1、编制依据
1.1嘉铭园C4#住宅楼施工组织设计
1.2《大模板住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
2、工程概况
2.1本工程为嘉铭园C4#高层住宅楼，地下二层，地上二十八层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，高层塔楼，平面直角转角较多。
2.2本工程地下一层层高
3.0m，地下二层层高3.2m，标准层层高2.8m。地下室外墙厚400mm、300mm，内墙厚400mm、300mm、250mm、200 mm；顶板厚度：地下二层为350mm，地下一层为180mm，±0.000以上为100mm。
3、质量目标
3.1质量目标
建精品工程，确保北京市“结构长城杯”。
3.2分项实测目标值控制见下表，按结构长城杯标准执行
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法
4、模板设计
4.1模板设计原则
本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水砼质量标准。
4.2模板的分类：
本工程模板按施工项目可分为：地下室基坑模板、地下室外墙及各种通风竖井、扩散室墙体模板、顶板模板、核心筒墙体模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用钢模板和木模板两大类。
4.3模板支撑系统
模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。
4.4模板设计
4.4.1核心筒墙体
核心筒墙体模板结合地上墙体统一考虑，采用组合式大钢模，模板采用2700mm高的定型大模板，根据地下室及±0.000以上施工流水段的划分，三个核心筒配制三套核心筒墙体模板。
4.4.2地下室外墙及通风竖井等其它内墙
为确保工程质量达到“结构长城杯”，±0.000以下外墙内外模、通风竖井采用60系列小钢模，小钢模采用竖向拼装，竖背楞采用双根φ48钢管，间距600mm，横背楞采用双根φ48钢管，间距600mm，其余内墙采用大钢模板施工，大模板配置由我公司模板厂根据施工图纸进行模板体系的设计、生产，现场拼装组合。
4.4.3顶板模板
采用覆膜竹胶板模板，板厚12mm，用碗扣式支撑系统，模板的主龙骨用100×100mm木方，间距1200mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。
4.4.4楼梯模板
楼梯底模采用竹胶板，踏步及侧模采用定型钢踏步；支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
4.4.5门窗洞口模板
±0.000以下采用12mm厚竹胶板，背楞50×100mm木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。±0.000以上采用定型门窗洞口钢模板。
4.4.6基础内集水坑模板
采用12mm厚竹胶板，主龙骨100×100木方，次龙骨2Ф48钢管。
5、模板施工方法
5.1基础底板侧模板
5.1.1基础底板外侧模板采用砌筑240mm厚砖墙，每隔4m砌筑370×370mm砖垛，防水保护砖墙从基础底板向外40mm（防水找平层、防水层及防水保护层厚度）开始砌筑，高度为从基础垫层向上砌至1100 mm高，内侧抹灰，外侧不抹灰。5.1.2基础底板内集水坑模板支设
5.1.2.1首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于12的钢筋，支于防水保护层上或绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；
5.1.2.2钢筋上焊接吊模定位卡，然后按模板拼装图先拼装好集水坑、电梯井四面各壁的模板，再用阴角模板连接。支撑模板的主次龙骨均用两根Ф48钢管，主龙骨（竖向）间距为600 mm，次龙骨（水平向）间距为450 mm；
5.1.2.3调好支撑龙骨，并根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与砼粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为砼浇筑完24小时后；
5.1.2.4集水坑、电梯坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑砼时跑模。
5.1.3通风竖井、扩散室、电梯基坑及外墙300mm高导墙等部位采用60型小钢模及竹胶板配合使用。基础底板与地下室外墙水平施工缝留置在距底板向上300mm处，在墙中间位置设置水平钢板止水带。因地下室外墙分两次浇筑，在两次浇筑的施工缝处设置竖向钢板止水带，此止水带与水平方向止水带焊接密实。
5.2墙体模板
5.2.1本工程地下室外墙内外模及通风竖井等墙体模板采用60型钢模板，横、竖背楞采用双根φ48钢管，间距600mm；
5.2.2其余内墙采用大钢模板；±0.000以上内外墙全部采用大钢模板。
5.2.2.1本工程墙体大钢模板采用厚度为6 mm的钢板，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的槽钢，间距为300 mm，横肋为80×40槽钢，间距为1400 mm。标准层模板高度为2700 mm，地下室可根据实际调节。
5.2.2.2钢模支撑：由于场地狭小，采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚（地锚用Ф25钢筋，500 mm长，呈“L”型，露出砼平台面250 mm，顺墙体方向，间距1000 mm，两边各放一排。从底板开始一直到28层每层放置。）连接。垂直方向第一道距模板下口250 mm，向上间距950 mm一道；水
平方向距模板侧边250 mm，间距700 mm。
5.2.3施工准备工作
为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
（1）钢筋验收合格后，在墙筋下部绑扎好ф12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm 左右。墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。
（2）施工现场准备好油质脱模剂，木方及操作平台铺板等。
（3）弹出墙体边线及200mm控制线，在模板下口粘50mm宽贴海绵条，以防止下口漏浆。
（4）做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留等工作。
（5）模板运至现场，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。
（6）模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于750。堆放位置根据现场布置，便于吊装。5.2.4墙体模板安装工艺流程
模板清理、刷脱模剂→安装门窗洞口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→吊装角模→拼装、支设墙体一侧模板→放置墙体对拉螺杆→拼装、支设墙体另一侧模板→支设墙体模板竖背楞→支设墙体模板横背楞→固定斜撑→调整模板位置→紧固墙体对拉螺杆→自检→验收。（立模时先内后外顺序进行）
（1）安装门窗洞口模板：认真核对图纸，检查门窗洞口模板与图纸尺寸是否相符，检查无误后，将制作好的洞口模板安装好，四周用短钢筋将门窗洞口模板固定好。
（2）清扫墙内杂物：将墙根部浮浆、松动的石子等剔凿、清扫干净，将表面的垃圾、绑扎丝等清扫干净。
（3）检查机电预留、预埋线盒、管线等位置是否正确、是否有遗漏等，检查无误后，方可进行下道工序施工。
（4）根据弹好的墙边线、200mm控制线，根据墙体施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防大模倾覆。然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在大模的横肋上。
（5）墙体一侧模板支设好后，按照螺杆间距放置对拉螺杆，最下面一道离地300mm，其余按照间
距600mm布置。地下室外墙及地下二层（人防层）内临空墙内对拉螺杆采用中间焊有止水片的止水螺杆，止水片为70×70×3mm，焊于螺杆中间位置，止水片与螺杆之间焊缝饱满，对拉螺杆采用φ12钢筋。其余墙体（包括±0.000以上所有内外墙）内对拉螺杆定制光杆（大小头）大模螺杆。
（6）墙体内对拉螺杆全部放置完毕后，拼装、支设墙体另一侧模板。
（7）墙体两侧模板拼装、支设好后，支设横、竖背楞，先支设竖背楞，后支设横背楞，背楞采用φ48双钢管，间距600mm。
（8）将墙体模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定坐落于基准面上。
（9）外墙外侧大模安装时，采用三角支撑，间距1200 mm，利用下一层墙体的螺栓孔固定在墙体上，两个支撑用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三角架打紧固定好。
（10）为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑砼前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边模板均匀涂刷脱模剂。
（11）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（12）墙体模板支设完后，各班组进行自检，专检、项目技术负责人检查合格后报监理验收。
墙体模板支设如附图一所示。
5.3核心筒墙体模板
电梯井内模采用筒模进行施工，该筒模设计为八个可变绞，增大了模板伸缩量，使得支拆模板更为方便，为保证筒模方正，在筒模四个阴角处设有直角芯带，利用钢楔子同背楞连接即可。电梯井平台为10#槽钢组焊成的钢骨架，上面铺80×100mm木方及50 mm厚木板，该平台比电梯井筒净尺寸小60 mm，利用穿墙螺栓卡住即可操作方便使用。
5.3.1工艺流程：准备工作→安内筒模模板→安核心筒外侧模板→预检
5.3.2按照先内后外的安装顺序，将内筒模模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按核心筒墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对称调节筒模模板，用线坠检查垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。
5.3.3合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固等。合核心筒外侧模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
5.3.4安装核心筒外侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
5.3.5核心筒内外模全部安装完毕后，检查墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，最后宜用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
5.4顶板模板
5.4.1顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下面垫置400mm长50×100mm木方，且上下层支架的立柱应上下层同轴，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。顶板主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
因本工程地下二层顶板板厚350 mm，所以其立杆间距不应超过900 mm，主龙骨间距不大于900 mm，次龙骨间距为250 mm。
5.5门窗洞口模板
地下室门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板和50×100mm木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧采用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。如附图三所示。
在地下二层人防门洞口下侧有门坎位置，当门洞宽度≥1500mm时，在门洞口模板下侧开150×150mm的排气孔，以防止门洞口下方砼浇筑不密实。
±0.000以上门窗用6 mm厚钢板做成定型。由公司大模厂根据施工图尺寸及满足现场施工需要加工成型。
5.6楼梯模板
5.6.1因本工程楼梯间周围墙体为大模，可在墙体施工时将休息平台钢筋预埋在墙体内，待此墙体模板拆除后，剔出墙内预埋的平台钢筋，接着支设楼梯休息平台及楼梯踏步底板模板，此部分模板采用木模板结构；踏步立板模采用6 mm厚钢板加槽钢做成定型的；每一层楼梯与该层顶板同步施工。
5.7模板拆除要求
5.7.1墙体模板拆除
对于非冬期施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接
时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；5.7.2顶板模板拆除
顶板模板拆除必须以同条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。
5.7.3阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。
5.7.4楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用竹胶板将踏步面保护，不受破坏。
5.7.5所有的门洞阳角均做1.5m高防护角，楼梯踏步阳角也采用竹胶板防护角。
5.7.6已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5.7.7悬挑结构模板拆除后，均应加临时支撑。
6、模板施工技术措施
6.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
6.2浇筑平台砼时，在墙根部20cm范围内必须找平，严格控制好标高，以保证模板支设好后，根部不漏浆。
6.3模板支顶完毕后必须经项目技术、质量、生产等有关部门进行联合检查验收后方可进行下一道工序施工。
7、模板质量控制
7.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。
7.2穿墙螺栓紧固可靠。
7.3模板制作应保证尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
7.4模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
7.5模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷的油层应均匀适度，不得旺油、淌油，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
7.6混凝土接茬部处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。
7.7模板施工质量的偏差应控制结构长城杯标准范围内。
模板施工质量控制标准（mm）
7.8模板施工质量通病与防治
8、成品保护
8.1模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
8.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
8.4支完模板后，保持模内清洁。
8.5应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。
8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
9、安全文明施工
9.1大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75—80O自稳角的要求。模
碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
9.3要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
9.4大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。
9.5模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊以防模板大幅度摆动碰撞其它模板。
9.6大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
9.7安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
9.8模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
9.9大模板安装、拆除，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
9.10对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。
9.11楼梯间模板在支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
9.12顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
9.13板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
9.14顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。
9.15注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
10环境保护措施
10.1噪音控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
10.2模板面涂刷油性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
10.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
11、附图
附图一：墙体模板支设示意图
附图二：顶板模板支设示意图
附图三：门窗洞口模板支设示意图
墙体模板
对拉螺杆
墙体模板支设示意图嘉铭园C4#楼 制图图名编制
审核 工程名称
墙体模板支设示意图顾 伟王志平黄理荣
50×100木方立方，间距@300。
12mm厚竹胶板
100×100木方主龙骨，间距1200
300900900节点图
20mm厚钢板
与角铁焊牢
A 50×100木方
钢 板
用螺杆将角铁穿起，夹紧木龙骨
10mm厚角铁A
120012001200顶板模板支设示意图
门窗洞口模板支设示意图
（附图二）
（附图三）
工程名称
审核 编制 图名制图
嘉铭园C4#楼 节点详图
顾 伟王志平黄理荣
港龙御景华庭工程基础 模 板 工 程 施 工 方 案 施工单位：重庆盛博建筑工程有限公司 编制人： 二0一0年九月
一、工技术方案 1、施工工序： 熟悉施工图T选择模板材料T制作定型模板T弹定位线、打定位桩T 支模(含校模)7脱模T模板保养。 2、模板材料选择： 该工程砼工程量相对较小，据现场实际情况，选用木制模板、钢管支撑，材质为冷云杉梁模板的支承竖向立挡采用50 mmX 100 mm的木楞， 间距@5O0nm，支撑采用钢管支撑间距@6O0nm。 3、支模方法： (1)独立柱基混凝土基础：先依据放好的轴线按施工图纸量出四 周边线位置，弹好四周边线，用14@6O0nm打模板固定桩；在由 四侧木模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑和钢管加固，间距600?800 mm。 (2)柱模板： 先依据放好的轴线按施工图纸量出四周柱模板边线位置，弹 好四周边线，四角用14@60(mm打模板固定桩，使模板不位移。 柱由一对侧板与一对横向板组成，横向板两端伸出，便于拆出。在模板外设置间距600 m柱箍箍紧。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁结合。安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高。在合上
柱模后用临时支撑固定，校正轴线位置检查无误后，将柱箍箍紧。 4、脱模时间⑴不承重模板（如测模）应在砼强度达到25%保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏。 ⑵承重模板，应在与结构同条件养护的试块强度达到50% （跨度小于4m后方可拆除。 5、安全技术措施 模板施工前，现场负责人要认真审查关于模板设计资料，荷载取值，计算方法，支撑体系等是否合理。 材料进场后认真检查材料是否符合要求。自己加工的模板检查验收手续是否齐全，排出模板施工中的不安全因素。 保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全。做好夜间施工的照明准备，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全。 做好模板垂直运输的安全施工准备工作。施工前认真向有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子。二层以上周围应设置安全网和防护栏杆。 临街面及交通要道地区应设警示牌，避免伤及行人。操作人员须经安全通道上下，不许攀登模板和脚手架上下。不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上行走。 高处作业的架子、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一
高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：
第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
1、编制依据 1.1施工合同 合同（协议）名称 编 号 签订日期 **施工合同 ** **.** 1.2 规范标准文件 序号 文 件 名 称 文件编号 1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 2 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 4 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 5 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 6 《消防安全疏散标志设置标准》 DBJ01-611-2002 7 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003 8 《建设工程施工现场安全资料管理规程》 DBJ11/383-2006 9 《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》 DBJ01-72-2003 10 《绿色施工管理流程及图例》 京建施【2008】651号 11 《**工程基础及主体结构施工组织设计》 12 《**工程施工图纸》 2、工程概况 2.1总体简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 **工程 2 工程地址 ** 3 建设单位 ** 4 设计单位 ** 5 监理单位 ** 6 质量监督单位 **区建设工程质量监督站 7 施工总承包单位 ** 8 资金来源 建设单位自筹 9 合同承包范围 建筑工程（不含土方及护坡）、装饰装修工程、电气工程（不含弱电）、给排水工程 10 结算方式 固定单价合同形式 11 合同工期 488日历天
13 安全生产目标 确保施工现场安全生产事故为零 14 文明施工目标 保证达到建委文明安全工地要求(确保北京市绿色安全文明标杆工地) 2.2建筑设计概况 本工程设计包括1区(1#、4#、5#生产楼、厂房1、3)、2区(2#、3#生产楼、厂房2)、3区(6#、7#、8#生产楼、厂房4、5)、4区(9#、10#、11#生产楼、厂房6、7)、地下室等项目。 2.2.1 1区（1#、4#、5#生产楼、厂房1、3） 序号 项目 内容 1#生产楼 6900 4#生产楼 5566 5#生产楼 6900 厂房1 1152 1 建筑面积（㎡）厂房3 858 1区总建筑面积：21376 ±0.000 62.95 室内外高差 0.15 1#、4#、5#生产楼 30.95 2 标高（m） 建筑高度 厂房1、3 9.35 1#、4#、5#生产楼 8 3 层数 厂房1、3 2 4 层高（m） B1:5.4、1F：5、2F：3.9、3～8F：3.6 2.2.2 2区（2#、3#生产楼、厂房2） 序号 项目 内容 2#生产楼 10740 3#生产楼 6900 1 建筑面积 （㎡） 厂房2 1152 2区总建筑面积： 18792 ±0.000 62.95 室内外高差 0.15 2#生产楼 38.15 3#生产楼 30.95 2 标高（m） 建筑高度 厂房2 9.35
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部
二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合 配制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须
7.2 钢筋工程 7.2.1 评审钢筋工程，应主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。应依据项目施工方案、设计要求和国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666 及有关专业规范、规程、标准的规定，并按照本标准，进行综合评价。 7.2.2 钢筋进场时，应按现行国家标准的有关规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 7.2.3 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 7.2.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 7.2.5 钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形，分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。 7.2.6 钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规
程、规范、标准和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，并应符合以下规定： 1 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。采用冷拉方法调直后，应立即进行力学性能和重量偏差的检验。 2 钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。 3 箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d 的10 倍且不小于75mm。绑扎搭接接头箍筋弯钩一端弯折角度为135°,另一端弯钩应先有两根钢筋直径的平直部分,再弯折135°。 4 剪力墙钢筋拉钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于拉钩筋直径d 的10 倍且不小于75mm。 5 直螺纹丝扣的加工端头应平齐，无毛刺；直螺纹中间应无断丝扣现象；丝扣的有效长度应等于套筒长度的1/2 加1mm；加工完的直螺纹应加塑料帽保护。 6 箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等，应符合要求。
土建工程杯口基础施工方案 一、工程概况及特点 1.1 编制依据 《建筑工程施工质量验收规范统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001） 工程名称：神华巴彦淖尔12万吨/年甲醇装置1000#空分系统工程； 设计单位：四川天一科技股份有限公司 建设单位：神华巴彦淖尔能源责任有限公司 监理单位：赛鼎工程有限公司神华巴彦淖尔监理部 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 建设地点：内蒙古乌拉特中旗乌不浪口工业园区 1.2 工程特点 由于本工程是100#空分系统工程，场地内各种杯口支架及构架基础施工时应在确保安全的情况下进行施工。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设 计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人 员进行技术交底、组织人员学习。 3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。 4、根据要求放线，并经检查复线。 2.2、施工材料准备 1、根据实际情况，对杯口基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。 2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及 进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计 划得到落实。 4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的 实际情况做好堆放和保管工作。 2.3、安全技术准备 1、因杯口基础部分工程较多，工程施工时应将安全作为一项重点的 工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。 2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了 解有关安全常识及规定。 三、工艺流程。 土方开挖——修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护 3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。 3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
1、编制依据 1.1嘉铭园Ｃ4＃住宅楼施工组织设计 1．2施工图纸 1.3《建筑物抗震构造详图》(97G329) １.4《钢筋机械连接通用技术规程》（ＪＧJ１07-9６） 1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-１998) １.６《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50２0４-２0０2） 1．7混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图０3G１０１-1 2、工程概况 2．１本工程为嘉铭园C4#高层住宅楼,建筑面积为2891３．３9m2，地下二层,地上二十八层,箱型基础。结构形式为钢筋砼剪力墙结构,抗震设防烈度为80，防火等级为一级一类。 2.2本工程基础底板厚度为１00０mm，钢筋规格为Ф25(二级）、Ф2２(二级)、Ф20（二级）、Ф１6(二级)等；剪力墙厚度200、250、3００、40０，钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6、ф8拉筋，钢筋规格为Ф25（二级）、Ф２２(二级）、Ф20(二级）、Ф１８（二级）、Ф16（二级)等;暗柱和连梁主筋钢筋规格为Ф2５(二级）、Ф22（二级）、Ф20(二级)等。本工程接头连接形式为直径≥２0mm 的钢筋采用滚压直螺纹接头,直径＜20mm的钢筋采用绑扎搭接。 ３、施工准备 ３.1技术准备 3．1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得
联系,及时将问题解决。 3．1.2配筋:由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 ３.２材料准备 3．2.1本工程使用的钢筋,应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要,及时组织钢筋进场。 3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整,并砌筑250×300钢筋堆放台,间距27００ｍm,长度根据现场实际情况确定。 3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。 3.2．４所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。 3．2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3.3机具准备 4、钢筋接头连接形式 钢筋直径≥2０ｍm的钢筋采用机械连接（滚压直螺纹),直径＜2０mm的钢
独立基础杯形基础施工工艺规程 1总则 编制目的 为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 适用范围 本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。 编制依据 （ 1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （ 2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 （ 3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （ 4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 （ 5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 （ 6）混凝土外加剂GB8076-1997 （ 7）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88 （ 8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 （ 9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 （ 10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 （ 11）混凝土拌合用水标准JGJ63 （ 12）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 （ 13）混凝土质量控制标准GB50164 （ 14）混凝土强度检验评定标准GBJ107 （ 15）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 （ 16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 技术准备 （ 1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。 （2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。 材料要求 （ 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其 强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。 （ 2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按
１.工程概况 1.１国际会展中心X号地块Ｘ项目位于区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.２国际会展中心Ｘ号地块X项目X区、X区，建筑面积约为１０万平方米。 １.3国际会展中心X号地块X项目X区、Ｘ区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限5０年,建筑安全等级为二级,抗震设防烈度9度。 1．4国际会展中心X号地块X项目X区、Ｘ区地下一层，地上三层,建筑总高度３9．４m。 1.5本工程±０．000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 国际会展中心X号地块X项目X区、Ｘ区区、７区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500厚抗水板，局部为８00厚筏板。 3．编制依据和说明 ３.1编制依据 ３．1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.２《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》1３0—２０１1 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版)修订本 3．1.4《建筑施工模板安全技术规程》1６２-２008
3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》5０204—201１ 3.1.6《建筑施工手册》(第四版） ３．1．7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3．2.1本方案仅用于国际会展中心Ｘ号地块Ｘ项目X区、X区区、７区地下室基础模板施工。 3.2．2方案中未标注计量单位的均以“”为单位。 ４.基础模板施工准备 ４．1技术准备 ４.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1．２在熟悉设计图纸和规范前提下,编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.１.４模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单,拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1．５做好模板施工施工过程中的检查、检验记录,并及时进行整理,以保证技术资料的及时、完整。
- - - 目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 三.施工部署 (3) 四.施工准备 (4) 五.钢筋加工 (7) 六.质量保证措施 (14) 七.成品保护措施 (15) 八.安全措施 (16) 九.节约措施 (17) 附图： 附图一--------------地下室施工分段示意图 附图二--------------标准层施工分段示意图 附图三--------------施工现场平面布置图 附图四--------------保护层控制用垫块示意图 附图五--------------大模板上钢筋定位卡具平面图 附图六--------------钢筋马凳、柱筋定位平面图
1.编制依据 1.1京师园小区底商住宅工程施工图（工程编号2121）； 1.2 国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准； 1.3 《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）； 1.4 《建筑施工手册》；（第四版） 1.5 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； 1.6 《钢筋直螺纹连接技术规程》（Q/JX16-1999）； 1.7 京师园小区5#底商住宅《施工组织设计》； 1.8《建筑物抗震构造详图》(03G329-1) 1.9《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 1.10北京城建集团和城建九公司的有关规定。 2.工程概况 2.1总体简介
园小区，本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，层数18层及21层，总 建筑面积为29644m2。地下二层为五级人防地下室，层高4.75m，地下一层为自行车库，层高为3.95m，首层为商用，层高为4.0m。2层至顶层为住宅，层高为2.8m，+0.000绝对标高为48.9m，建筑檐高61.5m。 2.3本工程地下基础为箱型基础，地下室外墙为挡土墙，基础埋深设计标高为-9.45m。基础底板厚600mm，楼板厚有350mm、 200mm；墙体厚度分别为300mm、200mm。 2.3按照图纸和施工组织设计要求本工程地下分四个流水段，地上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为Ⅰ级、Ⅱ级。钢筋直径分别为： Ⅰ级钢筋—φ6 、φ8 、φ10 、φ12 Ⅱ级钢筋—Φ12 、Φ14 、Φ16 、Φ18 、Φ20 、Φ22 、Φ25 2．4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；结构抗震等级：剪力墙抗震等级为二级；人防等级：五级；地下室防水等级：二级；抗渗等级≥P10。 钢筋保护层：±0.00以下—底板下铁钢筋50mm，上部钢筋25mm； 外墙外侧钢筋50mm，内侧钢筋15mm。 ±0.00以上—梁、柱钢筋25mm；外墙外侧体钢筋20mm； 其它墙体及楼板、屋面板、楼梯板钢筋 15mm。 3.施工部署
目录 1、编制目的---------------------------------------------------------------------------------------------1 2、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------1 3、施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------1 4、工程主要工艺流程---------------------------------------------------------------------------------2 5、工程主要工序施工工艺要点---------------------------------------------------------------------3 6、成品保护和安全措施------------------------------------------------------------------------------8 7、标准工艺应用表-------------------------------------------------------------------------------------9
杯口式基础施工方案 一、编制目的： 为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，及时调整施工中的薄弱环节，优化资源配置，有统一计划、统一目标，有组织地去完成施工任务。 二、编制依据 （1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》2012 （5）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(2009)642号文 （6）遵守现行规范及规定；以上有新版本按照新版本执行 三、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。 （2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现
第一节编制依据混凝土结构设计规范》GB50010-2002 建筑施工计算手册》 建筑结构荷载规范》GB50009-2001 建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1. 本工程为禹州市恒达?阳光城一阳光御园（G地块）12#、 16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2. 本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300 米，16#楼建筑物总高度为79.700 米, 12#楼总建筑面积为,20166.27 平方米，1 6#楼总建筑面积为15035 平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50 年。 第三节施工准备 1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。 2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： 1）、圆盘锯：3台，备用1 台，用于制作； 2）、手工锯：10台。 3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往
施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2 ）、木方：采用60 X 80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度 （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36 厚的定型板，柱模、梁侧模配制
后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图： 1.1.2底板后浇带闸槎： 后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：
1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法
1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300， 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后
浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工
钢筋工程施工方案概况(doc 25页)
钢筋工程施工方案1、编制依据 2、工程概况： 2.1工程设计概况：
2.2钢筋工程概况： 3、施工部署 3.1 施工组织管理结构： 针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部管理人员实行各负其责的管理制度。技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，栋号技术负责人负责钢筋的抽筋与放样的审核，并将钢筋需求计划及时报到
材料室，由材料室负责组织钢筋的进场，材料室主任负责联系货源，材料室设专人负责钢筋的进场工作，工程经理责整个工程劳动力的调配，工长负责钢筋的加工与现场的绑扎，质检员负责钢筋加工与现场绑扎的质量，技术员负责现场的技术指导与技术交底的落实，试验员负责钢筋进场的检验与复试。 3.2施工部位以及施工时间： 3.3 劳动力组织 每个施工队伍按照下表中的要求配置施工人员： 3.4 施工流水段的划分： 见附图。 4、施工准备： 4.1 施工技术准备： 4.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的钢筋方案，对一些复杂部位的钢筋的施工要做到心中有数。
4.1.2在工程开工伊始栋号技术负责人要向材料室提出整个钢筋备料计划，在工程施工期间根据月进度计划提出钢筋月计划，根据周进度计划提出周、日钢筋进场计划。 4.1.3钢筋翻样：现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。 4.1.4技术培训：所有参施钢筋工必须经过统一的培训教育，直螺纹钢筋加工的操作工人必须经厂家的专门培训，并经考试合格后持证上岗。 4.2材料与机具准备： 4.2.1中小型机械见下表： 4.2.2主要钢筋用量见下表：
内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目 基础杯口短柱施工方案 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 内蒙荣信化工乙二醇项目经理部 2017年12月4日 目录
1.编制依据..................................................................... ....................................................................... . (2) 1.1工程概括...................................................................... . (2) 2.施工准备..................................................................... ....................................................................... (3) 2.1技术准备...................................................................... . (3) 2.2施工材料准备...................................................................... .. (3) 2.3安全技术准备...................................................................... .. (3) 3.工艺流程..................................................................... ....................................................................... (4) 4.主要工序的施工方
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：