目录
第一章概况 (1)
第一节工作面概况 (1)
第二节煤层顶底板 (1)
第三节地质构造 (2)
第四节水文地质 (2)
第五节影响回采的其他因素 (4)
第六节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (13)
第三章顶板管理 (16)
第一节支护设计 (16)
第二节工作面顶板控制 (22)
第三节轨顺、皮顺及端头顶板控制 (28)
第四节矿压观测 (36)
第四章生产系统 (39)
第一节运输系统 (39)
第二节“一通三防”与监控系统 (42)
第三节排水系统 (58)
第四节供电系统 (60)
第五节通信照明系统 (71)
第六节文明施工 (72)
第五章劳动组织和主要经济技术指标 (73)
第一节劳动组织 (73)
第二节作业循环 (74)
第三节主要技术经济指标 (76)
第六章煤质、设备及油脂管理 (77)
第七章六大系统 (81)
第八章安全技术措施 (87)
第一节一般规定 (87)
第二节顶板管理 (89)
第三节防治水 (94)
第四节“一通三防”与安全监控 (95)
第五节爆破 (98)
第六节运输 (99)
第七节机电 (103)
第八节其他 (118)
第九章避灾路线 (126)
第一节避灾原则 (126)
第二节避灾路线 (128)
第十章各工种操作安全技术措施 (129)
第十一章煤矿职业病预防控制措施 (147)
第十二章主要危险源辨识和预控措施 (150)
第十三章专项安全风险辨识评估报告 (154)
第一章概况
第一节工作面概况
一、工作面概况
1、A207综放工作面是A2煤层最后一个综放工作面，位于龟兹矿业A2采区西翼，东西走向布置，工作面东部邻近A2轨道运输下山，西部和南部均邻近A203采空区，北部为井田边界保护煤柱；上部存在A302采空区。
2、A207综放工作面呈不规则的长方形布置，切眼斜长91m，轨道顺槽长534.4m，皮带顺槽长559.8m。
二、工作面位置及井上下关系
附表1-1 工作面位置及井上下关系
第二节煤层顶底板
开采煤层顶底板情况见附表1-2。
附表1-2 煤层顶、底板岩性特征
附图1：A2煤层综合柱状图
第三节地质构造
一、地质构造及其对回采的影响
根据实际掘进揭露情况结合《A207综放工作面回采地质说明书》分析，轨顺、皮顺和切眼掘进过程中均未揭露断裂构造，因此工作面回采过程中不会揭露断裂构造，地质构造对回采无影响。
二、褶曲情况及其对回采的影响
A207综放工作面为一个单斜构造，煤层倾角平均2°，对回采工作影响不大。
三、其它因素对回采的影响
根据本矿井地质报告资料及A207综放工作面在掘进期间巷道实际揭露地质情况，工作面在回采过程中将不受岩浆岩影响，工作面内无陷落柱发育。
第四节水文地质
一、含水层分析
1、煤层顶板砂岩裂隙水
顶板砂岩裂隙水是工作面直接充水水源，该工作面煤层顶板砂岩裂隙局部发育，富水性弱，补给条件差，工作面顶板砂岩裂隙水以静储量为主，含水性较弱，径流滞缓，随着工作面生产的进行，顶板砂岩裂隙水易于疏干，
对安全生产不会造成很大影响。
2、老空水
A207综放工作面上部为A302工作面采空区，工作面均已回采完毕。探测A302采空区钻孔均无出水，说明A302采空区内不存在静态积水。工作面回采前已在A207切眼及顺槽布置钻场对上部A302采空区开展疏放水工作。综合分析，A302工作面采空区不存在大量静态积水，局部低洼处存在少量积水，对A207工作面回采不会造成影响。
3、地表水
矿区充水主要以大气降水为主，经层间渗透以裂隙水形式出现。掘进、回采基本表现为滴水，对掘进回采影响不大。
4、充水特征
A207工作面顶板砂岩裂隙水和大气降水可通过采动裂隙向工作面充水。
二、涌水量
根据《A207综放工作面回采地质说明书》以及生产科提供的《龟兹矿业东井A207工作面防治水评价报告》提供的资料，预计A207综放工作面回采过程中的正常涌水量2m3/h，最大涌水量3m3/h。
三、工作面突水危险性分析
A207综放工作面直接充水源为A2煤层顶板砂岩裂隙水，补给条件差，易疏干，且A207综放工作面不存在大型导水构造，不会造成工作面突水。综合以上分析，A207综放工作面回采过程中不存在突水危险性。
四、防治水措施
1、施工单位要做好对A207综放工作面皮带顺槽水沟的保护工作，保证其排水通畅。
2、施工单位要加强对工作面的涌水量观测，如遇工作面涌水异常，及时汇报调度室和生产科。
3、工作面回采后，由生产科牵头组织对采空区上方地表进行巡查，发现裂缝和塌陷区及时进行充填、碾压治理，防止地表水沿导水裂隙或塌陷区溃入井下，减少地表水对采空区的补给。
4、队内应加强现场施工人员的培训，加强突水预兆判定和相关水害防治
专业知识的学习，熟知水害避灾路线，并加强相关防治水工程的保护和管理。
5、加强对A207轨顺、皮顺水沟的清理，保证工作面积水可以及时排出。
6、区队施工人员要贯彻落实规程措施中关于水害防治相关内容，必须按照规程措施的要求进行施工，并落实安全生产责任制，保证工作面回采期间水害防治措施落实到位。
第五节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他因素
附表1-3 影响回采的其他因素
二、冲击地压
本区域无冲击地压。
三、地质钻孔
根据上部煤层开采揭露情况，工作面内无地质钻孔。
四、地热、地应力和煤自燃危险程度等地质条件特征及对工作面回采影响
井田内地温仅随深度的增加而增加，根据邻近工作面的温度资料，预计A207综放工作面地温为12～13.5℃，地温对回采工作无影响。
根据相关鉴定报告，本区A2层为Ⅱ类自燃煤层，煤尘具有爆炸危险。但我矿东井自建井以来在实际生产过程中，没有出现过煤层自燃或煤尘爆炸现象，因此煤自燃危险对工作面回采不构成威胁。
第六节储量及服务年限
一、储量
块段储量=平均煤厚×煤的容重×可采面积
式中：36338.3——可采面积，㎡；
4.2——平均煤厚，m；
1.38——煤的容重，t/m3。
代入公式得：
块段储量=36338.3×4.2×1.38≈210616.8吨
本综采放顶煤工作面块段储量为210616.8吨，根据《煤炭工业矿井设计规范》中的规定结合生产技术科回采率规定，确定本综采放顶煤工作面的回采率不低于80%。
代入公式得：
可采储量＝块段储量×80%≈16.8万吨
二、工作面服务年限
根据《关于煤矿严格按照重新确定的煤矿生产能力依法合规组织生产的通知》（新煤行管发〔2016〕88号）及新疆龟兹矿业生产科2019年的采掘接续计划，A207综放工作面的服务年限为4个月，因此
每班割煤刀数=（399.4÷4）÷25÷0.6÷2
≈99.85m÷25÷0.6÷2
≈3.33刀（取3刀）
式中：
399.4—可采推进长度，m；
0.6—每刀推进长度，m；
4—工作面服务年限，月；
2—每天2个生产班；
25—平均每月生产天数；
考虑到机电设备的检修及其他不正常因素，每月的正规循环按25天计算，月工作时间为30天，循环率为83.3%。
第二章采煤方法
A207综放工作面采用走向长壁后退式采煤法，自然垮落法管理顶板。
第一节巷道布置
根据矿井的地质资料、巷道开拓掘进方案、设计确定A207综放工作面共布置3条巷道，即A207轨道顺槽、A207皮带顺槽、A207切眼。A207轨道顺槽除担负材料运输、行人任务外还兼工作面进风任务，沿煤层底板布置；A207皮带顺槽除担负原煤运输任务外还兼工作面回风任务；A207切眼安设综采液压支架、采煤机、刮板输送机。
一、工作面巷道布置概况
轨道顺槽与A2轨道运输下山相通，顺槽长度534.4m；皮带顺槽与A2皮带运输下山相通，顺槽长度559.8m；工作面切眼长度：91m。
二、A207轨道顺槽
1、巷道位置：A207轨道顺槽开口中心位置位于A2轨道运输下山G22导线点向上67.3m位置，施工方位274°19′56″。巷道开口施工以-8°找煤层底板，随后巷道右侧沿煤层底板掘进施工，该巷道长度为534.4m。
2、巷道断面：矩形断面，巷道断面0-50m设计净宽4.5m，50-534.4m设计净宽4.2m，净高2.8m。
3、支护形式：顶板采用“高强锚杆+钢筋网+锚索”支护，保护煤柱侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
4、巷道用途：铺设22kg/m的轨道布置设备列车、注氮管路、压风供水管路、通讯电缆线路、工作面动力电缆铺设、用于进风行人、进料。
三、A207皮带顺槽
1、A207皮带顺槽开口中心位置位于A2皮带运输下山5＃导线点向里49.91m位置，施工方位274°19′56″，该巷道设计长度为559.8m。
2、巷道断面：矩形断面，巷道断面设计净宽4m，净高2.8m。
3、支护形式：顶板采用“高强锚杆+钢筋网+锚索”支护，保护煤柱侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧采用“玻璃钢锚杆+塑编网”支护，顺
槽120-200m段采用架设梯形钢棚支护，棚间距0.9m。
4、巷道用途：铺设胶带输送机、转载机、破碎机、束管监控线路、通讯电缆线路、压风供水管路，用于回风行人、出煤。
四、工作面切眼
1、工作面切眼：A207切眼开口位置位于A207轨道顺槽停掘处，开口方位4°19′58″，坡度平均约为2°，A207切眼长度91m。
2、巷道断面：为矩形巷道，巷道净宽为7.5m，巷道净高为2.8m。
3、支护形式：顶板采用锚杆+钢筋网+锚索（梁）支护，老塘侧煤帮采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧煤帮采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
附图2：A207综放工作面巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
A207综放工作面采用综合机械化走向长壁后退式采煤法回采，为了提高经济效益和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：MG160/375-WD1型采煤机割煤、装煤加液压支架放顶煤，工作面前后部分别各采用1部SGZ630/160型刮板输送机运煤，工作面顶板采用61台ZF4800/17/30型液压支架进行支护、刮板输送机机头顶板处采用2台ZFG4800/19/32型过渡液压支架进行支护；工作面上端头顶板采用1台ZT12800/18/34型端头液压支架进行支护；皮顺超前段分别采用4组ZC32000/18/34型超前液压支架进行支护，轨顺超前段分别采用4组ZY3200/13/30型掩护式液压支架进行支护；工作面采用全部垮落法处理采空区顶板。
二、割煤方式
采煤机单向割煤，往返一次割一刀，即采煤机下行重刀割煤，采煤机上行清理浮煤，滞后15m（10架支架）推移刮板输送机。采煤机往返一次工作面推进一个截深，截深600mm。
三、采煤机进刀方式
采用“留三角煤端部斜切进刀”方式，斜切进刀段长度30m，进刀深度600mm，
其工艺过程如下：
1、采煤机割透机尾煤墙后，右滚筒上升、左滚筒下降，沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，直到采煤机进入刮板输送机直线段。
2、采煤机进入刮板输送机直线段后，推移斜切段刮板输送机，使工作面刮板输送机推成一条直线，采煤机下行重刀割煤，直至割透工作面机头煤墙。
3、采煤机割透机头煤墙后，右滚筒下降，左滚筒保持原来位置，采煤机返空刀装煤。
4、采煤机返空刀装煤至机尾三角煤处，左滚筒上升，右滚筒操持原来位置，割除机尾三角煤后，开始下一个循环。
附图3：A207综放工作面采煤机进刀方式示意图
四、装煤、运煤方式
1、采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机装煤，刮板输送机配合转载机、胶带输送机运煤。
2、移架前，要将工作面刮板输送机和支架之间的浮煤人工攉入刮板输送机内，清理干净，为拉架做好准备。
五、移架方式
1、采煤机后滚筒割过煤后，滞后5～10架开始移架，顶板破碎时，后滚筒割过2～3架时即伸出护帮板或及时移架。
2、正常回采时期从刮板输送机机尾往机头顺序移架，移架时液压支架要一次拉到位，不准反复升降、频繁调架。当工作面运输机出现上窜下滑需要调斜时，为保证调斜质量可以根据调斜需求改变拉架顺序。
六、推移前部刮板输送机
正常情况下采煤机返空刀装煤时，刮板输送机滞后采煤机后滚筒15m推移，推移步距为600mm，弯曲段长度不小于15m，推移方向为自机头向机尾，严禁把刮板输送机顶成急弯，施工方法为：
1、采煤机上行空刀装煤时，距离采煤机后滚筒不小于15m，自机头向机尾方向推移刮板输送机。
2、采煤机斜切进入刮板输送机直线段时，刮板输送机机尾平缓推向工作
面煤墙（自机头向机尾方向推移），弯曲长度不小于15m。
3、如果工作面前部刮板输送机出现上窜，为调整前部刮板输送机，采煤机返空刀期间不推移前部刮板输送机，待采煤机返空刀装煤至工作面机尾时，在按照自机尾向机头的推移方向推移前部刮板输送机。
七、拉移后部刮板输送机
工作面后部输送机在液压支架前移后处于放煤位置，待循环放煤工序结束后，将后部刮板输送机按照机头向机尾的方向及时拉移，拉移步距为600mm。
八、顶板管理方式
采用全部垮落法处理采空区顶板，工作面顶板采用ZF4800/17/30型液压支架进行支护，采煤机割煤之后，及时移架支护顶板，刮板输送机机头处顶板采用ZFG4800/19/32型过渡液压支架配合ZT12800/18/34型端头液压支架进行支护；胶带顺槽超前段分别采用4组ZC32000/18/34型超前液压支架进行支护，轨道顺槽采用4台ZY3200/13/30型掩护式液压支架进行支护。
九、放顶煤方式
1、工作面平均煤厚为4.2m，机采高度2.8m，放顶煤高度1.4m，放煤采用一循环一放煤，放煤步距600mm，工作面放煤采用边采边放的方式，一循环作业结束后放煤工作随之结束。
2、放煤采用本架操作，由顶板压力、尾梁摆动等综合方式作用放煤。放顶煤时首先抽动尾梁插板，将放煤口上方的破碎顶煤放出，煤量小时再活动尾梁继续放煤，然后加大放煤口，将上部的大块煤放出，见矸停止，最后升起尾梁，伸出插板，尾梁要略高于掩护梁，保证后部有足够的过煤空间。
3、一般情况下，液压支架放煤口不能全部打开，以防止大块煤、矸突然涌出而卡住放煤口，或进入刮板输送机卡断链条等。对于大块煤要伸缩插板或摆动尾梁将其挤碎再放出，大块的矸石进入放煤口时，要用插板将其推入采空区，然后再将上部的顶煤放出。若放出的煤成拱或块度较大时，一般采取同时打开2～3个放煤口，采用多人次间隔循环放煤的方法使顶煤垮落而放出。放煤时要掌握好放煤速度，上部的放煤口要做到均匀稳定适量放煤，下部放煤口可根据输送机中的煤量来决定放煤速度，并在上部放煤工换架或后
期放煤少的间隙大量放煤，保持煤流稳定。
4、放顶步距的确定
根据我矿以往放顶煤工作面放煤经验，根据通过几种放煤方式的比较，采取一循环一放煤，一轮顺序放煤的方式比较经济高效，放煤步距600mm。放煤口数目确定，Q＝2.6×0.6×1.5×1.38×75%≈2.4t/架
式中：2.6——平均放煤高度，m；
0.6——放煤步距，m；
1.5——液压支架宽度，m；
1.38——原煤容重，t/m3；
75%——顶煤回收率。
5、根据我矿类似工作面放顶煤经验数据，单口放煤周期时间t=2min，每分钟放煤量：Q1=Q/t≈1.6t/min。考虑放煤不均衡系数，f取1.2，后部刮板输送机450t/h（7.5t/min），故放煤口数目S=7.5÷（1.6×1.2）≈3个。
6、根据后部刮板输送机运输能力计算，放煤口最多同时开启3个。
十、循环进度
按照设备配套设计与煤层情况，确定该工作面循环进度为0.6m。
十一、采高的确定
1、煤层厚度：本工作面范围内煤层厚度4.1m～4.3m，平均4.2m。
2、支护设备：本工作面选用ZF4800/17/30型液压支架，支撑高度范围为1.7m～3.0m。
3、采煤机截割高度：本工作面选用MG160/375-WD1型电牵引式采煤机，截割高度范围为1.4m～3.15m。
4、综上所述结合本工作面实际情况及《新疆龟兹矿业东井A207综放工作面放顶煤设计》，确定工作面采高为2.8m，允许偏差±100mm。
十二、采放比
工作面平均煤厚4.2m，机采高度2.8m，放顶煤高度1.4m，采放比为1:2。
十三、工序间距
割煤与移架工序间距：5～10架，7.5～15m；返空刀（装煤）与推前部刮
板输送机工序间距：≥10架，≥15m；放煤与拉移后部刮板输送机工序间距：≥10架，≥15m；拉移后部刮板输送机与拉移支架工序间距：平行作业；拉移端头支架、端头回棚与割煤工序间距：＞30m；拉移端头支架、端头回棚与移工作面液压支架工序间距：＞3架，＞4.5m。
十四、工作面回采工序流程
综合A207综放工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸和经济效益等考虑，该工作面采用“留三角煤端部斜切进刀单向割煤”加“一循环、一放煤”的循环方式进行回采，每循环进尺为600mm，其主要工艺过程：割煤→移架→返空刀（装煤）→推移前部刮板输送机→放煤→拉后部刮板输送机。
1、割煤
采煤机以前部刮板输送机为导向在其上行走，采煤机的牵引方式为齿轨无链牵引，采煤机电缆布置在前部刮板输送机的电缆槽内，由采煤机拖拽移动。正常割煤时，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割一刀煤，每循环截深600mm，采煤机速度控制在1.5～3.5m/min之间，采用机尾斜切进刀方式，斜切进刀段长度为30m。
采煤机割煤要求：斜切进刀段长度不得小于30m，割煤期间合理控制煤量，防止前部刮板输送机过载，正常情况割煤期间将采高控制在2.8m、误差±100mm。
2、移架
采用依次顺序移架方式，由本架操作，追机作业，移架工作滞后采煤机后滚筒5～10架，顶板破碎时紧跟采煤机前滚筒2～3架伸出护帮板护顶或及时移架，移动步距为600mm。
移架要求：移架时要做到“少降快移”，降架量以能够移动液压支架为准，最大不超过200mm，工作面坡度超过15°的地点尽量采取擦顶移架。当顶板严重破碎时，应采取“带压擦顶移架”、“超前移架”、“护帮降架移架”等方式拉移液压支架，并紧跟采煤机前滚筒伸出护帮板或移架，必要时需停机确保跟机拉架，液压支架初撑力必须达到24MPa以上。
3、返空刀（装煤）
返空刀（装煤）采煤机左、右滚筒尽量贴岩石底装煤。
返空刀（装煤）要求：两滚筒尽量贴岩石底板，将底煤拾净，并将底板割平，但不允许破岩石底影响煤质。
4、放煤
采用多轮次间隔循环放煤的方式，放煤时操作液压支架打开放煤口从机尾向机头方向依次放煤。
放煤原则：保证煤质的前提下尽量提高回采率，合理控制煤流，防止后部刮板输送机过载。
5、推移前部刮板输送机
采用单向推移，其弯曲段长度不小于15m，推移步距为600mm。
推移前部运输机要求：必须依次顺序进行推移，严禁相向操作。应在刮板输送机运转时推移，推移刮板输送机必须保证平、直、稳，刮板输送机机头与转载机搭接适中，搭接高度介于300mm～500mm、搭接长度介于±200mm。
6、拉后部刮板输送机
拉移后部刮板输送机时要一次拉到位，拉移步距为600mm，待顶煤放完后，由机尾至机头开始拉移后部刮板输送机。
拉移后部刮输送机要求：必须依次顺序进行拉移，严禁相向操作。应在刮板输送机运转时拉移，拉移刮板输送机必须保证平、直、稳，刮板输送机机头与转载机搭接适中，搭接高度介于300mm～500mm、搭接长度介于±200mm。
十五、工作面正规循环生产能力
W=（L·S·h·r·c）+（L·S·h1·r·c1）
W=（91·0.6·2.8·1.38·0.95）+（91·0.6·1.4·1.38·0.75）≈279.5t 式中：W——工作面正规循环生产能力，t；
L——工作面倾向长度，91m；
S——工作面正规循环推进截深，0.6m；
h——工作面机采高度，2.8m；
h1——工作面放顶煤高度，1.4m；
r——煤的容重，1.38t/m3；
c——机采回收率，95%；
c1——放顶煤回收率，75%。
十六、提高原煤回收率措施
1、工作面机采高度达到规定要求，正常情况下不得留底煤回采。
2、工作面浮煤必须清理干净（2m2内浮煤平均厚度不得超过30mm）。
3、生产过程中每循环都要清理浮煤，严禁停机后一次性清扫。
4、清煤工配齐笤帚和铁锹，将液压支架底座各角落的散煤清理干净。
5、工作面放煤时必须放净，不得留有顶煤不放。
第三节设备配置
一、工作面设备
附表2-1 采煤机、运输设备名称、型号和数量
二、设备主要技术参数
1、A207综放工作面液压支架技术参数
附表2-2 液压支架技术参数
附图4：A207综放工作面设备布置示意图
2、A207综放工作面刮板输送机技术参数
SGZ630/160型可弯曲刮板输送机2部，电机功率:160kW，运输能
力:450t/h，链速:1.04m/s。
3、A207综放工作面桥式转载破碎机技术参数
SZZ630/110型桥式转载机1部，PLM500/110型锤式破碎机1部，机身总长度:26m，链速:1.34m/s，电机功率:110kW。
4、A207综放工作面双滚筒采煤机技术参数
牵引速度:0～10m/min，电牵引，销轨式无链牵引，选用MG160/375-WD1型采煤机一部，适应煤厚1.4～3.15m，倾角≤38°，煤质中硬，截割电机功率:2×160kW，牵引电机功率：2×25kW，调高电机功率：5.5kW，电机总功率:375.5kW，滚筒截深:630mm，滚筒直径:φ1600mm，机面高度1150mm，两滚筒水平中心距:9438mm，最大截割高度3150mm；最大下切深度316mm。
5、A207综放工作面伸缩式胶带输送机技术参数
A207皮带顺槽选用DSJ80/40/2×40型胶带输送机一部，运输能力：400t/h，电机功率:2×40kW，带宽:0.8m，带速:2.5m/s。
6、A207综放工作面无极绳绞车技术参数
A207轨道顺槽选用SQ-80/75WY型无极绳绞车一部，电机功率:75kW，最大牵引力:80kN，绳径:21.5mm，绳速:0.67m/s和1.12m/s（双速）。
7、结论：根据日产量与设备参数对照和支护装备验算，以上设备选型满足设计要求。
三、设备列车布置要求
1、设备列车布置在轨道顺槽，随工作面回采不断向外移动，设备列车的移动由无极绳绞车牵引完成。
2、设备列车每两辆平板车之间使用好硬连接和保险绳，平板车必须使用专用插销插到位，且插销机械闭锁正常使用，保险绳使用φ21.5mm的钢丝绳。
3、每辆平板车应在四角使用4个阻车器有效阻车，阻车器使用木塞子塞实。
4、设备列车应保证照明良好，电气开关定期擦拭防止积尘。
5、配件车上方的各种备件，应码放整齐牢固，并采取可靠的固定措施。
6、设备列车上方如有淋水，应使用彩钢瓦遮挡，淋水不得直接淋到设备及电气开关上。
7、固定大型设备应与平板车可靠连接，保证固定可靠。
8、车辆之间应保证宽度，以便于移动变电站高、低压开关检修时能打开。
9、电缆单轨吊安装使用要求
9.1 电缆单轨吊应在拉移设备列车前向列车外布置单轨吊，单轨吊使用高强锚杆起吊鼻固定，使用40T链条配合φ20×100mm螺栓悬吊单轨吊。
9.2 轨吊之间尽量避免有急弯，要求过渡平顺。
9.3 经常检查电缆单轨吊情况，发现是锚杆失效的及时进行补打。
9.4 在拉移设备列车时，必须由专人负责看管电缆单轨吊。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、合理支护强度的计算：
综采工作面液压支架支护设计。支架选型执行工作面设计要求，只对支架的工作阻力、支架强度进行验算，支架的工作阻力、支护强度必须能够满足支护要求。
1、根据容重计算公式：
P=q×9.8×γSHCosα
式中：P——工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；
9.8 ——9.8N/kg；
S——支架平均支护面积，根据实测计算ZF4800/17/30型液压支架和ZFG4800/19/32型过渡液压支架支护面积取S1=4.8（最大控顶距）×1.5（支撑宽度）=7.2m2、ZT12800/18/34型端头液压支架支护面积取S2=3.9（下端头最大宽度）×4.6（端头液压支架支护长度）=17.94m2 ，ZY3200掩护式液压支架支护面积取S3=3.5（支架最大支护长度）×1.25（支架宽度）=4.375m2；
H——采空区顶板垮落高度，H=m/（K-1）；
式中：m——最大采高，取5.6m；
K——岩石碎胀系数，取1.5；
代入数据得：H=5.6/（1.5-1）≈11.2m；
γ——顶板岩石容重，取2.5t/m3；
q——动载系数1.5～2.0，根据顶板情况取1.8；
α——工作面煤层倾角，取最大值3°。
代入数据得：
（1）ZF4800/17/30型液压支架和ZFG4800/19/32型过渡液压支架支护面积内顶板支护需要支架的工作阻力：
P1=1.8×9.8×2500×7.2×11.2×Cos3°≈3553kN。
ZF4800/17/30型液压支架和ZFG4800/19/32型过渡液压支架的额定工作
阻力均为4800kN＞3553kN。因此上述两种液压支架的额定工作阻力均能够满足本工作面支护阻力的要求。
（2）ZY3200掩护式液压支架支护面积内顶板支护需要支架的工作阻力：P2=1.8×9.8×2500×4.375×11.2×Cos3°≈2159kN。
ZY3200/13/30型掩护式液压支架工作阻力为3200kN>2159kN。
因此上述液压支架的额定工作阻力均能够满足本工作面支护阻力的要求。
（3）ZT12800/18/34型端头液压支架支护面积内顶板支护需要支架的工作阻力：
P3=1.8×9.8×2500×17.94×11.2×Cos3°≈8852kN。
ZT12800/18/34型端头液压支架的额定工作阻力为12800kN＞8852kN。因此端头液压支架的额定工作阻力能够满足本工作面支护阻力的要求。
端头液压支架初撑力计算：初撑力=顶板压力/（立柱截面积×4）=8852000÷（0.0252×3.14×4）≈11.28MPa，作业规程中取15MPa。
（4）ZC32000/18/34型超前液压支架支护面积内顶板支护需要支架的工作阻力：
P3=1.8×9.8×2500×17.94×11.2×Cos3°≈8852kN。
ZC32000/18/34型超前液压支架的额定工作阻力为12800kN＞8852kN。因此端头液压支架的额定工作阻力能够满足本工作面支护阻力的要求。
超前液压支架初撑力计算：初撑力=顶板压力/（立柱截面积×4）=8852000÷（0.0252×3.14×4）≈11.28MPa，作业规程中取15MPa。
2、支护强度验算
P=N×Z×H×g
式中：N—采高的倍数，一般取6～8；
Z—煤层顶板岩石容重，取2.5t/m3；
H—工作面最大采高，取2.8m；
g—9.8N/kg；
代入数据得：P=8×2500×2.8×9.8=548800（N/m2）≈0.549MPa
ZC32000/18/34型超前支架、ZT12800/18/34型端头液压支架、ZFG4800/ 19/32型过渡液压支架、ZF4800/17/30型液压支架、ZY3200/13/30型掩护式液压支架支护强度分别为0.84MPa>0.74MPa>0.73MPa>0.67MPa>0.549MPa。
因此ZC32000/18/34型超前支架、ZT12800/18/34型端头液压支架、ZFG 4800/19/32型过渡液压支架、ZF4800/17/30型液压支架、ZY3200/13/30型掩护式液压支架均能够满足本工作面支护强度要求。
3、支架底板比压验算
根据龟兹矿业东井井生产地质报告，A2煤层底板的抗压强度为11.6MPa。根据液压支架使用说明书，工作面使用的ZF4800/17/30型液压支架和ZFG48 00/19/32型过渡液压支架架型1.5m宽的支架对底板的接触比压为1.13MPa。
底板比压11.6MPa>1.43MPa>1.13MPa。因此，ZF4800/17/30型液压支架和ZFG4800/19/32型过渡液压支架底板比压能够满足本工作面支护强度要求。
4、上、下端头棚梁支护验算
工作面上窜下滑或工作面变长，导致端头液压支架与第一台过渡液压支架间距超过500mm时，或最后一架过渡液压支架距离煤柱间距超过500mm时，应布置1-2对π型梁（4.6m）支护端头顶板，布置方式：π型梁必须成对布置，每对π型梁支护间距不大于500mm，两对π型梁顺着巷道走向布置，排距不大于300mm，前后错距600mm、误差±50mm，与单体液压支柱配合呈一梁四柱配合支护，随工作面推进交替迈步前移，前移步距为600mm，下面对每组π型梁支护间距进行验算。
单位面积支护阻力取P=3553kN÷7.8m2=455.5kN/m2。
单体柱实际支撑力，根据公式计算
R=R1R2R3
式中：R——单体柱实际支撑力；
R1——单体柱初撑阻力，取90kN/根；
R2——支护增阻系数，取0.9；
R3——支护不均系数，取0.9；
代入公式R=72.9kN/根
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；