设备远程监测系统功能特点 随着科学技术的进步与发展，机械设备逐渐趋向于全球化、自动化、高速化和复杂化，一方面使得设备状态监测和故障诊断技术变得越来越重要，另一方面使得其越来越专业化，对一般技术人员越来越难以掌握，这在某种程度上限制了设备远程监测技术的推广和发展。 设备远程监测系统软件由两部分组成：监测系统软件和前置机软件。监测系统，软件画面直观，界面友好，具备数据显示、模拟动画、数据查询、报警显示、生成曲线，报表等多项功能。前置机软件是平升公司专有的通信管理软件，支持国产及进口的各种组态软件，支持集成商自行开发的系统软件。 一、系统功能： ⑴、主动问询功能：生产监测中心主动问询获取每个起重设备被监测的数据。 ⑵、报警功能：通信中断等故障出现时，监测中心有报警显示。 ⑶、显示功能：显示器的界面上显示当时被监测设备的地址及主要数据。 ⑷、数据存储功能：服务器上的数据库中存储所有历史记录。
⑸、数据查询功能：监测中心可以查询任意时间段每个起重设备被监测的数据。 ⑹、曲线报表功能：所有存储数据可以自动生成分析曲线和报表。 ⑺、远程维护功能：通信模块具备远程参数设置和维护功能。 ⑻、拓展功能：可自由增减被监测起重设备的数量。通过增添设备，可增加其它功能。 二、系统特点： ⑴、可靠性高：系统及产品均为工业级设计，通信网络为专网，具有高可靠性。 ⑵、性能稳定：通信设备具有良好的自恢复功能，保证系统稳定运行。 ⑶、性价比高：系统功能多，前端设备可以远程维护，移动公司负责网络，系统维护费用低。 ⑷、技术先进：通信采用网络通信技术，国内先进水平。 远程监测方式远程监控系统仅仅向设备控制系统发出控制命令，而由设备自主的完成这个命令，远程监控系统不对设备的具体实现过程进行监控，设备完成任务后向远程监控系统报告。设备的操作控制完全由本地进行，设备在本地操作人员的监控下完成加工任务。远程监测方式设备的本地控制系统仅仅控制设备的执行机构，全部的操作控制由远程监控系统完成。
知识|远程终端控制系统(RTU) ---- 工厂自动化系统系列知识之远程测控终端RTU [编者按]: RTU是Remote Terminal Unit（远程测控终端）的缩写，是SCADA系统的基本组成单元。一个RTU可以有几个，几十个或几百个I/O点，可以放置在测量点附近的现场。RTU应该至少具备以下2种功能：数据采集及处理、数据传输（网络通信），当然，许多RTU还具备PID控制功能或逻辑控制功能、流量累计功能等等。 远程测控终端RTU作为体现“测控分散、管理集中”思路的产品从上世纪80年代起介绍到中国并迅速得到广泛的应用。它在提高信号传输可靠性、减轻主机负担、减少信号电缆用量、节省安装费用等方面的优点也得到用户的肯定。 Terminal Unit 负责对现场信号、工业设备的监测和控制。 RTU(Remote Terminal Unit) 动化系统的核心装置，通常由信号输入 微处理器、有线 组成，由微处理器控制，并支持网络系统。它通 过自身的软件 企业中央监控与调度系统对生产现场一次仪表 的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。 SCADA 独立的数据获取与控制单元。它的作用是在远端 控制控制现场设备，获得设备数据，并将数据传
钢铁厂、化工厂）之外在测控点特别分散的场合，例如在 以下行业中远程测控终端 自动化控制系统； 调度系统；天然气、石油行业自动化系统；电力远程数据 集控系统；热网管道自动化控制；大气 水情水文测报系统；灯塔信标、江河航运、港口、矿山调 度系统。 其他相关文章 几种远程测控终端（ GPRS 基于 电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据 采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电 自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视 和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参
电力设备的远程监控与故障诊断系统探析刘频 发表时间：2018-08-30T12:37:02.820Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：刘频 [导读] 借助计算机技术和电子信息技术，实现电力设备的远程监控和自动检测。一方面，员工的压力得到缓解。它还提高了故障诊断的速度，保证了电力设备的平稳安全运行。 刘频 国网江西省电力有限公司吉安供电分公司江西吉安 343009 摘要：电力设备广泛应用于各行各业，发挥着重要作用。一旦电力设备出现故障，可能会对人们的日常生活和公司的正常运转产生不利影响。因此，对电力设备进行日常维护和故障诊断非常重要。传统的故障诊断大都是基于人体经验的判断，诊断效率较低。借助计算机技术和电子信息技术，实现电力设备的远程监控和自动检测。一方面，员工的压力得到缓解。它还提高了故障诊断的速度，保证了电力设备的平稳安全运行。 关键词：电力设备；远程监控；故障诊断；系统结构 设备老化、人为破坏、极端天气等，都是导致电力设备出现故障的常见因素。电力设备故障不仅会给电力企业带来一定的经济损失，严重情况下还会危及人们的生命安全，因此必须要做好严格的监管，实施必要的故障诊断，保障电力设备的运行安全。文章首先概述了电力设备远程监控与故障诊断系统（RMFDS）的设计思路和硬件组成，随后分别从现场监控、故障诊断、应用程序三方面对远程监控和故障诊断功能的实现进行了分析。 1 电力设备的远程监控与故障诊断系统的设计思路 在电力设备内安装传感器或在工地安装监控器以收集电力设备的运行数据。然后将数据输入到特殊的计算机操作软件中进行分析和处理，并处理数据库中的信息和信息。比较以检测电气设备中的潜在故障或潜在的安全危害。检测到故障信息后，计算机发出警告信息，管理人员可以迅速锁定电力设备的故障问题，并及时制定相应的解决问题的措施。RMFDS的应用优势在于可以在短时间内完成信息采集，数据传输，指令反馈等多种操作，提高了远程监控的实时性和灵活性，解决了大量的需求人力和物力资源对传统动力设备的监控。缺点。另外，大数据和云计算技术的使用也可以作为电力设备运行产生的数据信息的原始依据。它可以用于深入分析和使用，并最大限度地利用数据的价值。 2 RMFDS的硬件组成及功能 远程监控模块的硬件主要有摄像机、A/D转换器、报警解码器、计算机、云台等。其中摄像机安装在电力设备工作和运行的现场，全天候的检测电力设备的工作状况；摄像机与A/D转换器相连，摄像机采集到的视频信号经过A/D转换器的转换后，以二进制数据的形式发送到视频采集终端，然后经过一系列的运算和操作，实现对视频信息的分解。如果监测到电力设备的运行信息异常，则报警解码器联动报警输出设备，发出报警信号。早期的远程监控系统中，各个硬件之间采用有线连接，这种连接方式虽然能够保证系统之间的数据交互，但是稳定性较差，现阶段远程监控大多采用集成模块，不仅压缩了设备体积，而且极大地提升了系统的稳定性，保障了远程监控的稳定性。 RMFDS所实现的功能主要包括：一是数据的采集和处理功能，例如电力设备的运行状况、生产情况等，这是远程监控与故障诊断系统运行的基础资料；二是管理功能，系统可以将现有的数据、图像进行详细分析、故障诊断和险情预测，从而制定出相应的故障应急处理预案；三是控制功能，管理人员可以将控制指令及时发送到电力设备的各个控制端，实现信息的反馈。 3 电力设备中RMFDS的软件组成 除了硬件设备作为支撑外，为了实现系统的远程监控和故障诊断功能，还需要建立一个兼容性好，功能丰富，界面友好的软件系统。根据要实现的不同功能，RMFDS的软件部分可以分为三个模块，即现场监控，故障诊断和应用程序。 3.1远程故障诊断 传统的监控模式和故障诊断系统已经无法满足电力系统高科技发展要求，鉴于电力设备技术水平的不断提高，网络技术的广泛应用，可充分应用远程故障诊断系统对电力设备进行监控，不仅能够帮助新建大型关键电力设备更加完善，还可以时刻密切跟踪电力设备的运行情况，降低其故障率。目前我国常用的远程故障诊断是专家会诊网络群建。这个软件能够对电力系统的数据信息进行实时的检测和分析，并根据分析的实际情况对电力设备的运行情况提出优化建议。当电力设备的技术不断提高的时候，只需要完善和更新专家知识库的内容即可，减少了大量的人力资源和时间花费。 3.2 现场监控 现场监控的基础是PC端能够与PLC进行数据交换。在PLC方面，只需要根据系统功能的需要录入程序即可，因此重点要研究PC端的通信机制，以确保现场监控能够取得应用的效果。要合理选择PC端与PLC的连接形式，既要保证两者之间系统兼容，又要保证数据传输的稳定性。目前来说，主流的PC-PLC连接方式主要有两种：第一种是将PC端和PLC的网络串口进行一一对应连接，直接完成信息传输和指令控制，这种连接方式的优点在于操作简便，不会出现乱码，保证了通信质量；第二种是将PC端看作是一个网络交换站点，利用无线通信设备、交换机等，实现与PLC的数据传输。这种连接方式不需要在PC端和PLC之间布线，而且信息传输速率快。在具体选择连接方式时，需要结合电力设备监控和诊断的实际需要，综合分析两种连接方式的利弊，确保电力设备远程监控和故障诊断的实现。 3.3 Web服务器与应用程序服务器的软件设计 根据电力设备的运行情况设计专门的Web服务器与应用程序服务器软件，能够为数据的传输提供可靠、安全的网络环境，令PLC的底层控制系统安全性得到有效的保障，提高诊断系统的安全性和准确性。一般的Web服务器与应用程序服务器的软件设计主要包括Web服务器的软件和应用程序服务器的设计，前者主要适用于B/S结构的客户机，而后者大多适用于基于IIS的ASP动态网站。当设计工作完成后，可以提高电力设备故障诊断系统的灵活性，进行采集和缓存数据工作的时候，使其能够变得更加方便和简单，令浏览器界面的美观性也能够达到要求。此外，在客户机和服务器数据库查询的专用区域中设置数据交互，能够令查询标准和查询结果更容易被使用者理解。 4 RMFDS的技术问题和发展趋势 电力设备远程监控和故障诊断是依托于计算机和电子信息工程发展而来的一门新技术，它一方面能够借助于程序运行，实现了对电力
无线数据监控终端、远程数据监测终端 无线数据监控终端DATA-6216 无线数据监控终端DATA-6218 产品概述： 无线数据监控终端为采集传输一体式测控终端，是组成成套系统的现场核心设备，可与各种变送器组合成为多种不同类型的远程监控系统。产品通过了国家水利部权威检测。 通过水利规约和产品标准检测 ★水资源监测数据传输规约（SZY206-2012）； ★水资源监控设备基本技术条件（SL426-2008）； ★水文监测数据传输规约（SL651-2014）； ★水文遥测终端机（SL 180-2015）； ★特殊区域水文、水资源数据安全采集系统RTU追加测试； ★获得“全国工业产品生产许可证”。 典型应用： 长停井井压力监控系统 地下水无线监测系统 供水管网远程监测系统 水质监测系统 大用户抄表管理系统 窨井水位远程监测系统 …… 功能特点： ◆GPRS、CDMA、及短消息传输◆电池、太阳能、市电供电方式
◆兼容各种仪器仪表、变送器◆防水、防尘、IP68 ◆电池寿命2-5年◆安装简便、扩点方便 参数对比： 产品型号DATA-6216DATA-6218 天线外置内置 液晶显示有无 设参方式串口设参、远程设参串口设参、远程设参、手持机无线设参（可选）尺寸229x179x69mm357x170x130mm 接口7路 PI/DI、2 路 AI、1 路采集串口 3 路 PI/DI、2 路 AI、1 路采集串口 供电电源DC 10V-28V;市电、太阳能供电推荐DC12V 对外供电DC 5V、 12V （可选）或 DC 3.3V （需定制） 标配电池14Ah/14.4V 电池数量4节 静态值守 ≤50μA /14.4V DC 电流 工作电流≤10mA /14.4V DC 工作制式自报式（空闲休眠、定时唤醒） 传输协议TCP、UDP AI信号类型：4-20mA /0-5V；采集精度：0.5% PI/DI采集脉冲仪表及开关量 串口采集各种串口仪器仪表，RS232/RS485可选 CPU 32位处理器、运行频率100MHz MTBF ≥25000h 存储容量4M、8M、16M、32M（可选） 波特率1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600（Bit/S）可选 安装方式壁挂式 工作环境温度：-40～+85℃；湿度：≤95% 无线数据监控终端、远程数据监测终端
供水设备远程监控监测 唐山水务信息化工程技术研究中心 概述： 供水设备远程监控监测适用于城市供水系统中取水泵站、水厂加压泵站、中途加压泵站、小区加压泵站的远程监控及管理。泵站管理人员在监控中心可远程监测现场设备的工作状态和运行参数；供水设备远程监控监测可手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；可图像监视站内全景或重要工位。 产品图片： 供水设备远程监控监测DA TA-9201 产品特点： 1、功能强大：可同时实现数据监测、逻辑控制和视频监控功能。 2、专业化设计：专为供水泵站监控研发，无需用户二次编程。 3、兼容性强：兼容各种类型变送器、仪表、水泵、阀门等设备。 4、维护方便：内部采用模块化设计，每台泵独立控制，便于维护；可远程设置工作参数、 升级设备程序。 5、接入灵活：监控数据可接入我公司配套的监控软件，也可接入组态软件或用户自行开发 的监控软件。 产品功能： 采集功能：采集取水点或蓄水池水位、泵站出水压力和流量；采集加压泵组的启停状态、保护状态以及电压、电流、电能等电参数；采集供电设备状态、泵站安防报警状态； 光纤通信时，支持采集实时视频图像。
存储功能：循环存储现场监控信息，以备查询。 人机界面：工业平板电脑实时显示监测数据和相关设备运行状态，支持触摸操作。 控制功能：支持手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；控制模式可切换。 通信功能：支持GPRS、光纤、以太网等通信方式。 报警功能：电流过大、水位越限、控制柜保护、配电故障、闲人进入等状况发生时，立即上报告警信息。 工作原理示意图（以光纤通信为例）： 供水设备远程监控监测现场安装图片：
远程监控系统 1 题义分析及解决方案 1.1 题义需求分析 用STAR ES598PCI单板开发机，设计一个远程监控系统，并编程实现其功能：采用串口调试助手，通过串口进行控制，输入0001时，蜂鸣器鸣叫，输入0002，LED灯亮，输入0003LED 灯灭，输入0004后，再输入想要在LED灯上显示的数字或字母，控制LED显示器显示输入的数据。 问题归纳： 1)接口问题，选用何种芯片。这是关键的一步，这将直接影响到整个功能的实现； 2)如何通过串口助手控制蜂鸣器鸣叫； 3)如何通过串口助手控制继电器常开端闭合，常闭端开合； 4)如何通过串口助手控制LED显示数据； 1.2 解决问题方法及思路 1.2.1 硬件部分： 本程序用8251芯片提供串行接口输入和输出，采用8255芯片来提供并行接口的输入和输出，由8253芯片来提供8251的收发时钟，利用串口调试助手模拟上位机，从键盘接收命令由8251传送给上位机，经由程序体分析后将命令传给8255，即由8255相应的连接线路执行相应的命令实现功能。在8255芯片的应用中，PC0口连接蜂鸣器，PC7口连接继电器，PA口连接LED位选，PB口用于控制LED的段选，硬件部分连接结束，其控制处理部分由程序来实现。 1.2.2 软件部分： 对8253的初始化（定时器0，方式3，BCD码计数，CLK0/26），对8251初始化（波特率系数为16，8个数据位，一个停止位，偶校验），对于8255芯片，主要用于将CPU的命令输出，故PA、PB、PC三口均设置为方式0状态下工作。由PA0~PA7来控制LED灯的位选，由PB0~PB7口来控制LED灯的段选。当PC0口为低电平时蜂鸣器鸣叫，为高电平时蜂鸣器禁止鸣叫，PC7口对继电器的控制也同理。从下位机的键盘键入命令字，通过命令字的判断，执行相应的功能，反复测试串口的接收，若有数据输入，判断并执行，如此反复循环下去。 2 硬件设计 2.1 芯片(1)--8255A 2.1.1芯片(1)在本设计中的作用 通过8255接收上位机处理后传来的命令，由PA0~PA7来控制LED灯的位选，由PB0~PB7口来
HXH-GPRS型智能远程控制终端 无线控制器无线数据控制器无线数据管理终端 GPRS控制器 GPRS远程控制终端 GPRS数据管理终端 大连GPRS控制器大连GPRS控制终端大连GPRS智能远程控制终端大连电源GPRS控制终端 产品型号：HXH-A HXH-F HXH-T 我公司研制和开发的,智能远程控制终端（HXH-型）以嵌入式单片机为核心，采用模块化结构设计，可根据用户的实际需求、财力和物力灵活配制。智能远程控制终端具有强大的通讯接口，可支持GSM、GPRS、无线通讯和RS485、以太网等有有线通讯方式，可根据用户的实际需求迅速组网，而无须修改智能远程控制终端软件，真正做到即插即用，操作简便。HXH-型智能远程控制终端，有实时采集电力电压、电流、功率值和实时监测熔断器（保险）、断路器（空气开关）和交流接触器等电器设备的运行状态等多种功能型号，当检测到配电设备异常时（如：空开跳闸、线路停电、缺相，开路、短路、电压电流超限等）会主动发出报警短信告知相关工作人员，及时处理故障。 一：HXH-GPRS控制器： 采用超大规模可编程器件设计,通过软件编程对硬件的结构和工作方式进行重构,使硬件设计如同软件设计一样方便快捷。无需将大量的时间和精力投入到选配元器件和可行性定位上。由于完全采取软件实现数字电路的逻辑关系, 有效避免了专用数字电路因为断货或者停产而造成的危机。采用可编程器件设计,减小了印制电路PCB板的面积,简化了布线,增强了硬件系统的可靠性和降低了成本。 智能远程控制终端在设计上遵循EMC电磁兼容性规则,功能单元上采用模块化结构设计, 各功能单元采用高精度DC-DC电源供电, 减小模块之间的相互干涉。输入、输出功能单元采样光电隔离。 二、安全可靠性设计 控制器工作在高温、潮湿、电磁和灰尘污染严重的恶劣环境下，而且24小时不间断工作。其使用环境本身就决定了产品在设计和工程施工环节的安全性、稳定性和可操控性。产品设计要求小体积、模块化、抗干扰能力强具有抗雷击和浪涌电压保护。在安装上应充分考虑，安装、拆卸维护方便，接线尽量采用高可靠接插端子，便于更换，方便维护。接线端子标识、标注清晰、排列有序，强弱电分开。智能远程控制终端遵循电力、通讯和自动化设计原理，模块化结构设计,便于维护,可靠性强。 2.1、模拟采集、输出控制、输入信号模块采用模块化结构设计控制器，模拟数据采集通道，输出控制通道，输入信号监测通道，采用模块化结构，用户可根据实际需求，灵活配置，降低成本。同时可有效避免一些损害，造成整个系统瘫痪的问题。增强了整个系统可靠性、稳定性，同时减少了维护工作量。 2.2、输入，输出端口采用抗雷击、抗瞬变电压安全保护设计 模拟数据采集输入端口，GPRS和RS232、RS485通讯端口，采用专业抗雷击、抗瞬变电压、响应速度快、瞬时吸收功率大的TVS 管保护。输出控制端口，输入信号端口采用光电隔离保护，隔离峰值为2KV。 2.3、时间开关灯安全保护设计 当监控中心与监控点通讯出现故障。控制器，会根据监控中心预先设置的开关时间开启和关闭交流接触器。当通讯出现故障，无法及时修好，又需要修改当日开关灯时间时，工作人员可通过智能远程控制终端的输入键盘，重新修改系统时间、日期和开关灯时间，有力保障了城市路灯的正常开关。 2.4、手动开关灯安全保护设计
机械制造设备远程监控与故障诊断技术 袁楚明,陈幼平,周祖德 摘要:概述了设备状态监控与故障诊断的发展过程和基于In ternet 的制造设备远程诊断技术研究现状;提出了制造设备远程监控与诊断系统的网络体系结构,介绍了远程诊断的基本原理与工作模式;讨论了实现远程监控与诊断的关键技术问题。 关键词:制造设备;远程监控与诊断;In tenet 收稿日期:1999-10-30 基金项目:高校博士点专项基金、湖北省自然科学基金资助项目 Abstract :In th is paper ,the develop ing p rocess of m on ito ring and disgno sis fo r m anufactu ring e 2qu i pm en t is review ed and the state of art of In ter 2net based rem o te m on ito ring and diagno sis is b riefly istroduced .T he netw o rk arch itectu re of re 2m o te m on ito ring and diagno sis is p resen ted ,and the p rinci p les and op erating m odels of rem o te diag 2no sis are discu ssed .Som e key techno logies fo r the realizati on are also p resen ted . Key words :m anufactu ring equ i pm en t ;rem o te m on ito ring and diagon sis ;in ternet 中图号分类:T P 277文献标识码:A 文章编号:1001-2257(2001)02-0054-0004 0 引言 设备状态监控与故障诊断作为现代先进制造技术与系统的一个重要环节,其研究已经取得了很大的进展。状态监控与故障诊断是一门涉及多学科的综合性学科问题,随着相关技术的发展,它大致经历了以下几个发展阶段: a .以多用户联机、 集中式控制为特征的单机监控与诊断系统,这是第一代监控与诊断系统。这时的监测与诊断系统主要是针对某一特定被监测的机器而设计的,它主要由1台计算机和1块或多块功能模板构成,信息的交换与处理仅限于监测与诊断系 统内部,因而是一种封闭式的系统。 b .以局域网络、集散化控制为特征的分布式监控与诊断系统。它主要是针对大型机电设备主机和 多辅助功能分布和地域分布的特点,通过工业局域网把分布于各个局部现场,独立完成特定功能的本地计算机互联起来,以实现资源共享、协同工作、分散监测和集中操作、管理与诊断功能的工业计算机网络系统,这是基于工业局域网的相对开放的系统,监控信息的处理在局域网内部进行。 c .进入90年代后期,随着计算机技术和信息技术的发展,特别信息高速公路的开通,监控与诊断已经步入发展的第三阶段——I N T ERN ET 阶段。基于I N T ERN ET 的远程监测与诊断是设备诊断技术和计算机网络技术的有机融合,是设备故障诊断技术发展的崭新阶段。它以若干台中心计算机作为服务器,在企业的重要关键设备上建立状态监测点,采集设备状态数据;在技术力量较强的科研机构建立远程诊断分析中心,为企业提供远程技术支持。企业的生产设备一旦出现异常,其状态监测服务器即向远程诊断中心服务器申请在线技术支持,同时以电子邮件的方式向有关专家发出离线会诊请求,在短时间内调动入网的所有资源,实现对设备故障的及时诊断与维修。 基于I N T ERN ET 的远程监测与诊断技术已引起国内外学者的广泛关注和重视,并投入了大量的人力、物力进行研究。如美国斯坦福大学和麻省理工学院合作开展“基于I N T ERN ET 的下一代远程诊断示范系统”的研究,该项工作得到了Boeing 、Fo rd 等10多家大公司的支持与合作,并很快建立了一个面向半导体制造设备的基于I N T ERN ET 的远程诊断原型系统。美国密执安大学也在进行机械加工的远程诊断与制造系统的研究工作。澳大利亚联邦科技与工业研究组织(CS I RO )将远程诊断纳入“智能制造系统计划——面向21世纪的全球制造”项目的重要研究内容之一,其应用对象直接面向CN C 平板切割机床。紧跟国际步伐,我国一些单位也已经开
一、解决方案 （一）远程集中监控中心 主要由：管理中心、视频调度指挥中心、MCU流媒体服务器、GIS地理信息（报警中心电子地图）、网络储存服务器和解码终端构成。 （二）监控中心主要功能以下： a)管理中心 对监控地点及操作人员的编辑，包括新建、修改、删除； 对操作员进行权限设置，采用灵活的菜单权限设置方式； 在整个系统中，系统具有精细权限管理功能，能对系统中所有权限用户进行统一、准确、精细的管理和权限划分，保障系统中高级用户和各级领导在重大情况或紧急 情况下对系统的操作控制优先权。 每个对象均可以进行精细权限设置，比如可为每个用户设置对每个摄像头的权限（是否可以实时监控、历史点播、云台控制等）。 支持用户优先级级别管理，对同一个资源，如果两个用户均具备相应的权限，级别高的用户可以抢占级别低的用户的对该资源的拥有权，用户的控制权被抢占时会得 到明显的通知。 对用户的操作请求进行权限认证，当用户不具备相应操作的权限时，此用户的请求被拒绝，反之则接收并允许进行操作，同时将本操作记录至操作日志； 对来自报警管理主机的报警信息进行报警日志记录，同时进行转发，可自动转发至已经设置好的多个目的主机； 操作日志、报警日志的查询。 b)视频调试指挥中心 网络预览：通过多IP的方式,同屏幕可以支持36个视频实时浏览，一台中心机可以同时控制10台以上的解码终端,从而可以形成36*128的数字矩阵监控系统。可以同时实时预览多达36路的图像和声音，每个监控点的图像和声音可以任意切换,。可以在1、 4、6、8、9、10、12、16、24全屏等多种画面分割模式中切换显示。 云台控制：对网络视频服务器所连接的云台及镜头进行控制 远程监听：可把远端声音传送回中心 远程录像文件检索：按日期、时间、类型、服务器、通道检索客户端本地或远程服务器端录像文件。 远程下载: 系统能够通过网络远程备份指定时间的录像数据到本地硬盘上；
一、装车站系统一般都放置在广阔的偏远矿区运行。大部分装车站系统都有自 身的就地数据监事和监控系统，用来显示当前装车的实时工作状态数据，以及最新数据查询。但是作为矿区管理者来说，读取装车系统的工作数据，了解最新的装车站的工作状态是很不方便的，也是很不现实的。在这种情 况下，我们提出研制装车站远程故障诊断与控制系统的问题。近几年来，随着自动化功能的完善改进，其系统整体功能的增强势在必行。装车站远 程故障诊断与控制系统不仅能够实时查看当前装车站的实时工作数据，而 且还能进行历史查询。监控系统实时检测报警和运行情况，这样能够及时 处理报警故障，更好的维护装车系统高效安全可靠的运作，增加系统使用 寿命。目前市场上产品的监控大部分还是以现场监控为主，远程无线网络 监控应用才刚刚起步发展。远程无线网络监控系统是利用现有的网络通信 技术将终端数据传输到远程的上位机监控系统。现场监控设备将采集的数 据发送到无线网络中，无线网络根据网络通信协议将指定发送的数据发送 到监控中心接收端服务器。随着4G（e）和物联网时代的到来，Internet的 发展为各行各业带来了全新的理念，把远程控制的概念提高到了一个新的 层次，已经把生产企业、科研机构、设备供应商三者更加紧密地结合在一 起。软件集成的友好人机交互界面，远程基于WEB的监控界面对整个系统 的运行情况实时的显示出来，用户可以在任何一台电脑上登录指定的网址，监控装车站的运行情况。因此客户可查询指定时间范围内的运行参数信息。 集控远程故障诊断与控制系统的研究，使公司通过Internet为用户企业 提供远程咨询、诊断和维修，培训企业的员工，实现“移动的是数据而不 是人”，从而节约出差维护成本，并提高了维修服务质量以及客户满意度。 二、主要创新点： 1、HTML（c）结合 JS （d）开发实现 Web 监控界面。 2、基于RS View32的现场监控系统，把现场PLC与现场 PC机连接实现PLC下位机和现场上位机的相互通信。 3、基于VC++的现场报表系统可实现与远程监控数据库的信息共享。 4、现场终端实时通过 GPRS 传输数据到远程监控中心，通信稳定高效。 5、采用流行 ADO（f）数据库访问技术将有效数据存储到对应的数据库表中，并且
关于山西四建集团公司 项目工地远程视频监控系统的说明 一、项目工地远程视频监控的概念和意义 所谓远程监控系统，即远程传输监控系统，可以通过标准电话线ADSL、宽带及ISDN 数据线或直接连接,它允许同时对多个场所进行监控并且能实现远程录像回放等功能。远程视频监控系统的实现，可以使得集团公司或有关分公司的多个有关授权终端，可以随时对所有在建项目进行远程的观察、检查和监督。是现代化集团企业节俭人力、物力和时间来实现监控项目的最有效手段之一。同时保证检查工作的直观和真实客观。 借助于远程视频监控系统，通过企业内部的信息网，实现对各个项目生产、运营情况的随时掌握，把生产运营状况同企业的经营管理及检查观摩等结合起来，从而实现提升企业的综合自动化管理水平；通过远程监控，各位管理者和技术人员无须花费差旅费用亲临现场、或恶劣的环境，就可以监视项目部现场生产运行状态及现场管理状况。各个远程监控终端利用的是办公计算机，所以既不用额外增加设备，也不影响正常的办公。 二、系统结构 系统结构分为三大部分：系统由前端设备、图像处理和远程传输、网络客户端三个部分组成。 1、前端设备
前端设备由摄像机、云台、解码器、防护罩、支架、报警探测器、拾音器等组成，功能上分别负责视频信号、音频信号和报警信号的采集； 2、远程传输 系统中的图像处理和传输，就是把前端设备采集到的音、视频信号和报警信号通过局域网或广域网传输到远程客户端，同时可以接收网络客户终端发送的云台控制信号和音频对讲信号等。远程视频监控系统，就是通过标准电话线、网络、移动宽带及ISDN数据线等方式连接internet网络，可到达全世界任何角落，并能够控制云台/镜头、存储视频监控图像。远程传输监控系统通过普通电话线路将各项目部在远方活动场景，传送到网络客户终端的电脑屏幕上，并具备语音对讲和报警等其他功能。 3、网络客户终端 网络客户终端是指需要进行网络远程监控的用户终端。它由计算机（普通办公计算机或笔记本电脑）和客户端软件等构成。客户终端主要负责图像显示、录像、回放和云台控制等功能。客户终端进行远程监控时，需要输入用户名和密码，进行身份验证，通过认证后即可实现远程监控。同时，还能实现远程的录像集中保存、抓拍等。 三、关于系统设备的选择 1、前端设备的选择 前端设备的选择主要是摄像机的选择，与远程传输的方式又密不可分。大致可以分为两种形式：
机房远程APP综合监控系统主要是对机房设备（如供配电系统、UPS电源、防雷器、空调、消防系统、保安门禁系统等）的运行状态、温湿度、烟雾、振动、红外、水浸、供电的电压、电流、频率、配电系统的开关状态、测漏系统、环境状态等进行实时监控并记录历史数据 机房监控（机房动环系统）APP软件是怎样的,机房监控,机房动环系统 一、系统概述 机房远程APP综合监控系统主要是对机房设备（如供配电系统、UPS电源、防雷器、空调、消防系统、保安门禁系统等）的运行状态、温湿度、烟雾、振动、红外、水浸、供电的电压、电流、频率、配电系统的开关状态、测漏系统、环境状态等进行实时监控并记录历史数据，同时将机房设备的工作状态的进行实时的视频监控，实现对机房远程监控与管理功能，通过手机APP可对上述全部监控对象进行可靠、准确的监控与控制。使机房无线远程监控达到无人或少人值守，为机房高效的管理和安全运营提供有力的保证。 机房远程APP综合监控系统支持市面全系列安卓手机，手机终端可以通过4G/3G/GPRS/WIFI远程进行监控与控制，是目前无人值守管理人员最不可以缺少的系统组成部分之一，从而有效提高工作效率，保证机房系统运作的安全性与稳定性。 二、系统设计原则 系统设计坚持“技术先进、使用方便、经济合理、超前考虑”的原则，系统具有先进性、实用性、规范性、可靠性、开放性，同时为了保证整个系统稳定可靠，具备良好的整体升级、扩展能力和方便维护，符合机房间远程APP综合管理控制的需要，系统设备选型在符合系统功能要求的前提下，综合的考虑了性能指标、规格统一性及性能价格比。 可靠性 保证系统的高可靠性。即不会出现因为某一个设备发生故障而造成整个监控系统无法使用的现象。 系统的接入不会影响现有通信设备和网络的正常工作。 系统将正确反映监控内容的实际情况。 系统的运行和平均故障修复时间完全符合设计要求。 实时性 保证系统能实时的反映通信设备运行情况，一到那出现异常情况是能够及时报警。 安全性
远程控制与故障诊断系统
含丰富的故障信息，如何找到这种故障的特性描述，并利用它进行故障检测，分离就是故障诊断的任务。智能化的故障检测诊断，能综合运用自控系统可靠性分析技术、故障检测诊断技术和人工智能知识推理判断的技术去解决原来只有少数专家在拥有较为完善的信息的前提下才能解决的故障检测诊断工作。 集控远程故障诊断与控制系统可以实现自动控制系统的智能故障自诊断、远程处理以及自恢复功能、实现全公司自动化信息互通互联和资源共享功能，构造公司生产经营管理的神经中枢，为实现“数字化管理”奠定坚实的基础。（一）系统组成 1、前端（设备端） 如图1所示，前端的各类设备，通过相应数据采集设备（如PLC）的接口与工业级4G路由器的对应接口进行连接，通过在路由器中将分配给PLC的IP做好相应端口映射配置后，PLC设备就被推送到了公网上。 2、中心端（厂商、供应商的监控服务中心） 如图1所示，当工业级4G路由器与中心端成功建立连接后，处于中心端的维护人员，即可随时登录每台故障设备进行诊断与维护操作。 （二）系统连网方式 1、普通直连方式； 2、VPN连网方式（a）； 3、VPDN连网方式(b)； 四、经济效益及社会效益： 1．采用集控远程故障诊断与控制系统，减少我公司现场设备服务维护人员20人，降低生产维护成本，提高劳动效率，节省了紧急情况下的故障处理时间，提高用户生产管理的安全稳定性。不但满足了用户的要求，而且巩固和开拓了产品市场。 2、该系统对于非煤市场的可持续发展和增加社会和经济效益有着重要意义。该远程故障诊断与远程监控系统可延伸至整个矿区管理层次，使用方便、覆盖面大、应用范围广，系统扩展性好、可靠性高，安全性能可靠。 3、软件能及时准确地把握客户整个公司的生产运行状况，成功捕获故障隐患，实时分析、诊断，利于迅速做出维修计划。对迅速提高公司整体维护水平、降低故障率、保障生产线的顺行具有极为重要的战略意义和极高的实际应用价值，
远程监控系统原理 网络视频系统通常指的是安全监视和远程监控领域内用于特定应用的IP监视系统，该系统使用户能够通过IP网络（LAN/WAN/Internet）实现视频监控及视频图像的录制。系统采用管理服务器，模块化结构设计，在设计、分布式控制以及处理方面具有极大的灵活性和可扩展性，通过电子地图上的图标设备树列表实现设备控制设备，并为网络用户提供在网络环境中对传统监控设备进行视频查询、管理、控制、录像等多种功能。 软件提供一个完善的用户界面，所有的常规操作如监视器、摄像机、矩阵等均可通过鼠标来控制，而无需使用菜单或输入命令，警报可以通过点击鼠标来确认，操作者的所有操作可以自动记录。MPEG4压缩的视频图像和音频，具有完善的录像管理功能，可进行实时录像，并且可以定时控制和动态录像。具有移动检测报警和外部触发报警功能。 根据需要，系统可实现对远距离分散的现场进行集中监控，也可实现对集中监控中心的远距离分控查询。网络传输介质可以采用：局域网、广域网、因特网；支持在ADSL、ISDN及DDN等线路上进行传输。可在网络上任一点实现分控，就如同操作者在监控中心所做的操作一样。是对传统监控系统中监控中心所起作用的扩展和延伸。 与模拟视频系统不同的是，数字视频系统采用网络，而不是点对点的模拟视频电缆，来传输视频及其他与监控相关的各类信息。 网络视频监控技术根据传输方式可以分为模拟传输、网络数字传输。在网络数字传输方式中又分为电话线、DDN、ISDN、光纤、无线传输、VSAT卫星线路等，在各种网络中可能采用不同的连接方式，有的在同一网中都可能存在几种不同的传输方式。在PSTN网上,利用用户现有的电话线进行多媒体(尤其是视频信号)传输可以采用几种不同的方式： 1、MODEM接入，采用低数据速率的H.263会议电视视频压缩标准，将几十K的数据流通过28.8Kbps的V.34 MODEM接入PSTN网，传输CIF、QCIF每秒5～15帧的图像。目前33.5Kbps至56Kbps的Modem已很普及，这种传输方式有利于低速率的视频传输，帧率也可以进一步提高；
远程抄表监控系统 使用说明书（监控终端部分） 2006年5月
第一部分系统主要组成、原理及主要功能 一、系统组成和基本工作原理 如下图所示，本系统主要由监控中心和监控终端组成。该系统以GSM公用通信网络（短信）作为通信信道，可以对众多用户进行远程抄表、遥测和遥控，及时发现各种用电异常和窃电现象。 监控中心由安装《远程抄表监控系统》软件的微机和GSM通信单元组成，微机和GSM通信单元通过RS232通信串口连接； 监控终端为现场监控设备，通常安装于被监控的开关箱（柜），如下图所示。（电能表应尽量选择相同规格型号的多功能电能表） 路器状态、电压缺相状态、门禁等开关量；对断路器进行控制输出等。
二、术语及相关说明 1、最大需量： 在指定的时间区间内，需量周期中测得的平均功率最大值。 2、设置参数： 针对终端而言，包括电表（测量点）数量，每块电表的序号、端口号、通信地址等信息 3、测量点基本参数： 电表的电压互感器倍率、电流互感器倍率、额定电压、额定电流、接线方式等参数。 4、状态量（开关量）： 包括断路器状态、门禁状态，缺相状态等 5、模拟量： 电表测量的电压、电流、功率、功率因数等参数。 6、断相纪录： 指电表记录的断相时间、次数及相关信息。 7、电表状态： 包括电表状态字、电网状态字、编程时间次数、电池运行时间等。 8、上月信息： 具备电能冻结功能的电表在冻结日冻结的电表电能示值及最大需量相关数据。 9、反向数据： 电表连接，电流反向时计量的电能或者最大需量相关数据。
10、四象限无功电能： 无功电能正、反向各个象限分量计量的值。 11、通信速率： 终端和电表通信速率。 12、电表地址 终端和电表通信（RS-485）地址，同一终端连接的不同电表，地址应具备唯一性。 13、电能示值整数位： 电表电能示值的整数位数。 14、行政区代码： 监控系统所在地区的代码（见附录）。 15、终端地址： 中心和终端通信的地址。同一中心的不同终端，地址应具备唯一性。16、监控中心地址 监控中心地址，不同的监控中心应不同。 17、终端自动抄表日（日时分）： 每月当日时间终端主动上传上月冻结电能示值，当前电能示值；每周一、四在此时刻主动上传当前电能示值。 三、监控终端主要功能 1、多功能电度表数据采集和上传（上传数据具体内容需电表支持） 监控终端通过RS485可以连接1~3块多功能电度表，采集多功能电能表相关数据(电能示值、最大需量、模拟量、设置量、开关量)，通信协议符合
施工机械设备远程监控方案 一、需求分析 1、设备远程控制的必要性 1)目前设备管理的难点 伴随油建公司业务的不断扩展，施工大型机械设备的应用率不断提高，同时设备分布越来越分散，但是大型设备的管理也越来越难；其一是设备动态达不能及时准确掌握。二是设备状况不能及时诊断分析维护。三是零星设备成为管理盲区。四是设备油耗得不到准确的控制。 2)设备远程控制管理将提升公司管理的一台阶 由于公司机械设备数量不断增加，也迫使机械设备的管理不断升级，然而传统的人到现场进行管理、维护已经远远不能满足公司的要求，高昂的人工成本、维护成本逐步成为公司发展的压力、甚至成为公司的发展瓶颈，因此采用设备的远程监控管理需求尤为迫切。 2、方案实现的基本功能 1)实现公司对分布在全国的工程机械设备运行数据的采集和上传，变量监控、 参数设置、故障报警以及控制器程序的更新和升级。 2)提供数据库存储保存历史数据。 3)提供监控管理平台（B/S结构）供管理人员浏览控制器数据、设置现场网络 设备参数。 4)提供趋势数据及业务数据报表。 5)设备故障报警，实时报警，可定义报警条件，支持超油耗报警、设备强制保 养报警（更换机油、空气滤芯、材机油滤芯）。 6)基于GIS的状态监控（编辑、处理、分析）。
7)监控中心支持上800台设备的接入 8)提供远程控制台便于技术人员远程调试 9)提供数据库及通信协议访问接口 10)支持数据订阅功能，过滤冗余数据。可大大减少垃圾流量，降低运营费用。 11)可管理>800台的设备接入，并可通过升级扩展实现更多机械设备接入监控系 统。 12)多种网络组网，克服地理障碍，保证通讯顺畅 系统可提供支持多种通讯网络形式的智能终端，保证分布广泛的设备采用多种网络完成远程通信。 13)支持不同品牌、不同型号的多种设备的统一接入 14)基于机型的变量管理，保证产品的兼容性、可升级性 可定义现场机械设备控制器变量。针对不同控制器类型和编程程序，均可采用变量定义的方式实现采集所需变量的要求 15)多级用户权限安全管理 该系统是一个多用户管理系统。系统提供多级用户权限供不同管理者使用不同资源，保证系统安全性，如超级管理员，设备管理员，生产调度员，设备监控员。 二、总体方案论证 2.1系统组成 本系统由监测中心、通信平台、监测设备三部分组成。 1)监测中心:由服务器、GPRS数据传输模块等组成。 2)通信平台:中国移动公司的GPRS专网。 3)监测设备:电源模块、采集模块、GPRS传输模块、转换器、转速传感器、电 流电压互感器、温度传感器、压力传感器等。
S a m k o o n远程控制A K R触摸屏功能操作 说明 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
Samkoon远程控制（AK-R触摸屏）功能操作说明 一、概述 远程控制主要用于HMI与PLC的1：1串口连接，支持RS232/422/485，然后将单一设备引入工厂系统，实现物联网及广域 网的控制。其原理是将HMI串口连接到远程控制器的COM1，PLC 串口连接到远程控制器的COM2口，原理图如下： 二、远程PC（或手机APP）监控功能 1、打开“RemoteHMI”软件，双击“COM配置”，配置远程控制器（或 HMI选择远程客户端）参数，配置远程控制器连接的PLC及参 数，配置IP参数（客户端在HMI参数设置里配置），指定远程 控制器的IP，添加到指定的WIFI（如更换WIFI，需要在此指定 配置后下载） 2、新建画面，可添加连接设备或PLC的相关变量进行监控和控制操 作，如下图： 3、然后，找到RemoteHMI安装后的位置，点击打开“”文件，这样PC 才能通过服务器远程监控数据，如下图： 4、打开浏览器，输入：，如没有用户，请先注册用户再行登录，如 下图： 5、登录后，添加远程控制器（AK-HMI则是背后的SN序列号）的 SN，一般远程控制器正上部会贴有“RG+12位数字”，输入后，在 远程控制器上插入U盘，点击获取验证码，正常情况下，会听到 “滴”的一声，说明获取验证码成功，拔出U盘，插入电脑，打开
U盘里“”文件，提取验证码，输入到浏览器，确定添加设备成功， 如下图： 浏览器添加设备 提取U盘的验证码 6、下载对应的HMI组态工程项目到HMI，PLC程序到PLC，一切配 置成功，我们就可以通过PC打开“pcAppsys”或者手机APP打开 “HMI Client”远程监控PLC的数据了，如下图： 7、这样即可进入对应画面远程监控PLC数据。注意这儿的监控画面 是独立于HMI工程画面，对关键参数的监控，需要独立编程组 态。 8、VNC模式，是对HMI全部工程画面的监控，需要数据量、通信速 率较高，目前也在持续开发中。 三、通过远程控制器下载上传PLC程序及监视PLC 1、首先配置虚拟串口，需要安装“”软件，安装后，打开“Configure Virtual Serial Port Driver”快捷方式，如下图： Add pair 添加配置了一组虚拟串口，案例中添加了COM1,2 2、在RemoteHMI，新建开关控件，关联功能“下载PLC程序”，如下 图： 3、下载到远程控制器，然后运行“PcAppSys”，点击“下载PLC程 序”，配置COM口，这边选1，则PLC那边选择COM2，测试通 信这样就可以下载PLC程序了，如下图： 远程监控运行后，配置为COM1