山东冶金
Shandong Metallurgy
第41卷第5期
2019年10月
Vol.41 No.5
October 2019
|卡能戚排|
莱钢型钢265 rrf 烧结机高效生产实践
蔡祥奎，包文琦,杨东安
（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂，山东莱芜271104）
摘 要:莱钢型钢炼铁厂2座1 880n?高炉配套2台265 n?烧结机，为了满足高炉生产的低成本和精料要求，对烧结机进行
了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造，同时加强过程控制，在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量，
实现了高效生产。
关键词:烧结机;风量;喷头;水分;燃料粒度
中图分类号:TF046.4 文献标识码:B 文章编号：1004-4620（2019）05-0055-02
1前言
莱钢型钢炼铁厂2台265 n?烧结机为2座1 880 n?高炉提供烧结矿，高炉对烧结矿要求转鼓指数》
78%,RDI>69%；同时，为了凸显烧结矿的成本优
势，要求烧结矿入炉比例达到70%以上。为此,2
台265 n?烧结机从技术改造和烧结过程控制入手， 走出了一条稳质提产的高效生产之路。
2高效生产的技术改造措施
2.1降低烧结系统漏风的治理
烧结生产“以风为纲”，目前国内各企业烧结机
普遍采用固定滑道加单层或双层滑板以及密封皮 密封的形式。型钢炼铁厂1#烧结机采用的是固定 滑道加密封皮方式,才烧结机采用固定滑道加双层
滑板的密封方式。随着生产的进行，漏风逐渐增 大,有效风量降低，导致烧结产质量下降。生产中
坚持“逢修必堵”的原则，每次检修都把烧结机堵漏
风作为首要工作进行安排。长期以来，烧结废气中 的。2含量控制在16% ~ 16.5%,漏风率控制在45%
~ 55%,取得了较好的效果。
2.2强化混合制粒
粒度适宜的混合料不仅可以减小空气通过烧 结料层的阻力，提高烧结生产率，还可以使烧结矿
物化成分趋于稳定,改善烧结矿物理化学指标。通 过混合机内实施环形逆流的技术改造，改善了对矿
料的提升高度，延长了造球时间。试验测定，改造
后混合机造球效果提高10%,效果良好。
2.2.1合理优化混合机功能区分布
莱钢处于华北地区,矿料水分受季节影响，雨 季生产混匀料水分达到9.5%,冬季和春天则降到 收稿日期:2019-06-06
作者简介:蔡祥奎，男，1974年生,2010年毕业于辽宁科技大学冶金 工程专业。现为莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂工程师, 从事烧结生产技术管理工作。
6%左右。水分大时，如果混匀区过短，混匀料和其 他矿料不能充分混合，烧结过程中矿化不充分，烧
结矿内各个部分成分均匀性差,表现为烧结矿化学
分析各成分波动大，影响烧结矿质量。因此，根据
混匀料含水情况，合理优化了混合机内混匀加水和
造球3个功能区的分布，使各物料充分混匀，保证 了最优的造球效果。
2.2.2优化混合机内每个加水喷头之间的交互效果
通过试验摸索每个喷头的加水量和雾化宜径 之间的关系，根据生产中加水量合理确定混合机内
喷头个数及规格，使每个喷头的雾化直径 > 两个喷
头之间的距离，形成交互效果,确保物料加水均匀。
2.2.3 采用新型陶瓷衬板减少混合机粘料
混合机内粘料，减少混合机内有效空间，影响 填充率和物料的运行轨迹,导致造球效果降低，严
重时粘料成块脱落,堵塞漏斗和小矿槽篦子,导致
生产中断甚至设备损坏。混合机采用新型陶瓷衬 板后不再粘料,造球效果得到进一步改善。
2.3减少白灰对水分的影响
混合料水分波动70%来自于白灰下料量的波 动，减少白灰波动是稳定混合料水分的重要措施。
白灰下料量的波动主要由3个因素引起：1）白灰中
粉状物料增加，提高了白灰的流动性;2）白灰中水 分使白灰消化放热,提高了仓内乃至下料口的压
力，当白灰进入螺旋给料机后,压力突然释放,造成
白灰喷仓;3）白灰仓位过低。为了减小白灰波动， 对白灰仓进行了改造，在下料口增设泄压装置，使
白灰进入下料口时压力得到释放。生产实践表明，
改造后喷仓情况得到避免，白灰下料量稳定性得到
提高。
2.4提高混合料温度
通蒸汽提高料温是目前各钢厂普遍采用的方
法，但通蒸汽的位置各有不同，有的在混合机加,有
的在小矿槽加，各有利弊。在混合机加可以减少蒸
汽带来水分对混合料水分的影响，使混合料水分相
55