生产一致性控制计划
CoP Control Plan
（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)
生产厂: 深圳中集专用车有限公司
版本号：V ersion No.
车型系列Vehicle Type:
发布日期：Release Date:
目录
第一章生产一致性控制的文件规定
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定
第三章整车COP试验设备、人员的控制要求
第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求
第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定
第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施
第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明
第一章生产一致性控制的文件规定
1 、目的
为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围
本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制
3、职责
3.1质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修
订、发布以及计划实施的监督管理。
3.2物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.3制造部负责按本计划控制关键工序。
3.4质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存
控制记录。
3.5技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.6技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
4、强检项目影响因素的识别
质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。
5 控制措施
5.1关键零部件供采购控制
5.1.1物料部执行《采购管理程序》，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件《合格
供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。
5.1.2当关键零部件配套厂家发生变更时，要对新供应商的质量保证能力进行评价，
并按《供方选择评定及管理程序》进行样件试装评价和小批量试装评价确认，
同时报技术中心，获得批准后才允许纳入《合格供方名单》，确立供货关系。
5.1.3关键零部件的技术变更如涉及强检项目性能的应进行试验验证，合格后报技
术中心上报国家认证机构，批准后方可实施。强制认证的零部件应确认其通
过强制认证的有效性。
5.2关键零部件控制
5.2.1质量控制部应按照经批准的《进货检验控制程序》编号：SCV-QP-28进行
入厂检验，《进货检验控制程序》应规定零部件入厂检验项目、技术要求、
抽样频次、检测方法等内容。
5.2.2涉及强检项目标准的零部件应进行定期确认检验，确认检验按附表执行。
5.2.3检验过程中出现的不合格如涉及强检项目标准时，不允许让步使用。
5.2.4通过强制认证的关键零部件应每月确认强制性认证证书的有效性。
5.2.5供方必须指定专人负责深圳中集专用车有限公司产品的质量保证活动，包
括与质量有关事项的沟通、质量问题的处理等。
5.2.6为确保供给深圳中集专用车有限公司的零件达到规定的要求，供方必须建
立一套自己的《产品检验标准》、《产品加工工艺》，并使技术标准得以实
施和维持。同时要求在实施前提交深圳中集专用车有限公司认可，供方应
保存对零部件的控制记录，深圳中集专用车有限公司将不定期进行跟踪、
抽查。
5.3关键过程控制
5.3.1生产部门按《生产件批准控制程序》及《关键过程的质量控制规定》进行
生产控制，识别和确定关键装配工序在《装配作业指导书》中标识，《关
键工序装配作业指导书》应规定关键工序的技术要求和控制方法并符合附
表的要求。
5.3.2生产现场和工艺卡片应有关键工序识别标识，关键工序应编制《关键过程
监控表》，生产班长或指定人员检查并记录，由质检人员确认并做好记录。
5.3.3生产部门应建立《关键设备及其备件一览表》，按《生产设备、设施管理程
序》对关键设备进维护、控制。
5.3.4在供应商现场控制的关键过程，由技术部门确认产品图纸、工艺文件及检
验作业指导书等文件，质量部门定期组织对供应商进行现场检查和评价工
艺技术文件的执行情况。对于不合格的供应商应重新评价和选择供应商。
5.4成品检验
5.4.1成品出厂前，质量控制部应按照《最终产品检验与试验控制程序》对产品
进行出厂检验。检验合格的产品方可发放产品合格证和施加3C标志。
5.4.2出厂检验中发现的涉及强检项目不合格的产品，不允许让步出厂。
5.4.3强检项目应定期进行确认检验，确认检验的要求按附表4执行。
5.4.4对不在工厂现场进行的必要的成品试验应委托具有检测资质的国家检验
机构进行试验，或委托具有检测手段的单位进行试验，但应按《采购控制
程序》对委托方实施评价、控制。
5.5检测设备的控制
5.5.1质量控制部应按照《测量系统分析控制程序》对检测设备进行管理，用于
强检项目检测的设备应纳入《关键检测设备清单》。
5.5.2质量控制部应编制《设备校准、检定计划》，对各种检测设备和标准物质
进行校准、检定和监控，使各种检测设备处于有效使用状态，确保检测数
据的准确性。
5.5.3用于强检项目的检测设备必须在设备上标识检定合格标签，标示检定状
态、检定有效期等内容。
5.5.4自行校准的设备应编制校准规程，并按校准规程执行，做好校准记录。
5.6 关键岗位人员的控制
5.6.1 涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购
人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
5.6.2关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上
岗，应知应会内容包括：国家强制检验标准，熟悉本职工作相关知识。
5.6.3对于影响强检项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员变化时，
应确认其技能是否合格。
5.7不合格品的控制
5.7.1当生产过程中发现关键件、产品结构、参数、性能不一致性以及产品变更申
报内容、设计变更时，按《不合格品控制程序》进行标识、隔离，并采取调
整、修理或更换零件等措施，进行最终检验合格后方可入库或发运，涉及安
全和环保性能的不合格品不得让步放行。
5.7.2 如果内部不合格品已流入市场，应组织售后人员进行追溯和点检排查，必要
时召回不合格品。
5.7.3质量监督和市场发现产品与申报不一致时，应采取以下措施：
1）按《不合格品控制程序》、《顾客投诉处理控制程序》对不合格品进行修理和更换。
2）停止生产不一致产品，并按《纠正措施和预防措施控制程序》组织公司相关部门进行分析和整改。整改后的样车应由检测中心进行型式试验，并送国家
认可的监督检测单位进行重新检测确认。
3）重新对生产一致性控制计划进行检查、评审和修订，报国家认证机构备案，在认证机构的监督下重新建立产品一致性。
5.7.4 所有不合格品进行的返修、返工及重检和放行记录应保留2年以上。
5.7.5 定期或年度检验发现不合格品的追溯
5.7.5.1当定期抽查和年度抽查出现产品不符合，技术部应立即通知制造系统停
止该产品的生产，并按《生产一致性控制计划》内容进行追溯，在完成
相关对应和整改符合认证证书内容、备案资料和厂检资料要求后，方能
恢复生产；
5.7.5.2质量控制部负责组织对供方的评价进行复查及相关信息的收集、分析和
处理，确保产品再次满足规定要求；
5.7.5.3生产部负责对不合格品的识别和退回；
5.7.5.4营销部负责对不合格品通知销售商的更换。负责产品市场反馈信息的处理。
5.7.5.5质量控制部负责产品质量事故的鉴定、分析和处理；对不合格品的原因
分析、纠正和预防措施的提出，并组织实施；
5.7.5.6制造部负责建立企业监视和测量设备台帐，并负责监视和测量设备的使
用、维护和管理。质量控制部负责测量设备的定期检定或校准，保证在
有效期内使用；
5.8包装、搬运与存贮
工厂按《产品防护管理程序》对强制认证产品包装材料、方法、搬运措施及储存环境进行控制，确保强制认证产品不损坏，满足产品一致性要求,在国内市场销售的产品应附有中文说明书。
5.9生产一致性计划的变更、申报及执行控制
5.9.1涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。
5.9.2一致性计划变更由技术中心按产品认证实施规则要求向国家进行变更申报备案。
申报的内容包括：变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。
5.9.3每年审核前2个月，质量管理部门组织相关部门对生产一致性控制计划执行情
况进行检查，编制《生产一致性控制计划执行情况报告》，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检查前提交国家认证机构。
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定
产品适用标准列表
GB7258-2004的第4.1条
整车COP检验控制要求
GB16735-2004
整车COP检验控制要求
GB1589-2004第4项
整车COP检验控制要求
GB7258-2004第4.5.1
整车COP检验控制要求
生产一致性控制计划 （为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求） 本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号证书编号产品名称 生产厂： 版本号Version No.: 车型系列Vehicle Type: 发布日期Release Date:
目录 第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明
第一章生产一致性控制的文件化规定 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一 致性所制定的文件化的规定。 总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。）
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关 检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。 以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验 过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控 制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中 特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有 规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。 按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键 过程以及必要的检验和检查进行控制。 制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但 要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。 对于整车COP 检验项目的执行，建议企业至少参照附件1 所给出的项目列表。企业根据车型系列制订COP 检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机 构经技术判定并认可后由企业实施COP 检验。 如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可 向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造 商的COP 检验计划。
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01 受控状态: 受控 编制：技术质量部 审核： 批准：
XX公司发布版本: 2016年A/0版 发布日期: 2016.03.10
目录
第一章生产一致性控制的文件规定 1、目的 1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。 1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、围 2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车饰件产品。当新的汽车饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。 2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。 3、职责 3.1总经理 a)领导公司的全面工作； b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性； c)制定质量方针和质量目标； d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限； e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性； f)确保资源的获得； g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。 3.2质量负责人 a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持； b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性； c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效； d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。 3.3市场部 a)负责生产计划的安排、生产车间的管理； b)负责设备工装管理和工作环境的管理； c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究； d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统； e)负责生产过程中产品防护。 f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。 g)负责组织工艺文件的编制。 3.4贸易部
. 附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求 1. 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的 一致性所制定的文件化的规定。 1.2 工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: （1）COP试验/检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。 认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。（2）关键零部件/材料控制计划 企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。 （3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。 对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出， 1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人. . 员能力和培训要求。 1.4 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。 当上述企业生产一致性控制计划变更，应事先向CCAP申报，填写《认证变更申请表》，说明变更情况，经CCAP认可后实施。在对变更进行说明的同时，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 1.5 强制性产品认证证书和认证标志的控制的规定 1.6 工厂在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定，以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。 对于上述第1.1、1.3~1.6条的各项管理要求，企业可以单独形成文件，也可以在
附件一： 《环保生产一致性保证计划书》编写要求 为确保通过型式核准的产品满足环保生产一致性的要求,生产企业应按以下要求编写《环保生产一致性保证计划书》（以下简称计划书）。 一、计划书的主要内容 （一）车（机）型 汽车生产企业：指计划书所包括的车型型号、名称（包括扩展车型）； 发动机生产企业：指计划书所包括的发动机型号。 （二）执行的标准 企业为实施环保生产一致性保证计划所执行的国家标准和企业标准。 （三）车（机）型描述 对车（机）型的技术参数应有具体的描述，内容见附录1、附录2。 （四）质量控制及管理文件 计划书至少应包含以下内容的相关管理文件的文件号。 1、生产过程
影响大气污染物排放和噪声（以下简称“排放和噪声”）的关键部件（以下简称关键部件，见附录3）的生产过程质量控制管理文件至少应有以下内容： （1）关键部件的产品图纸和技术条件； （2）发动机喷油提前角（仅对发动机生产企业）、进气阻力、排气背压和净功率的控制文件； （3）外购件采购过程质量控制的管理文件：供货技术协议、供货合同、检测项目（入库和定期检验）； （4）自制件（以发动机缸体为例）生产过程质量控制的作业文件：主要工序文件、在线检验和定期检验的频次和记录、不合格品控制和人员管理； （5）发动机总成和整车的装配过程质量控制的技术文件：至少包括装配要求、控制方法、在线检验和定期检验的频次和记录、不合格品控制和人员管理。 2、发动机总成和整车例行检验和定期检验 生产企业应制订产品的排放和（或）噪声生产一致性自检规程，并保存检验记录，检验项目见附录4。 3、排放和噪声检测设备的管理 生产企业对排放和噪声的例行检验和定期检验设备，应建立设备
汽车内饰件产品 生产一致性控制计划 编制： 审核： 批准： ***** 有限责任公司版本 : A/0发布日期: 2015 年 11 月 20 日 第 1 页共17
概要 本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则（汽车内饰件）》和《CCC管理手册》等公司文件为基准，对批量生产的汽车内饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求. 本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品 产品名称产品规格 / 型号 副仪表板主体23927405 副仪表板后端盖板23927414 左副仪表板装饰板23881838 右副仪表板装饰板23944074 第 2 页共17
目录第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品 CP试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施 第 3 页共17
第一章生产一致性控制的文件化规定 1、目的 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C 认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性 控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下 称计划）。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围 适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。 3、职责 3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。 3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。 3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。 3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。 3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。 3.6人力资源部负责对人力资源的控制。 4、控制措施 4.1产品一致性控制 4.1.1产品一致性要求 公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致； 4.1.2关键零部件一致性控制 关键零部件 / 原材料清单：详见附表1《关键零部件/原材料CP》。
3C生产一致性控制计划管理程序—范文 申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx1 3C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx 编号： 编制：xxxx 审核：xxxx 批准：xxxx 版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】 生产者地址：xxxxxx 号
第一章职责和适用范围 1. 职责: 1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验； 1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验； 1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验； 1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件 1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。 2. 适用范围 2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验； 2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制； 2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。 第二章产品涉及的标准 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件
CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件 第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定 研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。 2. 关键原材料 关键零部件、原材料的检验按照《产品监视和测量控制程序》（xxxx/04）中关于原材料入厂检验部分相关规定执行。 a) 关键零部件和材料的检验由供应商完成，我司通过产品定义或标准、质量协议，技术协议以及新品批准、确认的供应商自检报告向供应商提出明确的要求； b ）入口检查员按照《外协件检验指导书》（xxxxx-05-03）对每批材料外观、尺寸进行抽检，研发中心实验室按照《实验检验指导书》（xxxx/05-02）对每批材料性能进行检测，来满足认证规定的要求，技术质量部负责保存检验或验证记录、确认检验记录以及供应商的合
环保生产一致性控制计划 生产工厂：武汉一厂、二厂、三厂 文件编号：DPCA-PCOP01-DUWH 文件版本：OR
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、执行的标准 (3) 四、质量控制 (3) 五、检验设备管理 (4) 六、整车排放检测 (4) 七、纠正措施 (4)
环保生产一致性保证计划 一、目的 为保证本公司现生产阶段批量生产和销售的整车产品的技术参数、配置和性能指标，与国家批准的车辆产品、型式试验合格的车辆样品、随车文件及公开/备案信息保持一致，特制定本计划。 二、适用范围 本计划适用于武汉一厂、二厂、三厂所有的现生产车型，具体型号见文件DPCA-PCOP03。 三、执行的标准 本计划适用车型所执行的标准法规见DPCA-PCOP03。 四、质量控制 公司质量体系文件由公司级程序文件、武汉工厂级文件及各部门级文件组成，外购件采购过程质量控制、自制件采购过程质量控制、装配过程质量控制的相关文件见下表。 表1质量控制文件 外购件采购过程质量控制相关技术文件号 供应商的选择DPCA01181001 日常监督DPCA01181004 采购产品的检验和验证DPCA01183002 自制件采购过程质量控制相关技术文件号 工序要求DPCA-PCOP03 控制方法DPCA-PCOP03 在线检验DPCA-PCOP03 定期抽检频次和记录DPCA-PCOP03 不合格品控制DPCA01303002 人员管理DPCA04030001
装配过程质量控制作业文件号 装配要求DPCA-PCOP03 控制方法DPCA-PCOP03 在线检验DPCA-PCOP03 定期抽检频次和记录DPCA-PCOP03 不合格品控制DPCA01303002 人员管理DPCA04030001 五、检验设备管理 检验设备管理的相关文件见下表： 表2检验设备管理文件 检验设备管理相关文件号 设备台账DPCA01135001 设备管理制度DPCA01135002 六、整车排放检测 整车排放检测的相关文件见下表： 表3整车排放检测管理文件 一致性自检规程相关文件号 例行检验DPCA-PCOP03 定期检验DPCA-PCOP03 I型、曲轴箱定期检验频次DPCA-PCOP03 燃油蒸发定期检验频次DPCA-PCOP03 噪声定期检验频次DPCA-PCOP03 七、纠正措施 纠正措施的相关文件见下表： 表4纠正措施文件 纠正措施相关文件号 措施DPCA01103003,DPCA-PCOP03
C生产一致性控制计划 The latest revision on November 22, 2020
文件编号：******** 生产一致性控制计划 CoP Control Plan 为满足CNCA-C11-09:2014、CQC-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则－汽车内饰件产品对生产一致性控制的要求 ( 版本编号：A/2 ) 编制： 审核： 批准： 2016年3月30日发布 2016年3月30日实施 目录 第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章 COP试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定
第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施 第七章质量保证能力要求 附表1生产一致性控制计划（COP 试验和检查） 附表2生产一致性控制计划（COP关键件） 附表3生产一致性控制计划（COP关键生产/装配/检验过程） 第一章生产一致性控制的文件化规定 1、目的 为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。 本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围 本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。 本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。 3、职责 公司运营经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划； 公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核；
汽车 COP生产一致性控制计划 （CCC） 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产 品持续符合认证标准的要求。 2.使用范围 适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.引用文件和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》 GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》 公司质量管理体系文件，编号：LYHC-QM/QPM 4.职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-5 5.生产一致性控制计划要求 5.1 生产一致性检测（检验、试验或检查） 汽车门锁产品一致性控制要求见下表。 序 特性 号 1强度试 规范结果分析 GB1508 1. 三方试 方法 频抽样及样 率品 每见抽样控 记录 检测报告 反映 计划 8D 报 责任 部门 质量
验：载荷 6 标准验结果年制程序及结果分告，并部1、2、3 要求 2.质量部 1 析重新 根据标准次抽样、 和规则进检测 行分析和 判断 新 1 三方试验产 8D报 结果2质品 GB1508 耐惯性量部根据开见抽样控检测报告告，并 质量 2 6 标准及结果分重新 载荷 要求标准和规发制程序 析抽样、 部则进行分时 检测 析和判断检 测 5.2 关键零部件或原材料的控制 5.2.1 关键零部件或原材料的识别 汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。 零部 序 件/ 原号 材料型号规格 生产单 位 检验项 目 控制方法 抽样方法相关文件 CCC 证书 号 责任部 门
................. 产品生产一致性保证计划书 车型：SK125-13A型两轮摩托车 文件编号：SK-QP-06 版本/修订：第A版/0 编制：蓝春枚日期： 2009.10.12审核：李毅华日期：2009.10.12批准：廖国华日期：2009.10.12
鹤山国机南联摩托车工业有限公司.................
1、目的 为贯彻强制性国家标准，保证SK125-13A两轮摩托车产品批量生产满足企业标准要求，制定本计划。通过实施计划的质量检验活动，以确保批量产品质量满足生产一致性并符合国家法规要求，保证成品车出厂100%合格。 2、适用范围 本计划适用于SK125-13A两轮摩托车产品批量生产所进行的进货检验、生产过程检验，强制性检验等活动。 3、职责 3．1技术开发部：负责制定产品技术标准。 3．2质管部：根据技术开发部产品技术标准，负责《产品生产一致性保证计划书》制定及执行。 3．3生产部：负责《产品生产一致性保证计划书》执行。 4、检验内容 SK125-13A两轮摩托车所进行的检验内容（检验项目、抽样方法和频次、检验方法、检验结果制定）按附表规定执行。 5、检验的不合格的控制及处理。 SK125-13A两轮摩托车检验后不合格品控制及处理按附表规定执行。 6、实施计划 实施检验分为：进货检验，生产过程检验，强制性检验。 6．1进货检验 6．1．2 检验员按《SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书》、《零部件检验抽检方案及判定准则》、《电镀件外观检查标准》和《涂装件外观标准》等规定的检验项目、抽样方式和频次、检验方式进行检验。合格品在送检卡上填写检验记录接收；不合格品填写检验记录拒收。 6．1．3 列入国家强检项目和涉及安全环保的零部件，见《SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书》：灯具、喇叭、车速表、反射器、后视镜、消声器、空滤器、化油器、制动器、防无线电干扰装置、空气补气阀、碳罐、触媒等零部件，当其不能符合规定的安全、环保性能时，都不允许让步接收。 6．2生产过程检验 在装配过程中按《SK125-13A过程检验规程》进行检验，按《摩托车装配、检验流程卡》要求填写，并作自检、互检、巡检，不得出现错装、漏装等现象。 SK125-13A过程检验规程 .................
生产一致性控制计划 （为满足CNCA-C11-09：2014规则对生产一致性控制的要求） 目录 第一章前言 第二章涉及的标准及相关的文件 第三章产品相关部件、过程及检验的控制规定 第四章强制性产品认证证书和认证标志的控制 第五章与试验或相关检查的试验设备和人员的控制要求 第六章生产一致性控制计划变更、申报和执行的要求 第七章对发生生产不一致情况的处理规定和追溯处理措施 第八章体系文件目录
第一章前言 1、目的 本计划是基于产品的安全风险和认证风险制定，以便有效控制本厂批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。 2、适用范围 适用于本厂批量生产的CCC认证产品的控制 3、术语和定义 以下术语来自《强制性产品认证实施规则》（编号：CNCA-C11-09：2014）和《强制性产品认证实施细则要求》（编号：CQC-C1109-2014）。 3.1 认证产品一致性（产品一致性） 生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具体要求与向中国质量认证中心备案的《产品描述》相符。 4.职责和权限 4.1质量负责人： 组织建立、实施和保持生产一致性计划，对生产一致性控制计划的变更、申报和执行情况进行监督和落实；并具有以下方面的职责和权限： (a) 确保《工厂质量保证能力要求》在工厂得到有效地建立、实施和保持； (b) 确保产品一致性以及产品与标准的符合性； (c) 正确使用CCC 证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。 4.2技术科：
(a)参与策划和编制生产一致性控制计划，明确关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程的必要的试验或相关检查要求； (b)编制生产、检验所需的作业指导书，确保关键零部件、关键制造过程、装配过程和检验过程得到有效的控制； 4.3生产科 (a)按照生产一致性控制计划做好关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录； (b)采购时，应严格按照向中国质量认证中心备案的《产品描述》中规定建立《合格供应商清单》，采购规定生产厂家生产的关键零部件或材料，应确保采购的产品型号规格、生产厂与申报的相符一致。 4.4质保科： 按照生产一致性控制计划，做好对关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录。 4.5物流科： 应确保入库和出库的关键件和材料，与向中国质量认证中心备案的《产品描述》中的型号规格、生产厂相符。 4.6：车间操作工人： (a)应确保生产使用的关键零部件和材料，与向认证机构备案的《产 品描述》中的型号规格、生产厂相符； (b)按照作业指导书（产品图纸、工艺文件等要求）制造和装配的产品，确保结构参数符合标准的要求。
生产一致性控制计划执行报告
生产一致性控制计划 执行报告
、 目录 一、综述----------------------------------------------- 3 二、计划涉及的零部件、过程及整车的控制情况------------- 5 三、整车COP试验设备及人员的控制情况-------------------14 四、生产一致性控制计划申报、变更及执行情况-------------14 五、生产不一致情况的处理结果和措施---------------------14
六、客户投诉（或召回等）的相关情况说明--------------14
一、综述 1 工厂概况 公司名称：郑州双燕塑料泡沫有限公司 注册地址：郑州高新区玉兰街55号A区四层 生产地址：郑州高新区电子电器产业园黄杨街32号 电话：传真： 本公司成立于 6月，注册资本万元，占地面积约30亩，现总投资约为8000万元，建有生产车间13000平方米，办公及生活配套设施4000平方米，于 4月正式投产，经营范围为：塑料泡沫包装物料及家电产品泡沫结构零部件、汽车内饰件和零配件的生产与销售。 2、生产能力 本公司现有人员120人，其中质量技术人员30人，主要生产设备42台。公司凭着过硬的行业制造技术、完善的工艺流程和齐全的生产、检测设备，年生产能力达到600万套。 3、本次监督有效的获证产品统计
4、CCC证书管理和标志使用情况 我公司按照规定向中国质量认证中心申请认证了3份CCC证书,上次工厂检查后，有一份CCC证书（编号：）因客户产品型号发生变化，于 7月申请过变更。 我公司3C标志使用形式为模压形式，已按规定向中国质量认证中心3C 标志管理中心申请备案，并获得批准证书。 5、获证产品的生产情况 我司取得3C认证的产品生产情况如下： 二、生产一致性控制的文件化规定 各部门执行的程序文件与生产一致性控制计划中规定的一致，目录如下：
汽车COP生产一致性控制计划 （CCC） 1.0目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证标准的要求。 2.0使用范围 适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.0引用文件和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》 GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》 4.0职责 4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。 4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-5 5.0生产一致性控制计划要求 5.1生产一致性检测（检验、试验或检查） 汽车门锁产品一致性控制要求见下表。
5.2关键零部件或原材料的控制 5.2.1关键零部件或原材料的识别 汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。
5.2.2关键制造过程的控制 关键制造过程： 关键制造过程的控制按相关产品的《控制计划》，详见汽车门锁产品《控制计划》。 质量部严格按照《检查和试验管理程序》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》执行。 生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》和《工装管理程序》执行。 5.2.3检测人员和检测设备要求 检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。对进货零部件和材料的检查和试验记录必须填写真实、字迹完整、清晰可辨，记录人应在记录上签字、注明记录日期。人员资质要求按《人力资源管理程序》编号：LYHC-QPM-05的要求执行。 为保证生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计
上海利用华昌汽车锁具有限公司汽车门锁生产一致性控制计划Control plan Cop 文件编号：LYHC-QPM-30 受控状态：受控版次：A/0 编制：.审核：.批准：.1第页共 1 页 2016-08-01发布 2016-08-01实施汽车门锁 COP 控制计划 1.目的对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证标准的 要求。 2.使用范围适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.引用文件 和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施 规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》公司质 量管理体系文件，编号：LYHC-QM/QPM 4.职责 4.1质量负责人负责公司 产品一致性总体管理。 4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质 量手册》编号：LYHC-QM-5 5.生产一致性控制计划要求5.1生产一致性检 测（检验、试验或检查）汽车门锁产品一致性控制要求见下表。方
法序号特性反映计划责任部门规范结果分析频率抽样及样品记录 1.三方试验结果8D报告，GB15086强度试验：载2.质量部根据标每年检测报告及结果 1 见抽样控制程序并重新抽质量部标准要求荷1、2、3 准和规则进行分1次分析样、检测析和判断 GB150861三方试验结果新产检测报告及结果8D报告， 2 耐惯性载荷见抽样控制程序质量部标准要求 2质量部根据标品开分析并重新抽2第页共 2 页 准和规则进行分发时样、检测析和判断检测 5.2关键零部件或原材料的控制5.2.1关键零部件或原材料的识别汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。控制方法零部件/原CCC证序号型号规格生 产单位责任部门材料名称书号检验项目抽样方法相关文件外观 S-1, AQL=2.5 尺寸 S-1, AQL=2.5 检验指导书采购部 S-1, AQL=2.5 硬度/热处理上海乐加LYHC-JY-05-21 转片舌 1105-A00 无质量部材料/材质报杰金属制016-A/0 每批一次告（供应商提品有限公供）司 S-1, AQL=2.5 外观检验指导书上海金明S-1, AQL=2.5 尺寸采购部LYHC-JY-06-2无2 止动钩1106-A00 热处理厂质量部 S-1, AQL=2.5 硬度/热处理 016-A/0 每批一次材料上海联化 S-1, AQL=2.5 外观化工有限 S-1, AQL=2.5 检验指导书尺寸采购部公司 LYHC-JY-02-23 左/右支架 L/R1102-A00 无材料/材质报质量部 016-A/0 每批一次告（供应商提供） S-1, AQL=2.5 外观检验指导书慈溪环宇 S-1, AQL=2.5 尺寸采购部 LYHC-JY-34-24 左/右底座 L/R1120-A00 电子有限无材料/材质报质量部 016-A/0 公司每批一次告（供应商提供） 5.2.2关键制造过程的控制关键制造
附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求 1. 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。 1.2 工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: （1）COP试验/检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的容、方法、频次、偏差围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。 认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。 （2）关键零部件/材料控制计划 企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。 （3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。 对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人
生产一致性控制计划 文件编号:CQ/XY-YK-02-2014 生产一致性控制计划 (内饰件产品) A/0版 编制: 编制小组 审核: 曾静 批准: 周锡勇 受控状态: 发放编号: 2014年09月15日发布 2014年09月25日实施重庆鑫颐塑胶有限责任公司重庆鑫颐塑胶有限责任公司编号:CQ/XY-YK-02-2014 生产一致性控制计划第A版第0次修改 更改记录 序号更改时间增补、更改条款增补、更改内容更改人批准人批准日期共2页第16页 重庆鑫颐塑胶有限责任公司编号:CQ/XY-YK-02-2014 生产一致性控制计划第A版第0次修改 目录 第一章生产一致性控制总 则 ..................................................................... .4 第二章产品涉及的标准......................................................................
......6 第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规 定 .....................7 第四章试验设备、人员的控制要 求 ...........................................................8 第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 .. (9) 第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 ........11 引用文件...................................................................... ................................13 附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目...............................14 附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 ...........................15 附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表. (16) 共3页第16页 重庆鑫颐塑胶有限责任公司编号:CQ/XY-YK-02-2014 生产一致性控制计划第A版第0次修改 第一章生产一致性控制总则 1、目的 为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样机一致性。以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。 加强对国家强制性产品认证标志(以下简称认证标志)的统一管理。 2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品(型号详见表1)生产一致性控制的全过程。 表 1 申请编号产品名称产品型号
生产一致性控制计划
文件编号：PT-CCC-2016-01 受控状态: 受控 编制：技术质量部 审核： 批准： XX公司发布 版本: 2016年A/0版 发布日期: 2016.03.10
目录 第一章生产一致性控制的文件规定 1、目的 1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，
确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围 2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。 2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。 3、职责 3.1总经理 a)领导公司的全面工作； b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性； c)制定质量方针和质量目标； d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限； e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性； f)确保资源的获得； g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。 3.2质量负责人 a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持； b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性； c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效； d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。 3.3市场部 a)负责生产计划的安排、生产车间的管理； b)负责设备工装管理和工作环境的管理； c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究； d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统； e)负责生产过程中产品防护。 f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。 g)负责组织工艺文件的编制。 3.4贸易部 a)负责供应商的选择、评定和日常管理； b)负责原辅材料、零部件的采购，保证及时满足生产需要。 3.5仓库 a)负责产品交付的管理。 b)负责仓库的日常管理工作，保证帐卡物一致。 c)负责仓库的产品防护。 3.6管理部 a)负责人力资源的管理，组织员工培训工作，建立员工培训档案。 b)负责行政事务管理。 3.7财务部 a)负责财务管理。 3.8技术质量部 a)负责组织产品设计文件、质量体系文件和记录控制。 b)负责认证产品一致性的控制。
控制计划过程审核模板xls 篇一：风险控制计划汇总表范本 ×××项目部 险控制计划汇总 填表人：审核人：批准人： 中国水电建设集团十五工程局有限公司 ×××项目部年月日 表 风 ×××项目部风险控制计划汇总表 编号：01 篇二：XX年9月过程审核总结报告 XX年9月度過程審核總結報告 制表：馬貴益審核：批準： KY-QMS-FOR-465,A/0 篇三：1生产一致性控制计划模板 生产一致性控制计划
（为满足CNCA-C11-09：XX 汽车内饰件规则对生产一致性控制的要求） Q/ 分发 编 审 批 版 号：制：核：准：本：A 本《生产一致性计划》适用认证产品(涵盖如下 CCC 证书) 生产厂：XXXXXXX有公司 XXXXX有公司《生产一致性控制计划书》是初始工厂审查以及获证后监督审查时进 行现场审查的依据。目的与范围 保证本公司批量生产的“3C”认证产品汽车内饰件系列的结构型式及技术参数与型式试验样品的一致性。 保证本公司批量生产的“3C”认证产品汽车内饰件系
列持续满足CNCA-C11-09：XX《强制性产品认证实施规则-汽车内饰件》的各项标准及GB8410-XX《汽车内饰标准》技术法规要求。 本计划书适用于本公司“3C”认证汽车内饰件系列的零部件采购、产品生产、检验和一致性检验的控制。职责质量负责人：负责认证产品(转载于: 小龙文档网:控制计划过程审核模板xls)生产一致性控制计划运行的全面工作。 认证联络人：在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达生产技术部 根据TS16949 质量体系要求及“3C”管理的有关要求，负责对《生产一致性控制计划书》运行过程进行监控； 负责编制《生产一致性控制计划书》，并组织相关部门总结年度实施情况，编写《生产一致性控制计划书年度报告》； 负责《生产一致性控制计划书》变更管理和执行；负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯；负责认证产品的申报； 负责对《生产一致性控制计划书》进行审核，并上报
生产一致性控制计划 申请编号：A2017CCC1111-2621320 3C证书号： 编号： 2017/08 编制：崔仕泽 审核： 批准： 版本： 2017A 生产者：郑州恒冠塑胶制品有限公司【生产厂编号: 】 生产者地址：郑州高新技术产业开发区青杨街与红楠路交叉口西100米路北
目录 第一章职责和适用范围 (3) 第二章产品涉及的标准 (4) 第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 (5) 第四章试验设备、人员的控制要求 (6) 第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行要求 (7) 第六章生产不一致性情况的处理规定 (10) 附表一生产一致性控制计划 (13)
第一章职责和适用范围 1.职责: 1.1品保室负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验； 1.2品保室负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验； 1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验； 1.4产品开发室负责CCC证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件； 1.5品保室负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。 2.适用范围 2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验； 2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验； 2.3适用于产品关键过程控制； 2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
第二章产品涉及的标准 GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件