管道工厂预制技术
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
点:
二、特
八\、?
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:
本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
1.1技术交底
项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查
1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
1.3材料入、出库
1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材
料管理员按照材料出库单进行材料领用。
1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入 库记录后交预
制厂。
、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货
情况。
1.4信息录入
1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。
1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报 表，发现上报
信息有问题及时与工艺工程师沟通。
1.5管段下料
1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做 好图纸交接记
录。
1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识
1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运
送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接 记录。
1.6管段组对、焊接
1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根 据管段图核对
下料工段送来的相应材料。
1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的
焊接标识框内按要求填写。
1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所
报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。
1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报 表在第二天上
午8:00钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形
1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是 组焊成形且焊
1.3.3 1.3.4 、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
1.3.5
、材料保管员发放的材料必须有发放记录。
口已全部焊接完成的管段。
1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明, 并提交工艺工程师备案，工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。
1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表，并负责将当天的管段日报表
在第二天上午8:00钟前送交项目部数据录入员。
1.8焊缝探伤
1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量。
1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。
1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。
1.9管段验收
未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。
1.10管段储存交接
1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各个区域进行
摆放，区域进行挂牌标识。
1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程
必须保证管段包装和标识的完好。
1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材质进行储存，并做好储存记录。
1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。
1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、放行。
2预制厂施工组织
本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制
工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机
具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，
做好材料管理和施工统计等工作，
对预制厂有效运行是至关重要的。
2.1、生产线区域划分
由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆 区。管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、
管 子
切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。 (详见附件《管道预制厂平面布置图》 生产线工位设置
管子材料堆放区设置管子原材料工位(堆放涂刷底漆后的管子 管件材料堆放区设置管件原材料工位(堆放涂刷底漆后的管件 (3)
设置2个加工工位，1个为切割下料工位，采用带锯机进行管材切割下料工 作；1个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；
(4) 组对焊接区
设置1个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接； (5管段后处理区
设置1个管段后处理工位；
(6)管段成品堆放区设置管段成品工位。
2.3、预制厂工段设置
(1) 根据区域划分和物流规划，为有效地进行生产组织和管理，预制厂设
置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。
(2) 下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和 管件手工打磨
工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责 管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。
3、预制厂生产物流
管子原材料进货-移动式叉车-材料工段(管子原材料工位)-管道预制输 送系统—下料工段(坡口加工工位：移动式叉车—坡口加工机—移动式叉车) - 下料工段(打磨工位)-管道预制输送系统-组对焊接工段-移动式叉车-成品 工段(管段后处理工位)-移动式叉车-成品工段(管段成品工位)-管段交接 装车出运。
3.1管子原材料进货
管道及管配件材料运至预制厂地后，按照规划区域进行摆放。
3.2材料切割工段
2.2、 (1) (2)
管子切割下料区
配备1名专业司机进行成品及半成品的运输工作。
配备1名操作工负责管道材料下料、切割任务。
根据单线图管段表进行材料长度、尺寸复核，并做好记录。
根据管道直径及壁厚，提前设定完成带锯机带速，及固定管道装置紧固力。
利用叉车将管道移至输送带，通过输送带电动系统，送入带锯机。在操作过程中，时时注意带锯机带速及锯条运行情况，防止锯条卡断。
下料完成后，利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段。
3.3坡口加工工段
1名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式（根据现场经验，壁厚在25mn以上为双面V型坡口，25mn以下为单面V型坡口）。
加工完成后，利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段。
2名力工负责管件打磨工作，利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质清除，打磨完成后交至组对焊接工段。
3.4组对焊接工段
利用2套多功能组对机由2名管工分别进行管道组对工作。组对前，应首先核对图纸尺寸，确保管段无误。
根据现场实际操作分析，电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致，故设置2名焊工进行焊缝打底作业。打底作业完成后，移至自动焊焊接区。
焊接区配备2台自动焊机，2名焊工分别进行管道焊接工作。
经过实际现场操作，发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道，自动焊的效率比越咼。
3.5成品工段
组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后，按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制
材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。材料员对原材料必须严格检查验收，凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否则拒收。发放时按材料出库单发放，并登记发料单编号。通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、舌L 用现象的发生。
六、材料与设备
1、材料
1.1原材料
所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其
规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能，并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
1.2 焊接材料
（1）根据公司焊接工艺评定报告，所有焊丝、焊剂分类存放，烘烤时使用专用焊条烘箱。
（2）氩气：工业纯氩，纯度不得低于99.99%,含水量小于50mg/m3氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以检验氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
（3）设备：上海前山管道加工站1套，配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱
（4）主要工机具配置如下表3:
表2 施工工机具一览表
七、质量控制
预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。
1、质量管理组织机构
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下线（两
管道完整性管理效能评估方案 1 范围 为了规范管道完整性管理效能评估行为，为效能评估提供参考的方法，制定本方案。本方案适用于管道完整性管理效能评估。 2 职责 安全业务部负责公司管道完整性管理效能评估工作。 3 评估办法 3.1 效能评估的实施 1) 初步按每年开展一次，主要评估管道完整性管理实施的有效性和实效性。 2) 效能评估的结果和分析报告上报公司。 3.2 效能评估的分类原则 管道目前的寿命和建设年限不同，而且资金投入方面也不同，无法在同一个层次上进行比较，需要确定效能评估的基本分类原则： 3.2.1管道建设年限分类原则 管道建设初期0-5年 运行期5-25年 达到设计寿命期25年以上 3.2.2 效能比较原则 管道的效能评估，根据管道效能因素累计得分的相互比较，来定量确定完整性管理程序对管道的影响，如管道去年效能评估得分200分，而今年得分为240分，则效能提高明显。 3.3效能评估的评分假设 1) 独立性假设。影响评分的各因素是独立的，亦即每个因素独立影响评分的状态，总评分是按各独立因素考虑的总和。 2) 主观性。评分的方法及分数的界定虽然参考了国内外有关资料；但最终还是人为制定的，因而难免有主观性。建议更多的人参与，制定出规范，以便减小主观性。 3) 分数限定。在各项目中所限定的分数最高值反映了该项目在效能评估中所占位置的重要性。 4) 评分方法不可能完全定量准确的将管道效能反映出来，主要反映的是完整性管理程序对管道影响的一种趋势。 3.4 效能评估评分内容和标准 按照管道完整性管理的内容和影响因素，将管道完整性管理的效能评分分为6大类，这6者总数最高300分，指数总和在0～300分之间。
。
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
。1
管道 工厂预制工法 一、前言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1 ·
上报管段日报表 上报管段验收记录 上报管段验收记录 1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。 1.3材料入、出库 1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。 1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。 1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。 1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。 1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。 1.4信息录入 1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。 1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。 1.5管段下料 1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。 1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。 1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。 1.6管段组对、焊接 1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
-614- 25.工艺管道工厂化预制规划 25.1. 概述 我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。 25.2. 初期策划、建章立制： 项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。具体从如下几个方面进行： 25.2.1. 人： 根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。 （1） 管理及临时管理人员（按管理需求策划）： 专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）； （2） 作业人员： 电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等； （3） 管理体系：
中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY 1180.2-2009 管道完整性管理规范 第2部分：管道高后果区识别规程 Pipeline integrity management specification- Part 2: Pipeline high consequence areas identification code 2009-01-23发布2009-03-15实施 中国石油天然气集团公司发布
目次 前言 (3) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (4) 4 高后果区识别准则 (5) 5 高后果区识别与评分 (5) 6 高后果区识别报告 (5) 7 高后果区管理 (6) 附录A (7) 附录B（规范性附录）油气管道后果区评分表 (8) 附录C (10)
Q/SY 1180.2-2009 前言 Q/SY 1180《管道完整性管理规范》分为8个部分： —第1部分：总则； —第2部分：管道高后果区识别规程； —第3部分：管道风险评价导则； —第4部分：管道完整性评价导则； —第5部分：建设期管道完整性管理导则； —第6部分：数据库表结构； —第7部分：建设期管道完整性数据收集导则； —第8部分：效能评价导则； 本部分为Q/SY 1180的第2部分。 本部分参照SY/T6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T6621《输气管道系统完整性管理》，并借鉴了美国完整性管理的经验。 本部分的附件A、附件B是规范性附录，附录C是资料性附录。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道分公司。 本部分主要起草人：贾韶辉、冯庆善、刘志刚、冯伟、张永盛、王强、高强。
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
.
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力
≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力
≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
.
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限公司 内蒙分公司 2014年9月
目录 1 工程概况........................... 错误!未定义书签。概述................................. 错误!未定义书签。主要实物工程量....................... 错误!未定义书签。预制工厂相关参数..................... 错误!未定义书签。 2.工作流程........................... 错误!未定义书签。 3.关键步骤........................... 错误!未定义书签。技术准备............................. 错误!未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误!未定义书签。预制生产流程控制..................... 错误!未定义书签。成品管理及运输....................... 错误!未定义书签。工作界面的界定....................... 错误!未定义书签。 4.材料管理........................... 错误!未定义书签。验收................................. 错误!未定义书签。交付................................. 错误!未定义书签。保存................................. 错误!未定义书签。使用................................. 错误!未定义书签。 5.工期要求........................... 错误!未定义书签。 6.安全管理........................... 错误!未定义书签。
管道工厂预制技术 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊 接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 占： 二、特 八\、? 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围: 本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。 表1工作站的实际适用范围 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、 焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场 进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材 料入、出库使用。
管道工厂化预制的管理和实际应用 一、前言 (2) 二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 (2) 三、管道预制加工厂的运作模式 (3) 四、管道预制车间在生产过程中的实际应用 (4) 4.1 人员组织管理 (4) 4.2 图纸管理 (6) 4.3材料管理 (7) 4.4生产工艺流程管理 (8) 4.5车间管道预制与分包队伍的衔接 (9) 4.6 预制成品管理 (10) 4.7 车间设备管理及维护 (10) 4.8 车间各岗位人员安排 (10) 五、管理流程附图 (11) 1、Pdsoft三维设计软件设计预加工图纸 (11) 2、管道预制管理系统跟踪焊缝质量提出预制材料需求计划 (12) 3、材料领料单 (12) 4、下料及坡口 (13) 5、管道信息标识 (14) 6、坡口打磨 (15) 7、组对 (15) 8、自动焊接 (16) 9、物流系统 (17) 10、成品堆放 (18) 11、管线信息登记 (19)
管道工厂化预制的管理和实际应用 一、前言 管道工厂化预制是一种高集中、高效率、高质量的管道专业化预制生产，是大中型项目建设中不可或缺的生产力。高集中是指把项目中所有工艺管线集中管理，统一生产。高效率是指专业化预制采用自动焊机的焊接效率高（一台自动焊机的日焊接量相当于熟练焊工的6-8倍）。高质量是指焊缝合格率达98%。 管道预制加工厂不受天气因素的影响，在生产任务重的阶段可以有效的组织人员施工，做到人员轮班休，机器不停工，以确保完成生产目标。 二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 管道预制加工厂现有等离子一台、带锯床一天、坡口机一台、组对器两台、自动焊接六台、运输系统三套。 管道预制加工厂现有两条生产线，等离子供给两条生产线的下料。带锯床、坡口机专门负责合金钢的下料。 在各方面生产条件都具备的情况下，六台自动焊机的生产量为800寸。六台自动焊机中有两台机子打底焊接，四台机子盖面焊接。若生产任务较重时，可设置三条生产线。设置三台机子打底焊，三台机子盖面焊。这样生产线可能达到900寸以上，不过焊工劳动强度较大。两台组对器组对量合计每天1200-1500寸，等离子下料每天2000寸。DN80及以上管线管道预制深度达30%，若在图纸尺寸精确，阀门都到齐，且适当增加电焊工（用于焊接死口）和力工的前提下，可以出成品阀组，预制深度可达60%。 目前车间设置人员为23人，人工工资按每天200元计算（包含工人的衣食住行），日消耗辅材费500元，设备维修费暂不记入。可计算出每寸口的成本约为6.375元。此数据为加工厂在不缺料不缺图纸的情况下计算的。
管道完整性管理规范 第4部分：管道完整性评价导则Pipeline integrity management specification Part 4: Pipeline integrity assessment guideline 中国石油天然气集团公司发布
Q/SY ××××—2000× 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义......................................................... 错误！未定义书签。 4 完整性评价目的 (1) 5 完整性评价方法 (1) 6 完整性评价程序 (2) 7 完整性评价报告 (3) 附录A （资料性附录）需要收集的数据 (4) 附录B （资料性附录）内压载荷下推荐的缺陷评估方法 (6) 附录C （资料性附录）缺陷修复方法总揽 (7) I
Q/SY ××××—200× II 前言 Q/SY ××《管道完整性管理规范》分为8个部分： 第1部分：管道完整性管理总则； 第2部分：管道高后果区识别规程； 第3部分：管道风险评价导则； 第4部分：管道完整性评价导则； 第5部分：建设期管道完整性管理导则； 第6部分：管道完整性数据库表结构； 第7部分：建设期管道完整性数据收集导则； 第8部分：效能评价导则。 本部分为Q/SY ××的第4部分。 本标准参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》, 并借鉴了美国完整性管理的经验。 本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道公司 本部分主要起草人：冯庆善、刘桂春、王维斌、王富祥、王禹钦、刘哲、么惠全。
管道工厂预制技术
一、前 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集 化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发 展速度， 管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重 要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管 道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊 接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购 一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用， 焊接速度是人 工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极 大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大 提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ ≥10mm，直径为 108mm≤Φ ≤630mm 的管 道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站 焊接工作站 四、工艺原理
适应管径能力 ≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力 ≤50mm ≤50mm ≤50mm
本工法是运用现代化、 机械化的加工将管道施工中的下料、 坡口制备、 对口、 焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、 进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最 合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
浅谈项目管道工厂化预制管理 由于我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布臵、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套著有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列，拉开了与其他单位的距离，因此，贯彻“差距化战略”及实施“三化”十分必要，为企业创造更大的效益。展望未来，因国内经济形式的转变与飞速发展及国家“扩大内需”战略的实施，更加促使及坚定公司“高端化方向、专业化道路、项目化管理”的战略目标，这样致使在未来大型的石油、石化工程的投资建设中，对于管道工厂化预制更加依赖，以确保和促进管道安装工程的提前完成。根据基地工程公司近年来承担的工程任务及工程公司未来的发展方向，并结合自己参与建设的工程项目中，对管道工厂化预制管理工作的一些心得及想法简单进行浅析。 一、初期策划、建章立制： 项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、材、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，待在预制厂施工管理过程中，直接指导分包单位进行施工生产且要求分包单位必须严格执行。在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管
理提供有力的支撑及管理经验。具体从如下几个方面进行： 1、人： 根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。 1.1管理及临时管理人员（按管理需求策划）： 专业项目经理、专业项目副经理、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、施工调度及工程管理（包括焊接管理）； 1.2作业人员： 电工（用电管理）、叉车手、车工及自动焊操作手等； 1.3管理体系：
管道工厂预制工法
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集
化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发
展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重
要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管
道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊
接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购
一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人
工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极
大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大
提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm 的管
道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围
工作站名称 切割坡口工作站 管段组对工作站
焊接工作站
适应管径能力
≤630mm ≤630mm ≤630mm
加工壁厚能力
≤50mm ≤50mm ≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、
焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要
求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最
合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
湛管道完整性管理实施方案 编制: 审核: 审定: 中国? ! ％
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 二００七年一月
目录 一、完整性管理概述 1、管道完整性管理的概念 2、开展管道完整性管理的重要性及原则 3、管道完整性管理的主要内容 4、国内外管道完整性管理进展 二、? 原油管道完整性建设构想及步骤 1、! ! ! 管道管理的现状和存在的问题 2、! ! ! 管道完整性管理建设的步骤 三、实施管道完整性管理的总体方案 1、建立湛管道完整性管理框架体系文件 2、管道完整性管理系统平台 3、完整性数据的收集及阶段要求 4、管道风险评价 5、完整性评价
一、完整性管理概述 随着科技的不断发展, 管道完整性管理已经成为全球管道技术发展的重要内容。国家发改委、安监局发出文件《关于贯彻落实国务院安委会工作要求全面推行油气输送管道完整性管理的通知》发改能源〔〕2197号指出: 各单位要坚持”安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 牢固树立以人为本、安全发展理念, 建立完善油气输送管道完整性管理体系, 加强管道完整性管理, 不断识别和评价管道风险因素, 采取有效风险消减措施, 确保管道结构功能完整、风险受控, 减少和预防管道事故发生, 实现管道安全、可靠、经济运行。 1、管道完整性管理的概念 管道完整性( Pipeline Integrity) 是指: ●管道始终处于安全可靠的工作状态; ●管道在物理和功能上是完整的; ●管道处于受控状态; ●管道运营单位不断采取行动防止管道事故的发生; ●管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的。 管道完整性管理: 经过根据不断变化的管道因素, 对管道运营中面临的安全因素的识别和评价, 制定相应的风险控制对策, 不断改进识别到的不利影响因素, 从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内, 达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全
中国石油天然气股份有限公司 输气管道完整性管理体系 （第七分册） 管道地质灾害识别与评估技术 xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx施行中国石油天然气股份有限公司 天然气与管道分公司
前言 《输气管道完整性管理体系》适用于中国石油天然气股份有限公司输气管道运营过程中的完整性管理。 石油天然气的管道运输是我国五大运输产业之一，对我国国民经济起着非常重要的作用，被誉为国民经济的动脉，随着国民经济的发展，国家对长输管道的依赖性逐渐提高，而管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高，油气管道的安全问题已经是社会公众、政府和企业关注的焦点，政府对管道的监管力度也逐渐加大，因此对管道的运营者来说，管道的运行管理的核心是“安全和经济”。 由于当前中国石油所管理的油气管道多为上世纪70年代所建设和近年来新建管道，对老管道随着运行时间延长，管道事故时有发生，如何解决油气管道运行安全问题是当前解决老油气管道运行的首要问题。对新建管道，由于输送压力高，事故后果影响严重，如何保证管道在投入运行前期的事故多发期的运行安全，降低成本也是当前新建管道所面临的主要问题。 世界各国都在探索管道安全管理的模式，最终得出一致结论：管道完整性管理是最好的方式，近几年，管道完整性评价与完整性管理逐渐成为世界各大管道公司普遍采取的一项重要管理内容。管道的完整性评价与完整性管理是指管道公司通过对天然气管道运营中面临的安全因素的识别和评价，制定相应的安全风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可接受的范围内，达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。完整性评价与完整性管理的实质是，评价不断变化的管道系统的安全风险因素，并对相应的安全维护活动作出调整。世界各大管道公司采取的技术管理内容包括：管道风险管理，地质灾害与风险评估技术管理，管道安全运行的状态监测管理（腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等），管道状况检测管理（智能内检测、防腐层检测，土壤腐蚀性检测等），结构损伤评估管理，土工与结构评估技术管理，腐蚀缺陷分析和评定技术管理，先进的管道维护技术管理等。 国外油气管道安全评价与完整性管理始于20世纪70年代的美国，至90年代初期，美国的许多油气管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作。随后加拿大、墨西哥等国家也先后于90年代加入了管道风险管理技术的开发和应用行
5.3管道工厂化预制技术 5.3.1应用概况 随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。在工业建设项目中，管道施工的工作量较大，对建筑品质的要求越来越高，管道工程施工任务量成倍增长，而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。 5.3.2关键技术的施工方法及创新点 管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。 1、管道工厂化预制的技术内容包括： 1）确定预制内容，完成图纸深化； 2)确定预制工艺，选定需用设备； 3)规划预制场地，布置预制设备； 4)确定操作工位，落实岗位人员； 5)实施预制工作，保证质量安全； 6)后续运输配送，现场装配安装。 2、预制工艺流程如下： 原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。预制功能模块
主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。 5.3.3保证质量的措施 预制的准确性如何满足现场装配的要求。预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配。如何做到预制加工尺寸和现场需要尺寸相匹配，也是很多人关注担心的问题，是管道工厂化预制设计的重点之一。考虑到现场土建施工的偏差和结构图纸修改引起的偏差，必须对现场建筑结构尺寸进行实测，根据实测结果分析、核对、深化设计蓝图，利用3D技术综合布置各机电管线，互相避让，防止交叉影响管道预制的有效性。利用制管道设计系统软件，对各种管道的管段、管件、接口进行定位、编号，统计出各种材料的规格数量及施工要求，并对管段、配件、编号、口径尺寸逐一标注，绘制管道单线图，出具加工图并存档。管段加工图经确认后，交付预制加工程序，加工预制后编号出厂。 传统的管道预制，一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境影响大(水、雨、雪等)，作业面分散等问题。管道工厂化预制技术解决了这些问题。 1)不受现场条件的约束，即便是现场不具备管道开工条件，也可实现同时同地的管道预制施工，最大限度的缩短了施工工期。 2)作业条件好，不受自然条件气候的影响。 3)设备先进，效率高，大大的提高了劳动生产效率。 4)质量控制比较容易实现，质量易得到保证。 5)实现了资源共享，即便是不同项目的管道预制任务都可以在工厂进行预制。 6)设备利用率高，施工现场只做装配安装，便于现场的安全文明