目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 缺陷定义 结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮：线材表面绝缘层因外力受损 露铜：线材表面绝缘层因外力受损， 露线芯：线与端子相连处露出线芯 变形：线材/端子因外力不符合标准要求 断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮：表面层变形并起皮 脱离：组装的端子与线芯分离。 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连 错位：多芯线位置方向错误 压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 检验条件： 照明条件：日光灯600～800LUX 目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內 检查角度：以垂直正视为准±45度 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:；轻微缺陷（MIN)AQL:。 5 .0判定标准 外观 注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实物与 图纸/样品相符，颜色与样品/工程图纸相符 尺寸：线外、内径、长度、浸锡长度、端子（长、宽、高）与标准尺寸相符。
线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内 容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后，准备好样品; 6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC 组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、
市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品
1.目的 为检验人员明确品质质量要求，特制定此通用标准作为检验的标准， 同时提供给供应商了解本公司的品质水 电子产品原材料检验标准 文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次 HBHX-QI-QA-B0002/B4 P/★ 2018年7月23日 第1页 共 13页 核准 会签 审核 制定 文件分发方式：□OA 平台发行 □邮件发行 □纸件发行（请选择下列发行部门） □财务部 □总经办 □人事部 □行政部 □物管部 □战略发展办 □制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT 部 □压铸部 □注塑部 □机加工部 □无线设备部 □MDC 部 □运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部 □品管中心 □品保部 □信息与档案管理部 □测试部 文件修订记录 版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人 B2 6 吸波器特性增加粘性验证 2016/6/12 唐甜甜 B3 5,8,11,12 增加重要部材丝印编码检验要求&PCBA 锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良 2016/9/15 李江城 B4 6,9,11,13 优化部分产品不良缺陷等级；优化插孔元件焊锡和无引脚元件 爬锡高度的判定要求；增加返修板抽样检验和判定的说明；增加电脑主板端口检验标准的判定 2018/7/10 李江城 未 经 批 准 不 准 翻 印
平要求，加强品质管理。 2.范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3.权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4.标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能，且能维持组装可靠度,判定为特采（走特 采流程）。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结 构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产 品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写
制定部门制订人制定日期 1.适用恒瑞国电部分客户线材揺摆测试规范 线材揺摆测试机3.仪器设备样品带DC头的线材，线材电气性能良好，每组给测试样品为5PCS 2.试样 A、实验过程中，插头两端一直施加一定的电流，线材摇摆次数达到设定次数前，线材在摇摆过程中内部线芯断开，实验机将自动中止记数进程，摇摆测试不通过;线材摇摆次数达到设定的次数，导体未断开，视为实验通过。 B、测试机来回一次为一个周期。 2010-8-12 王勃品质部5.结果判定 C、调整揺摆的频率，揺摆的角度及测试要求的次数等参数。B、线材的SR尾部分别与线材揺摆测试机的试验极性相连接。A、将试样垂直放置，其上端由试样夹夹住PLUG头部，并在其下端距离PLUG头25CM处位置吊上砝码。 实验作业指导书 （线材摇摆测试规范） 4.实验程序
制定部门制订人制定日期 2010-8-12 王勃品质部实验作业指导书 （线材摇摆测试规范） 线型 线号摇摆频率摇摆角度吊重次数18AWG 45次/分钟120度300克250020AWG 45次/分钟120度250克200022AWG 45次/分钟120度200克150024AWG 45次/分钟120度150克150026AWG 45次/分钟120度100克150018AWG 45次/分钟120度250克150020AWG 45次/分钟120度200克150022AWG 45次/分钟120度150克150024AWG 45次/分钟120度150克100026AWG 45次/分钟120度100克100018AWG 45次/分钟120度200克150020AWG 45次/分钟120度150克150022AWG 45次/分钟120度150克100024AWG 45次/分钟120度100克150026AWG 45次/分钟 120度 50克 1000 2464 2468 1185 拟定：6、实验后试 摇摆实验后线材试样一律剪断，报废处理。附表：线材摇摆测试的一般要求： 批准王勃审核洪记琼
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件 CL/WP-ZL-059 线材检验规范 （A0版） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 深圳市科陆电子科技股份有限公司
1、目的 本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。 4．2术语 1）色差：与标准颜色的差异。 2）DB型端子：端子成D形。 3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。 4）品字头：端头成品字状，一般为电源线插头，符合国标（左L、右N、中地）要求。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。 4．3．1．4连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．5线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。 4．3．2尺寸 4．3．2．1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。 4．3．2．2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。 4．3．3特性 4．3．3．1线材通断（定义）：用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5 次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。 4．3．3．2匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 4．3．3．3线材每1M阻值R：用介刀截取1M长线材，用CL6013通入一定的电流I（通常＜1mm2通3A，≥1mm2通10A＝，通电1分钟，再用CL6013测其两端电压U，计算出每1M电阻值R=U/I。4．3．3．4耐压：用耐压测试仪进行测试，所加电压测试时间通常为1min。 4．3．3．5绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。4．3．3．6可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头（焊接处）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖
线材摇摆试验机简介 线材摇摆试验机又叫线材弯折试验机，线材测试仪，线材料摇摆机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定次数后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准"软线组件和电源软线通用安全要求"的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数 1、试验工位:6组(同时测试) 2、弯折角度:0~180°(刻度表盘加指示针指示，手动可调) 3、弯折角度显示及调节:指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度:10~60/次/分(旋钮调速，LCD显示) 5、摇摆次数总计数器:0~999999次(可预置，达到次数自动停止) 6、摇摆导通计数器:0~999999次(导通分别自动计数，其中一组断开，自动停止计数) 7、带钩砝码:50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具:六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆:可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、工作电源:AC220V 、50HZ 产品特点 1、本机箱体采用静电喷漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确; 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用; 3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计; 4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节; 5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率; 6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷; 7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳;
平要求，加强品质管理。
2. 范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3. 权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4. 标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况，判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况，但不影响使用功能，且能维持组装可靠度，判定为特采(走特采流程)。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况，且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1 严重缺陷(CRITICAL DEFECT简写CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点，称为严重缺点。 4.2.2 主要缺陷(MAJORDEFECT简写MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结 构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINORDEFECT简写MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产 品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写
4.4 4.5 4.6缺陷代码定义 5. 检验条件 5.1 照明：照度为600-800LUX 5.2目测距离：检验人员眼睛距被检验表面35 ± 5cm （确认电子元件上的丝印除外）5.3角度：以被检验表面垂直线为基准45土15°范围内 5.4时间：每个检验面小于等于6秒 5.5 PCB、PCBA入检手顺：先左后右，先上后下，先正面后反面
线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 333334000041 5.0 0 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20 333334000203 0.68-0.87 2.18-2.32 2.70 3.50 333334000274 0.68-0.82 1.68-1.87 1.70 3.50 333334000297 0.73-0.84 1.23-1.37 1.44 2.50 333334000033 0.85-0.95 1.60-1.70 1.65 4.50
1. 目的: 1-1.便于开发部零件承认原则之增列、删除、查询及修正之作业有所依据. 1-2.便于管理所有新增材料, ,以利生产及采购作业之实施. 2. 范围:本规范适用于华容电子股份有限公司Switching Power Supply 零件承认检验标准用. 3. 权责:电源厂工程中心承认零件数据,零件承认工程师负责依据规范 作业 4. 名词定义:无 5. 相关档:零件承认流程
零件承認流程圖 權責單位申請單位設計組支援組支援組 品保 R &D 採購 大陸 ) 資料中心 廠商(1) (2) (3) (4) 6. 内容:零件料号编码索引如下:
6-1.电容承认检验规范 a. 固定型电容器: (a).电解电容器(Electrolytic Capacitor) (b).钽质电解电容器(Tantalum Electrolytic Capacitors) (c).铝质电解电容器(Aluminum Electrolytic Capacitors) (d).塑料膜电容器(Plastic Film Capacitors) (e).瓷介电容器(Ceramic Capacitors) (f).积层电容器 b. 使用设备: (a).诠华1062A LCR METER (b).DC SOURCE (c).焊锡炉 (d).拉力试验机 (e).恒温箱 (f).恒温,恒湿试验机
(g).游标卡尺 c. 检验项目: (a).外观与尺寸检验 (b).耐电压试验 (c).绝缘电阻试验 (d).静电容量检验 (e).损失因子检验 (f).焊锡性试验 (g).端子强度试验 (h).高温试验 (i).BURN-IN老化试验 d. 检验程序: (a). 外观与尺寸检验 (1). 目视检查:引出脚表面氧化或有严重锈斑点. 因制程方面所造成之变形,如零件不对称及电容器表面 有处 理不良之情形,标示之记号是否清楚,参照各规格之要 求. (2). 尺寸量测:依照华容BOM要求对各尺寸进行量测.注意 脚距线径,铝壳直径,高度 使用仪器: 游标卡尺:(精度0.01mm) (3). MARKING检验:应清晰可读出,不得有脱落或读字不完
线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM）拉拔力(KG) UL1007 (#22) 333334000041 5.00 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20
烨翔电子有限公司 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 审核： 批准： 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007
可靠性测试检验标准 一机械测试标准 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 试验内容：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。 2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。 3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。 4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。 判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。 四．寿命测试标准 A 连接线寿命测试标准 试验目的：验证连接线在使用时摇摆的寿命 试验设备：摇摆测试仪 试验样品：5SETS 试验内容：被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟45~55次，左摇摆、
密级 版本 2.0 分发号 质量体系文件 BN-WI-QU-02 原材料（电子件）抽样检验规范 拟制日期 审核日期 标准化日期 批准：生效日期： 北京市博纳电气股份有限公司
1 目的 为了保证原材料检验车间检验人员在原材料检验的过程在受控状态下正确、有序的进行，同时为了规范原材料抽样检验整个作业流程及抽样人员的作业方法，使得更有效地发现原材料来料质量问题，杜绝不良品流入厂内。 2适用范围 本公司批量合同采购的原材料；生产剩余的退库料；库存超过检验期限的超期料及其它相应需要进行正常检验的物料； 注：上述原材料特制电子类物料，不包含结构类物料。 3定义 I QC：来料质量控制 AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示） AC：接收数；RE：拒收数； 4 参考文件 《不合格批处理流程》 《标识管理规定》 《GB2828-2003抽样标准》 5职责 5.1、采购部：在原材料到货后进行自检，自检完成后进行报检；负责对IQC检验不合格的物料在24小时内进行处理，并给出相应的处理意见，执行“不合格批处理流程”。 5.2、库房：负责对IQC检验合格后的合格品进行接收，不合格品进行隔离，执行“标识管理规定”。 5.3、研发部：协助分析在IQC检验过程中出现的异常处理；在样品测试完成后8小时内提供相应的样品、测试报告及规格书给元检车间。 5.4、品管部：IQC负责物料到货后的检验、判定、转序等工作；质量工程师负责对物料的异常进行复核、监督、处理及后续跟进工作。 5.5、生产部：负责对不合格特采物料进行相应处理，统计相关处理费用报质检部；同时对不合格物料进行质量数据统计及质量跟踪。
UL817摇摆测试标准 依据标准：UL817(96.1-96.5) 测试设备：线材弯折试验机型号：MK-9832 检测对象：软线为一体式或非一体式的电源线及电线组件 样品数量：一般为6条 测试方法以及要求： 1、软线为18AWG,16AWG,14AWG的平行线，连接头为模塑的产 品才需要做本测试； 2、软线长度为：20英寸（508mm） 3、样品固定到摇摆测试机上，软线的横截面平行于摇摆轴； 4、在离软线12英寸处悬挂一砝码，砝码重量（见测试装置示意 图说明）； 5、一次完整的摇摆的动作包括：从垂直位置向一侧摆90°，然 后摆回垂直位置，然后向另一侧摆90°，然后回到垂直位置； 6、摆动的速率为每分钟10次完整的摆动； 7、判定：2500次摆动内是否有电线断开。有则测试结果不合格。测试装置图示：
产品简介： 线材摇摆测试机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线
通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数: 1、试验工位：6组（同时测试） 2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调） 3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示） 5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止） 6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断 开，自动停止计数） 7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm 11、机台重量：100kg 12、工作电源：AC220V 、50HZ 产品特点： 1、本机箱体采用静电烤漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确； 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机
1.0 目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 2.0适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 3.0 缺陷定义 结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮：线材表面绝缘层因外力受损 露铜：线材表面绝缘层因外力受损， 露线芯：线与端子相连处露出线芯 变形：线材/端子因外力不符合标准要求 断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮：表面层变形并起皮 脱离：组装的端子与线芯分离。 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连 错位：多芯线位置方向错误 压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 4.0检验条件： 4.1照明条件：日光灯600～800LUX 4.2 目光与被测物距离：30～45CM 4.3 灯光与被测物距离：100CM以內 4.4 检查角度：以垂直正视为准±45度 4.5 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 4.6参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:0.65；轻微缺陷（MIN)AQL:1.5。 5 .0判定标准 注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实物与 .
精心整理 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS
试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。
F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 用5 2 3 在80CM2 4 A 钟 BLED 断 120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。 判定标准：长时间点亮寿命，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。 C:电话线、网线插头吊重实验标准 实验目的：验证产品的插头铆压是符合业界标准的 实验设备：自动拉力计 实验样品：5PCS 实验内容：使用自动拉力计夹持住水晶头，另一端固定在自动拉力计的夹爪上，开启自动拉力计，以25mm±3/min之速度拉脱水晶头，所得之力必须大于6KG. 五表面处理试验 A附着力试验标准（喷涂表面） 试验目的：验证产品胶壳表面涂附面的附着能力
电子行业原材料进料检验标准 1.应用范围 凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。 2.抽样计划及AQL标准 2.1.全数检验与抽样检验 2.1.1.全数检验 又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作 出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验: 2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命 2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验 2.1.1. 3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等 2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验 2.1.2.抽样检验 抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检 测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。 2.2.抽样检验的两种错误判断 2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做 生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。 2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做 使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。 2.3.抽样检验方法 2.3.1.选择检验方法的原则 2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体 时，应采用抽样检验。 2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验 2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。 2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控， 产品质量高且稳定时，可抽样检验。 2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果 或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。 2.3.1.6.检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验， 可抽样检验。 2.3.2.检验方法按抽样方案分类 2.3.2.1.计数抽样方案：利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否 2.3.2.2.计量抽样方案：利用计量检验结果来判定产品批合格与否