国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：
1、裂解工序
接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序
将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序
将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢
裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元
其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
6、MTBE/丁烯-1单元
以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE 产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。
国内乙烯装置设备组成：
乙烯装置由于流程复杂，设备量巨大，仅选取最重点的设备说明。乙烯装置的重点设备应为压缩机、加氢反应器、乙烯球罐、冷箱。此外，还有许多切断阀，这些阀门出问题也会造成装置停车等事故。
1．压缩机
乙烯装置有裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机、二元制冷压缩机。
(1)裂解气压缩机
裂解气压缩机将裂解气升压，以达到分离各组分需要的条件。一般功率较大，采用超高压蒸汽驱动汽轮机带动压缩机，如出现故障停机，则后系统进料停止，冷区系统全面停车。系统中存在碱洗过程，一旦泄漏会有H2S泄放大气中，有爆炸的可能，还应注意防止中毒。
(2)丙烯压缩机
丙烯压缩机为分离系统提供基础冷剂，与乙烯压缩机、二元制冷压缩机形成复迭制冷系统。它的故障停车，将直接造成乙烯压缩机、二元制冷压缩机的停车，分离系统无冷剂，物
料无法降温，系统全面停车。
(3)乙烯压缩机
乙烯压缩机停车，将直接造成二元制冷压缩机的停车，分离系统缺乏—55℃以下冷剂，氢气分离不好，甲烷化停工，加氢无氢气，无合格乙烯产出，停车。
(4)二元制冷压缩机
二元制冷压缩机停车，短时间低负荷下可以维持系统继续运转，保证氢气合格，系统不至于停车。如停工，则必须及时将装置负荷降至60％以下，时间过长，高压甲烷中乙烯含量严重超标，影响干燥剂的使用寿命，另外负荷过低，干燥器再生用甲烷量不足，再生效果差。
2．加氢反应器
乙烯装置中有碳二、碳三两种加氢反应器。碳二加氢反应器如果催化剂中毒失活或运行后期，将影响乙烯产品质量，大量不合格乙烯无处存放。由于加氢反应为放热反应，操作不当易造成飞温，严重时会烧坏设备、管线，发生火灾爆炸等恶性事故。碳三加氢不开，靠丙烯精馏塔精馏也可以维持产品质量，但是如果MAPD积聚量超高，则会发生爆炸事故。加氢反应器必须严格控制重烃的带入，以防结焦而使催化剂失活，要特别注意氢气的泄漏问题，氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。
3。阀门
裂解炉的燃料、原料切断阀和各系统的加热热源控制阀、压缩机的最小流量返回阀、喷淋阀等均采用气动阀控制，在联锁动作时，要么严密切断，要么全开保护设备安全。是装置安全保护的重点设备。
4，冷箱
冷箱是多元物料的特殊换热器，各物料之间温差大，压力等级各不相同。由于干燥器处；理效果不好或干燥剂粉化，水或杂物易在此处造成冻堵，系统造成停车。由于是板翅式换热：器，处理困难。处理不当，物料易泄漏，一方面换热器为多台联合，存储了大量的可燃物料，另一方面由于多元物料使流程复杂，泄漏发生后不易切断，后果严重。
国内乙烯装置运行现状：
乙烯装置是石油化工装置的龙头, 也是耗能大户。我国从20 世纪60 年代开始引进乙烯生产技术, 到2007 年底, 已有26 套乙烯装置或生产线在运行, 乙烯生产能力达到9 . 985 M t / a。我国乙烯装置主要集中在中国石油化工股份有限公司(中石化)和中国石油天然气股份有限公司(中石油) ,20 07 年这两家公司的实际乙烯产量分别达到6 . 694 M t /a和2 . 582 M t / a
近些年, 我国乙烯装置以每吨乙烯计的综合能耗均在25 G J / t 以上, 2 007 年全国平均值约28 G J / t, 与国际上2 1 ~ 23 G J / t的指标相比, 具有相当大的差距。
钢铁生产设备管理技术经济指标。 钢铁生产设备为钢铁生产用的机电设备和其工业建构筑物，设备修理费 是指企业在生产经营活动中为保持或改善生产设备的原有功能和精度，采取措施所发生的费用。其措施包括：设备的大修、中修、小修（或年修、定修、日修），事故抢修和日常维护修理等。其费用组成包括：在实施修理过程中所发生的备件费、材料费、运输费、资料费等及外委工程费。设备修理费不含以下部分： 1、非钢铁生产设备发生的修理费用； 2、联合企业生产设备的修理费用； 3、生产工具消耗及其修理费用； 4、生产用消耗材料费用； 5、其他非生产设备发生的修理费用。 六、主要生产设备台时和事故故障停机台时 2、考虑到钢铁生产连续性的特点，主要生产设备台时均按统计期内日历时间计算。
3、事故故障台时 故障及事故分级仍按冶金部颁发的“关于颁发冶金工业部钢铁企业设备事故管理办法的通知”[（90）冶机字第656号]执行。具体分级标准为： 设备故障——主要生产设备事故停机5分钟～4小时（不含） 一般设备事故——主要生产设备事故停机4小时-24小时（不含）或事故直接损失3万～10万元人民币（不含） 重大设备事故——主要生产设备事故停机24小时及以上或事故直接损失10万～100万元人民币（不含） 特大设备事故——设备事故直接损失在100万人民币及以上者。 七、计算公式 1、设备新度系数＝生产设备固定资产净值/生产设备固定资产原值 2、备件资金周转天数=年平均备件库存资金/年备件消耗资金合计×365天 3、设备修理费占年末生产设备固定资产原值百分比=设备修理费合计/年末生产设备固定资产原值×100%
4、主要生产设备利用率=主要生产设备开动台时合计/主要生产设备日历台时合计×100% 5、主体生产设备利用率=主体生产设备开动台时合计/主体生产设备日历台时合计×100% 6、主要生产设备事故故障停机率=主要生产设备事故故障停机台时合计/主要生产设备日历台时合计×1000‰ 7、主体生产设备事故故障停机率=主体生产设备事故故障停机台时合计/主体生产设备日历台时合计×1000‰ 8、设备修理费占钢铁产品制造成本百分比=设备修理费合计/钢铁产品制造成本合计×100% 9、设备修理费占钢铁产品销售收入百分比=设备修理费合计/钢铁产品销售收入合计×100%
附件一 参加会议单位名单 一、各省、市、自治区钢铁行业统计主管部门名单（共31家） 首钢总公司计财部 天津市冶金集团(控股)有限公司 河北省冶金行业协会统计财务部 山西省冶金工业行业办公室行业管理部内蒙古自治区经济委员会 辽宁省经济委员会冶金处 吉林省经济委员会冶金处 黑龙江省冶金行业协会行业办 上海宝钢集团计财部 江苏省经贸委信息处 浙江省经贸委建冶煤行业办 浙江省冶金有色行业协会 安徽省冶金工业协会监测预测处 江西省经贸委综合行业管理办公室冶金处福建省经贸委冶金建材办 山东省冶金工业总公司规划部 河南省钢铁工业协会 湖北省冶金行业投资促进中心业务二处 湖南省冶金行业办 广东省经济贸易委员会工业处 广西经济委员会重工业处 四川省经济委员会机械冶金建材处重庆市经济委员会冶金行业管理处贵州省经济贸易委员会行业管理处 云南省经济委员会重工业处 陕西省冶金行业管理办公室规划发展处 甘肃省冶金有色工业办公室冶金规划发展处宁夏冶金行业管理办公室
青海经贸委行业指导处 海南省经济贸易厅冶金处新疆钢铁行业协会
二、重点统计钢铁工业企业名单（共138家） 首钢总公司 天津钢管集团有限公司 天津天钢集团有限公司 天津天铁冶金集团有限公司 天津荣程联合钢铁集团有限公司天津市轧一制钢有限公司 天津市轧三制钢有限公司 天津中山钢业有限公司 天津无缝钢管厂 唐山钢铁集团有限责任公司 唐山国丰钢铁有限公司 承德钢铁集团有限公司 宣化钢铁集团有限责任公司 邯郸钢铁集团有限责任公司 邯钢集团舞阳钢铁集团公司 新兴铸管股份有限公司 石家庄钢铁有限责任公司 邢台钢铁有限责任公司 建龙钢铁控股有限公司 抚顺新钢铁有限责任公司 河北新金钢铁有限公司武安市文安钢铁有限公司 河北东山冶金工业有限公司 河北文丰钢铁有限公司 河北普阳钢铁有限公司 邯郸纵横钢铁有限公司 河北津西钢铁股份有限公司 河北滦河实业集团有限公司 德龙钢铁有限公司 唐山港陆钢铁有限公司 河北敬业企业集团 太原钢铁（集团）有限公司 山西新临钢钢铁有限公司 长治钢铁（集团）有限公司 山西海鑫钢铁集团有限公司 山西中阳钢厂 山西中宇钢铁有限公司 包头钢铁(集团)有限责任公司 鞍本集团 鞍山钢铁集团公司 本溪钢铁(集团)有限责任公司 北台钢铁（集团）有限责任公司
关于国内钢铁工业推进智能制造的认识与思考 发表时间：2019-11-18T14:15:31.863Z 来源：《建筑细部》2019年第12期作者：许坤 [导读] 智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向，也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。 许坤 天津天海高压容器有限责任公司天津 300461 摘要：智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向，也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。对国家推进智能制造的有关政策文件进行回顾和分析。分别从行业和企业层面，提出钢铁工业推进智能制造的建议。 关键词：钢铁工业；智能制造 智能制造是基于工业化和信息化深度融合，把互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息通信技术，用于制造活动的研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。企业通过开展智能制造，实现制造过程数字化、柔性化、智能化，经营管理精益化、集约化，交货过程的敏捷化、准时化、配送化，满足用户个性化、定制化的服务需求，促进企业提高劳动生产率，降低成本，提高效益，提升核心竞争力。钢铁工业作为流程型制造业，是实施中国制造2015战略的重点行业，推进智能制造，实现转型发展，具有必要性和可行性。 1.关于推进智能制造的政策文件近年来，国家发布一系列推进智能制造的政策文件，提出发展方向和重点任务。主要文件及政策要点如下： 1.1《中国制造2025》 2015年5月国务院发布《中国制造2025》。文中提出，智能制造是建设制造强国的主攻方向，要研究制定智能制造发展战略，在重点制造领域和关键环节，依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能化控制、供应链优化，建设智能工厂/数字化车间，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广，建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台等。 1.2《智能制造发展规划（2016—2020年）》 2016年12月工信部发布《智能制造发展规划（2016－2020年）》。规划提出，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型；加大智能制造试点示范推广力度，推动包括钢铁在内的重点领域智能转型，推进智能化、数字化技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。在基础条件好的领域，开展数字化车间/智能工厂的集成创新与应用示范。 1.3《智能制造工程实施指南（2016—2020）》 2016年4月工信部发布《智能制造工程实施指南（2016－2020）》。指南提出，以构建新型制造体系为目标，以推动制造业数字化、网络化、智能化为主线，重点聚焦攻克五类关键技术装备，夯实智能制造三大基础，培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式，推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用，持续推进传统制造业智能转型。 2.智能制造经验与存在问题 国内钢铁行业落实国家战略，顺应产业发展趋势，积极推进智能制造，涌现出的一批先进企业和实践经验，对推动行业智能转型具有示范作用。尽管如此，国内钢铁行业在推进智能制造过程中，还存在一些问题，需要通过创新发展予以解决。 经验方面：1）推进智能制造的先行企业，都能把智能制造纳入企业发展战略，超前谋划。2）企业能够结合自身特点及发展阶段，确定特色突出的发展路径。3）推动智能制造和技术创新、管理创新、商业模式创新的融合集成；4）把做强、做优钢铁产业与培育发展新兴产业相结合。 问题方面：1）多数企业对智能制造认识有待于提高，缺乏明确的战略规划，路径不清晰。2）钢铁企业发展水平存在差异，优秀企业已跨过工业3.0正向工业4.0迈进，多数企业还停留在工业2.0、3.0水平；并且产业集中度低导致信息孤岛。3）缺乏智能制造专业人才。4）在智能系统的设计、开发和管理等方面创新能力较弱，使用的软件和技术多数处于较低层次。 3.国内钢铁行业推进智能制造的思考 3.1创新观念，提高认识从钢铁企业竞争优势角度，质量、成本和效率是决定竞争力的核心要素，而智能制造作为新模式和新业态，有助于企业平衡质量、成本和效率之间关系，促进质量、成本和效率的持续改善，培育和保持持久的竞争优势。宝钢是国内最具竞争力的标杠企业，同时也是率先推进智能制造的典范企业。新时代，国内钢铁企业应以建设钢铁强国为使命，积极落实国家政策，主动顺应产业发展趋势，以创新为第一驱动力，借鉴浦项、宝钢等国内外先进企业的成功实践，积极推进智能制造，不断提高企业综合竞争力，建设世界一流钢铁强企。 3.2做好顶层设计，强调战略引领 凡事预则立，不预则废。推进智能制造是一项复杂的系统工程，需要统筹规划。国内优秀企业都有明确的智能制造战略规划。宝武集团：以“驱动钢铁生态圈绿色智慧转型发展，促进企业各利益相关方共同成长”为公司使命，打造智能制造等5个方面的引领优势。南钢：坚持创新与智能制造驱动，聚焦数字工业转型，打造智慧南钢。实施“1＋6”“双主业格局”，即：做强钢铁主业，发展新能源、新材料、绿色环保、智能制造、航空航天、现代物流等6个新产业。河钢：全力打造中国钢铁智能制造示范样板，力争建成钢铁行业智能制造产品及解决方案孵化器。沙钢：2016—2020年智能制造规划提出，以循序渐进、注重实效为原则，全力推进以机械化、自动化、信息化、智能化为重点的“四化”及智能制造工作，逐步将企业建设成为自动化工厂、数字工厂、智能工厂，确保沙钢智能制造水平处于国内同行前列，到2020年末实现1000～1500台机器人替代岗位目标。新时代，钢铁企业应该积极对接国家推进智能制造的政策要求和发展目标，对标优秀企业，立足企业实际，制定推进智能制造的专项规划，并把智能制造作为重要内容纳入“十三五”规划中期评估调整以及未来“十四五”规划，明确发展
钢铁行业分析报告2 HUA system office room [HUA 16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688]
钢铁行业分析报告 钢铁行业特点钢铁工业 钢铁工业指从事铁、镒、锯及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。乂称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723. 61万吨，13103. 42万吨和13146万吨；比上年同期净增388. 90万吨， 1115. 56万吨和1320. 04万吨，同比增长3. 15%, 9. 31%和11. 16%；增长幅度比1993 - 1999年年均增长5. 8%有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1. 1亿吨的总量控制U标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制U标。钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，用生铁水炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。H前，世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 钢铁联合企业组成
钢铁联合企业的组成，因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内，但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造，可设在联合企业内部,也可单独设置，向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下儿个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山, 也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场，贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料，并将原料分级、混匀。近年，普遍重视精料问题，原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁LI前世界上93以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2. 1. 1炼钢 60年代以前，在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起，逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500?700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料，废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2. 1. 2轧钢 过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯，再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起，连续铸钢工艺大规模发展后，新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快，产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400?500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工，多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机，这些轧机的共同特点是生产能力大，适于大批量生产。1. 1. 3能源
钢铁行业工艺流程介绍 选矿工艺流程及主要设备介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
烧结工艺流程及主要设备介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 炼焦工艺流程及主要设备介绍 高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
高炉工艺流程及主要设备介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍 为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢，需要将高炉产出的铁水处理后，再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
钢铁行业分析报告 一、行业拐点得到确认，钢铁行业投资价值凸现 2002年国际、国内钢材市场虽历经风波，但钢材价格总体上呈稳步回升的趋势。亚洲地区已经成为世界钢铁产品的主要消费地区，由于亚洲国家和地区，尤其是中国、韩国和东南亚的经济增长迅速，拉动了对钢铁产品的需求。2002年是我国加入WTO 的第一年，也是我国钢铁行业不平静的一年。由于高关税、配额制等钢材贸易壁垒的取消，市场经营环境急剧变化，钢材市场行情跌宕起伏。2002年，我国钢铁行业经受了WTO 带来的压力和冲击、经历了运用世贸规则实施临时保障措施和最终保障措施。在和国际接轨的步伐中，国内市场和国际市场的联动性在进一步加强，而我国的钢铁行业政策更是紧扣国际脉搏。从钢材市场价格运行态势看，我国钢材价格伴随国际价格脚步，在2002年初创出近20年的低位，经过这一年多的国际、国内市场考验，行业拐点得到确认。2003年3月份以来的钢材价格下跌，可以认为是价格涨幅过大的合理回归。 图1、近年我国主要钢材综合价格走势 资料来源：钢材信息。 WTO 恐慌期和消化 临时保障措施期 拐 点 最终保障措施
从世界范围看，全球经济已经度过最困难时期，正处在恢复之中。据国际钢铁协会调查资料，2002年国际钢材表观消费量（实际估算）为7.84亿吨，比上一年增加2.0%。而中国2002年达1.82亿吨，比2001年增加7.0%。国际钢铁协会（IISI）在罗马召开的第36次年会上，发表了如下的预测：2003年世界的钢铁的表观消费预计是8.41亿吨，比2002年增加4.9%。特别是消费增加显著的中国，预计2003年表观消费1.9亿吨，比上一年增加4.5%，维持高增长。中国将会成为世界钢铁消费的牵引车。IISI预测世界GDP的增长率为2003年2.9%(2001年1.1%，2002年1.7%)，中国GDP的增长率为2003年7.8%（2001年7.3%，2002年7.5%）。而根据目前国际、国内经济和钢铁行业实际运行情况看，2003年钢铁行业的生产和消费增长将完全可能再次超过IISI的预测。 2003年一季度全球钢材消费量为20124.4万吨，同比增长7%。除独联体外，世界主要地区钢材消费量均有不同程度的增长。一季度，北美钢材消费量为2916.3万吨，同比增长6%；欧盟为3657.7万吨，增2.7%；独联体为816.9万吨，降5.5%；亚洲为8410.6万吨，增16.6%。其中，中国为5194万吨，增23.7%；日本为1734.5万吨，增6.7%；韩国为10108.6万吨，增3.6%；中国台湾为463.4万吨，增13.6%。从一季度主要地区钢材消费所占的比重来看，北美、欧盟、独联体等地区都有所降低，只有亚洲增加。一季度亚洲地区钢材消费占全球消费比重已达到41.8%，比去年同期上升3.4个百分点，主要是中国占全球消费比重已达到25.8%，比去年同期上升了3.5个百分点。中国在2002年被国际公认为世界钢铁消费的牵引车后，2003年对国际钢铁行业的影响力在进一步加大，我国钢铁行业到了“不是中国看世界，而是世界看中国”的时候了。 图2、2002年世界各区域钢产量
附件 钢铁产业调整政策（2015年修订） （征求意见稿） 钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，在推进工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。为贯彻落实党中央关于全面深化改革的战略部署，使市场在资源配置中起决定性作用和更好发挥政府作用，着力解决钢铁产业产能严重过剩、无序竞争、自主创新能力不足和综合竞争力不强等问题，推动钢铁产业适应经济发展新形势、新常态，实现结构调整和转型升级，对2005年国家发布的《钢铁产业发展政策》进行修订，制定《钢铁产业调整政策》。 第一章政策目标 到2025年，钢铁产品与服务全面满足国民经济发展需要，实现钢铁企业资源节约、环境友好、创新活力强、经济效益好、具有国际竞争力的转型升级。产品服务、工艺装备、节能环保、自主创新等达到世界先进水平，公平开放的市场环境基本形成。 第一条〔结构调整〕 产品结构实现升级。大中型钢铁企业品种质量达到国际
先进水平，拥有一批国际化钢铁制造标准；服务体系和服务能力与国际接轨，实现由钢铁制造商向以用户为中心的材料服务商转变。 钢铁产能基本合理。到2017年，钢铁产能严重过剩矛盾得到有效化解，产能规模基本合理，产能利用率达到80%以上，行业利润率及资产回报率回升到合理水平。生产设备大型化、自动化水平进一步提高。 鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立。大中型钢铁企业主业劳动生产率超过1000吨/人·年，先进企业超过1500吨/人·年。 组织结构优化调整。兼并重组步伐加快，混合所有制发展取得积极成效，到2025年，前十家钢铁企业（集团）粗钢产量占全国比重不低于60%，形成3~5家在全球范围内具有较强竞争力的超大型钢铁企业集团，以及一批区域市场、细分市场的领先企业。 空间布局得到优化。积极推进中心城市城区钢厂转型和搬迁改造，实现国内有效钢铁产能向优势企业和更具比较优势的地区集中。 技术创新体系不断完善。到2025年，形成可支撑行业发展的自主创新和研发体系，建成一批具有先期介入、后续服
钢铁行业特点钢铁行业特点
1钢铁工业 钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723．61万吨，13103．42万吨和13146万吨；比上年同期净增388．90万吨，1115．56万吨和1320．04万吨，同比增长3．15％，9．31％和11．16％；增长幅度比1993一1999年年均增长5．8％有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1．1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。 2钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 2.1 钢铁联合企业组成 钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造,可设在联合企业内
部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山,也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,并将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2.1.1 炼钢 60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500～700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2.1.2 轧钢 过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后 ,新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400～500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。 2.1.3能源 联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7～1. 6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400～600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企业用氧数量很大,一般设有大型制氧站。每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5～20米 3 , 采用直流供水时高达200米 3 以上,一般要有专用的水源和给排水设施。
钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
目录 前言 (1) 上篇 2003年我国钢铁行业发展回顾 (1) 第一部分 2003年钢铁行业生产、销售、进出口及效益 (1) 1.1 生产情况 (1) 1.2 销售情况 (15) 1.2.1 钢材产销简况 (15) 1.2.2 营销特点 (16) 1.3 2003年我国钢铁产品进、出口情况 (31) 1.3.1 2003年我国钢材进口情况分析 (31) 1.3.2 2003年钢铁行业出口情况 (56) 1.3.3 2003年国际、国内钢材贸易政策及贸易摩擦 (65) 1.4 主要钢铁企业经营情况分析 (79) 1.4.1 冶金上市公司分析 (79) 1.4.2 2003年主要钢铁生产企业经营状况分析 (86) 1.4.3 国内价格指数创1994年来新高，尤其是建材走势强劲 (90) 第二部分 2003年钢铁行业产业政策成为焦点 (94) 2.1 钢铁行业投资过热 (94)
2.1.1钢铁行业投资过热的内容 (94) 2.1.2 钢铁行业投资过热结论出台的原因 (100) 2.1.3客观辩证分析当前的钢铁行业发展现状和应对新形势 (102) 第三部分 2003年我国钢铁行业投资状况 (108) 3.1 投资概况及分布 (108) 3.2 2003年主要新建、在建项目 (112) 3.3 投资的主要特点 (114) 第四部分中国钢铁企业面临产业链安全问题 (117) 第五部分 2003年钢铁工业运行中值得关注的问题 (123) 5.1 私营和外商企业扩张迅猛，国有钢铁企业所占比重下降123 5.2 小企业生产增长快于大中型企业，生产集中度下降 (125) 5.3 原燃料持续大幅上涨，钢铁生产成本大幅增加 (127) 下篇 2004年钢铁工业发展预测 (128) 第一部分 2004年国际宏观经济环境及钢材价格走势 (129) 1.1 国际宏观经济环境 (129) 1.2 全球钢铁行业呈现鼓励进口、限制出口现象 (138) 第二部分 2004年在建和拟建钢铁企业项目 (147) 第三部分 2004年钢铁工业发展预测 (152)
工业和信息化部关于印发钢铁工业调整升级规划 （2016－2020年）的通知 工信部规〔2016〕358号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关行业协会，有关中央企业： 为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《中国制造2025》和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，促进钢铁工业结构调整转型升级，我部制定了《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年）》。现印发你们，请结合实际，认真贯彻实施。 工业和信息化部 2016年10月28日
钢铁工业调整升级规划（2016-2020年） 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国之基石。长期以来，钢铁工业为国家建设提供了重要的原材料保障，有力支撑了相关产业发展，推动了我国工业化、现代化进程，促进了民生改善和社会发展。“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，是“三步走”建设制造强国的开局阶段，也是钢铁工业结构性改革的关键阶段，制定并落实好钢铁工业调整升级规划（2016-2020年），对实现钢铁工业转型升级，建成世界钢铁强国，建设制造强国具有重要意义。 钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《中国制造2025》和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》编制，作为未来五年我国钢铁工业发展的指导性文件。
一、行业现状 “十二五”时期，我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，提供了国民经济发展所需的绝大部分钢铁材料，产品实物质量日趋稳定，有效支撑了下游用钢行业和国民经济的平稳较快发展。与此同时，我国钢铁工业也面临着产能过剩矛盾愈发突出，创新发展能力不足，环境能源约束不断增强，企业经营持续困难等问题。 （一）“十二五”发展成就 1.支撑经济快速发展。“十二五”期间，在需求的带动下，我国粗钢产量由2010年的6.3亿吨增加到2015年的8亿吨,年均增长5%，并在2014年达到8.2亿吨的历史峰值。钢材国内市场占有率超过99%，基本满足了我国国民经济和社会发展对钢材的需求。2015年，钢铁工业实现主营业务收入7.3万亿元，利税2416亿元，为国民经济快速稳定增长提供了重要保障。 2.品种丰富质量提升。“十二五”期间，关键钢材品种生产取得突破，以百万千瓦级核电用钢、超超临界火电机组用钢、高磁感取向硅钢、第三代高强汽车板、高性能海洋平
深度研究中国钢铁企业未来发展趋势 最近看到的一个数字，实在让人震撼。目前我国7.18亿吨钢铁产能中，竟有3 亿吨左右产能未获中央政府批准。钢铁行业业内将这些产能称为“违规产能”或“黑户产能”。更有专家认为，违规产能不止此数，至少占钢铁总产能的一半！ 炼钢铁，相比而言，是高投入、高能耗、要占很大场地的行当，不像炸油条、烙烧饼那么简单，没有足够的实力和过硬的“后台”，是根本搞不起来的。换句话说就是，一般人恐怕想“违规”都不行，因为你没“资格”！ 那么如此巨量的“违规产能”又是由谁打造，怎样形成的呢？中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生给出的答案是，未得到中央政府批准的3 亿吨产能中，大部分是经过各地方政府批准的。也就是说，大量“违规产能”的始作俑者并不是什么“不法奸商”，而是本应模范执行中央政令、对市场秩序担负主要维护职责的各级地方政府！是它们，置中央的权威于不顾，超越职权范围、纵容钢铁产能肆意“超生”，进而不断加剧了钢铁行业的混乱。当然，作为国家的相关分管部门，恐怕也难脱监管乏力之责，因为 3亿吨的“黑户产能”，绝非一个早上突然冒出来的，必然是较长时间积累的结果。地方长期越权审批、屡屡违背中央之“规”，为什么没有得到及时、有效的究查、遏制？以致累积达数亿吨之巨。 如何处理这些“违规产能”？罗冰生认为，“可以通过大型钢铁企业的兼并而保存”。另一位业内人士开出的“药方”是：“很多钢铁企业、项目没有经过审批，从手续上来说，是存在缺陷的；但它们很大一部分是符合环保等相关法律、法规要求的，仅仅是手续不全。这些产能中有需要淘汰的，也有符合规定的，不能搞‘一刀切’。”显然，他们是单纯从专业角度看待这些违规超生“孩子”的，而笔者更为关心的则是，对于那些违规者应该怎样处置？他们是否应对越权行政、违反中央政纪法规的行为，承担效应的责任？ 在计划生育执法方面，我们是相当严苛的，不仅“超生”当事者要受到严厉处罚，相关领导也要受到连带的责任追究。可是在经济领域，对于钢铁“超生”
中国十大钢铁企:宝钢首钢鞍钢攀钢本钢邯郸钢铁广钢太钢沙钢南钢钢铁企业在中国500强中的排名序号名次企业名称地区营业收入(万元) 1 上海宝钢集团公司上海 2 首钢总公司北京 3 鞍山钢铁集团公司辽宁 4 本溪钢铁（集团）公司辽宁 5 武汉钢铁（集团）公司湖北 6 攀枝花钢铁（集团）公司四川 7 广州钢铁企业集团公司广东 8 太原钢铁（集团）公司山西 9 江苏沙钢集团公司江苏 10 邯郸钢铁集团公司河北 11 南京钢铁集团公司江苏 12 马钢（集团）公司安徽 13 唐山钢铁集团公司河北 14 湖南华菱钢铁集团公司湖南 15 杭州钢铁集团公司浙江 16 天津天铁冶金集团公司天津 17 包头钢铁（集团）公司内蒙古 18 莱芜钢铁集团公司山东 19 济南钢铁集团总公司山东
20 青岛钢铁控股集团公司山东 21 安阳钢铁集团公司河南 22 广东省韶关钢铁公司广东 23 酒泉钢铁（集团）公司甘肃 24 新余钢铁公司江西 25 昆明钢铁集团公司云南 26 重庆钢铁（集团）公司重庆 27 建龙钢铁控股公司北京 28 宣化钢铁集团公司河北 29 广西柳州钢铁（集团）公司广西 30 江阴兴澄特种钢铁公司江苏 31 通化钢铁集团公司吉林 32 新疆八一钢铁集团公司新疆 33 鄂城钢铁集团公司湖北 34 福建省三钢（集团）公司福建 35 新兴铸管公司河北 36 江苏永钢集团公司江苏 37 河北津西钢铁公司河北 38 辽宁特殊钢集团公司辽宁 39 天津天钢集团公司天津 40 山西海鑫钢铁集公司山西 41 邢台钢铁公司河北
42 天津钢管公司天津 43 萍乡钢铁公司江西 44 承德钢铁集团公司河北 45 水城钢铁（集团）公司贵州 46 南昌钢铁公司江西 47 凌源钢铁集团公司辽宁 48 石家庄钢铁公司河北 49 长治钢铁（集团）公司山西
附件1 2020年钢铁行业智能制造领域标准立项指南 2020年钢铁行业智能制造领域标准立项重点主要包括： （一）基础共性标准，包括通用、安全、可靠性、检测、评价等标准。 1. 通用标准，主要包括钢铁行业智能制造术语定义、参考模型、元数据与数据字典、标识等标准。 2. 安全标准，主要包括钢铁行业功能安全、信息安全、人因安全等标准。 3. 可靠性标准，主要包括钢铁行业工程管理、技术方法等标准。 4. 检测标准，主要包括钢铁行业智能制造检测技术、检测方法等标准。 5. 评价标准，主要包括钢铁行业智能制造指标体系、能力成熟度、评价方法、实施指南等标准。 （二）关键技术标准，包括钢铁行业智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术、工业互联网等标准。 1. 智能装备标准，主要包括钢铁行业识别与传感、人机交互系统、智能工艺装备、控制系统、无人控制设备等标准。
2. 智能工厂标准，主要包括钢铁企业智能工厂设计、建造与交付、智能设计、生产、管理、物流和集成优化、数字孪生等标准。 3. 智能服务标准，主要包括钢铁行业个性化定制、运维服务和网络协同制造等标准。 4. 智能赋能技术标准，主要包括钢铁行业人工智能应用、工业软件、工业云、边缘计算和区块链等标准。 5. 工业互联网标准，主要包括钢铁行业互联网体系架构、网联技术和网络设备等标准。 （三）应用标准，主要包括智能支撑、智能生产、智能决策、共性关键技术等四部分标准。 1.智能支撑标准，主要包括钢铁工业大数据、设备智能管理、环保与生产安全、智能物流、智能实验室、主题数据库管理、知识库管理等标准。 2.智能生产标准，主要包括矿山、铁前炼铁（含料场、焦化、球团、烧结、高炉等）、炼钢、轧钢、热处理等制造生产过程中应用的智能制造相关标准。 3.智能决策标准，主要包括钢铁行业全流程质量管控、供应链全局智能决策、能源监控与平衡调度、数字化研发设计、产品全生命周期管理、一体化计划调度等标准。 4.共性关键技术标准，主要包括钢铁生产各工序应用的工业机器人、无人化行车、在线检测技术、工艺参数在线检测与预测、精准控制与自执行、数字孪生模型等标准。
XX 钢铁有限公司 批准： 日期： 为了保证XX 厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的 高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降 耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以 下制度（规定），形成此制度汇编，本制度汇编自 X 年X 月X 日起试 行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵 触，以公司文件为准；为了更符合 XX 厂的实际情况，欢迎各车间、 科室提出不同意见或见解，以便及时修订。随着 XX 厂的逐步发展， 各项制度将逐步完善。本制度汇编的解释权归 XX 厂机动科。 编 制 设 备 管 理 制
XX 厂 年X月X日 目录 1.封面.................................. .第1页 2.前言.................................. .第2页 3.目录................................. .第3页 4.设备基础管理考核规定.................. .第4页 5.设备清洁管理办法................. ... .. (5) 6.设备例会管理规定................... (6) 7.设备点检管理制度................... .…第7-9页 8.叫修管理规定………………………………. 第10-11 页 9.设备润滑管理规定…………………………….. 第12 页 10.备机管理办法 (13) 11.下线设备管理办法 (14) 12.事故管理规定…………………………….. 第15-16 页 13.备品备件计划申报、验收管理规定……..第17-18页 14.备品备件管理办法……………………….. 第19-20 页 15.质量异议管理规定…………………………... 第21 页 16.外修物品管理规定 (22) 17.用电管理规定………………………………... 第23 页 18.临时用电管理规定……………………….. 第24-26 页 19.电机维护、保养、考核管理规定..... (27) 20.照明管理办法………………………………... 第28 页 21.规范工作票和操作票使用的规定……… .. 第29-30 页 22.自动化设备管理规定（试行）........... .第31页 23.计量管理办法………………………………第32-34 页 24.机物料分类、统计、支领管理规定..... 第35-37页 25.机物料分类、统计、支领管理补充规定…第38-39页 26.修旧利废管理办法…………………………第40-41 页 27.设备管理单项考核办法.. ……………… .. 第42-43 页
第一部分：钢铁行业排行榜： 序号行业编号单位名称 省(自治区、直辖市) 行业企业性质 2004 主营业务收入（千元） 1 1 上海宝钢集团公司上海市钢铁股份 161756528 10 2 首钢总公司（集团）北京市钢铁国有 61900000 13 3 鞍山钢铁集团公司辽宁省钢铁国有 50142107 20 4 武汉钢铁（集团）公司湖北省钢铁国有 40126080 28 5 江苏沙钢集团有限公司江苏省钢铁有限 31074562 30 6 莱芜钢铁集团山东省钢铁有限 30102773 32 7 太原钢铁（集团）有限公司山西省钢铁国有 29016920 35 8 济南钢铁集团总公司山东省钢铁国有 27396350 37 9 马鞍山钢铁股份有限公司安徽省钢铁股份 26838574 40 10 邯郸钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有 26169112 44 11 攀枝花钢铁（集团）公司四川省钢铁国有 25294203 45 12 唐山钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有 25124553 47 13 本溪钢铁（集团）有限责任公司辽宁省钢铁国有 23515050 52 14 南京钢铁集团有限公司江苏省钢铁有限 22687670 54 15 北台钢铁（集团）有限公司辽宁省钢铁国有 22091340 56 16 杭州钢铁集团公司浙江省钢铁股份 21878372 58 17 包钢集团内蒙古自治区钢铁国有 21534680 66 18 天津天铁冶金集团有限公司天津市钢铁有限 20343538 68 19 青岛钢铁控股集团有限责任公司山东省钢铁有限 19955700 70 20 江苏华西集团公司江苏省钢铁集体 19784310 84 21 安阳钢铁集团有限责任公司河南省钢铁国有 16371280 107 22 酒泉钢铁（集团）有限责任公司甘肃省钢铁股份 13139591 109 23 天津钢管集团有限公司天津市钢铁国有 12535361 117 24 新余钢铁有限责任公司江西省钢铁有限 11804952 123 25 广西柳州钢铁集团公司广西壮族自治区钢铁国有 11460052 124 26 唐山国丰钢铁有限公司河北省钢铁港澳台 11325290 134 27 广东省韶关钢铁集团有限公司广东省钢铁股份 10862722 135 28 涟源钢铁集团有限公司湖南省钢铁国有 10836928 137 29 重庆钢铁(集团)有限责任公司重庆市钢铁港澳台 10744615 141 30 江苏永钢集团有限公司江苏省钢铁有限 10632620 143 31 宣化钢铁集团有限责任公司河北省钢铁有限 10612764 155 32 天津天钢集团有限公司天津市钢铁国有 10111714 158 33 江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏省钢铁港澳台 10023059 162 34 上海梅山钢铁股份有限公司江苏省钢铁股份 9882063 165 35 广州钢铁股份有限公司广东省钢铁港澳台 9618567 166 36 湘潭钢铁集团有限公司湖南省钢铁国有 9583760 173 37 河北津西钢铁股份有限公司河北省钢铁外资 9232034 183 38 新兴铸管股份有限公司河北省钢铁股份 8800566 193 39 东北特殊钢集团有限责任公司辽宁省钢铁股份 8563510