旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号报警内容含义解决方法
<一> plc报警问题
LUB LOW （油量过少）
检查润滑油泵的油位
检查油位传感器是否正常
检查油位报警线路电源及输入
电路是否正常(号码管为DC24V及LUB
LOW)
1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）
检查动力线是否有缺 ,
检查电源电压是否为额定电压
过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为
马达是否为反转或者有烧毁
将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)
AXIS NOT HOME （3轴未归零）
在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零
ATC NOT READY 刀库未准备好
刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
刀杯原位信号错误,检查
TOOL CUP UP 信号
刀臂持刀点位置不正确,
检查121点信号
THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）
检查夹刀到位信号线是否有异常
检查打刀缸夹刀开关是否正常
检查I/F诊断中X4的信号是否为1
AIR PRESSURE LOW （空气压力低）
检查空气压力是否5MP以上
检查空气压力输入信号
的线路是否有DC24VV电压
ATC
COUNTER
SINGAL
ERROR （刀
库记数信号
错误）
检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
检查DC24电源144点与
0V点之间电压是否为24V，
确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！
THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）
主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路
检查PLC输入信号是否有24V
PL
C
计
时
器
不
能
工
作
参
数
被
锁
住将6449BIT0位参数设定为0
PL
C
计
数
器
不
能
工
作
参
数
被
锁
住
将6449BIT1位参数设定为0
PL
C
报
警
无
法
显
示
为
用
户
定
义
形
式
参
数
锁
住将6550BIT0位和BIT2位设定为1
主轴无
法转动
（无信号显
示）
如果是使用面板启动主
轴正转时，则检查是否是在手轮方式，
然后检查打刀缸
上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，
主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
如果上述情况皆到位，还不
转动，请检查参数是否设定正确，如：
屏蔽参数
3024是否关闭。
程序无法启动
三轴是否回零完成
检查报警界面是否有报
警，如果有依照报警信息将其解决。
检查启动时的模式是否正
确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及
DNC模式下启
动加工程序
〈二〉EMG报警问题
EMG紧急停止，EXIN或PLC报警
取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。
检查紧急停止开关常闭点是否接触良好
检查控制急停线的
EMG紧急停止，SPIN
检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。
检查主轴放大器的回授线是否破损。
EMG紧急停
止，33号报警过
电压
PN总线电压超过了400V.
调整参数如：3219，3255等。
检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。
EMG紧急停止，3A号报警过电流
检查三轴动力线是否短路。
调整参数。（2220，2210，2211，2212）
EMG 紧急停止 PLC紧急停止（带行程开关式）
取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。
检查急停开关常闭点是否接触良好
检查机床是否过行程
检查各轴行程开关连接线路是否正常
2.6EMG紧急停止 LINE/ SRV
查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口
2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。
2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O
板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试
EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。
〈三〉系统操作错误报警
3.1 M01操作错误，外部互锁 0003号报警参考点返回方向
错误
因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可
3.2 M01操作错
误 0004 轴互锁
技能有效
在加装了刀库的
时候检查刀库计数信号及
原点信号是否正常，打刀
缸位置是否在夹
刀点位置，一切正常
后即解除互锁。
检查是否将面板
上面的MACHINE LOCK键按
下，如果有将此按钮关闭
即解除互锁
3.3 M01操作错误，内部互锁 0005号报警
伺服关闭功能有效，请解除伺服OFF功能。
对轴取出有效状态的轴发出了指令，请进行正确操作。
发出了与手动跳过打开方向相同的指令，请惊醒正确操作。
在手动/自动同时类型期间，自动类型指令轴成为了手动操作轴。请关闭指令轴的手
动/自动有效信号。
请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。
3.4 M01 操作错误，0006 超过硬极限（此情况在三点式形成开
关时常发生）
机床超过硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动
检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障
检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障
3
.5
1
操
作
错
误
00
07
软
件
极
限
保
护
将发生报警的轴在手轮方式下或者快速移动的方式下进行超极性相反的方向移动
检查2013，2014参数是否设定正确
3
.3
M0
1
操
作
错
00
24
绝
对
位
置
报
警
中请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归
3.4 M01操作错误， 0101 无操作模式
检查输入模式信号线是否有破损
检查I/F诊断中是否有输入信号
检查模式选择开关是否有故障
检查PLC程序
3.5 M01操作错误，0102切削进给率为零
检查面板进给倍率开关是否为零档位
检查进给倍率开关线路是否有故障
检查进给倍率开关是否有故障
检查PLC程序
3.6 M01 操作错误，0103外部进给速度为零
在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，
如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常
请检查PLC程序
Y90主轴无信号，主轴编码器信号错误
检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器
Z51ROM错误
参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操作时如果产生报警，即
为硬件故障，请与服务中心联系。
Z52电池不足插入NC控制装置的电池的电压已下降
更换NC控制装置用电池。
对电池处理之后，检查加工程序。
Z53过热控制器或操作板温度超过规定值
需要冷却措施。
切断控制器电源，或用冷却器降低温度等。
Z55RIO通信中断控制器与远程输入/输出装置间的通信出错。
检查并更换电缆。
检查电源（是否供电，有电压）
更换远程I/O模块。
Z59加减速时间加减速时间常数太大
#1206G1bF参数的设定值加大。
#1207G1btl参数的设定值减小。
p430 有未回归原点的轴对未作参考点复归的轴做发出了参考点复归以外的指令，对正在轴取出的轴发出的了指令。
执行手动参考点复归
将已经取出的轴恢复其功能
Y05 初期参数错误
确认1001，1002及1039参数是否设定正确
根据报警信息所提示的参数号码，设定正确值。
3.15
M90参数设
定方式
参数设定方
式被打开
R1896被设定成为了1 ，同时参数1222BIT3设定为1，此时即出现参数设定方式报警，针对此情况可以将以上两个参数设定为两组形式，①，R1896设定为一
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P
4
6 0纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正
确
接头是否有松动
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
，P 462纸带
输
出
错
误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
传
输
过
程
中
发
生
异
常
中
断
检查传输线是
否有松动
检查客户所编
写的程序后处理是
否正常（判定方法是
去掉程序开头的一
部分说明，
直接用程序部分传送看是否能正常传输，如果可以则证明为后处理问
检查电脑主机是否中病毒，将主机杀毒后，更换传输软件再试。
如果电脑为XP系统，重装成98系统
更换电脑主机
检查地线是否接线良好
传
输
过
程
中
出
现
不
能
识
别
的
代
码
根据程序
执行时所停顿的单
节，相对应的删除代
码或者更改正确的
代码指令
再重新传
送即可
传
输
过
程
中
出
现
乱
码
，
机
床
无
法
识
别
加
工
检查电脑传输参数是否与机床传输传输一致
给系统杀毒，
更换传输软件
检查接地是
否完好更换主机
在线加
工程序老出错
检查外部有无大功率电感设备干扰。
PC机有无接地。
传输参数有无正确。
可以降低传输速度。
参数，梯图传入时，E86输入错误
当新机通电时，都需要进行参数的格式化，以除去原先的一些参数，但请注意：格式化时，不要对基本参数进行格式化。否则将出现此类报警。
，出现此类报警时，我们可以用备份卡去备份后，然后拿到新机台释放，即可。
可以摘录基本参数到新机台，然后就可以新机参数的输入，同时亦可将梯形图输入到机床系统中。
〈五〉时间暂停报警
T01
自
动
起
不
可
表
示
试
图
从
停
止
状
态
执
行
自
动
运
转
时无
执
行
动
运
转
的
状
态。
T01 0101报警轴在移动中
在全部轴停止后再重新起动。
T01 0102报警 NC未准备
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警无法运转类型
选择自动运转类型。
确认自动运转类型（内存，纸带，MDI）的信号线是否有破损。
T01 0108报警运转操作类型重复
检查类型选择信号线（记忆，DNC,MDI）是否有短路。
检查开关是否有故障
检查PLC程序。
T01 0110报警 DNC呼叫中
在完成DNC呼叫之后进行自动起动操作。
T01 0113报警温度报警发生中
NC温度超过规定温度
请采取冷却措施。
T01 0191报警无法自动起动
请在文件删除/写入完成后再自动起动。
T02进给保持 0201报警超过硬件行程极限
通过手动操作将轴从超过行程极限开关处离开
需要修改加工程序。
工
件坐标不能
抄数操
作面板的钥