1 目的
杜绝人为操作事故，确保设备按预期使用。
2 适用范围
XCQ-IV型粗洗机。
3 职责
3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容
4.1 使用
4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。
4.1.2缓慢开启压缩空气阀门，使气压表显示在0.4 MPa - 0.6MPa之间。
4.1.3打开纯化水阀门，使蓄水桶内水达到要求水位。
4.1.4合上电源总闸。
4.1.5 启动纯化水加热器，并将水温调节器设定为50℃-65℃，使水温控制在50℃-65℃。
4.1.6 打开水泵前控制阀，拧开水泵排空螺栓，排尽水泵内空气至有水冒出，拧紧螺栓。开启水泵电源，启动水泵，检查水压表显示压力大于0.3 MPa 。
4.1.7 启动设备电源开关，根据屏幕显示进行操作。
4.1.8 待设备显示“上海旭发制药机械有限公司”，按“1”键，进入设备运行操作。进图操作画面后，按F2功能键在“手动”与“自动”间切换。
4.1.9 设备清洗
4.1.9.1 检查各阀门状态是否处于关闭状态。检查超声波发生器电源处于关闭状态。依次开启溢水阀、底部排水阀。
4.1.9.2按“F2”功能键处于“手动”操作界面。同时按“SHIFT”和“F9”功能键，切换画面。
4.1.9.3 按“F5”键，针板落下。按水冲功能，检查喷针是否阻塞变形，3秒后，按气冲功
能，6秒后，停止气冲功能，3秒后按气冲功能，如此反复3次结束水冲和气冲。
4.1.10 手动洗瓶
4.1.10.1关闭清洗池底部排水阀。选择喷淋功能，放水至溢水口, 再按喷淋键停止喷淋.将瓶盘由人工通道进入超声波洗瓶位置。
4.1.10.2 打开翻瓶（Ⅰ），使瓶翻转180度，沉浸于水槽中，开启超声波电源。45秒后，关闭超声波电源，关闭翻转（Ⅰ），使瓶盘复位。
4.1.10.3 打开推盘（Ⅰ）开关，把瓶盘推入冲淋工位后，关闭推盘（Ⅰ），使推盘装置复位。
4.1.10.4 打开针板上下开关，针板上升使针管插入瓶内，按喷淋开关对瓶进行外壁清洗，按水冲、气冲开关，进行水气交替冲洗。关闭三个开关，关闭针板上下开关，针板复位。
4.1.10.5 打开出盘（Ⅰ）开关，把瓶盘推出，关闭出盘（Ⅰ）开关，使推瓶装置到位。4.1.10.6 洗盘结束。关闭超声波电源，关闭水泵电源，关闭进水阀，关闭加热电源，关闭压缩空气。打开清洗池底部排水阀，排净洗瓶水后关闭阀门。打开蓄水桶底部阀门，过滤器底阀，排尽水。按F1切换画面至画面显示为“上海旭发制药机械有限公司”，关闭洗瓶机电源，关闭总电源。
4.1.10.7 填写相关记录。
4.1.11自动洗瓶
4.1.11.1按4.1.2-4.1.9进行，打开超声波电源，按“F2”键，显示“自动”字样时为设备自动操作。
4.1.11.2 将放满瓶子的瓶盘沿轨道推入翻盘内，推紧，瓶盘不要左右移动。按“F3”键，设备将自动进行清洗。
4.1.11.3洗盘结束，同4.1.10.9。
4.1.11.4 填写好相关记录。
4.2 设备清洁
4.2.1清除洗瓶过程中产生的碎瓶和残留物，用无尘抹布蘸纯化水拧干擦洗洗瓶机、超声波发生器和水泵、蓄水桶、管道的内外表面至干净。
4.2.2 清洁频次
4.2.2.1 生产结束后，按4.2.1清洁。
4.2.2.2 维修结束后，按4.2.1、4.1.9清洁。
4.2.2.3 清洁有效期为48小时。超过48小时，生产前按4.2.1清洁。
4.3 注意事项
4.3.1 超声波清洗池内盛满水后，方可起用超声波功能。工作环境不得有强电磁干扰，湿度
不超过85%。
4.3.2清洗水温度不得超过60℃。卡盘等异常情况处理时，不要损伤喷针或是喷针位置变动而压折。
4.3.3 设备清洗过程是设备性能测试过程，出现异常，通知工程组处理。
4.3.4 手动洗瓶只有在自动洗瓶不能进行的情况下，才能使用。
4.3.5 输入换能器功率不得自行更改。PLC内部指令不得自行更改。
4.3.6 手动操作可根据子菜单指示，从中选择任一功能，并按相应的功能键。此时该键框开始发黑闪烁表示接通工作。如重按此键则结束工作停闪。结束后可选其它功能继续工作。
4.3.7 如果要使屏幕回复到上一个显示菜单，可按F1功能键向前切换，向后切换则按F9功能键。
4.3.7 调节针板时，瓶盘上沿距离针板上部的高度不得超过5mm，以免冲洗时瓶子冲离原位，造成卡盘和损伤喷针。
4.3.8手动操作过程中，有翻盘动作时，先确定有无汽缸推杆在翻盘路线上阻碍，如有，收回推杆再进行翻盘。
4.3.9 检查喷针时，有变形或不喷水的，通知工程组更换。
4.4 设备保养
4.4.1 每周
4.4.1.1 检查各电磁阀动作。检查发各气缸动作，是否漏气或迟滞。
4.4.1.2 检查超声波发生器接地良好。
4.4.1.3 检查各活动件螺丝固定情况。检查翻盘、针板定位情况。
4.4.1.4 检查过滤器出口压力与表压，相差0.1MPa时，更换滤芯。
4.4.2 每月
4.4.2.1重复每周检查内容
4.4.2.2检查电磁阀线圈。
4.4.2.3 检查各接线良好。检查各水气管道、阀门接口有无阻塞。
4.4.3每半年
4.4.3.1重复每月检查内容。
4.4.3.2检查各压缩空气管、接头。检查各气缸密封圈。检查电磁阀润滑油情况。检查气缸推杆表面划痕。检查针板密封垫密封情况。
4.4.3.3 超声波发生器长期不用时，至少每隔6个月通电试验一次。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理规程
5.2洗瓶机运行记录表5.3设备卫生清洁记录表
清洗机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清洗机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．经常检查电动机运转情况，有问题时及时找电工修 理。 2．开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。 3．发现液压泵声音不正常时，应停止使用，找修理人 员检查修理。 4．连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防 止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工 具，不得把手伸到传送带底下。 5．使用蒸气加热或碱液，酸液清洗应戴相应的防护手 套操作，使用轻质油清洗应注意防火(禁止烟火)，使用后加 盖、通风。 6．使用地点，应保持地面无油污、积水。工作完毕应
切断气源，电源，液压源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
洗瓶岗位标准操作规程 目的： 建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序，使操作达到标准化、规范化，保证洗瓶质量。 2. 范围： 适用于粉针车间洗瓶岗位。 3.职责： 操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监督检查。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 更衣： 4.1.1.1. 理瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。 4.1.1.2. 洗瓶操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。 4.1.2. 检查室内清场、清洁情况。 4.1.3. 将“清场合格证”附于批生产记录上。 4.1.4. 根据“生产指令”备抗生素瓶。 4.2. 操作过程： 4.2.1. 理瓶： 4.2.1.1. 根据“批生产指令”领取抗生素瓶。 去掉外包装箱，将中包装盒摆放在操作台上。 4.2.1.3. 打开中包装盒，剔出不良品，将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。 4.3. 洗瓶： 4.3.1. 检查纯化水、注射用水管路是否畅通，打开阀门并放水5分钟。 4.3.2. 洗瓶机：按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。 4.3.3. 隧道烘箱：按隧道烘箱清洁规程（SOP SC0058）进行清洁。 4.3.4. 纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤，注射用水经0.22μm孔径筒式滤芯 过滤，压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。 4.3. 5. 检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进行试车。 4.3.6. 在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段 时间后，再次检查仍不合格，则需更换滤芯，直至检查合格。
超声波洗瓶机验证方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
验证方案 1验证目的 通过对洗瓶机验证从而确认洗瓶机在任何清况下始终符合洗瓶工艺的要求和洗瓶质量的要求。具体要求如下： 1.1检查和确认超声波洗瓶的安装是否发生变化，所用的仪器仪表是否经过定期校正合格的。 1.2确认超声波洗瓶机的运行是否符合设定的标准和预定的技术要求，在空载状态下，可否达到设备说明书上的技术指标。 1.3在性能的验证中，可确认洗出的瓶在可见异物和不溶性微粒上是否符合变量的要求。 2验证范围 本方案适用于超声波洗瓶机的验证。 3引用标准： 《药品生产质量管理规范》（1998年修订）国家药品监督管理局1999年 《药品生产验证指南》国家食品药品监督管理局2003版 4职责： 1.验证委员会 1.1负责验证方案会签以及验证报告的审批，发放验证合格证书。 1.2负责监验证工作的协调并监督验证工作进程，以保证本验证方案规定项目的顺 利实施。 2设备验证小组 1.设备验证小组负责设备验证方案及验证报告的讨论、起草。 2.设备验证小组负责验证工作实施。 3.设备验证小组及时解决验证工作中存在的问题。 4.生产部：负责协助验证小组进行该设备验证方案的实施。 5.质量部：负责验证中的取样、检验，以及检验数据汇总。 5进度计划 验证小组提出完整的验证计划，经验证委员会批准后实施，整个验证活动时间安排 如下。
运行确认：从_____年___月__日至_____年__月__日； 性能确认：从_____年___月__日至_____年__月__日； 起草报告：从_____年___月__日至_____年__月__日。 6设备概述 4.1设备简介:本超声波洗瓶机为山东蓬莱制药机械厂生产的超声波洗瓶机，采用了先进的变频无级调速，主传动采用高精度凸轮间歇机构。进瓶采用先进的接近开关控制，倒瓶可自动停车。 4.2设备名称、型号:KZCX-600超声波洗瓶机 4.3设备编号:SF-01B 4.4设备安装地点:冻干针剂一区洗瓶间。 4.5设备技术参数（见附件1） 4.6仪器、仪表的校正确认 方法：对公司有能力校正的仪器、仪表，按校正规程进行校正，合格的发给校正合格证书，并贴上校正合格标签。没有能力校正的仪器、仪表，则委托相应级别的计量单位进行校正，发给校正合格证书和校正合格标签。 标准：所有的仪器、仪表必须经过校正，并校正合格。 记录：见附件2。 7运行确认 7.1洗瓶机操作参数的检测确认 方法：对照厂家提供的资料，仔细确认洗瓶的操作参数 标准：参数与说明书相符并稳定 记录：见附件3。 7.2设备运行确认 方法：合上总电源，打开超声波洗瓶机转盘电机，调节到合适速度，使西林瓶充分进入轨道，再打开拨瓶轮电机，调节电机速度，使瓶子走瓶顺畅。打开加水阀门，向贮水槽内加水，当贮水槽溢流口流水时，打开去离子水阀门，再打开洗瓶机循环泵，调节各水进水量。当洗瓶机正常工作时，盖上防护罩 标准：各项设备运转正常。 记录：见附件4。 7.3空载机械运转率的确认
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.洗瓶机安全操作规程正式 版
洗瓶机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.本岗位危险危害因素 烫伤、触电、机械伤害等。 2.安全操作步骤 1. 检查各管路（纯化水管、灭菌空气管）、电路连接是否正常。 2 .打开纯化水和空气管路的开关阀门，使设备通水通气。 3 .插上空气加热气的插头以连接电路。 4 .踩设备底部纯水开关约30s，以排出管路当中的残留水分。 5 .纯水冲洗瓶子（纯水温度为室温，
约25℃）。 6 .放开纯水踩压开关，将水洗后的瓶子放在热风口吹干（热风温度约为152℃，操作时应注意防止烫伤）。 7 .洗瓶结束后，拔出设备的空气加热电源插头，关闭纯化水和空气管路的开关阀门。 8 .清理洗瓶机，用塑料膜遮盖机器。 3.防护措施 1.严格遵守洗瓶机技术规程与安全作业规程。 2.按规定使用各种劳动防护用品。 3.严格执行各种作业许可制度。 4.应急处置 1.发生各种安全生产事故，应及时向
1.适用范围： 本标准适用于QCL-100立式超声波洗瓶机的使用、维护检修。 2.职责： 操作工：严格按照本SOP进行QCL-100立式超声波洗瓶机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容： 3.1工作原理： 3.1.1该设备能自动完成进瓶、超声波清洗、外洗、内洗、出瓶的全过程。 3.1.2首先瓶子由倾斜的传送带带动沿进瓶盘自动滑下，经喷水板注满水后再滑入水槽中完成约1分钟的超声波清洗。水温控制在50-60℃，使超声波处于最佳工作状态。 3.1.3在水槽中螺杆将瓶子分离并送至提升拨轮上，变节距、变槽深螺杆按最佳曲线设计，能够实现瓶子从网带末端到提升拨轮的完美过渡传输。 3.1.4拨轮将瓶子自水中平稳地提升并送至大转鼓的机械手上。带有软性夹头的机械手将瓶子夹住并翻转180度，使瓶口朝下，随后进入下面的冲洗工位上。 3.1.5由喷水头连续喷出高压的循环水冲洗瓶子的外壁，然后间歇同速摆转的喷针插入瓶内：第一、二组喷针冲循环水；第三组喷针冲压缩空气，将瓶内残留的循环水排出；第四组喷针冲新鲜水；第五、六组喷针冲压缩空气，将瓶内残留水排出（下附冲洗工位图）。最后由喷气头连续喷射压缩空气冲瓶子外壁，至此完成瓶子清洗全过程。然后机械手再次翻转180度使瓶口向上，并送至出瓶拨轮上，出瓶拨轮将瓶子推出,瓶子进入烘箱或出瓶盘上。 3.2主要技术参数： ?工件头数: 100 ?适用规格: 口服液瓶 10mL ?洗瓶澄明度合格率：不小于99%
?安瓿破损率：≤0.02% ?生产能力:200-300瓶/小时（按10ml国标口服液瓶） ?电容量: 15KW 380V ?主电机：1.5KW ?输瓶网带电机：0.25KW ?超声波：0.8KW ?水泵：3KW ?加热器：9KW ?耗水量: 0.2-0.3Mpa 、0.8-1m3/h ?耗气量: 0.25-0.35Mpa 65-75m3/h ?外形尺寸(L×W×H): 2099×2003×1350mm ?总重量:2500kg 3.3 使用 3.3.1 操作前准备程序： 3.3.1.1 检查设备状态标志是否完好； 3.3.1.2 检查需润滑部分是否润滑； 3.3.1.3 检查气、水、电是否正常； 3.3.1.4 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢； 3.3.1.5 插好溢水管，插好储水槽溢排管； 3.3.1.6 打开注射用水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满入水后，水将自动溢入储水槽内。储水槽 水满后，即可关闭注射用水入槽阀门。 3.3.2操作： 3.3.2.1接通电源，打开开关，红色信号灯亮； 3.3.2.2在操作画面上轻触“加热Ⅰ启动”“加热Ⅱ启动”，它们的信号灯分别有红色变成绿色，水箱自动 加热，并将水温恒定在50～60℃； 3.3.2.3打开注射用水控制阀门，将压力调到0.2MPa； 3.3.2.4 打开压缩空气控制阀门，将压力调到0.3-0.4MPa；
机器人高压清洗机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机器人高压清洗机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成，均使 用380V三相电，工作介质为常温清水，经加热系统加热到 不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤 并经过安全操作培训方可上岗，非操作人员不得使用本设 备。 1、开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及 要求对机器人高压清洗机进行严格检查，并查看高压泵箱 体上高压表的工作压力值，应小于25 MPa，如发现异常， 及时通知设备维护人员处理。 2、操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。 3、启动设备前确保机器人手臂在程序零点位，如有
异常应及时通知设备维护人员进行处理。 4、操作者在上下工件时，需抓稳扶牢，防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。 5、高压清洗作业时至少2人同时上岗，且不要远离工位，时常查看清洗机工作状态，若发生紧急情况按下急停按钮，以防机器人手臂受到损坏。 6、禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄，防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。 7、严禁湿手操作电源开关或电气按钮。 8、严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。 9、使用过程中如出现异常，应及时按下急停按钮，待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。 10、如需进行机械检修保养时，必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压清洗机安全操作规程(2021 版)
高压清洗机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.使用高压清洗机前，必须穿戴好劳动防护用品（含护目镜）。 2.严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。 3.严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。 4.高压清洗机严禁离人使用，避免设备处于无人监控状态。 5.严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。 6.严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机，移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。 7.使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦，防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人，同时必须确保旋转轮闸已被刹住。 8.使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪，防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时，高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等
包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。
QJB-12超声波洗瓶机操作规程 目的： 建立QJB-12超声波洗瓶机标准操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性、有效性。 2.范围： 适用大容量注射剂超声波洗瓶机的操作。 3. 职责： 设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 开机前检查： 4.1.1. 检查超声波洗瓶机清洁情况。 4.1.2.检查自来水、去离子水、注射用水的供应，并检查注射用水的澄明度，无可 见异物。 4.2. 开机操作： 4.2.1.打开总电源，先开输瓶、按主机启动，旋调速按钮，待频率显示出与产量相 符的数值时，打开自来水、离子水、注射用水的水泵，向水槽内注水达到使用水位。 4.2.2.加热洗瓶用水，水温50—55℃。 4.2.3.输液瓶沿着传送链进入进瓶机构，进瓶12支/次，用自来水内喷洗1次，冲 洗瓶内壁。 4.2.4.粗洗：按粗洗启动按钮，第一次温水冲洗，用循环水内冲2次，外冲2次； 第二次温水冲洗用循环注射用水内冲2次，外冲2次；水压0.08-0.12Mpa,冲洗输液瓶内、外壁。 4.2. 5. 精洗：按精洗启动按钮，用注射用水内冲2次，外冲1次，冲洗输液瓶内、外壁，水压0.08-0.12Mpa。精洗后输液瓶沿着传送链输出备用。 4.3. 洗瓶结束后，先将调速旋钮反时针旋到极限，关主机，停变频停止按钮，关闭相应开关，关闭总电源。 4.4. 按QJB-12超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC2012）进行清洁。 4.5. 注意事项： 4.5.1. 变频器启动5秒钟后，起动主机。停机时先停主机后停变频器。
4.5.2.变频器在调整时，不得过频起、停操作。 4.5.3.操作随时注意操作面板故障显示，如有故障，应按紧急按钮，及时排除故障再启动。
0005 KCZP型超声波自动洗瓶机 再验证方案 有限公司
验证方案批准 方案起草签名日期 生产部年月日方案审核签名日期 设备部年月日质量部年月日方案批准签名日期 总经理年月日验证小组人员名单 组长 姓名职务部门 成员 姓名职务部门
目录 1. 概述 2. 再验证目的 3. 验证范围 4 验证计划与人员职责 5. 验证步骤和方法 5.1 运行确认 5.2 性能确认 6. 结果分析及评价、建议和验证小结6.1 结果分析及评价 6.2 建议 6.3 验证小结 7. 再验证周期 8. 最终批准
1. 概述 1.1 超声波自动洗瓶机是新一代简易可靠的瓶清洗设备，利用超声波的“空化”作用 产生强大的机械力再加以适量的水进行冲击振动，使瓶壁的吸附物脱落达到粗洗的目的。然后经气、水喷射倒冲洗进行精洗，最后进入隧道烘箱。 1.2 瓶清洗流程 我公司抗生素瓶所用的清洗设备为KCZP-II型超声波自动洗瓶机。整机由进出瓶输送装置、粗洗段、精洗段、机械传动、水气管路和电器控制部分组成。设计上采用变频控制，随时可以调节洗瓶速度和后道生产工艺配套。此外，粗洗段水箱和精洗段水箱中间隔开，二者管道单独分开，不会产生交叉污染，整个清洗过程在特制的轨道中完成进瓶，翻瓶等动作，属无接触式清洗。 1.2.1 抗生素玻璃瓶通过制定的缓冲转盘、进瓶拨轮送入超声波段对玻璃瓶进行粗洗。 1.2.2 然后进入分格精洗段对玻璃瓶进行“二工位气水”强力喷射倒冲洗。 1.2.3 最后通过转盘送入隧道烘箱进行烘干灭菌。 1.3 技术参数 设备名称超声波自动洗瓶机 型号KCZP-II型 轨道数四轨道 生产能力17000-18000（瓶/小时） 适用范围2ml-10ml抗生素玻璃瓶纯化水用量（压力0.2-0.4Mpa）500-600（kg/h） 注射用水用量（压力0.2-0.4Mpa）300-400（kg/h）压缩空气用量（0.3-0.5Mpa）0.5M3/min 2. 再验证目的 通过再验证确认我公司KCZP-II型超声波自动洗瓶机经过一年的运行其设备的稳定性和均一性，各项性能指标是否仍能符合设计时的要求，并未发生漂移，保证清洗后的抗生素玻璃瓶清洗效果符合生产工艺要求，特制订本验证方案，对KCZP-II型超声波自动洗瓶机进行再验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应报验证委员会批准。 3. 验证范围 本验证方案适用于我公司KCZP-II型超声波自动洗瓶机的再验证。
操作规程编号：YTO-FS-PD639 模具清洗机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
模具清洗机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全操作前提 1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品； 1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。 二、操作前设备检查 2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录； 2.2、系统启动前检查水路、气路的状态，气压是否正常，各阀门是否处在正确位置，无漏水漏气现象； 2.3、工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适，水箱液面高度是否足够； 2.4、检查高压清洗机电机机油油位，严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。 三、设备操作注意事项 3. 4. 4.1、清洗剂、软水剂为化学品，不要接触其他危险
碳氢系清洗机安全操作规程 1、设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能，并经考核合格后 持证上岗。 2、工作前应正确穿戴好规定的个人防护用品。 3、工作前检查各种机械、电气安全防护装置，漏电保护器、保护零线等是否齐 全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、设备必须专人负责操作，非本机人员严禁上机操作。 5、操作者上岗前必须熟读该设备的使用说明书，详细了解并掌握其原理和准确 的操作方法及操作过程中发生意外避免事故扩大的应急处理方法。 6、操作者必须了解碳氢系合成清洗剂是一种有刺激性的清洗油，是无 色透明、具有挥发性和易燃性液体。 7、碳氢系合成清洗剂其闪点为49℃，着火点为200℃，爆炸界限：上限6.2%， 下限为0.6%。 8、清洗机在工作过程中避免接触火、火花和高温体，以免发生燃烧或爆炸。 9、工作时操作者要穿防静电工作服和防静电鞋，使用导电性良好的工具，防止 发生静电放电引发火灾和爆炸。 10、工作现场必须通风良好，防止碳氢蒸汽（比空气重）积存，引发火灾和爆炸。 11、对设备进行维修时，必须先彻底清理危险品，然后才能进行工作。 12、装碳氢清洗剂的容器必须密封，使用后盖严盖子。 13、碳氢合成清洗剂避免与卤素类、强酸性、强碱性、强氧化性物质接触及在同 一场所保存。 14、现场存放量不得超过200升。 15、清洗机及清洗剂存放环境温度必须控制在40℃以下，周围5米严禁火源、 热源，现场并备有干粉灭火器。 16、禁止随意投弃废液，废液应按工艺或作业指导书有关规定处理。 17、发生火灾要及时断开燃烧源。火灾初起用干粉灭火剂，不能用水扑救，并及 时报警。 18、碳氢清洗剂进入眼睛要及时用干净的清水冲洗15分钟，并去医院检查；附 着在皮肤上时要用水和肥皂清洗。 19、碳氢清洗剂吸入中毒时，移到能够吸入新鲜空气的场所，身体盖上毛巾保温
操作规程编号：LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、
内部编号：AN-QP-HT912 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 洗瓶机安全操作规程通用范本
洗瓶机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.本岗位危险危害因素 烫伤、触电、机械伤害等。 2.安全操作步骤 1. 检查各管路（纯化水管、灭菌空气管）、电路连接是否正常。 2 .打开纯化水和空气管路的开关阀门，使设备通水通气。 3 .插上空气加热气的插头以连接电路。 4 .踩设备底部纯水开关约30s，以排出管路当中的残留水分。 5 .纯水冲洗瓶子（纯水温度为室温，约25℃）。
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量3/min 压缩空气压力~ Mpa 冲洗进水压力~ Mpa 灌装进水压力Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力~ Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力~ Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
口服液车间超声波立式洗瓶机确认方案 年月日
确认方案的起草与审批验证小组成员 方案起草 方案审核 方案批准
目录 1. 目的 (05) 2. 范围 (05) 3. 验证职责 (05) 4. 验证指导文件 (06) 5. 概述 (07) 6. 验证实施前条件 (07) 7. 人员确认 (07) 8. 风险评估 (07) 9. 验证时间安排 (10) 10. 验证内容 (10) 10.1仪器、仪表的校正 (10) 10.2 安装确认 (10) 10.3运行确认 (10) 10.4 性能确认 (12) 11. 偏差处理 (12) 12. 方案修改记录 (12) 13. 风险接受与评审 (12) 14. 验证计划 (12) 15. 附件 (12)
1. 验证目的 1.1检查并确认立式超声波洗瓶机的安装符合供应商提供的安装技术要求。 1.2检查并确认口服液立式超声波洗瓶机的材质、型号及运行性能符合设计要求，设备生产能力是否即能满足生产需要，又能符合工艺要求,同时确定标准操作规程。 1.3按口服液立式超声波洗瓶机标准操作规程进行生产，能确保产品生产合格，并进一步验证标准操作规程的可靠性。 1.4确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 1.5为设备维修改造和再验证提供数据资料。 2.验证范围 本次验证主要是口服液车间超声波立式洗瓶机安装、运行以及性能确认。 3. 验证职责 3.1 验证领导小组 3.1.1负责验证文件格式、内容的审核。 3.1.2负责对验证系统的风险评估报告进行审核和批准。 3.1.3负责对系统的变更进行审核和批准。 3.1.4负责对验证出现的偏差和验证结果进行分析讨论，并作出评价，决定验证周期。 3.1.5组织协调验证活动，提供验证所需资源，确保验证进度。 3.1.6审批验证报告。 3.2 验证小组 3.2.1负责确认方案的制定及实施。 3.2.2执行确认方案中的内容，并对实施过程中出现的结果进行分析。同时对出现的偏差 填写“偏差调查处理表”，并上报验证领导小组。 3.2.3对验证系统的变更按照SMP-ZL-043-01《变更管理规程》提出变更申请。 3.2.4负责收集各项验证、试验记录，归入验证文件中。 3.2.1准备和检查验证报告。 3.3 质量部 3.3.1负责对口服液车间立式超声波洗瓶机验证进行取样检测。
啤酒公司安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15
目录 第1章安全操作规程 (3) 1.1 灌装车间安全规程 (3) 1.2 检测室安全规程 (3) 1.3 糖化车间安全规程 (5) 1.4 微生物实验室安全规程 (6) 1.5 动力车间制冷系统安全作业标准 (6) 1.6 包装部装箱机岗位安全操作规程 (14) 1.7 包装部洗瓶机岗位安全操作规程 (17) 1.8 包装部酒机岗位安全操作规程 (22) 1.9 气相色谱仪操作规程 (26) 1.10 司炉工安全操作规程 (27) 1.11 电工安全操作规程 (30) 1.12 水工安全操作规程 (31) 1.13 机修工安全操作规程 (33) 1.14 装卸工安全操作规程 (34) 1.15 清洁工安全操作规程 (36) 1.16 门卫安全操作规程 (37) 1.17 驾驶员安全操作规程 (38) 1.18 司磅员安全操作规程 (40) 1.19 仓库管理员安全操作规程 (41) 1.20 化验员安全操作规程 (43) 1.21 炊事员安全操作规程 (44) 1.22 包装中心员工操作规程 (44) 1.23 酒库工作人员操作规程 (45) 第2章生产设备设施 (48) 2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (48) 2.2 设备设施安全管理制度 (52) 2.3 生产设备、设施验收管理制度 (57) 2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (59) 2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (62) 2.6 电气设施安全管理制度 (65) 2.7 特种设备安全管理制度汇编 (71) 2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (78) 2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (79)
行业资料：________ 高压清洗机标准化操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
高压清洗机标准化操作规程 1.安装高压清洗机附件,各接头紧固。 2.进水口管路连接，保证水路畅通。 3.检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在停的位置。 4.进行主电源接线并接线正确。 (二)操作机器 1.完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘，可根据需要释放适当长度的高压清洗管，并通过旋转环芯固定)。 2.打开进水管阀门，确保无泄漏。 3.将高压清洗机控制面板主开关切换到开的位置。 4.双手紧握高压清洗枪，扣动清洗喷枪扣机，等待喷水，同时检查高压清洗机各接头有无泄漏，如有泄漏，将高压清洗机控制面板的主开关切换在停的位置并断开主电源后进行处理。（当压力低于20Bar时高压清洗机无水喷出，必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整，压力必须200Bar）。 (三)中断使用 1.释放清洗喷枪扣机，高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式，不再喷水，直到再次扣动清洗喷枪扣机，不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟，否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到停的位置。 2.当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时，将高压清洗机控制面板主开关切换到停的位置，并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置，避免无意识的启动高压清洗机，开动清洗 第 2 页共 5 页
喷枪。 (四)关机及存放 1.将控制面板主开关切换到停的位置并断开主电源。 2.主电源电线盘起收好。 3.关闭进水，拆除进水口管路。 4.扣动清洗喷枪扣机清空余水。 5.将高压清洗管盘起,收好,避免折弯。 6.将高压清洗机存放在干净干燥的地方，并确保高压清洗管及主电源电线不受损坏。 高压清洗机清洗作业安全操作规程 1、作业现场的要求： （1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。 （2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示作用。 （3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 （1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 第 3 页共 5 页
一、用途及适用范围 超声波洗瓶机是粉针生产线中必不可少的设备。它完成对西林瓶内外壁的清洗工作。 该机适合于西林瓶（其规格需符合GB2640《模制抗生素玻璃瓶》或GB2641《管制 抗生素玻璃瓶》的规定）的清洗。 二、主要技术数据： 1、生产能力：2ml-10ml 0-800瓶/分 12ml-20ml 0-600瓶/分 2、电机功率：180W，n=1300转/分二台 3、超声波发生器功率：2KW 4、水泵型号：CHI12-25A-W-G-BQQV 5、外形尺寸：2400mm×635mm×1680mm 6、重量：600Kg 三、正常使用条件： 环境温度：室温 电源：三相四线380伏交流电 外接水源：纯化水，水压0.1-0.25MP 注射用水：水压0.1-0.25MP 压缩空气：气压0.1-0.15MPa 四、工作原理和主要结构： 瓶体通过转盘、拨瓶轮翻转180度，进入超声波清洗槽中，在超声波的作用下，将瓶体的内部、外部清洗干净，再以高压纯化水、高压注射用水和压缩空气对瓶体内外进一步清洗。 本机由机架部分、传动部分、进瓶部分、超声波清洗水槽、水循环部分、螺旋轨道出瓶部分、供水、排水部分、电器部分组成。 （1）机架部分：机架由不锈钢方管焊接，传动件大部分固定在机架上，工作部分均安装在台面上。 （2）传动部分：由小型电机和齿轮组成。
（3）进瓶部分：由进瓶转盘及拔瓶轮组成，拨瓶轮带有离合系统，卡瓶时能 自动脱离。 （4）超声波清洗水槽：瓶体在超声波水槽中，通过超声波的作用剥离瓶体内、外表面杂质，达到洗净效果。 （5）水循环部分：清洗水槽由两个水槽组成，由水泵完成抽取下水槽内的水打入超声波水槽内以保证清洗水位。 （6）螺旋轨道出瓶部分：完成用纯化水、注射用水和压缩空气对瓶体内外的进一步喷淋清洗。 （7）供水部分：由纯化水管、注射用水管组成。 （8）排水部分：下水槽设有溢流管及排水管。 （9）电器部分：由调速机控制部分和超声波发生器控制部分以及水泵电源部 分组成。 五、安装注意事项： 1、机器安装位置应注意各机协调，四周留有操作人员的工作位置和维护空间，并 考滤供水管路的连接； 2、机器台面应水平安装； 3、机器安装后应全面检查电器、线路及供水系统是否正常，清洗后方可试运行。 六、使用和调整： （一）使用 1、开机生产前，先检查电源； 2、检查纯化水、注射用水扬程、压缩空气的压力； 3、启动电机空运转，若无异常，待机； 4、打开纯化水开关，待下水槽内水位至溢流位时，打开水泵，进行循环，上水槽内 水至溢流水位时，打开超声波电源； 5、分别启动转盘电机、拨轮电机，进行清洗。 （二）注意事项： 1、内水槽内无水时，不能打开超声波。 2、午休时，将所有的电源都断开；
编号：SM-ZD-53574 超声波清洗机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
超声波清洗机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，
不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。12. 不允许擅自拆开机器。 13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采用某些物质时，应相应的安全防护措施。 15. 使用时必需确保槽中注入足量的洗净液。 16. 电气控制箱及相关电气组件等不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等。 17. 工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业； 18. 设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好。 注意事项 1. 保持设备工作场所的通风、干燥、洁净。