粗苯试题库
一、填空题（初级工1-60题，中级工1-80题，高级工1-100题）
1、粗苯比重，180℃前馏出量不小于。0.879—0.889，91ml
2、粗苯冷却器后煤气温度为。一分厂30～35℃、二分厂＜30℃、三分厂25～30℃
3、管式炉点火，应先后开。点火，煤气
4、蒸馏开工，当管式炉富油出口温度升到再开再生器直接蒸汽。一分厂110℃、二分厂120℃、三分厂100℃
5、入塔贫油含苯不大于富油含苯。0.5%，1.6～2.5%
6、再生器顶部温度控制在。一分厂≯180℃、二分厂180-190℃、三分厂185-190℃
7、化工静设备根据工艺条件可分为、、、。塔、罐、槽、换热器
8、富油预热温度升高，其中的粗苯组分蒸汽分压增大，蒸汽用量。
减小
9、粗苯分缩器所使用的冷却水为。循环水
10、分离水含氨。≤0.4
11、洗苯塔阻力不大于，终冷塔不大于。1500 Pa，2000 Pa
12、入塔贫油温度夏季比煤气高，冬季比煤气高。0～2℃，2～10℃
13、新洗油含水，230℃前馏出量。不大于1.0，不大于3%
14、粗苯冷凝冷却器的换热面积为。一分厂50m2、二分厂364.5m2、三分厂364.5m2
15、当富油槽液位下降时应或。加大贫油流量，减小富油流量
16、粗苯工段煤气在中冷却，然后煤气输送到中用贫油进行冲洗，吸收煤气中的苯。终冷塔，洗苯塔
17、停用设备、管道及时放空，以防冬季冻坏。积水
18、电机温升不大于。45℃
19、设备五定是、、、、。定人、定质、定时、定量、定点
20、屏蔽泵在正常工作状态下，TRG表的指示应在区，不允许超出区。绿，黄
21、电动机滚动轴承不大于，滑动轴承不大于，运转时定子温度不超过，壳体温度不
超过，轴承无异常振动。75℃,70℃,90℃,75℃
22、贫油泵点检部位、、、、。电机、联轴器、泵体、附件、底座
23、泵体轴承点检内容、、、。温度、异音、振动、润滑
24、吸收指溶解于的过程，分为吸收和吸收两种类型。气体，液体，物理，
化学
25、传热的三种方式、、。热传导、热对流、热辐射
26、管式炉用火焰预热富油主要以方式。热辐射
27、煤气中吸收苯族烃的方法属于。物理吸收
28、贫、富油换热器的换热面积。一分厂426.96m2、二分厂426.96m2、三分厂130m2
29、贫油冷却器的换热面积有两种和。 110 m2，130 m2
30、我公司生产每吨粗苯的洗油消耗为。一分厂90kg、二分厂88kg、三分厂80kg
31、管式炉由、、和。辐射室、对流室、燃烧室和烟囱。
32、粗苯工段主要应用的换热设备有、、、。油气换热器、油油换热器、贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器
33、终冷器换热面积。一分厂1600m2，二、三分厂4000 m2
34、轻苯干点，96%馏出量温度，比重。≤150℃，≤0.880
35、粗苯是色透明的油状液体，比水，微溶于水。黄，轻
36、洗苯塔底部用U形管与富油槽连接，作用是。防止煤气逸出
37、洗油馏程250℃前馏出量应大于等于。25%
38、从煤气中回收苯族烃采用的方法有、和。洗油吸收法、固体吸附法和深冷凝结法
39、设备维护保养要做到“三好”：、、。用好、管好、修好
40、粗苯工段检修一般不能用铁制工具，应用工具。铜质
41、当入塔贫油含苯量一定时，洗油液面上苯族烃的蒸汽压随吸收温度升高而，吸收推动力则随之。增高，减少
42、终冷塔后煤气温度。一分厂25～30℃、二分厂23～25℃、三分厂22～24℃
43、管式炉后富油温度。一分厂130～140℃、二分厂140～170℃、三分厂175～185℃
44、容易造成煤气管道堵塞的成份是。萘
45、设备泄露率不大于。千分之二
46、启动屏蔽泵时要观察TRG表指针是否在区域。绿色
47、管式炉对流段温度。一、三分厂300～400℃、二分厂300～550℃
48、现在使用最广的填料是以为基体的盘根。石棉
49、管式炉辐射段温度。一分厂400～500℃、二分厂400～650℃、三分厂400～600℃
50、我工段煤气终冷器选用。横管式
51、油类着火可用灭火。泡沫
52、安全帽由、和三部分组成。帽壳、帽衬、下领带
53、管式加热炉按其结构型式可为、和。箱式炉、立式炉和圆筒炉
54、管式加热炉按燃烧方式可分为和。有焰炉，无焰炉
55、焦化厂的水管管道涂为，水蒸汽管道涂为，煤气管道涂为。绿色，红色，黑色
56、脱苯蒸馏用的直接蒸汽为。过热蒸汽
57、脱苯塔有、、等。泡罩塔、浮阀塔、筛板塔
58、屏蔽泵是由和组成的一种无泄漏泵。屏蔽电机，泵
59、截止阀的安装应遵循原则。低进高出
60、洗苯塔洗油流向为，煤气流向为。自上而下，自下而上
61、洗苯塔喷头上部设有，以捕集被煤气带走的洗油。捕雾层
62、当环境一氧化碳含量不超过可较长时间工作。30mg/m3
63、洗油中含量高，洗油粘度小，平均分子质量小，吸收苯的能力大。甲基萘
64、洗油含高，易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。酚
65、焦炉煤气一般含苯族烃，洗苯后煤气含苯为。25～40 g/m3，2或5 g / m3
66、粗苯蒸汽在空气中体积分数达到范围时，能形成爆炸性混合物。1.4%～7.5%
67、富油脱苯是典型的过程。解吸
68、管式炉的辐射管是耐热钢管沿圆筒体的炉墙内壁周围向排列。竖
69、管式炉的对流段置于辐射段之上，对流管排放。水平
70、两苯塔上段为，下段为。精馏段，提馏段
71、分缩器内苯蒸汽走管，富油走管。外，内
72、新洗油质量要求250℃馏出量 ml。≥25
73、疏水器的作用是和。阻止蒸汽通过，将凝液排出
74、管式炉后引出的富油引入再生塔内。1%～1.5%
75、贫富油换热器可采用和换热器。列管式，螺旋板式
76、当煤气中苯族烃的分压洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压时，煤气中的粗苯即被洗油吸收。大于
77、苯的着火点是。80℃
78、粗苯易燃易爆，其闪点为。12℃
79、苯的质量靠和控制。回流量，直接蒸汽量
80、煤在炼焦时，除有左右变成焦炭外，还有左右形成化产品和煤气。75%，25%
81、净焦炉煤气的低热值为，密度为。17580～18420kj/ m3，0.45～0.48kg/ m3。
82、截止阀安装时，应注意使和一致。:流体流向、阀门进出口
83、预防分解可提高苯产率。甲苯
84、对单集气管的焦炉，每1t干煤需循环氨水。5 m3
85、粗苯中苯约占、甲苯约占、二甲苯约占、不饱和化合物约占。50～60%，18～22%，6～7%，10～12%
86、终冷塔出口煤气含萘。0.6～0.8 g/m3
87、每生产1t粗苯的蒸汽耗量为。1～1.5 t
88、管式炉底设有个煤气燃烧器(火嘴)，每个燃烧器有个喷嘴。4，16
89、1mmH2O= Pa，1mmHg= Pa。9.8,133.4
90、一般情况下，洗油在再生器内蒸出程度约为。75%
91、大气一次污染物是指直接从污染源排放到大气中的有害物质。最常见的一次污染物有、
、及颗粒物。二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物
92、焦油洗油是高温煤焦油的馏出物。230～300℃
93、测量液体压力时，取压点应在管道部。测量气体压力时，取压点应在管道方。下，上
94、脱苯塔为塔，塔板块。泡罩、垂直筛板、一分厂17、二分厂16、三分厂45
95、管道内流体的速度，在一般情况下，沿处流速最大，越靠近管壁流速，管壁处的流速。管道中心线、越小、为零
96、当入炉煤超过28%时，每1m3煤气循环洗油量宜按确定。1.6～1.8L
97、在洗油酚含量的测定中，酚或酚的同系物要与作用，生成酚盐。酚盐溶于碱液，不溶于油。氢氧化钠
98、当管式炉煤气压力降至以下时，必须停止煤气加热。2000Pa
99、在压力容器上通常的安全附件包括、、、
、等。压力表、液面计、温度计、安全阀、防爆片
100、单位时间里流过管子的液体体积越大，流速越，在流量保持不变的情况下，管子截面面积越大，流速。越大、越小
二、选择题（初级工1-40题，中级工1-80题，高级工1-100题）
1、粗苯质量降低，将（）洗油消耗。A
A、增大
B、减小
C、不影响
2、以下油品中，苯族烃含量最高的是（）。C
A、贫油
B、富油
C、分缩油3
3、管式炉若发生火灾，最好的灭火方法是（）。C
A、用水灭火
B、用灭火器灭火
C、用蒸汽灭火
4、粗苯是淡黄色的透明液体，它（）于水。C
A、易溶
B、不溶
C、微溶) f
5、孔板流量计是流体以一定的流量经过孔板时，产生变化（）来度量流体流量。D
A. 流速差
B. 温度差
C. 流量差
D. 压强差?
6、其它条件不变时，脱苯用直接蒸汽量将随其过热程度而成比例（）。A.
A、减少 B增加 C、不变
7、洗油洗萘过程属于（）。A
A、物理吸收过程
B、化学吸收过程
C、溶解吸附过程
8、物质的闪点越高，则着火危险性 ( ) 。C
A、越大
B、不变
C、越小
9、洗油乳化的原因可能是洗油中含 ( )较高。C
A、萘
B、苯
C、酚
10、在煤气管道上动火作业时可用 ( ) 来置换管内的煤气。C
A、氧气
B、空气
C、水蒸汽
11、氨溶于水中，其溶液呈（）。B
A、酸性
B、碱性
C、中性
12、轻苯的干点要求应不大于（）。C
A、80℃
B、110℃
C、150℃
13、酚类能与水部分互溶，其溶解度随温度增高而（）。A
A、增大
B、减小
C、不变
14、下列物质着火时，可以用水来灭火的有（）。C
A、汽油
B、苯
C、焦油
15、会引起列管式换热器冷物料出口温度下降的事故有（）。D
A.正常操作时，冷物料进口管堵
B.热物料流量太大
C.冷物料输送泵损坏
D.热物料输送泵损坏
16、我们压力表测得的是 ( ) 。B
A、绝对压力
B、相对压力
C、真空度8
17、离心泵调节流量一般用（）。B
A、入口阀门
B、出口阀门
C、止回阀
18、焦炉煤气的主要成分为（）。A
A、氢气
B、一氢化碳
C、甲烷/ [
19、苯的分子式为（）。C
A、CH4
B、C2H2
C、C6H6
20、两苯塔重苯初馏点应在（）。C
A、110～130℃
B、130～135℃
C、135～140℃
D、140～150℃
21、操作弹性最大的塔是（）。A
A、浮阀塔
B、填料塔
C、筛板塔
22、在焦化生产过程中，粗苯的产率约为（）。B
A、70～78%
B、0.8～1.4%
C、3～4.5%
23、从焦炉煤气中回收苯族烃的方法中，我国普遍采用（）。C
A、固体吸附法
B、加压冷冻法
C、洗油吸收法
24、重分缩油的比重（）水。A
A、大于
B、小于
C、等于
25、在相同条件下，焦油洗油的洗苯能力（）石油洗油。A
A、强于
B、弱于
C、等于
26、粗苯蒸汽在空气中的爆炸浓度极限为（）%（体积百分数）。C
A、0.5～1.2
B、1.0～1.5
C、1.4～7.5. G
27、用洗油吸收煤气中的苯族烃为（）过程。A
A、物理吸收
B、化学吸收
C、溶解吸附
28、用硫酸吸收煤气中的氨属于（）过程。B
A、物理吸收
B、化学吸收
C、溶解吸附/
29、洗苯操作的适宜温度是（）。B
A、15℃
B、25℃
C、35℃;
30、洗苯操作中一般要求洗油温度应（）煤气温度。A
A、略高于
B、略低于
C、等于'
31、增加煤气压力将（）洗苯操作。C
A、不利于
B、不影响
C、有利于
32、为了达到要求的洗苯效果，一般要求贫油含苯为（）。B
A、0.2%以下
B、0.2～0.4%
C、0.8～1.0%
33、新鲜洗油要求含水低于（）%。B
A、0.5
B、1.0
C、2.0$
34、在粗苯生产操作过程中，循环洗油的质量将（）。A
A、逐渐变坏
B、逐渐变好
C、不变
35、富油中苯族烃含量依操作条件而异，一般要求在（）。B
A、1～1.2%
B、2～2.5%
C、3.5～4.0%
36、煤气中引起人中毒的成份主要是：（）。C
A、氢气
B、氮气
C、一氧化碳
37、洗苯塔阻力应不超过（）Pa。A
A、1000
B、2000
C、500
38、容易造成煤气管道堵塞的成份是（）。B
A、甲烷
B、萘
C、氨*
39、当管式炉煤气压力降至（）Pa以下时，必须停止煤气加热。C
A、200
B、1000
C、20002 g
40、煤气点火时，必须（）。C
A、先开煤气再点火
B、随意操作
C、先点火、后开煤气
41、调节管式炉富油出口温度，该（）调节。$ A
A、只用煤气流量
B、只用富油流量
C、用富油及煤气流量
42、当离心泵的入口压强等于液体温度相应的饱和蒸汽压时会出现（）现象。B
A. 气阻
B. 气蚀
C. 气缚
D. 吸不上液
43、洗油分子量减小将使洗油吸收苯的能力（）。 B
A、不变
B、提高
C、下降- }9
44、向脱苯蒸馏系统通入直接蒸汽，可使蒸馏温度（）。C;
A、不变
B、提高
C、下降
45、管式炉加热富油脱苯蒸馏法每生产1吨180℃前粗苯的蒸汽耗量为（）。C
A、3.5～4.0吨
B、2～2.5吨
C、1～1.5吨0
46、生产每吨180℃前粗苯所消耗的煤气量为（）标米3。B
A、300～400
B、450～550
C、500～6004 }
47、截止阀的安装应遵循（）原则。A
A、低进高出
B、高进低出
C、不分方向
48、管道直径一定时，流量变大，则阻力（）。A
A、变大
B、变小
C、不变
49、两台离心泵串联使用，则其扬程（）。C
A、不变
B、稍有增加
C、增大一倍
50、管式炉（圆筒炉）炉底共设有（）个燃烧器。B
A、2
B、4
C、6&
51、齿轮泵启动时，出口阀门应（）。B
A、关闭
B、全开
C、半开
52、粗苯中含量最高的组分（）。| A
A、苯
B、甲苯
C、二甲苯"
53、洗油在管式炉内加热是在（）进行的。C
A、辐射段
B、对流段
C、辐射段与对流段4
54、蒸汽经管式炉（）加热后成过热蒸汽用于脱苯。B
A、辐射段
B、对流段
C、烟囱
55、我们用压力表测得的压力是（）。B
A、绝对压力
B、相对压力
C、真空度
56、洗苯塔底部用U形管与富油槽连接，作用是（）。A
A、防止煤气逸出
B、防止空气吸入
C、导液顺畅
57、若循环洗油带水，将使贫富油换热器效率（）。A
A、下降
B、不变
C、提高
58、贫富油换热器内是富油走管( )，贫油走管( )。A
A、内外
B、外内
59、长期使用的列管式换热器，可以用化学和机械方法清除列管内外的污垢，这样做的目的是（）。C
A. 增大传热面积
B. 增大传热温差
C. 减小污垢热阻
D. 提高污垢热阻%
60、齿轮泵是旋转泵的一种，适宜输送（）介质。B
A、小稠度液体
B、粘稠液体
C、悬浮液
61、以下油品中，苯族烃含量最高的是（）。A
A、轻分缩油
B、重分缩油
C、循环洗油
62、常压下将粗苯缓慢加热至100℃后，所剩残液主要成分为（）。C
A、苯
B、苯、甲苯
C、甲苯、二甲苯、重苯
63、为了减少粗苯的挥发损失，可在粗苯中间槽上安装（）。C
A、放散
B、阻火器
C、呼吸阀
64、一般来说，低压蒸汽是指压力低于 ( ) Mpa的蒸汽。A
A、1.6
B、2
C、4.0. |
65、苯油水分离器水出口管应从 ( ) 引出。C
A、上部
B、中部
C、下部
66、离心泵内有带气体使泵不上液的现象称为（）。A
A、气缚
B、气蚀
C、气阻
67、要保证两苯塔轻苯质量，最关键的是控制好（）温度。A
A、塔顶
B、塔中
C、塔底
68、间歇排渣主要由再生器内的（）决定。A
A、温度
B、压力
C、液位
69、蒸馏系统通入直接蒸汽，可使蒸馏温度（）。C
A、不变
B、提高
C、下降
70、齿轮泵是用（）调节流量。C
A、入口阀门
B、出口阀门
C、旁通阀门
71、焦炉煤气的爆炸范围是（）%（体积百分比）。A
72、洗油是高温煤焦油中切取的（）馏份。A
A、230～300℃
B、180～230℃
C、300～360℃
D、>360℃
73、新鲜洗油230℃前馏出量不大于（）。C
A、10%
B、2%
C、3%
D、5%
74、新鲜洗油300℃前馏出量不小于（）。D
A、50%
B、60%
C、75%
D、90%
75、焦油洗油洗苯时具有强吸收能力的组分是（）。 A
A、甲基萘
B、萘
C、苊
76、脱苯操作中对富油含水量，含苯量的要求为（）。A
A、含水量愈小愈好，含苯量愈高愈好
B、含水量愈高愈好，含苯量愈低愈好
C、含水量愈小愈好，含苯量越低愈好
77、用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，适宜的循环量为（）升/米3煤气。B
A、1.0～1.2
B、1.5～1.8
C、2.0～2.5
78、管式炉（圆筒炉）炉底每个燃烧器设有（）个喷嘴。C
A、8
B、12
C、16
79、洗油的平均分子量约为（）。C
A、60
B、120
C、230
80、用气动仪表调节蒸汽流量时，若空气压力突然降为零则蒸汽调节阀将是（）。A
A、全开
B、全关
C、半开半关
81、苯的着火点是（）℃。B
A、580
B、80
C、-16
82、下列具有升华现象的产品是（）。A
A、萘
B、二甲苯
C、重苯
D、焦化苯:
83、重苯的比重（）水。B
A、大于
B、小于
C、等于
84、1㎜H2O柱约等于（）Pa。A
A、10
B、100
C、1000
85、物质的（）越低，则越易着火。C
A、溶点
B、沸点
C、闪点
86、脱苯蒸馏塔共有 ( ) 层塔板。B
A、14
B、16
C、19
87、每生产1t粗苯的蒸汽耗量为（）。C
A、2
B、1
C、1～1.5
88、防止（）分解，可提高苯产率。A
A、甲苯
B、酚
C、洗油
89、洗油在常温下析出结晶物为（）结晶。A
A、苊
B、蒽
C、芴
90、炉顶空间温度过高时，使甲烷量（）、氢（），煤气热值（）。A
A、减少增加降低
B、增加增加降低
C、减少减少增高
91、进入再生塔的富油量约占总量的（）%。C
A、2
B、1
C、1～1.5
92、终冷塔出口煤气含萘（）g/m3。C
93、轻苯的各组分均在（）℃馏出。A
A、150
B、160
C、180
94、两苯塔上段为（），下段为（）。A
A、精馏段、提馏段
B、提馏段、精馏段
95、当煤气中苯族烃的分压（）洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压时，煤气中的粗苯即被洗油吸收。A
A、大于
B、小于
96、洗苯操作最适宜的温度为( )℃左右。B
A、30
B、25
C、35
97、终冷后进入洗苯塔的煤气含苯约为( )克/标米3。C
A、20～45
B、18～36
C、25～40
98、精馏段的第二层塔板和最下一层塔板为（）。A
A、断塔板
B、折流板
C、溢流板
99、做色谱实验的检测器载气为（）。B
A、氯气
B、氢气
C、氮气
100、下列操作中（）会造成塔底轻组份含量大。C
A．塔顶回流量小 B。塔釜蒸汽量大 C. 回流量大 D. 进料温度高
三、判断题（初级工1-60题，中级工1-80题，高级工1-100题）
1、富油槽抽空后应立即停煤气火。（）√
2、洗苯塔U管起水封作用。（）√
3、终冷塔后煤气温度对粗苯回收率没影响。（）×
4、洗苯塔顶部无喷头洗苯只是靠填料分布。（）×
5、各泵电机温度不大于65℃。（）×
6、检修粗苯管道时可以用铁质工具。（）×
7、脱苯塔顶温偏高是因为回流量过大。（）×
8、管式炉出口油温升不起来是因为富油含水偏高。（）×
9、洗苯塔不能用热贫油清扫。（）×
10、再生器停蒸汽时先开放散再关闭再生器进气阀门。（）×
11、粗苯180℃前馏出量低时可以加大回流量，降低脱苯塔顶温。（）×
12、粗苯是由多种芳烃和其它化合物组成的复杂混合物。（）√
13、洗氨效果若不好，对粗苯生产没影响。（）×
14、用洗油吸收煤气中的苯族烃是化学吸收过程。（）×
15、洗苯操作中洗油温度应略高于煤气温度。（）√
16、一般规定煤气温度在夏季比洗油温度高约2℃。（）×
17、洗油中甲基萘含量高，洗油粘度小，平均分子质量小，吸收苯的能力大。（）√
18、离心泵在低于最小流量状态下运行，会造成泵体的振动。（）√
19、在粗苯生产操作过程中，循环洗油的质量将逐渐变坏。（）√
20、当可燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限范围内，遇到火源就会发生爆炸。（）√
21、由富油泵送来的冷富油进入分缩器下部管组，自下而上通过三个管组。（）√
22、粗苯是由多种芳香烃和其他化合物组成的复杂混合物。（）√
23、设置煤气水封的目的主要是为了防止煤气外泄，发生事故。（）×
24、洗氨效果不好，则粗苯分离缸水含氨就会升高。（）√
25、轻苯的各组分均在150℃馏出。（）√
26、入塔贫油中苯含量越高，则塔后损失越大。（）√
27、蒸馏过程中，各阶段都要严格按工艺调好冷却水，冷却水过大，管内易结垢，料发黄。（）×
28、经常补洗油有助于塔后含苯含量偏低。（）√
29、循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和比重的增加，洗油分子量增大，从而直接影响苯的吸收操作，造成粗苯回收率下降。（）√
30、填料主要是用来阻止气液两相的接触，以免发生液泛现象。×
31、洗油全分析时，当第一滴冷凝液从冷却管末端滴下的瞬间温度为初馏点。（）√
32、做色谱实验的检测器载气为氢气（）√
33、要达到一定的脱苯效率，直接蒸汽耗量随富油预热温度的升高而增加。（）√
34、用脱苯塔顶部苯汽来预热富油是为了降低能耗。（）×
35、焦油洗油230℃前馏出量应不大于3%（体积百分数）。（）√
36、调节脱苯蒸馏操作最有效手段是调节直接蒸汽用量。! （）√
37、粗苯中主要组分均在180℃前馏出，180℃后的馏份称溶剂油。（）√
38、为了降低脱苯蒸馏温度可采用水蒸汽蒸馏法和真空蒸馏法。（）√
39、焦化洗苯塔按其结构可分为：填料塔、板式塔和空喷塔。（）√
40、粗苯180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好。（）√
41、贫油含苯量是决定洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一。（）√
42、分缩器顶部逸出的水蒸汽量取决于分缩器出口的总压和温度。（）√
43、为了保证分缩油油水分离良好，可调节轻重分缩油采出的流量比。（）√
44、洗油含酚高易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。（）√
45、煤气中的苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率（）√
46、往复泵在启动前必须打开旁通阀，运转正常后再用出口阀调节流量。（）×
47、焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏出物（）√
48、贫富油换热器内是贫油走管内，富油走管外。（）×
49、洗苯塔洗油流向为自上而下煤气流向自下而上。（）√
50、管式炉每次点火前部必须对炉膛进行吹扫。（）√
51、重苯的比重小于1。（）√
52、当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得粗苯中尚含有少量的洗油轻质组分。（）√
53、当煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压时，煤气中的粗苯即被洗油吸收。（）√
54、向脱苯蒸馏系统中通入直接水蒸汽，可使蒸馏温度降低。（）√
55、当贫油含苯量一定时，直接蒸汽耗量随洗油预热温度的提高而减少。（）√
56、判断离心泵反转的最好办法是启动后看出口压力。（）×
57、离心泵内存有气体使泵吸不上的现象叫气缚。（）√
58、溢流堰的作用是保证塔板上有一定的液层高度。（）√
59、离心泵允许吸上高度大小与输送液体介质的温度无关。（）×
60、回流的作用是补充塔板上易挥发组分，使每一塔板上液体量和组成保持衡定。（）√
61、贫油冷却器的换热面积有两种110m2和150m2（）×
62、泡罩塔的主要优点是操作弹性大。（）I×2
63、液泛形成的原因，主要是由于回流大而造成的。（）×
64、浮阀塔的优点是生产能力大，操作弹性大。（）√
65、再生器残油300℃前馏出量大于40%将使洗油消耗过大。（）Y√2 R# w1
66、断塔板的作用是将塔内冷凝水引出。（）√
67、在其它条件相同的情况下，炼焦配煤的挥发份越高则粗苯产率越低。（）×
68、煤气中的硫化物是引起煤气系统设备腐蚀的主要原因。（）!√
69、萘能从煤气中以固体结晶的形式析出，造成煤气管道堵塞。（）√
70、焦炉炉顶空间温度过高，将使粗苯产率增加。（）×
71、煤气着火可以用干粉灭火器扑救。（）#√
72、粗苯的主要组份都在180℃前馏出。（）√
73、粗苯180℃后的馏出物称为溶剂油。（）√
74、粗苯180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越差。（）×
75、粗苯中低沸点不饱和化合物的氧化易使粗苯着色。（）√
76、粗苯蒸汽在空气中的爆炸极限为1.4～7.5%（体积浓度）。（）√ s( _2 L- |&
77、洗苯用的洗油有焦油洗油和石油洗油。（）√
78、焦油洗油是高温煤焦油蒸馏时的副产品。（）√
79、轻苯的主要组分在150℃前馏出。（）√
80、粗苯中苯的含量高达50%以上。（）√
81、用洗油吸收煤气中的苯族烃为物理化学吸收过程。（）×
82、当吸收温度高于30℃时，粗苯的回收率将显著下降。（）√
83、洗苯操作中应遵循洗油温度略高于煤气温度的原则。（）√
84、洗苯操作最适宜的温度为25℃左右。（）√
85、采用填料洗苯塔时，焦油洗油的循环量约为1.5～1.8升/米3煤气。（）√
86、焦油洗油中甲基萘含量越高越好。（）√
87、在粗苯生产操作过程中，循环洗油的粘度将增大。（）√
88、终冷后进入洗苯塔的煤气含苯约为25-40克/标米3。（）√
89、用脱苯塔顶部苯汽来预热富油是为了降低能耗。（）√
90、螺旋板换热器的传热效率较列管式换热器高。（）√
91、为了降低洗油消耗，再生器残渣油300℃前馏出量要求低于40%（）√
92、再生器排渣主要依据是再生器内洗油量的多少。（）×
93、汽液相平衡是指气液两相存在于多个系统中，在两相之间进行物质传递。（）×
94、脱苯塔后贫油含本高，说明脱苯塔解析效果好。（）×
95、贫油含苯越高，洗苯塔后煤气含苯也越高，即损失越大。（）√
96、粗苯180℃馏出量越多，说明质量越好。（）√
97、增大回流比会导致塔的生产能力降低，水和汽的消耗量增大。（）√
98、我公司从煤气中回收苯族烃采用的方法是洗油吸收法。（）√
99、1mmH2O=9.8Pa，1mmHg=133.4Pa。（）√
100、为了保证洗油在洗苯塔的横截面上分布均匀，在塔内每隔一定距离可安装一块液体再分布板（）√
四、名词解释（初级工1-3题，中级工1-6题，高级工1-8题）
1、干点：油品在规定条件下，进行蒸馏时，温度计水银柱在持续加热的情况下，停止升高并开始下降时的最高温度就是干点
2、馏程：油品在规定条件下，蒸馏所得到的从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度范围
3、闪点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。
4、爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。
5、汽液相平衡：指气液两相存在同一个系统中，在气液两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为汽液相平衡。
6、初馏点：洗油全分析时，当第一滴冷凝液从冷却管末端滴下的瞬间温度为初馏点。
7、吸收面积：对于填料塔，吸收面积是塔内被洗油润湿的表面积。
8、闪蒸：让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。
五、问答题（初级工1-60题，中级工1-70题，高级工1-90题）
1、循环洗油流程
答:贫油槽—贫油泵—二、三段贫油冷却器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分缩器—贫富油换热器—管式炉—脱苯塔—贫富油换热器—一段贫油冷却器—贫油槽
2、突然停富油泵应如何操作？
答：（1）管式炉停煤气，灭火（2）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，
（3）再生器停止加油（4）停回流泵（5）开备用泵
3、各备用泵为什么要经常盘车？
答：（1）防止泵轴不同心。（2）防止长时间停置产生铁锈。（3）防止叶轮被杂物粘附。
4、洗苯塔用热洗油应如何清扫？
答：洗苯塔热油洗涤操作：
当洗苯塔阻力增大超过规定时，报领导批准停塔清扫后，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。
（1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）停止蒸苯贫油冷却器冷却水，用热洗油上塔清扫（热油温度一般在45-65℃，不宜过高）。（3）待塔阻力恢复技术规定后，可恢复正常生产操作。
5、洗苯塔用蒸汽应如何清扫？
如果热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。
（1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）打开塔顶放散，向塔内通入蒸汽清扫，完毕后放空冷凝水。（3）按规程送煤气开工。
6、管式炉点火操作？
答：（1）检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏入煤气。（2）打开煤气总阀门和煤气调节阀前煤气管道底部防水门，放净煤气冷凝水。（3）确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。（4）打开烟囱翻板至1/2。（5）点燃煤气点火管。（6）将点火管明火置于点火器煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气火嘴最后调节加热煤气量符合工艺要求。
7、简述再生器的构造
答：洗油再生器未钢板制的直立圆筒，带有锥形底。中部设有带油分布装置的进料管，下部设有残渣排出管，靠器内压力排除残渣。底部设有直接蒸汽管。在油入口管下面设有7块弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可设三块弓形隔板，以捕集油滴。
8、脱苯塔为什么要打回流？
答：打回流是要降低温和把高沸物压下去，因为在上升的蒸汽中低沸物的含量不断增加。这是假如不打回流，塔板上的高沸物含量将增高，沸物的温度就要升高，一旦沸腾温度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔顶处来的产品就不纯了。把回流打入塔内，使也体所获得的低沸物足以弥补蒸汽所带走的量，使各塔板上的液相组或发生显著变化。
9、管式炉油管漏油，着火处理？
答：（1）管式炉停煤气，（2）开炉膛灭火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停回流泵（6）待管式炉灭火降温后，从换热器出口开蒸汽将管式炉内洗油吹入新洗油槽
10、请举例说明物理吸收和化学吸收。
答：物理吸收：洗油吸收煤气中的苯族烃；化学吸收：硫铵母液吸收煤气中的氨
11、洗油的质量要求？
答：（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使苯族烃很好的分离出来（2）具有化学稳定性（3）在操作温度下不应析出固体沉淀物（4）易与水分离，不生产乳化物（5）有较好的流动性12、影响苯族烃吸收的因素有哪些？
答：（1）吸收温度（2）洗油的吸收能力及循环油量（3）贫油含苯量（4）吸收表面积（5）煤气压力和流速
13、蒸馏停工操作？
答：①关闭再生器加油阀，排空再生器油渣。②管式炉减火，慢慢降温，待富油降到110度时再生器停直接蒸汽开放散阀门，待炉温降到300℃以下，方可灭火。③当管式炉富油出口温度低于100℃时，停贫富油泵停止送油。④关闭各设备上蒸汽进口。⑤待脱苯塔顶部低于90℃，停回流泵，停水泵。⑥将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。
14、影响贫油含苯因素？
答：（1）富油在管式炉的预热温度，富油温度越高（适当高），贫油含苯量越低（2）通入脱苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（适当高），贫油含苯量越低（3）通入脱苯塔的直接蒸汽温度，温度越高（适当高），贫油含苯量越低
15、屏蔽泵操作使用注意事项
答：（1）由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。（2）无液体运转不得超过30秒。（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。（4）不得逆运转。（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。（7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。
16、脱苯塔顶部温度升高的原因及处理方法？
答：原因：回苯量小；分缩器后温度高；直接蒸汽量大
方法：增加回苯量；增加分缩器的冷却水量；减少直接蒸汽量
17、管式炉结焦的原因及处理方法？
答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管内停留时间过长；炉温过高
方法：加大富油流量；倒备用富油泵；适当降低炉温，减少煤气量
18、洗苯塔开、停工操作
答：①检查洗苯塔有关的管道、开闭器、运转设备仪表、温度计和液面指示等，一切正常齐备后方可开工。②在煤气交通管打开的情况下，打开塔顶的放散管，然后通入蒸汽至塔内，当放散管冒出蒸汽时，稍开煤气入口开闭器3—5扣，待煤气入塔后，渐渐关闭塔内蒸汽。③当放散冒出煤气时，从洗苯塔顶和洗苯塔煤气出口管取样作爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开洗苯塔入口和出口煤气开闭器。④慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明原因，排除故障后，再关闭交通管开闭器。⑤洗苯塔通入过煤气后，开启贫油泵，从贫油槽抽油上洗苯塔顶部，当塔底富油槽液位升到10t时，启动富油泵，往脱苯送富油。⑥调整各泵压力，流量、温度、稳定油槽液位，直至正常。
洗苯塔的停工：
①停贫、富油泵时必须待富油出管式炉温度降到100℃以下时。方可停止洗油循环。②打开煤气管交通阀门。③如临时停工，关闭洗苯塔煤气入口开闭器，保持煤气正压。塔内液面不必放空。④如长期停工，可将出入口阀门全部关死，排空塔内和泵体内洗油，打开塔顶煤气管的放散，用蒸汽扫清塔内煤气后排空冷凝水。
19、突然停电操作？
答：短时间停电处理
（1）管式炉停煤气，灭火（2）停回流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切断电源，关闭出口阀门（5）再生器停止加油，(6）注意检查油槽油位，防止跑油
20、脱苯系统的开工？
答：（1）开工前的准备工作
①设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态；通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好；通知电工检查电器并送电；通知洗涤工序，做好洗苯和送富油等工作。
②设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。
蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉），使其设备畅通，吹扫后停止送汽。
③各油水分离器充满水。
④作好管式炉的点火准备工作。用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。
（2）与有关部门联系，得到生产主管部门同意，方可开工。
（3）开工主要操作
①通知洗苯送富油，经过分缩器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、贫油槽。此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。
②待富油循环正常后，管式炉点火，管式炉点火前应用蒸汽清扫炉膛10分钟左右，然后关小蒸汽，点燃点火枪，（注意先点火后开煤气）用点火枪逐一点燃四组火嘴。而后关闭清扫蒸汽。调整煤气流量、风量升温。当管式炉富油出口温度升到110度时，开再生器直接蒸汽，开再生器加油阀门，符合技术规定。
③贫油冷却器给冷却水。
④当脱苯塔顶温升到98℃时开回流泵。注意再生器、脱苯塔各处温度压力符合技术规定。
21、为什么要严格控制冷凝冷却器出口温度？保持多少为宜？
答：冷凝冷却器出口温度一般控制在25-35℃，如果过高，粗苯中的萘容易结晶使管道堵塞；温度过高，会导致产品损失，因此应严格控制冷凝冷却器出口温度。
22、为什么要控制富油含水小于1%？
答：富油含水高，水的汽化热大，在管式炉的富油温度会降低，导致富油脱苯效果不好，贫油含苯量增加；若使贫油含苯量降低，必须增加蒸汽耗量；又由于水变为蒸汽体积增大，使管式炉易发生事故。因此必须严格控制富油含水小于1%
23、管式炉冒烟如何操作？
答：冒烟一般有两种：冒白烟，煤气中含水过大或蒸汽管道破裂。需清水封，减少煤气带水。蒸汽管破裂，则停工处理
冒黑烟，可能富油管破裂。管式炉停煤气，开炉膛灭火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打开放散，再生器停加油，停回流泵各泵停止运转。从贫富油换热器后富油管道开蒸汽清扫将油吹至脱苯塔或油放空槽
24、循环洗油在使用中为何会变坏？
答：循环洗油在使用中会变坏，表现在其相对分子质量、黏度、比重均会增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯过程中不仅吸收了煤气中的苯族烃，而且还吸收了煤气中的一些不饱和化合物，而聚合成高分子聚合物并溶于洗油中，因此造成洗油质量变坏并析出沉淀物。此外，洗苯操作中，洗油中部分轻质组分被出塔煤气带走，使高沸点组分增加。
25、两苯塔内断流板有什么作用？
答：两苯塔在精馏段底部设有一块断流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至断流板后，被引入两苯塔油水分离器，除水后再流入提馏段，这样有利于稳定蒸馏操作，降低成本。
26、煤气进入洗苯塔前为什么要进行最终冷却？
答：粗苯回收主要影响因素之一就是洗油吸收温度，煤气中苯族烃含量一定时，如果洗油吸收温度较低，吸收推动力增大，苯回收率增加，实践证明，最适宜的洗苯温度是20-30℃，但煤气经过饱和器后，温度一般为50-60℃，为了有效地利用洗油吸收煤气中的粗苯，必须进行煤气的最终冷却。
27、焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？
答：焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内阻力增大；比重增大，230～300℃的馏出量减少，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上难以分布均匀，造成煤气中苯类难以
被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由于以上两个原因，使得洗苯塔后煤气含苯量增加，粗苯产量和质量下降，洗油再生时渣多且稠，难以排放出去。
28、用于洗苯的焦油洗油，其质量指标要求230℃前馏出量小于3％，230-300℃馏出量大于90%，请说出其指标制定的依据。
答：规定230℃前馏出量指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好地分离，以免降低粗苯质量和增加洗油损失，规定300℃前指标，是为了保证洗油具有吸够的吸收能力和防止由于重质组分在常温下呈固体析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破坏洗苯塔的操作。
29、可能造成循环洗油含水过高的原因有哪些？
答：a、新鲜洗油含水过高，b、洗苯过程中贫油温度低于煤气温度，造成煤气中的水汽冷凝到洗油中去，
c、直接蒸汽温度过低，
d、油水换热器内部泄漏。
30、洗油消耗过大的原因有哪些？
①洗油分子量太小，其中部分洗油轻质组分被出塔煤气带走，或在脱苯时被粗苯带走。②洗苯塔捕雾层损坏，引起洗油过多被出塔煤气带走。③再生器排渣操作不当，使再生器残渣油300℃前馏出量大于40%。
④分缩油油水分离不好，洗油被分离水带走，⑤平时设备的跑、冒、滴、漏。
31、洗油再生的目的是什么？
答：因为洗油在洗苯塔内吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，这些不饱和化合物易与煤气中的硫化物聚合成高分子聚合物，并溶于洗油中，会使洗油质量变坏并易析出沉淀物。同时，洗油循环中部分轻质组分被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，粘度和比重增大，300℃前馏出量降低，降低洗苯效率，故必须对洗油进行再生处理
32、汽蚀现象是指什么？
答：离心泵运转时，液体的压强随着从泵吸入口向叶轮入口而下降，叶片入口附近的压强为最低，此后，由于叶轮对液体作功、压强很快上升，当叶片入口附足的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压力时，液体在泵入口处发生气化并产生气泡（即沸腾）产生的汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、干裂而损坏，这时泵的流量、扬程、效率急剧下降，这就是汽蚀现象。
33、为什么洗油在多次循环使用后，密度、粘度、分子量增大，300℃前馏分减少？
答：主要是吸收苯族烃的同时吸收的一些不饱和化合物在煤气中甲硫醇等作用下，或加热脱苯时聚合溶解在洗油中，洗油质量变坏，冷却时析出固体。从而吸收能力下降。
34、水蒸汽蒸馏的原理是什么？
答：当加热液体混合物时，先要各组分的蒸汽分压之和达到系统总压，液体即行沸腾，为了降低蒸馏系统的蒸馏温度，可以向蒸馏系统中通入水蒸汽，气相中水蒸汽分压愈高，则可在愈低的温度下将轻组分从混合物中分离出来。
35、泵不上料的原因是什么？
答：①启动时液体未注满泵，泵内有空气没有完全排出②进料口堵塞③吸入管漏气④吸料侧盘根漏气⑤吸入管中存在空气⑥、泵旋转方向反方向⑦交通管阀门未关闭。
36、管式炉看火门的作用是什么？
答：用来观察辐射室内火焰的颜色、形状及长短，此外还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、炉墙等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象
37、蒸汽耗量与哪些因素有关？
答：（1）富油预热温度（2）直接蒸汽温度（3）富油含苯量（4）脱苯塔内总压
38、本工段有什么安全隐患？应采取哪些措施？
39、画出本工段的工艺流程图，并强调具体工艺参数？
40、解释“五定”的含义？
答：定点：明确设备润滑部位和润滑点，按点部位加油。定质：合理选定油品，油脂质量必须合乎质量
要求并经过检验合格。定量：在保证良好润滑效果的基础上，本着节约用油的原则规定用油定额，加油定量，保持规定的油位。定时：按规定时间，通过检验和化验分析，检查油质是否符合质量要求，不符合立即更换。定人：每台设备的润滑点都要有专人负责加油和清洗换油。
41、阀门产生填料泄漏的原因有哪些？采取哪些措施？
答：原因：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。
措施：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
42、阀门按用途分可分为哪几种？
答：（1）开断用用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。（2）调节用用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。
（3）分配用用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。（4）止回用用来防止介质倒流。如止回阀。
（5）安全用在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。（6）阻气排水用留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
43、为什么用洗油吸收苯族烃？在蒸馏操作中常出现哪些问题？到时候应采取什么措施？
答：煤气中的苯族烃易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤气与洗苯塔喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收。
（1）液泛，指下层塔板上的液相涌到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量
（2）雾沫夹带，指下层塔板的气体夹带液体雾滴到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量（3）液体泄漏，指塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象；措施：适当增加洗油量，增加蒸汽量
44、说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？
答：原因：（1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。
（2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在150℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。
（3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。
措施：（1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。（2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。（4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到350℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa 时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。（5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。（6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命
（7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。（8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。（9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。
45、为什么精馏段的第二层塔板和最下一层塔板为断塔板？
答：以便将塔板上混有冷凝水的液体引到油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免影响精馏操作
46、为什么要求洗油的含萘量小于15%，苊不大于5%？
答：萘熔点80℃，苊熔点95.3℃，在常温下易析出结晶
47、煤气终冷为什么不直接将煤气冷到25℃左右，而是采用多段循环冷却方法将煤气由55℃分步冷却到25℃？
答：萘的露点为30-35℃，直接将55℃煤气冷却到25℃，由于煤气中萘含量较高，会析出固体萘，堵塞冷却设备。而采用分步冷却法，可以在较高温度下将煤气中的萘吸收降低到很低的含量，再冷却到25℃，不会析出固体萘而堵塞终冷设备。
48、循环洗油析出结晶物的原因及采取的措施？
原因：（1）洗油中析出苊（2）循环洗油中萘的流失导致苊结晶的析出
措施：（1）保证洗油质量及萘含量（2）提高回流量，控制塔顶温度不超过92℃（3）降低管式炉后富油温度10℃，适当增加蒸汽流量，使过热蒸汽温度不超过420℃
49、冬季粗苯工段应做好哪些防护措施？
50、脱苯塔在一定条件下操作时，试问将加料口向上移动两层塔板，此时塔顶和塔底产品组成将有何变化？为什么？
答：塔顶产品中轻组分降低，重组分增加；塔底产品中轻组分增加，重组分降低。原因是将加料口向上移动两层塔板意味着减少了精馏段高度，使质量下降。
50. 提高换热器传热效率的途径有哪些？
答:1.增大传热面积；2.提高冷热流体的平均温差；3.提高传热系数。
51. 简述离心泵工作原理？
答:离心泵是利用叶轮高速旋转时所产生的离心力来输送液体的机械。电动机带动叶轮高速旋转时，叶轮中心处的液体在离心力的作用下被甩向四周，使液体获得了能量，从泵的出口管排出，叶轮中心处液体在离心力作用下被抛向叶轮外缘后，该处形成低压区，流体经泵吸入管被吸入到叶轮中心，叶轮不停地旋转，液体不断地吸入和排出。
52. 一般离心泵如何备用?
答:1.入口阀全开。2.冷却水畅通。 3.润滑油正常。4.止逆阀旁路开。5.若自启动泵、出口阀开，挂"备用"。6.经常盘车。
53. 现场压力表有哪些缺陷时应停止使用？
答:现场压力表在使用过程中如发现压力指示失灵、刻度不清楚、表盘玻璃破碎、泄压后指针不回零、铅封损坏等情况，均应立即停止使用并更换。
54. 换热器在冬季如何防冻？
答:1.所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水，不得中断。上、下水旁通阀稍开。2.未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出。3.长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。
55. 泵的轴承和电机过热的原因有哪些？
答:1)泵轴和电机轴不同心。2) 电机负荷大。3) 油箱中的油太多或太少。4)电机缺少一相运转。
5)润滑油变质。6)电机本身发热。7)轴承装配不合适。
61.泵内有杂音或振动的原因有哪些？
答:1)泵轴与电机轴不同心。2)流量超过规定范围。3)产生汽蚀。4)转动部分不平衡。5)地脚螺丝松动。
56. 换热器在冬季如何防冻？
答：(1)所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水，不得中断。上下水旁通阀稍开。(2)未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由倒淋阀连续排出。(3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。
57.循环冷却水如何防止结垢？
答：防护措施主要有：对系统的补充水进行预处理，以降低进入系统补充水中的Ca、Mg离子含量；向循环冷却水中加入阻垢药剂。
58. 放空阀的作用是什么？安装位置如何？
答：放空阀的作用是用于设备及系统的减压，应尽量做到不要将有毒有害可燃气体不经放空阀排入大气，而应将其并入火炬气管网，经燃烧后排空。放空阀应安装在设备及系统的最高处。
59. 怎样维护保养电气设备？
答：禁止把水、蒸汽和酸碱等腐蚀性液体或有机物料喷洒、滴漏在电气设备上。电机外壳温度高于50℃、轴承温升高于45℃或有火花、发出异常响声时，应立即通知电工检查处理。启动电机应先盘车，严禁用启动主机来代替盘车。
60. 泵自动停转的原因有哪些？出现了应怎样处理？
答：原因： (1)运转时间过长；(2）超负荷时间过长；(3）电机或泵发生故障。
处理：(1)切换备用泵； (2）检查自动停止的泵，找出原因； (3) 消除故障后，试运转，不能消除时应交设备维修钳工处理。
61. 怎样进行疏水器的维护保养？
答：(1)选择安装地点，要求靠近液源，场地明亮干燥，便于检修、拆装。(2)泵的地基要求坚实，一般用混凝土地基，地脚螺丝连接，防止震动。(3）泵轴和电机转轴要严格保持水平。(4）吸入管路的应严格控制好安装高度，并应尽量减少弯头、阀门等局部阻力，吸入管的直径不应小于泵进口的直径。
62.
63. 离心泵振动原因及处理办法是什么？
(1) 地脚螺栓或垫铁松动； (2) 泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求； (3) 转子平面不对，叶轮损坏，流道堵塞；平衡管堵塞； (4) 泵进出口管线配制不良，固定不良； (5) 轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大：(6) 汽蚀，抽空，大泵打小流量； (7) 转子与定子部件发生磨擦；(8) 泵内部构件松动。
消除方法：
(1) 拧紧螺栓，点焊垫铁；(2) 重新校中心，更换对轮螺丝；(3) 校对平衡，更换叶轮，疏通流道；
(4) 重新配制管线并固定好；(5) 更换轴承，调整紧力，加铜片调整间隙；(6) 提高进口压力，开大进口阀，接旁通管；(7)修理，调整；(8) 解体并紧固。
64. 怎样做好列管式换热器的维护保养工作？
(1) 保持主体设备外部整洁，保温层和油漆完好。(2) 保持压力表、温度计、安全阀和液位计等附件齐全、灵敏、准确。(3) 发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除。(4) 开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛，否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松驰。(5) 尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体排放干净，防止冻裂和腐蚀。
(6) 定期测量换热器的壁厚，一般两年一次。
65. 造成电动机轴承过热的原因有哪些？
(1)轴承损坏；(2) 滚动轴承润滑油过多、缺少或有杂质；(3) 滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡住；(4) 轴承与轴配合过松或过紧；(5) 轴承与端盖配合过松或过紧；(6) 电机两侧端盖或轴承没有装配好。(7) 皮带过松或联轴器装置不良。
66.进入设备（塔、罐等）内部检修作业，应具各哪些条件，需办理哪些手续？具备条件：
(1) 进入设备作业前，应切断电源并由配电室挂出“有人工作请勿合闸”的警告牌。(2) 切断物料来源，倒空物料并加盲板，用N2进行置换，空气吹扫直到可燃物气体和氧含量合格为止。(3) 配置安排监视人员，确定设备内外联系的方式或方法。(4) 打开设备人孔或通风孔，保持设备内空气流通。
办理手续：
(1)必须做好设备内气体测定工作。可燃物含量在0.1％以下,氧含量在18％以上。 (2)办理《进入设备作业证》。
67.装置停工后检修加堵盲板的重要性是什么？
石油化工生产装置之间，装置与贮罐之间纵横连通。为确保安全生产，停工检修时，必须用盲板加以隔绝，不加盲板只靠阀门是不行的。因为阀门经过长期的化学介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的结存等因
素，很难保证严格密封，一旦有物料窜通，易燃易爆物料遇上明火便会引起装置爆炸着火事故，如果是有毒或窒息性物料，人在设备内工作，就会造成中毒或窒息死亡。
68.在自动调节系统中，变送器起什么作用？
在自动调节系统中，变送器把化工操作参数测量出来，并把它变成统一的气信号或电信号，送到二次仪表显示出当时的测量参数数值。同时将这个信号送到调节器，去与调节器的给定信号相比较产生一个偏差值，作为调节器的输出信号。
69. 一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的？各起什么作用？
完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品；提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量，也提高了塔顶产品收率。
70.塔液泛应如何处理？
(1)若只是局部液泛，压降增大不太多则可减少釜加热蒸汽量，减少进料量或暂停进料，等塔内气速降低后，塔内条件正常后再逐步加大投料，直至正常为止。
(2）若液泛严重，则需马上停车，待塔身持液量全部落入塔底后，放出釜液，留正常操作的液面高度后重新开车。
71.简述精流塔回流的作用？
提供塔内的液相回流或汽相回流，使汽，液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热的目的。2、取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
72．回流比的大小对精馏操作有什么影响？
在操作中为满足产品的质量要求，改变回流比的大小是经常遇到的问题。当塔顶馏份中重组份含量增加时，常采用加大回流比的方法将重组份冷凝下来，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下降到提馏段造成塔釜温度下降时，可用适当减小回流比的方法提高塔釜的温度。增加回流比对从塔顶得到产品的精馏来说，可以提高产品质量，但却降低了塔的生产能力，增加了水、电、汽的消耗。回流比过大，还会造成塔内物料的循环增加，导致液泛，破坏了塔了正常操作，一般回流比控制在最小回流比的1.1～2倍为宜。
73.什么是雾沫夹带现象？其影响因素有哪些？
在板式塔操作中，当上升气体脱离塔板上的鼓泡液层时，气泡破裂而将部分液体喷溅成许多细小的液滴及雾沫，当上升气体的空塔速度超过一定限度时，这些液滴和雾沫会被气体大量带至上层塔板，此现象称雾沫夹带现象。影响因素有空塔气速，塔板间距和再沸器的换热面积等。
74. 磁力离心泵的工作原理是什么？有哪些特点？
磁力泵由磁力偶合器和泵头两部分组成，磁力偶合器的外磁缸和电动机相联为主动件，内磁缸和叶轮相联为被动件，内外磁缸之间由密闭的隔离套隔离。动力磁场透过隔离套，推拉偶合使叶轮旋转，从而达到输送介质的目的。
磁力泵是一种无泄漏，无轴封，耐腐蚀，磁力偶合的新型泵，其结构简单，体积小，噪音低，使用寿命长，彻底解决了一般离心泵的跑、冒、滴、漏的弊病，应用于输送易燃、易爆、易挥发、毒性大和贵重纯度高的液体。
75. 化工生产的危险性有哪些？
(1)易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多。(2)高温、高压设备多。（3)工艺复杂、操作要求严格。 (4）三废多，污染重。 (5）事故多，损失重大。
76.疏水器的作用是什么？如何正确使用？疏水器的作用是排水阻汽。应按下列要求使用：
(1) 刚开车时由于冷凝液较多，应开启旁通阀，开动疏水器将凝液排出。(2）正常操作时应关闭旁通阀，禁止跑汽操作，因为我们要利用蒸汽冷凝放出的潜热来加热。(3）当疏水器能力不够或有故障时，可间断开启旁通阀排液，以保证加热效果。
77. 集散控制系统有何特点？答：
①显示操作集中。②控制功能强。③数据处理方便。④系统构成灵活，扩张性好。⑤安装简便。⑥具有自诊断功能。⑦可靠性高。
78. 润滑油中的水对润滑油有何害处？
①水分可使润滑油的粘度降低和减弱油膜的强度，从而降低润滑效果；②在低于0摄氏度时水要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性；③水分会增加润滑油泡沫性，使润滑油易于产生泡沫；④水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀；⑤水分会使金属部件生锈。
79.精馏塔塔釜温度对产品质量的影响？
答：当精馏塔塔釜温度过高，将导致塔内汽相负荷过大，造成塔温上升，雾沫夹带严重，板效率下降，塔顶馏出液浓度下降，反之造成塔温下降，漏液现象严重，使残液中易挥发组分浓度上升。
80.塔顶采出量变大对精馏操作有什么影响？
当采出量变大，则回流量减少，塔内汽一液平衡受到破坏。一般来说塔内料液少，汽液接触不好，传质效率下降，同时塔顶温度升高，难挥发组分易被带入塔顶，此时精馏效果下降，塔顶产品质量容易不合格。
81.论述精馏塔在什么情况下可采用全回流操作。
(1)精馏塔开车初期，采用全回流操作，当塔顶采出物料各项指标合格后，转入正常操作。
(2）生产不正常时，大量的重组份被蒸出，塔顶采出样不合格，此时应停止进料（或少进料），采用全回流操作，直到塔顶采出合格后，再转入正常操作。
82. 简述塔的回流比对塔分离效果的影响。
答：对于某一特定的塔，在一定负荷条件下，回流比一经确定，就应保持相对稳定。增大回流比通常可提高精馏效果，但当塔满负荷运行时，加大回流比，蒸汽速度过高，则会造成雾沫夹带或液泛，使分离效果变差。若减小回流比，将导致精馏塔各段温度上升组成发生变化，同样分离不好。加大还是减小回流比，主要应考虑塔板数及塔板效率。
83. 论述阀门的维护。
(1)阀门的螺纹部分应经常擦拭，保持清洁和润滑良好，使传动零部件动作灵活，无卡涩现象。(2）阀门的零件应保持齐全完好。(3)填料处发生渗漏时，应适当将压盖螺母拧紧，或增添填料，如果填料硬化变质，应更换新填料。换填料时应采取安全措施，防止介质溢出伤人。(4)冬季保温层应完好，排净停用阀门内部积水，要严防冻结和冻裂。(5）露天的阀门传动装置应加防护罩，以防雨、雪和大气的侵蚀。(6）经常检查安全阀是否渗漏和挂污垢，发现后及时解决，并定期校验其灵敏度。(7）对于减压阀要经常观察减压效能，发现减压值变动大时，应解体检修。(8) 对于逆止阀应经常测听阀瓣或阀芯的跳动情况，发现声音异常时，应及时修理，防止掉落失效。(9）当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤。(10）保持电动装置的清洁，不应受汽、水和油污的沾污，并保持电器接点不松动。
84.论述进料量大小对精馏操作的影响。
进料量的变化有一定的允许范围，若进料量变化超出了范围，使上升汽流量，釜液采出量大为增加，塔顶冷凝器和塔釜再沸器热负荷能力不能再承受时，塔顶、塔釜温度将发生变化，从而导致塔顶、塔釜产品组成的改变。如果进料量的变化，再沸器、冷凝器能承受负荷变化，而塔本身结构、尺寸不能承受此负荷时，将发生漏液、淹塔、液泛、雾沫夹带等不正常现象，其结果使塔的平衡遭到破坏，塔顶、塔釜产品都不合格。当进料量很小，低于操作下限时，必须将回流加大，接近全回流时方能操作，只要进料量在规定的范围内变化，及时调节热、冷剂量，塔顶、塔釜采出量，顶温釜温不会有明显的变化，是能保持一定的分离效果的。
50、计算题
某焦化厂粗苯工段洗苯塔前煤气含苯为30g/Nm3，塔后含苯为3g/Nm3，其粗苯产品180℃前馏出量为90%，其日产煤气为500000Nm3，试计算其粗苯日产量。解：其日产粗苯为
（30-3）×500000÷0.90＝15000000（克）＝15（吨）答：该焦化厂日产粗苯为15吨