烧结钕铁硼永磁材料国家标准 磁学名词 关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种： 剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs 将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。它表示磁体所能提供的最大的磁通值。从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。 磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m= 磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。 内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。 磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3） 退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。 ·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。 ·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。 烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。 ·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。也称作"取向轴"，"易磁化轴"。·磁滞回线：铁磁材料在经过充磁、退磁、反向充磁、再退磁周期性变化时，所获得的关于磁感应强度（横坐标）相对于磁场强度（纵坐标）变化的闭合曲线。 退磁曲线（即B-H曲线）：磁滞回线中，位于第二象限中的部分我们称之为退磁曲线。也即我们所说的B-H的曲线。如图所示：·退磁曲线的膝点：磁体退磁曲线上发生突变、明显发生弯曲的点。室温时退磁曲线呈直线的磁体，在温度升高到一定程度时都会出现膝点。如果磁体的工作点在膝点以下，磁体在动态磁路中工作时会产生不可逆损失。 ·负载线：连接工作点和退磁曲线坐标原点的一条直线（见上图）。·磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和，用M
我国高性能钕铁硼永磁材料发展现状浅析 高性能钕铁硼永磁材料定义：根据《中国高新技术产品目录（2006）》第六大类新材料中第895项的规定，以速凝甩带法制成，Hcj（KOe）+（BH）max（MGOe）＞60，用于制做中、小、微型特殊用途的永磁电机、传感器、磁共振仪、高级音像设备等的烧结钕铁硼永磁材料，属于我国重点鼓励和支持发展的新材料和高新技术产品。以下将达到《中国高新技术产品目录（2006）》中规定指标的烧结钕铁硼永磁材料称为高性能钕铁硼永磁材料。 高性能钕铁硼永磁材料属于功能性材料，是下游行业生产企业电子组件的关键功能材料。从应用来看，大量高性能钕铁硼永磁材料是通过使用在电机内发挥作用的，而使用永磁材料的电机通常被称为永磁电机。永磁电机又分为铁氧体励磁电机和稀土永磁电机。 电机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。为在电机内建立进行机电能量转换所必需的气隙磁场，有两种方法： ?在电机绕组内通电流产生，既需要有专门的绕组和相应的装置，需要不断提供能量以维持电流流动，通常称为电励磁电机，如普通的直流电机和同步电机； ?有永磁磁体来产生磁场，既可简化电机结构，又可节约能量，这就是永磁电机。 永磁电机的应用极为广发，遍及航空、航天、国防、装备制造、工农业生产和日常生活的各个领域：其容量从大到小，目前已达到兆瓦，应用范围越来越广；其地位越来越重要，从军工到民用，从特殊到普通领域，不仅在微特电机中占优势，而且在电力推进系统中也显示出了强大的生命力。 与传统的电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量轻、损耗小、效率高、电机的形状和尺寸灵活多样等显著优点。与应用传统钕铁硼永磁材料生产的稀土永磁电机相比，应用高性能钕铁硼永磁材料的新型稀土永磁电机体积更小、损耗更低，效率显著高于传统稀土永磁电机。 稀土永磁电机是一种高效节能产品，平均节电率高达10%以上，应用高性能钕铁硼永磁材料的稀土永磁电机的节电率可高达15%～20%。在风电机、压缩机等需要无极变频调速的场合，永磁变频调速节电率高达30%以上。国际电机节能的先进水平是风机自身运行效率一般在80%以上，系统运行效率在85%左右。而目前我国国产设备的本体设计效率为70%，系统运行效率不到30%，电源浪费十分严重。 据国际能源机构（IEA）2006年7月的工作报告，通过改善电动机效率结合变频调速可以节约大约7%的电能，其中大致有1/4～1/3是靠提高电动机效率来获得的。为协调各国能效分级标准，2006年，国际电工委员会（IEC）制定了一项能效标准IEC60034-30。
钕铁硼稀土永磁材料的应用 【摘要】钕铁硼稀土永磁材料由于其体积小、重量轻、和磁性强的特点而且价格便宜。预计在未来20-30年里，不可能有替代钕铁硼磁铁的磁性材料出现。因此具有很广泛的应用前景。 【关键词】钕铁硼稀土永磁广泛应用 钕铁硼永磁材料可分为粘接钕铁硼永磁材料和烧结钕铁硼永磁材料两种。钕铁硼磁铁具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。预计在未来20-30年里，不可能有替代钕铁硼磁铁的磁性材料出现。生产钕铁硼磁铁的主要原材料有金属钕、纯铁、硼铁合金以及其他添加剂。 钕铁硼磁铁应用范围如下：电声领域：扬声器、受话器、传声器、报警器、舞台音响、汽车音响等。电子电器：永磁机构真空断路器、磁保持继电器、电度表、水表、计声器、干簧管、传感器等。电机领域：VCM、CDDVD－ROM、发电机、电动机、伺服电机、微形电机、马达、振动马达等。机械设备：磁分离、磁选机、磁吊、磁力机械等。医疗保健：核磁共振仪、医疗器械、磁疗保健品、磁化节油器等。其它行业：磁化防蜡器、管道除垢器、磁夹具、自动麻将机、磁性锁具、门窗磁、箱包磁、皮具磁、玩具磁、工具磁、工艺礼品包装等。 钕铁硼永磁材料行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面。钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。 钕铁硼磁铁在医疗方面的应用：钕铁硼永磁体是国家863工程计划项目高科技材料。他可以产生的的是一种模拟人体磁场特点的生物磁场，性能稳定！作用于人体可对人体本身的磁场进行纠偏，并通过增强人体经络的生物电磁能，推动经气运行，从而达到通经络、增加脑部供血供氧、降低大脑皮层末梢神经的兴奋性，产生促进骨关节组织新陈代谢、催眠、镇痛、镇静、活血和消除焦虑的效果。钕铁硼磁铁目前常用来治疗失眠，神经衰弱，颈椎病，肩周炎等骨关节慢性疾病，以及这些疾病引起的疼痛，麻木等症状，所以综上所述，钕铁硼磁铁在医疗、卫生等等各个领域都具有广泛应用。 稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。 现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得
钕铁硼磁铁介绍及性能表 第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。它的BHmax值是铁氧体磁铁的 5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。 由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多10-16倍，故其价格也较钐钴磁铁低很多。 钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。 钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200摄氏度。由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。可电镀镍(Ni), 锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。 钕铁硼磁铁目前广泛应用于工业航空航天，电子，机电，仪器仪表，医疗等领域。而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。 生产流程： 配料---->熔炼---->制粉---->成型---->烧结---->测试---->机械加工---->电镀---->磁化---->检验---->包装 钕铁硼磁铁磁性能Magnetic Properties of NdFeB Magnets
注：工作温度是指该温度下的开路磁通不可逆损失小于或等于5%，测试温度为20°C±2°C Note: Working temperature is tested under 20°C±2°C, the inevitable loss of magnetic force is no more than 5%.
新材料之 稀土永磁材料——钕铁硼 学院：机械学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：慕铜
摘要：为了探讨钕铁硼永磁材料的发展前景，发现行业存在的问题，对钕铁硼永磁材料生产和应用现状进行了分析。结果表明，钕铁硼永磁材料将进入一个崭新的发展阶段，应用前景广阔。 关键词：钕铁硼、永磁材料、生产、应用 钕，一种活泼的稀土材料，由于其这一特性而被国家所重视。新材料产业在“十二五”发展思路中明确提出，中国未来五年将“大力发展稀土永磁、催化、储氢等高性能稀土功能材料和稀土资源高效率综合利用技术”。在这四大应用领域中，稀土永磁发展成为规模最大、潜力最大的部分。钕铁硼(NdFeB)属第三代稀土永磁材料，含有约30%的稀土元素(钕是主要组成成分，铽、镝等次之)，其具有质量轻、体积小和磁性强等特点，是迄今为止性价比最高的磁体，在磁学界被誉为磁王。 为此，今天我们将从以下几个方面对稀土永磁材料——钕铁硼进行简单的描述和介绍。 一、钕铁硼永磁材料 钕铁硼永磁体的主要原材料有稀土金属钕,金属元素铁和非金属元素硼(有时会添加铝,钴,镨,镝,铽,镓等),一般表达式为: RE2TM14B(RE=Nd,Pr,Dy TM=Fe,Co)
钕铁硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的,其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。但完全按Nd2Fe14B成分配比时,磁体的磁性能很低，甚至无磁，只是实际的磁体当中钕和硼的含量比Nd2Fe14B化合物的钕和硼含量多时(即形成富钕相和富硼相)才能获得较好的永磁性能。 基体Nd2Fe14相，这个相是磁体的主相,它的体积百分数(在炼完钢锭后已基本固定)决定了磁体的剩磁(Br)。最大磁能积((BH)m),而成型时磁场取向就是实现它的排列分布使这一分子结构的易磁化轴(C)都沿取向方向有序排列,从而实现更高的磁性能。 富B相，富B相在基体中以一定的化合物存在,它是一个非磁相,对磁性能一般是有害的,但有富B相的存在反而使的钢锭容易破碎。 富Nd相，富Nd相的存在大部分以Nd-Fe化合物存在,它对在烧结过程中提高磁体的密度有十分重要的作用.由于它的性质非常活泼,所以很容易氧化形成氧化物相,对磁体的抗腐蚀性非常不利.但富Nd 相相对多时,对钢锭的长晶有好处,可以减少α-Fe的析出。 大量的组织观察表明,烧结钕铁硼系的合金显微组织具有以下特征： (1)基体相(主相)的晶粒呈多边形; (2)富B相以孤立块状或颗粒状存在; (3)富Nd相沿晶界或晶界交耦处分布; (4)另外在基体中还有其他杂质,氧化物相和空洞等。 二、钕铁硼永磁材料生产现状
钕铁硼永磁材料 摘要：烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，以其超越于 传统永磁材料的优异特性和性价比，在各行各业中获得越来越广泛的应用，成为许多现代工业技术，特别是电子信息产业中不可缺少的支撑材料。这里就对其稳定性、现今行情、废料资源化利用、发展动态和前景进行了简单的探讨。 关键词：钕铁硼、工艺、稳定性、发展前景。 Nd-fe-b Materials Abridgement;: sintering ndfeb magnets in the world for the comprehensive magnetic strongest permanent magnetic material, in order to transcend traditional permanent magnetic material of their excellent properties of and performance and price and get in all walks of more and more wide application, became a lot of modern industrial technology, especially the electronic information industry indispensable support materials. Here the stability, the current prices, the recycle of waste materials, development trends and prospects of a simple discussion. Keywords: ndfeb, process, stability and development prospects. 稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型永磁材料，至今已形成三代，第三代便是以NdFeB合金为代表的Fe基稀土永磁合金。 它由主相Nd2Fe14B和少量富Nd相、少量富B相所组成，是一种三元金属间化合物。化学成分为Nd36%、Fe63%、B约1%。Nd2Fe14B熔点1170℃。用烧结法生产的其磁性能为：最大磁能积（BH）m=199~389kJ/m3,剩磁（Br）=1.31T，矫顽力（Hc）=12.47kOe，居里温度（Tc）=310K,使用温度（t）=100℃,密度=7.4g/cm3硬度（Hv）=600。① 一、钕铁硼磁体产业发展态势 1、发展概况 自1983年钕铁硼磁体问世以来，全球钕铁硼磁体产量从1983年不足1 吨，猛增到2006年的55540吨。其中，烧结与粘结钕铁硼磁体产量之比约为9：1。从2003到2006的近三年来，全球烧结钕铁硼磁体年产量从2万吨猛增到5万吨，平均年增长率超过30%。经过20多年发展，烧结钕铁硼磁体的磁能积也由279kJ/m3（35MGOe）提升至474kJ/m3（59.5MGOe）。 2、钕铁硼磁体生产工艺和装备水平明显提高： 近年来我国钕铁硼制造技术进步显著。中科三环高技术股份有限公司、宁波韵升高科磁业公司等已能工业化生产VCM（计算机硬盘驱动器主轴驱动电机）
钕铁硼永磁材料专利分析 一、引言 自1983年日本住友特殊金属株式会社和美国通用汽车公司研发出钕铁硼永磁体以来，钕铁硼作为第三代稀土永磁材料发展异常迅猛。 二、钕铁硼永磁材料专利现状 从历年的专利申请情况来看，自1983年起，在通用汽车公司和住友特殊金属株式会社几乎同时研发出三组分钕铁硼永磁合金的条件下，钕铁硼永磁材料的专利申请量如雨后春笋般涌现出来。在此期间内，美国、日本、欧洲的永磁材料制造企业、科研院所、大学针对钕铁硼永磁材料的成分、磁粉制备工艺、磁体制备工艺、磁体防腐蚀、磁体应用进行了广泛的研发，投入的大量人力、物力，同时申请了大量的专利。在经历了快速发展期之后，钕铁硼永磁材料得到了广泛的关注。钕铁硼永磁材料的技术发展随之进入了平稳成长期。主要表现是：专利申请量不再发生井喷式增长，技术主要集中在工艺改进以及后处理方面。 从历年的专利申请的内容来看，在钕铁硼永磁材料发展的早期（1982-1990年之前），主要成分是NdFeB，其中Nd相和B相均过量，因此磁体的磁极化强度低，磁能积低。在钕铁硼永磁材料发展的中期（1991-2003年），为了提高磁能积，各国发明人对钕铁硼永磁材料的成分做进一步调整，主要变化是：1、稀土元素的总量有所降低；2、稀土元素总量中的重稀土元素镝（Dy）、铽（Tb）含量大大提高；3、添加比较多的替代金属元素铌、铝、镓、钴、钙、锆、钛等；4、B含量有所降低。上述成分的变化，虽然改变了钕铁硼永磁材料的磁性能，但是大大增加了原料成本，增大了资源浪费。在钕铁硼永磁材料发展的后期（2004年至今），由于采用了SC、HD和JM技术，各国发明人对钕铁硼永磁材料的成分做了进一步的调整，主要变化是：1、稀土元素的总量进一步降低，已十分接近基体相的成分；2、稀土元素中的重稀土元素镝（Dy）、铽（Tb）的含量大大减少； 3、替代铁（Fe）的金属元素也大大减少或不添加，有特殊用途的产品，仅少量添加，或添加少量铜铝等较廉价的金属。结果是原料的成本显著降低，通过改进工艺最大限度地展示了材料的性能。 三、钕铁硼永磁材料发展趋势
材料 居里回复牌号 温度磁导率Tw (L/D ≥0.7)Units kGs Tesla kOe kA/m kOe kA/m MGOe kJ/m3g/cm3℃℃ ----N3010.8~11.3 1.08~1.1312.0 95510.0 79628~31223~2477.45 31080 1.05N3311.3~11.7 1.13~1.1712.0 95510.5 83631~34247~2717.45 31080 1.05N3511.7~12.2 1.17~1.2212.0 95510.9 86733~36263~2877.45 31080 1.05N3812.2~12.5 1.22~1.2512.0 95511.3 89936~39287~3107.50 32080 1.05N4012.5~12.8 1.25~1.2812.0 95511.6 92338~41302~3267.50 32080 1.05N4212.8~13.2 1.28~1.3212.0 95511.6 92340~43318~3427.50 32080 1.05N4513.2~13.6 1.32~1.3612.0 95511.0 87543~46342~3667.50 32080 1.05N4813.6~14.0 1.36~1.4012.0 95511.2 89146~49366~3907.50 32080 1.05N5014.0~14.3 1.40~1.4312.0 95510.5 83647~51374~4067.55 32080 1.05N5214.3~14.6 1.43~1.4612.0 95510.5 83651~53390~4227.55 32080 1.05N30M 10.8~11.3 1.08~1.1314.0 111410.0 79628~31223~2477.50 320100 1.05N33M 11.3~11.7 1.13~1.1714.0 111410.5 83631~34247~2717.50 320100 1.05N35M 11.7~12.2 1.17~1.2214.0 111410.9 86733~36263~2877.50 320100 1.05N38M 12.2~12.5 1.22~1.2514.0 111411.3 89936~39287~3107.50 320100 1.05N40M 12.5~12.8 1.25~1.2814.0 111411.6 92338~41302~3267.50 320100 1.05N42M 12.8~13.2 1.28~1.3214.0 111412.0 95540~43318~3427.50 320100 1.05N45M 13.2~13.6 1.32~1.3614.0 111412.5 99543~46342~3667.50 320100 1.05N48M 13.6~14.0 1.36~1.4014.0 111412.8 101946~49358~3907.55 320100 1.05N50M 14.0~14.3 1.40~1.4314.0 111413.0 103547~51374~4067.55 320100 1.05N52M 14.3~14.6 1.43~1.4614.0 111412.5 99551~53390~4227.55 320100 1.05N30H 10.8~11.3 1.08~1.1317.0 135310.0 79628~31223~2477.50 320120 1.05N33H 11.3~11.7 1.13~1.1717.0 135310.5 83631~34247~2717.50 320120 1.05N35H 11.7~12.2 1.17~1.2217.0 135310.9 86733~36263~2877.50 320120 1.05N38H 12.2~12.5 1.22~1.2517.0 135311.3 89936~39287~3107.50 320120 1.05N40H 12.5~12.8 1.25~1.2817.0 135311.6 92338~41302~3267.55 320120 1.05N42H 12.8~13.2 1.28~1.3217.0 135312.0 95540~43318~3427.55 320120 1.05N45H 13.2~13.6 1.32~1.3617.0 135312.2 97143~46342~3667.55 320120 1.05N48H 13.6~14.0 1.36~1.4017.0 135312.9 102746~49358~3907.60 320120 1.05N50H 14.0~14.3 1.40~1.4316.0 127313.0 103547~51374~4067.60 320120 1.05N30SH 10.8~11.3 1.08~1.1320.0 159210.1 80428~31223~2477.50 320150 1.05N33SH 11.3~11.7 1.13~1.1720.0 159210.6 84431~34247~2717.50 320150 1.05N35SH 11.7~12.2 1.17~1.2220.0 159211.0 87533~36263~2877.55 320150 1.05N38SH 12.2~12.5 1.22~1.2520.0 159211.4 90736~39287~3107.55 320150 1.05N40SH 12.5~12.8 1.25~1.2820.0 159211.8 93938~41302~3267.55 320150 1.05N42SH 12.8~13.2 1.28~1.3220.0 159212.2 97140~43318~3427.55 320150 1.05N45SH 13.2~13.6 1.32~1.3620.0 159212.3 97943~46342~3667.60 320150 1.05N48SH 13.6~14.0 1.36~1.4019.0 151212.5 99546~49366~3907.60 320150 1.05N28UH 10.4~10.8 1.04~1.0825.0 19899.6 76426~29207~2317.50 320180 1.05N30UH 10.8~11.3 1.08~1.1325.0 198910.2 81228~31223~2477.50 320180 1.05N33UH 11.3~11.7 1.13~1.1725.0 198910.7 85131~34247~2717.55 320180 1.05N35UH 11.7~12.2 1.17~1.2225.0 198910.8 85933~36263~2877.55 320180 1.05N38UH 12.2~12.5 1.22~1.2525.0 198911.0 87536~39287~3107.60 320180 1.05N40UH 12.5~12.8 1.25~1.2825.0 198911.5 91538~41302~3267.60 320180 1.05N42UH 12.8~13.2 1.28~1.3225.0 198912.2 97140~43310~3427.60 320180 1.05N45UH 13.2~13.6 1.32~1.3624.0 190912.3 97943~46342~3667.60 320180 1.05N28EH 10.4~10.8 1.04~1.0830.0 23879.8 78026~29207~2317.60 320200 1.05N30EH 10.8~11.3 1.08~1.1330.0 238710.2 81228~31223~2477.60 320200 1.05N33EH 11.3~11.7 1.13~1.1730.0 238710.3 82031~34247~2717.60 320200 1.05N35EH 11.7~12.2 1.17~1.2230.0 238710.5 83633~36263~2877.60 320200 1.05N38EH 12.2~12.5 1.22~1.2530.0 238711.5 91536~39279~3107.60 320200 1.05N28AH 10.4~10.8 1.04~1.0834.0 27069.8 78026~29199~2317.60 320240 1.05N30AH 10.8~11.3 1.08~1.1334.0 270610.2 81227~31215~2477.60 320240 1.05N33AH 11.3~11.7 1.13~1.1734.0 270610.3 82031~34239~2717.60 320240 1.05N35AH 11.7~12.2 1.17~1.2234.0 270610.5 83633~36255~2877.60 320240 1.05Tc μrec 注：（1）表中数据是在环境为20℃所测试结果；（2）最高使用温度Tw定义：D10*7↓样柱在某个温度下保温2h，其磁通损失≤5%，则为其最高使用温度； （3）牌号后面加“-T”表示Hcj比标准值高1kOe以上；后面加“-C”表示有低失重要求。Grade Br Hcj Hcb (BH)max ρ最高使用温度剩磁(最小值)内禀矫顽力(最小值)磁感矫顽力(最小值)最大磁能积密度
钕铁硼标准 本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第 3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。 在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC 404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标 准规范》和国内外有关企业标准。对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。本标准参考 了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。 本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下： 1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988 《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。 2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。由于引用GB／T 9637—1988 《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料 的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。 3．修改并增加了材料的牌号。 4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。 5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。 本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。 本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。 本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。 本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。 本标准由包头稀土研究院负责起草。 本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。 1 范围 本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。 本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。 2 引用标准
一、钕铁硼有哪些应用 钕铁硼永磁体是一种储能材料,可以在一定空间内产生恒定磁场。由于其极高的矫顽力和磁能积,特别是在20℃～150℃环境下 相对于其它永磁体的优异表现,使得钕铁硼永磁材料在多种领域特别是现代高科技领域获得了广泛应用。其应用从物理原理上我们可以分为以下几种: 1、电能--机械能转换,如:电动机,扬声器,VCM音圈电机等; 2、机械能--电能转换,如:发电机,受话器,测量仪表等; 3、机械能--机械能,如:磁分离,磁悬浮,磁传动,磁吊磁吸盘等; 4、利用磁场的物理效应,如:磁共振,磁化除蜡,磁化节油等. 二、钕铁硼由哪些材料组成 钕铁硼永磁体的主要原材料有稀土金属钕,金属元素铁和非金属元素硼(有时会添加铝,钴,镨,镝,铽,镓等),一般表达式为: RE2TM14B(RE=Nd,Pr,Dy TM=Fe,Co) 钕铁硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的,其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。但完全按Nd2Fe14B成分配比时,磁体的磁性能很低，甚至无磁，只是实际的磁体当中钕和硼的含量比Nd2Fe14B化合物的钕和硼含量多时(即形成富钕相和富硼相)才能获得较好的永磁性能。 基体Nd2Fe14相 这个相是磁体的主相,它的体积百分数(在炼完钢锭后已基本固定)决定了磁体的剩磁(Br)。最大磁能积((BH)m),而成型时磁场取向就是
实现它的排列分布使这一分子结构的易磁化轴(C)都沿取向方向有序排列,从而实现更高的磁性能. 富B相 富B相在基体中以一定的化合物存在,它是一个非磁性相,对磁性能一般是有害的,但有富B相的存在反而使的钢锭容易破碎. 富Nd相 富Nd相的存在大部分以Nd-Fe化合物存在,它对在烧结过程中提高磁体的密度有十分重要的作用.由于它的性质非常活泼,所以很容易氧化形成氧化物相,对磁体的抗腐蚀性非常不利.但富Nd相相对多时,对钢锭的长晶有好处,可以减少α-Fe的析出。 大量的组织观察表明,烧结钕铁硼系的合金显微组织具有以下特征： (1)基体相(主相)的晶粒呈多边形; (2)富B相以孤立块状或颗粒状存在; (3)富Nd相沿晶界或晶界交耦处分布; (4)另外在基体中还有其他杂质,氧化物相和空洞等。 三，钕铁硼如何制造的 烧结钕铁硼永磁体是用粉末冶金工艺制造的。主要工序有：熔炼,制粉,成型取向,烧结,机械加工,表面处理等.其中氧含量的控制是衡量工艺水平高低的重要指标. 四，钕铁硼的磁性能可以持续多久 如果保存在适当的温度,湿度且无强外磁场,辐射和其它影响磁性
世上无难事，只要肯攀登 钕铁硼永磁体材料上的电镀（一） 1、概况Nd-Fe-B 永磁体自80 年代问世以来，是目前磁性最强的永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力、高剩磁等优异性能和较高的性能价格比，而广泛应用于计算机、微波通讯、电讯工程、音像技术、高能微电机、医疗、航空、环保等高科技领域。但在Nd-Fe-B 永磁体中的钕是一种稀土元素，其含量较高（36%～38%），而Nd 是一种非常活泼的金属，其标准平衡电位是-2.4 31V 在潮湿的空气中极易氧化，与水和酸接触会放出氢气而腐蚀；其次，NdFe B 磁体由富Nd2Fe14B 相、富Nd 相、富B 相三相组成。相互接触的各相电位不同，必然会引起电化学反应，即形成腐蚀电池。这些都使该材料的耐腐蚀性下降。目前，为延长永磁体的使用寿命，采取的防护措施有电镀、化学镀、化学转化膜、电泳和喷涂等。其中，电镀和化学镀是较常用的方法。但在Nd-Fe- B 磁体表面进行镀覆存在一定困难。在NdFeB 磁体上镀覆存在的主要问题是：NdFeB 中的钕极易氧化，前处理不当会造成镀层结合力下降；NdFeB 磁体是由粉末烧结制成的，表面粗糙疏松且存在大量孔隙，在电镀过程中渗入酸、碱和电镀液，造成镀后泛点和鼓泡，甚至还会造成基体和镀层的腐蚀；由于磁体表面组织不均匀，会造成电镀时镀层孔隙率增加，降低镀层的防护性。针对以上这些问题，必须选择合适的前处理工艺，才能保证电镀层的结合力和防腐蚀性能。1.1 钕铁硼材料的归类[1] 钕铁硼材料铁含量约占60%，含碳量约为0.0003%～0.0004%。硫含量约为0.0006%~0.0008%，据此应归为低碳铁基合金。材料的制作过程有熔炼、粉碎、压型、烧结、切割、磨削等，再加上材料多孔疏松，据此可以把钕铁硼划为粉末冶金材料。由于材料中含有钕、镨等平衡电位极低的稀土金属，材料非常活泼，电镀时易发生自发溶解或置换反应，因此，从电化学角度讲，应当属于极活泼、易氧化但不钝化的金属材料。根
烧结钕铁硼永磁材料国家标准 本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第 3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。 在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC 404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标 准规范》和国内外有关企业标准。对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。本标准参考 了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。 本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下： 1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988 《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。 2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。由于引用GB／T 9637—1988 《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。 3．修改并增加了材料的牌号。 4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。 5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。 本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。 本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。 本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。 本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。 本标准由包头稀土研究院负责起草。 本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。 1 范围 本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。 本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB／T 2828 一1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB／T 3217—1992 永磁(硬磁)材料磁性试验方法 GB／T 8170 一1987 数值修约规则