目录
第一章概况 (2)
第一节编制依据 (2)
第二节巷道布置 (2)
第二章地面相对位置及地质情况 (4)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)
第二节煤（岩）层赋存特征 (4)
第三节地质构造 (5)
第三章巷道断面及支护 (5)
第一节巷道断面 (5)
第二节支护设计 (6)
第三节支护工艺 (7)
第四节轨道及道床 (9)
第五节巷道排水沟及梯步设置 (10)
第六节巷道管线布置 (10)
第七节矿压观测 (11)
第四章施工工艺 (11)
第一节施工方法 (11)
第二节凿岩方式 (12)
第三节爆破作业 (12)
第五章生产系统 (14)
第一节掘进通风 (14)
第二节掘进压风 (15)
第三节瓦斯防治 (16)
第四节综合防尘 (17)
第五节防灭火 (17)
第六节安全监控 (18)
第七节供电 (18)
第八节排水 (20)
第九节运输 (21)
第十节照明、通信和信号 (21)
第六章劳动组织及主要技术经济指标 (21)
第一节劳动组织 (21)
第二节循环作业 (22)
第三节主要技术经济指标 (22)
第七章安全技术措施 (23)
第一节一通三防安全技术措施 (23)
第二节顶板管理安全技术措施 (25)
第三节爆破安全技术措施 (25)
第四节防治水安全技术措施 (29)
第五节机电安全技术措施 (29)
第六节运输安全技术措施 (30)
第七节工程质量保证措施 (31)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (32)
第一节灾害应急措施 (32)
第二节避灾路线 (36)
第一章概况
第一节编制依据
一、经审批的《xxxxxxxx中部主干系统施工设计》。
二、《xxxxxxxx中部主干系统掘进地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及川煤集团掘进作业规程编制有关技术规范。
四、经批准的生产接替计划。
五、李子垭煤矿各种生产管理规范。
第二节巷道布置
一、巷道名称位置及其所在层位与煤（岩）层、相邻巷道的关系，相邻巷道名称、用途，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度，服务年限、开（竣）工时间等
1、巷道名称、位置
该巷道名称为xxxxxxxx专用回风上山，在xxxxxxxx皮带下山上段煤仓上口开口，布置在煤层底板灰岩中。
2、巷道所在层位与煤（岩）层、相邻巷道的关系
巷道所在层位为茅口组的灰色石灰岩，Ⅲ类。相邻巷道为xxxxxxxx皮带下山，两巷道相连。
3、相邻巷道名称与用途
相邻巷道名称为xxxxxxxx皮带下山，主要用于行人、运输、通风。
4、本巷道用途
xxxxxxxx专用回风上山主要为xxxxxxxx采区工作面回风用。
5、设计长度、工程量及坡度
xxxxxxxx专用回风上山设计长度为xxxxm，总工程量为xxxxm；其中联络巷xxxxm,下车场xxxxm，上车场xxxxxm。上山坡度为xx°，上车场坡度为xx°。
6、服务年限及开（竣）工时间
该巷道的服务年限为xxxxxxxx采区工作面回采年限，2010年6月开工，预计2010
年7月底竣工。
二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题
1、由于专用回风上山坡度大，巷道掘进时应加强上山防飞矸的安全工作。
2、在靠巷道的南帮安装搪瓷溜槽以便于爆破后的矸石在人工的辅助下自溜至xxxxxxxx煤仓。
3、由于巷道较长坡度较大，一次性让矸石自溜至煤仓会给煤仓和下部挡矸设施带来较大冲击，所以在安装搪瓷溜槽时，每70米安装一个简易的闸门，实行分段下矸。
4、边安装搪瓷溜槽边在巷道的正中设置挡矸设施，具体要求如下：
（1）在溜煤通道下方0.5m左右位置，根据现场情况而定，打两根支柱，一根打在巷道正中，一根打在靠巷道大手帮，间距1m，然后把木板用铁丝捆在支柱上，一块接一块，一直到巷道顶部，最后用金属网把它封严，要求要严实，牢固，可靠，以便能挡住掘进中从上面滚落的矸石。
（2）从正中第一根支柱起，随着工作面的推进，在巷道的正中每隔3m打一根支柱，用一块木板捆在两支柱中间位置，再把金属网铺在两支柱间，用铁丝捆牢，金属网上要接顶，下要接底，做到把整个溜煤间和行人间完全隔开。
（3）整个分隔人行间和溜煤间的设施随着碛头的推进而推进，滞后碛头不能超过5m。
附图1-1-1 巷道布置平面图
附图1-2-2 巷道布置剖面图
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、巷道对应地面标高
该巷道对应地面标高为+1082m～+1235m，巷道标高为420 m～+850m 。对应地表于芋头湾、菩萨洞、田儿啄一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系
大断层，以东1000m标高以上为小煤窑采该巷道与xxxxxxxx皮带下山相连，以西为F
1
空区。
三、采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响
该掘进巷道距离F
断层较近，受其影响，巷道以东1000m标高以上为小煤窑采空区，
1
岩溶及伴生断层较发育，巷道施工时需加强探防水工作及排水工作，同时加强有毒有害气体的检测。由于巷道在煤层底板灰岩中掘进,故无火、瓦斯影响,但必须加强防灭火和瓦斯检查.
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）
根据地质队提供的资料以及施工的钻孔资料分析，岩层的厚度：灰岩11.07m,砂岩及泥岩互层19.19 m，k
煤层0.68 m～1.05 m,煤层夹矸0.3m。岩石坚固性系数；顶板砂岩、
1
煤层f=1.0～1.5，煤层夹矸f=3.5～5。巷道揭露的围岩主要f=4～6，底板泥岩f=3～4，k
1
是灰色石灰岩，灰岩f=8～11。
附图2-1-3 地层综合柱状图
二、煤与瓦斯涌出情况
三、由于巷道在煤层底板灰岩中掘进,掘进时不会发生煤与瓦斯涌出，但必须加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
四、巷道围岩分类
巷道在煤层底板的茅口灰岩中掘进，围岩分类为Ⅲ类。
第三节地质构造
，断层走向一般为N31°E～N35°E,向根据地质队提供资料本区域以西有断层一条F
1
西倾斜，倾角一般63°～73°，垂直断距50～180m。区域内的钻孔距施工巷道的距离均在100m以上，对巷道施工不构成威胁。
一、巷道岩层产状要素
岩层倾向300°～ 320°左右,倾角45°，南北走向，东高西低。
二、该区域岩石普氏分类及系数
该区岩石分类及围岩坚固性系数；顶板砂岩、f=4～6，底板泥岩f=3～4，k
煤层f=1.0～
1
1.5，煤层夹矸f=3.5～5。巷道揭露的围岩主要是灰色石灰岩，灰岩f=8～11。
第四节水文地质
该巷道处于茅口灰岩中掘进，而茅口灰岩为强含水层，邻近所揭露的巷道岩溶发育，局部有滴淋水现象，水量在0.5～1.0 m3/h ,随着巷道的延伸,其涌水量可能越来越多,预计平均涌水量10 m3/h,最大涌水量为20 m3/h。
第三章巷道断面及支护
第一节巷道断面
一、根据巷道布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状
1、巷道布置层位、围岩岩性
（1）层位：xxxxxxxx专用回风上山在煤层底板的茅口组灰岩中。
（2）岩性：茅口灰岩为强含水层，邻近所揭露的巷道岩溶发育，局部有滴淋水现象。
2、选择巷道断面形状
根据围岩岩性及强度、埋深、工程类比等，xxxxxxxx专用回风上山断面形状选择三心拱形。
二、巷道断面设计
为满足巷道回风要求，xxxxxxxx专用回风上山断面设计如下：（附图 3-1-4 灰岩段断面示意图，附图 3-2-5 软岩段断面示意图）
1、xxxxxxxx专用回风上山灰岩段巷道宽3m，高2.8m，巷道净断面7.87㎡。
2、xxxxxxxx专用回风上山软岩段巷道宽3.2m，高2.9m，掘进面积8.46㎡；净断面积7.87㎡。
三、巷道工程量、坡度、中腰线设置、开口位置、方位角等
1、工程量：xxxxxxxx专用回风上山工程量为212.6m。
2、坡度：上山坡度为35°，上、下车场为0°。
3、中腰线设置：中腰线由测量现场放线为准。
4、巷道在xxxxxxxx皮带下山上段煤仓眼口西帮以277°25′42″方位开口。
5、方位角：绕道为277°25′42″，下车场52°25′42″，上山为76°30′40″，上车场为31°5′23″。
第二节支护设计
一、巷道永久支护
1、支护设计
根据巷道围岩性质和矿井已施工的岩巷巷道受压及变形等情况，巷道灰岩段为裸体巷道不支护，软岩段采用锚喷支护。
2、支护材料
Φ20mm×2000mm右旋全螺纹树脂锚杆、金属网为3500mm×1700mm、水泥、河沙、细碎石等支护材料。
3、支护参数
（1）灰岩段：不支护，须加强敲帮问顶。
（2）软岩段：锚杆垂直岩层层面或巷道轮廓线，间、排距为800mm，顶板破碎段间、排距为600mm。锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆外露长度不大于50mm，不小于15mm。
4、最大空顶距
永久支护（锚网支护）距离碛头最大不得超过800mm；断层及顶板破碎段最大控顶距不得超过600mm。
5、锚固力
锚固力不小于100KN。
附图 3-3-6 临时支护平面图、剖面图
二、巷道临时支护
1、支护材料
内注式支柱、木料等。
2、支护方式
临时支护采用单体液压支柱或内注式支柱加木料作顶梁的方式进行支护。
3、支护要求
（1）碛头临时支护支柱和木料均不少于2根，备用不少4根。当碛头空顶距离小于400mm时，可以使用不少于二根支柱进行支护；当碛头空顶距离大于400mm时，必须使用四根支柱进行支护。
（2）软岩段爆破后应及时对碛头未打锚杆部分和未够一排（小于800mm或600mm）锚杆的部分采取临时支护，支护前先找尽顶帮悬矸，人员操作时必须站在顶板永久支护可靠的顶板下操作，严禁在空顶下操作。
附图 3-4-7 软岩段永久支护剖面图
第三节支护工艺
一、支护工艺及要求
1、巷道灰岩段为裸体巷道不支护。
2、软岩段采用锚喷支护，其相关要求如下：
（1）右旋全螺纹树脂锚杆的施工要求
树脂锚杆钻径为28 mm，眼深1.95 m～1.98 m。施工前必须先检查锚杆、托板、药卷规格、型号是否符合设计要求，眼深、间排距、角度是否符合要求，安装前对不符合要求的锚杆眼应重新补打，然后将眼内积水、岩（煤）粉吹洗干净。
安装锚杆前，先对锚杆安装机进行检查，检查各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4Mpa～0.6 Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油杯内是否有足够的润滑油，检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不能安装。
安装锚杆前，首先清洁锚杆前端的油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将组装好的锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅
拌速度要均匀，推力要适度，安装时快凝药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20 s时搅拌推进0.5 m，后5 s～10 s搅拌推进适当位置，总体推进时间不得超过30 s，安装搅拌推进不得中断。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆机应抵住锚杆（不松动时间2 min以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结器握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后及时用木楔在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
锚杆机使用结束后，各种操作开关处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。树脂锚杆安装后每天要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽；发现托板悬空的锚杆，暴露锚杆长度小于50mm，用扳手将螺帽拧紧，杆体超过规定部分锯掉；暴露锚杆长度过大于300mm，重新补打锚杆。班组自检用扭力扳手检测，锚固力小于100KN的锚杆必须在其旁重新补打。
（2）喷浆的要求
喷浆的相关要求，具体见巷道喷浆的安全技术措施（巷道喷浆前单独编制）。
二、支护工序安排与支护要求、质量要求
1、支护工序
巷道进入软岩段爆破后先进行临时支护，后进行锚网支护。巷道施工结束后具体确定喷浆支护的时间。
2、支护要求
巷道支护必须按照支护设计要求进行，严禁空顶作业。
3、质量要求
（1）树脂锚杆垂直于巷道轮廓线或岩层面,角度不小于75°（两肩窝处除外），两肩窝处锚杆角度偏差不大于5°，锚杆间排距偏差不超过±100mm,树脂锚杆端部锚固，采用配套螺母，严禁采用普通螺母，螺母必须紧固，锚杆外露长度不大于50mm，不小于15mm,并用力矩扳手拧紧。
（2）金属网铺设要紧贴岩面，不得空臌翘边，网与网之间搭接采用12#铁丝穿连或勾连。
（3）正常段正式锚杆支护距碛头的距离（控顶距）不大于800㎜，断层及破碎带正式锚杆支护距碛头的距离不大于600㎜，碛头未打锚杆部分采取内注式或液压支柱作临时支护。
（4）锚固力检测及要求
用锚杆预紧力检测仪进行检测锚固力，其型号为MYJT60型。锚杆锚固力不小于100KN。检查后发现有锚固力达不到要求的应及时查找原因进行处理。
三、备用支护材料的品种、数量、规格型号、存放地点规定
备用支护材料不能过多，但至少备够3天所用支护材料。为方便存放与管理，材料必须集中堆码xxxxxxxx皮带下山上段适当位置。所有材料必须挂牌管理，且上墩上架，不能上架的必须采用桶或框装。备用支护材料品种、数量、规格附表：
第四节轨道及道床
一、确定永久轨道的钢轨型号及标准道床
该巷道主要为回风用，故不设置轨道，但是在掘进期间设备和材料的提升要用到轨道，所以，在皮带下山和皮带下山绕道需铺设轨道。
敷设应严格按照《煤矿安全规程》相关规定布置，轨道间距最小不得小于598mm，最大不得超过605mm，枕木间距中对中不得超过800mm，根据工作面运输需要，巷道内选用18kg/m钢轨。轨枕的规格及数量应符合标准要求，道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应填实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水。巷道内严禁使用非标准道岔。轨道必须铺设平、直。
轨道及道床参数表（单位：mm）
第五节巷道排水沟及梯步设置
一、水沟设置
由于该巷道用作专用回风，顾不设置正式水沟，但在掘进期间要施工300mmx300mm 的毛水沟，以便掘进期间碛头上的水能自然排放。
二、梯步设置
由于该巷道坡度大且用作专用回风，所以不设置正式梯步，但是需设临时梯步便于人员上下，临时梯步设在北帮，帮上要挂绳子，辅助人员上下。
第六节巷道管线布置
一、压风管、消防、防尘、供水管吊挂固定
xxxxxxxx专用回风上山管路沿巷道走向方向布置在巷道的北帮，管路必须平、直，每6m必须对压风管和消防防尘供水管进行吊挂固定；吊挂眼高度为500mm，管子吊挂高度不得低于300mm。
二、电缆、通讯、照明、监测线等敷设方式及电缆钩的固定
xxxxxxxx专用回风上山电缆、通讯、照明、监测线分别布置北帮，通讯、照明、监测线在上，电缆线在下，其间隔为300mm，缆线距离底板为1800mm，电缆钩间距为1000mm，偏差±100mm，缆线必须吊挂平直，且电缆有一定的弧度。
三、风筒吊挂及出口到工作面距离
xxxxxxxx专用回风上山风筒布置在巷道的北帮，每10m应布置一个固定吊挂风筒细钢丝绳的眼子，距离底板为2000mm。风筒口距碛头距离灰岩段不得大于10m，软岩段不得大于5m。
四、缆线防滑、防坠
由于该巷道为倾斜巷道，所以应加强管缆线的防滑和防坠管理，其具体要求如下：
1、所有管缆线眼子深度必须达到250 mm。
2、管缆线眼子间距不得超过1000mm。
3、管缆线吊挂必须稳固。
4、管缆线吊挂必须符合集团公司《安全质量标准化细化考核细则规定》。
第七节矿压观测
该掘进工作面是岩巷掘进，故不进行矿压观测，但掘进过程必须加强“敲帮问顶”，加强顶板观察和找顶工作。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、确定巷道施工方法
巷道采用钻爆法，全断面一次爆破成巷的施工方法。
二、巷道开口施工
巷道在xxxxxxxx皮带下山上段煤仓上口西帮开口，施工前测量部门应提前到现场测定好巷道开口位置及中腰线，施工队应根据测定的方位严格按中腰线进行施工。
三、巷道施工顺序
巷道施工顺序：先做8m绕道，然后做7.6m下车场，做6m上山后就先施工溜煤通道与xxxxxxxx煤仓贯通，以便后面出矸，然后再做完剩余的177m上山，最后施工14m上车场与720机车硐室贯通。
四、特殊条件下的施工方法的具体规定和要求
该巷道掘进进入煤层底板软岩段，需进行锚喷支护和探放水工作。（附图4-1-8 探眼布置示意图，）
第二节凿岩方式
一、凿岩方式和凿岩机具、数量
1、采用凿岩机钻眼方式施工。
2、凿岩机具：YT 29型凿岩机、YT 28型凿岩机、7655式凿岩机；施工单位根据自身
情况选用。数量至少需要
9台（3台使用，3台备用，3台检修）。
辅助工器具：FBJ(A)闭锁报警器、FD200(A)多功能发爆器、SM-475型压风机。
二、施工工序安排及工艺流程
1、灰岩段
安全检查→施工准备→打眼→吹眼→装药连线→爆破排炮烟→找顶→出矸。
2、软岩段
安全检查→施工准备→打眼→吹眼→装药连线→爆破排炮烟→找顶→临时支护→出矸→永久支护。
注明：收浮矸、出矸可与其它工序平行作业，但不能与装药连线及爆破排炮烟等工序平行作业。
第三节爆破作业
一、爆破条件
1、启爆点必须设在顶板完好，通风良好的地方。
2、周边眼与巷道轮廓线的距离为100mm。
3、掏槽采用楔形掏槽方式；掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼均采用正向装药；爆破材料采用煤矿许用安全炸药、1～5段毫秒电雷管；连线方式为串联；采用FD200 (A)多功能发爆器全断面一次启爆。
二、爆破警戒
1、启爆点：xxxxxxxx南大巷，距碛头150 m。
2、警戒点
（1）启爆点
（2）xxxxxxxx南运输大巷以北距碛头150m。
启爆点和警戒点随碛头延伸而向前推移，但不能低于150m的距离。
爆破时，警戒范围内的电气开关手把打到零位，且警戒范围内严禁有人。（附图4-2-9放炮警戒示意图）
三、炮眼布置及说明
1、炮眼布置
（1）掏槽眼布置