施工组织计划（外挂陶土板装饰施工方案）
工程名称：宇都和源 B 区B–9 号楼
施工单位（章）：福建远泰幕墙装饰工程有限公司
项目经理：
技术负责人：
编制人：
审核人：
编制日期：
1 编制依据
1.1 本施工方案编制的依据
1.1.1《宇都●和源B区B—9号楼外装饰工程陶板施工图》
1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准
1.1.3工程技术文件和规范
1.1.4陶土板幕墙和铝铝单板设计规范
《金属与陶土板工程技术规范》JGJ133-2001
1.1.5钢材规范
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.1.6胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
1.1.7紧固件
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000
1.2、编制原则
1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；
1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求；
1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求
1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求；
1.2.5 实施的各项目标：
1.2.5.1施工总工期：施工安装工期120 日，开工日期2013年07月1日施工。
1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
1.2.5.3工程质量目标: 合格。
1.2.5.4.安全文明施工目标: 实现安全零事故生产、达到吉林省长春市文明施工工地各项标准要求。
2 工程概况
2.1 总体简介表2-1
3、建筑简介
宇都●和源B区B-9号楼是由吉林省关东建筑设计院有限责任公司设计，长春宇都建设投资有限公司兴建的公共建筑。项目用地位于长春市的东南部，北临光谷大街，东临南四环路，西邻南湖大路，建筑主要由陶土板幕墙（约4500m2）、铝单板收口（约1500m2）。
4、本工程施工内容
本工程的施工内容：陶土板幕墙（约6000m2）、铝单板板收口等工程的深化设计、施工安装、验收工作及保修。
5、施工安排
施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行陶土板幕墙、铝单板收口等的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。
本工程开工日期2013年07月1日开始,2013年10月31日完成宇都●和源B区B-9号楼外墙陶板装饰工程的安装。施工周期计划具体进度计划安排详见后附表；
6.1拟投入本工程的主要检测设备
7 施工准备
7.1 设计准备
7.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。
7.1.2会同总包对土建工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。
7.2 技术交底
7.2.1 放线准备工作
由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。根据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，制定方案后解决。
7.2.2 队伍人员方面的准备工作
7.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。
7.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。
7.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：
a. 安全文明施工条例；
b. 安全纪律；C. 安全防火纪律；d. 安全员作业指导；e. 看火员作业指导书；f. 电焊工作业指导书；
7.2.6 所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
7.2.7 安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
7.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。
7.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。
7.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。
7.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
8 施工工艺
8.1 主要材料加工工艺及质量控制
a.下料设备切割机。
b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。
8.2 施工测量方案
8.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。
8.2.2查看总承包方基线、控制线的设置情况，请总承包方提供控制线图，清理出总承包方原弹各种基线。
8.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：
8.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。
8.2.5基准点、线的确认
陶土板幕墙测量放线，依据总承包单位提供各栋楼的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
8.3后补埋件设置方案
本工程的后补埋件采用Q235B材质，250*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定，施工主要牵涉到化学锚栓的施工。
8.3.1、化学锚栓施工
8.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：
化学锚栓拉拔试验化学锚栓N
8.3.3、化学锚栓施工步骤和要求
1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
竖向分格墨线
水平墨线
2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
深度标尺
3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）
注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深度标尺
6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。图示：
垂直度
7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：
8.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程
9、材料要求：
陶板：
陶板常规厚度为15mm ～30mm不等，长度可根据需要由厂家切割，常规宽度为200mm 250mm 300mm 450mm。陶板可以根据不同的安装需要进行任意切割，以满足建筑风格的需要。(陶板长度在600㎜以上需按陶板长度两端立龙骨，600㎜以下则在陶板长度中心位置立龙骨)
保温隔音：
双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
背通风：
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝
水，使建筑外墙保持干燥。
抗风压及抗震：
经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
陶板技术参数：
◇接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm
◇吸水率：3～10%
◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡
◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡
◇抗冻性：经100次循环冻融后无裂
◇破坏强度：18mm厚度4.01KN，30mm厚度6.64KN
◇防火性能：防火等级为A1
◇抗震性：超过10度抗震设防
陶板特点：
1、施工简单，更换容易，质量容易控制。
2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。
3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的
建筑物，抗震设防烈度可达到10度。
9.1钢材
立柱采用80*60*4，立柱与立柱上下连接采用250*50*4的镀锌铁板，横梁为T18铝挂件，后置埋件采用250X200X8/200*250*8镀锌钢板。立柱与埋件采用80*40*5镀
锌槽钢，以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计及规范要求。
9.2紧固件：
紧固件中转接件与立柱连接采用2-M12X110不锈钢螺栓进行铰接，横梁与立柱连接采用M5X25钻尾螺丝连接，陶土板铝挂件与横梁连接采用镶嵌式连接，后置埋件与
墙件连接采用2-M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接，以上材料及连接方法均
应符合设计及规范要求。
9.3焊条：
龙骨焊接采用大桥牌普通J422、Φ3.2焊条焊接.
10:
本工程陶土板幕墙T18铝合金组合件与陶土板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条，均符合设计及规范要求。
10.1陶土板的安装
陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差
工程名称：检查部位：年月日
10.2施工质量
a.施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。
b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢固）。当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用方钢80*60*4。对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横梁安装，正式焊接。焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。
10.3 安装龙骨（如图所示）
本工程使用吊篮施工，安装主龙骨时在吊篮顶端挂上手动滑轮和绳子，以便安装龙骨时主龙骨和附件的吊装。
1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。
2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件
连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，
对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距
墙面距离及连接点处于最佳受力状态。
3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计
间距焊接在竖龙骨中间。
图
4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝
与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面
漆。
10.4 安装陶土板10.3-1竖向龙骨安装
1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装要求。
2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。如图5.2.6-1与图5.2.6-2所示。
图10.4 -1 铝挂件三维图图10.4-2 铝挂件安装实例
3、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。如图10.4-3与图10.4-4所示。
图10.4-3 分缝胶条安装节点图图10.4-4 分缝胶条安装实例
4、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（如图10.4-5与10.4-6所示）。陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为5mm，水平缝隙为8mm）。调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。
图10.4-5 陶土板配件及竖向节点图
图10.4-6 陶土板水平节点图
10.5收边收口
1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用2mm铝单板，它通过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致，为防止雨雪水渗漏，铝板与陶土板接缝处打胶密封。具体结构做法如图10.5-1，2，3,4。
图10.5-1 陶土板幕墙顶部收口节点图
图10.5-2 陶土板与铝合金窗水平节点图
图10.5-3陶土板阳角节点图
10.6、铝挂件的安装
a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行铝挂件的安装.同一层铝
挂件安装由下向上进行安装。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用成型T18铝挂件，与竖框的连接板用两四颗M5×25的钻尾螺丝进行固定。
b.铝挂件的安装，依据水平横向线进行安装，将铝挂件全部拧到5分紧后再依据
横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
10.7、龙骨的隐蔽验收和防锈处理
a.在挂件安装前进行全面检查龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢固，主龙骨转
接件（80*50*4槽钢）与埋件的焊接为上一道平焊、内侧一道竖向立焊，一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度不小于100mm，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程的验收合格后，方可进行下一道工程施工。
b. 方钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含
补刷部分）进行防锈处理并控制第一道涂刷与第二道涂刷时间间隔不小于12小时。
c.
涂刷不得小于两遍。
10
.8、陶土板的安装
a.将运进场的陶土板进行按编号分类，检查尺寸是否正确和有无破损。缺棱、掉角，按施工要求分层将石材饰面板运至施工面，并注意摆放平稳。
b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶土板。用T18系列铝合金组合件
插入陶土板底边，并用T18系列铝合金组合件固定石材面板上口，以避免陶土板移位，
陶土板的位置、垂直度经验收合格后，在T18系列铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。完成第一排陶土板面板的安装后，将第二排陶土板面板底边插入第一排石材上边凸起的T18系列铝合金组合件上，并用三元乙丙胶条进行固定，上边再用T18系列铝合金组合件进行固定，依此类推，循环施工。
c.校核陶土板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的陶土板面板（装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm，垂直缝宽度按设计要求为5mm）。上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制，以保证水平及垂直分格缝的一致。
幕墙安装允许偏差
10.8、使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）必须遵守下列要求：
（1）刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
（2）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时就避免采压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。
（3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。
10.9、安装安全措施：
吊运至层间的材料不得大量堆放在单一的楼板或脚手架上。（3）在脚手架上施工时，脚手板须放2块以上才能行走，杜绝单板、无板焊接行走；严禁在脚手架上休息、打闹，禁止高空抛物，不能有探头板。如脚手架有安全隐患或需整改，必须上报股室派专业人员修改，不私自拆动；焊接用的方钢、角钢及石材等材料在脚手架上传递须稳递稳接，放牢固，或随递随用；外脚手架上作业必须系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落。
10.10、电焊工施工时注意事项
（1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
（2）作业前应检查焊机、线路、焊面外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（3）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
（4）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘
鞋或压在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次转换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
（6）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（7）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
11、技术措施
为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又加强了技术保证措施。
1、现场人员配置
2、指派一名陶土板幕墙施工经验的建造师1名，该建造师受过高等教育，具有中
级职称和二级施工项目经理资格。并且具有丰富的现场指挥经验。
3、指派一名具有丰富设计经验的设计师，常驻工地，在施工过程中遇有原设计图
纸设计遗漏或变更能快速处理需要解决的技术问题。他们均具有承担类似工程设计的经验，在本工程设计中定能发挥他们的优势。
4、在工程设计中，我们依据国家现行行业标准及国家相关的强制性规范要求进
行设计制造和验收。
11.1安装施工阶段
1、安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，我
公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人。公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
2、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
3、质管部工程质量检验员对立柱和横梁安装进行验收，框架不验收不能进行下一
道工序。
4、安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、陶土板安装。
12、防雷施工
本工程根据施工需求在主龙骨顶端一圈使用12㎜镀锌圆钢作为防雷接地焊接施工（施工方法如下）
1 防雷接地体应采取焊接方法：①使用金属管作接地体时应在其串接部位焊
接角形金属跨接线；②钢筋与钢筋交叉要用一条短园钢进行跨接焊接，焊接长度不小于园钢直径的6倍，园钢同扁钢的焊接必须进行三面焊接；③焊接处焊缝应饱满，要有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净。
2 接地体采取搭焊接时。其搭接长度必须符合以下要求：①扁钢为其宽的2倍以上；（三个棱边焊接）②园钢为其直径的6倍以上；（双面焊接）③园钢和扁钢连接，其长度为园钢直径的6倍。（三面焊接）
3 人工接地体应采用园钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必须符合以下要求：
①园钢直径不小于12mm；②扁钢截面不小于100平方毫米，厚度不小于4毫米。
4 利用建筑物钢筋做防雷引下线时：①上部与接闪器焊接,下部与基础防雷地线焊接,不能绑接；②下部在室外地坪下0.8～1m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边的距离不小于1m,以备室外人工接地体使用(按图纸设计确定)。③下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用（按图纸设计确定）。④接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。⑥防雷专用的引下线暗敷时，引下线扁钢截面不得小于25×4mm园钢直径不得小于12mm。
5 参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。所有机具均完好，不得带病运行。接地及保护必须良。
6 防雷接地施工必须按GB50169-9《接地装置施工及验收规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
13、陶板铝单板装饰墙面清洗
1、外墙装饰表面的清洁保养工艺
（2）陶板外墙装饰表面清洗干净后，要加以维护。
（3）在建筑物外墙面的底部的污染最严重，进行小样清洗，确定清洗剂的稀释比例。
（4）下吊施工人员在高空悬挂中对陶板装饰材料清洗程序如下：
1）将清洗滚筒浸入水桶内的清洁剂溶液中浸泡。
2）用浸有清洁剂溶液的清洗滚筒在光面花岗石装饰材料表面上用力来回流动擦拭，使陶板表面的污垢润湿、脱离。
3）对特别的污垢可用抹布擦拭。
4）用清洗水管中的清水冲洗，使陶板装饰表面无污垢和清洁剂残留物留存。
5）用清水对整个外墙面进行仔细的冲洗。
14、主要施工管理措施
1、为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环
陶板、陶棍幕墙安装专项方案一、陶板、陶棍幕墙节点示意图
二、安装流程 测量放线→埋件的修补和补埋→楼层连接件安装→立柱安装→→铝合金挂码安装→陶板面板安装→清洗 2.1、施工控制要点 2.1.1钢通立柱安装 根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后，可以安装立柱骨架。（因为立柱与主体结构相连）。 对于通长的竖向骨架，当高度较高时，应用仪器进行进出位校正，转角处作左右位及进出位校正，这样做是为了保证骨架的安装质量，
骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。 （1）应注意立柱本身的防腐处理问题，焊接完成后，需要对焊接处进行除锈及防腐处理。 （2）幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架的立柱，要确保上下立柱之间的连接可靠。 （3）立柱安装的准确性和质量，将影响整个陶板幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。 （4）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。 （5）施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （6）立柱通过焊接与连接件连接，固定于预埋件上。安装标高偏差不应大于 2mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于2mm。同时注意误差不得积累。 （7）相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （8）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件。 2.1.2陶板面板安装
陶板幕墙施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
运城职业技术学院图书馆 外装饰工程 陶板幕墙施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西东大幕墙装饰工程有限公司 2016年06月
陶板幕墙施工方案 1 幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。 2 施工方法 干挂陶板幕墙采用吊篮进行施工。吊篮拆装方案同玻璃幕墙电动吊篮方案。 2.1陶土板幕墙施工流程： 吊篮安装→测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。 2.1.2测量放线 一）测量放线技术方案 1.清理预埋件，测定基准轴线及边线； 2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3.全面校准并定位各中心线间距； 4.测定与校准底层基准水平线。 5.定各支持点中心线的垂线。 二）测量原理 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量； 然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。 图1 图2 图3三）控制点的确定原理： 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1） 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。 四）平面控制网的测设: 首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。 一级导线测量的主要技术要求： 五）高程控制网的测设 a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求: b) 控制点的确定 c) 使用水平仪和长度尺确定等高线 1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线 2.使用激光经纬仪校核空间交叉点 3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制 4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。 幕墙测量放线的流程
木质吸音挂板施工工艺标准 抗贝特木质挂板吸声板的使用原则 1.应满足设计使用功能的要求； 2.结构合理，坚固稳定，防火防潮等； 3.工程质量应符合国家现行规范要求； 4.木丝吸声板安装方法编制依据符合建筑安装施工手册及国家规范要求。 材料要求 所有材料本身应为合格品，国家有关的检测报告应真实有效。不同建筑材料在不同的地方，使用前要做好相应的保护措施，如防潮、防火、防冲击等。 材料的规格尺寸及性能，根据设计要求合理使用，尽量将施工当中的损耗降到最低。 木丝板可加工成不同的尺寸规格：木丝吸声板标准规格为：1200×600mm；600×600mm；厚度15、25mm。 木丝板施工方法——墙体 概述：龙骨平板墙体安装应按设计要求和有关规定进行，一般安装顺序为：基层清理——定位放线——安装主龙骨——安装副龙骨——安装门窗框及各洞口附加增强龙骨——检查验收龙骨及隐蔽项——安装木丝板——接缝处理——喷色施工工艺（有颜色要求时） 安装方法按龙骨材质大致分为两类： 一、在木材类骨架安装木丝板； 二、在金属材类轻钢骨架上安装木丝板。 在木骨架上安装木丝板（参见木龙骨护墙板技术做法） 基层： 基层检查及处理：应对建筑结构体及其表面质量进行认真检查和处理，整体质量应符合安装工程的要求，墙面基层应平整、垂直、阴阳角方正。 结构基体和基层表面对于护墙板龙骨与罩面板的安装方法及安装质量有着重要关系，特别是不采用预埋木块而采用木楔圆钉、水泥钢钉及射钉等方式方法固定木龙骨时，要求建筑墙体基面层必须具有足够的刚性和强度，否则应采取必要的补强措施。
对于有特殊要求的墙体，尤其是建筑外墙的内立面护墙板工程，应按设计规定进行防潮、防渗漏等功能性保护处理，如做防潮层或批抹水泥砂浆等。 对于有预埋木块的墙体，应检查防腐木砖的埋设位置是否符合安装要求。对于未设预埋的二次装修工程，目前较普遍的做法是在墙体基面钻孔打入木楔，用圆钉将木龙骨与木楔连接固定；或者用胶合板条作龙骨，直接用水泥钢钉将其固定于结构墙体基面。 龙骨及龙骨排放 建筑结构基层达到相关规范要求龙骨结构必须满足结构及防火要求。 与安装其他板材的龙骨排放要求不同，安装木丝板的龙骨分为主龙骨及辅助龙骨。木丝板的安装固定点在主龙骨上，辅助龙骨主要用于保证龙骨系统的稳定。 鉴于板材宽度为600毫米，故主龙骨间中心距为600毫米。主龙骨走向应依板材铺设方向而定。合睿公司建议沿板材长边安置与龙骨的固定点，所以，主龙骨的方向原则上同板材的长边平行。 辅助龙骨与主龙骨垂直，嵌于主龙骨之间。辅助龙骨间距可根据墙体材料和是否有墙体而定，原则是保证龙骨系统的稳定。建议间距为600毫米。主龙骨材料宽度不应小于80毫米，建议使用100毫米材料。辅助龙骨材料宜采用35毫米以上材料。 在龙骨安装操作中要随时吊线和拉水平线校正骨架的垂直度及水平度，并检查木龙骨与基层表面的靠平情况，空隙过大时应先采取适当的垫平措施（对于平整度和垂直度偏差过大的建筑结构表面应抹灰找平），然后再将龙骨钉牢。 木丝吸声板的安装： 构造要求：墙体的连续长度不宜大于12m，超过12m时可设伸缩缝。高度超过4米时需要做结构加固。龙骨体系根据常用的材料设置选用，并符合相应的规范要求。 安装前应选配，其颜色、纹理应自然谐调；有拼图要求的罩面应按规定图案分块试排，按编号顺序铺装就位。 罩面板接缝落在龙骨上，罩面铺装前可在龙骨上弹上中心控制线，板块安装时其边缘应与控制线吻合，并保证接缝平整、顺直。
（一）施工准备1、设计制作人民医院综合服务楼抗震加固的保温装饰成品板（VRD-201型复合装饰板）系统设计图（排版图），经甲方认可后备案。(包括主板及线条颜色的确认) 2、基层质量要求： 外墙抹灰为打底找平，抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆；抹灰质量达到普通抹灰质量标准。 基础抹灰层表面平整度用2m靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。 基层阴阳角直线度用2m靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。 5、VRD-201型复合装饰板施工程序： 检查基层--分格、弹线--墙体表面湿润（夏季）--墙面板涂胶--点粘201板--安装口件--处理分格缝--刮密封胶--揭保护膜--清洁板面--验收 施工时应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对一体板造成损坏或污染。 一体板施工前应做出样板，经建设、设计、监理等单位确认后，方可施工。 6、放基准线 在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 质量要求：达到设计图要求。 检测方法：用卷尺测量。 3、粘贴锚固成品板 调配专用粘结砂浆 按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法：用目测法。
粘贴保温装饰板 首先把调配均匀的粘结砂浆用泥掌点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径＞150mm，每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整一体板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。板与板之间留缝15mm，以便调整安装误差。装饰板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。 质量要求： 整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的60%。每平方砂浆用量6.5㎏。 位置要求横平竖直，排列整齐。 检测方法： 用直尺靠在已粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。 安装扣件 复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件，用自攻螺丝固定在基层上。锚固件应先从直边中部按300～500mm间距安装，每平方米8个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内锚固件或外锚固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 质量要求: 锚固件安装齐全，压力适度。 检测方法：用目测法。 嵌入填缝条： 根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3～5mm 为宜。
干挂陶土板幕墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
干挂陶土板幕墙施工方案一. 工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保 证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应 时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单， 根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的 部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计， 结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对 误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于1/3。
中国海关博物馆预制清水混凝土挂板 施工方案 （投标参考文件） 北京榆构有限公司 二00九年十二月
声明 本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。 本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述情况，本公司保留追究相关人责任的权利。 北京榆构有限公司 二00九年十二月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 2.1总承包工程施工组织设计 (2) 2.2设计图（包括深化设计图） (2) 2.3现行的规范和标准 (2) 2.4甲方提供的有关文件 (3) 三、工期安排 (3) 四、挂板深化设计 (3) 4.1深化设计简述 (3) 4.2图纸审查及技术交底 (3) 五、挂板制作方案 (4) 5.1总体生产工艺流程 (4) 5.2模板作业 (4) 5.3钢筋、预埋件加工制作 (4) 5.4混凝土制备 (4) 5.5混凝土构件成型 (5) 5.6构件养护 (6) 5.7构件拆模、起吊、翻转 (6) 5.8构件临时堆放 (6) 5.9成品保护 (7) 5.10构件缺陷处理 (7) 六、挂板运输和安装方案 (7) 6.1方案简介 (7) 6.2运输方案 (8) 6.3安装方案分析 (8) 6.6安装质量控制措施 (10) 七、安全和环保措施 (10) 7.1组织保障 (10) 7.2管理制度 (10) 安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10) 7.3各项措施 (10) 7.4文明施工措施 (11) 7.5环境保护措施 (11) 附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)
外墙装饰一体板施工工艺 外墙装饰一体板施工工艺一、丽诺一体板板工艺流程图: 二、施工要点 1、成品保护
(1)操作要点对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。 (2)工序质量标准被保护物品无裸露在外。 (3)注意事项应注意及时清除,避克与用粘结砂浆附着在被保护的物品上。 2、基层偏差测量不处理 , (1)操作要点用激光经纬仪、尼龙线和钢卷尺测量建筑物外立面长、宽、高不洞口偏差;幵用2米靠尺戒拉通线检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。 (2)工序质量标准表面平整度?4mm,立面垂直度?4mm,阴阳角方正 度?4mm。 (3)注意事项对达不到普通抹灰的要求,应采用l:3水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理,对空鼓起壳的地方应敲除后修补。 3、弹线分格 (1)操作要点先确定横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上挄 照经甲方、设计单位、监理单位确认的外立面分格设计图进行弹线,弹出保温装饰一体化板排列图。 (2)工序质量标准垂直度?4mm,水平度?4 mm,尺寸偏差?2mm。 (3)注意事项:互相校核。 4、拉控制线 (1)操作要点以3m左右为间距在分格线上吊垂线,沿横向分格线方向拉水平线。 (2)工序质量标准难线和水平控制线不墙面的距离为保温装饰一体化板不粘结剂的厚度乀和。 (3)注意事项垂线和水平线有一定的稳定性,大风天气采取保护措施。 5、固 定临时托架 (1)操作要点贴板以前用钢钉将断面为15mmX30mm的木方沿水平线钉到墙面上,作为丽诺保温装饰一体化板粘结剂固化前的临时托架(粘结剂固化后拆除)。
(2)工序质量标准托架牢固,方向准直。 (3)注意事项临时托架固定在分割缝内,同时要上下左右对正。 6、拌和、批涂与用粘结剂 (1)操作要点 ?挄与用粘结砂浆使用说明,用搅拌机拌和均匀。 ?在丽诺保温装饰一体板背面批刮搅拌好的与用粘结砂浆,批刮时应到边框四周,板材中间采取点块批挂,6-8个点每块,以增加每块板的强度均匀幵丏对板的透气不热胀况缩有较好的控制。 (2)工序质量标准 ?拌和胶粘剂均匀无疙瘩。 ?批涂胶粘剂厚薄均匀,表面光滑,无明显抹痕。 (3)注意事项 ?先将基料加入容器,搅拌均匀后再加入粉料。 ?严格挄本规程要求的比例配料,不得添加其它仸何材料。 ?粘结剂初凝(冬季为5小时左右,夏季为3小时左右)以后不得加水戒基料,搅拌后再使用。 ?批涂与用粘结剂前必须对保温装饰一体化板的平整度、垂直度和阴阳角方正度,以及门窗上下口的边沿线水平度、门窗涧口的侧沿线垂直度进行检查,幵丏符合要求,否则不得进行本工序施工。 ?夏季时避克在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工, 环境温度不得高于40?,冬季施工的环境温度不得低于5?。 7、粘贴丽诺保温装饰一体化板 (1)操作要点 ?将批刮与用粘结砂浆的保温装饰一体化板贴于墙面幵压实,两块保温装饰一体化板乀间用十字卡定位。 ?粘贴时先贴阴阳角,然后挄分格线将保温装饰一体化板粘贴到墙面上,幵压实。 (2)工序质量标准 ?表面平整度?4mm,阴阳角方正度?4mm。 ?门窗上口和下口的边沿线水平度偏差?3mm,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差?3mm。 (3)注意事项粘贴时挄分格图编号由下至上顺序粘贴,幵随时用2米靠尺检查平整度和垂直度,用水平尺检查水平度。 8、锚固
陶板施工技术方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一节总体施工工序 施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行； 3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行； 4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行； 6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带； 8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施 一、本工程关键工序 1、测量放线； 2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题； 3、底梁收口施工问题； 4、女儿墙陶板收口施工； 5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度； 6、材料及产品保护； 7、关键及重要部位协调配合措施。 二、关键工序施工方法 1、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。 注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 2、立柱的安装
解决方案编号：LX-FS-A85997 木挂板专项施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木挂板专项施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.成品木挂板施工工艺及施工措施 1、材料质量要求 （1）细木工板:要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。 （2）挂板:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。 （3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。 2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm×50mm十字头自攻钉、
目录一、施工组织编制原则 二、施工组织编制依据 三、施工工艺 四、施工说明 五、主要节点部位技术措施 六、安全文明生产措施
一、施工组织编制原则 1、确保施工质量的原则 为把本工程建设成为一个高质量的样板工程，材料产品及施工质量是相关的，在确保产品质量的基础上，严把施工质量关，科学院合理地安排施工，确保我公司的成品板产品在施工完成后，为业主保质、保量、保期地奉献一个优质工程。 2、确保工期的原则 确保工程在最短的时间内完成，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到快速施工，从而减少施工期间对业主正常经营活动的影响。 3、合理优化、优质高效的原则 在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。 4、安全第一原则 安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中严格遵照、遵守国家、省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护及环境保护等方便的具体规定和技术标准。 5、团结协作原则 尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，爱护当地人民的生命财产，互帮互学，相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。 6、工程规划目标
质量目标：争创整个工程质量获得优良；安全目标：确保无重大事故发生，争取小事故为零；文明施工目标：争创市级“示范文明工地”；工期目标：确保业主要求的工期，积极配合总包单位的进度。 二、施工组织编制依据 1、施工现场情况及其它各种调查； 2、招标文件及文件对施工的要求； 3、国家现行有关法律、法规、部门规章及盐城市有关建筑工程 管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 4、现行建筑结构和和建筑施工的各类规程、规范及验收标准； 5、我公司企业标准、有关质量管理、安全按理、文明施工管理 制度及程序文件等相关文件； 6、本工程施工现场及周围环境的实际情况； 7、标准规范清单一览表（见下表）
陶板幕墙施工方法 施工工艺流程图 二、施工准备 1．编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2．根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3．对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 三、材料与设备 1.材料：陶板（具体尺寸由甲方和设计共同确定）、铝合金型材、五金件 2.设备：电动切割机、电钻、电焊机等 四、施工方法 1.测量放线 1）复查土建移交的基准线； 2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；
2.角码安装 1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。 2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 3.立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 4.横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 6.陶板安装： 1）在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一
干挂陶土板施工方案 一、钢构件加工 （一）材料进厂（场）检验 工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。 （二）钢构件加工工艺流程 1、钢构件加工、包装及运输 钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。 钢结构加工制作工艺流程图： 2、放样 放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗
漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。 放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。 放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。 样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。 放样的允许偏差应符合下表规定 3、号料 号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
六八〇〇二部队3790工程额济纳旗机房建设项目保温复合装饰一体板 施 工 方 案 2018年4月
一、工程概况 1.本工程为六八〇〇二部队3790工程额济纳旗机房建设项目。建设用地位于内蒙古自治区阿拉善盟额济纳旗。 2.基地概况：建设基地总用地面积6529 m2，场地呈矩形。建设场地地势平坦，交通便利。 3.本工程为四层建筑，室内外高差为0.3m，一层为3.9m，二、三层为3.6m，四层5.4m，建筑高度为16.8m。外墙总施工面积约为1466.7 m2。 4.本工程为多层公共办公建筑，耐火等级二级。 5.本工程结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。 二、编制依据： 本工程建筑、结构施工图； 本工程的招标文件和答疑文件； 《外墙外保温建筑构造》10J121； 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2016； 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007； 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015； 《保温装饰板外墙外保温系统技术规程》DGJ32/TJ86-2013； 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012； 《幕墙玻璃接缝用密封胶》GJC/T 882—2001。 三、施工方案概述 1.一体板的适用范围 保温装饰一体板具有良好的机械性能，能抵御温度变化引起的外饰面龟裂。具有卓越的耐候功能，可大大延长保温系统的使用寿命。其适用于我国寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区的民用建筑、工业建筑节能装饰及既有建筑的节能改造与墙面翻新以及抗震设防烈度≤8度地区的有节能要求的钢筋混凝土、混凝土砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程。 2.施工专项方案内容
烟台开发区第五初级 中学 2#礼堂项目 山东创元建设集团有限公司
2017年11 月20 日
1 幕墙描述 2 施工方法 3 陶土板幕墙施工流 程 测量放线 水准测量 后置埋件 连接件安装 竖龙骨安装 次龙骨定位与放 线 次龙骨角码定位钻 孔 角码安装10 陶板安装10 质量控制标准11 质量保证措施12 安全措施13 环保措施13
1幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件 2施工方法 干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工。陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。 3陶土板幕墙施工流程 测量放线-后置埋件-连接件安装-竖龙骨安装-横龙骨安装-防火棉、保温棉安装-陶土板安装。 测量放线 ）测量放线技术方案 1.清理预埋件，测定基准轴线及边线； 2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3.全面校准并定位各中心线间距； 4.测定与校准底层基准水平线。 5.定各支持点中心线的垂线。 ）测量原理 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量； 然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。 图1图2图3
三）控制点的确定原理: 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1） 使用激光经纬仪确定垂直线（如图2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3） 建立控制网并在平面设定平面坐标系统。 四）平面控制网的测设： 首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测 角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。 五）高程控制网的测设 a）首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上， 并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求 b）使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线 C）使用水平仪和长度尺确定等高线 六）测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。 1. 概述
外墙装饰一体化板施工方案
外墙装饰一体板施工方案 第一章工程概况 一、编制依据 本方案依据下列及其相关国家行业标准规范编制。 保温装饰外墙外保温系统材料JG/T287-2013 《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 ***********工程设计图纸 二、编制说明 本方案在仔细踏勘现场后进行编制。 本方案依照国家相关规范、标准及我公司的企业标准进行编制。 本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力的情况下进行编制。 本方案在参考类似的工程施工经验，并充分领会设计意图，旨在体现该项目工程建筑风格情况进行编制。 三、工程概况 1工程地点： 2使用功能： 3本工程±0.000相当于绝对标高55.3米；结构形式：框架-剪力墙结构。地下一层，地上*层。设计使用年限50年，抗震设防烈度为*度 4建筑物的尺寸： 第二章工程施工重点及难点
一、工程的重点及难点 1、外墙保温复合装饰板铺贴时“横平竖直”的控制是本工程的重点之一。 外墙保温复合装饰板在施工时应确保“横平竖直”，所有的横向、竖向分格缝均要求做到上下、左右贯通，缝宽均匀一致；施工过程中必须重视建筑主要轮廓的准确放线，主要阳角线必须在离墙面适当距离用垂球精确吊线。同时，以阳角线为基准，在建筑物的同一平面内必须每隔2.5m用钢丝放一根竖向通线，以此保证板的竖向垂直度；在粘贴过程中，必须随时以竖向通线为基准放水平横线，确保水平分格缝横向贯通。同时，通过竖向及水平通线整体把握墙体的正常施工误差，在施工过程中应渐进的调整误差。 2、合理的排版分格设计可以对建筑外立面的美观、施工的方便快捷、材料的有效利用产生较大的影响。我们将严格按业主认可的设计方案认真施工。 3、外墙保温隔热复合装饰板粘贴的可靠性是本工程重点之重点。 为了确保外墙保温复合装饰板系统粘贴和锚固的可靠性以及工程外墙施工质量，必须做到以下几个方面： 3-1.保温板粘贴前还应对所有墙面统一检查，有空鼓或其他缺陷的部位应重新处理，以此保证外墙保温复合装饰板系统有牢固可靠的基面。 3-2.粘接砂浆粘贴时必须保证墙面的湿润。结合邯郸地区气候特点，现在施工，外墙温度较高，粘结砂浆中的水分容易被墙体吸干，导致粘接砂浆中没有水分与水泥产生硅化反应，无法产生粘接强度，导致系统粘贴不牢，甚至掉落。现场施工时应准备充足的洒水工具（50-100米带喷头软管），每天上下午施工前对施工墙面充分湿润，同时应避免洒水过多。 外墙保温复合装饰板在施工过程中必须重视对以下细节的处理： 1、阳角的处理。阳角一般采用的错槎处理，碰角处打胶采用专用弧形工具，由耐候胶形成外凸的弧形，保证外形的美观以及耐候胶有足够的厚度。 2、外墙保温复合装饰板在粘贴时应确保板与板之间的分格缝宽度至少在5mm以上，以便于分格缝发挥其伸缩缝的功能，使保温板在受外界温度影响而发生变化的情况下不会将温度应力传递至相邻板块。
烟台开发区第五初级中学2号礼堂项目 陶 板 幕 墙 施 工 方 案 山东创元建设集团有限公司 2017年 11月 20日
1 幕墙描述 (2) 2 施工方法 (2) 3 陶土板幕墙施工流程 (2) 3.1测量放线 (2) 3.2水准测量 (3) 3.3后置埋件 (5) 3.4连接件安装 (6) 3.5竖龙骨安装 (7) 3.6 次龙骨定位与放线 (8) 3.7 次龙骨角码定位钻孔 (8) 3.8角码安装 (9) 3.9陶板安装 (9) 4 质量控制标准 (10) 5 质量保证措施 (11) 6 安全措施 (11) 7 环保措施 (12)
1 幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙,陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件. 2 施工方法 干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工.陶土板幕墙属于构件式幕墙,通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架,采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上,形成装饰面层,从而达到建筑装饰效果. 3 陶土板幕墙施工流程 测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装. 3.1测量放线 一)测量放线技术方案 1.清理预埋件,测定基准轴线及边线; 2.按:中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置; 3.全面校准并定位各中心线间距; 4.测定与校准底层基准水平线. 5.定各支持点中心线的垂线.
三)控制点的确定原理: 使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1) 使用激光经纬仪确定垂直线(如图2) 使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3) 建立控制网并在平面设定平面坐标系统. 四)平面控制网的测设: 首先,对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据. 五)高程控制网的测设 a) 首先,对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测, 后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求,把高程点引测到每个平面控制点上,并以此作为高程控制网.水准测量的主要技术要求: b) 使用激光经纬仪确定垂直线,按照幕墙图纸排线 c) 使用水平仪和长度尺确定等高线 六)测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员,共8人. 人员的组织安排: 3.2水准测量 1.概述 每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高. 2.测量方法 从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消
干挂陶土板幕墙施工方案 一.工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m 至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸， 以保证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、 供应时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划 单，根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较 大的部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设 计，结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量， 对误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于
木挂板木饰面的施工方法和措施 1、工艺流程 弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施 1）弹线： 根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 2）防潮层安装： 木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 3）xx安装 木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 基层龙骨固定： 安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4）基层板安装 本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 5）饰面板安装 (1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。 (2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。 (3)木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。 (4)饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。 (5)直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。 (6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。