3.1.2溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，应在耐热容器中进行。 3.1.3所有化学药品及试剂瓶应有标签，有毒药品应严格管理并有明显标
铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于
质检系统安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
质检系统安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）岗位安全技术操作规程（通用） 1 上岗前，将劳保用品穿戴齐全、规范，长发辫挽入 帽内。班长要对本岗人员进行岗前安全教育。 2 检查照明设施、通风设施、防寒（防暑）设施齐全 完好，并符合安全要求。 3 检查所有机械、电器设备确保正常运转，接地线牢 固良好，使用器具完好无损。 4 电源电压与机械、电热设备额定电压相符合。 5 岗位配备的灭火器放置在明显便利的地方，保持完 好备用状态，保证人人会使用。 （二）化验工安全技术操作规程 1 化验室安全规程
1.1 化验人员必须认真学习化验操作规程和有关化学知识，了解化学试剂特性，以便发现问题及时处理。 1.2 化验人员上岗时，要将劳保用品穿戴齐全、规范。 1.3 化验室内严禁喧哗打闹，保持化验室秩序井然。化验人员工作时，长发要挽起。 1.4 实验室内禁止吸烟、进食及吃东西，禁止试验器皿作茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。 1.5 非化验岗位人员不应在实验室逗留；化验人员不得在化验室从事与化验工作无关的事情。 1.6 化验室内要控制易燃易爆药品的存放量，少量易燃药品应放在远离热源、火源的地方。 1.7 化验器皿应分类摆放在安全位置。 1.8 氧气管路与电缆线分开，不得接触。 1.9 所有设备要有与电源开关相符的标识。 1.10 用锤捣取试样时，锤要抓牢；捣样时必须戴防护
质检部安全生产责任书 一、安全生产职责： 1、认真贯彻国家”安全第一，预防为主，综合治理“的安全 生产方针;深化安全生产的”双基“工作。 2、认真贯彻中交二航局质量、环境、职业安全健康”一体化“管理方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人 为本，预防为主，保护环境，追求卓越。 3、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督。 4、了解、熟悉国家有关安全产品的技术规范、标准，从质量 管理上对项目部的安全负责。 5、按要求开展各项安全检查和活动，对项目部的工程质量进 行监督。 6、负责对项目监视、检测、分析项目及使用设备、仪器、仪 表进行管理，制定安全操作规程和规章制度。 7、对作业过程中监视和测量设备、作业场所的各类仪器、仪 表定期检维修，确保精度和灵敏度。 8、对关键生产装置和重点生产部位的易燃、易爆物料和有毒 有害物料分析，必须准确及时。 9、负责对本部门新工人进行三级、员工换岗的安全教育考核，并做好相关记录。
10、要经常对所属各岗位进行安全检查，及时查处事故隐患和违反安全规程的行为，保证安全生产。 二、目标： 1、安全事故发生率为零。 2、不发生严重分析质量事故，将分析差错率控制在最低水平。 3、不发生工程质量安全事故。 4、设施设备完好运转率XX%。 5、重大危险源按要求辨识率XX%。 6、监视和测量设备送检及时率XX%。 三、奖惩办法： 1、年内项目部将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，项目部视情节给予处罚。 2、自觉履行法定义务，完成年度目标;本部门未发生安全事故;无重大安全隐患，一般隐患整改及时;可评为安全工作先进集体。 3、对未达标的部门及发生安全事故的部门和个人，实行一票否决，项目部给予取消其评比先进的资格。 4、对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，项目部将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。 5、因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安
质检员安全操作规程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
质检员安全操作规程 1.易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。 2.接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。 3.配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。 4.在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。 5.电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断 电源。 6.分析工要按规定穿戴好劳保用品。 7.分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激 烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。 8.分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产 车间有关安全规定。 9.压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量贮存，化验室 不得超过两瓶，不得泄漏。氢氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理，并严格遵守《气瓶安全监察规程》。 10.液化石油气要妥善保管。 11.加强通风，防止空气中有害气体超标。 12.化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
13.电加热器固定地点使用，不准随便移动。 14.分析过程如有毒气产生在通风厨中进行分析。 15.有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操作时 必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。 16.新产品、新工艺、新品种、新设备和科研、试验分析，必须首先 报请公司及有关部门批准同意，备案后方可分析。 17.试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品和副产品 的毒性及有关安全的物理、化学性质。 18.试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措 施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必须集中收回，以防发生事故。 19.扩大试验产品，生产分析工作须经安全部门检查，合格后方准进 行。 20.对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防 爆规定操作（GB3723-83）。
质检部应知应会安全知识题库 一、选择题 1.安全培训对哪些人员比较重要？（） A.管理人员 B.工人 C.以上两类人员都重要 2.按照质检部突发事件应急预案规定，工作日8小时外，生产现场发生突发事件应由_____担任临时组长。（） A.当班运行工程师 B.当天部门加班领导 C.发现险情人员 3.若发生火灾，在拨打火灾报警电话时，应将以下哪些情况交代清楚。（） A.姓名、单位、地点 B.状态、着火介质 C.以上都是 4.在进行合成工艺气体样品采集时，应注意有哪些危害因素（） A.原料天然气可能会造成高压气体伤人 B.样品含甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气等有毒有害气体有可能会造成中毒窒息 C.生产区域噪音有可能造成听力损伤 D.以上都是 5.新工人的三级安全教育是指______、车间教育和班组教育。（） A.启蒙教育 B.厂级教育 C.礼仪教育 6.合成循环水、快锅炉水等水汽样品采集时应注意（） A.高温高压样点取样易造成高温烫伤 B.样点周围管线密集易造成碰伤或绊倒 C.冬季取样注意积水结冰滑到 D.以上都是 7.安全色中的______表示提示、安全状态及通行的规定。（） A.黄色 B.蓝色 C.绿色 8. 对于重大火灾应急抢险应（） A.先报警后灭火 B.自行组织力量灭火 C.等待消防队灭火 9.火灾使人致命的最主要原因是？（） A.被人践踏 B.窒息 C.烧伤
10.使用二氧化碳灭火器时，人应该站在？（） A.上风位 B.下风位 C.无一定位置 11.使用水剂灭火器时，应射向火源哪个位置才能有效将火扑灭？（） A.火源底部 B.火源中间 C.火源顶部 12.下列哪种灭火器不适用于扑灭电器火灾？（） A.二氧化碳灭火器 B.干粉灭火器 C.泡沫灭火器 13.下列哪种容器适合盛装易燃液体？（） A.玻璃容器 B.瓷器 C.具有防腐功能的金属容器 14. 燃烧必须具备的条件是＿。（） A.可燃物质、助燃物质和闪点 B.可燃物质、引燃物质和闪点 C.可燃物质、助燃物质和火源 D.可燃物质、助燃物质和燃点 15.化学品进入眼睛后应立即_____，并前往医院就医。（） A.滴氯霉素眼药水 B.用干净手帕擦拭 C.用大量清水冲洗眼睛 D.闭眼，用水搓揉 16.通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施之一。把污染源罩起来，抽出污染空气的通风方式是＿。用新鲜空气将作业场所中的污染物稀释到安全浓度以下的通风方式是（） A.强制通风，自然通风 B.局部排风，全面通风 C.自然通风，强制通风 D.全面排风，局部通风 17.“三违”中三违的具体内容不包括（） A.违章操作 B.违章指挥 C.违反劳动纪律 D.违反操作规程
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.质检员安全操作规程正式 版
质检员安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。 2、接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。 3、配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。 4、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。 5、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。 6、分析工要按规定穿戴好劳保用品。 7、分析药品要分类存放，强氧化剂、
低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。 8、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。 9、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量贮存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理，并严格遵守《气瓶安全监察规程》。 10、液化石油气要妥善保管。 11、加强通风，防止空气中有害气体