监表A4专项施工方案报审表项目名称：佛山市南庄至西樵山根公路工程路基、桥涵施工承包单位：中交第二航务工程局有限公司合同段：监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：
1、本表可以用于技术、安全、环保等专项方案（主要针对技术较复杂或危险性较大的专项工程）。
2、本表至少一式三份：经监理工程师审定后，监理机构留一份、报业主一份，退承包人一份。
佛山市南庄至西樵山根公路工程路基桥涵施工
5000×3000箱涵施工方案
编制：
审核：
审定：
中交二航局佛山市南庄至西樵山根公路工程路基桥涵施工项目经理部
二〇一三年三月
目录
1 编制依据 (2)
2 工程简介 (2)
2.1 工程概况 (2)
2.3气象、水文地质条件 (4)
2.4 主要人员、设备计划 (5)
3 施工工艺流程 (6)
4 主要施工方法 (6)
5 施工进度保证措施 (12)
5.1组织措施 (12)
5.2技术措施 (13)
5.3 雨季施工 (13)
6质量保证措施 (14)
6.1质量保证体系 (14)
6.2 质量保证措施 (16)
6.2.1建立三阶段控制质量 (16)
6.2.2“三全”质量控制 (17)
6.2.3质量管理九项制度 (17)
6.2.4加强技术管理措施 (19)
6.3 质量通病防治措施 (20)
7 安全文明施工 (21)
7.1安全生产保证体系及管理制度 (21)
7.2文明施工、环境保护及水土保持 (25)
1 编制依据
1、招投标文件及答疑纪要；
2、《佛山市南庄至西樵山根公路工程两阶段施工图设计》
3、相关的国家行业施工技术规范及验收标准：
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
《公路桥涵施工技术规范》JTG/JF50-2011
《佛山市干线公路建设标准化管理指南》（二○一一）
2 工程简介
2.1 工程概况
项目为佛山市南九公路复线工程中的一段，即佛山市南九公路复线工程
K0+000～K2+689.712，东起佛山市禅城区南庄镇龙津路东侧约550m（即西西线终点K30+742），经龙津路，顺德水道、南海中学东侧，终于佛山市南海区西樵镇山根村K2+689.712，全线2.69 Km。项目包括佛山市西樵大桥、龙津跨线桥、山根简易立交工程、官山立交工程等。
箱涵位于山根简易立交左侧辅路，长度为58m，净宽为5m，壁厚0.45m，净空为3m，主要功能为排洪兼灌溉。箱涵的主要工程数量见下表：
八字墙主要工程数量见下表：
箱涵结构断面如下图：
2.2 地形地貌
本场地原为平原微丘地貌，局部为台地地貌，后经人工整平，地势较为平坦，整体上由北、西北向东南倾斜。道路跨越顺德水道，场地周边多为村庄、农田和鱼塘，地面标高一般3.0m～8.0m。
2.3气象、水文地质条件
一、气象水文
线路地属南亚热带季风海洋气候，主要特点是：春湿多阴冷，夏长无酷热，秋冬暖而晴早。年平均气温21.9℃，最冷月为1月，月平均气温13℃，极端最低气温多在3℃以上，最低记录为零下1.9℃。最热为7月，月平均气温28.5℃，极端最高气温达38.5℃。全年降雨量在1400～1900mm，4～9月为雨季，总降雨量占全年八成。月降雨量最大值为550～650mm。
二、水文、地质情况
1、地下水的类型、埋藏情况及其变化特征
场地属于亚热带海洋季风气候区，温暖潮湿，雨量充沛，场地地下水分为第四系松散土层孔隙水及基岩裂隙水。
（1）孔隙水: 主要赋存于填筑土、粉细砂中。填筑土的地下水属于上层滞
水，赋存于粉细砂中的地下水属于孔隙水，其上覆土层存在不透水层，为相对隔水层，局部具有水头压力，局部属承压水。
（2）基岩裂隙水：主要赋存于微风化基岩中。微风化基岩中，局部裂隙较为发育，裂隙连通性好，富水性及透水性较好，本场地基岩裂隙水含水量较为丰富，具水头压力，属承压水。
2、地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性
在对地质进行勘察并对地表、地下水样进行的分析，根据《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）的标准判断：地表水及第四系松类，散层孔隙水无分解类、结晶类、结晶分解类腐蚀性，但基岩裂隙水有分解类弱腐蚀性。
2.4 主要人员、设备计划
本工程主要设备进场计划见下表：
本工程主要人员计划见下表：
3 施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程：
4 1、箱涵每隔10m 设置一道变形缝，箱涵施工中不准留设竖向施工缝，允许在竖壁上留设水平施工缝，其位置设在底板以上300mm 处 。
2、主要施工方法
箱涵结构分两次浇筑完成，即在施工过程中先施工底板及底板倒角，提前将墙身钢筋预埋。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证感官效果，模板采用木质竹胶板，拉接采用对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。
（1）、改渠引流
本箱涵位与既有渠道位置，施工前因先将水流改到施工场地以外，才能确保无水的工作场地。改渠前先将施工范围放样并撒上白灰线，沿着开挖线静压钢板桩，在钢板桩外侧埋设一道临时排水管，排水管直径800mm。
（2）、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
沿着开挖边线静压9m钢板桩进行支护。
基坑开挖应保持良好的排水，基坑内设置集水坑，沿着基坑周边人工清理水沟将水引入集水井内以利于基底集中排水。
本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖，预留
5-10cm使用人工挖除，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。
开挖基坑旁边有一处高压线塔，施工时应采用9m钢板桩进行保护，防止开挖对高压线塔造成影响酿成安全事故。
（3）、地基处理：
地基处理后承载力承载力特征值不小于100Kpa，设计采用去皮后梢径不小
于100mm的松木桩进行地基处理，木桩长度为4m，木桩桩顶嵌入底板20mm。木桩以500mm×450mm排状布置。
（4）、混凝土垫层施工：
为保证钢筋安装质量，在基底浇筑15cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出15cm。垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在
50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。
（5）、钢筋安装：
钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
钢筋安装完毕后满足下表要求：
钢筋安装允许偏差表
（6）、模板工程：
根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉杆使用2cmPVC管留孔，拆模后使用砂浆封堵。
模板安装完毕后满足下表要求：
模板安装允许偏差表
编号检验项目允许偏差1模板相邻表面高低差2mm
2表面平整度3mm
3模内尺寸+10~–20mm
4轴线位移10mm
5支撑面高程+2~–5mm
6预留孔洞位置+10mm
（6）、现浇砼底板：
先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础倒角上肋部5cm 处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼底板采用C25混凝土。整个箱涵一次性浇筑。
（7）、现浇侧墙、顶板砼：
现浇墙身砼采用C25混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在竖向结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔10米设一道变形缝，宽3cm，浇筑时用聚苯乙烯硬质泡沫板隔开，拆模后外墙的变形缝处用沥青麻絮塞实并采用二层油毛毡三层热沥青胶合。
混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运
输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始30cm分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在160mm±20mm 之间。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每200立方砼应制作
至少3组试件（不足200方时，按200方计），供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：
表5 箱涵混凝土允许偏差
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面、
顶板模板必须要等砼强度达到后才能拆除。
（8）、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度
达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
施工缝处理过程是:
1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。
2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
3）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。墙身外露部分采用仿石喷涂。
5 施工进度保证措施
根据现场施工环境及资源配置，箱涵计划2013年3月26日开始施工，4月28日完成，计划工期共计34天。
5.1组织措施
1、建立目标体系确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析、
预测、反馈，以便提出改进措施和方案。
2、做好前期施工准备及施工配合工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。
3、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，采用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。
4、根据总工期安排，编制合理的主桥边墩墩柱施工计划。
5.2技术措施
1、所有材料按计划提前进场，分批进场。
2、施工期间加强气象观测，入场前做好雨季施工方案。
3、在施工主桥边墩承台前先上报承台方案，在施工班组到场后进行承台施工的相关技术交底，保证在施工过程中不出现返工情况。
4、做好现场技术指导工作，指派专门的技术人员对现场进行技术指导工作。
5.3 雨季施工
（1）、雨季施工主要以预防为主，随时通过121气象台了解和掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。
（2）、雨季应安排建筑材料储备充足，防止因待料而停工影响总体进度计划。
（3）、在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，确保测量数据的准确。
（4）、对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内。
（5）、大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂砾石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。
（6）、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
（7）、对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
（8）、雨季到来前要建设好弃碴场地的挡土坝，以免弃碴场滑塌造成河道和道路堵塞和冲毁农田，对环境造成污染。
6质量保证措施
6.1质量保证体系
质量保证体系见下图：
6.2 质量保证措施
6.2.1建立三阶段控制质量
质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
1施工前的质量控制
结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、中心试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
2施工中的质量控制
（1）组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
（2）按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。
（3）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
（4）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要