操作手册
AutoFilt? RF3
贺德克液压技术（上海）有限公司
上海市闵行经济技术开发区
绿春路 271 号 , 200245
电话： 0086 21 6463 3510
传真： 0086 21 6430 0257
邮箱： hydacsh@https://www.doczj.com/doc/5b2457637.html,
网址： https://www.doczj.com/doc/5b2457637.html,
索引
1.安全
1.1基本的安全注释
1.2符号及注释声明
1.3合乎规定的应用
1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险1.5操作者及维护人员的职责
1.6紧急情况下采取的措施
1.7维护、保养及故障排除
1.8电气事故
1.9防燃保护措施
1.10反冲洗过滤器的结构变更
2.运输和存储
2.1运输
2.2存储
3.反冲洗过滤器的技术说明
3.1功能说明
3.2反冲洗过滤器的可调节工作参数
3.3反冲洗过滤器的结构
4.主要元件说明
4.1滤芯
4.2齿轮电动机
4.2.1气动马达
4.3反冲洗配件
4.3.1伺服驱动的截止配件 EPT＆ PT
4.3.1.1排气量控制 -反冲阀 EPT＆PT
4.3.1.2控制阀 -截止配件 EPT
4.3.2伺服驱动的截止配件 EU
4.4压差表
4.5位置开关
4.5.1感应接近开关 EPT＆EU
4.5.2回转滑阀 PT＆PTZ
4.6压缩空气供给 PT＆ PTZ
4.6.1压缩空气 -调节阀和过滤器PT＆ PTZ
4.6.2压缩空气 -加油器 PT＆ PTZ
5.控制装置
5.1电气和电动控制–EPT 和 EU
5.2气动循环控制- PT＆ PTZ
6.装配–安装和连接
6.1装配
6.2反冲洗过滤器法兰的重新定位
6.2.1旋转进出口法兰
6.2.2旋转反冲洗管路
6.3安装
6.3.1安装反冲洗管路
6.4接通电源–EPT 和 EU
6.5连接压缩空气供应–EPT 、 PT 和 PTZ
7.反冲洗过滤器应用
7.1操作和监控元件
7.2反冲洗过滤器的运行
7.2.1设置工作参数
7.3停止运转反冲洗过滤器
7.4适用较长时间停机的停止运转
8.反冲洗过滤器的维护
8.1操作人员进行的检查工作
8.2维护工作
8.3故障原因及排除
8.3.1带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因–EPT 和 EU 8.3.2带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因- PT＆PTZ
8.4滤芯的拆卸和安装
8.4.1拆卸滤芯
8.4.2安装滤芯
9.AUTOFILT RF3 的型号代号
10.技术参数
11.备件
12.EU 认证
图解索引
图 1：反冲洗过滤器的功能原理
图 2：反冲洗过滤器的结构
图 3：带接线示意图的压差表
图 4：反冲洗过滤器的面板
图 5：反冲洗过滤器的配电盘
图 6：装配反冲洗过滤器规格 C 至 2
图 7：装配反冲洗过滤器规格 2.5至7
图 8：进出口法兰的重新定位
图 9：反冲洗过滤器的安装线路图
图10：连接压缩空气供应 EPT
图11：拆卸滤芯
图12： RF3 备件
图13： RF3 密封件
表格索引
表 1：反冲洗过滤器的运输重量
表 2：元件的能源供应
表 3：齿轮电动机的维护和保养工作
表 4：齿轮电动机的润滑剂选择表
表 5：齿轮电动机固定螺栓的扭矩
表 6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT 和 EU）
表 7：带气动马达的驱动装置的技术参数- PT
表 8：压差表的技术参数
表9：反冲洗过滤器 RF3 的安装尺寸
表10：反冲洗过滤器壳体的重量
表11：控制装置的操作元件
表12：检查工作计划
表13：维护计划
表14：带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因表15：带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因
表16：带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量
表17：盖板和壳体螺栓的扭矩
表18：反冲洗过滤器的技术数据
表19：带 EPT 或 EU 控制的反冲洗过滤器的连接电压
表20：备件表
同时提供的资料索引
随操作手册还提供下列资料：
1.电动回路图或气动回路图
1.安全
1.1基本的安全注释
安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。
任何使用反冲洗过滤器的地方均要按照操作手册操作。
普遍有效的及当地有关安全防护和环保的规定作为操作手册的补充也应提供和注意。
该操作手册包括有关安全正确地操作反冲洗过滤器AutoFilt? RF3的重要说明。
所有使用和操作反冲洗过滤器的人员都必须熟悉和注意该操作手册。
请在任何可读的情况下都保留有关于反冲洗过滤器的安全和危险说明。
1.2符号和注释声明
该操作手册中使用了下列危险和注释符号：
该符号为安全注释，不被注意时可能会危及人身安全。
该符号为安全注释，不被注意时可能会由于电击而危及人身安全。
该符号为正确操作反冲洗过滤器的重要注释。
该符号不被注意时会导致反冲洗过滤器的部件损坏或破坏周围环境。
在该符号下您会找到使用建议及特别有用的信息。
这将帮助您最佳使用反冲洗过滤器的所有功能。
1.3合乎规定的应用
反冲洗过滤器AutoFilt RF3只用于过滤低粘度介质。
只有当介质温度不超过气压时的沸点时，才适合用反冲洗过滤器过滤介质。
·气压时要过滤介质的沸点必须大于反冲洗过滤器的最大允许工作温度。
·禁止超过最大工作温度和最大工作压力。
准确的最大工作温度和最大工作压力值请参见型号标签或本操作手册的第10 节
“技术参数” 。
任何其它应用都不符合规定。对由不符合规定的应用引起的损失本公司不承担任何责任。
下列也是符合规定的应用：
·注意操作手册中的所有注释
·坚持维护和保养工作
1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中潜在的危险
反冲洗过滤器是按照当前技术及认可的技术安全规定进行设计的。
尽管如此，使用中仍可能危及人员安全或损坏反冲洗过滤器或其它物品。
反冲洗过滤器AutoFilt RF3只能在下列情况下使用：
·按照规定使用
·在完全满足安全规定的情况下
任何危及安全的故障都必须及时处理。
1.5操作者及维护人员的职责
操作者必须保证，只有具备下列条件的人员才能操作反冲洗过滤器：·熟悉
有关工作安全和安全防护的规定并受过培训如何使用反冲洗过滤器。·读过
并已理解操作手册。
明确规定工作人员对安装、试运行、操作、维护和设备维修的职责。
学徒或未受过培训的人员只能在专业人员的监护下操作反冲洗过滤器。
若需要个人防护装备，则操作者必须提供。
1.6紧急情况下采取的措施
紧急情况下立即切断主开关和/或立即截断反冲洗过滤器的压缩空气供应。关闭反冲洗过滤器的输入和输出管路。
1.7维护、保养和故障排除
定期进行规定的维护和检查工作。
维护和保养工作开始前通知操作人员。
开关反冲洗过滤器之前和之后必须检查所有安装元件和工作介质，以避免无意识的运行。
进行维护、保养和维修工作时保证：
·切断主开关
·放置警示牌，以免再次启动
·连接反冲洗过滤器的输入和输出管路并把警示牌放置在有关截止阀块上。
维护工作结束后检查所有的安全装置是否正常运行。
检查所有的连接件（螺纹和接头）是否拧紧固定。
1.8电气事故
所有有关电气设备的工作只能由专业电工进行。
必须定期检查反冲洗过滤器的电气设备。松脱的连接件必须立即固定。
控制箱必须总是保持关闭。只能由经授权人员开关。
若需要进行导电部件的工作，则可允许第二个人进入，以便在紧急情况下切断主开关。
1.9防燃保护措施
工作温度达到 65℃时过滤器外壳、弯管和外壳盖板表面的温度可能会导致皮肤燃烧。
若反冲洗过滤器当工作温度在65℃和 90℃之间工作，则必须注意避免接触过滤器外壳、弯管和外壳盖板的保护装置，如绝缘、保护栅及应带防护手套的注释等。
1.10 反冲洗过滤器的结构更改
未经制造商批准禁止更改反冲洗过滤器的结构。运行不正常的设备部件必须立即更换。
只能使用原装备件。对于非原装部件不能保证其按照要求及安全规定进行设计和生产。
2.运输和存储
2.1运输
反冲洗过滤器装在箱子或木箱里供货。运输时必须使用具有一定载重量的提升设备（如叉车、起重
机），该提升设备的载重量必须大于反冲洗过滤器的净重。
可在反冲洗过滤器的盖板上安装带环螺栓以使运输更加便利。
只能用带环螺栓提起反冲洗过滤器！
规格C012 2.534567估计净重（ Kg ）116145240365450570750102016101950净重 +包装（ Kg ）1702103756156408551100145021002600
表1：反冲洗过滤器的运输重
量垂直放置反冲洗过滤器！
2.2 存储
温度：5℃ - 40℃
体积（长 x 宽 x 高）：见反冲洗过滤器的技术参数
净重：见表 1。
反冲洗过滤器只能存储在干净的环境里！也可参见7.3 和 7.4。
3.反冲洗过滤器的技术说明
反冲洗过滤器 AutoFilt RF3 为全自动的自清洗过滤器，用于去除低粘度介质中的固体颗粒。当超过预设的工作参数，反冲洗过滤器会自动开始更新（反冲洗）受污染的滤芯。
滤芯被反冲洗时不会中断过滤–反冲洗过滤器连续工作。
反冲洗过滤器无需过多维护，正常工作下不需更换滤芯。
3.1功能说明
图 1：反冲洗过滤器的功能原理
过滤
需过滤的介质从内向外流过反冲洗过滤器的线隙式滤芯。同时固体颗粒截留在滤芯内
侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差增大。
若压差达到设置的触发压差便开始自动反冲洗。
触发自动反冲洗
在下列情况下开始自动反冲洗：
·超过触发压差
·超过设定的触发时间
·按 TEST 键
若反冲洗开始进行，则反冲洗过滤器开始更新滤芯。
反冲洗滤芯–反冲洗循环
·齿轮电动机转动欲清洗滤芯下面的冲洗臂。进入欲反冲洗滤芯的受污染液流被中断。
·反冲洗阀开启。
·滤液侧和反冲洗管路之间的压降把一小部分滤液逆向冲入欲清洗的滤芯。聚积在滤芯内侧的污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。
·“每个滤芯的反冲洗时间”一过，反冲洗阀立即关闭。
迅速开启气动反冲洗阀（控制型式 EPT 和 PT，见第 5 节），从而在滤芯开口处产生压力冲击（循环脉冲），这也有助于反冲洗的清洗效果。
3.2反冲洗过滤器可调节的工作参数
对反冲洗过滤器可以设置下列工作参数：
1）反冲洗的出发压差
2）触发时间（ EPT、 EU 和 PTZ 控制）
3）每个滤芯的反冲洗时间
4）齿轮电动机的转数（仅指PT 控制）
3.3反冲洗过滤器的结构
图 2：反冲洗过滤器的结构
1齿轮电动机8伺服驱动15控制
2元件用位置开关9反冲洗阀16盖板
3零位用位置开关10泄放螺塞或盲法兰泄放17排气阀
4上元件固定板11入口弯管
5万向接头12冲洗臂E入口
6中间轴13滤芯A出口
7下元件固定板14压差表R反冲管路反冲洗过滤器的盖板上是齿轮电动机，它通过万向接头和驱动轴与冲洗臂连接。
驱动单元下面是：
-控制用位置开关
-冲洗臂的零位用位置开关
滤芯为圈式环绕着驱动轴并用两块板和螺栓固定。
控制箱固定在反冲洗过滤器的外壳上，里面装有控制装置和压差表。
用压差表在欲过滤介质的入口和滤液的出口之间测量压降。
反冲洗管路里装有反冲洗阀。反冲洗滤芯时，反冲洗立即开启反冲洗管路。
反冲洗过滤器的盖板上装有过滤器通气用螺塞。
入口管路上装有螺塞或盲法兰，用于反冲洗过滤器的残余排放。
4.主要元件
控制型式
电气循环控制???????????????..（ EPT）
电动控制???????????????..（EU）
气动循环控制???????????????..（ PT ）
带定时器的气动循环控制??????????..（ PTZ ）
各元件的能源供应
控制型式EPT EU PT 和 PTZ
齿轮电动机电动电动气动
伺服驱动反冲洗阀气动电动气动
压差表电动电动气动
位置开关电动电动气动
控制电动电动气动
表 2：元件的能源供应
4.1滤芯
使用不锈钢线隙式滤芯。
4.2齿轮电动机
齿轮电动机带动欲冲洗滤芯下面的冲洗臂。
联动装置为蜗轮式联动装置。其特点是运转安静、效率高。只有停车时才能操作该联动装置。
必须注意联动装置上的注释，如铭牌、转向箭头等。必须远离颜料和污物。错误的牌子必须立即更换。
冷却
联动装置或齿轮电动机的表面必须远离污染。
强阳光直射会导致联动装置过热。注意相应的防护装置如盖板、盖屋顶等！
运行
根据提供的使用工况提供Motox? 传动装置及相应的润滑剂，且传动装置已处于待运行状态。
对于要求外壳通风的联动装置将随同松开提供必要的通气螺塞。联动装置试运行前
用通气螺塞替换相应的锁紧螺塞。
维护和保养
措施期限
检查联动装置的噪音变化每天
检查联动装置的密封性每月
试运行后首次换油约 2000 个工作小时后–最晚 3 年后
以后的换油每 3年或每 10000 个工作小时
清洁通气螺塞每 3个月
检查固定螺塞是否固定在原位每年
表 3：齿轮电动机的维护和保养工作
换油
换油时原则上是用先前使用的类型的油充满联动装置。禁止把不同类型的油混合。
把矿物油更换成合成油或把一种类型的合成油更换成另一种类型的合成油时必须用
新类型的油把联动装置彻底冲洗。
当联动装置还热时停止运行将油排出。
关闭反冲器过滤器使驱动装置停止运行。在联动装置外壳泄油螺塞下面放置一个合适的
收集器。
换油时旧油被收集在合适的容器里。所有存在的油的泄漏都必须立即用油粘结剂清
除。
拧出外壳表面的通气螺塞。拧出泄油螺塞然后把油排到容器里。
浮起的热油可能会有烫伤的危险。请戴好防护手套。
拧紧泄油螺塞。检查密封圈的密封性，若有必要使用新的密封圈。
使用充油过滤器（过滤精度最大60μ m）把联动装置充满新油。
润滑剂
按照联动装置的型号牌上标注的油的粘度选择油（ ISO VG 等级）。标注的粘度等级适用于协议的使用条件。
为避免误解特在此说明，该建议并不意味着保证由其他生产商提供的润滑剂的质量。
各润滑剂生产商应对各自产品的质量负责。
润描述
滑DIN ARAL BP DEA ESSO Klueber MOBIL SHELL TRIBOL Optimol 剂51502
OIL Degol Enersyn Polydea GLYCO Syntheso Glygoyle TIVELA TRIBOL Optiflex PGLP SG-XP4PGLP-LUBE
合ISO GS46060460460D460EP HE460OIL SD800/460A460成VG460
油OIL Degol Polydea GLYCO Syntheso Glygoyle TIVELA TRIBOL Optiflex PGLP PGLP-LUBE
VG220GS220220220D220EP30OIL WB800/220A220
表 4：齿轮电动机用润滑剂选择表
合成润滑油（ Polyglycols ）与 PGLP DIN 51502 相符。这些油的特点是耐老化性能高、对
联动装置的效率有有利影响。适用于下列工作温度：
PGLP ISO VG 220 ：-35℃至 +100℃
PGLP ISO VG 460 ：-15℃至 +100℃
最高温度可以短期超过10K 。
清洗通气螺塞
通气螺塞聚积灰尘层后必须清洗–至少每 3 个月一次。为此需拧开通气螺塞，用清洗苯或类似清洗剂
清洗并干燥或用压缩空气吹干。
保证充分通风。不能吸入蒸气。禁止吸烟。否则会有爆炸危险。
清洗驱动装置
关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运行。使驱动装置远离灰尘和污物等，以确保热量充分释放。
禁止用高压清洗设备清洗驱动装置。禁止使用边锋利的工具。
检查固定螺栓是否固定在原位
关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运行。
用转矩扳手检查固定螺栓是否固定在原位。
螺纹规格耐强度等级钮矩
M 68.810 Nm
M 88.825 Nm
M 108.850 Nm
M 128.890 Nm
M 168.8210 Nm
M 208.8450 Nm
M 248.8750 Nm
M 308.81500 Nm
M 368.82500 Nm
表5：齿轮电动机固定螺栓的钮矩
不能再使用的螺栓用相同耐强度等级和相同型式的新螺栓替换。
密封件的维护
更换径向密封件时须把密封唇涂上润滑油。轴承和密封圈之间的空间须提供足够的润滑油。
密封件应垂直安装在轴上且不损坏密封唇。
这同样也适用于空运行的轴向密封件。
轴承盘和轴承盖上的缝隙式密封件及线隙式密封件上存在的润滑槽在安装前必须用滚动轴承润滑
脂润滑。
技术数据
RF3 BG C 至 2.5RF3BG3 至 4RF3BG5 至 7型式：CAF 10 M1B 6 U CAF 21 M1C 12CAF 41 M1C 12总齿轮速比：463.65251.66251.66
电机功率：0.09 kW0.09 kW0.1 kW
输出轴速： 2.00 U/min0.67 U/min 1.67 U/min 润滑油量：0.22 dm30.7 dm30.9 l dm3/0.2 dm3防护等级：545454
表 6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT 和 EU）
4.2.1 气动马达 PT
结构
气动马达主要由带转子轴的转子、外壳、轴承盖、叶片、滚动轴承和密封圈组成。
转子被热装在转子轴上。叶片松开置于转子的滑移槽上并用外壳孔支撑。
运行
为确保气动马达的顺利运行，压缩空气必须被过滤、润滑后使用。必须注意，不能有任何污染物从
管路进入马达。若出气口处的膨胀很强可能会导致结冰。
由于出口处叶片的位置所以开始时的钮矩应小于开始后的钮矩。
技术数据
RF3BGC 至 4
总齿轮比：463.65
润滑油量：0.22 dm3
气动马达的转速：300 –3000 U/min
气动马达的要求转速：927.3 U/min
输出速度： 2.00 U/min
压缩空气的消耗量：16.5 –42 nm3/h，△ P = 5.6 bar 时
要求转速时压缩空气的消耗量：25 nm3/h，△ P = 5.6 bar 时
压缩空气的消耗量/循环：0.2 nm3/ 循环，△ P = 5.6 bar 时
表 7：带气动马达的齿轮电动机的技术参数PT
气动马达的维护
若工作较长时间后马达工作不在畅通，则大部分是由粘性的油液残渣引起的，其影响了在转子槽里
的自由滑移。在这种情况下建议不要立即拆开马达，而应用石蜡油冲洗。
保证充分通风。不能吸入蒸气。禁止吸烟。否则有爆炸危险。
戴上防护面罩以保护脸部！
然后进行下列工作：
旋开马达的空气管路和消音器并在入口处滴几滴石蜡油。
接通空气管路，然后让马达以很小的压力（约0.5 bar）和较低的转速运行几分钟。
再安装上消音器。
4.3反冲洗阀
反冲洗阀开启或关闭反冲洗管路并在伺服驱动的协助下由控制装置自动控制。
控制型式EPT：单作用气动伺服驱动，带内置控制阀和排气节流阀
控制型式EU ：双作用电动伺服驱动
控制型式PT：单作用气动伺服驱动，带可调节排气节流阀
4.3.1 伺服驱动反冲洗阀EPT ＆ PT
功能原理
流入的压缩空气向外驱动柱塞从而使驱动轴逆时针转。
只要保持柱塞间的压力，驱动轴也就保持闭锁在同一终端位置。
若空气被排出，则柱塞被弹簧向内驱动。这一过程导致驱动轴顺时针转从而使反冲洗阀关闭。
技术数据
球阀BGC至0BG 1BG2至 2.5BG3至7每个冲程的耗气量（工作压力时）0.24/冲程0.55/ 冲程0.9/冲程 2.0/冲程
开始结束开始结束开始结束开始结束气动钮矩 Nm （工作压力为6bar）2818604111174267181弹簧钮矩 Nm251650328853187112
蝶阀BGC 至 2.5BG 3BG4至5BG6至7每个冲程的耗气量（工作压力时）0.24/冲程0.29/ 冲程0.55/ 冲程0.9/冲程
开始结束开始结束开始结束开始结束气动钮矩 Nm （工作压力为 6bar）28183823604111174弹簧钮矩 Nm2516362150328853
4.3.1.1排气量控制–反冲洗阀 EPT ＆ PT
固定型式：插装阀
接头：G 1/4
通径： 5 mm
工作压力范围：0 –10 bar
4.3.1.2控制阀–反冲洗阀 EPT
3/2 换向阀
接头尺寸：G 1/4
最小工作压力： 2.0 bar
最大工作压力：8 bar
切换时间：开启13 ms；关闭16 ms
工作电压：230 V –AC
防护等级：IP 65
4.3.2 伺服驱动–反冲洗阀EU
描述
-调节角度限制为 90° - EU
-限位开关（ AUF 和 ZU ）
-紧急控制用手轮
-机械位置显示器
-电机线圈里的温度监视器
技术数据
反冲洗过滤器规格 C –7
电气连接： 1 x 230 V –AC
额定电流： 2.5 A
起动电流： 3.5 A
额定功率：0.20 kW
额定钮矩：180 Nm
终端位置的起动钮矩：200 Nm
调节时间（上升时间）EU： 5 秒 /90°
防护等级：IP 65
4.4 压差表
压差表测量污染侧和清洁侧之间的压力损失。
控制型式 EPT 和 EU： 2 个可调节微型开关
控制型式 PT： 1 个可调节气动开关
反冲洗的触发压差
反冲洗的触发压差可借助于螺丝刀在压差表上设置为0 –1.6 bar。
该值只有与 HYDAC 协商后才能修改！
若触发压差值设置为一个很小的数值，则可能导致持续进行反冲洗！
为防止不必要的介质损耗必须避免如此设置，因为通常清洗反冲洗过滤器的滤芯仅用
一个反冲洗循环即可。
注意：高触发压差时须保持过滤器出口和反冲洗管路之间的压降（至少 1.5 bar），见
第6.3 节。
功能描述
静止状态时膜片两边的弹簧力保持平衡。
压差在膜片上产生单方面力而导致不平衡，从而使膜片装置逆量程弹簧移动直至达到新的平衡。过
载时膜片靠金属支撑板支撑。
装配在中央的推杆把膜片装置的运动传送至显示器和开关的控制元件上。
图 3：带接线示意图的压差表
E：电动微开关元件的接线图
P：气动切换元件的接线图
N：零位校正
S1：切换点调节开关点S1–反冲洗的触发压差
S2：切换点调节开关点S2 –对于带气动开关的压差表
不作要求
测压软管
压力接头在设备上用符号+ 和–标出。
测压软管按照相应的符号安装：+较高压力
-较低压力
零位校正
-把现有的静态系统压力加载到测量间。
-拆下盖
-借助于零位校正螺栓把测量值显示器设置到零点。
-重新安装好盖。
切换点设置
去除盖上的锁紧螺栓。用螺丝刀按照零位标准值刻度上的标记设置所需的切换点。
可达到的标准值刻度设置精度为±5%。
在工厂内或在现场借助于合适的辅助工具（如检测压力表或欧姆计等）可以进行更精确的设置。设置工作结束后重新拧紧锁紧螺栓。
技术数据
量程：
允许的静态工作压力：
最大压力负载：一面过压保护至测量系统的公称压力，+和- 的一侧为真空保护允许的环境温度：℃
允许的介质温度：℃
测量精度：量程峰值的± 2.5%
切换延滞：约 2.5%
测量膜片：测量膜片和密封采用氟橡胶
核准：
电动微开关元件（EPT 和 EU ）
负荷数据 /触点：
防护等级：
气动开关元件（PT）
耗气量：
工作压力：
输出信号：根据切换状态为0.05 bar 或工作压力
表 8：压差表的技术参数
4.5 位置开关
齿轮电动机下面有两个位置开关，用以保证过滤和反冲洗时冲洗臂的正确位置。
控制型式EPT 和 EU：感应接近开关
控制型式PT 和 PTZ ：气动回转滑阀
4.5.1 感应接近开关EPT 和 EU ：
工作电压：15 –34 V DC
电流补偿（无负载）：30 mA
最大电流负载：200 mA
切换距离： 2 mm
外壳：黄铜，镀镍
防护等级：IP 54
4.5.2 回转滑阀 PT 和 PTZ
连接：R 1/8’’
公称宽度： 3.5 mm
额定通流量（ P –A ）：120 l/min
压力范围： 2.8 至 8 bar
温度范围：-10 至 +60℃
4.6压缩空气供给PT 和 PT Z
4.6.1 压缩空气 -调节阀和过滤器PT ＆ PTZ
技术数据
调节阀和带自动补偿排出的过滤器：
额定通流量：1400 l/min
预压力范围： 1.5 至 12 bar
工作压力范围：0.5 至 12 bar
温度范围：-10℃至 +60℃
过滤精度：40 μ m
操作和维护
试运行：给压缩空气装置慢慢增压。
向上拉出压力设置按钮以解除锁定。
旋转压力设置按钮，直至压力表上显示所需的压力。
按下压力设置按钮。
更换滤芯：关闭压缩空气供应装置。
使压缩空气维护装置通风。
逆时针旋转过滤盘。
只把新的滤芯放在靠下的一端。
按相反的方向安装各部件。
清洗滤盘：只使用水或皂液（最大+60 ℃）
汽油（无芳香族）
故障原因及排除–调节阀和过滤器
故障故障原因排除措施
不显示压力截止阀关闭开启截止阀
没设置压力借助压力调节螺栓设置压力
压力表坏了更换压力表流量小（使用压缩空气时工作滤芯被污染了更换滤芯
压力无效）截止阀和维护装置之间的限制检查管路
压力超过设置的工作压力密封件上的阀椎坏了送回 HYDAC
能听见设置按钮上的空气泄漏阀座损坏了送回 HYDAC
能听见放气阀上的空气泄漏放气阀泄漏拧紧或更新
4.6.2 压缩空气 -加油器 PTP ＆ TZ
技术数据
带金属罩的加油器：
额定流量：2300 l/min
加油器工作范围：自 3.0 l/min 起
温度范围：- 10℃至 + 60℃
适用油：Festo OFSW-32
符合 DIN51524 第 2 部分、ARAL Vitam GF32
40℃时粘度为 32 mm2/s 的液压油BP Energol HLP-HM32
ESSO NutoＨ３２
（HLP 32）
Mobil DTE24
油量：45 ml
操作和维护
把加油器加满油开启泄放螺栓直至听不到空气噪音。
向下逆时针旋转加油器碗。把加油器碗加满油。
重新旋紧加油器碗。
重新旋紧泄放螺栓。
设置加油器里所需的油量旋转调节螺栓直至设置所需的油量。
逆时针旋转：油滴数增加。
顺时针旋转：油滴数减少。
清洗加油器：只使用皂液（最大60℃）；
清洗汽油（无芳香族）
故障原因及排除措施–加油器
故障故障原因排除措施
不输送油调节螺栓关闭（供货状态）开启调节螺栓
油位太低冲油
5.控制装置
5.1电气和电动控制- EPT 和 EU
图 4：反冲洗过滤器的面板
供电设备和所有电气控制均在控制箱内（防护等级IP 55）。
所有操作程序通过控制板自动控制。
使用主开关开启和切断反冲洗过滤器的供电。
反冲洗循环计数器–P1
计数器记录整个反冲洗循环的次数，即所有滤芯的反冲洗。
主开关和电机保护开关–Q1
操作此开关可以开启或切断过滤器的供电。
出现电气故障时齿轮电动机被关闭。故障原因可能是：
●过热
●短路
手动启动反冲洗–检测开关S2
通过 TEST 键可以独立于工作参数由操作人员开启反冲洗过程。
为此必须按住该键约 3 秒钟。
LED 指示灯
图 5：配电盘
LED功能 EPT 控制功能 EU 控制
1超过压差
2按住 TEST 键
3循环脉冲（滤芯下面的冲洗臂）开启截止阀
4冲洗臂在零位
5未给定未给定
ON开启反冲洗过滤器
定时器 ON定时器设为 ON
T1响应时间
T2反冲洗时间反冲洗停止
K1开始反冲洗
K2齿轮电动机开始运行齿轮电动机或阀开始运行
K3内部使用未给定
所有有关电器的工作只能由专业电工进行。
压差触发的响应时间–电位计 T1
响应时间是一旦达到或超过压差触发点（如压差表上所显示的测量值）时必须经过的时间，直至反冲洗启动。
设置的响应时间必须确保压力波动和压力冲洗不会过早触发反冲洗循环。
响应时间可在电位计上设置在0.3 至 10 秒之间。工厂设定值约为 3 秒。
电位计 T1 被密封且不能进行调节！
每个滤芯的反冲洗时间–EPT 控制时的电位计T2
在电位计上设置截止阀的开启时间并由此设置每个滤芯的反冲洗时间。
EPT 控制：工厂设置约为 1.5 秒。
用于辅助驱动的“反冲洗停止”–EU控制时的电位计T2在电
位计上设置截止阀的“反冲洗停止” 。
EU 控制：工厂设置约为10 秒。
定时器
若开启定时器，则一旦超过无反冲洗预设时间的最大设定过滤时间，反冲洗过滤器的控制系统便自动开始反冲洗。
时间可在控制系统设置在45 分钟至 47.25 小时之间。
1234567
24 小时12 小时 6 小时 3 小时90 分钟45 分钟ON
设置的时间被加入。
为激活还必须紧接着按开关Nr.7 。
若设置时间前开关7 设置为 ON ，则滤芯被连续反冲洗！
由于反冲洗过滤器的滤芯通常仅需一个反冲洗周期足够，所以必须避免这种情况。
5.2 气动循环控制–PT ＆ PTZ
气动电路图请见该操作手册的附件。
气动控制在控制箱里。
所有操作程序均被自动控制。
反冲洗过滤器的压缩空气供应与控制箱上的服务装置相接。
反冲洗循环计数器–PZA
计数器记录整个反冲洗循环的次数，即每个滤芯的反冲洗。
手动启动反冲洗–检测开关 SV
按TEST 键可以独立于工作参数而由操作人员启动反冲洗。
每个滤芯的反冲洗时间–开关 VZB
这个开关可以用来设置截止阀的开启时间并由此设置单个滤芯的反冲洗时间。
为在尽可能小的反冲洗量时达到滤芯的最佳冲洗效果，建议设置为1至2秒。
PT 控制：工厂设定约为 1.5 秒。
驱动装置的速度–GRO流量控制阀
可以在流量控制阀GRO 上设置驱动装置的速度。
为避免位置开关超限（功能故障），禁止更改工厂内设定的速度。
定时器–时间开关PZVT
只有当带定时器的气动循环控制时（PTZ ）
时间开关 PZVT 运行了设置的时间后自动开始反冲洗。
时间开关上的时间设置为0 会导致持续反冲洗！
由于反冲洗过滤器的滤芯通常仅需一个反冲洗周期足够，所以必须避免这种情况。
多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。 多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm
反冲洗过滤器的介绍 一、反冲洗过滤器的介绍 反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。 全自动反冲洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，大河人家可以为客户提供各种水过滤设备。 冲洗过滤器主要利用不锈钢滤芯对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过进水接头进入过滤器内，然后通过分流到两个不锈钢转向球阀，通过不锈钢球阀进入到过滤腔，经过滤芯过滤后汇流到出水口接头，流出过滤器。随着时间的推移，过滤芯过滤的截留物逐渐增加，使过滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法进行清洗。将一个转向球阀关闭，另一个转向球阀正常开启，利用逆向进水，将粘附于过滤芯表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 大河人家反冲洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m³/h。 反冲洗过滤器可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自动反冲
. . 全自动反冲洗过滤器 说 明 书 筑恒科技
目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明
一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性PH>6.5 计) 总碱度<700mg/l (CaCO 3 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO 计) 3 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温） 3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA） 4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统） 5环境条件 温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下） 三、外形结构 四、安装步骤及要求：
1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。 3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。 4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规》（GB242-82）有关规定执行。 五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水 处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为 产品表牌规定的围均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值围并做好运行记录。 系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设定自动排污、可随时进行手动排污。在无人值守的情况下放置自动状态。
活性炭过滤器操作维护 手册 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
活性碳过滤器操作维护手册 1、工作原理 活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。 当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:
高效过滤器操作使用维护说明书 1. 基本参数 1.1 运行滤速：8m/h 1.2 进水浊度： <5mg/L 1.3 出水浊度： <1mg/L 1.4 反洗强度：8L/㎡·S 1.5 气洗强度：12L/㎡·S 1.6 反洗时间：4-6min 1.7 工作温度：5-40℃ 1.8 工作压力：≤0.6MPa 1.9 滤料高度：1200mm 1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石 2. 结构及工作原理 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。 高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为
按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。 高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 高效过滤器采用蝶阀操作阀组，高效过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是自动控制进行操作。 当高效过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 3.反洗的必要性 高效过滤器在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤
各种过滤器的原理及结构 株洲海润公司郑胜春（摘录） 石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。 活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯（吸附力达99％），对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。 活性碳过滤器技术参数 过滤速度：8-10m3/h 进水浊度：≤5mg/L； 工作温度：常温工作压力：≤0.6Mpa; 反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 滤料层高：1000-1200mm 反洗强度：4-12L/m2.S; 反冲洗时间：4-6分钟 石英砂过滤器技术参数： 1、运行参数 2、水质参数 设计滤速：8-10米/时期终水头损失：1.7米进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。反清洗强度：4-15升/秒·平方米进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。 冲洗历时：5-7分钟滤料：石英砂3、水压 垫层厚度：200-400毫米滤层厚度：800毫米进水水压：≥0.04Mpa 反冲洗进水水压：≥0.15Mpa 盘式过滤器原理与应用分析 工厂制水的预处理系统以前采用的是纤维过滤法，在近几年的运行过程中，这种方法暴露出许多问题：过滤效率明显下降，运行阻力增加，树脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出现纤维扭曲，发生“粘连抱团”现象，纤维束不能垂直竖立，下移动不能复位；过滤器内部气囊破损严重，无法正常发挥松散纤维的作用。为了改善制水预处理系统的现状，转而采用盘式过滤器代替高效纤维过滤，取得了良好的效果。 一、盘式过滤器机理 1盘式过滤器的原理： 利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截，运行时14组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧，水从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，导致盘片高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟，一个滤头反洗结束后，再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处：旋转设计。水流进入到过滤器单元内时，沿外壳的切向进入，在过滤单元内高速旋转，没有真正进入盘式过滤器之前，系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离，减轻了过滤器的负担，使其工作寿命是同类产品的10倍左右。
全自动反冲洗过滤器 说 明 书 北京筑恒科技有限公司
目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明
一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性PH> 总碱度<700mg/l (CaCO3计) 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计) 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）
3水压< （特殊可制造<） 4浓缩倍率<（指循环冷却水系统） 5环境条件 温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下） 三、外形结构 四、安装步骤及要求： 1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。 五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通 阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指 示，数值为产品表牌规定的范围内均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值范围内并做好运行记录。 系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设
反冲洗过滤器 一、简介 全自动反冲洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，为客户提供各种水过滤设备。 反冲洗过滤器可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。 自动反冲洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自动反冲洗过滤器也日趋广泛，我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统，液态的介质过滤系统均大量地采用了自动反冲洗过滤器。 二、技术参数 流量范围：4～20000 m³/h 过滤精度：100～3000 μm(5微米都可以达到,用锲形网呀) 工作压力：0.1～1.0 Mpa(1.6或者2.5Mpa也行哦) 压力损失：≤0.016 Mpa(可以设计为2公斤压差的时候就自动反冲洗呀) 排污阀口径：DN 50 mm 排污时间：10～60秒(可以设计定时反冲洗或者压差反冲洗) 适用温度：≤95°C(120°C) 电源：交流三相380V/ 50Hz(可以用气压反冲洗) 控制界面：数显、旋钮、开关 三、特点 电力驱动，不锈钢刷式清洗，系统承压能力强；高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗； 钢刷拆卸、安装、维护简便易操作； 相邻两次清洗，电机正反转交替运转，使不锈钢转刷寿命更长； 设有电机过载保护，可有效保护电机。 控制显示界面人性化设计，操作非常简便； 外表面无外露接线，安全可靠。 控制界面：数显、旋钮、开关 滤网类型：金属楔型网 电力驱动，不锈钢刷式清洗排污； 控制方式：压差、时间、手动控制设计； 控制方式：时间、手动控制设计； 特殊过滤单元结构设计，坚固耐用； 独特的清洗设计实现低负载、低水头、均匀排污； 电控箱面板方向可满足用户要求随意调节； 四、作用 全自动反冲洗过滤器可使工业污水达到国家规定的废水排放标准，可以有效的保护环境，同时也可以将污水处理后达到可以回用的标准，这样一来不仅可以解决了污水排放的难题，也可实现再利用节省了成本，自动反冲洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以改
反冲洗过滤器介绍、选型及使用说明 一．产品功能 可以过滤水中的各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。 二．适用范围 适用于各种供水系统、煤矿水、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是二十四小时连续运行的不停机系统。 三．产品特点 1．网筒采用锥形不锈钢滤筒，清洗时杂质能在负水压水流的冲击下瞬时均匀排出。 2．滤网采用尖端向外的V型断面网筒，过滤和反冲洗时不糊网易清洗。 四．技术参数 1．处理效果 1.过滤精度：可达到10μm，可根据用户需求选择； 2.过滤效率：80%-99%。 2．工作环境参数 1.工作压力：≤1.6MPa； 2.工作温度：-25℃—+95℃。 3.压力损失：≤0.002Mpa。 五．工作原理 全自动过滤器主要由筒体、不锈钢滤网、蝶阀及排污装置所组成。 当过滤器工作时，蝶阀开启，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤流出系统。 过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网后半段外侧流入内侧，经前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网作用。 六．规格型号及外型尺寸 1．外型尺寸图 2．规格型号一览表 全自动反冲洗过滤器规格型号一览表
七．选用说明 1．设备选型 设备选型前，必须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数。2．设备安装 a.安装时须注意壳体上的箭头方向（水平或向下与介质流动方向一致）； b.最好设置旁通管路，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行； c.过滤器与水质处理设备配套使用时，应安装在水质处理设备进水口之前； d.该设备部的安装在负压区。 八．工作原理示意图 A进水阀B出水阀X旁通阀?设备E排污阀九、使用说明
探究反冲洗过滤器的特点与正确应用 生活用反冲洗过滤器在水处理中以及水过滤处理中一直占有不可缺少的位置。在一些国家已经开始使用反冲洗过滤器对水进行过滤，达到再生水的效果。并且可以把处理过后的水资源应用在厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等方面。 过滤器的应用范围非常广泛，种类也非常多，其中经常应用较多的是反冲洗过滤器是，该过滤器从设计到选材制作都经过了严格的审核，应用价值非常高。 生活用反冲洗过滤器的八大特点包括 一、采用多个滤筒进行过滤，增加了有效的过滤面积，同时减小了压力损失。设计过滤面积非常大，能够达到进出口面积的三到五倍。 二、专门设计了检修孔，不但装卸滤筒变得方便简单，而且维修保养也更加的方便，因而，在维修反冲洗过滤器时无需使用专门的维修工具。 三、多滤筒的设计使得在清洗时无需停水进行清洗，可以实现连续供水。 四、反冲洗过滤器的基本技术参数可以根据用户的实际需求进行设定，灵活性非常高。 五、控制精度高，为了满足不同的水质需求，可以随时调整控制系统。
六、时间和压差，既可以分别控制，也可以同时控制，方便简单，可根据不同需求进行调整。同时，既可以设置为手动也可以设置为自动，通过旋转开关进行控制。 七、同时设有实地控制和远程操作，并且相互之间可以相互转换。 八、系统设置了运行状态输出功能，同时还有自动故障报警功能，提高了系统运行的安全系数。
近年来，我过也开始使用全程水处理器对水进行过滤，在一些较大的办公楼或者公寓大厦都有就地废水处理设施，主要作为厕所的冲洗。反冲洗过滤器在污水处理中的效果是十分显著的。我国当前大部分城镇都处于水资源短缺的状态，而反冲洗过滤器有效的解决了水资源短缺的问题，促进了水资源可持续再生水利用方面的必要性。自动反冲洗过滤器使城镇的水再生后得到了有效的使用，促进了城镇的经济发展。 生活用反冲洗过滤器是在反冲洗过滤器基础之上又提高了过滤效果及技术的一种过滤器产品，目前在市场上的反响非常好。
全自动反冲洗过滤器概述 钢铁生产流程的各个工序几乎都离不开水，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序都需要大量消耗水，都有废水排放，特点是：废水量大、水质差异大、污染物种类多。据统计，我国冶金工业水重复利用率平均不到70%，而发达国家高达90%。冶金业水重复利用率比发达国家低20%的现实让我们深思。我国水资源储备并不丰富，因此水资源对于我国来说尤为宝贵。有了反冲洗过滤器在冶金业的使用，用水大户的冶金业也可以成为节水大户。 目前的生态环境，水污染，水浪费的现象日趋严重，特别是对于水资源需求量巨大的冶金业的水源利用率低，就会造成更大的水源浪费问题。反冲洗过滤作为污水处理的行业典范，能够为冶金业的节水好帮手。 反冲洗过滤器采用五层烧结式楔形过滤网，不但能够有效地过滤水中的颗粒杂质，还能净化水中的微生物群、蓝藻等等。最关键的是经过反冲洗过滤器过滤后，水质纯净完全可以应用到工业再生产中。降低了企业的水源需求量，提高了水源的重复利用率，为节水事业作出表率。 反冲洗过滤器采用定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。能够保证企业污水过滤效率以及循环水的时间差。 目前，日本新日铁已回收的二次能源占可回收部分的92%，我国宝钢也回收二次能源的68%，大多数钢铁企业的二次能源回收量在50%以下，一些中小企业的二次能源回收是刚刚起步，反冲洗过滤器的市场推广还有很大的空间。我国水资源短缺会随着反冲洗过滤器的推广而得到缓解。
Microfil过滤系统安装指南
一：过滤系统简介 Millipore公司的全自动过滤系统Microfil 过滤系统主要是针对液体样品进行微生物检验用的专门自动系统，具有操作简便，使用成本低，耗材灭菌简单，可以高温高压灭菌。最适合科研单位进行科学研究和样品检验，以下是这套系统的具体参数。 二：Microfil 过滤系统的用途 ※ 环境中水的致病微生物富集与检验 ※ 食品饮料的微生物限度检验 ※宾馆空调水的军团菌的微生物检验 ※ 饮用水和水系统的致病微生物检验与分离 三：产品安装过程 1.按照合同清点物品 安装Microfil过滤系统的必须的配件主要有：三连式过滤支架，抽滤瓶（2个），硅胶塞（1包），真空压力两用泵，硅胶管（1-2根），漏斗（MIHAWG072），膜片（多包）。首先将几个配件取出，将三联支架放置在平稳的操作台上，有螺纹头的一方朝右手边，这时检查Microfil过滤支架的白色盖子和不锈钢垫片是否完好，然后拿出管子，不带硬塞的一头接到Microfil过滤支架螺纹头，然后将另外一头接到蓝色硅胶塞上，必要的时候需要加上一点润滑剂（液体石蜡等），将第二根管子接到第一个抽滤瓶的头颈出的出口处，同样的将第二根管子的带塞端插到第二个抽滤瓶的硅胶塞上，从泵体过来的的管子连在第二个抽滤瓶的头颈处，第一步完成。
2．将整孔泵所配的硅胶管从中间剪开，把白色呼吸器两头接到管子上，一头接到真空压力两用泵的真空端，另一头接在第二个抽滤瓶的脖颈处。这样一套过滤装置就装好了。 注意事项： 四：Microfil过滤系统的维护： 1．系统应该定期的高温高压灭菌，一月一次 2．系统应该定期使用消毒剂灭菌，一周一次， 3．系统在每次使用后进行清洗，使用纯水清洗。 4．系统不表面使用酒精喷撒即可。 五：Microfil过滤系统的使用方法 注意：以下所有的操作都要遵循无菌操作规范 1．在无菌的培养皿或无菌Petri-Pad中加入足量的培养基。 2．用火焰在Microfil的支撑表面灭菌3-5秒钟，特别要注意支撑表面的边缘部分。 3．a ) 从易拉口端撕开S-Pak膜的外包装。 b)或者使用EZ-Pak分膜器打开包装并分出一张无菌膜。 4．镊子在火焰上灭菌并冷却，夹住膜并网格朝上的把它放置在不锈钢支撑的中央。
1 自动反冲洗过滤器
工作原理 全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。 全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
活性炭过滤器操作手册 一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。 二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。 三、责任者：纯化水制备岗位操作人。 四、活性炭过滤器操作规程 1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物， BOD、COD，也能去除色度和臭气等。特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。严格控制产水Cl2<0.1mg/L。 2. 操作流程： ①运行→反洗→静止→正洗→运行 ②高温消毒 3.操作原理 1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤 层后由底部导出至下级设备。系统第一次开机时，务必将排 气阀打开让过滤器内空气排出。 2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤 层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器
外。反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10— 15分钟。 3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。时间 3分钟。 4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层 后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。 时间5—10分钟。 5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通 入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。 五、注意事项 1)严禁未经培训人员上岗操作。 2)做好纯化水岗位清洁卫生。纯化水生产线各部件的外表面至 少每周擦抹一次。 3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经 减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正 确位置。 4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、 下层集散水器有无破损； 5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更 换活性炭； 6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管 道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、 下排水阀。 7)附表1 活性炭过滤器故障与排除
一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理： １、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。 ２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。 ３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。 二、反冲洗过滤器技术参数 壳体材质 碳钢 不锈钢 滤框滤网材质 不锈钢 密封件材质 耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯 工作温度(℃) -30～380 -80～450 公称压力(MPa) 0.6～5.0 (150Lb～600Lb) 过滤精度(目/in) 10-300
三、反冲洗过滤器性能与特点 １、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。 ２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于 0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。 ３、节能投资运行费用。在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。 四、反冲洗过滤器安装、使用、维护 １、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。 ２、冲洗可分两阶段进行。一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。 ３、该设备无易损件，只定期根据水质进行排污即可。 二、反冲洗过滤器技术参数 三、反冲洗过滤器性能与特点 １、ZPG自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。 ２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m 水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。 ３、节能投资运行费用。在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。 四、反冲洗过滤器安装、使用、维护 １、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。
自动冲洗排污过滤器 安装、运行、维护、使用说明书山东北辰机电设备股份有限公司
一、适用范围：本说明书适用于管道上的除污器 二、自动反冲洗过滤器的工作原理 为正常工作状态水从左边向右流动，杂物流到排污口或附在过滤上。需要排污时 a、水正常流动，正常过水，打开排污口就可以将一部份杂质排出。 b、当纤维物糊在过滤网上不能按上述方法清洗过滤网时，首先将自动反冲洗过滤器前方的涡轮传动装置关闭。开启排污口，利用水倒流反冲过滤器网的原理将物污冲下，从排污口排出。 c、过滤网孔面积的选择, 过滤网孔的总面积≥管道截面积的几倍： 三、反冲洗过滤器的安装与使用 1、反冲洗过滤器安装在进水管道的各类配置阀的前端。在过滤器的前后方安装一个截止阀，在过滤器的下方安装一个排污阀，考虑整体检修时应加装旁路。反冲洗过滤器可以水平安装，也可以垂直角度。 2、反冲洗过滤器的使用 在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。工作一段时间后排污法处有少量的少砂粒等，这时管路正常工作（通水），可以开启排污阀，进行少量排污。 当过滤网上糊上大量的纤维物而影响管路的流量时，就需要清洗过滤网。这时关闭截止阀，开启排污阀，依靠管路水反流的冲力，冲洗过滤网，3～5分钟后，开启截止阀，关闭排污阀，管路正常工作。3、反冲洗过滤器的特点：管路在正常工作过程中可排污，免拆洗、
结构简单，使用方便。 4、其它除污器器均可参照此说明书。 5、设备（竣工图中划类）的安装、使用管理与修理改造应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定进行。 6、供货范围见发货清单。
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构