储油罐的变位识别与灌容表标定
摘要
本文先同过对平头椭圆柱体油罐进行建模研究分析，用积分的方法导出了卧式倾斜安装椭圆柱体油罐不同液面高度时贮油量的计算公式，从而得到一般性通用模型。利用通用模型解出了两端球冠圆柱体油罐在横向和纵向倾斜共同影响下不同液面高度时贮油量的计算公式，由易到难层层深入。在解决问题二过程中，如何将横向影响因素转化到纵向上是解决问题二的关键所在。我们通过建立几何模型，分析得出了横纵转化的关系式。在求解α，β过程时，定义了一个偏差函数f(h)以及单位偏差函数G（h）,利用问题二中提供的数据，通过使用MATLAB 进行数据拟合，得出一个单位偏差函数g(h),在给定的h下，两个单位偏差函数作差，差值越接近零，说明这种情况下的α，β越接近真实值，利用MATLAB通过使用步长法，即可求解出α，β值。
关键词：变位罐容表卧式储油罐
一、问题的重述
地下储油罐一般都有一套与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。
但是，事情往往没有那么简单，许多储油罐在使用一段时间后，由于地基变形等原因，罐体就会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称变位），灌容表因此也会发生该变。这就需要定期的对灌容表进行重新标定，才能真正有益的指导实践。有图：图1是一种典型的储油罐尺寸及形状示意图，其主体为圆柱体，两端为球冠体；图2是其罐体纵向倾斜变位的示意图，图3是罐体横向偏转变位的截面示意图。
要求用数学建模方法研究解决储油罐的变位识别与罐容表标定的问题。
（1）为了了解罐体变位对罐容表的影响，利用如图4的小椭圆型储油罐（两端平头的椭圆柱体），分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.1度的纵向变位两种情况做了实验，实验数据如附件1所示。建立数学模型研究罐体变位对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。
（2）对于图1所示的实际储油罐，试建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，即罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据（附件2），根据建立的数学模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验模型的正确性与方法的可靠性。
二、问题背景与模型准备
储油罐不仅是液态货物（如石油）的储存设备,又是液态货物贸易的重要收
发计量器具。对于储油罐在进行贸易交接时,直接关系到双方利益[1]。油罐的倾斜还可能造成油罐的疲劳损伤[2]，增大发生危险的可能性，为此如何发现储油罐存在差量的原因,并加以解决是非常重要的工作。90年代以来我国加油站建设速度加快，现在全国已有加油站点10余万座，，所以地下储油罐的安全状况备受关注。良好的地下储油罐系统须具有双层壁的罐体、二次容器、管道防护、腐蚀防护、泄漏检查与监控等功能，预防机制对地下储油罐防渗非常重要。
求解本问题，重在解决复杂的积分计算问题，所以，在解决问题之前，我们必须建立合适的自定义空间直角坐标系，为接下来有序的解决复杂的积分问题提供基本依据。我们设油桶纵向底边线为x轴，x轴与油桶左端面交点为原点O，过0沿椭圆短轴方向向上为y轴，我们知x轴与y轴垂直，用同样方法沿长轴做z轴，这样空间直角坐标系建立完毕。（如图1）同样，我们在求球冠内油量时也可以炮制此法，这样可以较为方便有条理的求出球冠内油量。
图1 建立合适的自定义空间直角坐标系
我们拟以以下流程进行讨论研究，以提高建模的条理性和工作过程的有效性：
三、模型的假设
1）油位探针、注油口、出油管、油浮子等所占容积远远小于储油量，忽略不计。
2）储油罐内外的气压相差不大，我们认为是相同的。
3）我们认为储油罐在使用的整个过程中是刚性的未发生变形。
4）忽略温度变化给油罐带来的影响。
5）假设储油罐的圆柱体、球冠体、椭圆的实际形状都符合几何上对它们的定义。
6）油位探针在变位时相对于储油罐偏移微小，可以看做是与储油罐相对固定的。
四、相关符号说明
五、模型的建立和求解
5.1、问题一的建模与求解
5.1.1小椭圆形储油罐未发生变位
当储油罐未发生变位时,油罐各处高度相同,截面如图1所示,其截面面积
图2
(1)
积分得:
arcsin
sin 2arcsin 22h b ab ab h b
A ab b b π--=++
………………… (2) (arcsin
sin 2arcsin )22
1(arcsin
sin 2arcsin )22h b ab ab h b
V LA L ab b b
h b h b abL b b
ππ--==++--=++ (3)
5.1.2当油罐发生纵向偏移
当油罐发生纵向偏移时，几何简图如图2所示，此时油位探针测得的高度并
不是实际的高度，应将其转换回去，则在离左端面x 的地方其截面面积
11tan tan tan tan arcsin(
)sin(2())22h l x b h l x b
ab ab A arcain b b
ααααπ+--+--=++
()(,)l V h A h x dx =? (4)
图3
需要注意的是此式是当11()tan 2tan l l h b l αα-≤≤-时成立．
当1()tan h l l α<-时，如图３所示，此时有：
1
(,)(,)x V h x A h x dx =? （ ） (5)
当12tan h b l α>-时如图４所示，此时有：
1
()(,)x V h ab A h x dx π=-? (6)
图4 图5
5.1.3问题一的求解
利用前面1.1 , 1.2,当000, 4.1αα==时，利用MATLAB 编程（见附件１，附件２）分别求出油位高度间隔0.01ｍ的罐容表标定值，见表１．
5.1.4问题一分析
利用1.2中建立的模型,分别令α=0,1,2,3,4,5;用MATLAB(见附件3)很容易绘出h-v的图形,见图6.由图很容易看出:随着纵向倾斜角度的增大,在某一固定油针探测高度下,容积逐渐减小,换句话说, 纵向倾斜角度越大,显示的储油量与实际储油量相差越大.
图6
5.2 问题二的求解
5.2.1．横向偏转对油位探针的实测高度的影响
当油罐发生横向偏转时，油位探针的实测高度将发生变化，为了能够借鉴使用在求解问题一中建立的已知模型，采用逆向思维，将油位探针的高度转化成无
横向偏转的实测高度ｈ
ｏ
，几何关系如图5所示.
图7
AG=r, ∠ABF=∠AEC=, GF=h
由体积关系可以知道:
?
所以,
???
(7)
即转化后油位探针的实测高度只受纵向偏转影响.
5.2.2纵向倾斜对油罐容积变化的影响
图8
当油罐倾斜时液面的两个特殊位置将油罐分为三个区域,当液面在区域2内时,即:
?
此时油罐的体积应为中间部分和两边球冠体体积之和即:
对于中间部分体积借用问题一中的模型易得:
??
(8)
??,
对于两边球冠体中油的容量求解,我们以图示阴影部分做近似求解,求解如下:
图9
建立坐标系如上所示, ,则
10
h r
R
r
D
V dV dx dz
---==????
从而解得:
?
(9)
此时
当液面在区域3内时,即 , ,此时有 ,中间部分体积为:
(10)
;
;
当液面在区域1内时,即 ,利用全油罐的容量减去按 时算的的油罐容量即为所求的油罐容量.算得
(11)
5.2.3参数 的求解
定义函数 :
为两个高度容积理论值(探位油针显示高度所对应的容积)
的差值与实际差值的偏差,即?
理?
理
?
实
?
实
?
定义函数??
?
,表示?随的变化率.
根据附件2提供的数据,对附件2中的数据进行处理得到表1,
利用MATLAB对表1中的数据进行拟合,得到:
?? (12)
拟合图形如下所示.
图10
在一定的条件下
??
?理
?
理
?
实
?
实
?
,
当??越接近0时,越接近真实值,取,利用MATLAB采用步长法解得:
5.2.4、罐体变位后罐容表的标定值求解
在得出后,将反代入(一)中建立的模型,利用MATLAB求解出罐体变位后油位高度间隔10cm的罐容表标定值见表2.
5.2.5问题二分析
无论是求罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β ）之间的一般关系,还是给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值。关键在于如何确定α和β,以及该模型的稳定性如何.
在解决此问题时,我们引入了一个新的量 ，巧妙地利用了采集的实际的数据，对其关于h 求导后消去 实 ，利用MATLAB 采用步长法解得:
时|()()|G h g h -最接近0。利用附件2实际采集得到的前一半数据运用最小二乘法拟合得：
() 1.2925 2.1397g h h =-+
则剩下的后一半数成为我们检验 、 的稳定性从而确定模型稳定性的重要的依据。将在2.3中解出的 、 值带入该实际油罐的容积的求解公式，从而可以求出当h 由 变化到 + 时，油罐容积的实际的变化量，与附件2中采集的数据中的出油量作比对，取百分误差的平均值作为 、 准确性检验的评价标准。利用MATLAB 软件可以很容易得出误差的平均值为1.52%。
六、误差分析
6.1问题一误差分析 6.1.1温度对容积的影响
一般情况下油罐的使用温度与环境温度并不相等，油罐难免会产生膨胀或压缩所以要进行容积修正
6.1.2油罐自身尺寸以及附件（抽油管，油位探针等）的影响
由问题一模型的建立，我们可知，如果油罐自生尺寸不准确，将直接会导致计算结果的错误。在计算过程中我们完全忽略了附件的影响，解得的值与实际值相比偏大。
6.1.3压力的影响
原理与温度相似在此不做过多说明
6.2问题二误差分析
问题二中部分影响因素与问题相同在此不再说明，须要强调的是：在推导球冠体体积时，我们作了近似计算，可能会给最终结果带来一定误差。
七、模型评价与改进
对于问题一中建立的模型,能够表达出纵向倾斜对罐容表的影响趋势,但是由于自身尺寸,内部附件,温度,压强等因素的,使得实测值与理论值存在一定误差,通过α=0时,对理论值与实际值分别拟合的曲线(图11)来看也的确如此,也就是说实际值加上一个数才等于理论值,假设这个数为e,e应该是高度h的函数,利用MATLAB进行最小二乘法拟合,求出:e=3.8640h-0.60648。
图11
对于问题二,模型基本与问题一相同在此不做过多评价.只是在模型求解过程中，有多处用到近似算法,简化了演算过程,且误差不大。
参考文献
[1]程继元,浅谈影响油罐标定与计量的因素及其修正方法，石油商技，22，2：1，2004，04
[2]毕波，大型储罐基础非平面倾斜问题探讨，石油工程建设，29，6：1，2003，12
给你看下我们公司的标定做为参考： 1 先决条件： 1.1 软水供应系统处于工作状态。 1.2 通讯联络系统畅通无阻。 1.3 要求标定的设备已由安装部门交付验收。 1.4 要求标定设备的仪表已由仪表部门交付验收并处于工作状态。 1.5 中央控制室US、CUS工作站已交付使用。 1.6 操作人员熟悉所使用的流量计、流量计的安装及使用方法。 2 容器标定的一般步骤： 容器标定是对容器的容积和液位显示进行实际测量，找到液位与容积的对应关系，从而可以知道某液位下的物料量或物料液面的实际高度。对于比较重要的反应器等要求绘制标定曲线，而对一般的贮罐则只标之至其高液位报警点和低液位报警点即可。标定的一般步骤如下： 2.1 标定前的准备： 根据需要预制好标定使用的短管接头、流量计（已调校好的）、软管等，并将它们连接好。准备好所需的工器具，如对讲机、记录表等。 2.2 确定零点 对于差压式液位变送器，其仪表零点为仪表安装口位置处，而对于浮筒式液位计，其仪表零点则为浮筒的最低点。 在容器系统隔离的情况下（容器的底部要密闭，防止漏水，影响标定数据的准确），可以通过流量计计量向容器内加软水，注意容器的顶部必须敞口或留有放空口，防止标定过程憋压或形成真空，加水时应分几次进行，操作人员要根据容器的体积及零点体积确定每次的加水量。加水量接近零点时，每次加水量应尽量少，才能准确地找到零点。 在加水之前，仪表人员应事先将液位计调零处理。加水后当液位计指示开始有变化时，说明实际液位已达液位计零点。 2.3 找出容器体积与液位计指示值的关系。 标定出液位计的零点后，可继续向容器内加水，记录私交加水的量和总的加水量同液位计指示值（包括控制室指示值，现场仪表指示值）。加水量可根据具体容器的体积来确定。一般来说，每次加入量应保持一致。注意在每次加水完毕后，静置3~5分钟后，才能读取记录液位计指示数据。 2.4 动标定和静标之定 对带有搅拌器的容器来说，动标定就是在搅拌器运转的情况下进行容器标定，目的是获得更加符合实际生产状况的标定曲线。静标定则是在搅拌器没有运转的情况下进行的容器标定。 一般情况下，动标定和静标定同时进行。每次加完水后，静置3~5分钟后，先读取静标定的数据，然后再启动搅拌器运行，读取动标定的数据，再停搅拌器进行下一次的加水标定。 对于带搅拌器的容器，若设有低液位报警联锁开关，动标定只能在低液位报警消失后，才能进行。注意记录低液位报警消失时的液位计指示值。低报值不符合设定要求时，应重新调整。 对于高液位报警的容器，还需标定高报警值是否符合工艺设定要求。 2.5 确定满点
储油罐安全管理制度 第一条、严禁携带引火、发火危险品进入罐区。 第二条、一般情况禁止机动车辆进入罐区。特殊情况下应经有关部门批准，并带阻火器后方可进入。 第三条、油罐区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入。 第四条、严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗油。 第五条、罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和车间领导报告，并采取有效措施。 第六条、轻质油泵房应加强自然通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。 第七条、罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。 第八条、避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。
第九条、应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形，量油口有色金属衬垫是否完好等。 第十条、油罐区应有足够的照明。宜采用远距离高悬透光灯。罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。 第十一条、贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。 第十二条、贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落。 第十三条、对于正常生产或事故状态下，雨水明排沟穿越防火堤处所设的隔断设施的正确管理和操作，应由车间工艺技术员写成文字材料作为工艺操作规程的补充，每个操作工人应非常熟悉并会应用。 第十四条、罐区和生产装置内的残液、瓦斯、污油等的排放应有回收系统，不准随意排空或任意就地排放残液。 第十五、条贮罐管线须保温的，应严格控制温度，防止过高或过低，造成物料挥发或管线冻坏。
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
操作规程编号：LX-FS-A67671 储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 二、进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确； 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示； 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠； 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联
储油罐的变位识别与罐容表设定 摘要 储油罐在日常安置过程中，会存在两种变位，即纵向倾斜和横向偏转，这两种情况都会给原罐容表标定油高与罐内油体积的关系造成一定的误差。本文即是在这种情况给出了关于储油罐的变位分析的数学模型，及在该数学模型下的罐容表的标定值。 针对问题一，对小椭圆储油罐无变位和纵向倾斜，分别建立了罐内油高与其内油体积的关系模型，求解这两种模型，分析出模型所得数据与题目所给实际数据之间关系，计算出进油情况分析横向相对误差和出油情况分析纵向相对误差，在模型假设的条件下，得出该误差均在可接受范围内，说明了模型的合理性。由小椭圆型储油罐纵向倾斜时的模型，根据油量与油高的关系式，在油高区间[] 0.06,1.18内，给出了罐容表标定值。 针对问题二，首先可以得到罐内燃油实际高度与探针所测高度之间的关系，进而建立燃油体积与变位参数α、β以及实际高度h的模型。最后运用枚举法得出变位参数的多组数据，求其平均值分别为3.2, 0.8. 并给出了罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。 关键词：卧式储油罐；倾斜安装；储油量；枚举法；变位参数
一、 问题重述 通常加油站都有若干个存储燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油高等数据，通过预先标定的罐容表进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化量。许多储油罐在使用一定时间后，由于地基变形的原因，是罐体的位置发生变位，从而导致罐容表发生变化，需要对罐容表进行重新标定。 问题一、利用附件中图4的小椭圆型储油罐，分别对罐体无变位和倾斜角为 4.1α? =的纵向变位两种情况做了实验，实验数据见附件1所示。建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容标定值。 问题二、对于附件中图1所示的实际储油罐，建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，及罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际测量数据（见附件2），根据所建立的模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性 二、 问题假设 1．温度对储油罐容积的影响不予考虑； 2．不考虑储油罐的厚度对其容积的影响； 3. 忽略球冠体与圆柱体之间的焊接影响； 4. 储油罐是由同种材料构成的规则的多边体。 三、 符号表示 a 椭圆的长半轴长 b 椭圆的短半轴长 h 储油罐罐内油位高度 L 卧式储油罐的柱体长度 l 油位探针与罐体的相交点与球罐体与柱体的相交点之间的距离 V 储油罐体的储油量 R 球罐体与柱体相交的圆面的半径 α 储油罐体的纵向倾斜角度 β 储油罐体的横向偏转角度 四、 问题分析 问题一、要求研究罐体变位后对罐容表的影响，及给出罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容表标定值。题中给出的储油量的单位是体积单位，所以求解储油量即转化为求解油的体积与油高的关系式， 题目中同一时间只有进油或者出油，方便了模型的建立。然后利用微积分计算体积，得到不同油位高度与变位前后的储油量之间的关系。最后结合题目所给的不同时间储油量、油位高度的数值，对模型进行误差分析。 问题二、储油罐存在纵向倾斜角度α和β和横向偏转角度β，用切割法把储油罐
文件编号：RHD-QB-K6826 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储油罐安装安全规定标 准版本
储油罐安装安全规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、油罐的选址、安全距离 1、醇基燃料安全双层油罐应地上或者埋地设置，严禁设在室内或地下室内。室内油罐不能大于1M3的罐体。 2、单层油罐与站房之间的距离不小于15米，埋地距离不小于6米。 3、油罐与明火或散发火花地点安全距离不应少于15米。 4、油罐与室外变配电站安全距离不应少于18米。 5、架空电力线路不应跨越油罐且安全距离不应
小于5米。 6、工地小型临时油库应远离生活区50米以外，并设围栏。 二、油罐的安装 1、埋地罐区 1）、油罐的设计和建造，应满足油罐在所承受外压作用下的强度要求，并应有良好的防腐蚀性能和导静电性能。钢制油罐所采用钢板标准规格的厚度不应小于6mm。 2）、油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。 3）、当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止油罐上浮的措施。
4）、油罐的人孔，应设操作井。当油罐设在行车道下面时，人孔操作井宜设在行车道以外。 5）、油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土.其厚度不应小于0.3m。 6）、油罐的各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接合管宜设在人孔盖上。 7）、油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。 8）、当采取自吸式加油机时，油罐内出油管的底端应设底阀。底阀人油口距离罐底宜为0.15～0.2m。 9）、油罐的量油孔应设带锁的量油帽，量油帽下部的接合管宜向下伸至罐内距罐底0.2m处。 2、地上罐区
编号：SM-ZD-51754 油罐放水操作安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油罐放水操作安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、作业准备 1．计量员在日常计量、盘点计量中都要对储罐的水高进行实测，如发现水高超过安全高度时，要单独报告油库经理。 2．油库经理根据计量员提供的油罐水高数据，及时安排计量人员放水作业，填写作业通知单，进行放水作业。 3．油库经理安排机修工、安全人员携消防器材到排水现场执勤监护，配合完成放水作业； 4．油罐放水前停止对该罐进出油作业。 二、放水作业 1．计量员、操作工和安全员按要求对放水作业现场巡视检查、监督。对作业过程中发现的问题及时处理； 2．机修工应按作业通知单的要求，到现场清理检查拆除排污阀的盲板。盲板拆除时严禁使用非防爆工具，并应逐渐松去螺栓，观察情况，防止闸阀失灵而出现的跑油事故；
储罐油量计算方法 1 油品算量操作 1.1 术语和定义（国标GB/T 19779-2005） 1.1.1 游离水（FW ） 在油品中独立分层并主要存在于油品下面的水。FW V 表示游离水的扣除量，其中包括底部沉淀物。 1.1.2 沉淀物和水（SW ） 油品中的悬浮沉淀物、溶解水和悬浮水总称为沉淀物和水。其质量分数或体积分数、体积和质量分别用SW %、SW V 和SW m 表示。 1.1.3 沉淀物和水的修正系数（CSW ） 为扣除油品中的沉淀物和水（SW ）将毛标准体积修正到净标准体积或将毛质量修正到净质量的修正系数。 1.1.4 体积修正系数（VCF ） 将油品从计量温度下的体积修正到标准体积的修正系数。用标准温度下的体积与其在非标准温度下的体积之比表示。等同于液体温度修正系数（CTL ） 1.1.5 罐壁温度修正系数（CTSh ） 将油罐从标准温度下的标定容积（即油罐容积表示值）修正到使用温度下实际容积的修正系数。 1.1.6 总计量体积（to V ） 在计量温度下，所有油品、沉淀物和水以及游离水的总测量体积。 1.1.7 毛计量体积（go V ） 在计量温度下，已扣除游离水的所有油品以及沉淀物和水的总测量体积。 1.1.8 毛标准体积（gs V ） 在标准温度下，已扣除游离水的所有油品及沉淀物和水的总体积。通过计量温度和标准密度所对应的体积修正系数修正毛计量体积可得到毛标准体积。 1.1.9 净标准体积（ns V ） 在标准温度下，已扣除游离水及沉淀物和水的所有油品的总体积。从毛标准体积中扣除沉淀物和水可得到净标准体积。 1.1.10 表观质量（m ） 有别于未进行空气浮力影响修正的真空中的质量，表观质量是油品在空气中称重所获得的数值，也习惯称为商业质量或重量。通过空气浮力影响的修正也可以由油品体积计算出油品在空气中的表观质量。 1.1.11 表观质量换算系数（WCF ） 将油品从标准体积换算为空气中的表观质量的系数。该系数等于标准密度减去空气浮力
管理制度编号：YTO-FS-PD695 压力储油罐的安全管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力储油罐的安全管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或储油罐设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB 50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合CB 50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 第四条石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师(安全岗位)，班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1．贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作； 2．制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操
常压储罐检查内容公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。 二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。 三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。 五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。 六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。 八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。
九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。 十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。 设备科 2014-10
加油站计量操作规程 一、储油罐液面高度测量（人工测量） 1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写厅及时累计泵码数。 2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。 3、将量油尺尺带用棉纱擦净。 4、从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 5、当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，施液面发生波动。 7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm,取小的读数，超过时应重测。 9、每次测量的最后结果应记入测量记录中。 二、油罐车液面高度测量（人工测量） 1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。 2、油面平稳后再行计量。 3、具体计量程序，同第三十条三十九款。 三、罐底水高测量 1、水的高度不超过300mm时应使用检水尺3水的高度，超过300mm时应使用量油尺。 2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 4、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒后提尺。 5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数3，读取食检水尺不应平放或侧置。 6、遇水、油界面不清晰、不平之，应重新按本条二至五款程序测量。 7、水高潮处50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 四、邮品温度测量 1、温度测量应在高度测量之后进行。 2、测量时间温度计装入保温盒。 3、将温度机制与棉二分之一出测量又问，浸没时间不少于5分钟。 4、提取温度计是要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应该超过10秒钟；读书时应是温度计垂直，不让盒内液体撒出，实现应该垂直于温度计，先读小数，后读大数。 5、使用分度值为0.5的温度计，应估读到0.1；使用分度值为1。C的温度计，应估读到0.2。 6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 五、油品密度测量（密度计法）
储油罐的变位识别与罐容表标定模型 摘要 针对两种卧式储油罐变位后的标定问题，本文利用微分思想、数值逼近、拟合的原理，建立了卧式罐不变位和变位时的油量随油高模型。 针对小椭圆油罐，首先，根据几何特征写成体积的积分式。然后，将积分变量离散化，用MATLAB的编程计算实现了规定1cm的等间距油高时精确的罐内油量。给出了间隔1cm的变位后的标定表（见附录一）。 针对实际储油罐，首先在未发生变位时，同样利用积分知识通过组合形式写出积分表达式。然后将变量离散化求的很小的间隔内油量值，并用3次多项式逼近作为表达式，通过MATLAB画图发现拟合较好。当发生变位时，利用近似的体积等价法，将变位油高等价一个未变位高度。利用积分表达式计算，并通过相邻 的油位高度与实际体积之间的关系，求得α的平均值为0.033弧度，β平均值为0.035弧度，但考虑到具体情况不能简单的认为β就是0.035。并通过求出的α， β值，利用积分运算给出间隔为10cm的变位后标定表（见附录二）。 模型的建立数学原理可靠，求解方法精度较高，可以作为非严格要求精度下的实际应用模型。 关键词：卧式罐，灌容表标定，几何积分，matlab，离散拟合，多项式逼近
一、问题的引入、描述 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。许多储油罐在使用一段时间后，由于地基变形等原因，使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称为变位），从而导致罐容表发生改变。按照有关规定，需要定期对罐容表进行重新标定。将常见的主体为圆柱体，两端为球冠体的油罐为例，标定变位后的灌容表。 用数学建模方法研究解决储油罐的变位识别与罐容表标定的问题：（1）为了掌握罐体变位后对罐容表的影响，利用如图4的小椭圆型储油罐（两端平头的椭圆柱体），分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.10的纵向变位两种情况做了实验，实验数据如附件1所示。请建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。 （2）对于图1所示的实际储油罐，试建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，即罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。请利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据（附件2），根据你们所建立的数学模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性。 二、问题的分析 问题给出的两个油罐都是标准的几何体的组合，可以进行积分求解体积，并要充分利用椭圆，圆的性质。体积的表达式复杂，进行积分计算时既不能保证一定可积又耗时费力，所以应考虑数值计算的方法。 模型的建立以实际的利用为主要目的，所以忽略一定的范围是必须的，而且变位的情况有很多种，可以等价成水平的液高简化求解。 三、模型假设 1.假设地形的改变不引起油罐的形变。 2.油罐的形状规则。 3.油罐发生变位时，油位探针相对于油罐的位置不发生变化。 4.出于现实考虑，出油管进油管不能完全触及底部。出于安全考虑油罐也不能完全装满，标定值范围在可应用范围内即可。 5.国家有关标准规定：在装卸温差不超过30℃时，最大充装量为总容积的85％,所以下模型求解中液面变化在高位时，可省略一部分标定【1】。 四、模型建立与求解、结果
计量作业安全操作指导书 1、目的 为规范加油站计量作业的安全管理，保障加油站员工健康与安全，保护环境，特制定本作业指导书。 2、范围 本作业指导书适用于公司所辖范围内加油站。 3、计量作业流程 加油站计量作业主要有：计量前准备工作、储油罐液面高度测量、储油罐底水面高度测量、油罐车液面高度测量、油罐车罐底水面高度测量、油品温度测量、油品视温度测量、油品视密度测量、清理作业现场、记录等十个步骤组成。 3.1计量前准备工作 3.1.1计量员按规定着装。 3.1.2计量员应持证上。 3.1.3上岗时不准携带易燃易爆品，不准携带通讯工具，不准使用化纤棉纱，不准使用非防爆灯具。 3.1.4计量员须准备好合格的计量器具。 3.1.5强风、雷雨天气禁止作业。 3.2储油罐液面高度测量（人工测量） 3.2.1计量时须确保油尺与量油口有合格的导线连接。 3.2.2储油罐应有有效的容积表。 3.2.3计量作业时，停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时泵码累计数。 3.2.4卸油后需稳油15分钟，方可计量； 3.2.5将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净； 3.2.6计量员站在储油罐的上风口，估算油罐液面高度，从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢，不准冲击罐底； 3.2.7手感尺铊触底，迅速将尺铊向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动； 3.2.8卷尺提起后，迅速观察油面浸湿线高度，读油面高度时要先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，连续检尺两次，当两次测量值相差不超过1mm时，以第一次检尺为准，否则要重新测量；读数要准确、迅速，
3.2.9根据对应储油罐容积表，查出相应的体积。 3.3储油罐底水面高度测量 3.3.1使用量油尺或检水尺测量。 3.3.2测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏，并保持量油尺尺带拉紧垂直； 3.3.3站在油罐的上风口，从导尺槽将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐，接触油面时要缓慢，以免破坏静止的油面； 3.3.4尺铊或检水尺触底时，静止3-5秒后提尺； 3.3.5量油尺或检水尺提起后，迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时尺子不应平放或侧置； 3.3.6若量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时，应重新测量； 3.3.7水高超出50mm，要及时报告站长，分析原因并进行处理； 3.3.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。 3.4油罐车液面高度测量（人工测量） 3.4.1用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度≤0.5°（5‰）； 3.4.2罐车油面静止15分钟后再进行计量； 3.4.3将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净； 3.4.4站在油罐车上风口，打开人孔盖，估算油罐液面高度，从人孔中间部位将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢，不准冲击罐底； 3.4.5当量油尺接触罐车油罐底部时，迅速向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动； 3.4.6量油尺提起后，迅速观察油面浸湿线高度，读油面高度时要先读小数，后读大数，读数时尺子不应平放或倒放，以防油面变化，连续检尺两次，当两次测量值相差不超过1mm时，以第一次检尺为准，否则要重新测量； 3.4.7根据对应罐车容积表，查出相应的体积。 3.5油罐车罐底水高测量 3.5.1使用量油尺或检水尺测量； 3.5.2测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏，并保持量油尺尺带拉紧垂直； 3.5.3站在油罐车的上风口，从人孔中间部位将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐，接触油面时要缓慢，以免破坏静止的油面； 3.5.4尺铊或检水尺触底时，静止3-5秒后提尺；
储油罐的变位识别与灌容表标定 摘要 本文先同过对平头椭圆柱体油罐进行建模研究分析，用积分的方法导出了卧式倾斜安装椭圆柱体油罐不同液面高度时贮油量的计算公式，从而得到一般性通用模型。利用通用模型解出了两端球冠圆柱体油罐在横向和纵向倾斜共同影响下不同液面高度时贮油量的计算公式，由易到难层层深入。在解决问题二过程中，如何将横向影响因素转化到纵向上是解决问题二的关键所在。我们通过建立几何模型，分析得出了横纵转化的关系式。在求解α，β过程时，定义了一个偏差函数f(h)以及单位偏差函数G（h）,利用问题二中提供的数据，通过使用MATLAB 进行数据拟合，得出一个单位偏差函数g(h),在给定的h下，两个单位偏差函数作差，差值越接近零，说明这种情况下的α，β越接近真实值，利用MATLAB通过使用步长法，即可求解出α，β值。 关键词：变位罐容表卧式储油罐
一、问题的重述 地下储油罐一般都有一套与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。 但是，事情往往没有那么简单，许多储油罐在使用一段时间后，由于地基变形等原因，罐体就会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称变位），灌容表因此也会发生该变。这就需要定期的对灌容表进行重新标定，才能真正有益的指导实践。有图：图1是一种典型的储油罐尺寸及形状示意图，其主体为圆柱体，两端为球冠体；图2是其罐体纵向倾斜变位的示意图，图3是罐体横向偏转变位的截面示意图。 要求用数学建模方法研究解决储油罐的变位识别与罐容表标定的问题。 （1）为了了解罐体变位对罐容表的影响，利用如图4的小椭圆型储油罐（两端平头的椭圆柱体），分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.1度的纵向变位两种情况做了实验，实验数据如附件1所示。建立数学模型研究罐体变位对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。 （2）对于图1所示的实际储油罐，试建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，即罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据（附件2），根据建立的数学模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验模型的正确性与方法的可靠性。 二、问题背景与模型准备 储油罐不仅是液态货物（如石油）的储存设备,又是液态货物贸易的重要收
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 储罐作业安全管理制度(2020新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
储罐作业安全管理制度(2020新版) 1范围 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。 本制度适用于进入化工生产区域内的各类塔、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器或其他封闭设备内进行的作业。 2引用标准 2.1《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》(LD84-1995) 2.2《缺氧危险作业安全规程》(GB8958-2006) 2.3《工作场所的危情信号险情听觉信号》(GB1251.1-1989) 2.4《特低电压(ELV)限值》(GBT3805-2008) 2.5《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002) 3名词和术语 无
4职责 4.1安全环保办公室是本制度的归口管理部门，具体负责罐内作业的监督、检查、审批和考核。 4.2属地单位负责审批进入受限空间作业许可申请，和安全措施的落实。 4.3作业单位负责申请进入受限空间作业，施工前危害辨识，制定安全措施，组织安全交底和实施作业许可措施。 5管理内容 5.1切断 5.1.1停止储罐的运行和使用，对储罐与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 5.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 5.2.清洗、置换和清理 5.2.1对危险储罐可靠切断后，打开储罐上所有人孔、手孔、放
储油罐的变位识别与罐容表的标定 摘要 本文研究储油罐的变位识别与罐容表的标定。分别以小椭圆型油罐和实际卧式储油罐为研究对象，运用高等数学的积分的知识，分别建立罐体变位前后罐油体积与油高读数之间的积分模型，使用Matlab 软件得出结论。 对于问题一，以小椭圆型储油罐为研究对象，在无变位时，小椭圆型储油罐为规则的椭球柱体，可利用解析几何与高等数学的知识建立油罐体积与油高读数之间的积分模型，得出罐体无变位时的理论值。当罐体发生纵向变位时，小椭圆型储油罐的截面不再是规则的几何形体，但根据倾角α及所给小椭圆型罐体的尺寸，可得其截面面积的表达式，利用高等数学中积分的方法，根据不同油高，建立了模型一，得到了储油量和油高的关系公式。最后，根据实验数据的处理，用拟合的方法，修正了某些系统误差的影响，计算出罐体变位后油位高度间隔1cm 的罐容表的标定值。 对于问题二，由于实际储油罐没油的高度不同，我们将其分为五种情况分别讨论，并对每种情况建立积分公式，得出罐油体积与油位高度及变位参数（纵向倾斜角α和横向偏转角β）之间的函数关系式，利用所给的实验数据，运用最小二乘法，建立非线性规划模型 2 12arg ,(((,,)(,,)))min (,,)n i i i i V H V H OilData error OilData αβαβαβαβ-==--∑用Matlab 非线性规划求解得出使得总体误差最小的α与β值：α=2.12°，β=4.06°。通过α与β的数值计算出出油量理论值与实测值的平均相对误差小于0.5% 。 对模型进行了较为充分的正确性验证和稳定性验证：在α与β的值为0时，其
计算出来的罐容值与理论值完全吻合，说明模型在体积计算上是正确的；当对油高进行0.1%的扰动时，α的值变化也在0.1%左右，说明α的稳定性很好，但是β的值从4.06°变成了3.75°，变化了大约8%，所以我们详细分析了β的数学表达式，从理论上分析了影响其稳定性的因素。根据得到的变位参数计算出实际罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表的标定值。 最后，本文对模型的优缺点进行了评价，并讨论模型的推广。 关键字：储油罐；变位识别；罐容表标定；非线性规划 一．问题重述 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐油位高度和储油量的变化情况。 许多储油罐在使用一段时间后，由于地基变形等原因，使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称为变位），从而导致罐容表发生改变。按照有关规定，需要定期对罐容表进行重新标定。
2010高教社杯全国大学生数学建模竞赛 承诺书 我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则。 我们完全明白，在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式（包括电话、电子邮件、网上咨询等）与队外的任何人（包括指导教师）研究、讨论与赛题有关的问题。 我们知道，抄袭别人的成果是违反竞赛规则的，如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。 我们郑重承诺，严格遵守竞赛规则，以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为，我们将受到严肃处理。 我们参赛选择的题号是：A题储油罐的变位识别与罐容表标定 我们的参赛报名号为（如果赛区设置报名号的话）： 所属学校（请填写完整的全名）： 参赛队员（打印并签名）：1. 2. 3. 指导教师或指导教师组负责人（打印并签名）： 日期：2010年9月12日赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：
2010高教社杯全国大学生数学建模竞赛 编号专用页 赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）： 全国统一编号（由赛区组委会送交全国前编号）：全国评阅编号（由全国组委会评阅前进行编号）：
储油罐的变位识别与罐容表的标定 摘要 本文研究储油罐的变位识别与罐容表的标定。分别以小椭圆型油罐和实际卧式储油罐为研究对象，运用高等数学的积分的知识，分别建立罐体变位前后罐内油体积与油高读数之间的积分模型，使用Matlab 软件得出结论。 对于问题一，以小椭圆型储油罐为研究对象，在无变位时，小椭圆型储油罐为规则的椭球柱体，可利用解析几何与高等数学的知识建立油罐内体积与油高读数之间的积分模型，得出罐体无变位时的理论值。当罐体发生纵向变位时，小椭圆型储油罐的截面不再是规则的几何形体，但根据倾角α及所给小椭圆型罐体的尺寸，可得其截面面积的表达式，利用高等数学中积分的方法，根据不同油高，建立了模型一，得到了储油量和油高的关系公式。最后，根据实验数据的处理，用拟合的方法，修正了某些系统误差的影响，计算出罐体变位后油位高度间隔1cm 的罐容表的标定值。 对于问题二，由于实际储油罐内没油的高度不同，我们将其分为五种情况分别讨论，并对每种情况建立积分公式，得出罐内油体积与油位高度及变位参数（纵向倾斜角α和横向偏转角β）之间的函数关系式，利用所给的实验数据，运用最小二乘法，建立非线性规划模型 2 1 2 arg ,(((,,)(,,)))min (,,)n i i i i V H V H OilData error OilData αβ αβαβαβ-==--∑用Matlab 非线性规划求解得出使得总体误差最小的α与β值：α=2.12°，β=4.06°。通过α与β的数值计算出出油量理论值与实测值的平均相对误差小于0.5% 。 对模型进行了较为充分的正确性验证和稳定性验证：在α与β的值为0时，其计算出来的罐容值与理论值完全吻合，说明模型在体积计算上是正确的；当对油高进行0.1%的扰动时，α的值变化也在0.1%左右，说明α的稳定性很好，但是β的值从4.06°变成了3.75°，变化了大约8%，所以我们详细分析了β的数学表达式，从理论上分析了影响其稳定性的因素。根据得到的变位参数计算出实际罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表的标定值。 最后，本文对模型的优缺点进行了评价，并讨论模型的推广。 关键字：储油罐；变位识别；罐容表标定；非线性规划
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅