各类涂层的检测技术介绍及对比分析目前，欧美发达国家在无损检测领域开展了大量的研究和一定的应用，美国能源部为了满足燃气轮机和航空发动机涡轮热端部件材料的研制发展需求，设置了DOENTEL计划，其中重点针对复合涂层监测、测试及性能表征的无损检测技术开展了研究，发展了声发射技术、红外热成像技术、光激发荧光压电光谱等无损检测技术，并系统的开展了无损检测信号和涂层性能、特征变化的规律性研究。目前，红外热成像技术针对陶瓷涂层分层剥离，声发射技术针对模拟服役环境中涂层裂纹监测等研究取得了一定进展错误!未找到引用源。。涡流检测技术可用于涂层内部大面积气孔、TGO层中β-Al2O3层的厚度以及陶瓷层的剩余厚度检测，进而定性分析涂层的状态和剩余寿命。国内外目前均已研制出涂层厚度涡流检测仪，并且国外已经成功将其应用于燃气轮机叶片涂层质量检测，但该方法大多数研究应用还集中在单层涂层的厚度测量，很少考虑多层涂层的导电性对厚度测量的影响，测量精度低，尚无法应用于多层导电涂层检测。
2.1 超声检测技术(UT)
超声波在介质中传播时会产生传播速度的变化和能量损失，超声检测技术(UT) 通过被检材料中超声波的声速、声衰减、超声波信号的频散等参量对材料的成分及特性进行表征。超声检测技术具有检测灵敏度高、应用范围广、使用方便及成本低等优点。目前，关于涂层超声检测研究方法主要集中在超声脉冲回波技术、超声显微镜技术和超声表面波技术错误!未找到引用源。。
超声检测技术可用于涂层厚度、密度、弹性模量以及结合质量等检测。了解涂层声学特性是涂层超声检测与表征的前提，在此方面，Lescribaa错误!未找到引用源。等分析了等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层声速和衰减系数，证明该技术具有检测等离子喷涂材料弹性和微观结构演变的潜力；Sugasawa等通过引入群延迟谱法分析材料声学特性并将其用于等离子喷涂氧化铝涂层检测，成功评估了声速和涂层密度；针对喷涂涂层声学特性，Rogé和Fahr等利用超声脉冲回波技术探索了其对陶瓷层和粘结层界面氧化物、陶瓷层孔隙率评估的能力(检测原理如图2-1所示)。Chen等通过开发的脉冲回波技术对热循环后等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层进行超声波检测，证明了该技术可以检测陶瓷层/TGO界面早期分层缺陷。
图2-1 超声波脉冲回波技术检测原理和TBC 样品典型超声波信号
国内大连理工大学、北京理工大学对复合涂层超声检测进行了系列研究。其中大连理工大学关于涂层超声无损检测研究成果较多，采用该技术对涂层厚度、弹性模量、密度和脱粘缺陷等进行了无损表征这些研究成果对于实际工程应用具有重要价值。近些年，山东省科学院激光研究所联合大连理工大学对EB-PVD 复合涂层中TGO层超声检测开展了研究，后续又提出一种非接触式激光超声检测技术用以表征粘结层质量，进一步发掘了超声检测在复合涂层应用的潜力。北京理工大学在超声显微技术表征涂层结合强度方面进行了深入研究，并且已经联合上海材料研究所等单位制定了《无损检测涂层结合强度超声检测方法》国家标准。
复合涂层具有多层结构、厚度较小且不均匀，不仅超声信号受到时间和频率的限制，而且增加了超声信号提取、分析和处理的困难。涂层的性能受其制备方法、工艺参数等多种条件影响，这些因素使得超声检测难以获得统一的弹性模量、密度等力学、物理性能数据，降低了涂层检测的可靠性。除此之外，传统超声检测一般需将被测件浸入水中，在实际发动机部件的应用范围受限。未来复合涂层超声无损检测方法需在提高超声检测时间与频率分辨力、信号分析处理技术方面继续发展，进一步提高涂层检测精度，增强检测结果可靠性。
2.2 声发射技术(AE)
材料发生变形或产生裂纹时会释放出应变能，进而产生声发射信号(应力波)，声发射技术(AE)是一种采用声发射仪器检测声发射信号、分析信号并对声发射源进行确定的技术。通过采集构件破坏前期的声发射信号，分析采集信号的特征，从而达到动态检测构件声发射源状态、评价损伤状况、预测损伤发展趋势的目的。AE技术具有动态实时检测、对材料缺陷敏感的特点。
图2-2激光声发射测量设备检测热喷涂过程
AE技术是首先用于定性和定量评价复合涂层系统YSZ退化过程的无损检测方法。在复合涂层（热障涂层）发展早期阶段，裂纹扩展对复合涂层的寿命起决定性作用。裂纹的产生和演变会产生噪音，通过AE技术监测噪声响应，可对复合涂层进行实时检测、预测涂层使用寿命。目前，国内外学者对AE技术复合涂层无损检测的应用范围和相关理论做了大量研究。湘潭大学通过AE技术分别研究了处于热循环和高温CMAS腐蚀下复合涂层的失效模式，获得了涂层损伤行为与声发射信号的关系；Park等利用声发射技术对高温热疲劳下的复合涂层损伤进行了诊断，结果表明TGO中的应力及微裂纹是产生声发射信号的源头；Renusch 等基于声发射技术，对复合涂层循环氧化过程进行监测并建立了复合涂层损伤动力学模型，为预测涂层寿命提供了理论基础。近些年，为解决传统AE 设备传感器受高温环境限制的问题，日本Kaita等采用新型非接触激光AE技术，实现了大气等离子喷涂技术制备复合涂层陶瓷层过程的实时监控(如图2-2所示)，进一步拓展了AE技术的应用范围。目前，AE技术存在采集的信号信息复杂、数据处理困难和理论分析不够完善等问题，距复合涂层检测的工程化应用尚存在一定距离。AE技术未来在复合涂层检测的发展应用需要更先进的传感器和更先进的信号分析系统。
2.3 红外热成像技术(IRT)
红外热成像技术(IRT) 是一种基于瞬态热传导的无损检测方法。样品内部缺陷会影响热量传递，导致表面温度分布不均，IRT 技术通过红外热像仪记录表面的热像图，识别出样品损伤，其原理如图2-3所示。根据红外辐射来源，红外热成像分为两类：主动式红外热成像(外部加载产生热激励) 和被动式红外热成像(试样本身的红外辐射)。主动式红外热成像根据加热方式的不同，分为脉冲热成像、调制热成像、阶跃热成像、辐射热成像等，其中最常用的是脉冲热成像和调制热成像。
图2-3 红外热成像原理图
IRT 技术已经在国外达到了工程化应用水平，如美国TWI 公司在红外热像检测方法领域实现标准化[7]；德国西门子公司应用红外热成像手段实现了对燃气轮机涡轮叶片热障涂层实时在线监测，并建立了在线状态评估模型。目前，IRT 技术主要用于检测涂层厚度、涂层裂纹和脱粘。Shrestha 等利用脉冲热成像和调制热成像技术检测非均匀复合涂层的厚度，结果表明，脉冲成像精度为0.3~2.3μm，其检测速度比调制热成像快，且精度更高。基于脉冲红外热成像技术，Tang等通过将主成分分析法与神经网络理论相结合的方式来识别复合涂层脱粘缺陷，结果表明对于直径与深度比为 1.2~4.0的脱粘缺陷，预测误差为4%~10%，证明了IRT 技术能够定量检测复合涂层脱粘缺陷。在涂层寿命预测研究方面，Bison 等通过分析涂层平面方向和厚度方向热扩散系数规律，采用红外热成像系统确立了热扩散系数衰减与涂层剩余循环寿命之间关系；Newaz 等采用IRT 技术确立了热循环过程中涂层分层与热信号幅值的关系，验证结果表明IRT 技术可以评估复合涂层的损伤程度，并能够监测其健康状态；首都师范大学、中国农机院采用IRT 技术分别对热循环、模拟服役环境过程中的复合涂层的状况进行监测并分析了涂层损伤机理，实现了不同失效模式下，对涂层的破损趋势的评估与预测。
IRT 技术具有单次检测面积大、检测结果直观、检测效率高和非接触等优点，但是这种方法测试一般需要测试件被加热，涂层的厚度和导热系数都会影响检测精度。目前IRT 技术对于复合涂层的检测结果集中于对损伤的定性评价。随着热激励技术、热成像技术和图像处理技术的发展，IRT 技术的检测精度将继续提高，推动热障涂层IRT 技术由定性检测向定量检测发展。
2.4 阻抗谱技术(IS)
当前服役热障涂层寿命的影响因素中，TGO层的产生、演化及其损伤具有
关键作用。在涂层失效之前评估涂层损伤(尤其是TGO 层) 状态对预测涂层剩余寿命至关重要，而AE 和IRT 技术都不能对TGO 层的微观结构演化进行检测，故发展出了阻抗谱和光激发荧光压电光谱技术。阻抗谱检测技术是利用材料或器件阻抗的交流频率响应来检测材料损伤与破坏的一种技术，其原理见图2-4。
图2-4 阻抗谱法设备原理图
复合涂层阻抗谱检测可以分为两种，即高温干燥环境中应用的阻抗谱法(IS) 和电解液中测量使用的电化学阻抗谱法(EIS)。两者在复合涂层无损检测方面各具优势，如EIS在测量过程中，电解液能够渗入复合涂层的孔洞、微裂纹等缺陷，EIS 在检测复合涂层的孔隙率、孔的尺寸和形状、甚至机械性能等方面具有很大的优势。Sohn[8]等采用EIS 技术测量复合涂层中液体电解质的阻抗变化，确定了复合涂层微观结构演化与电化学阻抗响应之间的关系。Gómez-García 等[9]采用EIS 技术将恒温氧化后复合涂层阻抗谱响应与其机械性能相关联，证明该技术有能力评估复合涂层的微观结构的退化和机械性能的衰减。IS 在表征YSZ、TGO 以及两者界面处微观结构和组成成分的演变方面具有优势。Ogawa等首次应用IS技术研究了大气等离子喷涂复合涂层退化过程中反应层的形成和YSZ陶瓷层中裂纹的检测。在此基础上，Xiao等应用IS 技术监测了恒温氧化下TGO的演化、YSZ 面层的烧结和相变、TGO和粘结层的界面裂纹扩展，为预测服役期间复合涂层剩余寿命奠定了基础。
近些年，国内在复合涂层阻抗谱检测方面也取得了一定成果。广东工业大学采用IS技术系统研究了高温氧化条件下热障涂层微观结构，获得了阻抗谱值随TGO 厚度及陶瓷层微观结构变化规律。北京航空航天大学利用IS 技术研究了基体曲率与热障涂层结合强度的关系、CMAS沉积物对涂层微观结构的影响以及恒温氧化过程中TGO 的演化。为了减少阻抗谱法检测误差，湘潭大学对不同阻抗谱测量条件进行了数值分析，确定了测量误差和电极尺寸之间的关系，消除了电场发散影响。
阻抗谱检测技术在复合涂层无损检测应用具有检测速度快、检测范围广的优
点。但由于复合涂层的复杂多层结构，系统中多个元素的阻抗响应往往相互重叠，IS检测强烈依赖于电极的尺寸和接触面积，这些都影响着复合涂层阻抗谱检测精度。除此之外，阻抗谱检测属于接触式检测，也限制了其未来在热障涂中的广泛应用。
2.5 光激发荧光压电光谱技术(PLPS)
材料内部发射的某些拉曼光或荧光会随着物体内部的应力变化产生移动和变形，光激发荧光压电光谱技术(PLPS) 通过测定TGO中某离子(通常是Cr3+)受光激发后产生R1和R2双峰型荧光光谱，进而根据特征频率的改变量得到应力值，其原理如图2-5所示。基于上述原理，PLPS 可以直接测量TGO 中的局部弹性应变能，定量分析涂层剥落之前的局部损伤程度，预测涂层剩余寿命。
20 世纪90年代，美国Clarke等首次采用PLPS技术对复合涂层进行无损检测[10]，随后该技术在复合涂层领域的研究工作逐步深入化。Wen 等[11]使用PLPS 技术检测EB-PVD/(Ni，Pt)Al 热障涂层中TGO层，通过探测样品内部微裂纹激发产生的光信号，实现了对微裂纹等缺陷存在位置的精准化测量。Wang 等采用PLPS 技术研究热循环时叶片上复合涂层中残余应力，为揭示表面曲率对应力演变和涂层失效行为奠定了基础。
图2-5 光激发荧光压电光谱技术原理图和典型含Cr 的α-Al2O3 层内无应力(虚线) 和有
应力(实线) 的R1/R2 荧光光谱图
PLPS 在高温涂层无损检测方面的研究与应用主要集中在EB-PVD复合涂层。激光在热喷涂制备的复合涂层孔穴和晶界处易发生散射作用，反射的信号较弱，无法实现精确测量。EB-PVD 沉积的复合涂层具有柱状晶的结构特点，信号容易穿透，反射信号强。近些年，为开拓PLPS技术在热喷涂复合涂层无损检测领域的应用，Lima等采用优化PLPS数据收集参数方法评估大气等离子喷涂复合涂层中TGO中的残余应力。结果表明，该方法能够定量测量TGO内的残余应力。Yang 等采用PLPS 技术测量PS-PVD复合涂层中的残余应力，证明了
其可用于表征PS-PVD涂层的非破坏性检测。目前，PLPS检测结果的准确性还
有待提高，未来需通过降低激光入射距离、减小仪器噪声干扰、增加不同测试点等手段提高测量结果的准确性。
2.6 太赫兹时域光谱技术(THz-TDS)
太赫兹波通常指频率在0.1~10THz 范围内的电磁波。太赫兹波的波长处于毫米波和红外线之间，属于远红外波段或亚毫米波段。太赫兹波具有瞬态性、宽带性、相干性和低能性等特点，在安全检查、医疗诊断和航空航天等领域具有广阔的应用前景。
图2-6 太赫兹时域光谱系统基本原理
通过太赫兹脉冲可以分析材料的性质，其中太赫兹时域光谱技术(THz-TDS) 是目前广泛使用的一种测量手段，其原理如图7所示。THzTDS利用样品THz 反射或透射光谱信息(图2-7中左侧虚线矩形框为反射模式，右侧虚线矩形框为透射模式)，同时获得THz脉冲的振幅和相位信息，经频域变换后直接获取折射率、吸收系数等与样本本质相关的光谱信息。相比于其它传统的光谱干涉检测技术或微波检测技术THz-TD技术不需要K-K变换(Kramers-Kronig Analysis)来提取材
料光学参数，不仅减少了计算量，而且提高了检测结果的可靠性和精度。
THz-TDS在复合涂层检测中的应用
THz-TDS技术具有光学常数提取方便、非电离、非破坏性、成像分辨率高和能够深度成像等优点，在复合涂层陶瓷层无损检测方面具有广阔的应用前景。THz-TDS 技术在无损检测方面的应用已经得到公。THz-TDS技术可以实现对复合涂层涂层厚度的精准化测量。Fukuchi等[12]通过THz-TDS测量样本的折射率，根据太赫兹波在陶瓷层表面相邻两次反射之间的时间差(Δt，如图2-7所示) 计算涂层厚度。结果表明，此方法测定的六个复合涂层样品厚度(300~620μm) 与显微镜测量厚度吻合。为提高THz-TDS技术测量精度，Krimi [13]等提出了一种陶瓷层厚度测量自校准方法。该方法对于厚度为311μm涂层，测量最大偏差约3μm，即相对偏差约为1%。
在复合涂层退化检测方面，Chen 等运用THzTDS 技术对TGO 层、陶瓷层与金属层界面缺陷的演化过程进行了研究，证明了THz-TDS 技术具有预测涡轮叶片热障涂层故障的潜力；White 等研究了THz-TDS 成像技术在复合涂层领域的应用，通过对航空发动机涡轮叶片复合涂层进行二维成像，分辨出YSZ层的异常区域。Watanabe等通过THz-TDS 评估等离子喷涂复合涂层陶瓷层的透射率和介电性能，表明THz-TDS 技术不仅适用于YSZ复合涂层微观结构的无损评估，而且可以检测高温环境中涂层烧结导致的微观结构变化(如致密化)。
图2-7 不同复合（热障）涂层无损检测方法检测能力
2.7 无损探测技术在未来的发展
一些复合涂层服役环境恶劣复杂，其失效机理异常复杂，同时自身具有多相、多界面、非均质等特征，寻找合适的无损检测技术开展涂层失效研究以及制备态、服役态涂层质量评估具有极其重要的意义。国外已经将红外、涡流等技术用于发动机涡轮叶片热障涂层检测及评估，构建了涂层状态及剩余寿命评估模型，我国也陆续开展相关研究，但仍然存在一定的差距，并在相关基础研究项目支撑下逐步缩小这一急需、关键技术的差距。单一的某种无损检测技术并不能综合评定影响热障涂层质量和使役性能的所有内在因素，如厚度均匀性分布、不可容忍的缺陷、厚度、界面应力等等，往往需要采用多种检测技术针对性的研究开发和数据积累。复合涂层的无损检测技术发展至今，部分测试技术尚存在理论模型不完善、检测流程复杂、检测效率低、数据量及数据处理算法不完善等一系列问题。国外相关发动机制造商投入力量解决了部分问题，如采用不同热激励的红外热成像方式测量涂层缺陷、涂层厚度等，并且部分技术在批量产品中获得了应用，我国尚无相关工程应用经验。因此对未来应用于复杂工况下的复合涂层检测技术的发展趋势展望如下：[14]
1). 开发高精度、低成本和高效率的无损检测技术，并推动其工程化应用：进一步优化相关传感器技术，提高表征测试精度；构建相关涂层微结构-性能-无损检测信号关联和规律，集成发展涂层质量无损检测专用平台，推动相关技术在涡轮叶片表面涂层质量评估领域的工程化应用；
2). 发展工艺过程中涂层质量在线评估技术：发展涂层制备工艺过程中的在线检测技术，实时监测诸如涂层厚度、弹性模量、微结构特征等，实现涂层制备过程相关参数与涂层关键特性参数耦合反馈控制，使工艺参数闭环控制；
3). 发展无损检测信号处理技术及数据处理方法，构建某一涂层无损检测数
据库：进一步结合该涂层特点和特性，发展无损检测信号处理技术，优化相关分析算法，形成其特征信号的数据处理方法，构建热障涂层无损检测数据库，指导涂层性能表征评价；
4). 大力发展涂层的使役状态评估方法和剩余寿命评估模型：基于无损检测技术，综合考虑使用和服役过程中涂层状态衰减及表面状态变化，构建涂层使用寿命、性能衰减和无损检测信号对应关系和模型，发展涂层剩余寿命评估模型，推动无损检测技术在涂层使役状态评估中的应用；
5). 涂层无损检测的智能化：发展无损检测信号的模拟成像技术，直观反馈涂层厚度方向界面微结构特征；利用神经网络和人工智能等技术，实现涂层异常信号的自动判别和筛选。
寨卡病毒实验室检测技术 方案 The latest revision on November 22, 2020
附件1 寨卡病毒实验室检测技术方案 寨卡病毒(ZikaVirus)属黄病毒科（Flaviviridae）黄病毒属（Flavivirus），呈球形，直径约为40-70nm，有包膜。基因组为单股正链RNA，长度约为10.8Kb，可分为亚洲型和非洲型两个基因型。 寨卡病毒病的检测方法包括病毒核酸检测、IgM抗体检测、中和抗体检测和病毒分离等。寨卡病毒与黄病毒属其他病毒具有较强的血清学交叉反应，目前主要采用病毒核酸检测。 一、检测对象 （一）疑似和临床诊断病例。 （二）伊蚊成蚊和幼虫。 二、样本采集、保存和运输 （一）病例标本采集。 对怀疑感染寨卡病毒的患者，推荐采集血清标本开展检测。 用无菌真空干燥管，采集患者非抗凝血5mL，及时分离血清，分装2管，保存于带螺旋盖、内有垫圈的冻存管内，标记清楚后低温保存，其中1管用于现场实验室检测，1管用于上级疾病预防控制机构复核。 对病例应尽可能采集双份血液标本，两份标本之间相隔14天为宜，住院病例可于入院当天和出院前1天各采集一份。 （二）蚊媒标本采集。 疫点内采集的伊蚊成蚊及幼虫，分类鉴定后，填写媒介标本采集信息表，按照采集地点分装，每管10-20只。
（三）标本保存、运送。 如标本能够在24小时内开展实验室检测，应将标本置于2-8℃保存；如能在7天内开展检测，应将样本置于-20℃保存；如需保存7天以上，应将样本置于-70℃以下。 标本运送时采用低温冷藏运输，避免冻融，样本运输应遵守国家关于三类病原体的相关生物安全规定。 三、检测方法 寨卡病毒病的检测方法包括病毒核酸检测、IgM抗体检测、中和抗体检测和病毒分离等。寨卡病毒与黄病毒属其他病毒具有较强的血清学交叉反应，目前主要采用病毒核酸检测。 开展蚊媒寨卡病毒检测时，对捕获的伊蚊成蚊或幼虫进行病毒核酸检测。 开展寨卡病毒实验室检测时，应同时考虑登革病毒和基孔肯雅病毒感染可能。登革病毒和基孔肯雅病毒实验室检测应按照相应的技术指南开展。 （一）临床标本检测。 1．病原学检测 病原学检测主要适用于急性期血液标本，一般认为发病7天内检测阳性率高。 （1）核酸检测：采用荧光定量RT-PCR方法，是目前早期诊断寨卡病毒病的主要检测手段。 （2）病毒分离：将标本接种于蚊源细胞（C6/36）或哺乳动物细胞（BHK21、Vero）进行分离培养，出现病变以后，用检测核酸的方法鉴定病毒。也可使用乳鼠脑内接种进行病毒分离。 2．血清学检测
课程综述 08自动化（2）班 0805070124 随着大三分专业被分到自动化这个专业后，首先接触的课程就是自动化检测技术。作为一门动手能力要求比较高的课程，这门课也配套了相应的实验课程。回味这学期的自动检测技术这门课的学习，按照自己的学习计划学习起来还是比较从容的。自动检测技术是自动化科学技术的一个重要分支科学，是在仪器仪表的使用、研制、生产、的基础上发展起来的一门综合性技术。自动检测就是在测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成的。实现自动检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干扰因素和人为差错，可以提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。 对于自动检测技术这门课，我觉得很重要的就是学习计划，不管做什么事都应该有一个计划，大到自己的学习生涯规划，小到自己的一天什么时刻该做什么，这样你才能做到有的放矢。作为一门自动化专业重要的课程，学好这门课是必须的。关于学习计划，我觉得每天课后的复习工作是很重要，这有助于我们对新知识的理解和吸收。大学里要充分利用各种资源，比如说图书馆、学术论坛、网络资源等。网络这种全新的学习形式具有开放性、互动性、网络性、虚拟性的特点,为我们的自主学习，教师的教学提供了许多便利条件。目前，互联网上学习资源中，管理方面的资源极为丰富；收费、互助、免费应有尽有。当然如何有效利用这些资源，是我们必须重视的问题，不适当的选择，会浪费精力，浪费时间，我们要选择适合自己的资源进行学习，这样才能做到事半功倍。还有就是一个老师每次布置的小设计论文，每次的设计论文感觉都是对自己所学到的知识的一些升华，在原有知识的基础上进行设计，利用课本知识缩学到的东西应用到实际的设计当中去。这是一项很好的作业，让我们在学到基础知识的前提下，能够活用。 自动检测的任务：自动检测的任务主要有两种，一是将被测参数直接测量并显示出来，以告诉人们或其他系统有关被测对象的变化情况，即通常而言的自动检测或自动测试；二是用作自动控制系统的前端系统，以便根据参数的变化情况做出相应的控制决策，实施自动控制。自动检测技术主要的研究内容：自动检测技术的主要研究内容包括测量原理、测量方法、测量系统、及数据处理。测量系统：确定了被测量的测量原理和测量方法后，就要设计或选用装置组成测量系统。目前的测量系统从信息的传输形式看，主要有模拟式和数字式两种。模拟式测量系统：模拟量测试系统是由传感器，信号调理器，显示、记录装置和（或）输出装置组成。数字式测量系统：数字式测量系统目前主要是带微机的测量系统，是由传感器、信号调理器、输入接口、中央处理器组件、输出接口和显示记录等外围设备组成。检测技术的特点：实时性强、精确度高、可靠性高、通道多、功能强。 关于自动化专业而言，自动化检测技术对学生动手能力要求比较高，所以有关和自动检测技术的实验课也是尤为重要的一项。实验课的课前准备工作必须充
涂布技术及其应用 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。 关键词：涂布类型；刮胶方式；应用 1 引言 改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/ 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2.1光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2.2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2.3热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气
实验室技术总结 是最新的《实验室技术总结》，觉得应该跟大家分享，希望大家能有所收获。 篇一：实验室技术负责人工作总结 实验室技术负责人工作总结 随着国家认证实验室评审的日益临近，我们的实验室管理、设备、技术能力、质量意识不断提高。本质量检测中心质量体系运行已有一年多时间，为了验证我们的检测活动及结果是否符合体系的要求，同时保证本中心的质量方针、目标、质量体系的适用性、有效性，并得到持续改进，现将工作情况汇报如下。 一一.组织贯彻执行国家有关检测、检验的法令、法规、技术标准和规范。 通过上跟踪查询，购买最新版本的相关标准等渠道，不断更新中心现有的标准资料，并通过外来文件确认表及文件定期审查表和文件清单的形式不断更新。随着我们质量检测中心的核心标准之一GB/T颁布实施，不仅我们的人员需要进一步培训，我们的体系同时做出了重大的修订，对于文件定期审查表、外来文件确认表的升级，对于新版标准中提出的新的要求进行重新学习、评估质量检测中心在新版标准下的检测能力，重新进行了抗拉强度和脱碳试验两个检测方法的确认，对本质量检测中心经过严格能力评估以后，认为符合新版国家标准的检测要求。同时又进行了合同的评审等等，使得我们质量检测中心能够迅速适应新版标准，使用新版标
准进行检测工作。结果证实我中心采用的标准是持续和有效的。 二、作业指导书的组织制定和批准 今年上半年本质量检测中心购入了一台新型金属分析光电直读光谱仪，以替换先前使用的直读光谱仪，由光谱操作员和本人编制批准了新型金属分析光电直读光谱仪的操作规程。由于GB/T的颁布范文TOP1O0使得本质量检测中心的抗拉强度和脱碳试验这两个检测项目发生了部分变更，又重新对这两个试验项目的检测细则进行了审核，并修改了局部内容。 三、仪器配置工作 所有检测仪器均已由第三方计量机构进行检定和校准，并按规定程序完成金相显微镜、影像投影仪、数显卡尺、数显高度尺、数显千分尺、直读光谱仪等设备的期间核查，确保设备在有效期内能正常使用。所有的检测室均配备空调系统和温湿度计，每天填写温湿度值。经检查表明符合《设施环境条件控制程序》的要求，资源配制方面比较合理，完全符合本检测中心检测方面的要求。鉴于本质量检测中心的300KN万能试验机年代较为久远，虽然运行正常，但有故障隐患，为了保证检测工作不受检测设备可能的故障影响，今年又添置了一台新的300KN微机控制电液伺服万能试验机。而为了完善钢结构连接副的检测工作，又配置了一台10000NM 的高强度螺栓轴力扭矩检测仪。 四、检测人员的培训情况 今年我们又进行了ISO17025体系标准及管理文件再次培训，
安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅 技术部 生产部设备操 作人员 编制审核核准生效日期 涂布工艺规程 1、目的 提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。 2、适应范围 6000F超级电容器单体极片生产 3、职责权限 3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改； 3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验； 3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督； 4、规程内容 涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。 涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。 涂布工艺参数 4.1进料的选择 进料种类：浆料铝箔 进料控制： 进料参数 浆料粘度:1700～2200cp 外观：分散均匀，无颗粒状物质 铝箔种类：涂层箔 （符合《铝箔原材料检测标准》）
4.2涂布过程参数 4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整) 温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃ 4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。 4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。 4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。 4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度） 面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg) m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量 5、检验标准 检验项目验收标准 外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象 尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm 涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度) 面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）
红外探测技术 红外检测技术基本原理 红外技术的原理是基于自然界中一切温度高于绝对零度的物体，每时每刻都辐射出红外线，同时，这种红外线辐射都载有物体的特征信息，这就为利用红外技术探测和判别各种被测目标的温度高低与热分布场提供了客观的基础。 红外线是波长在0. 76?1000 U m之间的一种电磁波，按波长范围可分为近红外、中红外、远红外、极远红外四类，它在磁波连续频谱中的位置是处于无线电波与可见光之间的区域。 红外线辐射在真空中的传播速度 C=299792458m/s ?3xlO lu cm/s 红外辐射的波长 A = — co 式中：C:速度 2：波长 3 :频率 红外线辐射是自然界存在的一种最为广泛的电磁波辐射，它是基于任何物体在常规环境下都会产生自身的分子和原子无规则的运动，并不停的辐射出热红外能量，分子和原子的运动愈剧烈，辐射的能量愈大，反之，辐射的能量愈小。 温度在绝对零度以上的物体，都会因自身的分子运动而辐射出红外
线。其中黑体频谱辐射能流密度对红外辐射波长的关系，根据普郎克定律： D一GxL （瓦?厘米”"微米"） 式中： P一波长％,热力r AT 学温度为T时，黑体的红外辐射功率。 C一光速度 (axiomcm/s) C—第一辐射常 数二3.7415X104（瓦厘米?微米2） 之一波长（微米），T热力学 温度（K）温度辐射的能量密 度峰值对应的 波长，随物体温度的升高波长变短。 根据维思定律：人理（urn） T 式中： A一峰值波长，单位：um T一物体的绝对温度单位K 物体的红外辐射功率与物体表面绝对温度的四次方成正比，与物体表面的发 射率成正比。物体红外辐射的总功率对温度的关系，根据斯蒂芬—波尔兹曼定 律：
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
涂布（拉浆）培训资料 一、电池及涂布工序的简单介绍： 1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。 2.什么是锂离子蓄电池？ 是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。 3.锂离子电池工作原理 电极反应如下： 正极：LiCoO 2Li1-x CoO 2 + xLi+ + x e- 负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6 总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6 锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。 4.锂离子蓄电池的优点： a. 电压高（3.6V）； b. 体积小； c. 比容量高； d. 使用寿命长（500～1000次） e. 安全性能好 f. 无记忆效应 g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）； h. 自放电率低（月自放电5～8%） 5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到 下一工序。 6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。 7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。 8.如何控制极片的敷料量？ 根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。 9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。 二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识： 1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。 2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。（下一道工序就是我们的客户） 3.制程检验控制： ①自检，首检，互检 ②巡检 ③专检 ④批检 首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料 10.品质不良的原因：
常见的三种精密涂布方式 微型凹版涂布： 涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。 而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。 优点：1.可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。 2.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而 影响涂布。 3.由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。 4.微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。 5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。 缺点：1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此 造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。 2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。 3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及 颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。 4.微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个 小时的时间。 微型凹版涂布应用案例：
车辆检测技术的介绍 摘要：车辆检测是智能交通的组成部分，是实现智能化监测、控制、分析、决策、调度和疏导的依据。本文分析了智能交通中常用的车辆检测方式、环境适应性和优缺点及线圈检测和视频检测的应用。 1.引言 智能交通系统（Intelligent Transportation Systems，ITS）在我国得到了广泛应用。车辆检测是智能交通系统的组成部分，通过车辆检测方式采集有效的道路交通信息，获得交通流量、车速、道路占有率、车间距、车辆类型等基础数据，有目的地实现监测、控制、分析、决策、调度和疏导。目前，车辆检测器的种类很多，如有线圈检测、视频检测、微波检测、激光检测、声波检测、超声波检测、磁力检测、红外线检测等。本文列举了几种国内智能交通中常用的车辆检测方式、环境适应性以及优缺点。 2.车辆检测方式特点比较 2.1线圈检测方式 通过一个电感器件即环形线圈与车辆检测器构成一个调谐电子系统，当车辆通过或停在线圈上会改变线圈的电感量，激发电路产生一个输出，从而检测到通过或停在线圈上的车辆。线圈检测技术成熟、易于掌握、计数非常精确、性能稳定。缺点是交通流数据单一、安装过程对可靠性和寿命影响很大、修理或安装需中断交通、影响路面寿命、易被重型车辆、路面修理等损坏。另外高纬度开冻期和低纬度夏季路面以及路面质量不好的地方对线圈的维护工作量比较大的。 2.2视频检测方式 视频检测方式是一种基于视频图像分析和计算机视觉技术对路面运动目标物体进行检测分析的视频处理技术。它能实时分析输入的交通图像，通过判断图像中划定的一个或者多个检测区域内的运动目标物体，获得所需的交通数据。该系统的优点是无需破坏路面，安装和维护比较方便，可为事故管理提供可视图像、可提供大量交通管理信息、单台摄像机和处理器可检测多车道。它的缺点是精度不高，容易受环境、天气、照度、干扰物等影响，对高速移动车辆的检测和捕获有一定困难。因为，拍摄高速移动车辆需要有足够快的快门（至少是1/3000S ）、
测试技术实验室建设方案 电气信息工程系 2006年4月6日 测试技术实验室建设方案 一、必要性 为了适应电气信息工程学院学科专业建设和发展的需要，贯彻我院的教育宗旨—注重学生的专业综合素质及动手能力的培养，根据对我院的现有实验条件的分析和学科专业建设的需要，我们认为应在现有实验设备基础上新建测试技术实验室，组建一个既能面向学生实验，又能有助于教师进行科研的具有先进水平的测试技术实验室。 由于微电子技术、计算机技术、软件技术、网络技术的高速发展，以及它们在各种测量技术与仪器仪表上的应用，使新的测试理论、测试方法、测试领域以及仪器结构不断涌现并发展成熟，在许多方面已经突破了传统测试技术的概念。基于虚拟仪器的现代测试技术逐步形成了一种发展趋势。虚拟仪器是一种功能意义上的仪器，它是由计算机技术、测量技术和微电子技术不断取得突破而孕育出来的一项新兴技术。虚拟仪器通常是指以计算机为核心的，由强大的测试应用软件支持的，具有虚拟仪器面板，足够的仪器硬件及通信功能的信息处理系统。例如，计算机加上A/D转换器及其他少量辅助电路，编制各种软件就可实现数据采集、波形显示、电压测量、时间测量、频率测量及频谱分析等各种功能，取代传统的示波器、电压表、频率计、频谱分析仪等仪器，配上相应的传感器，就可实现对非电量的测量。可见，虚拟仪器可借助通用数据采集装置，通过编制不同的软件测试方案，可构造任意功能的仪器，即定义仪器的功能。与传统的仪器相比较，虚拟仪器具有模块化及开放性和互换性的特点和资源复用性，同时可方便、经济地组建或重构自动测试系统。因此，与传统的仪器相比，虚拟仪器具有4大优势：性能高、扩展性强、开发时间少，以及出色的集成功能。 将虚拟仪器引入测试系统，就可以建立便于更新、机动灵活、资源共享、功能强大、成本低廉、自主版权的测试系统。这种测试系统能够按工程测试的要求，自由增减系统模块，通过重新配置系统资源，充分运用已有的标准化系统资源，以透明的方式提高工程测试技术综合应用的效率。 现代测试技术知识是测控技术与仪器、电子信息工程、机电一体化等专业的学生所必须
几种主要车辆检测器 的对比
几种主要检测技术的对比 道路交通信息采集是智能交通系统的一项重要内容。在道路交通信息采集技术中，环形线圈车辆检测器因其技术成熟、易于掌握、初期建设成本较低而成为当前国内用量最大一种检测设备。但是，环形线圈检测器同时具有获得的信息量少,难于安装和较低的灵活性等缺点。为克服以上不足，微波车辆检测器和视频车辆检测器技术得以发展并应用于城市道路和高速公路的交通信息检测。 下面对几种检测技术的优缺点做具体分析 随着道路交通检测技术的发展，基于视频图像处理、模式识别技术的视频车辆检测器应运而生。视频车辆检测器具有采集信息量大、区域广泛、设定灵活、调整维护简便等特点，与传统的交通信息系统采集技术相比，视频检测器可提供现场的视频图像。 1.地感线圈 环形线圈车辆检测器是传统的交通检测器，其工作原理为在道路上埋设感应线圈，感应线圈与车辆检测器连接。当车辆经过线圈时，由于线圈电感量的变化，车辆的通过状态变化将被检测到，同时将状态信号传输给车辆检测器，由其进行采集和计算。 环形线圈车辆检测器相对于其他检测器具有低成本、高可靠性、高检测精度、全天候工作的优点，是目前应用最广泛的车辆检测器。 缺点：1、按照环形线圈施工要求，检测线圈在初次安装时要切割路面，植入环形检测线圈。封路施工不可避免会造成交通阻塞，对于城市主干道交通产生影响。2、埋植线圈的切缝容易使路面受损，缩短路面及检测线圈的使用寿命。实际使用中尤其对沥青路面的损坏更为严重，导致检测线圈的损毁率居高不下，使用和维护成本上升，影响系统的可用性。3、检测线圈容易受到路面下沉、裂缝、冰冻等环境影响，产生误报。4、受自身测量原理限制，当车流拥堵、车辆间距较小时，其测量精度大幅度下降，不适于城市交叉路口交通流检测。5、环形线圈车辆检测器一经设置即固定不变，在道路通行状况改变时调整困难。 2.微波车辆检测器 微波车辆检测器是以微波对车辆发射电磁波产生感应原理为基础。以RTMS微波为例，其工作方式为：悬挂于路侧，在扇形区域内发射连续的低功率调制微波，
传感器与检测技术复 习总结
l.检测系统由哪几部分组成? 说明各部分的作用。 答：一个完整的检测系统或检测装置通常是由传感器、测量电路和显示记录装置等几部分组成，分别完成信息获取、转换、显示和处理等功能。当然其中还包括电源和传输通道等不可缺少的部分。传感器与检测技术是研究自动检测系统中的信息提取，信息转换和信息处理的理论和技术为主要内容的一门应用技术学科。 2 ．什么是传感器？它由哪几个部分组成？分别起到什么作用？ 解：传感器是一种以一定的精确度把被测量转换为与之有确定对应关系的、便于应用的某种物理量的测量装置，能完成检测任务；传感器由敏感元件，转换元件，转换电路组成。敏感元件是直接感受被测量，并输出与被测量成确定关系的物理量；转换元件把敏感元件的输出作为它的输入，转换成电路参量；上述电路参数接入基本转换电路，便可转换成电量输出。 3 ．简述正、逆压电效应。 解：某些电介质在沿一定的方向受到外力的作用变形时，由于内部极化现象同时在两个 表面上产生符号相反的电荷，当外力去掉后，恢复到不带电的状态；而当作用力方向改变时，电荷的极性随着改变。晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比。这种现象称为正压电效应。反之，如对晶体施加一定变电场，晶体本身将产生机械变形，外电场撤离，变形也随之消失，称为逆压电效应。 4．简述电压放大器和电荷放大器的优缺点。
解：电压放大器的应用具有一定的应用限制，压电式传感器在与电压放大器配合使用时，连接电缆不能太长。优点：微型电压放大电路可以和传感器做成一体，这样这一问题就可以得到克服，使它具有广泛的应用前景。缺点：电缆长，电缆电容 C c 就大，电缆电容增大必然使传感器的电压灵敏度降低。 电荷放大器的优点：输出电压 U o 与电缆电容 C c 无关，且与 Q 成正比，这是电荷放大器的最大特点。但电荷放大器的缺点：价格比电压放大器高，电路较复杂，调整也较困难。要注意的是，在实际应用中，电压放大器和电荷放大器都应加过载放大保护电路，否则在传感器过载时，会产生过高的输出电压。 6．为什么说压电式传感器只适用于动态测量而不能用于静态测量? 答：因为压电式传感器是将被测量转换成压电晶体的电荷量，可等效成一定的电容，如被测量为静态时，很难将电荷转换成一定的电压信号输出，故只能用于动态测量。 7．压电式传感器测量电路的作用是什么?其核心是解决什么问题? 答：压电式传感器测量电路的作用是将压电晶体产生的电荷转换为电压信号输出，其核心是要解决微弱信号的转换与放大，得到足够强的输出信号。 8．说明霍尔效应的原理？ 解：置于磁场中的静止载流导体，当它的电流方向与磁场方向不一致时，载流导体上垂直于电流和磁场方向上的两个面之间产生电动势，这种现象称霍尔效应。 9 ．磁电式传感器与电感式传感器有何不同？
目录 1. 实验室管理制度 (160) 2. 化验室管理制度 (162) 3. 计量管理制度 (166) 4. 资料室管理制度 (167) 5. 取样班管理制度 (169) 6. 堆浸工段管理制度 (171) 7. 实验室考核制度 (172) 8. 化验室考核制度 (173) 9. 计量班考核制度 (175) 10. 取样班考核制度 (176)
技术质量部组织机构图 图一技术质量部组织机构图
1. 实验室管理制度 1.1 实验室工作 1.1.1 试验室保持肃静，集中思想，认真操作，仔细观察现象，如实记录结果，积极思考问题。 1.1.2 试验时应保持试验室和桌面清洁整体。废纸，火柴梗和废液等应倒在废物缸内，严禁到入水槽内，以防水槽和下水道堵塞或腐蚀。 1.1.3 爱护公司财产，小心使用仪器和实验设备，注意节约水、点和煤气。 1.1.4 使用精密仪器时，必须严格按照操作规程进行操作，细心谨慎，如发现仪器有故障，应立即停止使用，及时报告并联系维修人员。 1.1.5 使用药品应注意以下几点： a. 药品应按规定量取用，应注意节约，尽量少用； b. 取用固体药品时，注意勿使其撒落在实验台上； c. 药品自瓶中取出后，不应倒回原瓶，以免带入杂质而引起瓶中药品变质； d. 试剂瓶用过后，应立即盖好塞子，并放回原处，以免和其他瓶上的塞子搞错，混入杂质； e. 各种试剂和药品，严禁拿到自己的实验桌上； f. 实验后要回收的药品，应倒入回收瓶中。 1.1.6 实验后，应将仪器洗刷干净，放回规定的位置，整理好桌面。 1.1.7 值日生打扫整个实验室，最后负责检查水龙头是否关好，拉开电闸，关好门窗后才能离开实验室。 1.2 实验室工作中的安全操作 1.2.1 一切有毒的或有恶臭的物质的实验，都应该在通风橱中进行； 1.2.2 一切易挥发的和易燃的物质实验，都应该在离火较远的地方进行，且应该尽可能的在通风橱中进行； 1.2.3 加热试管时，不要将试管口指向自己和他人，也不要俯视正在加热的液体，以免溅出的液体将人烫伤； 1.2.4 在闻瓶中气体时，鼻子不能直接对着瓶口或管口，而应用手把少量的气体轻轻扇向自己的鼻孔；
一、光学薄膜简介 1、光学薄膜的定义 光学薄膜在我们的生活中无处不在，从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说，平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品，或者是钞票上的防伪技术，皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。倘若没有光学薄膜技术作为发展基础，近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展，这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。 光学薄膜系指在光学元件或独立基板上，制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波之传递特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。 一般来说，光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中，例如真空蒸镀是在一真空环境中，以电能加热固体原物料，经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜，就是以干式涂布方式制造的产品。但是在实际量产的考虑下，干式涂布运用的范围小于湿式涂布。湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液态涂料干燥固化做成产品。在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业。 2、光学薄膜种类 光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为：反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。 2.1、反射膜 反射膜一般可分为两类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜。此外，还有将两者结合的金属电介质反射膜，功能是增加光学表面的反射率。 一般金属都具有较大的消光系数。当光束由空气入射到金属表面时，进入金属内的光振幅迅速衰减，使得进入金属内部的光能相应减少，而反射光能增加。消光系数越大，光振幅衰减越迅速，进入金属内部的光能越少，反射率越高。人们总是选择消光系数较大，光学性质较稳定的金属作为金属膜材料。在紫外区常用的金属薄材料是铝，在可见光区常用铝和银，在红外区常用金、银和铜，此外，铬和铂也常作一些特种薄膜的膜料。由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而降低性能，所以必须用电介质膜加以保护。常用的保护膜材料有一氧化硅、氟化镁、二氧化硅、三氧化二铝等。 金属反射膜的优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽;缺点是光损大，反射率不可能很高。为了使金属反射膜的反射率进一步提高，可以在膜的外侧加镀几层一定厚度的电介质层，组成金属电介质反射膜。需要指出的是，金属电介质射膜增加了某一波长(或者某一波
几种常规无损检测方法的应用与发展 摘要：本文介绍了几种常规无损检测技术的发展，包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流检测技术的发展概况，并对未来无损检测发展方向进行了探讨。 关键词：无损检测；发展；综述 中图分类号：TG115 文献标识码：A Abstract：This paper introduced the development of several conventional nondestructive testing technology，Including ultrasonic testing，radiographic testing，magnetic particle testing ，penetrant testing。Also the development of nondestructive testing were discussed 。 Keywords：Nondestructive testing ；Development；Survey 0 无损检测技术概况 无损检测技术是第二次世界大战后在国际上迅速发展起来的一门新兴的综合性工程科学。无损检测 （Non-destructive Testing，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷[1]。无损
检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。在国际上，目前已经得到普遍认同：一个国家、一个地区、一个行业，直至一个企业的工业技术水平可以通过其无损检测的技术水平来反映。无损检测有3个阶段，即NDI、NDT和NDE。在实际应用中常见的几种无损检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检验（PT）、涡流检测（ET）。 1 我国几种常规无损检测技术及发展 1.1超声检测技术及发展 超声检测，是利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。超声检测技术（UT）是几种常规无损检测技术中应用最为广泛的一种。与其它常规无损检测技术相比，其在检测对象范围、检测深度、缺陷定位的准确度、灵敏度等方面都有明显的优势。因此，超声检测是国内外应用最广泛且发展较快的一种无损检测技术[2]。 我国从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产 始于20世纪50年代。20世纪80年代初，我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]，最具代表性的有汕头超声波仪器厂研制出CTS-21＼22型大规模集成电路晶体管式超声波探伤仪批量生产投入市场，随后又研制成功CTS-23
用涂布工艺实现瓦楞纸箱的特殊功能
经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦楞 纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。目前，笔者公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。
涂布工艺是近年来在发达国家兴起的一项瓦楞纸箱加工新技术， 需要在专用的涂布机上 进行。几年前，我公司从美国进口了一台 MRC-1000 型涂布机，幅宽为 2.8m，涂布速度为 250m/min， 采用辊式定量精密涂布技术， 配有 7 组粗细不等的涂布辊， 涂布量可在 8～24g/m2 之间任意选择。与涂布机配套的全自动涂布流水线是从日本进口的，型号为 OZONE，整机长 36m，装有多组压力滚轮，利用蒸汽快速烘干，温度可控制在 165～175℃之间。 涂布机的工作原理很简单： 先在整卷原纸的表面定量涂布所需的特种涂料， 经过几组可 调压力的滚轮挤压，将涂料压入原纸表层，同时利用高温将涂料瞬间烘干，此时，涂料中的 水分被蒸发，涂料中的有效成分被原纸吸收，在原纸的浅表层就形成了一个新的物理层(如 图 1 所示)。该物理层可有效改变原纸表面的物理性能与化学性能。 经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦 楞纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。目前，我公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。 防水瓦楞纸箱 在瓦楞纸箱表面进行防潮防水处理的方法有很多， 但涂布加工无疑是最为经济、 高效的 方法之一。在瓦楞纸箱表面涂布丙烯酸类涂料(食品级)后，能达到 R10 的最高防水标准，表 面吸水性仅为 2.65g/m2，可作容器盛水使用(如图 2 所示)。目前，防水瓦楞纸箱已广泛应 用于冷冻产品、医疗产品及电商冷链产品等的包装。
防锈瓦楞纸箱
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5917972769.html, 介绍几种微生物检验的有关技术 作者：任秀君 来源：《健康必读（上旬刊）》2019年第08期 【中图分类号】B711;;;;;;【文献标识码】A; ;;;;【文章编号】1672-3783（2019）08-0014-02 随科学技术的持续进步和快速发展，使微生物检验技术得到飞快的发展，已经从传统单一培养方法发展成许多检验技术并存的情况，而且检验速度越来越快，精度越来越高。此次，介绍比较典型的一些微生物检验技术。 1 常规方法 显色培养基技术：借助微生物所对应的特异酶，培养基中加同其对应显色酶，使微生物的生长代谢中产生酶，而对底物进行水解，进而对培养物着色，最终实现准确对微生物进行鉴定。最开始是在大肠杆菌检验中应用，后期其应用范围得到持续的扩展。目前，显色培养基技术在金黄色葡萄球菌、志贺氏菌以及单增李斯特氏菌等检测中使用，还可根据在不同显色培养基中不同菌群的不同显色效果，能快速检测，有效判定菌群的种类。快速纸片法在大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物检测中存在准确、快速的优点。 纳米装置：根据纳米粒子特性，在标记物检测装置中使用纳米粒子，当物体尺度比纳米尺度小时，就有同宏观尺度物质不同性能变现出现，所以被称作是纳米效应。这种效应可当做微生物分析的标记物质，明显改善标记物的性能，明显提高检测灵敏度。 电阻抗法：其原理是在琼脂培养基中细菌的生长繁殖中，会致使培养基中的大分子电惰性物质（脂肪、蛋白质、碳水化合物）逐渐代谢成活性的小分子物质（带电荷的尿酸以及胺类等），进而提高琼脂培养基导电性能，对培养基电阻抗进行改变，经检测电阻抗就可对细菌在培养基中的生长繁殖情况进行判定，有效判定细菌的生长繁殖特性，从而检测出细菌。同未培养细菌培养基进行对照实验，绘制阻抗曲线图，比对和分析标准细菌阻抗图谱，可确定细菌类型以及数量。该技术在单增李斯特氏菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、大肠杆菌、酵母菌、霉菌等病原微生物的检测中使用。 免疫磁珠分离技术：对于同阳性分离法磁珠向结合的细胞来说，就是所要分离得到的细胞，不需要得到的细胞同阴性分离法磁珠进行结合。在磁场游离的细胞是所需细胞时，经免疫磁珠分离法，把特异性抗体同磁珠颗粒表面关联，特异性结合样品中微生物，在外部磁场作用下，装有病毒微生物磁珠会向两端靠拢，从而分离出微生物。该技术在含大量的细菌溶液中，选择性分离微生物，检出效率比较高。但是该技术会给细胞造成较大的机械压力，对细胞的生物学活性产生影响，进而影响到细菌分离后培养，同时成本比较较高，且操作繁琐，使其应用
涂布纸(coated paper)是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为:铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸原纸（Base paper） 涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。以一个涂布量为20g/m2的涂布层为例，假设涂料的干比重为1.5，则涂布层之厚度仅约0.0013公分，在如此薄的厚度下，原纸的品质确实占有重要的地位。假使涂布的速度慢时，因为吸水后的原纸纸匹，到达干燥部门不能失去强度，所以必须适度的上胶与保持湿纸的强度。反过来说涂布速度快时，则纸张必须具备一定的强度来抵抗高速涂布所带来的机械力，同时均一的吸水性也是非常的重要。除此之外，涂布用原纸还必须具备下列的性质：尺寸安定性好，不会因水分变化而有太大变化。对涂料的吸附性强。原纸必须不会弯曲，否则会引起涂料条痕而导致纸张断裂。不可有皱纹、破洞等瑕疵。涂布加工时，纸卷必须卷紧，以免发生断纸。原纸性质中会影响涂布主要有：均一性、平滑度、表面吸收性、表面强度、表面情形、化学适性、两面性及纸面光学性等，因此，一张纸的好坏，在于原纸的状况好坏与否。
涂料（Coating color） 涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。 1.白土.白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光