目录
1工程概况及工程量 (2)
2编制依据 (2)
3作业前的条件和准备 (2)
4施工程序和作业方法 (6)
5质量控制点的设置和质量通病预防 (13)
6作业的安全要求和环境条件 (15)
7附录 (19)
7.1强制性条文 (19)
一、工程概况及工程量
1.1 工程概况
XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计，共设计油罐2台，由我单位负责施工。水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板组成，工程量数据如下：本体底标高为0m，顶标高为14.256m，直径14.78m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板，单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用70t汽车吊进行安装，安装后的水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。
1.2 工程量
序号名称单位数量单重总重备注
1 油罐个 2
二、编制依据
序号资料名称编号备注
1 《水箱制作图》F11131S-H0210
2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2011
3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 第一版
4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7－2010
5 工程建设标准强制性条文—安装工程管道
部分
建设部建标[2006]102号
6 《电力建设安全健康与环境管理工作规
定》
国电电源[2002]49号
7 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054－1996
8 《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438－2002
9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2012
三、作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定、经总工审批合格；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工的审批合格；
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；
3.1.6对制作安装所需要的板材、管材，配件等附件以及安装所要求的临时材料已准备齐全，对产品的规格型号、品种质量已检查完毕。落实甲供材料及设备到货情况；
3.1.7制定焊接工艺，完成工艺评定
3.1.8将卷制好的板材按照吊装的程序进行码放
3.1.9吊装用索具、吊点准备完成
3.1.10喷砂防腐需要的各种材料应根据合同要求分批进入施工现场。
3.1.11作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.12检查该项作业的上道工序是否具备安装条件，如设备基础交安等；
3.1.13作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；
3.1.14作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员配置、资格
序号作业人员
工种
数
量
资格职责
1 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉
本专业施工工艺流程，熟
悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导
书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施
工。全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，
技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不
施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职
工按照“四不放过”的原则认真分析。
2 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有
设备安装经验，掌握施工
工艺及质量要求。
1. 全面负责油罐制作、安装的技术工作，参加相关图
纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工
预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技
术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及
时向有关领导汇报。
3 安装工10 熟练本项目的技术、工艺
要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和
安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有
关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，
对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4 焊工10 熟悉焊接工艺及相关要
求，具有与焊接项目相符
合的焊工合格证，书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安
全环境要求进行施工。
5 起重工 2 掌握起重施工技术，持有
安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安
全环境要求进行施工。
6 架子工 4 专业技术熟练、具有安监
局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工
作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安
全环境要求进行施工。
7 电工 2 专业技术熟练、经验丰
富。具有安监局颁发的上
岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及
电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8 吊车司
机
2
熟悉吊装机械的机械性
能，操作技术熟练，持有
安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9 汽车司
机
1
专业技术熟练，熟悉现场
作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10 质检员 1 有质检工作经验，熟悉涉
及本项作业的各项质量
要求。熟悉施工图，经过
培训，有质检员上岗证，
持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，
技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质
量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，
监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，
不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关
领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11 安全员 1 有五年以上现场工作经
验，熟悉电力建设相关的
安全工作规程、制度,责
任心强,忠于职守，有安
全员上岗证，持证上岗
1.全面负责油罐制作、安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工
作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因
素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立
即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具及仪表仪器
3.3.1施工作业工机具统计表
序号名称规格单位数量备注
1 电焊机台10
2 电焊用具套10
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
编号：SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油罐清洗作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测
电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 T 前言 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245—88)自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。随着我国社会主义市场经济的迅猛发展，电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发”运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要，我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。 本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件。新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多，如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装，整套启动试运，化学清洗，安全阀调整，蒸汽冲洗等。 由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多，其中“3受热面”中增加了“3.5循环泵”新增条款10条，在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。 本规范业经电力工业部审查、批准，并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施，原规范SDJ245—88同时废止。
1 总则 (4) 1.1一般规定 (4) 1.2锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求 (6) 2锅炉构架及有关金属结构 (7) 2.1一般规定 (7) 2.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 (8) 2.3锅炉构架组合 (9) 2.4锅炉构架安装和二次灌浆 (10) 2.5炉门、窥视孔和炉墙零件 (13) 2.6锅炉密封部件 (14) 2.7燃烧装置 (14) 2.8空气预热器 (16) 2.9工程验收 (20) 3 受热面 (20) 3.1一般规定 (20) 3.2汽包、联箱 (23) 3.3水冷壁 (24) 3.4过热器、再热器、省煤器和减温器 (25) 3.5 循环泵 (26) 3.6水压试验 (27) 3.7 工程验收 (28) 4锅炉附属管道 (29) 4.1一般规定 (29) 4.2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道 (29) 4.3水位计 (30) 4.4安全阀 (30) 4.5吹灰系统 (32) 4.6工程验收 (32) 5烟、风、煤管道及附属设备 (32) 5.1一般规定 (32) 5.2 烟、风、煤管道的组合及安装 (33) 5.3烟、风、煤管道附件及装置 (33) 5.4煤粉分离器及除尘器 (36) 5.5烟气脱硫装置 (40) 5.6工程验收 (43) 6燃油系统设备及管道 (43) 6.1一般规定 (43) 6.2卸油装置及卸油管道 (44) 6.3油罐及其附件 (44) 6.4供油设备及泵房管道 (45) 6.5 厂区管道 (46) 6.6 锅炉房燃油管道 (46) 6.7燃油系统的试验及吹洗 (47)
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
岗位作业指导书汇编 目录 岗位安全操作规程 ....................................................... 1. .. 一、加油作业指导书 ................................... 1... 二、计量作业指导书 ....................................................... 2. .. 三、卸油作业指导书 ................................... 3... 四、开票规程 ....................................................... 4. . 五、发电、变配电作业指导书 ....................................................... 5. .
六、电器检修作业指导书 ....................................................... 6. .. 七、清罐作业指导书 ................................... 7... 八、加油机维护检修作业指导书 ....................................................... 8. . 九、交接班作业指导书 ....................................................... 8. .. 十、灭火预案演练作业指导书 ....................................................... 1. .0 十一、消防设施维护作业指导书 ....................................................... 1. .1 十二、油罐维保作业指导书 ....................................................... 1. 2. 十三、油罐验收作业指导书 ....................................................... 1. 3. 十四、升降级班作业指导书 ....................................................... 1.
沥青路面施工及验收规范 GBJ92 - 86 编制说明 本规范是根据原国家建委（81）建发设字第546号通知，由交通部及城乡建设部的有关单位共同编制的。 本规范总结了建国以来修筑沥青路面的经验，并对一些主要技术问题，如沥青混凝土技术标准、路面平整度指标、沥青质量要求、石料压碎值指标、粗粒式混凝土试验方法等进行了科研及调查工作，收集及吸取了国外修筑沥青路面的先进经验，并广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论修改，最后由有关部门共同审查定稿。 本规范共分十一章和七个附录。内容有：沥青混凝土、沥青碎石、沥青上拌下贯式、沥青贯入式、沥青表面处治等路面；还有透层、粘层、封层和附属工程（人行道、自行车道、广场、停车场、桥面），以及施工质量控制和验收。 本规范在执行过程中，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交交通部公路科学研究所，以供今后修订时参考。 交通部 1985年12月第一章总则 第1.0.1条本规范适用于新建和改建的公路、城市道路及厂矿道路的沥青路面工程。 第1.0.2条本规范规定了表面处治、贯入式、热拌热铺的沥青碎石和沥青混凝土、上拌下贯式等沥青路面面层的施工方法。 对沥青类基层、联结层、整平层也可按本规范相应的规定使用。 第1.0.3条沥青路面施工应符合现行的关于防止沥青中毒有关安全防火标准规范的规定。 第1.0.4条对高寒地带沥青路面工程的施工除遵守本规范外，尚应按现行有关标准规范的规定执行。
第二章基层 第2.0.1条沥青路面的基层应符合如下要求： 一、具有足够的强度和刚度； 二、具有良好的稳定性； 三、表面平整、密实，拱度与面层一致； 四、与面层结合良好。 第2.0.2条沥青路面的基层可按下列规定选用： 一、整体型：石灰稳定土、水泥稳定土、石灰稳定工业废渣（土）； 二、嵌锁型：泥灰结碎石、沥青贯入式； 三、级配型：级配碎（砾）石、沥青碎石、沥青混凝土。各种基层的材料 要求，施工工艺应符合现行的设计和施工规范的规定。 第2.0.3条沥青面层施工前应对基层或旧路面（作基层时）的质量进行检查，检查的项目、方法和标准，可按现行有关基层规范的规定执行。基层的质量经检 查符合要求后方可修筑沥青面层。 第三章材料 第一节沥青材料 第3.1.1条适用于沥青路面的沥青材料有道路石油沥青、软煤沥青、液体石油 沥青等，使用时应根据交通量、施工方法、沥青面层类型、材料来 源等情况选用。 第3.1.2条道路石油沥青、软煤沥青、液体石油沥青的技术要求应符合附录二 的规定。 第3.1.3条沥青面层所用的沥青标号，可根据地区气候条件.施工季节气温、 路面类型、施工方法和矿料种类和等级情况按表选用。
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
加油站油罐清洗作业指导书 1目的 1.1.熟悉油罐区所有设备、工艺管线、阀门的结构、作用、使用方法及操作 步骤。 1.2.熟悉油品的特性及其危害性。 1.3.识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。 2责任 2.1 由安基部门负责油罐清洗组织实施。 2.2 由加油站站长实施现场管理。 2.3 任何与操作程序不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向安基科报 告。 2.4 由安基科在清罐前培训清罐作业人员。 3潜在危险及预防措施 3.1油罐清洗操作存在以下潜在危险： 3.1.1 火灾、爆炸。 3.1.2 进入受限空间。 3.1.3 油品泄漏。 3.1.4 环境、水体污染。 3.1.5 中毒。 3.2预防措施 3.2.1雷雨季节不进行清罐作业。操作人员不得穿有铁钉的鞋子，不得 穿易引起静电的服装，不得携带火种进入作业场所。必须穿工作 服，戴安全帽和关闭手机。清罐作业人员不准使用化纤绳索、化纤 纱头。 3.2.2排污过程须在隔油池中操作，注意控制排污速度，并经常留意隔 油池污水，防止隔油池污油溢出造成环境污染。 3.2.3计量员、安全员、消防监护员三员在位，全过程监测排污情况，
并做好个人防护。
3.2.4患有高血压、心脏病及其他较严重疾病和身体衰落、抵抗力很差 得人员禁止参与清罐工作。 3.2.5作业区禁止使用非防爆通讯器材等非防爆工具。 3.2.6进罐检查过程中，罐外须专人监护。 4操作步骤 4.1 作业前准备 4.1.1加油站将清罐计划上报安全基建质量部门审批。 4.1.2安全基建质量部门成立清罐作业小组，小组人员一般由维修工、 安全员、计量员等组成，对人员培训，主要培训防火防爆、防静 电、防毒及防工伤各项规定。若请承包商清罐作业具体执行“承 包商HSE管理程序”的有关规定。 4.1.3清罐小组安全员填写“中国石化临时用电作业许可证”，“中国 石化进入受限空间作业许可证”，报安基科审批。 4.1.4加油站现场，电工检查电气设备的线路及电器运行情况，电器检 查应在距被清洗油罐××m以外处进行。电工检查防爆电器是否达 到防爆要求，并作防静电接地。 4.1.5设备管理员备足洗罐工具、消防器材、防毒护具、急救物资和有 关辅助设备。准备两台以上经校正的相同型号规格的防爆型检测 仪。 4.1.6清罐小组安全员在油罐方圆m范围划出警戒区域，并设标识。 4.2 排净罐内存油、水 4.2.1加油站计量员计量确定罐内可发油品的数量，按正常的加油流程 将罐内剩油加完，至液位低于输油管出口为止。 4.2.2清罐小组计量员用专业工具按照操作流程抽出油罐中余油和水， 工作人员不得直接进入罐内清除底油。 4.2.3经油水分离后的污水须经处理排出站外。 4.3排净罐内油气 4.3.1电工断开油罐相关设备如液位仪、潜泵等相连导线，确保无任何
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)
表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称：（项目名称） 储罐交工验收证书 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见：
建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线
基础直径偏差表面平 整度周向 基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边 量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
万立方油罐制作安装施 工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
10000m3内浮顶油罐制作安装 施工组织设计 二零一二年四月二十七日
一、编制依据： 本施工组织设计编制依据如下； 1．施工图纸； 2．国家有关施工及验收规范； 3．综合现场实际情况和以往的施工经验； 4．本企业资质及施工实力； 二、工程概况： 本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为 油库。计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。 三、工程组织体系（见附表） 四、工程组织形式 1、项目总指挥 本工程实行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工及组织协调全面工作。 2、项目副指挥： 项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。 3、专业负责 项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安 全施工进行直接管理。 五、施工力量部署及施工管理工作 1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。指定有丰富油库工程施工经验 的管理人员担任。
2、项目总指挥。全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，确保施工 任务的全面完成。 项目指挥下设7个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程 为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进行。 根据该工程专业性强的特点，在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工 程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式。 3、施工程序： （1）土建基础施工后的工程中间交接验收。 在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。基础工程由建设单位外委，但 移交我方时，必须符合国家验收标准，并达到合格状态。完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。 （2）工艺施工 a、安装工程施工必须坚持施工程序。根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制，所以必须重点保证及施工进度。按其工程特点，油罐制作安装实行流水作业。 b、工程的进展必须确保关键线路的畅通，本工程主要的进度控制点为油罐的制 作安装。 4、施工现场的技术物质供应。 （1）工程劳动力需用量计划。 根据施工现场进度计划安排，施工期平均作业施工人数50人。 （2）施工设备、材料、半成品的供应。
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工