***建设项目环境影响报告表
(适用于第三产业建设项目)
项目名称********液化供应有限公司液化气储配站
建设单位(盖章) ********液化气供应有限公司
法人代表
(盖章或签字)
联系人
联系电话
邮政编码
**省环境保护局制
一、项目基本情况
主要能源及水资源消耗
二、项目周围环境概况
********液化供应有限公司液化气储配站（以下简称“项目”）选址于**市**街道**村，项目东南面、西南面和西北面均为空杂地，东北面200米处为**高速公路连接段公路。具体详见附图1项目地理位置图和附图2项目周边环境示意图。
三、环境功能区划及执行标准
(1)水环境
项目废水通过**溪排入****-**河段。根据《**市市域环境规划修编说明》：****-**河段现行功能为工农业用水、纳污水体，区划功能为工农业用水、城镇景观水域，水质目标为GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准，水质现状为超Ⅴ类。
⑵环境空气
项目所在区域环境空气功能区划类别为二类功能区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
⑶声环境
项目所在区域为居住、商业、工业混杂区，环境噪声功能区划类别为2类功能区，区域环境噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中2类标准；边界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。
四、环境质量现状及主要环境问题
1、环境质量现状
⑴水环境
****-**河段水域水质现状超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准，水质现状为超Ⅴ类。
⑵环境空气质量
项目所在区域的环境空气质量良好，符合GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
⑶环境噪声
项目所在区域环境噪声现状符合GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。
2、主要环境问题
项目建设所带来的主要环境问题是：①废水排放对****-**河段水域水质的影
响；②液化气废残液排放对周边环境空气的影响；③职工生活垃圾对周围环境的影响；④潜在的液化气泄漏和火灾爆炸等突发性事故风险。
五、项目概况、建设内容
1、项目概况
*******液化供应有限公司液化气储配站原址位于**市**街道**罗裳山下，**************，是一家从事液化气零售、炉具零售的企业。该公司于2005年8月搬迁至**市**街道**村，搬迁后，新站工程总投资700万元，占地面积为6562m2，建筑面积为10000m2，其中生产区建筑面积为2500m2，辅助区建筑面积为7500m2。
2、工程规模
3台50 m3贮罐、1台25m3残液罐，总容积175m3，日充装量2.94吨液化气，年销量1000吨，供居民5000户。
3、平面布局
供应站生产区、辅助区、消防水池、门卫及行管用房等组成，具体如下：
生产区：包括液化气贮罐区(含烃泵)、联合厂房(含压缩机间、灌瓶间、实瓶库、空瓶库、装卸柱)；
辅助区：包括辅助车间和综合管理楼；
辅助车间：共一层，设有水泵房、配电房和发电机房；
综合管理楼：共三层，其中：
一层：设有值班室、仪表间、抽真空间、维修间、楼梯间、卫生间；
二层：设有资料室、财务室、站长室、会客室、卫生间；
三层：设有倒班宿舍及卫生间。
消防水池：容量为600m3；
此外，项目站区四周设有2.0米的非燃烧实体围墙。具体详见附图：****液化气公司平面布置图。
4、公用工程
①电气
生产用电属三相负荷，消防用水属二相负荷。本站常用电源由本地村用变压器低压侧引来，该变压器离本站约80～100米，供电电源先架空，至本站附近再改为电缆
埋地引进。本站属三级负荷，消防属二级负荷、二级负荷需两回路电源供电，另一路备用电源由站内设一台75KW柴油发电机组提供。
由于液化气站具有爆炸危险场所，所以，配电装置(设备选择、配电室、水泵房、发电机房)及办公楼应设在非爆炸危险场所内，远离爆炸危险场所，为普通场所电气选型，配线等均采用普通型；罐区、生产厂房为爆炸危险场所，贮罐的安全阀、排污阀口处，以3m为半径的空间及生产厂房内部为1区爆炸危险场所，生产厂房门窗开口以下空间，水平距离7.5m的空间为2区爆炸危险场所；贮罐自外壁以外水平距离3m 垂直高度3m以下空间为二区爆炸危险场所。
②消防及给排水
消防：本工程的贮罐区、联合厂房和装卸柱为甲类生产Ⅰ级防爆耐火等级为二级以上，其余为丙类生产类别厂房。根据《城镇燃气设计规范》的要求，消防设计的原则是贯彻预防为主，防消结合的方针，对于扑灭液化气火灾的根本措施是切断电源，然后采用移动式干粉灭火器和消防水冷却。站区应设有生产消防水池总容积600m3，消防泵房内应设有三台消防泵(两开一备)，消防给水管网应设计成环状布置，保证消防给水的安全可靠，并设有4个地上式消火栓和2个水泵接合器；在联合厂房(灌瓶间、装卸柱)和辅助厂房等处都配置相应数量的干粉灭火器，在罐区附近配置推车式干粉灭火器等消防设计。站区要求配备兼职的消防队员，以确保发生火灾时有消防自救能力。
给排水：项目给水水源为站内深井水，经取水泵加压进入站区蓄水池。给水包括消防用水、(消防冷却用水和水枪用水)和夏季喷淋用水，项目应配备的深井水的供水量应不小于12.5m3/h。罐区初期雨水、夏季喷淋水洗罐时污水经水封井、隔油池排出站外。
③土建工程
整个站区建筑包括贮罐区、联合厂房、综合管理楼、辅助厂房、消防水池。联合厂房、综合管理楼采用钢筋混凝土框架结构，200厚承重多孔砖；辅助厂房采用砖混结构，200厚承重多孔砖；消防水池为钢筋混凝土结构；贮罐基础为钢筋混凝土条形基础。
④防爆、防雷、防静电、抗震
液化石油属易燃易爆物质，站区属于易燃易爆场所。为保障供气，确保人民生命财产安全，站内电气设备的防爆等级及防雷等级，应按照GB50085-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》及GB50057-94《建筑防雷设计规范》、GBJ11-89《建
筑物抗震设计规范》要求进行设计和施工。由于联合厂房属爆炸危险性的甲类生产厂房，故按防爆车间设计泄压面积，泄压比>0.15m2/m3,所有门窗必须外开，结构采用抗爆能力强的钢筋混凝土框架结构。贮罐设置固定式水喷淋、安全阀、液位、压力和温度监测仪表。站内设固定式和便携式可燃气浓度报警器,全天候监测。
5、主要配备设备(见表5-1)
6、项目作业工艺流程：
①汽车槽车的装卸料，贮罐间和倒罐，灌瓶和残液回收等作业，其作业工艺流程如下：
②倒罐
③充瓶
贮罐区的液化石油气用泵送到灌瓶间，通过机控灌装秤充瓶后，实瓶经液化气检斤秤检查合格，贮存待运。
④残液回收
7、污染因子识别
项目运营过程中主要污染源及污染因子识别，详见表5-2。
7、主要环境保护目标
根据现状调查和建设项目污染特征，确定本项目的评价范围：以站区界址东、南、西、北四面外延200米作为评价范围。在此范围内，周围无珍贵文物及珍贵动植物等环境保护目标，离项目最近的民居在项目东北面约距250米。根据该项目特点及周围环境现状调查，将该项目周边环境空气、声和水环境作为重点环境保护对象，具体为：
环境空气质量保护标准为GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；****-**河段保护标准为GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准；环境噪声保护标准为GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。
六、项目平面布置图、地理位置图
项目地理位置图、平面布置图详见附图1和附图2。
七、施工期环境影响
项目属补办环评手续企业，站区内生产区和辅助区设施均已建成，因此，在此不再对施工期的环境影响问题进行分析。
八、项目污染物产生情况、对环境的影响及防治措施 1、废水
项目运营过程产生的废水包括生产废水和职工生活污水。
生产废水：包括场地冲洗水、初期雨水、洗瓶水和喷淋冲洗水，具体如下： （1）场地冲洗水：场地冲洗水主要用于灌瓶间，灌瓶间面积约84.0㎡，场地冲洗用水约30.0t/a ；此部分水含有液化气残余物和悬浮物等。
（2）洗瓶水：洗瓶主要是洗气瓶外壁，项目年销售液化石油气1000吨，平均日销量2.94吨（约196个，以15kg/个装为主），实瓶存瓶量取计算月平均日销售量的1.5倍；空瓶存瓶量取计算月平均日销售量的1倍。经计算，项目所需钢瓶周转量约500个；这些钢瓶以一年洗一次计算，每瓶每次的洗瓶用水量取50L,则项目所需洗瓶水用量为25吨/年。此部分水含有液化气残余物和悬浮物等；
（3）初期雨水：
由上式计算Q=16.0L/(S ·ha),项目总占地面积6562㎡,可计算出项目范围内暴雨时段地表水总流量10.50L/S,初期雨水取暴雨时段前30分钟地表水总流量,可计算得项目初期雨水量为18.9吨。
由于项目主要操作大多在生产厂房与辅助用房内进行，项目初期雨水中污染物主要来源于露天区内的储罐区和装卸车回车场滴露的的少量烃水混合物以及车辆汽油，因此初期雨水中污染物较少，粗估烃水化合物浓度100mg/L ，则项目初期雨水中烃水化合物产生量约0.0019t 。项目应考虑将每次的初期雨水经沉淀、隔油后外排入雨水管网。
（4）喷淋冲洗水：储罐在自然条件下，有可能因温度的升高出现爆炸等事故，因此一般储罐采取喷淋降温措施。根据项目储罐的安全设计，项目储罐温度控制临界点为35℃，当温度大于35℃时，将采取人工喷淋降温。根据**市高温情况，夏季出现高于35℃的季节主要集中在7～10月份，考虑下雨等因素，粗估需喷淋天数约90天/年，每天需喷淋时间约6小时（10点到16点时段），根据项目规模，项
分钟
钟， 取为降水历时，单位：分 年＝； 取为重现期， 单位：年 为暴雨强度，单位：式中，14402P P .ha /L Q )008.8()
lg 71.01(102.2014Q 691
.0=++=
t t s t p
目夏季喷淋用水量为20m3/h，则由此计算出项目夏季用于人工喷淋储罐的用水量为10800吨/年；若以蒸发量10%计，则喷淋水排放量为9720吨/年，此部分水较为清洁，可经收集后循环回用。
由以上计算得出，项目生产废水年产生量为9763.9吨/年。其中43.9吨/年含有液化气残余物、悬浮物和少量汽油，经水封井、隔油池处理后基本可达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排放，则对接纳水域水质的影响小。9720吨/年水质较为清洁，可满足夏季人工喷淋储罐水质要求，可经收集后循环回用，这样可大大节约水资源。
②生活污水：项目聘有职工12人，全部不住宿，参照GBJ14-87《室外排水设计规范》，不住宿职工生活污水排放量按40L/(d·人)计算，则项目生活污水排放量为0.48吨/天（168吨/年），主要含有机物和悬浮物。项目生活污水水质通过类比分析确定，其污染物排放情况见表8-1。
目前，项目生活污水经化粪池处理后排放，由污水处理经验总结得知，生活污水经化粪池处理效果见表8-2。
由此可见，项目生活污水仅经化粪池处理只能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级排放标准，不能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级排放标准，项目生活污水排放会对接纳水域水质造成一定的影响。
鉴于项目生活污水排放量较小，仅为0.48吨/天，且项目绿化面积较大，因此，建议项目将生活污水处理后用于站区绿化用水，这样既可充分利用有机肥料，又可避免生活污水排放对接纳水域水质的影响。
2、废气
项目环境空气污染源为非甲烷总烃，主要来源于液化气装卸、灌装等产生的跑、
冒、漏的工作排放问题，为无组织排放源，可由下估算其工作排放量：
LW ＝4.188×10－7×M ×P ×KN ×KC
式中：LW －工作损失（Kg/M 3投入量）；
M-项目液化石油气成份是丙烷（C 3H 8）和丁烷（C 4H 10），其分子量
M ＝48.2
P-项目安全阀定压1.05P 操作。取P ＝1.05
KN －周转因子（无量纳），取值按年周转次数（K ）确定；
(K ≤36，KN ＝1；36≤K ≤220，KN ＝11.467×K -0.7026； K ≥220，KN ＝0.26)；
取值如下：项目糟车约4天对储罐进行一次加气，K 值为90；
KN ＝0.486
KC ：产品因子取1； LW ＝1.03×10－5 Kg/M 3
项目年销量1000吨，液化石油气比重为1.52，则工作损失总排放量约0.68×10
－2 Kg 。
据以上分析，项目工作损失总排放量约0.68×10－2 Kg ，站区内非甲烷总烃气体排放速率远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级排放限值10Kg/h,对周围环境空气质量影响小。
但项目应设置卫生防护距离，项目需设置的卫生防护距离如下： 卫生防护距离核算：
无组织排放量计算卫生防护距离公式如下：
式中：C m —标准浓度限值（借鉴以色列国家标准小时浓度值5.0mg/m 3）；
L —工业企业所需卫生防护距离；
r —有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径（根据项目平面图换
算，该站储罐区占地面积以S ＝448.7m 2计算，r=(S/3.14)0.5=11.95m ）；
A 、
B 、
C 、
D —卫生防护距离计算系数（与当地风速有关，A 取260，B
取0.021，C 取1.85，D 取0.84）；
D c m c L r BL A
C Q 50.02)25.0(1
+=
Qc—非甲烷总烃气体可达到的控制水平（0.32kg/h）。
经以上公式计算，站区内非甲烷总烃无组织排放时，卫生防护距离应为3.38m，根据卫生防护距离级差规定，项目最终的卫生防护距离确定为50米。
3、噪声
项目噪声主要来源于压缩机、运输车量及备用发电机等运行时产生的噪声，本次环评根据《环境监测技术规范第三册噪声部分》(国家环保局)的方法于2006年2月20日昼间对项目生产区噪声源强进行现场监测，其结果为85.0dB(A)(备用发电机不运行时)。
项目周边主要为空地，垃圾焚烧场，且项目噪声源强不大，经站区围墙、绿化带及空间距离隔声降噪后，边界噪声基本可达GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准限值内，则对周围环境的影响小。
4、固体废弃物
项目的固体废物主要是职工的生活垃圾，可按G=K×N×P×10-3计算：
式中：G—生活垃圾年产量（吨/年）
K—人均排放系数（Kg/人·天）
N—人口数（人）
P—年工作天数
参照**市现状，生活垃圾排放系数，不住宿工人取K=0.3kg/(人·天)，项目职工定员12人（不住宿），年工作日按350天计算，则项目生活垃圾产生量为1.26吨/年。
由于生活垃圾有机物含量较高，易腐烂分解，导致臭味难闻，污水横流，滋生蚊蝇，鼠害肆孽，传播疾病等环境的负面影响。因此，生活垃圾应分类收集，并及时由环卫部门清运至垃圾中转站统一处理，经严格管理后固废对环境的影响很小。
5、残液罐残液
项目设1台25m3残液罐对小气瓶的残液进行收集后，由外协单位处理回收作燃料等生产利用，不作进一步分析。
九、项目建设与相关政策适宜性分析
1、产业政策适宜性
液化气燃料作为清洁能源正受到政府的鼓励和社会的广泛支持，项目建设符合国家相关产业政策。
2、清洁生产分析
本工程供应液化石油气清洁能源，替代现有的燃煤和人工煤气，大大减少了废气、废渣等污染物排放，工程本身就是一个清洁生产工程；瓶装和储存的介质为液化石油气，其主要含量C3H8占70%，C4H10占30%。工艺过程中只涉及压力、温度等物理变化，无化学变化，仅有微量的废气排出；站内设固定式和便携式可燃气浓度报警器，使事故排放或泄漏的液化气量限制在最小范围内；贮罐设固定式水喷淋、安全阀、液位、压力和温度监测仪表，以降低液化气的呼吸排放量，减少火灾机率；
推行清洁生产是一个持续改进的过程。建设单位应成立相应的组织机构，在工程的建设施工和生产运营中，制定相应的清洁生产管理计划，根据工程情况有组织、有计划的安排与协调，有序地持续推行清洁生产。
要实现清洁生产，除了采取先进的生产工艺和技术外，还需注意以下几点：
①加强内部管理，减少生产中的跑、漏现象；
②加强人员培训，提高职工清洁生产意识；
③加强外部联系，积极与地方环保部门协调，确定合理的管理目标，加强宣传，与地方有关部门协作，确保液化气储站的安全运行。
3、项目选址合理性分析
项目选址于**市**街道**村华表山下，**高速公路连接线旁，距离县城8公里处，符合当地燃气布点规划要求和社会经济发展需要，具有现实的社会效益与经济效益；且具备良好的交通运输、供水、供电等条件,远离城市居住区、村镇、学校、工业区、交通主干道等人员集中和流动量大的地区,最近的居民在其东北面距项目约250米，周边200米范围内无敏感目标；站址两面为比较平缓的山坡，工程地质条件比较好，项目选址合理的，且也获得**市市政公用事业管理局申批)。
4、总平布局合理性分析
项目总平布局主要依据GB50028-93《城镇燃气设计规划》进行评价,详见下表9-1。
续表9-1
十、环境风险评价
液化石油气具有易燃、易爆、易腐蚀、易麻醉的危害,具有较大的安全隐患；石油液化气闪点低，低于28℃，根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》的规定，属一类火灾危险物品；根据《环境影响风险评价导则》，该项目风险评价工作等级定为一级。
本评价针对拟建工程可能存在的风险因素进行定性分析、预测和评估风险事故条件下的危险距离，并提出相应的事故防范措施和应急方案。
1、工程环境风险因素识别
10.1.1物料的危险、有害因素识别
项目使用的液化石油气立足国产气，其主要含量C3H8占70%，C4H10占30%；并有3×50m3液化气储罐。
海量免费资料尽在此 九丰集团液化石油气储配站营运手册 (讨论稿) 珠海九丰集团有限公司 二OOO年月
目录 1、液化石油气储配站概况介绍 1.1液化石油气储配站的功能 (2) 1.2液化石油气储配站设施介绍 (2) 2.液化石油气储配站设备操作及管理要求 (5) 3. 液化石油气储配站营运规程 3.1.营业前准备工作 (6) 3.2.营业程序 (8) 3.3.进气程序 (9) 3.4.帐款结算程序 (10) 3.4. 下班后检查工作程 序 (10) 3.5. 夜间充装工作程 序 (11)
1.液化石油气储配站情况介绍 1.1液化石油气储配站的功能 液化石油气储配站是集团运作的重要组成部分之一。它是储存石油液化气的仓库，也是进气和充气作业区，对进气、充气的数量与质量负有直接责任，所以液化石油气储配站是集团安全管理的重点。同时，液化石油气储配站营业厅承担着与客户及供应商或运输商结算、盘点等工作，是确保单据、帐务及钱款一致性、安全性的重要环节。此外，液化石油气储配站是直接与客户进行业务往来的场所，其操作的规范性及服务的质量将影响集团的形象和与客户的合作关系。 1.2 液化石油气储配站设施介绍 1.2.1.仓储设备 1.2.1.1.贮气罐、残液罐 贮罐是储配站内贮存液化石油气的压力容器，目前以卧式和圆筒形贮罐为主。贮罐上设有：液相管、气相管、排污管、安全阀、压力表、液位计、温度计及上入孔等。 附：100M3卧罐
附：液化石油气液化石油气储罐示意图（包括罐体上的各种管道、计量表等）1.2.1.2液位计 液位计是用来反映贮罐，残液罐或蒸发器内液面高度的仪器。通过它可以了解贮罐内液体的贮藏量多少。分为玻璃板面液位计和浮球式液位计两种。1.2.1.3压力表 压力表是为观察和控制贮罐内的压力而设置的。应装置在贮罐或管道上，便于观察。 1.2.1.4温度计 温度计一般安装在储罐本体液相部位，其可以测定的温度，应比最低使用温度低100C以上。 1.2.2作业设施 1.2.2.1压缩机 压缩机是用来压缩气体，提高气体压力和输送气体的机械，液化石油气储配站主要使用活塞式压缩机来压缩液化石油气气体。 附：ZG—0.75/16—24性能参数（供参考）： 1.2.2.2叶片泵（烃泵） 叶电泵用于抽吸、输送液体和增加压力，液化石油气储配站使用叶片泵输送和灌装液化石油气。 附：YB-5-5叶片泵性能参数（供参考）： 1.2.2.3充装台
石油液化气储配站建设项 可行性研究报告 项目名称：石油液化气储配站建设项目可行性研究报告编制单位：成都中哲企业管理咨询有限公司
【引言】 《某石油液化气储配站建设项目可行性研究报告》研究内容涉及项目的整体规划，包括项目建设背景及必要性、建筑建材行业分析、项目运营、项目选址、建设规模、工程方案、环境影响评价、节能及节能措施、劳动安全卫生与消防、项目组织管理、项目实施进度、招标方案、投资估算与资金筹措、财务分析及风险分析等方面，从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。 【项目简介】 某石油液化气储配站建设项目，位于凉山州喜德县，新建一座液化石油气储配站，设计年冲装储配供应液化石油气4000吨，建设内容包括6台100 m3卧式石油气储罐、2台20 m3石油气储罐设备的购置与安装，槽车、配送车的购置。新建罐区5000㎡，充装间及机泵房128㎡，办公用房720㎡，宿舍500㎡，消防水池1000 m3。配套建设防雷、防静电、水电消防设施、配套强弱电系统等辅助工程，其运营投资总额为3000万元，项目预计于2015年5月开始实施。
【市场行业分析】 过去几十年里，我国城市燃气行业中，液化石油气保持平稳发展，用气人口持续增加。虽然说近年来由于天然气的大量使用，使得液化石油气的供气总量增长停滞，但很多农村地区开始使用液化石油气，而农村居民人均用气量相对较少，所以液化石油气使用人口仍然占比很高，这刺激了液化石油气的产量不断增长。2014年国内液化气总产量为2297万吨，进口量为705.59万吨，表观需求量为2859.55万吨，相比2013年增长12.37%。进入2015年国内液化气市场仍在朝着既定方向不断发展，2015年4月23日，液化气参考价为4370.88元/吨，与4月1日(4214.41元/吨)相比，上涨了3.71%。液化石油气产量与价格的上涨，保证了储配站原料供应充足，也有利于储配站实现盈利。 【某石油液化气储配站建设项目可行性研究报告大纲】
液化石油气储配站的建设(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0398
液化石油气储配站的建设(最新版) 根据液化石油气储配站的主要功能，可分别称为储存站、充气站或灌装站，有的也称为液化石油气公司。液化石油气储配站是一个接收、储存和分配液化石油气的基地，是城镇或燃气企业把液化石油气从生产厂家转往用户的中间调节场所。由于液化石油气本身具有易燃、易爆的危险性，因此，液化石油气储配站在建设布局、设备安装、操作管理等方面必须满足液化石油气性质的安全要求。本章主要介绍液化石油气储配站在建设、布局和安装等方面的有关规定。 一、储配站的工作任务和条件 1．储配站的工作任务 液化石油气储配站的工作任务，就是经营液化石油气，即接收
和储存由气源厂输送来的液化石油气，并将其灌装到罐车或钢瓶内，分送到供应点或用户手中。具体内容如下。 ①接纳气源生产厂或其他液化石油气储配站通过管道或罐车输送来的液化石油气，并通过机、泵将液化石油气卸入站内的储罐储存。 ②将储罐内的液化石油气通过机、泵灌装到罐车或钢瓶中，并向外发送。 ③从有缺陷的钢瓶中回收液化石油气，从待灌瓶中通过压缩机回收残液，并进行处理。 ④对自有产权钢瓶进行建档管理，对所充装、调换钢瓶的安全负责。 ⑤按照有关规定对灌装前的钢瓶进行检查，对不符合灌装条件的钢瓶负责检验单位处理。 ⑥认真贯彻落实国家有关规定，保证液化石油气储配站的安全运营。 2．储配站的基本条件
序 号 项目内容标准备注 1 整治要求燃气企业必须达到企业资质标准，必须按国家规定取得《燃气企业资质证书》、《气体充装注册登记证》，并严禁出租、出借和转让。 2 质量要求燃气的质量必须符合国家标准（其中液化气质量指标应 符合现行的国家标准《油气田液化石油气》GB9052—1 或《液化石油气》GB11174的规定；人工煤气质量指标 应符合现行的国家标准《人工煤气》GB13612的规定） 《城市燃气企 业资质标准》 《城镇燃气设 计规范》 3 技术要求液化气储配站、瓶装供应站的各项技术要求必须符合《城镇燃气设计规范》、《建筑设计防火规范》、《城市燃气安全管理规定》等。 4 站址要求1、燃气储配站应远离城市居住区、村镇、学校、工业 区、影剧院、体育馆等人员集中地区。 2、燃气储配站应远离易燃易爆物品生产经营企业、机 场、铁路、公路桥涵（洞）、重要建（构）筑物、水坝、 防洪堤及通讯、交通枢纽等重要设施。 3、液化石油气储配站的站址应选择在地势平坦、开阔、 不易积存液化石油气的地段，同时，应避开地震带、地 基沉陷、废弃矿井和雷区等地区。 《建筑设计防 火规范》、《城 镇燃气设计规 范》 5 贮罐与基地 外建（构）筑 物的防火间 距 （总贮量在50m3以下） 1、距站外工业区外墙至少应有50米； 2、距民用建筑40米； 3、距站外高速、Ⅰ、Ⅱ级公路路肩至少应有20米； 4、距站外Ⅲ、Ⅳ级公路路肩至少应有15米； 5、距站外架空电力线路至少应有1.5倍杆高； 6、距站外Ⅰ、Ⅱ级通讯线路至少应有30米。 《城镇燃气设 计规范》
6 贮罐与基地 外建（构）筑 物的防火间 距 （总贮量在51—200m3或单罐容积＞20m3） 1、距站外工业区外墙至少应有60米； 2、距民用建筑45米； 3、距站外高速、Ⅰ、Ⅱ级公路路肩至少应有25米； 4、距站外Ⅲ、Ⅳ级公路路肩至少应有20米； 5、距站外架空电力线路至少应有1.5倍杆高； 6、距站外Ⅰ、Ⅱ级通讯线路至少应有30米。 《城镇燃气设 计规范》 序号项目内容标准备注 7 贮罐与基地 内建（构）筑 物的防火间 距 （总贮量在50m3以下） 1、距民用建筑至少应有40米； 2、距明火、散发火花地点至少应有45米； 3、距罐瓶间、压缩机室、瓶库、槽车库至少应有18米； 4、距门卫、值班室至少应有18米； 5、距消防池、消防房至少应有40米； 6、距基地围墙至少应有10米。 《城镇燃气 设计规范》 8 贮罐与基地 内建（构）筑 物的防火间 距 （总贮量在51—200m3或单罐容积＞20m3） 1、距民用建筑至少应有45米； 2、距明火、散发火花地点至少应有50米； 3、距罐瓶间、压缩机室、瓶库、槽车库至少应有20米； 4、距门卫、值班室至少应有20米； 5、距消防池、消防房至少应有40米； 6、距基地围墙至少应有15米。 《城镇燃气 设计规范》
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气储配站需要注意的几个安全问题(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液化石油气储配站需要注意的几个安全问 题(通用版) 一、管法兰、紧固件、垫片的选用 1995年前投运的液化气站基本采用板式平焊法兰和耐油橡胶石棉板，沿用HG58、JB59管法兰标准。由于板式平焊法兰强度、刚度不够，使用时往往为了改善密封性能，只能跳级使用，但仍不能解决泄漏问题。石棉橡胶板垫片使用在国际上已日趋减少。 为改善法兰密封结构，液化石油气储罐的第一道法兰，应采用突面带颈对焊法兰、金属缠绕垫片和专用级螺栓螺母组合。管道与设备、阀门连接的管法兰应采用带颈平焊法兰、金属缠绕垫片和专用级螺栓螺母组合。法兰、垫片、螺栓螺母材料应符合国家现行有关标准的要求。对气温较低地区，初冬和开春两季，由于液化石油气中水份会导致石棉橡胶垫片膨胀和收缩，易造成法兰密封失效，
故对使用石棉橡胶垫片的液化气站要加强上述两季的安全检查，并逐步取消石棉橡胶垫片。 二、与储罐连接的管道及附件的稳定性 液化石油气储罐工艺配管一般有：液相进出口管、液相回流管、气相管、排污管、放散管、安全阀放散管等，储罐工艺配管配置的阀门10多个到20个，需要注意运行中管系产生的荷载、应力、振动，进行必要的应力分析，确定管系的支承和防振措施，避免应力过大和振动产生的事故隐患。 西安“3.5”液化石油气爆炸是由于400m3球罐根部法兰与排污阀之间的耐油石棉橡胶垫片泄漏，因泄漏时间长且量大发生三次爆炸，此次燃爆事故烧毁40m3球罐2台、100m3卧罐4台、燃损槽车7辆，炸毁配电室、水泵房等建筑，死亡12人(其中消防官兵7人)，受伤30余人，直接经济损失477万元。事故调查组分析泄漏原因认为：排污阀上法兰密封垫片上、下表面与球罐根部法兰和排污阀上法兰密封面均在同一方位存在无贴合部位，密封面与垫片之间有弧长60mm的扇区无贴合。由于密封垫片物理性能退化，与球罐连接的
安全管理编号：YTO-FS-PD411 液化石油气储配站的建设通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液化石油气储配站的建设通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据液化石油气储配站的主要功能，可分别称为储存站、充气站或灌装站，有的也称为液化石油气公司。液化石油气储配站是一个接收、储存和分配液化石油气的基地，是城镇或燃气企业把液化石油气从生产厂家转往用户的中间调节场所。由于液化石油气本身具有易燃、易爆的危险性，因此，液化石油气储配站在建设布局、设备安装、操作管理等方面必须满足液化石油气性质的安全要求。本章主要介绍液化石油气储配站在建设、布局和安装等方面的有关规定。 一、储配站的工作任务和条件 1．储配站的工作任务 液化石油气储配站的工作任务，就是经营液化石油气，即接收和储存由气源厂输送来的液化石油气，并将其灌装到罐车或钢瓶内，分送到供应点或用户手中。具体内容如下。
YF-ED-J4660 可按资料类型定义编号 液化石油气储配站的建设 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
液化石油气储配站的建设实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据液化石油气储配站的主要功能，可分别称为储存站、充气站或灌装站，有的也称为液化石油气公司。液化石油气储配站是一个接收、储存和分配液化石油气的基地，是城镇或燃气企业把液化石油气从生产厂家转往用户的中间调节场所。由于液化石油气本身具有易燃、易爆的危险性，因此，液化石油气储配站在建设布局、设备安装、操作管理等方面必须满足液化石油气性质的安全要求。本章主要介绍液化石油气储配站在建设、布局和安装等方面的有关规定。
一、储配站的工作任务和条件 1．储配站的工作任务 液化石油气储配站的工作任务，就是经营液化石油气，即接收和储存由气源厂输送来的液化石油气，并将其灌装到罐车或钢瓶内，分送到供应点或用户手中。具体内容如下。 ①接纳气源生产厂或其他液化石油气储配站通过管道或罐车输送来的液化石油气，并通过机、泵将液化石油气卸入站内的储罐储存。 ②将储罐内的液化石油气通过机、泵灌装到罐车或钢瓶中，并向外发送。 ③从有缺陷的钢瓶中回收液化石油气，从待灌瓶中通过压缩机回收残液，并进行处理。
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识 1 引言 城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。本文根据安全系统工程原理，结合液化石油气储配站的运行工艺情况，分析与辨识了液化石油气储配站的危险、有害因素。 2 危险、有害因素辨识的原则 在安全评价的过程中危险因素辨识是非常重要的程序之一，应按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则。做到“横向到边、纵向到底、不留死角”，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识，才能保证安全评价结果的客观、科学，并具有针对性。在辨识过程中，应从以下方面考虑： (1)危险、有害因素的分布(分类)； (2)危险、有害因素产生的方式和途径； (3)危险、有害因素产生的影响范围； (4)主要危险、有害因素。 3 危险、有害因素的产生 危险、有害因素是指使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素的表现形式均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏和散发[1]。液化石油气储配站一旦意外失控，其液化石油气所释放的能量就会做破坏功。能量作用于人体，并超过人体承受能力，将会造成人员伤亡，能量作用于设备、设施和环境，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施和环境被破坏。 4 液化石油气储配站的危险因素辨识与分析 4.1液化石油气储配站危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类，是为了便于进行危险、有害因素的辨别和分析。分类方法主要有按导致事故、危害的直接原因进行分类和参照事故类别、职业病类别分类。根据GB/T13861(生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨别和分析液化石油气储配站在储存和运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；参照GB6441《企业职工伤亡事故》，将危险、有害因素分为20类。结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。 4.1.1产生液化石油气泄漏危险的原因分析 在液化石油气储配站运行过程中。液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。
九丰集团液化石油气储配站营运手册 (讨论稿) 珠海九丰集团有限公司
目录 1、液化石油气储配站概况介绍 1.1液化石油气储配站的功能 (2) 1.2液化石油气储配站设施介绍 (2) 2.液化石油气储配站设备操作及管理要求 (5) 3. 液化石油气储配站营运规程 3.1.营业前准备工作 (6) 3.2.营业程序 (8) 3.3.进气程序 (9) 3.4.帐款结算程序 (10) 3.4.下班后检查工作程序 (10) 3.5.夜间充装工作程序 (11)
1.液化石油气储配站情况介绍 1.1液化石油气储配站的功能 液化石油气储配站是集团运作的重要组成部分之一。它是储存石油液化气的仓库，也是进气和充气作业区，对进气、充气的数量与质量负有直接责任，所以液化石油气储配站是集团安全管理的重点。同时，液化石油气储配站营业厅承担着与客户及供应商或运输商结算、盘点等工作，是确保单据、帐务及钱款一致性、安全性的重要环节。此外，液化石油气储配站是直接与客户进行业务往来的场所，其操作的规范性及服务的质量将影响集团的形象和与客户的合作关系。 1.2 液化石油气储配站设施介绍 1.2.1.仓储设备 1.2.1.1.贮气罐、残液罐 贮罐是储配站内贮存液化石油气的压力容器，目前以卧式和圆筒形贮罐为主。贮罐上设有：液相管、气相管、排污管、安全阀、压力表、液位计、温度计及上入孔等。 附：100M3卧罐 附：液化石油气液化石油气储罐示意图（包括罐体上的各种管道、计量表等）
1.2.1.2液位计 液位计是用来反映贮罐，残液罐或蒸发器内液面高度的仪器。通过它可以了解贮罐内液体的贮藏量多少。分为玻璃板面液位计和浮球式液位计两种。1.2.1.3压力表 压力表是为观察和控制贮罐内的压力而设置的。应装置在贮罐或管道上，便于观察。 1.2.1.4温度计 温度计一般安装在储罐本体液相部位，其可以测定的温度，应比最低使用温度低100C以上。 1.2.2作业设施 1.2.2.1压缩机 压缩机是用来压缩气体，提高气体压力和输送气体的机械，液化石油气储配站主要使用活塞式压缩机来压缩液化石油气气体。 附：ZG—0.75/16—24性能参数（供参考）： 1.2.2.2叶片泵（烃泵） 叶电泵用于抽吸、输送液体和增加压力，液化石油气储配站使用叶片泵输送和灌装液化石油气。 附：YB-5-5叶片泵性能参数（供参考）： 1.2.2.3充装台 充装台是进行充装作业的专用场地，台上安置灌瓶枪、灌装秤等重要作业工具和灭火器等消防设备。 附：充装台平面图（包括设备、阀门等各项具体设施） 1.2.2.3灌瓶枪 灌瓶枪是在灌装液化石油气时，附带液化石油气软管与钢瓶连接的工具。
石油液化气(LPG)储配站设计 一 设计任务 液化石油气储配站是气源厂接收液化石油气，储存在站内的固定储罐中，并通过各种转售给各种用户，其主要任务是： 1． 自气源厂或储罐站接受液化石油气； 2． 将液化石油气卸入站内固定储罐进行储存； 3． 将站内固定储罐中的液化石油罐注到钢瓶 汽车槽车的储罐或其他移动式储罐中； 4． 接收空瓶，发送实瓶； 5． 将空瓶中的残液倒入残液罐中； 6． 残液处理； 7． 检查和修理气瓶 二 基础资料 .年供应某地城镇居民液化石油气5000t ，年工作日为350天，工作小时为8h 。 .液化石油气组分为50%丙烷，50%正丁烷。 .工作最高温度为0 25c ,工作温度为0 20c ，最低温度-10 5c ，工作压力为. 下烃的基本性质 表2-1 三 储配站储罐区设计 为了保证不间断供气，特别是在用气高峰季节也能保证正常供应，储配站中应储存一定数量的液化石油气，目前广泛采用的储存方式是利用储罐储存。
确定储罐型式应充分考虑占地面积、施工技术和生产流程等因素。相同总容积储罐，若单罐容积小，则数量多，占地面积大，卧罐为小容积储罐，最小罐容积10m3；若单罐容积大，则数量少，占地面积小；但单罐容积越大，对施工技术要求就越高，目前最大的单罐容积是5000m3的球罐。单罐容积过大，对生产作业也有不利影响，如装槽车和灌瓶，有时作业量很小，过大的储罐，则气相空间较大，尤其当罐内仅有少量LPG时，气相空间更大，这时用LPG压缩机加压该储罐时，不仅升压速度慢，而且开机时间长，浪费大量能源，不如小罐。但，为便于施工安装和营运管理，储罐规格种类应尽可能少。 故LPG储配站宜选用同规格大储罐，再配以若干小储罐，可减少储罐规格；以大罐为主，可减少占地面积；辅以小罐，可便于装槽车和灌瓶，节能降耗。 m的卧式LPG储罐。基本参数如下表3-1 根据储罐规格选用5个1003 储罐的附件 为了保证储罐的正常安全运行，在储罐上安装必要的附件。除了需要安装压力表温度计外，尚需要设置液面指示计安全阀安全回流阀及防冻排污阀等。阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高一级。 3.2.1安全阀的选用 为防止由于储罐附近发生火灾或其他操作错误而使储罐的压力突然提高，在储罐上必须设置安全阀，应符合下列要求： 1）必须选用全启封闭弹簧式。 2）储罐应设置两个安全阀 3）安全阀应装设放散管，其管径不小于安发阀的管径，放散管管口高出储罐操作平台2m 以上，且高出地面5m以上。 4）安全阀与储罐之间必须装设阀门。 安全阀的开启压力应取储罐最高工作压力的倍， 四液化石油气的运输 当液态液化石油气由生产厂运输到储配站，其运输方式可分为：管道运输铁路运输公路运输水路运输。 该设计运输量大，采用铁路运输。铁路运输的主要设备有栈桥，铁路槽车，铁路专用线。根 m的铁路槽车，，铁路槽车构造包括圆筒形储罐，人孔，据铁路运输规范选择容积为80-1003
第一章 工艺设计 参数的确定 液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。取其大致比例如下： 表一 组成成分 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 各成分百分比 0.01 2.25 49.3 23.48 21.96 3.79 1.19 0.02 对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下： 表二，各温度下各组分的饱和蒸气压力 温度，℃ 饱和蒸汽压力，MPa 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 -25 0 1.3 0.2 0.06 0.04 0.025 0.007 0 -20 0 1.38 0.27 0.075 0.048 0.03 0.009 0 0 0 2.355 0.466 0.153 0.102 0.034 0.024 0 20 0 3.721 0.833 0.294 0.205 0.076 0.058 0 50 7 1.744 0.67 0.5 0.2 0.16 0.0011 1、设计温度 根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。 从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。 由上述条件选择危险温度为设计温度。为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣25℃。根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。 1、设计压力 该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。因此，不需要设保温层。 根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱和蒸气分压，如表三： 表三，各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压 温度, ℃ 饱和蒸气分压, MPa 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戍烷 正戍烷 乙烯 -25 0 0.029 0.0946 0.014 0.0088 0.00095 0.000083 0 -20 0 0.031 0.127 0.0176 0.0105 0.00114 0.000109 0 0 0 0.053 0.2204 0.0359 0.0224 0.00129 0.000256 0 20 0 0.084 0.394 0.069 0.045 0.00288 0.00063 0 50 0 0.158 0.0825 0.1573 0.1098 0.00758 0.0019 0 有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力 P= i n i i p y ∑8 1 ===0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×
文件编号：TP-AR-L8783 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液化气储配站消防安全 管理正式样本
液化气储配站消防安全管理正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着城市化改造的不断推进，城市管道燃气的规 模正在逐步扩大，瓶装液化石油气的主要市场也由城 市逐步转向广大农村，但在一定时间段内，燃气行业 将出现管道燃气与瓶装液化石油气并存发展的现象。 为此，液化气储配站的消防安全管理仍显重要。 一、做好储罐区消防安全操作管理 1、槽车必须装设阻火器，车况良好，装备符合 行业标准。灌装作业前，液化气站的日常管理人员必 须与槽车押运人员共同检查管道及接地线连接，确认 无误后方可开始灌装。
2、灌装期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。灌装操作结束后，必须仔细检查现场确认无异常后方可离开。 3、储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人。在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场全程监视。密切注意运行中管系产生的荷载、应力、振动等（必要时应进行应力分析，确定管系的支承和防振措施，避免应力过大和振动产生的事故隐患），若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。 4、每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，如有损坏、失灵等异常情况，均不得进行进液或出液作业。
储配站建设审批流程 前期 规划部门： 选址意见书 国土局： 土地相关手续 发改局：立项（安 评和环评报告） （消防、环保、 市管、住建、国 土等相关部门）： 项目方案评审 上城规委会议 或城规办会议 规划部门： 建设用地规划许证 建设部门： 办理施工许可证
施工中：按照建设工 程要求进行施工 竣工验收： 服从国务院《建设工程 质量管理条例》 《建设工程质量管条例》第十六条建设单位收到建设工程竣工报告后，应当组织设计、施工、工程监理等有关单位进行竣工验收。 建设工程竣工验收应当具备下列条件： (一)完成建设工程设计和合同约定的各项内容; (二)有完整的技术档案和施工管理资料; (三)有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告; (四)有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件; (五)有施工单位签署的工程保修书。 建设工程经验收合格的，方可交付使用。
建筑主体质量：质监站监督 压力容器：第三方检测 《建设工程质量管理条例》第四十九条，规划、公安消防、环保、市监局等部门出具认可文件或准予使用文件； 燃气管理部门： 工程竣工验收资料备案。
核发《燃气经营许可证》材料： （一）燃气经营许可申请书； （二）企业章程和企业资本结构说明； （三）企业的主要负责人、安全生产管理人员以及运行、维护和抢修等人员的身份证明、所取得的有效期内的燃气从业人员专业培训考核合格证书； （四）固定的经营场所（包括办公场所、经营和服务站点等）的产权证明或租赁协议； （五）燃气设施建设工程竣工验收报告及备案文件； （六）申请的燃气经营类别和经营区域，企业实施燃气发展规划的具体方案； （七）气源证明。燃气气质检测报告；与气源供应企业签订的供用气合同书或供用气意向书； （八）本办法第五条第（五）项要求的完善的安全管理制度和健全的经营方案材料； （九）法律、法规和规章规定的其他材料。 燃气管理部门：核发燃气经营许可证
液化石油气储配站需要注意的安全问题一、管法兰、紧固件、垫片的选用 1995年前投运的液化气站基本采用板式平焊法兰和耐油橡胶石棉板，沿用HG58、JB59管法兰标准。由于板式平焊法兰强度、刚度不够，使用时往往为了改善密封性能，只能跳级使用，但仍不能解决泄漏问题。石棉橡胶板垫片使用在国际上已日趋减少。 为改善法兰密封结构，液化石油气储罐的第一道法兰，应采用突面带颈对焊法兰、金属缠绕垫片和专用级螺栓螺母组合。管道与设备、阀门连接的管法兰应采用带颈平焊法兰、金属缠绕垫片和专用级螺栓螺母组合。法兰、垫片、螺栓螺母材料应符合国家现行有关标准的要求。对气温较低地区，初冬和开春两季，由于液化石油气中水份会导致石棉橡胶垫片膨胀和收缩，易造成法兰密封失效，
故对使用石棉橡胶垫片的液化气站要加强上述两季的安全检查，并 逐步取消石棉橡胶垫片。 二、与储罐连接的管道及附件的稳定性 液化石油气储罐工艺配管一般有：液相进出口管、液相回流管、气相管、排污管、放散管、安全阀放散管等，储罐工艺配管配置的 阀门10多个到20个，需要注意运行中管系产生的荷载、应力、振动，进行必要的应力分析，确定管系的支承和防振措施，避免应力过大 和振动产生的事故隐患。
西安“3.5”液化石油气爆炸是由于400m3球罐根部法兰与排污阀之间的耐油石棉橡胶垫片泄漏，因泄漏时间长且量大发生三次爆炸，此次燃爆事故烧毁40m3球罐2台、100m3卧罐4台、燃损槽车7辆，炸毁配电室、水泵房等建筑，死亡12人(其中消防官兵7人)，受伤30余人，直接经济损失477万元。事故调查组分析泄漏原因认为：排污阀上法兰密封垫片上、下表面与球罐根部法兰和排污阀上法兰密封面均在同一方位存在无贴合部位，密封面与垫片之间有弧长60mm的扇区无贴合。由于密封垫片物理性能退化，与球罐连接的阀门、管道处于悬挂状态，以及阀体开、关操作的周期性冲击、震动造成法兰密封面各部位及螺栓受力状态发生变化而发生密封失效泄漏。 因此，液化石油气储罐下部工艺配管支承均应可靠、合理，管线及阀门严禁处于悬空状态。 三、适当增加燃气检测报警器的设置数量
编号：SM-ZD-48815 液化石油气储配站的建设Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
液化石油气储配站的建设 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据液化石油气储配站的主要功能，可分别称为储存站、充气站或灌装站，有的也称为液化石油气公司。液化石油气储配站是一个接收、储存和分配液化石油气的基地，是城镇或燃气企业把液化石油气从生产厂家转往用户的中间调节场所。由于液化石油气本身具有易燃、易爆的危险性，因此，液化石油气储配站在建设布局、设备安装、操作管理等方面必须满足液化石油气性质的安全要求。本章主要介绍液化石油气储配站在建设、布局和安装等方面的有关规定。 一、储配站的工作任务和条件 1．储配站的工作任务 液化石油气储配站的工作任务，就是经营液化石油气，即接收和储存由气源厂输送来的液化石油气，并将其灌装到罐车或钢瓶内，分送到供应点或用户手中。具体内容如下。
液化气储配站应急抢险现场处置方案 一、总则 为了有效预防液化石油气事故的发生，提高职工对液化石油气事故应急处理能力，保证事故发生时能迅速、有效、有序的开展应急救援工作，控制和消除事故，最大限度的减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，编制本方案。 二、工作原则 坚持以人为本、预防为主、统一领导、分工协作、快速反应的工作原则。 三、编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品事故应急预案》、《城市燃气安全管理规定》、《液化石油气安全管理规定》、《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》及液化石油气储配站《重大危险源专项应急救援预案》等要求，结合实际工作情况来制定无背景应急抢险现场处置预案。 四、适用范围 误操作、工艺失控、设备设施故障、管道腐蚀、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油气钢瓶的大量泄漏且在短时间无法控制的火灾、爆炸事故及站内其它事故。 五、液化石油气特性 1、液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。 2、理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。 3、燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声;液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓;气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机;流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。 4、爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。 盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。 六、现场处置 (一)、储罐超压、超液位、冒顶的应急抢救： 在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，禁止用压缩机进行倒灌，应打开冒顶储罐充装阀门和备用罐充装阀门，让冒顶储罐中液化石油气自行流入备用罐，用烃泵及时倒罐，将冒顶储罐液化石油气储存液位降至安全液位，再检查所用机械设备是否进液，及时排除险情。 1、及时发现冒顶事故处置方法： (1)、立即关闭冒顶罐进液阀，改进备用罐，然后及时报告领导;
九丰集团 液化石油气储配站 营运手册 (讨论稿) 珠海九丰集团有限公司二OOO年月
目录 1、液化石油气储配站概况介绍 1.1液化石油气储配站的功 能 (2) 1.2液化石油气储配站设施介 绍 (2) 2.液化石油气储配站设备操作及治理要 求 (5) 3. 液化石油气储配站营运规程 3.1.营业前预备工 1 / 21
作 (6) 3.2.营业程 序 (8) 3.3.进气程 序 (9) 3.4.帐款结算程 序 (10) 3.4. 下班后检查工作程 序 (10) 3.5. 夜间充装工作程 序 (11) 1.液化石油气储配站情况介绍 1.1液化石油气储配站的功能 液化石油气储配站是集团运作的重要组成部分之一。它是储存石
油液化气的仓库，也是进气和充气作业区，对进气、充气的数量与质量负有直接责任，因此液化石油气储配站是集团安全治理的重点。同时，液化石油气储配站营业厅承担着与客户及供应商或运输商结算、盘点等工作，是确保单据、帐务及钞票款一致性、安全性的重要环节。此外，液化石油气储配站是直接与客户进行业务往来的场所，其操作的规范性及服务的质量将阻碍集团的形象和与客户的合作关系。 1.2 液化石油气储配站设施介绍 1.2.1.仓储设备 1.2.1.1.贮气罐、残液罐 3 / 21
贮罐是储配站内贮存液化石油气的压力容器，目前以卧式和圆筒形贮罐为主。贮罐上设有：液相管、气相管、排污管、安全阀、压力表、液位计、温度计及上入孔等。 附：100M3卧罐 附：液化石油气液化石油气储罐示意图（包括罐体上的各种管道、计量表等） 1.2.1.2液位计 液位计是用来反映贮罐，残液罐或蒸发器内液面高度的仪器。通过它能够了解贮罐内液体的贮藏量多少。分为玻璃板面液位计和浮球式液位计两种。 1.2.1.3压力表 压力表是为观看和操纵贮罐内的压力而设置的。应装置在贮罐或管道上，便于观看。
岗位责任制 一、站长岗位责任制 1、岗位职责： （1）全面负责站内行政管理，生产经营工作，对站内安全生产负全责。 （2）贯彻执行国家有关产品质量、计量、标准、安全生产等法律、法规、技术规范的规定，建立健全各项管理制度，落实安全生产岗位责任制度。 （3）组织建立本站安全质量管理体系，并保持体系正常运行。组织制订、修订颁布执行《质量管理手册》，任命体系责任人员。 （4）确保安全设施完善、齐全。 （5）组织安全质量责任考核，实施安全质量奖惩。 2、权限： （1）站长是生产、经营管理的最高层组织者，拥有本站人、财、物管理、调配、协调的最高权力。 （2）颁发《质量管理手册》、任命质量管理体系人员。 （3）审批安全质量责任考核。 二、副站长岗位责任制 1、岗位职责： （1）依授权代表站长协调处理日常生产、经营管理事务，对站长负责。 （2）具体实施本站生产、经营方针和计划。 （3）掌握产品质量、安全生产有关知识，贯彻执行国家有关产品质量、计量、标准、安全生产等法律、法规、技术规范的规定，具体落实安全生产岗位责任制。 （4）严格执行并组织实施本站各项管理制度，保证安全质量管理体系的正常运行。 （5）具体实施安全质量责任考核。 三、技术负责人岗位责任制 1、岗位职责 （1）负责站内充装工艺、设备运行等技术管理工作，对液化石油气（装）
卸液、贮存、充装经营过程中的安全技术负责。 （2）负责国家有关产品质量、标准计量、特种设备、安全生产等法律、法规、技术规范的贯彻执行。 （3）组织制订和修订各项管理制度，安全技术操作规程和质量管理手册。 （4）负责并督促安全质量管理体系的正常运行，指导体系人员正常工作。 （5）审批安全技术方案、设备仪器定期检验（检定、校验）计划。 （6）负责与安全、安监等行政部门的工作联系与接待。 2、权限： （1）审批安全技术方案、安全技术操作规程、设备仪器定期检验（检定、校验）计划。 （2）审核《质量管理手册》和安全责任考核。 （3）对体系人员任用、工作质量考评具有表决权。 （4）对违章、违规作业具有否决权。 四、瓶检责任人岗位责任制 1、岗位职责： （1）负责气瓶充装前检查，充装后检查工作，和充装过程中的巡查工作。 （2）对气瓶检查工作质量负全责。 （3）对气瓶检查记录的真实性、正确性和完整性负责。 2、权限： （1）有权制止不合格气瓶进入充装岗位或出站。 （2）有权拒绝违章指挥、无证操作。 五、充装责任人岗位责任制 1、责任职责： （1）负责气瓶充装、附件修配、标签粘贴工作。 （2）对气瓶充装工作质量负全责。 （3）对气瓶充装记录的真实性、正确性、完整性负责。 2、权限： （1）有权拒绝对不合格气瓶进行充装。 （2）有权拒绝违章指挥、无证操作。