培训类别操作技能
培训科目井下采场岩工
课题：采矿方法及安全技术
教学目的：提高井下凿岩工的岗位操作技能，掌握井下充填采场知识。教学内容：第一章采矿方法的分类
第二章空场采矿法安全要求
第三章充填采矿方法安全要求
第四章采场地压及其控制
第五章采矿机械
第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式
教学重点：１、充填采矿方法安全要求
２、井下凿岩爆破及炮孔排列
教学难点：教会学员掌握井下充填采矿方法基本凿岩方法，提高其岗位操作技能
教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。
课时安排：见教学计划表
教学步骤：第一课时―第一章采矿方法的分类（９０分钟）
第二课时―第二章空场采矿法安全要求
―第三章充填采矿方法安全要求
―第四章采场地压及其控制(９０分钟）
第三课时―第五章采矿机械（９０分钟）
―第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式
采矿方法及安全技术
第一章、采矿方法的分类
根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
（一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。
空场采矿方法的适用条件和特点:
适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中.
特点:
1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。
3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。
4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。
浅孔留矿采矿法回采过程：
采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、
局部放矿、平场及松石处理等作业。分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。对采空区进行地压管理。大量放矿时要均匀放矿。
（二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。因此不论矿岩是否稳固，均可以采用。充填采矿法分为非胶结充填法和胶结充填法。我矿采用的是非胶结充填法水平向上干式充填法。
非胶结充填法水平向上干式充填法
主要特点：
1、工作面上向分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业，工艺环节多。矿块生产能力随着生产管理水平和机械化程度而异。
2、分层回采、分层充填。采空区高度较小，两帮维护较容易能适应矿体变化，不容易丢边和超采，还可以进行选别回采，贫损指标容易控制。
3、人在采场内作业，直接对顶板进行木支护。人工顶子支护主要区域和位置：
1、破碎带；
2、裂隙；
3、浮石；
4、顶板的下凸处；
5、暴露面积过大处。
前三条是起支撑作用，后两条是起测控作用的。
（三）崩落采矿法
为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。围岩不稳固也可以采用。
第二章、空场采矿法安全要求
（1）加强顶板管理：
顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
（2）根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的经构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。
（3）根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，由采矿技术人员检查和管理。
（4）在矿房回采过程中，不得破坏顶板；严格控制炮孔的方位和深度。
（5）采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：
A、在开采第一分层前，应将下部漏斗口扩充成喇叭口形状，并充满矿石。
B、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业。
C、放矿人员和采场内的人员要密切联系，放矿时采场严禁作业。
D、每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2米左右。
（6）及时回采矿柱和处理采空区。
（7）采场凿岩时要适当控制炮孔距离，以避免爆破后产生大块，输出矿石块度不得超过250毫米。
第三章、充填采矿方法安全要求
（1）采场必须保证两个安全出口，并设有照明设备。采场两端人道、集矿井和下渣井都应保持畅通。
（2）采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。
（3）每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。充填料最大块度不得超过300毫米。充填后，充填面至顶板高度不得小于1.6－1.8米。（电动铲车出矿不得小于2.0米）
（4）禁止人员在下渣井下方停留和通行。充填时，下渣人员应与采场作业人员建立信息联系。
（5）采场内的集矿溜井口必须设盖板或格筛，防止作业人员坠井。
（6）禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
（7）分层回采后，爆破后充填面至顶板不得超过3米。（电动
铲车出矿不得超过4.0米）
第四章、采场地压及其控制
（一）采场地压的特点
采场地压是指在地下开采过程中，原岩对采场或采空区围岩及矿柱所加的载荷。这是由于地下矿体采出后所形成的采掘空间破坏了原岩的自然平衡状态，致使岩体应力重新分布，引起采场围岩变形、移动或破坏等一系列地压现象。这些地压现象的发生和发展过程称为采场地压显现。
由于采场空间的形状、体积、分布状况、形成及存留时间等方面的特殊性，归纳起来采场地压具有暴露空间大、复杂性、多变性、显现形式的多样性、控制采场地压的难度大等特点。
局部地压显现表现为采场矿体、围岩或矿柱的变形、断裂、片帮、冒顶等现象；大规模的地压显现表现为采空区上方大面积覆盖岩层急剧冒落，与冒落区相邻的采场压力剧增，出现矿柱压裂、采准巷道开裂及冒顶现象。
（二）采场地压的控制
采场地压控制的主要方法如下：
（1）合理确定采场断面形状及矿房、矿柱参数
利用矿柱控制回采矿房的跨度、形状、并支撑上覆岩层的压力；利用围岩与矿柱的支承能力维护回采矿房的稳定是地压控制的基本方法。为此合理选择矿房、矿柱参数及矿房断面形状与布置方向，以使矿房周围应力分布尽可能地合理，便于充分发挥围岩支承能力维护
自身和稳定，又能做到充分采出矿石。
（2）支撑与岩体加固
回采不稳固矿体时，常利用人工支护回采工作空间，防止冒落。传统的支护方法是用立柱进行支护。近代又发展了岩体加固法，用锚杆、长锚索、注浆等加固不稳定矿体，增强其稳定。若对待采的不稳固矿体预先进行加固，则可收到预控的效果，使回采更接近于在稳固矿体中进行回采。
（3）利用免压拱解除采场地压
在高压力区进行回采时，可利用形成免压拱的方法使待采矿块处于卸压区内，借以解除原有的高压力状态，使应力释放，并使来自原岩体的载荷转移到该区域之外，从而改善待采矿块的回采条件。
（4）合理的回采顺序
在地质构造复杂地段应先回采高应力块段；自断层下盘后退式回采；回采空间的长轴方向尽可能与矿体最大主力方向平行。
（5）充填
在回采期间利用充填处理空区来改善围岩及矿柱的受力状态，增强采场围岩的稳定性和矿柱的强度，以及利用充填处理采空区，借以阻挡围岩冒落，缓和地压显现，减少地表下沉，是一种常用的地压控制方法。
充填体对围岩的支撑作用：
A限制围岩的变形与位移。
充填体对围岩所提供的限制变形与位移发展的被动压力，取决于
充填体的力学性质。充填方式不同充填体下沉系数相差较大。因此为提高充填体向围岩或矿柱提供的被动压力，必须提高充填体的刚性。
B提高矿柱强度。
矿柱在充填体包围下，改变了矿柱的受力状态，从单向受压改变成三向受压。
C减少能量释放速度。
由于回采空间被充填后，蓄积于围岩中能量释放速度降低，从而提高了地下结构抵抗动载荷的能力。
（6）崩落
利用崩落围岩的方法消除采空区，控制地压显现以及使承压带卸载，改善相邻采场的回采条件。
第五章采矿机械
（一）采用电耙绞车出矿，应遵守下列规定：
1、应有良好的照明；
2、绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；
3、电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；
4、绞车开动前，操作人员应发出启动信号；
5、电耙运行时，人员严禁跨越钢丝绳；
6、电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。
（二）采用电动铲车出矿，应遵守下列规定：
1、铲运前，检查工作场地照明是否充足。
2、铲运机的工作巷道、采场其高度应高出铲车最高尺寸20㎝。
3、铲运机严禁无灯、无喇叭行驶，避免在斜坡道上熄火（电机停止运转）
4、电动机未停，铲车操作人员不准离开岗位。
5、从最后一个炮响算起，井下2小时之内不得进入工作面。
6、工作完毕后，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗。
7、工作面要保持平整，作业面不得大于10度。
第六章、井下凿岩爆破及炮孔排列形式
1、凿岩
当矿石较稳固时，采用上向炮孔；矿石稳固星较差时，可采用水平炮孔。打上向炮孔时，可采用梯段工作面或不分梯段整层一次打完。梯段工作面长度为10－15米。长梯段或不分梯段的工作面，可减少撬顶和平场的时间，并便于回采工作组织，目前使用比较广泛。打水平炮孔时，不分梯段整层一次打完，分层高度为2米，炮孔间距0.8－1米。
2、炮孔排列形式
根据矿脉厚度和矿岩分离的难易程度确定，目前常用的排列形式有下列几种：
（1）一字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿石与围岩容易分离，矿脉厚度不大于0.7米的情况；
（2）之字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿脉厚度为0.7－1.2米的情况。这种炮孔布置，能较好地控制采幅宽度；
（3）平行排列适用于矿石坚硬，矿体与围岩接触界线不明显或难于分离的厚度较大的矿脉；
（4）交错布置用于矿石坚硬，厚度大的矿体。用这种布置方法崩下的矿石块度均匀，在生产中使用非常广泛。
爆破安全规程
第一章学习爆破安全规程的重要性
一、爆破材料：
炸药在我矿的作用就是崩落矿石和崩落岩石。矿山的掘进、巷道、井筒工程、采场崩落矿石都用爆破完成。
二、我矿常用的爆破材料：
三、爆破材料利用好了可以为我矿采出矿石带来效益，反之，如果利用不良管理不善也可以给我们制造灾难，轻了伤人，重了致命。
如果我们使用者能够掌握爆破材料的性能，准确无误的按规程操作，即能保证安全又能顺利使用好爆破材料完成任务获得效益。
第二章管理制度与职责范围
一、爆破员应符合下列条件：
1、年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；
2、工作认真负责；
3、具有初中以上文化程度；
4、体检合格；
5、按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。
二、取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。
爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。
三、爆破员的职责：
1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；
2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
3、严格遵守本规程和安全操作细则；
4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
四、火药运输与作业点的临时堆放
1往爆破地点运输
（1）、在斜井运输爆破器材时，应事先通知卷扬操作和信号人员，严禁在上下班人员集中时间运输，不在井口和井下调车场停留。
卷扬运输爆破器材时，其速度不得超过1米／秒。
（2）、用电机车运输爆破器材时，电机车前后挂“危险”标志，用未装爆破器材的矿车把装有爆破器材的矿车与电机车及装雷管的矿车隔开。电机车行驶速度不得超过2米／秒。
（3）、人工搬运爆破器材时，不得提前班次领取爆破器材，领取爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得携带爆破器材在人群集聚的地方停留，禁止乱丢乱放；炸药、雷管应分别放在两个背包（木箱）内，禁止装在衣袋内。
（4）、一人一次同时搬运炸药和起爆器材不得超过10㎏，拆箱（袋）搬运炸药不得超过20㎏，背运原包装炸药来得超过两箱（袋）
2、作业地点临时堆放
运到作业面的爆破器材应有专人看管，标以醒目的标志（井下应挂红灯）。炸药、雷管不得混放，起爆体不得和炸药混放，堆放量不得超过当班用量；
第三章爆破作业的基本规定
一、一般规定
1、露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。
裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。
爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总
工程师或爆破工作领导人批准。
2、在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县(市)以上公安部门同意。
大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部(或相当于此级的总公司)规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县(市)以上公安部门同意。
3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a.有冒顶或边坡滑落危险；
b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；
c.通道不安全或通道阻塞；
d.爆破参数或施工质量不符合设计要求；
e.距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；
f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
g.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
h.危险区边界上未设警戒；
i.光线不足或无照明；
j.未严格按本规程要求做好准备工作。
4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
5、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
6、装药工作必须遵守下列规定：
a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；
b.大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；
c.使用木质炮棍装药；
d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
e.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；
f.禁止烟火；
g.禁止用明火照明；
h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
7、堵塞工作必须遵守下列规定：
a.装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；
b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
c.填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
8、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。
9、炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
10、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。
爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。
地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。
表1 地下爆破作业点有毒气体允许浓度
11、严禁在残眼上打孔。
二、爆破警戒与信号
1、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
2、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。
3、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号--起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号--解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
三、爆破后的安全检查和处理
1、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
2、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
3、只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员
进入爆破地点。
4、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
四、盲炮处理
1、处理盲炮必须遵守下列规定：
a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
b.难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；
c.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
d.禁止拉出或掏出起爆药包；
e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
2、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
3、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
a.经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
b.打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
c.用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d.在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
e.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
4、处理硐室爆破的盲炮可采用下列方法：
a.如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；
b.沿竖井或平硐清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。
第四章地下爆破
一、一般规定
1、地下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。
2、工作面的空顶距离超过设计(或作业规程)规定的数值时，不准爆破。
二、井巷、隧道掘进爆破
1、用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上填明进度。两工作面相距15m时，地质测量人员应事先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点
派出警戒。双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。巷道贯通后，两侧开掘面应协调放炮时间。
2、间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。
3、距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。在离炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。
4、独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。
5、天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人，方准起爆。
6、竖井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。
7、在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止同时运送起爆药包与炸药。
8、往井筒掘进工作面的运送爆破器材时，除爆破员、司泵工和信号工外，任何人不得留在井筒内。
工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外，不得有其他人员。装药时，禁止在两个吊盘上进行其他作业。
9、井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线；电雷管脚线的长度应比炮眼深度长1m以上；电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面。
10、起爆前必须打开所有的井盖门。与爆破作业无关的人员必须撤离井口。
11、用钻井法凿竖井井筒时，破锅底和开马头门的爆破作业必须采取特殊安全措施，并报单位总工程师批准。
用冻结法凿竖井井筒时，一般不得用爆破方法开凿表土冻结段。如果必须爆破，则应制定安全技术措施并报单位总工程师批准。
12、井筒掘进爆破使用硝化甘油类炸药时，所有炮孔的布置必须与前一批炮孔的位置互相错开。
三、地下采场爆破
1、地下深孔或硐室大爆破时，起爆之前所有人员必须撤出危险区。危险区范围
由设计确定。
2、通向二次爆破(破大块)地点的每一个入口，都必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区无人的情况下，方准起爆。
第五章：几个方法易发生事故及事故案例
案例1、雷管与火药混放事故案例
我矿曾出现过岩工（爆破工）领回火药到掌子头后没有分开存放导致雷管爆后引爆火药作业人员距爆区十几米冲击波冲挤肺内出血死亡。
案例2、火药材料不轻拿轻放管理不当，板石矿曾出现露天二次破碎上平盘（中段）给下平盘扔加工好后的雷管导火线时雷管磕到石块上爆破，没有伤人。
关于金矿采矿方法的优化选择思考李元龙 发表时间：2019-02-27T11:00:37.753Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：李元龙 [导读] 地下矿山在进行开采时，根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束。 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东招远 265402 摘要：在矿山开采的过程中，合理的采矿方法能够大幅度提升采矿的质量。如果采矿方法缺乏必要的科学性与合理性，那么采矿工程的进展乃至接下来的工作方向都会出现偏差，这对于金矿的开采开发工作会产生极为不利的影响。因此要结合当前采矿工作的发展情况，明确金矿开采的工作特点，对采矿方法进行优化选择，并深入思考目前采矿方法中存在的优势和劣势，在工作中做好防范措施，逐步完善可应对各种开采环境的科学采矿方式和管理体系。 关键词：金矿；采矿方法；优化选择 引言：地下矿山在进行开采时，根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束，往往在初期会提出多种参数不同的采矿方法，这时就需要对所选的采矿方法进行评价，从中选择出最优的方案。国内外有许多学者利用系统工程中的评价及预测方法对采矿方法优选进行了研究，为采矿方法优选理论提供新的思路，但仍存在许多不足：层次分析法初步考虑的影响因素全面，但未能对影响因素进行后续的约简，剔除部分不重要的因素用以提高评价效率；神经网络泛化性能不高，参数的选择对结果影响较大等。这就要求工作人员在前期的准备工作中做好勘察、测量等重要工作，了解和掌握金矿作业所处区域的地质情况、水文状况等关键性信息，为接下来采矿方式的选择提供必要的信息支持。 1.采矿工艺技术的概念及应用背景 采矿工艺技术是一种用于在矿山中获取矿石的技术。通常采用的采矿工艺技术有：崩落采矿、岩体加固、溶浸采矿、填充采矿、空场采矿。随着社会的进步，社会生活很多方面对矿产资源的需求在不断增加，工业生产以及社会生活等对矿产资源的需求越来越大，为了满足人们对矿产资源的社会需求，先进的采矿工艺在采矿作业中作用越来越强大。 2.采矿工艺技术对采矿作业的影响 整体而言，采矿技术对于矿山采矿工作有非常关键的用途。采矿是否最终发挥作用，主要是通过采矿技术科学地指导来实现的。采矿技术必须具有实用性和安全性的特点，才能确保采矿成功。另外，如果技术太旧，它将无法支持日益增长的采矿作业。陈旧的采矿效率满足不了当前人们对采矿的需求。此外，采矿过程本身是一种风险较高的操作，需要非常高的技术水平。如果上述条件未得到满足，采矿作业将难以实施。鉴于采矿对环境的影响，采矿过程是否足够现代化和绿色环保也制约着采矿工艺的发展，只有高效的采矿工艺，才能有效降低对环境的污染，进而保护当地的生态环境。先进和发达的工艺技术对开采矿作业非常有价值。因此，为确保采矿作业的效率，既要保证采矿技术的先进性，又要确保实际应用安全。 3.金矿开采方式和方法的优化选择策略 3.1采矿方式的初期选择 采矿工程中，针对金矿的采矿方式要开展优化的选择过程，在这期间，工作人员要在前期做好一系列的勘察、调查的准备工作。勘察人员要对所选定的金矿矿脉开展全面、细致的勘察和分析，通过科学合理的方法来确认金矿的特性和具体种类，并深入分析其金矿品位等关键情况，以此来确认所选定的金矿是否具备较高的开采价值，要从经济角度来考虑其能够创造的经济效益。在这个过程中，金矿的各方面属性和特点等信息需要全面掌握，需要从多个角度和侧面来分析和研究金矿的具体情况信息，越是详尽就对后续的采矿作业更为有利。所在采矿方式的初期选择之中，关键是要做好金矿属性和种类的分析和研究工作，明确其金矿石的含量水平，不能被其他物质所混淆。此外，除了针对金矿本身所开展的一系列勘察和分析工作，还要对金矿所在的区域范围内的地质环境和水文状况等重要信息进行勘察和调研，重点关注当地生态环境，分析采矿作业对生态环境造成的影响，进而为采矿作业方案的制定提供更为全面、准确的信息资料，要结合当地实际环境情况，有必要采取相应的环保举措来减少和消除对周边环境的污染，严格防范对生态环境造成破坏。 3.2综合各类信息和多角度科学选用采矿方法 在初期的采矿方式所开展的勘察和分析工作之后，还要采取综合分析的办法来深入思考目标矿脉的采矿开采方式。开采企业要结合自身的技术实力，并考虑到经济性因素的影响，来综合考量各类采矿方法的科学性与可行性。在这个过程中，很可能较快的确认采矿的方式和相关作业流程，但是在遇到较多自然环境条件和影响因素、企业自身技术水平以及对经济效益等多方面的问题时，就很能最终确认最为合适的采矿方式。如果出现难以进行优化选择的情况，那么开采企业就要深入开展科学的比对和计算等综合分析模式，来确定采矿方法。在具体的选择和分析工作中，工作人员要根据初期选择以及后续勘察研究的相应信息资料，利用先进的分析应用软件，通过建立模型来模拟大致的作业流程，这样就可以更为直观和具体的了解采矿方法的具体操作情况和实际作业效果，有助于形成更为科学的采矿方案，在明确各种采矿方法和方案之后，还要对其各自所需要的工作量、工作强度以及资金投入的多少等方面信息来综合考虑，利用统计分析和相互对比的方式，筛选出最为合理的采矿方式。在当前金矿开采项目中，所需的技术方法和面对的作业环境都较为复杂，很多技术的应用都会受到各种环境条件中不利因素的干扰和不良影响，所以仅仅依据技术水平以及经济性的相应评价标准来选择采矿方式是不科学的，也难以保证其可行性和安全性。因此就要采用更为科学的分析模式和算法来进一步对采矿方式的选择进行优化和改进。现阶段主要采用模糊的数学模型运算模式，针对目标对象的各种关键信息，以一种更为全面和具象化的模型运算方法来分析其特征，有助于工作人员做深入的思考和研究，对各种采矿方法有一个更为深入的了解和认识。 3.3金矿采矿方法优化选择中的注意事项 其一，所搜集的矿床地质资料，特别是矿岩稳固性、坚固性方面资料的准确性和完整性。这对金矿的顺利开采有着十分重大的意义，同时其也有利于开采效率和金矿综合利用效率的提高，更有利于保障相关工作人员的生命财产安全。其二，如果将要开采的金矿矿床的地质条件比较复杂，在进行金矿基础建设的时候，要慎重选择最终的采矿方法。具体来说，就需要先进行采矿方法工业性实验，然后依据实验所得的结果，将金矿采矿方法确定下来。其三，在进行采矿方法的比较过程中，考虑到不同采矿方法的影响和范围给予足够的重视。以
有色金属矿山采矿方法 概述 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 （1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 （2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 （3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，
倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有 计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水 平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续 上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或 全阶段采空后，再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水 力充填或胶结充填。
文件编号：GD/FS-5758 （操作规程范本系列） 地下采矿作业详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
地下采矿作业详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 地下采矿方法，是指在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和。由于地下矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大以及其他原因，现行应用的采矿方法种类较多，根据回采时地压管理方法，地下采矿方法归纳为三大类：即空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法。 一、地下采矿方法 (一)空场采矿法 空场采矿法，是指在回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，逐步回采，在回采过程中，采空区主要依靠暂留或永久保留的矿柱支撑，采空区始终空着，
不做处理。该方法一般在矿岩稳固、地表允许陷落的条件下采用。 根据国内外矿山实践，空场采矿方法中应用最广泛的有：房柱采矿法、浅孔留矿法、分段采矿法和阶段采矿法。 1．房柱采矿法 房柱采矿法主要是开采水平和缓倾斜矿床。在划分矿块的基础上，矿房和矿柱交替排列，回采矿房时留下规则的矿柱维护顶板岩石。矿岩均匀稳固、水平和缓倾斜矿体，是应用房柱采矿法的基本条件。 2．浅孔留矿法 浅孔留矿法是我国有色金属和稀有金属地下矿山应用最广泛的一种采矿方法。据统计，用这种采矿方法采出的矿量，占全国有色金属和稀有金属地下开采矿石总产量的36％。
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 ????（1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 ?????该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 ????（2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 ?????该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 ?????（3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～?20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空区， 以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推 进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为 上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后， 再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 （3）(3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是，用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬动主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 （4）(4)下向分层充填采矿法。这种方法适用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是 从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护
（冶金行业）采矿方法选择
采矿方法选择 §1、采矿方法分类： (壹)采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采工作的总和，称为采矿方法。 (二)采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时和采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有密切关系，且且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三)采矿方法分类 (四)采矿方法的发展趋势 空场小中段法，分段崩落法，充填法是有发展前途的，而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来见。房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 壹、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，掘进工程量，劳动生产率，储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求： (壹)工作安全 保证人在采矿过程中生产安全，有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施，合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在壹个采场中，应保证有俩个安全出口，使人行，风流畅通。防止大规模地质活动，防止地下火灾和水灾等。 (二)最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少，贫化小充分利用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80～85%之上。 (三)生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低。(不仅采出矿石成本低，而且最终产品成本也低)。也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (壹)地质因素 (二)开采技术经济因素：
采矿方法要点归纳 采矿方法要点归纳 2011-1-19 14:06:45 中国选矿技术网浏览946 次收藏我来说两句 一、空场采矿法 适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。 特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1．浅孔房柱采矿法 （1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。 （2）矿体倾角30°以下。 （3）矿体厚度小于8-10m。 （4）价值不高或品位较低的矿石。 2．中深孔房柱采矿法 （1）矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶； （2）矿体倾角≤30°; （3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法； （4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法； （5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。 二、全面采矿法 适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1．普通全面采矿法（又称全面采矿法） （1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m； （2）矿体倾角≤30°; （3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体； （4）一般矿体产状较稳固； （5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。 2．留矿全面采矿法 （1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然； （2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主； （3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主； （4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。 三、浅孔留矿采矿法 适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。 1．普通浅孔留矿采矿法 （1）矿岩基本稳固的急倾斜矿体；
钼矿床主要工业类型 一、斑岩型钼矿 1、成矿地质特征： 产于花岗岩及花岗斑岩体内部及其周围岩石中，矿化与硅化、钾化关系密切 2、常见金属矿物： 以xx、辉钼矿、黄铜矿为主 3、矿体形状： 层状、似层状、筒状、巨大透镜状 4、规模及品位（质量分数）： 中、大型至巨大型，品位偏低 5、伴生组分： 铜、钨、银、铼、铅、锌、钴、硫 6、矿床实例： xxxx堆成，xx大xx，xx繁峙后峪 二、矽卡岩型钼矿 1、成矿地质特征： 产于花岗岩类岩体与碳酸盐围岩接触带，以及外接触带沿层发育 2、常见金属矿物： 以黄铁矿、辉钼矿为主，次为黄铜矿、磁黄铁矿、黑钨矿、白钨矿、方铅矿、闪锌矿
透镜状、扁豆状、似层状、囊状、筒状、脉状等 4、规模及品位（质量分数）： 大、中、小型均有，品位较富 5、伴生组分： 铜、钨、铅、锌、xx、铼、硫 6、矿床实例： 辽宁杨家杖子，黑龙江五道岭，江苏句容铜山，湖南柿竹园 三、脉型钼矿 1、成矿地质特征： 产于各种岩石（侵入岩、喷出岩、变质岩、沉积岩）的断裂带中，倾斜常陡 2、常见金属矿物： 以黄铁矿、辉钼矿为主，次为黄铜矿、磁黄铁矿、黑钨矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿 3、矿体形状： 脉状、复脉状、扁豆状 4、规模及品位（质量分数）： 中、小型常见，品位中等 5、伴生组分： 铜、钨、铅、铼、硫、xx、银
浙江青田石坪川，安徽太平萌坑、铜牛井，广东五华白石嶂，陕西大石沟 四、沉积型钼矿床 1、成矿地质特征： 砂岩型分为两种： ①钼铜矿床；②钼铀矿床，黑色页岩型，类似沉积岩型镍矿 2、常见金属矿物： 辉铜矿、黄铁矿、辉铜矿及含铀钼矿物、镍的硫化物 3、矿体形状： 层状、似层状、透镜状、扁豆状 4、规模及品位（质量分数）： 中、小型，品位偏低 5、伴生组分： 铜、铀、镍、钒、铅、锌、钴、锗、硒 6、矿床实例： xx广通麂子湾，xx兴义大际山 镍矿床主要工业类型 一、超基性岩铜镍矿 1、成矿地质特征： 产于超基性岩（纯橄榄岩、辉橄岩、橄辉岩等）岩体的中、下部或分布在脉状岩体中
第十三章采矿方法选择 §1、采矿方法分类： (一) 采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采工作的总和，称为采矿方法。 (二) 采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时与采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有密切关系，并且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三) 采矿方法分类 (四) 采矿方法的发展趋势 空场小中段法，分段崩落法，充填法是有发展前途的，而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来看。房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 一、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，掘进工程量，劳动生产率，储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求： (一) 工作安全 保证人在采矿过程中生产安全，有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施，合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在一个采场中，应保证有两个安全出口，使人行，风流畅通。防止大规模地质活动，防止地下火灾和水灾等。 (二) 最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少，贫化小充分利用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80～85%以上。 (三) 生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低。(不仅采出矿石成本低，而且最终产品成本也低)。也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (一) 地质因素
我国地下矿山采矿方法的进展及发展趋势 发表时间：2015-12-25T15:11:05.687Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：刘占武 [导读] 鸡西市麻山区安全生产监督和煤炭管理局本文对地下矿山采矿方法的进展以及发展趋势进行了介绍，希望可以促进先进采矿方法的推广，促进我国地下采矿行业更快的发展。 刘占武 鸡西市麻山区安全生产监督和煤炭管理局 摘要：在对地下矿山进行开采时，需要应用特殊的采矿方法，为了保证采矿的质量以及效率，采矿单位需要对采矿的方法进行改进与优化。本文对地下矿山采矿方法的进展以及发展趋势进行了介绍，希望可以促进先进采矿方法的推广，促进我国地下采矿行业更快的发展。 关键词：地下矿山；采矿；方法；进展；发展趋势 地下矿山应用的采矿方法比较多，其中比较常见的是崩落采矿法、空场采矿法以及填充采矿法，为了促进我国采矿行业更好的发展，相关技术人员要对采矿方法进行改进，还要加强对采矿人员的培训，使其掌握地下采矿的技巧。当前社会人们对矿产资源的需求量比较大，地下采矿行业的采矿方法有着良好的发展趋势，下面笔者对采矿方法的发展现状进行简单的介绍，以供参考。 一、地下矿山采矿方法的应用现状 1、崩落采矿方法 崩落采矿法是地下矿山采矿工程中常用的方法，其有着较多的优点，这种方法的工艺比较简单，而且应用的成本比较低，在作业的过程中，不容易出现安全事故，而且具有较高的工作效率。崩落采矿法在我国采矿行业有着广泛的应用，而且占有重要的地位。我国采矿行业发展比较快，矿山主要有两种类型，一种是金属矿山，另一种是非金属矿山，针对不同的矿体，需要采用不同的采矿方法。崩落采矿法在金属与非金属矿山开采中都有着良好的应用，而且采矿单位也总结中了这项技术的应用技巧，有着一定应用经验，这项技术日趋成熟，有着良好的发展前景。改革开放以来，采矿行业发展越来越快，而且采矿行业引进了先进的管理理念，还应用了较多的先进设备，这有效的提高采矿的效率，而且实现了采矿生产系统的自动化运行，有效提高了企业生产的能力，在应用崩落采矿法时，工作人员还采用了自动化以及远程操作的方法，有效提高了生产效率，而且降低了采矿的成本，降低了采矿的难度。在对崩落采矿法进行优化时，需要结合当前先进的技术，要对设备的参数进行调整，还要做好对工作人员的培训，使其掌握科学的操作技巧，这样才能促进崩落采矿法优化进展不断的加快，促进采矿行业更好的发展。 2、空场采矿法 空场采矿法在金属矿山的开采中应用比较多，这项技术有着悠久的历史，而且在应用的过程中，技术越来越完善，在地下金属矿山的开采中，发挥着重要的作用，可以保证采矿企业的生产效益。这项技术生产的成本比较低，生产的能力比较强，而且生产的效率比较高，不会消耗过多的人力资源，其自动化程度比较高，可以保证采矿企业的产量，还可以保证采矿过程的安全性。空场采矿法在我国矿岩比较稳固的矿山中有着广泛的应用，随着科技的不断进步，这项采矿技术水平的不断进步，空场采矿法也在一些矿岩破碎的矿体中应用。总结建国50年来我国空场采矿法的特点，主要体现在以下几个方面：①结构趋于简单而合理；②参数不断加大；③生产效率不断提高；④支护手段日益完善，与充填法组合应用，使用范围得以扩大。 3、充填采矿法的技术发展现状 随着科技的不断进步和发展，充填采矿法由最初的用废石充填采空区的干式充填法，发展成为高效的采矿方法之一。在我国的黄金矿山、有色矿山应用较为普遍，部分黑色矿山和稀有金属矿山也得到应用。金矿为蚀变岩型金矿床，针对该矿矿石和上下盘围岩稳固性较好的特点，该矿选用了倾斜矿房梯段式连续回采上向水平分层充填采矿法获得成功。该方法的实质是采用下盘脉外斜坡道采准方式，EHST-1A电动铲运机出矿。 二、我国地下矿山采矿方法的发展趋势 纵观国内外地下矿山的发展趋势来看，进入21世纪后我国地下矿山采矿方法将在以下几个方面取得进展。 1、解决复杂条件矿床开采技术的问题，并在相关矿山得到推广应用。复杂条件矿床主要指“三下”矿床、富水矿床、极薄和极破碎矿体、第四系直接覆盖下矿床、高温高硫矿床和矿山保安矿柱等，由于开采这类矿床牵涉面广，为一集地质力学、岩石力学、岩石开采动力学、水力学、开采工艺方法、工程治理为一体的综合矿山开采工程系统，需采用综合的研究方法和手段，探索解决不同条件下矿床开采采场安全稳定性问题。并根据理论分析结果，制定符合开采实际的采矿工艺方法和相应的工程治理措施，寻求最佳的开采经济模型。 2、形成一整套的深部矿床综合开采技术。随着现代工业的迅速发展，人类对矿物资源的需求将越来越大。陆地矿产资源，特别是浅部矿产资源逐渐减小，资源枯竭已成为世界各国所重视的问题，深部矿床的开采已成为必然。在“九五”期间，某铜矿开采企业在矿区已开始深部开拓基建工作，采矿企业通过了建设规划设计，不久也将开始建设。因此开展深部矿床综合开采技术的研究，以解决深部矿体的采矿工艺、地压控制、岩爆和地温控制、深井提升、地下水防治和通风防尘、个体安全防护等开采问题。 3、崩落采矿法将得以更加完善和成熟。无底柱分段崩落法仍将在地下矿山开采中占据相当大的比重，阶段自然崩落法和阶段强制崩落法所占的比重将有所增加，崩落采矿法今后的总趋势将向大分段、高阶段和大孔径深孔采矿技术方向发展，大结构参数的崩落采矿法将得到推广应用。 4、随着采矿技术的发展，大型地下矿山采掘将向无轨化、连续化方向发展。液压凿岩机及相应的采矿凿岩台车和2.0～3.8 m3的电动铲运机的应用数量将逐渐增加，装药车和其它辅助车辆将在回采作业中得到普遍应用，采矿作业的机械化程度将得到进一步提高，从而使矿山的生产效率和经济效益得以提高。 5、缓倾斜薄矿体的机械化开采将得以实现。通过引进和开发，适合于缓倾斜中厚以下矿体开采的凿岩、运输配套小型机械化设备将会得到广泛应用，实现这类矿体的机械化开采，提高矿山的生产效率，改善矿山的经济条件。 6、环保型和无公害矿山开采将会得以实现。随着矿山开采深度逐渐增大，从提高矿石回采率和保护生态环境的需要，充填采矿法的应用比重将会有所增加，并向高效化方向发展。深孔阶段充填和分段充填将进一步完善，并得到广泛应用；高浓度全尾胶结充填、泵送膏体胶结充填将有较大的发展；矿山无尾排放的目标将随充填技术的不断进步和充填材料的更新得以真正实现；充填法与空场法的组合采矿
玉溪矿业有限公司大红山铜矿 采矿工艺概述 第一节矿山沿革及地质概况 1、交通位置 大红山铜矿位于新平县老厂乡，地理位置东经101°39′，北纬24°06′，靠哀牢山山脉东侧，戛洒江东岸,海拔标高600-1850米，相对高差1250米，属侵蚀剥蚀山地地形，地势陡峻，河谷发育。矿区距新平县城102km，距玉溪市219km，距昆明市322km，归玉溪市所辖。 2、矿山沿革及地质概况 大红山是1959年发现的大型铁铜矿床，于60年代开始普查勘探，1983年11月进行详勘。易门矿务局（玉溪矿业有限公司）于1989年9月开始施工主控工程—主副斜井，1993年开始基建探矿，一期于1997年7月1日建成投产，二期于2003年6月26日建成投产。 大红山矿区包括铁矿和铜矿两部分，铁矿主要分布在曼岗河以东（昆钢），铜矿主要分布在曼岗河以西（大红山铜矿）。 全矿分两段建设，以550划界，一期回采550米以上，采用有轨开采方式上行式回采，二期回采550米以下，采用无轨开采方式下行式回采。 大红山铜矿属海底火山喷发沉积变质中厚缓倾斜高温
矿床。矿体走向为东西--北西西，走向长约1800米，倾向南西，倾斜宽约1600米，倾角20—35°，呈层状、似层状产出，矿区共有3个含铁铜矿体I3、I2、I1）和四个含铜铁矿体（Ic、Ib、Ia、I0），自上而下分别为Ic→I3→Ib→I2→Ia→I1→I0），Ic顶板至I0底板约135米。埋藏深度160-750米，标高821— -29米，其中I3、I2含铁铜矿体规模大，是主要的开采对象，矿石主要金属矿物为黄铜矿、磁铁矿，主要脉石矿物为碳酸岩（白云石为主）、黑云母，矿石整体较稳固，f=8-14，矿岩爆破性能较差。矿区主要构造：F1、F2、F3、F5。 开采范围：根据1989年地质一大队提交的《云南新平县大红山铁、铜矿区铜矿首采区勘探地质报告》，并经云南
根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。 3.11.4 采矿方法选择 （1）采矿方法选择 小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。 采矿方法比较表表3.11 经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。 （2）采矿方法简述 矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。 3.11.5采矿方法 ①矿块布置：一般情况下矿块沿倾向布置。
②构成要素 1）阶段高度 为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。 2）凿岩分层高度 矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。 采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块布置上山与上中段相连，在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。 矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。 通风：采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。 顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。 矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。 ③主要采矿指标 设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。 采矿主要技术经济表表3.12 5.5主要采掘设备 5.5.1 凿岩设备 采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万t/a，采准带矿约为0.7 万t/a，采场出矿量按照6.3万t/a考虑，则： 年需要凿岩量：6.3/3=2.1 万m； 该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万m之间，设计按照0.45万m /a计算。
矿体赋存状况分类及相 应采矿法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1、矿体赋存分类 网上采矿设计手册 1）按倾角分类 (1)水平和微倾斜矿床，倾角小于5° 0°-3° (2)缓倾斜矿床，倾角为5°-30° 3°-30° (3)倾斜矿床，倾角为30°-55° 30°-50° (4)急倾斜矿床，倾角大于55°大于50° 2）按厚度分类 (1)极薄矿体：小于米小于米 (2)薄矿体：米米 (3)中厚矿体：4-10米 5-15米 (4)厚矿体：10——30米 15-50米 (5)极厚矿体：大于30米大于50米 2、根据矿体厚度划分的采矿方法 1）极薄采矿方法（矿体厚度小于米） （1）留矿采矿法 该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象 （2）削壁充填及选别充填采矿法 该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面强度大，采矿成本高，难予实现机械化。 2）薄矿体采矿法（矿体厚度在米之间） （1）壁式崩落采矿法 该法主要适用于矿体厚度米至米的缓倾斜矿体，大于米厚的矿体，支护困难，一般留米护顶矿石不采，控制采高实际为米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。 （2）房柱采矿法
采矿方法选择与设计 采矿法选择是根据矿山具体的矿体赋存条件和技术经济条件确定采矿法。通常，在矿山的设计阶段由设计部门选定采矿法。矿山仅在具体条件发生变化，或设计部门所定采矿法实践证明不行时，才需重新选择采矿法。 采矿法选定后，作其方案设计和施工设计，并进行采矿法的试验和试生产后，才能全面投产。对于引进国外的采矿法，必须先进行系统的工业性试验后方能推广。 13.1 采矿法的选择 一、选择采矿法的原则 正确选择采矿法考虑的原则是：生产安全，劳动条件好；机械化程度高，矿块生产能力大，劳动生产率高；矿石回收率高，贫化率低；材料(主要是木材，水泥和铜材)消耗少；采矿成本低，经济效益好；回采工艺简单，管理方便等。 二、影响采矿法选择的因素 (1) 矿床地质条件 影响采矿法选择的矿床地质条件有矿体倾角、厚度、形态与埋藏深度；矿石和围岩的性质(主要是稳固性、可崩性、放射性、结块性与自燃性等)矿石的品位和价值，品位的分布；矿体是否含夹石，夹石的形态和分布；围岩矿化程度；矿石的可选性；含水层及相对隔水层的产状与分布规律；岩石原始应力场的情况等。 (2) 开采技术经济条件 开采技术经济条件包括：地表是否允许崩落；加强部门对产品的技术要求(包括对矿石品位、品级、有害成分及块度等)；国家对产品的急需程度；回采设备、备品备件及材料的来源和供应状况；对采矿法的技术管理水平和掌握程度。 在选择采矿法时，并非上述所有因素同时影响，或以同等程度影响，需要根据具体情况作具体分析，抓住主要因素，综合考虑其它次要因素。 三、采矿法选择的步骤 采矿法选择一般经历调查研究、采矿法初选、技术比较合技术经济比较等四个步骤。 (1) 调查研究 收集和掌握采矿法的基础资料，仔细研究地质报告、选矿资料(选矿对矿石的要求，选矿费用、尾砂的产率、粒级和成分等)，以及上述影响采矿法选择的其他资料，并到矿山现场进行实地考察。 若矿床由多个矿体组成，则根据矿岩的稳固性、矿体的倾角和厚度等，将矿体分组，以便针对不同组别选择不同的采矿法。 (2)采矿法初选 在调查研究的基础上，根据采矿法选择的原则，针对具体矿体，初步提出几个技术上可行的采矿法方案，删去明显不合理的方案。 (3)采矿法的技术比较 根据初选出的苦干采矿法方案，相应确定每个方案的结构参数、采切工作、回采工艺和技术经济指标，绘制采矿法的方案标准图，并对其进行技术比较。 参与技术比较的指标有：矿块生产能力、采切比、矿石回收率和贫化率、主要材料消耗、采矿劳动生产率等。技术比较还包括以下不能量化的内容：作业的安全与劳动条件、材料、设备的来源及供应状况，回采工艺的难易程度，采矿法的灵活性和其优、缺点，以及与采矿法有关联的地表保护等方面。 在进行采矿法的技术比较时，必须注意：合理选取采矿法的技术指标，防止片面追求先进指标；客观地评价各个采矿法方案的优劣；对两步骤回采的采矿法，将矿房与矿柱作为整体统一评比。
1、矿体赋存分类 网上采矿设计手册 1）按倾角分类 (1)水平和微倾斜矿床，倾角小于5° 0°-3° (2)缓倾斜矿床，倾角为5°-30° 3°-30° (3)倾斜矿床，倾角为30°-55° 30°-50° (4)急倾斜矿床，倾角大于55°大于50° 2）按厚度分类 (1)极薄矿体：小于米小于米 (2)薄矿体：米米 (3)中厚矿体：4-10米 5-15米 (4)厚矿体：10——30米 15-50米 (5)极厚矿体：大于30米大于50米 2、根据矿体厚度划分的采矿方法 1）极薄采矿方法（矿体厚度小于米） （1）留矿采矿法 该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象 （2）削壁充填及选别充填采矿法 该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。 该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。 2）薄矿体采矿法（矿体厚度在米之间） （1）壁式崩落采矿法 该法主要适用于矿体厚度米至米的缓倾斜矿体，大于米厚的矿体，支护困难，一般留米护顶矿石不采，控制采高实际为米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。 （2）房柱采矿法
该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之。由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中。 （3）全面采矿法 该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床（矿厚大于4-5米，相比看建筑加气块。一般应用房柱法） （4）其他采矿方法 薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布置及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显的技术发展。第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗木材，大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度，有利实行快采快放。 3）中厚矿体采矿方法（矿体厚度在4-10米之间） （1）分段崩落采矿法（可以分为有低柱和无低柱） 有低柱分段崩落法主要适用条件： ①厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体； ②对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求，但矿体形态规整，矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件。免蒸加气块设备厂家。矿体内最好不含或少含夹石，负责贫化指标影响大。 ③各种矿岩稳固程度都能适应，但覆盖岩层呈大块自然冒落是较好的条件，如矿体顶板和覆盖层均很稳固，则需强制放顶。 ④要求矿石无自燃性和粘结性。 ⑤由于该法损失贫化大，最好用于低价、低品位的矿床。 ⑥地表允许陷落。 （2）分段采矿法 ①围岩稳固，矿体稳固或中等稳固，以不发生片邦和冒顶为原则。
第一章 1.矿石：凡是地壳中的矿物集合体，在现代技术经济条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或非金属矿物产品者，就叫矿石。 2.矿石品位：矿石中有用成分的单位含量 3.矿石的分类【方法】：矿石按其属性来分，可分为金属矿石及非金属矿石两大类。金属矿石按所含金属种类的不同分为贵重金属矿石、有色金属矿石、黑色金属矿石、稀有金属矿石和放射性矿石；按所含金属成分分单一金属矿石和多金属矿石。按金属矿物性质、矿物组成和化学成分分为：自然金属矿石、氧化矿石、硫化矿石、混合矿石。 4.矿石力学性质：硬度、坚固性（坚固系数f=R/10,R-----矿岩的极限抗压强度，MPa）、稳固性、结块性、氧化性和自燃性、含水性、碎胀性（坚固性—指矿岩抵抗外力（冲击机械破碎炸药爆炸等外力而非轻度所指的压缩拉伸等单向作用力）的性能；f=R/10，R表示抗压强度。稳固性—矿岩的采掘空间允许暴露时间长短的性能；它与矿岩的成分、结构、构造、节理、风化程度、水文条件以及采掘空间的形状有关，一般分五种。含水性—矿石吸收和保持水分的性能；它对放矿、运输、箕斗提升一级矿仓贮存有很大影响。碎胀性—矿岩从原矿体上被崩落破碎后因碎块之间具有空隙，体积比原岩体积增大的性质；它与矿岩度大小和矿石形状有关。） 5.矿体厚度[是指矿体上下盘间的垂直距离或水平距离]分类：极薄矿体<0.8M（开围岩）、薄矿体0.8-4M、中厚矿体5-15M、厚矿体15-40、极厚矿体>40M 6.矿产资源:指天然赋存于地球表面或地壳中，由地质作用所形成的呈固态、液态、气态，具有当时经济价值、潜在经济价值或战略价值的矿物富集体。 7.矿床开拓：为了开采地下矿床，必须从地面一系列井巷通达矿床，以便人员、材料、设备、动力及新鲜空气能进入井下，采出的矿石、井下的废石、废气和井下能排运到地面，亦即要建立矿床开采时的行人、运输、提升、通风、排水、供电、充填等系统，这一工作称为矿床开拓。 8.联合开拓：在一开拓系统中，同时采用两种或多种主要开拓井巷的开拓方法称为联合开拓。 9.常见的开拓方法有：竖井开拓法（矿体倾角大于45或小于15，且埋藏较深）、斜井开拓法（倾角15~45的矿体）、平硐开拓法（只能开拓地表侵蚀基准面以上的矿体或部分矿体）、斜坡道开拓法（斜坡道是一种行走无轨设备的倾斜巷道。斜坡道开拓适用于开采大型或特大型的矿体）、联合开拓法。 10.主要开拓巷道类型选择因素：地形条件、矿井规模及开采深度、矿体倾角、围岩物理力学性质。 11.各种主要开拓巷道的特点：1.平硐与井筒的比较，与井筒开拓比较，平硐开拓具有以下优点：施工简单，基建速度快；掘进费用低，不需开掘井底车场和硐室，因此基建投资少；平硐用电机车运输，比井筒开拓用绞车提升的费用低，而且不需要提升设备、井架及绞车房；采用自流排水、排水费用低，无需水泵房、水仓等设施；平硐运输要比井筒提升安全可靠。 2.竖井与斜井相比有以下特点：(1)提升能力。竖井比斜井大，胶带运输除外。（2）开拓工程量。竖井井筒比斜井短，但竖井石门比斜井长。竖井井底车场复杂，掘进施工量大。（3）施工技术。竖井施工技术和掘进装备比斜井复杂。（4）生产经营费。竖井提升费用及排水费用均比斜井低。（5）安全方面。竖井提升事故少，斜井提升易发生脱轨和断绳跑车事故。3斜坡道优点：掘进快，投产早。斜坡道缺点：巷道工程量大、设备投资大、维修技术复杂、通风费用高。 12.采矿方法：采矿方法是研究矿块内矿石的开采方法，是研究采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合，是采准、切割、回采工作的总称。 13.回采方法：在采矿方法中，完成落矿、矿石搬运和地压管理三项主要作业的具体工艺，