LD3000-6S型（PID全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书
江苏华东净化设备有限公司
1、作用及用途
本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理
本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：
原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）
经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分离器导流管由上向下流动，由于流动速度较大，因此蒸汽中的雾沫在自身惯性力和重力加速度的作用下冲入蒸发器器底的料水中被捕集，一部分颗粒较小的雾沫伴随着二次蒸汽出导流后向上流动，经扰流板后由垂直向上流动改变为环绕导流管歪壁的螺旋流动，在流动管程中由于汽流扰动加剧，使小颗粒雾沫相互碰撞，在水分子的引力下合并长大，较大颗粒的雾沫在离心力的作用下撞在分离室的筒体壁面上而被捕集，其余的雾沫则被高效汽液分离网捕集，通过高效汽液分离网的二次蒸汽已属于高纯蒸汽，高纯蒸汽进入第二效壳程作蒸发操作功，而自身却凝成蒸馏水（注射用水）进入第二效预热器壳程用其显热对管程中的料水进行加热，之后便进入下一效预热器继续作其显热功，依此类推乃至末效。各效的能源蒸汽均属于其上效产生的高纯度的二次蒸汽，末效产生的高纯度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器内汇合来自各效的冷凝水，经冷凝器的蒸馏水排出口排出进入“注射用水”贮罐储存备用。
（参见LD3000－6S型手动多效蒸馏水机工艺流程图）
3 、主要技术参数
技术参数：一次（锅炉）蒸汽压力： 0.3MPa（表压）
一次（锅炉）蒸汽耗量： 660kg/h
蒸馏水产量： 3000kg/h
蒸馏水水质：符合《中华人民共和国药典》（2010版）
中“注射用水”的规定
蒸馏水出口温度：自动控制92-99℃
原料水耗量: ≤3600 L/h(水温≤18℃时)
冷却水耗量：不用
设备外形尺寸： 4058×1025×3700（mm）
设备净重：
4、蒸馏水机的安装
4.1 技术要求：
（1）蒸馏水机安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。
（2）设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。
4.2 环境条件
（1）室内空间及地面承重参照技术参数的要求。
（2）室内温度不得低于5℃，以免冻坏仪表器件及管道。
4.3 接管要求
主机及配套辅机及管道的连接参照列管式多效蒸馏水机安装图。
注意：
（1）加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度≤10％），在蒸汽管路最低位置安装一排水阀以排除输汽管路的积水，需保持表压力
恒定且≥0.5MPa, 否则将会影响产水量或导致机器不能正常运
行。
（2）原料水：原料水采用去离子水。要求其电阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。
（3）末效浓缩水排放口：建议直接排放到户外，严禁进入有压力的或其它设备使用的管路（防止有背压、因浓缩水排出不畅，使
水位上升淹没高效分离器，之后进入蒸馏水系统，影响蒸馏水
水质）。
4.4 电气要求
该机采用380V电源，接地线必须可靠。接通三相电源，校准
多级泵转向与泵上标志指向一致。
4.5 安装说明：
本公司负责指导安装和技术咨询服务，蒸馏水机与管道连接的阀门管道等附件均由用户配备。排水管应插在地漏200mm。建议在
一次凝结水管路上不加装疏水器，因目前国产疏水器质量较差，安
全可靠性无法保证。
5、操作与运行
5.1 纯化水水质要求：即符合《中华人民共和国药典》中规定
电导率建议＜2μs/cm
二氧化碳≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金属≤0.2mg/L
氯化物≤5.0mg/L
氧化物 MgNO3试验
硫酸盐≤1.0mg/L
总固物≤10mg/L
钙盐≤1.0mg/L
氨≤0.1mg/L
纯化水的温度T≤25℃，最好T＝15-18℃（国家标准规定）最省水。
5.2 开机前准备工作
（1）检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。
（2）接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。
（3）打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正
确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。
（4）开启一次蒸汽汽源阀8，靠疏水器排放净管路中的凝积水，之后调整阀8，使表B1显示压力≥0.5MPa。
5.3 开机及操作步骤
5.3.1将“手动/自动”开关转换到“自动”位置，按下开机按钮，这时压
力表B2显示压力为0.35MPa。
5.3.2 开启并调整进料水手动阀4（机器只有第一次运行时有此操作）使进
料水量为50LPM（3000L/h）。
5.3.3 观察一次蒸汽进汽压力：当进汽压力急剧下降时，说明第一效蒸发
器开始工作。这时流量自动调节阀9会自动增大开度，使进汽压力
稳定在0.35MPa。
5.3.4 当汽源压力≥0.35MPa时，流量自动调节阀9会自动控制机器工作压
力稳定在0.35MPa；当汽源压力低于0.35MPa时，流量自动调节阀9
会自动开大到100%的开度，以保证机器的工作压力与一次蒸汽汽源
压力同步运行。
5.3.5 观察蒸馏水出口温度：当蒸馏水温度为85℃以后，进料水流量自动
调节阀3会根据蒸馏水出口温度自动增加进料水量，最终保持蒸馏
水温度为97±1℃状态下运行。当蒸馏水温度降低时，进料水流量自
动调节阀3减小开度以减少进料水量，当蒸馏水温度升高时，进料
水流量自动调节阀3增大开度以增加进料水量，使蒸馏水出口温度
仍稳定在97±1℃。
5.3.6 初开机时蒸馏水视为不合格，由阀2排出扔掉（或回收利用）；当
蒸馏水出口温度≥92℃且电导率＜1μs/cm时，蒸馏水视为合格，自
动控制系统会自动开启阀1同时关闭阀2，使蒸馏水送入贮罐中备用。
5.3.7 开启不凝气排放阀6，其开度应以略有微量蒸汽排出为宜。
说明：1、本机自动控制开机时，先给汽、后给水，高汽低水，设备启动快。
2、新机器初运行时，要手动开机：不仅应先给汽、后给水，高汽低
水，而且还要将蒸馏水出口温度提高到100－105℃，这样可以
加快机器的自清洗速度、减少清洗时间，节省不必要的浪费。
3、本机虽然自动控制运行，但是操作者仍不能远离机器，以便发现
问题能够及时处理。
4、应定期观察浓缩水自动排放控制器的玻璃管液位，其工作是否正
常。
5.4 停机操作步骤
5.4.1 按动关机按钮，关闭电源。
5.4.2 关闭一次蒸汽汽源阀8，停机完毕。
说明：本机停机时：先停水、后停汽，这时冷凝器内二次蒸汽不能冷凝而压力升高，由于阀2关闭，二次蒸汽将将通过进蒸馏水贮罐的管路
而高速的流入贮罐，将这段管路中的积水冲刷得干干净净，而且这
部分二次蒸汽又可以在蒸馏水贮罐中得以冷凝后有效利用。
6、机器的维护保养及注意事项
1、在机器的运行过程中，应随时检查一效蒸发器及一效预热器疏水阀的排水效果，
并视情况进行清洗或更换疏水阀。
2、本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.52MPa，应定期提拉安全阀手柄
以检查该阀的效果。
3、机器的清洗
蒸馏水机在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时（重点是一效蒸发器与冷凝器），应考虑机器清洗，使之恢复正
常状况。
（1）清洗液的配比
①全部采用去离子水配料。
②酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。
③中和剂：选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，浓度 0.5—1%，温度保持
80—100℃。
注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。
（2）操作
开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由不合格注射用水出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。
酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。
最后用离子水再循环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止，即可投入正常操作。
4、机器的消毒
蒸馏水机长期运行后或较长时间停车重新开车时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，然后关闭原料水，使蒸汽冲入各蒸发器、预热器并通过蒸馏水管道进入冷凝器，经蒸馏水出口及不凝气排口排出，重复上述操作多次，便可达到目的。
5、操作注意事项
（1）操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量。
（2）确认三相电源不断相。
（3）确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏，甚至报废。
（4）必须遵守厂家指定的操作程序。
（5）用水清洗设备表面时，电控装置做好防护。
8、常见故障原因分析及排除措施
1、开车后原料水流量达不到要求
（1）产生原因：
A、水泵运转方向与要求不符。
B、多级泵进水管路内有空气。
（2）解决方法：
A、检查电源线接线，要求水泵转向与泵壳标示的一致。
B、拧开多级泵的排空螺栓，排除内部空气。
2、蒸馏水质量有问题
（1）产生原因：
A、蒸馏水温度过低。
B、排空口不流畅。
C、操作过程中，蒸发器水位线超过观察窗口。
D、原料水质量不符合要求。
（2）解决方法：
A、降低进水流量，控制蒸馏水出口温度在92—99℃之间，并保证排空口流畅，
使不凝性气体顺利地排出机外。
B、操作员在设备运行过程中，应随时观察各效蒸发器的水位线不得超过观察窗
的一半，并随时观察蒸汽压力及原料水流量的变化，及时进行调节控制。
3、蒸馏水产量不足：
（1）产生原因：
A、供给的加热蒸汽质量不符合要求，即加热蒸汽不是干燥的饱和水蒸汽。
B、一效蒸发器，一效预热器疏水阀堵塞，排水不畅。
C、换热管壁可能积有水垢。
（2）解决方法：
A、提高加热蒸汽质量。
B、检查疏水阀，视情况进行清洗或更换。
C、一效蒸发器通过的锅炉蒸汽带有杂质，换热管管壁易结垢；因而一效蒸发器冷凝器应视情况定期进行除垢清洗，具体操作见清洗内容。