注塑技术人员培训教材
塑料注塑成型加工基础知识
（内部资料）
目录
一、塑料常识 (2)
二、注塑机常识 (2)
（一）注塑机的组成 (2)
（二）注塑机的工作过程 (3)
三、注塑机台操作常识 (4)
四、注塑产品常见缺陷及原因 (5)
五、注塑机台操作者注意事项 (6)
六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7)
1、聚乙烯（PE） (7)
2、聚丙烯（PP） (8)
3、聚氯乙烯（PVC） (8)
4、聚苯乙烯（PS） (8)
5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)
6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9)
7、聚碳酸酯（PC） (10)
8、聚甲醛（POM） (10)
9、聚酰胺（PA） (10)
10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)
一、塑料常识
塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。
塑料是人们用化学方法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。
塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰方法。
二、注塑机常识
（一）注塑机的组成
1、注塑装置：
作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。
2、锁模装置：
作用：保证成型模具可靠的闭合和实现模具启、闭动作。
3、液压传动和电气控制系统：
作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程度准确无误地进行工作。（二）注塑机的工作过程
1、闭模和合紧：
注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、注射装置前移和注射：
在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。
3、压力保持
注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。
5、注射装置向后退和开模顶出制品：
螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
三、注塑机台操作常识
生产制品时，予塑量的选择我们可以根据产品的大小来决定，生产过程中机器如发生异常或失灵应当即关闭油泵及电源，另外，平时要注意，保护模具成型部位的光洁度特别是型腔部位，因为在一般情况下型腔内表面光洁度在产品外面反映出来。影响产品质量的因素有温度（模具温度，塑化温度）、时间（注射时间，保压冷却时间）、速度（注射速度，予塑速度）、压力（注射压力，锁模压力）、模具质量等。
注塑机一般由注塑、锁模、电器、液压四大系统组成。注塑系统负责塑料的塑化、注射，保压等工作；锁模系统负责模具的开闭，并使其在合模时有足够压力抵抗模腔压力；液压系统负责液压油的输送，使其有足够的能满足各项工作的要求；电器系统负责机器的控制，动作的转换工作以及加热装置的正常工作。操作注塑机时应注意坚持使用安全门，遵守安全规则，注意保养机台及模具，经常润滑机台的活动部分，保持模具冷却水，机器油液冷却水的通畅，注意料筒是否符合加工要求，产品是否符合质量要求，以及保持液压油的纯洁，保持液压油的纯洁不仅为了保证传递功率，而且为了润滑和延长泵阀等液压件的使用寿命，是注塑机正常工作的前提，如果液压油受污染就会增加液压元件的磨损，减少液压元件内部各种间隙，堵塞小孔并最终使液压系统发生故障。
注塑机的工作原理是以加热方式使塑料成熔融状态，借助螺杆在高压作用
下，射入已经闭合好的模腔内，经冷却定型后取出制品。注塑机的工作程序是：合模→注射座前进→注射→保压冷却→预塑→注射座后退→开模取制品。
注射机手动、半自动、全自动控制的区别如下：
手动——按上此键再按动作键，此时有动作，当手离开动作键动作即停止，本键用于装模试模的调试和产品试啤时用。
半自动——按上此键不用按动作键整个工作程序便会自动完成，直至顶出制品，当取走制品，关上安全门，它便会连续下一程序动作。本键用于正常生产时用。
全自动——此键更优于半自动，不用开安全门取制品它便会连续不断地完成工作程序。
四、注塑产品常见缺陷及原因
1、飞边（披锋、毛刺）——由于注射压力大、注射速度快、料筒温度高、预塑
量过大、锁模力不够等引起。
2、产品不完整（缺胶）——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、预塑
量不够、模温低等引起。
3、产吕粘模——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间长等引起。
4、产品变形——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间短等引起。
5、凹陷（缩水）——由于注射压力小，注射速度快，冷却保压时间短等引起。
6、银纹——由于塑料没有干燥充分或者料筒温度过高等造成。
7、熔接痕（熔接线、夹水纹）——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、
模温低等引起。
8、顶白——由于注射压力大、注射速度快、冷却保压时间长、模温低等引起。
9、流痕（流纹）——由于注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。
10、黑点——由于塑料中混入杂质等引起。
11、色斑（色纹）——由于色粉或色种分散不均等引起。
12、色差——由于称料不准、料筒温度高、熔胶速度快、背压大等引起。
13、烧焦——由于注射压力大、注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。
五、注塑机台操作者注意事项
机台操作者应集中精神，认真工作，努力学习技术知识，熟识机台的性能及工作要领，不断总结，积累经验，并注意以下几点：
1、生产前应首先检查机器是否正常，然后将机台活动部分加上润滑油。将塑料
倒进料斗再将料筒加热到适当温度后才可开始生产，切不可料筒未经加温或温度未够时即按动注射或预塑按钮，这样会造成螺杆损坏，甚至折断。
2、塑料应妥善安放，不可受潮，污染或渗有杂物，否则会影响产品质量或堵塞
喷咀，损坏螺杆。
3、生产时必须使用安全门，不可用按行程开关来代替安全门使用。使用安全门
是关系到人身安全的一个十分重要的环节，关上安全门可将人与模具分隔开来，这样合模生产才能保安全。
4、取制品时，身体不可触及行程开关，以免发生意外。
5、取粘模制品或修理模具、机台时，应停油泵或停电以发生意外。
6、机器如有异常，失灵应及时关掉油泵及电源，通知机修师傅修理，不可勉强
使用，操作者离开也应关掉机台油泵及电源。
7、专入专机，一人一机，不可以一人同时操作两台或两台以上机台。
8、停机后应将安全门拉开，使用半自动操作的应打回手动，以免下次启动油泵
时机器出现半自动动作。
9、模具上不可放有杂物，以防合模时将模具毁坏，料筒上面不可安放杂物，以
免发生触电及意外。
10、产品发生粘模时，不可用螺丝批等金属硬物进行清除，不能用铁棒等金属硬
物清除水口，以免损坏模具，清除时应用铜棒、铝棒或加工的竹签木条等。
11、料筒温度过高使塑料分解，这样切不可合模注射，应将注射座后退关掉了发
热圈电源，使料筒温度降低到适当后，对空将分解的塑料全部射出。
12、喷咀堵塞，需要拆除修理或更换时，应关掉发热圈电源。切忌带电作业。
13、要经常检查模具上的压模螺丝是否有松脱现象，如有应及时加固。
14、要经常检查模具冷却水及机器液压油冷却水是否畅顺，避免由此而影响生产
或损坏机台。
六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性
1、聚乙烯（PE）
（1）加工性能：
流动性好，易结晶，收缩率大，熔点低。高密度聚乙烯（HDPE）熔点为：125～137℃，低密度聚乙烯（LDPE）熔点为：105～120℃。压力对熔体流动性的影响程度大于温度。HDPE注塑成型温度为：150～220℃；LDPE注塑成型温度为：140～200℃。
（2）应用特性：
具有优良的化学稳定性，常用作各种化学试剂及药品容器，如汽油桶、药瓶、各种瓶盖等；价格低，常用作日用品，如塑料盆、塑料桶、塑料杯等；卫生性好，常用作食品包装材料。LDPE为半透明塑料，常用作塑料薄膜。
2、聚丙烯（PP）
（1）加工性能：
流动性好，易结晶，收缩率大，产品具有成型后收缩性。熔点为：164～170℃。注塑成型温度为：180～230℃。
（2）应用特性：
拉伸强度较好，优于PE、PS、ABS等；耐热性好，长期使用温度可达100～120℃，故常用于部分电器产品外壳及内部件。优异的耐弯曲疲劳性，常用于带铰链结构的塑料制品。PP的刚性和硬度高于PE。其它性能与PE相近，如优良的化学稳定性、卫生性好等。
3、聚氯乙烯（PVC）
（1）加工性能：
PVC是一种热敏性树脂，热稳定性差，故注塑成型加工温度不许高于200℃。成型时，尽量采用较低的成型加工温度和较短的停留时间，以免引起分解，放出有强烈刺激气味的HCl气体。注塑成型温度为：160～190℃。
（2）应用特性：
PVC因树脂的聚合方法不同而性能不同，特别是通过配方的不同其性能更是多样，用途广泛。PVC分为硬质PVC（RPVC）和软质PVC（SPVC）。RPVC主要用作建筑材料，如下水管、塑料门窗、电线槽、PVC板材等；SPVC主要用作电线、电缆、塑料布、凉鞋、玩具、手套、保护套及合成革等。
4、聚苯乙烯（PS）
（1）加工性能：
流动性好，成型温度范围宽，成型收缩率小，注塑加工性好。分解温度约300℃，烘料温度：60～80℃，烘料时间：2小时，注塑成型温度为：150～200℃。（2）应用特性：
PS的主要缺点是脆性较大，力学强度不高，耐热性差，这在一定程度上限制了它的应用。但其透明性好，透光率达88～92%，具有优良的光学性能，常用于性能要求不高的普通透明制品，如录音带盒、影碟盒等。PS的改性品种—高冲击聚苯乙烯（HIPS）的用途就比其大，尤其在电器产品方面，如电话机壳体、收音机壳体、录音机壳体、电视机壳体、电脑显示器壳体及键盘壳体等。
5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
（1）加工性能：
ABS吸水率高，成型前必须干燥，烘料温度：70～90℃，烘料时间：2小时。注塑成型温度为：180～230℃。
（2）应用特性：
物理、化学、机械性和加工性等综合性能好，用途广泛，主要用于家电产品，如电话机、收音机、录音机、电视机、电脑显示器及键盘、玩具等壳体件及内部结构件。ABS产品表面具有优良的电镀性能，多数需电镀的塑料制品都选用它。
6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
（1）加工性能：
流动性差，需要干燥，有水分时高温易水解。烘料温度：80～95℃，烘料时间：4小时。注塑成型温度为：180～230℃。熔体对温度的敏感性大。
（2）应用特性：
PMMA俗名叫有机玻璃，透明度很高，透光率达90～92%；力学性能中等；表面硬度不足；耐候性优良。常用于室外、室内用的多种透明制品，如太阳镜、广告窗、机器观察门等。此外，PMMA在工艺品方面用途广泛，多数透明工艺
品都采用它制作。
7、聚碳酸酯（PC）
（1）加工性能：
流动性较差，需要干燥，在高温下微量的水分也能导致其降解（水解）。烘料温度：100～130℃，烘料时间：6小时。没有明显熔点，在220～230℃时转变为熔体状态，注塑成型温度为：250～290℃。熔体对温度变化很敏感。
（2）应用特性：
机械强度优良，较好的透明性，透光率为75～90%，最高使用温度为140℃，对缺口的敏感性大。常用于要求耐热条件下的透明塑料制品，如透镜、观察镜等，以及机械强度要求高的工程塑料件。
8、聚甲醛（POM）
（1）加工性能：
流动性好，结晶度高，收缩率大，热稳定性差，对温度不敏感，主要依赖压力。成型时，尽量采用较低的成型加工温度和较短的停留时间，以免引起分解，放出有强烈刺激气味的甲醛气体。均聚甲醛熔点为：175℃，共聚甲醛熔点为165℃，烘料温度：90～100℃，烘料时间：2小时。注塑成型温度为：180～200℃。（2）应用特性：
刚性和硬度较好，故俗称赛钢料；有优良的耐磨性，具有自润滑性。常用作塑料齿轮，以及滑动、滚动塑料件。
9、聚酰胺（PA）
（1）加工性能：
流动性好，有结晶性，吸水率大，必须干燥，收缩率较大，产品容易变形。种类多，如PA66、PA6、PA610、PA1010、PA11、PA12等，其中PA66熔点为：260～265℃，烘料温度：90～100℃，烘料时间：15小时，注塑成型温度为：260～
290℃；PA6熔点为：215℃，烘料温度：90～100℃，烘料时间：15小时，注塑成型温度为：230～260℃。烘料温度不应高于100℃以上，否则材料变色。（2）应用特性：
PA俗名叫尼龙，耐磨性优良，有自润滑性；耐疲劳性良好；机械性能及产品尺寸受含水量影响较大。常用作塑料齿轮，以及滑动、滚动等耐磨塑料件。作为改性工程塑料应用范围更广、用量更大。
10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBTP）
（1）加工性能：
具有优良的成型加工性，需要干燥。烘料温度：120～140℃，烘料时间：3小时。注塑成型温度为：240～260℃。
（2）应用特性：
PBT具有突出的性能是电绝缘性能优良，即使在潮湿、高温、高频及恶劣环境中工作，电绝缘性是不会出现问题的，这是很多塑料达不到的。PBT单独很少使用，一般都是加玻纤等改性作工程塑料制品使用。
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
目录 前言 第一节塑料材料性能 一、塑料三态 二、结晶形塑料 三、分子取向性 四、分子量的分布 五、塑料降解 六、熔融指数 七、常用塑料性能 第二节注塑成型设备 一、注塑机成型工作过程和基本组成 二、注塑机多级注射优点 三、依据成型制品模具选择注塑机 四、注塑机的操作 五、注塑发展分类 第三节模具 一、注塑模具分类 二、注塑模具结构与组成 三、模具设计要点 第四节质量与成型工艺 一、制品缺陷和质量标准 二、成型中共性问题 三、成型工艺对制品质量的影响
前言 塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。 塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。 因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。 本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！
注塑課技術員培訓課程 機械方面成型方面模具方面作業指導 交接事宜 一．機械方面 Ａ〃開機作業規範 １〃關模未完成不能前進射座,以免料管將模具撞壞或撞落。 ２〃料管溫度未達到設定時,禁止打開馬達作絞料、射出、射退動作。 ３〃切勿將金屬掉入料管內,造成料管與螺杆受損。 ４〃檢視、打開模具冷卻水及漏斗近處的冷卻水,以確保成型條件正常。 ５〃安全門禁止拆除及嚴禁其它不正確的操作。 ６〃加料時嚴禁站在料管罩板上。 ７〃機器及模具故障處理時應關掉電源。 ８〃專心完成開機工作,不得同時做與工作無關的事情。 ９〃注意機器設備周邊的環境是否清理乾淨,成品承接裝置是否需作損壞更換。 １０〃正常生產時,嚴禁機臺上放任何私人物品,工具應歸定位。移出機位〃 １１〃機器在動作時,嚴禁頭、手伸入機器活動範圍內。 開机六件事:檢查安全門限位開關功能；檢查机械止動棒擋板起落；檢查曲手注油點管路及冷卻管路的暢通；檢查料管加熱溫度正常；檢查料管下方無雜物堆置；檢查緊急停開關功能〃Ｂ〃停機作業規範 程序: 1.停料 2.模面清理 3.合模 4.射座后退 5. 關馬達、電源 6.清理環境 1.停機前應將料斗閘門關上,讓料管內塑膠完全做完,方可停機,防止原料殲留在料管,造成 料管損傷,尤其如PC、PVC料。 2.注意停機時不準將模具完全閉合,高壓鎖模,因高壓鎖模,下次開機無法打開模具。 3.停機時射座要退后。 視停機的長短,將模具擦乾淨,然後噴上防銹油,以防模具生銹,如做有腐蝕性強的材料時,就 先用棉花涂上汽車臘,將模具上面模圬清理乾淨,噴上防銹油關上冷卻水及電源開關,清理機臺,方可離開工作崗位 二．成型方面 １．水口不得有牽絲現象；調整方式，調低射咀溫度比塑化段少１０℃再稍作松退即可．注：射咀段溫度起傳遞作用，２－４段是塑化段． ２〃技術員在生產前試射膠塊必須照規定清理好機臺料管下方,做到射出和洗料管膠頭無顏色污染,膠塊要小而薄（廢料也一樣，親自送料房廢品袋）方便回收〃 ３〃強掉部分功能的數據設定，鎖模低壓力０──５；背壓在20以下（參看油壓表）高壓設到7—8層的力度〃 ４〃對產品的成型──調機必須按照由小到大的原則進行數據調整,不可高壓力射出, 程序: 1.條件設定 2.模面清潔 3.模具動作設定 4.高壓鎖模調整 5.注塑條件設定 6.絞料設定 7.初期設定 8.正常量產 設定 1.調機前應檢查模具是否夾牢,冷卻水管是否暢通,溫度是否達到設定值,設定料管與烘
注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后
.. 注塑技术人员培训教材 塑料注塑成型加工基础知识 （部资料）
目录 一、塑料常识 (2) 二、注塑机常识 (2) （一）注塑机的组成 (2) （二）注塑机的工作过程 (3) 三、注塑机台操作常识 (4) 四、注塑产品常见缺陷及原因 (5) 五、注塑机台操作者注意事项 (6) 六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7) 1、聚乙烯（PE） (7) 2、聚丙烯（PP） (8) 3、聚氯乙烯（PVC） (8) 4、聚苯乙烯（PS） (8) 5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9) 6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9) 7、聚碳酸酯（PC） (10) 8、聚甲醛（POM） (10) 9、聚酰胺（PA） (10) 10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)
一、塑料常识 塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。 塑料是人们用化学法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。 塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰法。 二、注塑机常识 （一）注塑机的组成
（塑料橡胶材料）塑料注塑 机培训教程
注塑机培训教程 第一章塑料 1.聚氯乙烯(PVC) [CH2-CH]N Cl 其分子量壹般在30000—100000之间。 聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度之上呈熔融状态，140度之上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度之上大量放出氯化氢气体。 C2H3Cl+O2=====2C+H2O+HCl(在壹定的温度下) 由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进壹步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。 聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。 2、聚乙烯（PE） 分为：高压聚乙烯（LDPE,低密度聚乙烯）和低压聚乙烯（HDPE,高密度聚乙烯） 3、ABS ABS是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三元共聚物的英文缩写词。 ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。 成型温度： 4、AS是丙烯腈（A）-苯乙烯（S）二元共聚物的英文缩写词。 成型温度： 第二章塑料机的按键说明及操作
1、页面选择键 锁模：开模/锁模参数设定页面 射胶：射胶参数设定页面 熔胶：熔胶/抽胶参数设定页面 其它：射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面 功能：功能设定页面 温度：温度设定页面 时间：时间设定页面 模号：模号/网络/IC 卡设定页面 2、数字键 0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。 9监测菜单页面
注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。
中国■上海 注塑技术员试题及答案
注 一、判断题 [X]同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 [O]同一塑件的壁片应尽量一致。 [X]对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 [O]在注射成型中，料温高，流动性也大。 [X]任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 [O] 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向。 [X]填充剂是塑料中必不可少的成分。 [X]所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 [X]水敬性强的塑料成型前不需要干燥。 【0】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般悄况下，使塑件留在动模上。 [O]注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 [X]浇口的截面尺寸越大越好。 [O]当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 [X]设讣加强筋时没有任何特殊要求。 [X ]注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 [O]注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 [O] [O] 态。 [X] [X] [X] 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 [X ]流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 [X]塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设讣、模具结构设 讣无关。 [O] ?般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 [O]多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 [X]在其它条件相同的悄况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 [O]排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1. 卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D 】 A 、500 肿 B 、50 曲?般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状 塑料成型前是否需要干燥山它的含水量决定，一般大于％要干 燥。 防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 C 、50kN D 、500kN
注塑部技术员岗位职责 岗位基本情况 岗位名称： 注塑部技术员直接上级： 注塑部领班定员编制： 所属部门： 注塑部直接下级： 本班所有员工职务性质： 岗位职责概要: 直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能： 协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作； 主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。 1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。 1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。
1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。 2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。 2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。 2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。 2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。 2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。 2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本组“5S“区域能处于达标状态。 2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。 3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。 按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。 3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上
注塑部质量培训资料一?标识卡的标准填写培训 1. 产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2. 编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3?订单号：按采购下单的单号填写 4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来 不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6. 经手人:填写作业员本人姓名 7. 品质状况：QC抽检后判定的结果0K或NG 8. 检验员：QC签名或盖章 9. 日期：填写产品的生产日期年、月、日 10. 备注：上面填写产品的料号和颜色 11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上 角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1. 披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2. 缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 厚或加筋处出现 3. 缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4. 熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强 度和熔接线（长短）大小的明显度 5. 混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残
6?水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7. 拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8. 顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9?水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10:色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决0K后才能继续生产。
塑料模具基础技术知识介绍 第一节塑料 一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。 二、塑料的成份： 1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能， 如机械、物理、电、化学性能等。 树脂在塑料中的比例一般为40~65%。 2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩 大它的使用范围。 3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的 熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。這类物抽称增塑剂。增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。 4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。 5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定 剂、抗氧剂。 6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦 和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。 三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。 1、收缩率或称缩水率。设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2、比容和压缩率。 3、流动性。是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 100 5、结晶性。 6、应力开裂及熔体破裂。 7、定型速度。 四、塑料种类: 1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。这一过程中只有物理变化，而无化学变化 ，其变化是可逆的。(反復多次成型) 塑料种类：a聚氯乙烯(PVC)产量大，有毒不能用作食品包装。 b聚苯乙烯(PS) 是最早的工业化塑料品种之一。 c聚乙烯(PE) d、聚炳烯(PP) e尼龙(PA) f、聚甲醛(POM) g聚碳酸脂(PC)可用于食品包装，镜片。 h ABS 塑料 I 聚砚(PSU) j 聚苯醚(PPO) k 氟塑料 l 聚酯树脂 n 有机玻璃( PMMA ) 2 热固性塑料:这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，當继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如有加热也不软化，不再具有可塑性。在一定变化过程中，既有物理变化，又有化学变化，因此，变化过程中不可逆的。 (一次成型) 种类：A 酚醛塑料PF B 氨基塑料
注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射 压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模 板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容 量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔 料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
注塑技术员上下模作业指导书 1，上模前的准备 1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。 1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。 2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。 2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8 块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。 2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。 2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。3，润滑保养
注塑车间安全生培训教材 注塑车间安全生产培训 前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。这是血的教训。97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。 目的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。 安全生产职责: 班长负责:员工作业的教导，检查。设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。 员工负责:的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。 1、“安全第一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工
作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。 2、注塑机的安全部位;1)配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，所以除了班长，技术员、电工、以外不许任何人打开。配电柜前不许堆放任何货物。2)料筒:是高温、高电压。如果我们员工发现高温线掉了，或者冒火花、等安全隐患一定要及时汇报给班长、技术员处理。技术员在换加热圈的时候一定要把总电源关掉。。3)锁模部分:锁模部分出现安全事故是最多的。比如:压手、如果安全杆没有调整到合适的位置，安全挡块没有或被卡住没起作用注塑机电气设备，液压部件失灵就很容易造成压手。还有的把整个人压在里面的。所以技术员在上下模，在机器上修理模具的时候一定要把电机关掉。 1 3、注塑机的安全保护装置;注塑机的安全保护装置分电气保护装置、机械保护装置。1)电气保护装置:有行程开关、安全门、和急停开关组成2)机械保护装置:有安全挡块和安全杆组成。 4、注塑机的安全操作规程;卧式注塑机正确规范操作标准 4.1.1操作开始前准备必须工作 A检查设备模具的安全情况包括:前后安全门，行程开关，模具滑快，导柱，顶杆，拉料杆，固定螺丝，风扇，水路等。有无异常情况。 B发现异常马上通知维修处理。 4.1.2操作时必须使用前安全门并通过安全门从正前方拿取模具内的料头和产品。 4.1.3操作时中间出现异常问题需处理时，必须打开安全门，将设备设置在手动状态，然后在通知维修处理。 4.1.4下班打扫卫生时必须将设备设置在手动状态。 4.1.5停机后必须的工作
注塑技术人员培训教材 塑料注塑成型加工基础知识 （内部资料）
目录 一、塑料常识 (2) 二、注塑机常识 (2) （一）注塑机的组成 (2) （二）注塑机的工作过程 (3) 三、注塑机台操作常识 (4) 四、注塑产品常见缺陷及原因 (5) 五、注塑机台操作者注意事项 (6) 六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7) 1、聚乙烯（PE） (7) 2、聚丙烯（PP） (8) 3、聚氯乙烯（PVC） (8) 4、聚苯乙烯（PS） (8) 5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9) 6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9) 7、聚碳酸酯（PC） (10) 8、聚甲醛（POM） (10) 9、聚酰胺（PA） (10) 10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)
一、塑料常识 塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。 塑料是人们用化学方法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。 塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰方法。 二、注塑机常识 （一）注塑机的组成 1、注塑装置： 作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503 cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】 A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件 A 、内表面 B 、外表面 C 、上端面 D 、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容 A 、大平面 B 、孔 C 、键槽 D 、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】 A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 D 、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】 A 、垂直 B 、相交 C 、相切 D 、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】 A 、推杆 B 、复位杆 C 、型芯 D 、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。 A 、不锈钢 B 、整体式 C 、工具钢 D 、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。 A 、松香 B 、环氧树脂 C 、聚乙烯 D 、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】 A 、装配 B 、定位 C 、安装 D 、成型