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蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案

一、煮炉的目的

消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率。

(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行。

(2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表:

(3)药品按100%纯度计算。

(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。

(5)将药液配制成20%浓度的溶液,且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备

1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。

2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。

4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉

1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm 时,停止上水。

2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间

严禁打开电接点水位计、水位计。

3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。

4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm 处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

5、开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29~0.39MPa时,开

启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。

6、缓慢升压至0.4MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24~36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。

8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在+30~+60mm之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。

9、将压力缓慢升至0.6MPa时,控制水位在+60mm以下,保持压力8~12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量,采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱

度达到规定的范围内(一般≤18mmol/l)时,可停止换水,结束煮炉并作好记录。

10、将炉水放净,开启连续排污门,利用给水路门冲洗汽包。

11、打开汽包、集箱检查煮炉效果。汽包、集箱内应无杂物,油垢、擦去附着物,金属应无锈斑。

12、随时填写煮炉记录。

QC9255015.62.4420余热锅炉煮炉施工方案

QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案 编制:王军 审核:李良文 批准:郝武斌 四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1

目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)

1、概述 1.1锅炉概述 该煮炉调试方案针对余热锅炉进行,因本工程的锅炉安装先后顺序不同,本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。 成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉,型号为QC92/550-15.6-2.4/420,由山东青岛锅炉设备有限公司制造,由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式,露天立式倒U型布置,结构紧凑,占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱,第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱,一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗,用于排出烟气中积灰。 该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用,产生2.4MPa,420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀,利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度,从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。 锅炉顶部布置有锅筒和除氧器,除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒,利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大的外形尺寸为(长*宽*高)=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用,产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电,装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数:

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表: (3)药品按100%纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20%浓度的溶液,且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm 时,停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。 4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm 处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29~0.39MPa时,开 启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24~36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在+30~+60mm之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时,控制水位在+60mm以下,保持压力8~12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量,采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱

燃气蒸汽锅炉安装施工方案

可口可乐饮料有限公司 全自动燃油(气)蒸汽锅炉施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

WNS6-1.25-QT 全自动燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:壹台全自动燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:全自动燃油(气)蒸汽锅炉制造厂:江苏双良锅炉有限公司1、产品型号:WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量:6.0t/h 产品编号:WNL120007 额定蒸汽压力:1.25 Mpa 锅炉给水温度:104C° 设计热效率:100.7% 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度:194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1、管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2、¢133*5.0 3、¢45*3.5

工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ); ⑵锅炉质量证明书;

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台,是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器,节能器,炉筒本体,冷凝器,烟道,风道组成。锅炉主要燃料为:天然气。 锅炉主要参数: 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成,试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定;可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)。(由 建设单位提供)

燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 华信锅炉集团

WNS4-1.25-Q(Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力:1.25 Mpa 锅炉给水温度:C° 设计热效率:% 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133*5.0 3.¢45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书; 9、本公司的安装施工图;

10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度,确保安装现场无事故,保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项: 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度,避免因钢丝绳长度不合适,导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时,需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认,按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时,须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同,然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案。同时,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 2.5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具(包括检查仪器、现场照明等)都已准备完毕。 2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格,排列值班,要求: A、烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀,不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度,并绘制温升曲线图,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附:筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后,烘机停止运行,锅炉自然降温48H,使

余热锅炉简单介绍.

余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备,一般安装在烟道里面,吸收排放烟气的余热(或叫废热)产生蒸汽,并使烟气温度降低。若不装引风机,放置余热锅炉时,其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机,则因为引风机只能承受250℃以下的温度,烟气温度应降至250℃以下,一定要设置余热锅炉,才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障,又没有旁通烟道,则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于,余热锅炉是不需用燃料,而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉,因此虽然一次投资较大,但若蒸汽能充分的利用时,则其投资最多在4~6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲,因余热炉烟气温度低,故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点: 1. 热负荷不稳定,会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制,另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分,可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电,设备也较多,运行成本较高,故现在比较少用。 2. 按受热面形式,主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气,管外通水,后者与此相反。从综合考虑,一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看,有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉,其管内为特殊液体,并抽真空,管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉,结构简单,制作方便,便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包(水消耗后给水泵补充给水) 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成,共六组,每组重约2350kg,约88m2受热面,共重14100kg,约530 m2受热面(见排管图),可以产0.4~0.6MPa的蒸汽4~5t/h饱和蒸

余热锅炉试压、煮炉方案

1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉,采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽,并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式;炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式;固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成,烟气在负压下一次性通过该对流受热面后,由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道,在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包,将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性

1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996) 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98) 《压力管道规范》(GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000) 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50235-98)2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作,各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施,技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作,协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门,各业务部门应明确分工,各负其责,全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下:

锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查,也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 (一)烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度,确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿,急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种,即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号,是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。(二)烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束,内部清理干净,外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕,并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格,汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点,并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板,使用旁通烟道。无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料,用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品(包括检查、现场照明等)。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 9、冲洗锅炉,注入处理合格的软水,并上水至正常水位。 (三)烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前,应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准,分别进行介绍。 (1)往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机,冷态空载运行8h以上,在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后,再进行装煤冷态试运行,要求下煤均匀、不漏煤、不堆积;齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音,不漏油,各部轴承正常,滑动轴承温度不得高于65℃,滚动轴承温度不得高于70~80℃。

燃气蒸汽锅炉安装施工方案完整版

燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力: Mpa 锅炉给水温度: C° 设计热效率: % 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力: Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133* 3.¢45* 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。

一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书; 9、本公司的安装施工图; 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名

燃气锅炉选型方案

燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司

燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为: 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气,未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg(查表) 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg(查表) 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3(实际测验值) 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3

四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较: Q R>Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 (一)、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式,燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器(仅过热蒸汽炉有)及省煤器组成,燃烧器布置在前墙,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 (二)、性能特点 该系列锅炉有如下特点: ⑴采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构,气密性好,适于正压运行,并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板,外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式,能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面(省煤器),能有效控制排烟温度,锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上,安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器,燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、

余热锅炉煮炉

锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日

1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员: ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案,经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件: ①保温及外护板安装结束,并验收合格。 ②加药及取样管路畅通,加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤: ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析,水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药,其配比如下:

氢氧化钠2—3公斤/立方米水 磷酸三钠2--3公斤/立方米水 将其混合配成20%的溶液,由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门,向炉内进水,控制水位天+30mm,停止进水。 ⑤停止进水后,关闭给水旁路门,开启烟道门。 煮炉第一期: 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态,无任何异常情 况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道、冷门作全 面检查,并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次,并根据分析结果通知运 行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记 录。 7、排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,做好水 位记录。 8、在第一阶段煮炉中,要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时,负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小 时抄表一次。

电厂主蒸汽管道改造施工方案

电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制:****** 审核:****** 批准:****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉,均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划,现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造,为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件; 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料; 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》; 4、《电力建设施工技术规范》第二部分(锅炉机组); 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉机组); 6、《电力建设施工技术规范》第五部分(管道及系统); 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分(管道及系统); 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》; 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》; 10、其他相关的规范、标准等; 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称:****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式:包工包料。

3、工期要求:自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围: 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8,材料材质为:15CrMoG; 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8,材料材质为: 15CrMoG; 3、改造管段的焊接质量检验; 4、改造管段的保温; 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人:***** 技术负责人: 项目安全负责人: 项目材料责任人员: 项目焊接责任人员: 项目检验责任人员: 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长: 副组长: 成员:。 3、工程项目投入人力资源

余热锅炉煮炉方案0001

施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附:《余热锅炉煮炉方案》 施工单位(章) 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日

余热锅炉煮炉方案目录

1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)

1?煮炉的目的 采用碱性煮炉,把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道,在投入供水之前,必须进行冲洗,以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水,在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水,以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板,待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时,其水质宜为除盐水或软化水,冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全,照明充足,通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件(保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕)或者使用临时取样系统进行取样,便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题,防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量,控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕,保证电动门能开足、关严,调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的,应符合下列表的规定: 煮炉时的加药配方: 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运,给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水(按100%)纯度)。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况,确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3,加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液,不能将固体药品直接倒入锅炉。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件: 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 (包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等) 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作,建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工: 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合,分工负责。 2、施工单位派出人员; 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名(48小时三班连续进行),电工进行技术支持; 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行,白天派人员参加,晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查,负责热工仪表调试,负责电气线路调试, 负责由除氧器至锅炉给水管理,参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉,保证水、电、气的供应,并协同施工单位惊醒以下工作:炉温、压力、风量的控制和检

查,负责锅炉用水及时供应到除氧器,负责操作排污阀门,负责炉水取样,负责电气线路的调试,负责锅炉温度记录(每2小时一次)及每班运行记录;参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程,是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻,因此,各方务必加强合作,团结互助,合分工,取长补短,共同努力,以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划: 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天,检查、清洗约1天。如遇意外情况,计划时间顺延。 四、煮炉操作要求: 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方

蒸汽锅炉安装组织施工方案

蒸汽锅炉安装组织施工方案

青岛冠发发制品有限公司锅炉安装 安全、施工组织施工方案 一、工程概况 本工程主要安装项目为1台0.5吨,1台0.2吨燃气蒸汽锅炉设备的吊装就位、安装调试和试运行。负责锅炉房内设备的保温和控制线路铺设、设备的水压试验。负责办理锅炉安装告知、验收等全部手续。 买方除提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外,设备制造、进口、运输、装卸、吊装、就位安装、施工水电、调试验收及施工人员食宿、交通等均由安装方承担。 1、工程内容: 依照招标人提供的招标文件内容,完成: ①燃气蒸汽锅炉本体基础土建验收; ②锅炉房内相关设备材料的采购和安装; ③锅炉本体及配套辅机安装和调试; ④依据设计图纸,结合施工现场实际情况,进行管线布置、设备安装、锅 炉及辅机动力连线,以及与外部管网、排污口碰口连接; ⑤锅炉房内管道的无损探伤、水压试验以及冲洗、油漆、保温; ⑥锅炉及辅机控制电缆的采购、穿管、安装; ⑦负责施工现场的设备搬运吊装、人身与设备安全; ⑧锅炉房安装及使用相关相关手续的办理; ⑨设备试运行,并经质检和业主验收合格后交付业主使用。 2、质量保证: 我公司严格按照锅炉房设计图纸的设计要求,按照国家有关施工规范施工,确保工程质量优良,一次性验收交接。 选用的设备、材料均为国内外的优质产品。 ①采购设备和产品,应按照图纸要求,所有产品均有生产许可证,质量可靠。并经我公司多次采用认为该公司产品的性能可靠,质量优良,信誉可靠。 ②管材必须符合设计图纸要求,并附有材质证明书。

③对各类管材、板材、阀门等部件,应按规定进行检验、试验。选用省(部)优产品,绝不允许假冒伪劣产品进入工地。 ④认真按技术监督局统一表格填写记录,并由建设单位代表、各监理单位在场验收签字,特别隐蔽工程应验收,合格后方可埋填。 ⑤应遵守建设单位及监理单位的意见,在施工过程中对技术有争议时,双方应达到意见一致,保证施工顺利进行。 ⑥锅炉安装调试完毕,经质检部门检测合格作为锅炉最终的质量验收依据;验收以双方签订的经济合同、国家有关标准和验收规范以及招标文件、合同、技术协议规定的验收内容为验收标准。 二、安装依据: 天然气锅炉项目招标文件及其补充文件 天然气锅炉项目投标文件及技术澄清、询标答复 天然气锅炉项目合同及补充协议 相关有设计资格的设计院出具的天然气锅炉项目图纸 国家质监局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法 劳部发〔96〕140 压力容器安全监察条例 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50041锅炉房设计规范 GB50254电气装置安装工程施工及验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 ISO9001质量管理体系有关内容 锅炉及辅机安装使用说明书 三、施工准备: ①协助设计院深化锅炉房安装相关图纸设计; ②设备安装人员为正式具有安装资质合格证的技术人员;

余热锅炉方案

1 概述: 1.1 概况: 1.1.1 锅炉构造: 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽,并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室:烟气自第一室上部进入后,在两室间的下部转向往上,从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器,烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后,由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒,和锅筒内已有的水混合成炉水,通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器,生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒,将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道,同时连接平台,扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有,由杭州锅炉厂设计制造,并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数: 型号: QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸:13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量:25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度:1100-1250 0C 出口烟气温度:300-420 0C 锅炉给水温度:135-140 0C 出口蒸汽温度:184 0C 出口蒸汽压力:1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量: 钢梁: 45583 kg 平分扶梯: 19520 kg 锅筒: 4364 kg 水冷壁: 18196 kg 对流受热面: 16915 kg 蒸发系统: 42435 kg 蒸发器固定装置:1376 kg 水冷壁固定装置:3038 kg

省煤器: 3820 kg 下降管: 2892 kg 顶部连接管: 1952 kg 本体管路: 2625 kg 密封装置: 1147 kg 入口烟道: 1704 kg 出口烟道: 840 kg 炉墙金属件: 5919 kg 1.2 方案编制依据: 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》(国家质量技术监督局颁发) 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程(管道篇)》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2.施工程序 2.1施工总体设想: 先安装钢架,就位前、后、右侧的钢梁及平台,从左侧安装水冷壁管片,蒸发器管片和省煤器,最后完善左侧的钢梁和平台。 2.2施工程序:

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的: 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件: ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺: 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方,加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤,混合配成药液加入锅炉内,加药为一次性加够。 3)开启给水门,向炉内送水,将锅炉上满水,开启循环水泵使炉水循环,进行煮炉。(2)煮炉共分3 期: 第一期: 1)缓慢升压,当汽包压力达到0.5MPa 时稳压,锅炉排污一次,热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8~12 小时,化验人员每隔4 小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中,要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期: 1)再次缓慢升压到达1.0MPa,然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10~12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位,并每隔2 小时校对水位计一次,做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于45mol/L,否则应加药液。 4)根据现场情况,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。 第三期: 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧,在此压力下运行12~24 小时。 2)打开排汽门,开启锅炉补水泵进行补水,采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知,适当打开排污阀,并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时,可停止换水,结束煮炉。 (3)煮炉注意事项: 1)加药前炉水降至人孔门以下,煮炉时应将水加满 2)煮炉时,每四小时排污一次,每次排污的时间一般不超过一分钟,以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I 期结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II 期结束应到2.5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C,升温速度控制在10~20°C/h,第二期烟温控制在350°C,升温度速度控制在15~25°C/h,第三期烟温控制在550°C,升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

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