模块十零件图
〖相关描述〗
任何一台机器或一个部件都是由不同的零件装配而成的，图101所示的齿轮泵就是由泵体、泵盖、齿轮轴等零件及标准件和常用件装配而成的。加工制造零件必须依据零件图来进行。
〖知识准备〗
学习情境一零件图的作用和内容
一、零件图的作用
二、零件图的内容
一张完整的零件图应包括下列基本内容。
1.一组图形
用一组视图（包括视图、剖视图、断面图及其他规定画法）正确、完整、清晰地表达出零件的各部分形状和结构。
2.尺寸
用一组尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及相互位置的大小。
3.技术要求
用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，简明、准确地说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差和热处理要求等。
4.标题栏
用标题栏明确地填写零件的名称、材料、数量、图样的比例、编号及制图者、审核者的姓名、日期等各项内容。
学习情境二零件的工艺结构
一、铸造工艺结构
1.拔模斜度
为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称为拔模斜度。如图10-3（a）所示，斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
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图10-3拔模斜度
2.铸造圆角
为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔，在铸件各表面的相交处都做出铸造圆角，如图10-4所示。
图10-4 铸造圆角
3.铸件壁厚
在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，如图10-7所示。
图10-7铸件壁厚的变化
二、机械加工工艺结构 1.倒角与倒圆
机械加工后，铸件的圆角被切去，出现了尖角。为了便于零件的装配和保护装配面不受损伤，一般在轴、孔的端部加工出45°的倒角。为了避免应力集中产生的裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。
2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工，特别是在车削螺纹和磨削时，为便于退出刀具，且不损坏刀具，以及在装配时与相邻零件保证靠紧，常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
3.钻孔结构
零件上有各种不同形式和不同用途的孔，多数是用钻头加工而成的。钻头顶角约为120°。
4.凸台和凹坑
为了保证零件表面间有良好的接触，零件与其他零件的接触面一般都要进行加工。为了降低零件的加工费用，就必须减小零件的加工面积，因此常在零件上设计出凸台或凹坑。
讲解过渡线及其画法
区别正确和错误的做法。
掌握机械加工工艺结构及其画法。
学习情境三零件表达方案的选择
一、零件视图的选择原则
1.主视图的选择
1）主视图的投射方向
2）零件的主视图位置
2.视图数量的选择
1）一个视图
2）两个视图
3）三个视图
3.选择表达方案的步骤
通过上述分析可以看出，选择表达方案的步骤如下。
1）对零件进行分析
对零件进行结构分析（包括零件的装配位置及功用）和工艺分析（零件的加工制造方法）。
2）选择主视图
在零件分析的基础上，选定主视图。
3）选择视图数量和表达方法
二、典型零件的视图选择
1.轴套类零件
轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽和中心孔等可用局部放大图表达。
2.轮盘类零件
如图10-16所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件。其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
图10-16 轴承盖零件图注意根据零件的外部结构形状与内部结构形状的复杂程度来选择视图数量和表达方法。
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3.叉架类零件
这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
4.箱体类零件
如图10-18所示的阀体以及减速器箱体、泵体、阀座等属于箱体类零件，大多为铸件，一般起支撑、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。
这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定，图10-18所示的主视图就是根据工作位置选定的。由于零件结构较复杂，常需三个或三个以上的视图，并可应用各种方法来表达。在图10-18中，由于主视图上无对称面，采用了大范围的局部剖视来表达内、外形状，并选用了A—A剖视、C—C局部剖和密封槽处的局部放大图。
图10-18 阀体零件图
学习情境四零件图的尺寸标注
一、合理地选择尺寸的基准
1.基准
1）设计基准
指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。
2）工艺基准
指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。
2.基准的合理选择
选择基准时，既要考虑设计基准也要考虑工艺基准。
二、零件图的尺寸标注
1.标注尺寸的形式
1）链状法
链状法就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。教师分类举例说明如何选择零件视图。
图10-20 链状法
2）坐标法
坐标法就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起。
3）综合法
综合法是链状法与坐标法的综合。
2.标注尺寸时应注意的问题
（1）功能尺寸要直接标注出来。
（2）要避免出现封闭的尺寸链。
（3）要按加工顺序标注尺寸。
（4）尺寸标注要便于测量。
学习情境五零件图上的技术要求
一、表面结构要求及其标注
1.表面结构的概念
零件的表面结构是指零件表面的几何特征，是有限区域上的表面粗糙度、表面波纹度、原始几何形状的总称。
2.表面结构参数
表示零件表面结构技术要求时，涉及的参数有R轮廓（粗糙度参数）、W轮廓（波纹度参数）、P轮廓（原始轮廓参数）。这三个参数是评定表面结构质量的技术指标，现已经标准化并与完整符号一起使用。表面结构参数中粗糙度参数最为常用，粗糙度参数中Ra和Rz最为常用。Rz为粗糙度轮廓的最大高度，是在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度，如图10-27所示。Ra是粗糙度轮廓算术平均偏差，是在一个取样长度l范围内，被测表面粗糙度轮廓曲线Z(x)的算术平均偏差，如图10-27所示。用公式可表示为
Ra=1l∫l0|Z(x)|dx
图10-27 表面粗糙度轮廓
3.零件图中表面结构的表示方法
1）表面结构的图形符号、代号
（1）表面结构的图形符号。
（2）表面结构代号。
2)表面结构符号画法。
3）表面结构在图样上的标注方法
4）表面结构参数的选择
二、极限与配合
1.零件的互换性
在日常生活中，自行车或汽车的某些零件坏了，买个新的换上，就能继续使用，这就是零件的互换性。学生用不同的方法标注尺寸，教师指导。
掌握零件图中表面结构的表示方法
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2.公差的有关术语
在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的允许变动量，这个变动量就是尺寸公差。下面用图10-31所示来说明公差的有关术语。
图10-31公差术语
3.配合的有关术语
1）配合种类
根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为以下三类。
（1）间隙配合。孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图10-34（a）所示。
（2）过盈配合。孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图10-34（b）所示。
（3）过渡配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙的配合，也可能具有过盈的配合，如图10-34（c）所示。
图10-34 配合的种类
2)配合的基准制
（1）基孔制。
（2）基轴制。
4.公差与配合的选用
（1）选用优先公差带和优先配合。
（2）选用基孔制。
（3）选用孔比轴低一级的公差等级。
5.公差与配合的标注
1）在装配图中的标注方法
如图10-36所示。掌握公差的有关术语。
结合实物讲解配合的种类。
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图10-36 配合在装配图中的注法
2）在零件图中的标注方法
如图10-37所示。
掌握配合的标注
方法。
图10-37 配合在零件图中的注法
三、几何公差简介
1.几何公差的概念
1）形状误差和公差
形状误差是指实际形状相对理想形状的变动量。
形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。
2)方向、位置、跳动误差和公差
方向、位置、跳动误差是指实际位置相对理想位置的变动量。理想位置是指相对于基准
的理想形状的位置而言。
方向、位置、跳动公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
3）公差带及其形状
2.标注几何公差的方法
1）几何公差代号
几何公差的代号由公差符号、基准符号、框格、带箭头的指引线、公差数值和有关符号
组成。图10-38所示为几何公差的框格形式。
图10-38 几何公差的框格形式
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8 2）基准代号
基准代号由基准符号、方框、连线和字母组成。基准符号用实心等腰三角形表示，其底边应与基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线接触。方框用细实线绘制，其宽度与高度相同。基准符号与方框之间用细实线相连，连线一端应垂直于方框，另一端垂直于基准符号。
3）几何公差的标注方法 （1）用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方向。指引线箭头所指部位可有以下几种情况。
当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如图10-40（a ）所示。
当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如图10-40（b ）所示。
当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指向该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如图10-40（c ）所示。
图10-40指引线箭头部位 （2）标注方向、位置、跳动公差，单一要素作为基准时，可按图10-41所示标注。
图10-41 位置公差的标注 （3）同一要素有多项几何公差方框时，可采用公差框格并列的形式标注。 （4）在公差框格的周围（一般是上方或下方），可附加文字以说明公差框格中所标注形位公差的其他附加要求。如说明内容是属于被测要素数量的，规定写在上方；属于解释性的，规定写在下方。 图10-44所示为在一张零件图上标注几何公差的实例。 图10-44 几何公差的标注 学习情境六 读零件图 1.读零件图的要求 （1）了解零件的名称、材料和用途。 （2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的制造方法和技术要求。
通过实例讲解几
何公差的标注方法。
1）看标题栏
2）表达方案分析
3）进行形体分析和线面分析
4）进行尺寸分析
学习情境七零件的测绘
1.画零件草图的方法和步骤
1）了解和分析测绘对象
在画零件草图之前，应对零件进行详细分析，了解零件的名称、用途、材料以及它在机器（或部件）中的位置和作用；然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。
2）确定零件的表达方案
根据上述分析，确定零件的主视图；再根据零件的内、外结构特点，选用必要的其他视图，并确定视图数量和表达方法。
3）绘制零件草图
下面以套筒零件为例，说明绘制零件草图的步骤。
（1）在图纸上定出各视图的位置。选定绘图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。画出各视图的基准线、中心线，确定各视图的位置，如图10-46（a）所示。
（2）正确地画出零件外部和内部的结构形状，如图10-46（b）所示。
（3）注出零件各表面粗糙度符号，选择基准并画尺寸线、尺寸界线及箭头。确认无误后，描深轮廓线，完成视图，如图10-46（c）所示。
（4）测量尺寸，并将尺寸数字标入图中；标注各表面粗糙度数值，确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏，如图10-46（d）所示。
图10-46套筒零件草图的绘制步骤组织学生按照步骤读零部件图。
学生按照步骤绘制零件草图，教师指导。
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《机械制图》 第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 《机械制图》 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
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§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。 图8－44 缸体零件图 一、概括了解 图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。 二、看视图，想象结构形状 1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放
大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 三、分析尺寸 尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。 缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。以φ35039.00+-的 轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。 四、看技术要求 缸体活塞孔φ35039.00+-和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面，所以表 面粗糙度Ra 的最大允许值为μm ；其次是安装缸盖的左端面，为密封平面，Ra 值μm 。φ35039.00 +-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为；左端面与φ35039.00+-的轴线垂直度公差为。因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，加工后还要进行保压试验。
徐州师范大学考试试卷(1) 答案 机械系机电一体化专业画法几何及机械制图课程班级学号得分 题号一二三四五六七八九总分 得分 阅卷人 一、已知点A距H面为12，距V面为15，距W面为10，点B在点A的左方5，后方 10，上方8，试作A、B两点的三面投影。 X Z Y Y W O a a a b b b 二、作平面四边形ABCD的投影。 三、完成下列各形体的投影。 1．2．
四、根据给出的视图，补画第三视图（或视图所缺的图线）。1． 2．
五、在指定位置将主视图画成全剖视图。 六、在指定位置将主视图画成剖视图。
八、已知两平板齿轮啮合，m1=m2=4mm，z1=20，z2=35，分别计算其齿顶圆、分度圆、齿根圆直径，并画出其啮合图（比例1：2）。
九、读零件图，并回答问题。 1．该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 ，是螺纹（、外）， 又是，H是，
答案： 1．该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？说明数量和名称。 该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3．图中G1/2"表示：非螺纹密封的管螺纹，1/2"表示公称直径，是螺纹（、 是基本尺寸，是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，是公差等级。 5．说明符号的含义。前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度， 6.3
第八章零件图 一、填空题 1、零件图一般应包括如下四方面内容：一组表达零件的视图、、 和。 2、技术要求包括、、、等各项要求。 3．常见的零件按形状特点可分为零件、零件、零件、零件四种。 4、看零件图的步骤是：先看，再看，看，最后看。 5、配合是指相互结合的孔和轴公差带之间的关系，两者必须相同。 二、读零件图 1、搅拌器 （1）该零件属__________类零件，用______个图形表达，主视图采用_____________画法。（2）用指引线标出此零件的尺寸基准，并指明是哪个方向的基准。 （3）图中2×0.5所表示的结构中，2是表示_____________，0.5表示_____________，请用另一种表达方式表达该结构的尺寸________________。 （4）键槽的定位尺寸是。 （5）图中（60）表示________ _尺寸，未注倒角尺寸2×450中2表示_______，该尺寸又可以表示为。 2、主轴 1.该零件的基本形体是体，属于类零件。该零件采用的比例为，其含义是。 2.该零件的结构形状共用个图形表达，其中视图采用剖视图。另外还用了断面和一个图。
3.轴上的键槽的长度是，宽度为，深度为，其定位尺寸为。 4.沉孔的定形尺寸为，其定位尺寸为。 5.2×1.5表示。 6.零件上φ40h6这段的长度是，其表面粗糙度代号为。 7.φ40h6（0，-0。016）表示其基本尺寸为，上偏差为，下偏差为，最大极限尺寸为，最小极限尺寸为，公差为。 8.按1：1画出C-C断面图。 3、轴 1.该零件共用了个图形表达。其中主视图中两处采用了的表示法，下方的三个图称为图，上方标“2：1”的图称为图；主视图上方的图称为图。 2.该零件的右边画有两相交的细实线表示的画法。 3.右图上标“2：1”的比例是指与相应要素的线性尺寸之比。 4.图中键槽的定形尺寸为、、；定位尺寸为。 5.该零件的轴向尺寸基准为，径向尺寸基准为。 6.表面粗糙度要求最严处的代号为；该轴左端面的表面粗糙度的代号为，表示用方法获得的表面粗糙度。 尺寸，14表示，-0.018是，-0.016 7.图中标注的14－0.018 －0.061 是，公差为。
第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
模块八零件图 本模块导读： 学习目标： ①掌握零件表达方案的选择方法、尺寸标注的基本要求，理解技术要求的基本概念； ②掌握在零件图上标注技术要求的方法； ③掌握零件上功能结构、工艺结构的画法； ④掌握看零件图的方法步骤。 学习内容： ①零件图的作用和内容； ②零件视图的选择； ③零件图中的尺标注； ④零件图的工艺结构； ⑤典型零件的图例分析。 表达零件的图样称为零件工作图（简称零件图）。每一台机械或部件，都是由许多零件按一定装配关系和技术要求装配而成。如图7-1a所示是滑动轴承分解的轴测图，滑动轴承是机械传动中常见的一个部件，由一些标准件（螺栓、螺母等）、专用件（轴承盖、轴承座等）装配而成的，如图7-1b。制造机械或部件必须依照零件图制造零件，所以零件图是指导制造零件的图样，如图7-1c。 图8—1 滑动轴承 a）滑动轴承分解的轴测图 156
157 任务一 零件图的作用与内容 一、零件图的作用 零件图是设计部门提交给生产部门的重要的技术文件，它反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。 二、零件图的内容 图8-1c ）是滑动轴承座的零件图，从图中可以看出，一张完整的零件图应具有以下四方面的内容： 图8—1滑动轴承 b ）滑动轴承装配图
158 1、一组图形 用一定数量的视图、剖视图、断面图、局部放大图等，正确、清晰、完整和简便地表达出零件的内外部结构和形状。 2、全部尺寸 正确、完整、清晰、合理地注出零件各形体的大小和相对位置尺寸。 3、技术要求 标注或说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的质量要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理要求等。 4、标题栏 标题栏在图样的右下角，用以填写零件的名称、材料、数量、图号、比例及制图、审核、批准人员签名、日期等。 任务二 零件视图的选择与尺寸标注 为了把零件内外部的结构形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便，绘图简便，关键是合理地选择表达方案，即应认真考虑、分析零件的结构形状、主视图的选择及其他视图的数量、画法的选择。 一、主视图的选择 主视图是一组视图的核心，选择是否恰当，将直接影响识图和绘图是否方便。因此要全面分析零件的结构形状，首先选好主视图，然后确定其他视图。在选择主视图时，一般应考虑下列两个问题： 图8—2考虑零件加工位置选择主视图 1、零件的安放位置