带式输送机的设计设计
摘要
本次是关于TD系列型皮带输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述，带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法，例如驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。TD-75型皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：
带式输送机；选型设计；主要部件
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Abstract
The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor.Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·
Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. For example, drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.
After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.
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Keyword: belt conveyor; Electrotype Design; main parts
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毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
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作者签名：日期：
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目录
1绪论 (1)
2 带式输送机的概述 (2)
2.1 带式输送机的应用 (2)
2.2 带式输送机的分类 (2)
2.3 带式输送机的发展状况 (4)
2.4 带式输送机的工作原理及布置情况 (5)
3 带式输送机的设计计算 (7)
3.1 已知带式输送机的原始数据 (7)
3.2 带式输送机的计算 (7)
3.3 张力的逐点计算 (10)
3.4 胶带核算 (17)
3.5 允许垂直核算 (18)
3.6 车式拉紧装置重锤重量计算 (19)
3.7 电动机功率 (19)
4 减速器的选型 (20)
5 输送带部件的选用 (21)
5.1 输送带 (21)
5.2 传动滚筒 (24)
5.3 托辊 (27)
5．3．1 托辊的选型 (27)
5.3.2 托辊的校核 (34)
5.4 制动装置 (36)
5.5 改向装置 (37)
5.6 拉紧装置 (38)
5.6.1 拉紧装置的作用 (38)
5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (39)
5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (39)
5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (40)
6 其他部件的选用 (41)
6.1 机架与中间架 (41)
6.2 卸料装置 (42)
6.3 清扫装置 (42)
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6.4 头部漏斗 (43)
6.5 电气及安全装置 (44)
7 总结 (45)
致谢 (46)
参考文献 (47)
附录： (48)
外文资料与中文翻译 (48)
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1绪论
带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
已知原始数据和工作条件：
1.带式输送机 L=200m,倾斜角：β=12°；
2输送物料：煤，粒度0-100毫米，r=0.90t/3m，动堆积角ρ=30°；3输送量：Q=800吨/时；
4 工作环境：露天;
5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。
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2 带式输送机的概述
2.1 带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：
（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；
（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
2.2 带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
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TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/米的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400毫米。TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、耐酸硷的橡胶带或塑料带。可用于水平或倾斜输送。倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见表2-2；倾斜向下输送时允许最大倾角为表2-2所列值的80%。若需要采用大于表2-2的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。下运输送机可选用系列部件，详细计算需另行考虑。 2-1 输送机输送不同物料允许的最大倾角
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型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机
普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型
2.3 带式输送机的发展状况
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
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目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。
2.4 带式输送机的工作原理及布置情况
式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-4所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊
5-输送带 6-机架 7-传动滚筒 8-卸料器9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器
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输送带5经传动滚筒7机尾换向滚筒10形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置1给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
1.带式输送机的基本布置形式如图2-2所示。
2.在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。
3.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段。生产实践表明，倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平，或将区段的倾角适当减小。
图2-2 皮带输送带的布置
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3 带式输送机的设计计算
3.1 已知带式输送机的原始数据
1.带式输送机 L=200m,倾斜角：β=12°；
2输送物料：煤，粒度0-100毫米，r=0.90t/3m ，动堆积角ρ=30°； 3输送量：Q=800吨/时； 4 工作环境：露天;
5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。
3.2 带式输送机的计算
根据
B =
已知Q=800吨/时，γ=0.9吨/米3。
参考表3-4，选取带速υ=3.15米/秒； 参考表3-1，得k=435 参考表3-2，得c=0.92 参考表3-3， 得ε=0.94; 得：866.09
.092.094.015.3435800
=????=B 米 ， 选取B=1000毫
米的胶带，
表3-1 K值
表3-2 倾角系数
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表3-3 速度系数
表3-4 带速参数表
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表3-5 各种带宽的输送量
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3.3 张力的逐点计算
此计算方法，是从传动滚筒上奔离点的输送带张力S 1开始，沿输送带运行方向，逐点计算到传动滚筒趋入点的输送带张力S n （见图3-2），最后得到两点张力S 1与S 之间的函数关系式：
Sn= f （S 1）
设带式输送机各点张力如图3-2所示，则得各点张力关系式如下： S 2=S 1+W 1 [1] S 3=1K ' S 2 [2] S 4=S 3+W 2+W 3 [3]
S 5=2
K 'S 4 [4] S 6=3
K 'S 5 [5] Sn=S 6+W 4+W 5+W 6 [6] 根据公式
W=（70~100）B ， 弹簧清扫器阻力：
W 1=（70~100）B=100×1.0=100（公斤） 代入[1]： S 2=S 1+100
查表3-8改向滚筒阻力系数1K '=1.02