华能玉环电厂4×1000MW机组锅炉系统运行实践
张志挺
华能玉环电厂
目录
1玉环电厂锅炉设备概况
2 玉环电厂锅炉设备运行现状
3 玉环电厂锅炉系统投产三年来的运行实践 3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢
3.2 空预器排烟温度偏高
3.3磨煤机出口粉管缩孔积粉自燃
目录
3.4灰系统设计出力不足
3.5 渣系统运行可靠性较差
3.6吹灰汽源改造
3.7 再热器事故喷水位置改造
3.8 一次风机倒转
3.9 其它问题
1 玉环电厂锅炉设备概况
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤机组工程
为国家重点工程。锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司
引进日本三菱重工业株式会社技术制造的HG-
2953/27.46-YM1型超超临界变压运行直流锅炉与上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的N1000-26.25/600/600（TC4F）型超超临界凝
汽式汽轮机配套，组成单元制机组。
4台机组分别于2006年11月28日、2006年12月30日、2007年11月11日和2007年11月24日投产发电。
1 玉环电厂锅炉设备概况
?锅炉主要技术参数
280
294
298
℃
省煤器进口水温度
603603603℃再热器出口蒸汽温度365366377℃再热器进口蒸汽温度 4.565.625.94MPa 再热器出口蒸汽压力 4.745.816.14MPa 再热器进口蒸汽压力187323162446t/h 再热蒸汽流量605605605℃过热蒸汽温度22.2027.3327.46MPa 过热蒸汽压力221428072953t/h 过热蒸汽流量75％BMCR BRL BMCR 单位项
目
360mg/Nm 3
NOx 排放量
88
8%空气预热器漏风率（一年后）
666%空气预热器漏风率（一年内）353535%BMCR 锅炉不投油最低稳定负荷93.65%BRL 工况锅炉保证效率(LHV)114
122125
℃锅炉排烟温度（修正后）118127129.4℃锅炉排烟温度（未修正）305319324℃预热器出口二次风温度293305309℃预热器出口一次风温度232323℃预热器进口二次风温度292929℃预热器进口一次风温度75％BMCR BRL BMCR 单位项
目
?锅炉主要技术参数
2 玉环电厂锅炉设备运行现状
?主要经济性指标现状
294.54
299.82
299.57
g/kWh
综合供电煤耗
293.03297.88298.51g/kWh 生产供电煤耗 5.075.785.60%综合厂用电率 4.585.175.26%发电厂用电率279.62282.48282.80g/kWh 发电煤耗1640376.361944205.201177205.40104×kWh 发电量2009年1～10月份2008年2007年单位项目?锅炉热效率
玉环电厂1～4号锅炉设计热效率保证值(BRL 工况)为93.65%。2007年3月、2007年4月、2008年4月、2008年5月西安热工研究院分别对1～4号机组进行了锅炉性能考核试验。测试结果为：1号锅炉效率为93.88%，2号锅炉效率为93.76%，3号锅炉效率为93.88%，4号锅炉效率为93.80%，均高于保证值，考核试验结果见下表。
?玉环电厂1、2号锅炉考核试验结果
平均锅炉效率
93.76
93.8
%
η
考核试验
93.74
93.78
93.85
93.91
％
ηc
修正后锅炉效率
93.94
94.03
94.05
94.2
%
h
实测锅炉效率
133.7
132.7
134
137.1
℃
t G''
平均排烟温度
0.21
0.96
1.2
%
C s
炉渣可燃物
0.37
0.48
1.52
1.33
%
C f
飞灰可燃物
10
10
10
10
%
r s
炉渣比率
90
90
90
90
%
r f
飞灰比率
23420
23540
23290
23180
kJ/kg
Hf
低位发热量
工况2
工况1
工况2
工况1
2号锅炉考核试验
1号锅炉考核试验
单位
符号
项目
?玉环电厂3、4号锅炉考核试验结果
平均锅炉效率
93.89
93.88
%
η
考核试验
93.88
93.9
93.65
93.88
93.87
％
ηc
修正后锅炉效率
93.62
93.65
93.7
93.94
93.97
%
h
实测锅炉效率
147.5
147.9
126.4
124.4
124.1
℃
t G''
平均排烟温度
1.39
1.02
5.05
2.46
2.94
%
C s
炉渣可燃物
0.55
0.59
4.58
3.21
2.59
%
C f
飞灰可燃物
10
10
10
10
10
%
r s
炉渣比率
90
90
90
90
90
%
r f
飞灰比率
22270
22230
24050
23920
23700
kJ/kg
Hf
低位发热量
工况2
工况1
工况3
工况2
工况1
4号锅炉考核试验
3号锅炉考核试验
单位
符号
项目
?#1~4炉排烟温度汇总
110
115120125130135140145#1机组#2机组#3机组#4机组
排烟温度设计值排烟温度表计值修正后排烟温度
?#1~4炉考核试验燃煤特性与飞灰含碳量
1.39
0.55
22270
15.6
1.020.592223015.54号锅炉
5.054.58240509.45 2.463.212392011.093号锅炉00.37234204.390.370.48235404.492号锅炉0.961.52232905.43 1.21.3323180
6.371号锅炉炉渣可燃物(%)
飞灰可燃物(%)收到基低位发热量Q net,ar (kJ/kg)收到基灰份Aar (%)
锅炉编号
?#1~4炉空气预热器漏风率
7.48
6.63
5.82
5.56
4.98
%
平均漏风率
7.53
7.44
6.17
7.09
5.76
5.885.14 5.99 4.94 5.01 %空气预热器漏风率 4.253.753.753.744.464.24
4.01
4.353.894.16%空气预热器出口氧量 3.592.842.482.283.353.083.093.182.993.15%空气预热器进口氧量276
5.82732.62735.42797.2
2795.6
t/h 锅炉蒸发量344327338338337t/h 给煤量998.91000.61002.51002.91001.4M W 负荷B 侧
A 侧
B 侧
A 侧
B 侧
A 侧
B 侧
A 侧
B 侧
A 侧
工况一工况一工况一工况二工况一4号锅炉3号锅炉2号锅炉1号锅炉
单位参数
3 玉环电厂投产三年来的运行实践
3.1
水冷壁节流孔异物堵塞或结垢
?在基建和投产初期的原因分析：
由于设备制造和现场施工的原因，锅炉水系统内不可避免会留有部分异物，由于水冷壁集箱的出口管接头上加装了节流孔圈，运行中进入水壁集箱的异物会被拦在水冷壁集箱内无法排出。
节流孔圈在工厂加工和现场施工过程中也常会出现孔径与设计不符的现象。
?试运期间锅炉爆管分析
玉环电厂一号机组在调试阶段，水冷壁及过热器先后4次发生爆管，由于锅炉运行只有几十小时，在排除管材质量、超参数运行等因素外，初步认定爆管原因为受热面管内节流孔圈存在制造厂机械加工残留物（铁刨花、眼镜片、草帽边）、铁水滴凝固块、电磨头等异物堵塞，造成受热面短时超温爆管。
第一次爆管：时间：2006年10月22日
位置：三过
第二次爆管：时间：2006年10月31日位置：二过
第二次爆管：时间：2006年10月31日位置：水冷壁
第三次爆管：时间：2006年11月12日位置：四过
第四次爆管：时间：2006年11月19日
位置：水冷壁
联箱清洁度
随着机组参数的提高，为了平衡受热面汽水特性、控制工质流速，锅炉联箱或者受热面管子内部加装了节流孔板（圈），这就对制造厂联箱清洁度提出了较高的要求。但由于部分生产厂对此认识不足，没有注重加工工艺，进而造成联箱制作过程产生的“眼镜片”、“草帽边”、铁水凝固物、钻屑、车刀等杂物因清理不彻底，流入安装现场，为锅炉运行留下了隐患。
联箱钻孔残留铁屑
末再出口集箱(钻孔遗留钻片)三过入口集箱(草帽边)
3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢?解决方法：
采取了停炉后带压放水，尽可能冲刷带走异物。
锅炉冷却后割开水冷壁下集箱手孔，用高压除盐水冲洗，机械清理异物等方法。
在水冷壁上加装温度测点，提早发现水冷壁温度偏高的现象，避免爆管的发生。
水冷壁节流孔结构型式示意图
过热器、再热器管节流孔圈示意图水冷壁三叉管钻孔未通透
水冷壁管内机械加工铁屑
水冷壁超温管节流圈前取出异物
3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢
水冷壁爆管、胀粗
锅炉壁温实时监测系统
锅炉壁温实时监测系统
3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢
一号机组首次并网到168小时结束，共用时46天。通过吸取教训采取措施，对联箱内部及节流孔圈进行全面检查，取得了明显效果，二、三、四号机组调试阶段未发生爆管，首次并网到168小时结束，
分别用时15天、20天、10天，大大缩短了机组的调试周期，提高了机组的安全可靠性。
3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢?机组投产两年后的新问题：
随着锅炉运行小时的增加，水冷壁温度高的问题逐渐严重。停炉检查发现，所有温度高的水冷壁对应的节流孔圈上逆水流方向都有呈毛刺状的物质积存，严重时将节流孔圈堵塞到仅余原直径的1/5甚至更小，分析堵塞物
有铁磁性，主要成分为Fe
3O
4。
?分析原因：
这种水冷壁节流孔圈“结垢”的现象主要是因为节流孔圈前后压力变化大，在此处出现局部浓缩现象，会造成铁氧化物的集中沉积。
水冷壁节流孔
水冷壁节流孔氧化物聚结—出水侧
3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢
水冷壁节流孔割管
简单地说，超临界水的特性决定了不同阶段铁的溶解和析出问题，采用AVT（O）水工况处理的超临界机组由于在给水系统中形成的氧化铁膜表层没有形成致密的α-Fe2O3,FeOOH，其形成的磁性氧化铁在给水系统中随着温度、压力的变化而引起的迁移、沉积不可避免。
玉环电厂4台机组全部使用AVT（O）处理方式，给水pH9.3-9.6。根据2008年热力系统查定的结果，＃2机组各系统中铁的含量如图4：
Fe含量平均值在热力系统分布图
题目: 火电厂锅炉温度控制系统设计 初始条件：锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有时甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在5 ℃范围内。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、选择控制方案 2、绘制锅炉温度控制系统方案图 3、确定系统传感与变送器的选择、数据采集系统、控制电路等 4、说明系统工作原理 时间安排： 1月21日选题、理解课题任务要求 1月22日方案设计 1月23、24日参数计算撰写说明书 1月25日答辩
目录 1、绪论 (3) 2、锅炉的工艺流程及控制要求 (4) 2.1锅炉的工艺流程 (4) 2.2锅炉的控制要求 (5) 3、锅炉炉膛温度的动态特性分析 (5) 4、方案设计 (7) 4.1炉膛温度控制的理论数学模型 (7) 4.2炉膛温度控制方法的选择 (7) 4.3 系统单元元件的选择 (8) 4.3.1温度检测变送器的选择 (8) 4.3.2流量检测变送器的选择 (10) 4.3.3主、副控制器正反作用的选择 (12) 4.3.4主回路的PID调节器和副回路的PI调节器 (12) 4.3.5控制器仪表的选择 (12) 4.3.6控制阀的选择 (14) 5、控制系统的工作原理 (16) 6、设计心得 (17) 7、参考文献 (18)
1、绪论 工程控制是工业自动化的重要分支。几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。该过程中通常会发生物理化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 （1）安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 （2）稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 （3）经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业占的比重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的发展对我国国民经济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、
一、工程概况 哈尔滨高新区迎宾路集中区锅炉本体、辅机及工艺管道安装工程是高新区基础设施开发建设有限公司开发建设工程，已经黑龙江省计委批准列入省重点工程，本工程位于哈尔滨机场快速公路附近，水、电、道路已通，图纸也设计完毕，6月20日具备安装条件。工程主要分锅炉本体（置于主厂房内），水处理装置，给煤系统、除灰除渣系统、烟风煤管道、工艺管道、电气仪表安装等工程。 二、主要实物工作量 （1）2台40t燃煤热水锅炉（制造厂：上海四方锅炉厂、型号：DHL29-1.6/150/90-AII、29MW）。 （2）燃烧系统、热力系统（除氧）J0201-01~05；钢制漏煤斗、溜煤管2组、循环水泵3台（另外2台为二期工程）；补水泵2台、大气式除氧器2台、除氧水箱2台、旋流除污器1台、取样冷却器3台、除氧器操作钢平台梯子制作安装、电动葫芦2台。 （3）给煤系统MH0301-01~12：波动筛煤机1台、环锤式破碎机1台、液下渣浆泵1台、往复给煤机1台、大倾角输煤皮带机1台、水平输煤皮带机1台。 （4）除灰系统MH0302-01~09：双辊碎渣机2台、重链除渣机2台、液下渣浆泵2台，除渣漏斗及溜灰管制作安装。 （5）烟、风、煤管道制作安装J0203-02；J0203-03；J0205-05；J0205-06；脱硫除尘2台、鼓风机2台、引风机2台、消声器4台。 （6）化学水处理系统S0602-01~07：GJX机械过滤器2台，全自动软水器1套、软化水泵2台、锅炉加药装置1套。 （7）工艺管道J0204-1~10：热力工艺管道、给水管道、阀门（所有阀门业主
已经定货）及支架制作安装。 （8）动力系统D001；控制柜22面、控制箱15个、随机配线。（9）防腐。 三、施工依据 设计院所提供的施工图纸 上海四方锅炉厂所提供的锅炉本体图 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》（89） 国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》（91） 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-86 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-97 《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置工程盘柜及二次回路线施工及验收规范》 GB50171-92 （十三）《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-56 （十四）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 （十五）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 （十六）《ZKC型重型框链除渣机安装图册-92R329》 （十七）《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-88 说明：1、施工图纸由设计部门提供。 锅炉本体图由锅炉制造厂家提供。 以上所列各种规程、规范我公司各专业配备齐全。
华能玉环电厂4X1000MW工程空气预热器技术协议
买方：华能国际电力股份有限公司 卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2004年02月12日 华能国际电力股份有限公司（以下简称买方）与哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称卖方）于2004年2月12日就买方托付卖方提供华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组锅炉空气预热器设备的有关事宜进行了充分的协商，并达成如下协议。（2004年1月10日华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术澄清问题答复为本协议组成部份，与本协议具有同等法律效力）。 1 工程概况及设计条件 1.1 工程概况 华能玉环电厂位于浙江省玉环县，一期工程安装2台1000MW 超超临界汽轮发电机组，将于2007年和2008年分不建成投产。规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组。 1.1.1 厂址所在地 电厂地处浙江省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。三面环山，西临乐清湾。电厂距离杭州
市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。 厂址场地由部分滩涂和农田组成，场地标高在1.2～2.8米左右（85国家高程系，下同），滩涂标高为1.50米左右。区内河网密布，地表水系发育，现以农田、鱼虾塘为主；潮间带浅滩，地势平坦，微向乐清湾倾斜，低潮时滩涂出露，高潮时被海水淹没。海蚀地貌仅分布于厂址北部的丘陵与南部的白墩嘴等岩质海岸带，有海蚀崖、岩滩、海蚀沟等类型。侵蚀剥蚀丘陵则分布于厂址的北、南、东三面，丘陵标高一般在50～210米，130～150米及200～230米的两级剥夷面较发育，地形坡度约20～35o，局部表层有较薄的覆盖层。 1.1.2 厂区的岩土工程条件 电厂所在地的大地构造位置隶属华南褶皱系（I级）浙东南褶皱带（II级）泰顺–温州断坳区，基底为轻变质的晚古生代地层，盖层为巨厚的中生代侏罗纪火山岩，兼有新生代第四系海陆交互沉积层与残破积层，岩浆活动除火山喷发外有燕山期钾长花岗岩岩浆为主的侵入和少量酸性、中性、基性岩脉侵入，并见新生代玄武岩岩浆喷发活动和火山通道。 区内断裂发育，褶皱不明显。区域地质构造活动要紧表现为火山构造活动、断裂活动与升降活动。区域构造以断裂为主，厂址区外围有区域性温州—镇海北北东向深断裂、泰顺—黄岩北东向大断裂和淳安—温州北西向大断裂通过，从本地区西部通过，分不形成于燕山中晚期及燕山晚期，距离厂址区最近在60公里左右，东西向构造体系、北北东向构造体系组成了区域的要紧构
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
火力发电厂锅炉给水自动控制系统 工业锅炉的汽包水位是运行中的一个重要参数，维持汽包水位是保持汽轮机和锅炉安全运行的重要条件，锅炉汽包水位过高会造成汽包出口蒸汽中水分过多，使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低则可能导致锅炉水循环工况破坏，造成水冷壁管供水不足而烧坏。 1.串级三冲量给水控制 如今的汽包水位自动控制基本上都是通过分散控制系统（DCS）来实现的，而控制策略基本上已串级三冲量给水控制为主，单回路调节已不能适应大型锅炉汽包水位的控制，如今已很少采用，串级三冲量给水控制由于引入了蒸汽流量和给水流量信号，对快速消除，平衡水位有着明显的效果，因此被广泛采用。 1.1 串级三冲量给水控制系统工作原理 如图 4.1 所示，串级三冲量给水控制系统由主调节器PI1(控制器1)和副调节器PI2（控制器2）串联构成。主调节器接受水位信号H f为主控信号，其输出去控制副调节器。副调节器接受主调节器信号I H外，还接受给水量信号I W和蒸汽流量信号I D。副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量D 和给水流量W 的比值调节，并快速消除水侧和汽侧的扰动。主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。 串级三冲量给水控制系统有以下特点：两个调节器任务不同，参数整定相对独立。主调节器的任务是校正水位，副调节器的任务是迅速消除给水和蒸汽流量扰动，保持给水和蒸汽量平衡。给各整定值的整定带来很大的便利条件。在负荷变化时，可根据对象在内外扰动下虚假水位的严重程度来适当调整给水流量和蒸汽流量的作用强度，更好的消除虚假水位的影响，改善蒸汽负荷扰动下水位控制的品质。给水流量和蒸汽流量的作用强度之间是相互独立的，这也使整定工作更加方便自由。
华能玉环电厂精密点检管理与实施 陈胜军傅望安杨永红 华能玉环电厂，浙江玉环 317604； 一概述 华能玉环电厂位于浙江东南沿海的乐清湾东岸，玉环岛西侧，厂址三面环山，一面临海，为港口电厂。玉环电厂是国家“863”计划中引进超超临界机组技术，逐步实现国产化的依托工程，2006年11月28日实现了国内首台百万千瓦超超临界燃煤机组投产。锅炉、汽轮机、发电机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司制造。 玉环电厂在建厂之时即决定实施点检定修制，成立了“生产部”（后更名为“设备管理部”），未设置“策划部”，实现管理机构扁平化，设备检修除继电保护、仪控DCS设置班组外，其他全部采用外委方式，实现了管、修分离，为点检定修制的实施提供了良好的组织保障。2008年4月，玉环电厂开始实施点检定修制，高起点、高标准，把百万千瓦超超临界机组状态检修作为研究课题，吸取国内外成功经验，拓展思路，创新方法，以运行巡视、检修巡检、点检员定期点检的方式，结合在线监测系统，实现对设备运行状态的有效监测；在做好振动诊断分析、红外热成像等传统精密点检方法的基础上，传承创新，不断探索，丰富精密点检的内涵，对设备运行与检修状态进行全方位全过程诊断分析，准确掌握设备状态，有针对性地开展检修工作，合理调整运行方式，提高设备可靠性，降低维修成本；同时，以技术攻关、专项治理为手段，集中力量，成功解决了超超临界机组多项重大设备隐患和技术难题，取得了良好的经济效益与社会效益。 二精密点检方法的创新及应用 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。一般意义上的精密点检，是指对设备运行状态进行诊断分析，主要有振动诊断分析、红外热成像、油液监测、电机诊断技术等。随着点检定修制的不断深化和点检技术的进步，精密点检被赋予新的内涵，新技术、新工艺得到广泛应用，点检方法和范围得到进一步的拓展。为了理顺管理机制，落实责任，我厂由专业管理人员承担精密点检的职责，将技术监督、性能试验、远程诊断、技术攻关等全部纳入了精密点检的范畴，并和科研院所进行合作，使设备状态诊断分析有了长足的进步。 百万千瓦超超临界机组使用多项新材料、新技术，比如一些重要的高温部件采用了国内首次应用的新型耐热钢，如三过、四过、末再采用了Super 304H 和HR3C 两种新型奥氏体耐热钢，末级过热器出口集箱采用了ASTM A335 P122 钢、主蒸汽管道采用ASTM A335 P92 钢等。如何掌握设备运行性能和结构特点，消除隐患，确保机组安全运行，是技术管理人员直接面临的问题。 我厂运用精密点检技术，分步解决超超临界机组的技术难题，以下对锅炉、汽轮机等设备的精密点检方法进行详细的介绍。 2.1 超超临界锅炉的精密点检 超超临界锅炉由于运行温度和压力高，存在四管泄漏频繁、受热面高温腐蚀、氧化皮剥落堆积导致超温、爆管等安全隐患，因对P92/P112等钢材的使用缺少实践经验，认识不足，根据统计，国内超超临界电厂由于四管泄漏等原因造成的非停占全部停运事故的一半以上，
DRZT 01-2004 火力发电厂锅炉汽包水位测 量 系统技术规定 1适用范畴本标准规定了火力发电厂锅炉汽包水位测量系统的配置、补偿、安装和运行爱护的技术要求。 本标准适用于火力发电厂高压、超高压及亚临界压力的汽包锅炉。 2汽包水位测量系统的配置 2.1锅炉汽包水位测量系统的配置必须采纳两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和2 套电极式水位测量装置。 新建锅炉汽包应配置1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和3 套电极式水位测量装置或1 套就地水位计、1套电极式水位测量装置和6套差压式水位测量装置。 2.2锅炉汽包水位操纵和爱护应分别设置独立的操纵器。在操纵室，除借助DCS 监视汽包水位外，至少还应当设置一个独立于DCS 及其电源的汽包水位后备显示外表(或装置)。 2.3锅炉汽包水位操纵应分别取自3 个独立的差压变送器进行逻辑判定后 的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出(I/O) 模件或3条独立的现场总线，引入分散操纵系统(DCS)的冗余操纵器。 2.4锅炉汽包水位爱护应分别取自3 个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置(当采纳6 套配置时)进行逻辑判定后的信号。当锅炉只配置2个电极式测量装置时，汽包水位爱护应取自2 个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判定后的信号。 3个独立的测量装置输出的信号应分别通过3 个独立的I/O 模件引入DCS 的冗余操纵器。 2.5每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。 2.6水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号间，以及差压变送器和电
华能电厂待遇概况 第二年正式上岗以后一年的薪水为65K/y左右.；薪水=基本工资+奖金一扣缴相应的保险公积金一所得；五大发电公司华能的资产几乎是最优良的；区的差异收入会有不同），值长一般10～12万/年；1)工资包括基础工资、岗位工资、工龄工资、加班费；2)保险福利分为保险,住房公积金,各厂的比例可能；保险包括基本养老保险和补充养老保险，基本医疗保险；用的．补充医疗保险是基本 第二年正式上岗以后一年的薪水为65K/y左右. 薪水=基本工资+奖金一扣缴相应的保险公积金一所得税+其他 五大发电公司华能的资产几乎是最优良的。现在新电厂招收的员工都是做运行，一般上岗的运行员工最低岗位的收入也在6.5万/年左右（因地 区的差异收入会有不同），值长一般10～12万/年左右。 1)工资包括基础工资、岗位工资、工龄工资、加班费、夜班补贴、书报补助、住房补助、交通补贴以及其他各种补助构成,一共1500元/每月左 右 2)保险福利分为保险,住房公积金,各厂的比例可能不一.单位承担每人0.6k/y左右,个人扣缴相应的部分.
保险包括基本养老保险和补充养老保险，基本医疗保险和补充医疗保险，工伤保险、失业保险、生育保险等，基本医疗保险是生病和退休后享用的．补充医疗保险是基本保险的延续，在基本医疗保险帐户的钱用完后，没有报销的医疗费用可以继续报销。补充养老保险是在退休后一次性领取的。 医疗保险费由用人单位和个人共同缴纳 用人单位缴费率控制在职工工资总额的6%左右，职工缴费率一般为本人工资收入的2%,退休人员参加基本医疗保险，个人不缴纳基本医疗保险费 其他福利不多. 3)奖金（要根据电厂效益） 季度奖:跟月奖差不多. 过节费:五一,中秋,国庆,元旦,春节（每次不到1K） 年终奖金：8K 安全生产奖：不定 4)所属三产企业入股收益.（要根据电厂实际情况） 二：华能国际人力成本（员工总工资） 华能国际员工2006年总工资比2005年多4亿元,达28.87亿元,人均工资12.28万元.基本工
基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统 项目建议书 华北电力大学
一目前电站锅炉燃烧系统存在的问题 1.1 共性问题 1.1.1 两对矛盾需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)之间的矛盾 当我们追求高的锅炉效率的时候，势必要使煤粉在炉充分燃烧。要达到这一目的，则需要提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，而这两方面都会增加污染的排放。反之，则锅炉效率较低。炉的高温燃烧还会带来水冷壁结渣等事故的发生。因此需要在两者之间做出最佳的折中选择。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()之间的矛盾 对于锅炉效率影响最大的两项热损失—排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()—而言，也存在类似的矛盾。提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，可以降低机械未完全燃烧热损失()，但是排烟热损失()则会随之增加。因此也需要在两者之间做出最佳的折中选择。 1.1.2 四个优化问题需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)的联合优化 通过寻找最佳的二次风门和燃尽风门组合，建立良好的炉燃烧空气动力场，可以达到锅炉效率()与污染排放(NOx)的共赢。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的联合优化 通过寻找最佳的烟气含氧量(O2)设定值，可以达到锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的共赢。 ③汽温控制方案的优化 联合调节燃烧器和喷水，尽量使用燃烧器摆角等方式来调节汽温而减少减温水的使用量，可以较大幅度的提高机组热效率。 ④防止炉结渣的优化 这可以通过以下方法实现：一是寻找最佳的煤粉和二次风门、燃尽风门的组合，调整均衡燃烧，防治火焰偏斜；二是调节炉膛出口温度目标值；三是组织合理的吹灰优化。 1.1.3 炉膛三个参数的测量需要解决
* 《火力发电厂锅炉课程设计》 学校：XXXXX大学 班级：热能与动力工程（专升本） 姓名： XXXXXX 日期：X年X月X日
400t/h一次中间再热煤粉锅炉 第一章设计任务书 一、设计题目：400t/h一次中间再热煤粉锅炉 二、原始资料 1.锅炉蒸发量 1 D 400t/h 2.再热蒸汽流量 2 D 350t/h 3.给水温度 gs t 235℃ 4.给水压力 gs P 15.6MPa 5.过热蒸汽温度 1 t540℃ 6.过热蒸汽压力 1 p 13.7MPa 7.再热蒸汽(进)温度 2 t'330℃ 8.再热蒸汽(出)温度 2 t''540℃ 9.再热蒸汽(进)压力 2 p' 2.5MPa 10.再热蒸汽(出)压力 2 p'' 2.3MPa ※注：以上压力为表压。 11.周围环境温度20℃ 12.燃料特性 (1) 燃料名称:设计煤种数据（17） (2) 设计煤种数据: (表一) 工业分析(ar)% 固定碳 45.30 灰分 22.39 挥发分 25.5 水分 8.0 低位发热量 21.65
元素分析 （ar ） 碳 55.66 氢 3.69 氧 8.46 氮 0.89 硫 0.91 灰渣特性 灰变形温度 1160℃ 灰软化温度 1250℃ 灰熔融温度 1330℃ (3) 煤的可燃基挥发分：r V =100ar V / (100-ar W -ar A )=36.63% (4) 煤的低位发热量y dw Q =21650kj/kg (5) 灰熔点：1t 、2t 、3t ＜1500℃ 13.制粉系统 中间储仓式,热风送粉,筒式钢球磨煤机 14.汽包工作压力 15.2MPa 提示数据:排烟温度假定值py t =146℃；热空气温度假定值rk t =320℃ 注:以上压力为表压。 第二章 设计计算说明书 第一节 煤的元素分析数据校核和煤种判断 一、煤的元素各成分之和为100%的校核 ar C +ar O +ar S +ar H +ar N +ar W +ar A =55.66+8.46+0.91+3.69+0.89+8+22.39=92% 二、元素分析数据校核 (一)干燥无灰基（可燃基）元素成分计算 干燥无灰基元素成分与收到基（应用基）元素成分之间的换算因子为 K=100/(100-ar W -ar A )=100/(100-8-22.39)=1.4366 则干燥无灰基元素成分应为（％） daf C ＝K ar C ＝1.4366×55.66=79.96 daf H =K ar H =1.4366×3.69=5.30 daf O ==K ar O =1.4366×8.46=12.15 daf N =K ar N =1.4366×0.89=1.28 daf S =K ar S =1.4366×0.91=1.31 （二） 干燥基灰分的计算
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组 燃水比控制策略 作者：王远平1，傅望安1，时标1，王利国2 一、概述 玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤火力发电机组:锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司(三菱重工业株式会社提供技术支持)设计的超超临界变压运行直流锅炉(型号:HG-2953/27.56-YM1)，采用Ⅱ型布置、单炉膛、低NO x PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热，调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北煤，锅炉最大连续蒸发量2953t/h，主蒸汽额定温度为605℃，主汽压力27.56MPa，再热蒸汽额定温度为603℃，再热蒸汽压力5.94MPa。汽轮机由上海汽轮机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，额定参数26.25MPa/600℃/600℃。发电机由上海发电机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计，额定参数1056MV A/27kV/l000MW，冷却方式为水一氢一氢。在此，对玉环电厂超超临界燃煤火力发电机组及其控制特点做简要介绍，并对其燃水比控制策略进行分析。 二、超超临界燃煤火力发电机组及其控制特点 2.1 超超临界燃煤火力发电机组的特点 (1)超超临界直流锅炉是一个多输入、多输出的被控对象，没有汽包环节，在不同的运行工况下，其加热区、蒸发区和过热区之间的界限是变动的。因此，为了维持锅炉汽水行程中各点的温度、湿度及汽水各区段的位置在规定的范围内，要求控制系统严格地保持燃烧速率与给水之间(燃水比)的平衡关系、燃烧速率与风量之间(燃风比)的平衡关系。这种平衡关系不仅是稳态下的平衡，而且应保持动态下的平衡。 (2)超超临界直流锅炉由于没有储能作用的汽包环节，汽水容积小，所用金属少，锅炉蓄能小且呈分布特性。一方面，由于蓄能小，负荷调节的灵敏性好，可以实现机组的快速启停和负荷调节;另一方面，由于蓄能小，在外界负荷变动时汽压反映很敏感，因此，机组变负荷性能较差，保持汽压困难。 (3)由于循环工质总质量下降，循环速度上升，工艺特性加快，这就要求控制系统的实时性更强，控制周期更短，控制的快速性更好。从汽机一锅炉协调控制的角度分析，要求协调控制更及时、准确。 (4)在超超临界直流锅炉中，不同工况下各区段工质的比热、比容、热焓与其温度、压力的关系是非线性的，工质传热特性、流量特性是非线性的。 (5)在直流炉工艺结构中，采用直吹式制粉系统，从给煤、制粉、送粉到燃烧环节，具有大的纯迟延和大的滞后特性，因此燃烧系统成为机组的又一个控制难点。 (6)在直流炉工艺结构中，从给水泵到汽轮机，汽水直接关联，因此锅炉各参数之间以及汽轮机与锅炉之间具有较强的耦合特性，整个被控对象是一个多输入、多输出的多变量系统。 2.2 超超临界燃煤火力发电机组控制系统的特点 对超临界直流炉直吹式机组，控制系统应能最大限度利用蓄能、快速响应发电负荷控制、发电负荷控制与锅炉控制的解耦以及锅炉与汽机的协调，以满足电网要求机组既能带基本负荷，又能调峰运行的需要。因此，在进行控制系统配置和构造协调控制策略时，必须考虑控制作用的快速性、稳定性、准确性，控制系统要有变负荷、变工况的自适应能力。 玉环电厂1O00MW机组协调控制系统(MCS)是按照三菱提供设计进行逻辑组态，三菱控制方案有以下几个特点: (1)锅炉侧控制对象分机炉协调(CC)、锅炉跟踪(BF)、锅炉输入(BI)和锅炉手动(BH)四种机炉协调方式。其中BI和BH包含汽机跟随方式。各种运行方式自动根据给水、燃料、风量、炉膛负压、水燃比、锅炉输入控制、汽机控制等的状态自行判定，无需运行人员手动切换。
火电厂锅炉温度控制系统 锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有 时甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变 量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在-5 C范围内。 工程控制是工业自动化的重要分支。几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模 的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源 的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。该过程中通常会发生物理化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包 括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预 期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产 过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息 量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 (1)安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系 统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、 容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 (2)稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使 生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 (3)经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。 为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标 的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业占的比 重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的发展对我国国民经济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥、蒸发等过程提
文件编号：GD/FS-2845 （安全管理范本系列） 电厂锅炉炉膛防爆控制系 统详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完善。随着大型火电机组的热工控制装置的发展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉
膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。 1炉膛爆炸分类及原因分析 炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。 1.1炉膛外爆 炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可
华能玉环电厂4×1000MW机组锅炉系统运行实践 张志挺 华能玉环电厂 目录 1玉环电厂锅炉设备概况 2 玉环电厂锅炉设备运行现状 3 玉环电厂锅炉系统投产三年来的运行实践 3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢 3.2 空预器排烟温度偏高 3.3磨煤机出口粉管缩孔积粉自燃
目录 3.4灰系统设计出力不足 3.5 渣系统运行可靠性较差 3.6吹灰汽源改造 3.7 再热器事故喷水位置改造 3.8 一次风机倒转 3.9 其它问题 1 玉环电厂锅炉设备概况 华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤机组工程 为国家重点工程。锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司 引进日本三菱重工业株式会社技术制造的HG- 2953/27.46-YM1型超超临界变压运行直流锅炉与上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的N1000-26.25/600/600（TC4F）型超超临界凝 汽式汽轮机配套，组成单元制机组。 4台机组分别于2006年11月28日、2006年12月30日、2007年11月11日和2007年11月24日投产发电。
1 玉环电厂锅炉设备概况 ?锅炉主要技术参数 280 294 298 ℃ 省煤器进口水温度 603603603℃再热器出口蒸汽温度365366377℃再热器进口蒸汽温度 4.565.625.94MPa 再热器出口蒸汽压力 4.745.816.14MPa 再热器进口蒸汽压力187323162446t/h 再热蒸汽流量605605605℃过热蒸汽温度22.2027.3327.46MPa 过热蒸汽压力221428072953t/h 过热蒸汽流量75％BMCR BRL BMCR 单位项 目 360mg/Nm 3 NOx 排放量 88 8%空气预热器漏风率（一年后） 666%空气预热器漏风率（一年内）353535%BMCR 锅炉不投油最低稳定负荷93.65%BRL 工况锅炉保证效率(LHV)114 122125 ℃锅炉排烟温度（修正后）118127129.4℃锅炉排烟温度（未修正）305319324℃预热器出口二次风温度293305309℃预热器出口一次风温度232323℃预热器进口二次风温度292929℃预热器进口一次风温度75％BMCR BRL BMCR 单位项 目 ?锅炉主要技术参数
1、适用范围 本标准规定了火力发电厂锅炉汽包水位测量系统的配置、补偿、安装和运行维护的技术要求。本标准适用于火力发电厂高压、超高压及亚临界压力的汽包锅炉。 2、汽包水位及测量系统的配置 2.1 锅炉汽包水位测量系统的配置必须采用两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置 1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和 2 套电极式水位测量装置。 新建锅炉汽包应配置 1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和 3 套电极式水位测量装置 , 或配置 1 套就地水位计、1 套电极式水位测量装置和 6 套差压式水位测量装置。 2.2 锅炉汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器。在控制室 , 除借助分散控制系统(DCS) 监视汽包水位外 , 至少还应设置一个独立于 DCS 及其电源的汽包水位后备显示仪表 ( 或装置 ) 。 2.3 锅炉汽包水位控制应分别取自 3 个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号。 3 个独立的差压变送器信号应分别通过 3 个独立的输入 / 输出 (I/O) 模件或 3 条独立的现场总线 , 引入 DCS 的元余控制器。 2.4 锅炉汽包水位保护应分别取自 3 个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置( 当采用 6 套配置时 ) 进行逻辑判断后的信号。当锅炉只配置 2 个电极式测量装置时 , 汽包水位保护应取自 2 个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判断后的信号。 3 个独立的测量装置输出的信号应分别通过 3 个独立的I/O模件引入 DCS 的元余控制器。 2.5 每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。 2.6 水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号向 , 以及差压变送器和电极式测量装置的信号间应在 DCS 中设置偏差报警。 2.7 对于进入 DCS 的汽包水位测量信号应设置包括量程范围、变化速率等坏信号检查手段。 2.8 本标准要求配置的电极式水位测量装置应是经实践证明安全可靠、能消除汽包压力影响、全程测量水位精确度高、能确保从锅炉点火起就能投入保护的产品 , 不允许将达不到上述要求或没有成功应用业绩的不成熟产品在锅炉上应用。 汽包水位测量系统的其他产品和技术也应是先进的直有成功应用业绩和成熟的。 3、汽包水位测量信号的补偿 3.1 差压式水位测量系统中应设计汽包压力对水位一差压转换关系影响的补偿 , 应精心配置补偿函数以确保在尽可能大的范围内均能保证补偿精度。 3.2 差压式水位表应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响。 应采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器 , 或采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器。 必要时也可装设能反映参比水柱温度的温度计 , 监视与设计修正温度的偏差 , 及由此
1?工程概况 华能玉环电厂位于浙江省东南沿海瓯江口，乐清湾东岸，玉环半岛西侧，为港口电厂。 电厂三面环山，一面靠海，占地面积110公顷，场地通过爆破开山 280万立方米围海造地而 成。 玉环电厂规划四台1000MW 超超临界燃煤机组，一、二期连续建设，是国家 863计划引 进超超临界机组技术、 逐步实现国产化的依托工程， 建成后将成为国内单机容量最大、 参数 最高、亚洲规模前列的燃煤火力发电厂， 可有效缓解浙江乃至华东电网用电紧张的形势， 并 能带动国内电力制造及相关产业水平的提高。 ?f il 厂 ik Jch i ri ；i. con? j * 电厂主设备按照“引进技术、联合生产” 的原则制造。锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公 司供 货，日本三菱公司提供技术支持， 为超超临界变压运行垂直管圈直流炉， 一次中间再热、 平衡通风、固态排渣、 n 型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧，炉膛容积 28000m3,最大连续 蒸发量（B-MCR 2953t/h ，出口蒸汽参数 27.56MPa/605 C /603 C 。汽轮机和发电机分别由 上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司供货，均由德国西门子公司提供技术支持。 汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽， "er?mj f 旧卢衣.**** 杭 ttl 市 X rlhh 、-二 riXitb ”
额定功率1000MV，参数26.25Mpa/600 C /600 C。发电机铭牌功率1000MV，冷却方式为水- 氢-氢，额定电压27kV, F级绝缘，功率因素0.9。 主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机 制造水平、降低工程造价的因素。磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；一次风机和送 风机采用动叶可调轴流式风机，引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台，并联运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风；给水泵配置选用2X 50%容量汽动泵和1X 25%BMC容量电动泵；机组的旁路容量按40%BMClR置；循环水系统采用单元制，循环水泵 选用2X 50%^量固定叶泵。 电厂由海边向陆域扩建，按# 1 ------ # 4机组的顺序投产，其设计特点主要有：四台机 组合用一个集控室，与生产办公楼合并布置在主厂房固定端，化学、出灰等系统的控制也集 中到集控室，只有输煤和脱硫系统的监控布置在辅控室，以实现四台机组“一主控一辅控” 的方式； 两台机组合用一个钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱，一期工程不设GGH内筒采用钛板 进行防腐；
浅谈发电厂集控的汽水系统与锅炉控制 随着我国经济的发展，对能源的需求量也日益增加，发电厂的容量不断提高，这也给发电厂的集控系统提出了更高的要求，本文结合作者自身工作实践，介绍了发电厂的汽水循环系统，详细分析和研究了锅炉的三种控制方式，希望能为广大同行提高有益经验。 标签：发电厂；集控；汽水系统；锅炉控制 引言 随着我国国民经济的进步和电力工业的飞速发展，现代发电厂正向着规模化和集中控制的方向发展。大容量和特大容量的发电厂不断增多。近年来，我国建设的火电厂中，至少为300MW的发电机组，目前还有一批600MW和1000MW 的超临界和超超临界机组将投运。 火电厂的工作原理即为利用燃料燃烧所产生的热量来加热锅炉中的水，使其受热后成为蒸汽和过热蒸汽，这些具有很大热量的蒸汽推动汽轮机转动，产生的动能带动发电机发电。火电厂的集控运行是指利用计算机、控制、通信、图形显示技术，对火电厂的生产和运行过程进行集中控制，将机、炉、电的控制集合为一体的方法，包括正常情况下的运行状态和参数的监视、紧急情况下的事故处理和启停机控制等。 对于现代火电厂来说，锅炉、汽轮机和发电机是其三大核心设备。下文中，将就发电厂集控运行中的汽水系统和锅炉控制展开研究。 1 发电厂集控的汽水系统 发电厂主要有三大主系统：燃烧系统、汽水系统和电气系统。其中，发电厂的汽水系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器、除氧器等组成，包括给水系统、水冷系统和补水系统三个方面。汽水系统的循环图如下图1所示： 由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成，汽水系统主要任务是使锅炉中的水汽经过吸收-蒸发-过热处理等环节后，成为过热蒸汽。 如上图1所示，汽水系统主要由汽包、水冷壁、过热器和再热器、省煤器等构成。锅炉给水后，汽包接收省煤器的来水，锅炉内燃料燃烧产生的高温烟气加热汽包中的水，产生的高温蒸汽经过过热器加热，汽包中出来的饱和蒸汽变为过热蒸汽，推动汽轮机旋转，带动发电机做功，在汽轮机高压缸中，经过膨胀做功的蒸汽再引入再热器，再次升温后送入汽轮机再次做功，达到能量的最大化使用。汽轮机中的凝汽器则将汽轮机排气口排出的气体经过冷却后凝结为水，经过低压加热器加热，并经过除氧器除去水中妨碍传热和腐蚀金属的游离氧，再经高压加热器加热后送回锅炉，补充水系统用来在锅炉和汽轮机之间补充工质损失。经过