3长输管道施工工艺指导书编制内容
长输管道工程施工的基本程序为：设计交桩7测量放线7清除障碍7修筑施工便道7开挖管 沟7钢管的绝缘防腐7钢管的拉运布管7管道的组装焊接7无损探伤7防腐补口补漏7管 道下沟7回填及地貌恢复7分段吹扫及测径7分段耐压试验7站间连通7通球扫线7站间 试压7穿跨越7阴极保护施工7立桩预制安装及竣工验收。
3、1施工准备阶段： 3、1、1施工技术准备
在施工图纸等技术资料到位， 工程专业技术人员应编制祥细的旋工组织设计或施工方案， 甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。 编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿垮越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试 验方案等文件。
3、1、2施工机具及材料准备：
（1） 在长输管道的施工中，需用的机具设奋有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中 焊接设备是施工机具
中的一种重要设备， 它是保证管道施工质量的关键。 焊机在使用中应保 持性能稳定，有较强的移动方便性。
（2） 材料验收： 长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，
各种性能技
术指标应符合现行有关标准的规定。 如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时， 应对材 料和管件进行复验，
合格后方可使用。
焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等闰素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、 外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。
3、2设计交桩及测量放线
3、2、1施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下 有关向题。 （1） 固定1 K 准点的参考物的有关数据和位置。
（2） 施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 3、2、2测量放线：
（1） 测量放线前， 必须对施工图纸进行现场核对，根据施工图纸进行放线，打百米桩及转 角桩， 并撒白灰
线。 控制桩上注明桩号、 里程、 高程。 转角桩应注明角度、 外矢矩没切线长， 在地形地势起优段和转角段方打加密桩。
（2） 放白灰线前，应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩，并设好护桩。 （3） 当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，
放线时在交叉范围作出明显标志。
天然气长输管道施工工艺
1、主题内容与适用范围 1、1本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球 扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 1、2本标准适用于长输管道的安装。 引用标准 1《长输管道线路工程施工及验收规范》 （SYJ4001-90） 2《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》 （SYJ4002-90） 3《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》 （SYJ4006-90） 4《管道下向焊接工艺规程》 （SY/T4071-93）
2、 2、 2、
2
、
(4) 根据设计规定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，
应在分界点上作出明显标志。
(5) 管道施工占地宽度应由业主商量而定，
一般不宜超过20m ，按管道两侧土地占用范围 认真划分临时占地边界线。 3 . 3开挖管沟 3、3、1开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线 公路平缓接通。 3、3、2开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟 边不得小于0.5m ，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。
3、3、3开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大， 因此开挖要根据施工进度、 地质条件、 施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好，
对于在高寒地区处于冬季施工时管 沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、 探伤合 格、补口完毕后开挖。 4开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时， 并派人到现场监督。 5在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放。 6开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应汲时修整，并做好竣工和记录， 验收合格后应及时办理交接签字手续。 3、4管材的拉运和布管
3、4、1管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运， 3、4、2装运时应注意保护防腐绝缘层和管端， 钢丝渑或高强度尼龙软带 。
3、4、3管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。
3、4、4管道运输和布置应在堆土的另一侧进行， 于 500mm 。 3、5管道加工和组对 3、5、1管道的切割宜采用机械方法，
也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。 淬硬 倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法， 必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
3、5、2管道对接接头的坡口形式应为 V 形，其尺寸应符合表5、2的规定。 管道对接接头坡口尺寸
3、3、 术措施,
3、3、
应与其主管单位协商制定安全技 倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。 爬
犁上应垫胶皮，捆梆时应用外套胶管的 管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小
表5.2
注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为 2~3mm 。
组对前应在距管沟边缘 1M 以外处做好支撑。其高度为
400~500mm 。严禁用硬土块、冻土 块和石头块作支撑。 组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用 临时盲板封堵管端，
以防止脏物进入管内。
钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于
50mm。
3、5、3管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局
部小的错边量只能用铜锤进行校正。对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护
钢管的防腐铯缘层。
3、5、4用内对口器组对管道，不可进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。
外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头使用。使用外对口器时，定位
焊6~8处，且均匀分布，其累计长度不得少于焊口周长的50%。
3、5、5管道敷设改变方向时可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。
3、5、6在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。
3、6管道防腐见《地下管道防腐工艺规程》(Q/HSZ01.09-1999).
3、7管道焊接
3、7、1焊接工艺
3、7、1、1施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。
3、7、1、2在确定了钢材的焊接牲能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工
艺评定程序执行《焊接工艺评定》(QHSZ01.14-1999).
3、7、1、3管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
3、7、1、4焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得问于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
3、7、1、5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：
(1)低氢型焊条烘干温度为350~400C，恒温时间为1h。
(2)超低氢型焊条烘干温为400-450 C。
(3)纤维素型下向焊焊条烘干温度以70-80 C为宜，但不得超过100C，恒温时间应为
0.5~1h。
(4)经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100-150 C的恒温箱内，随用随取。进入现场使
用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
3、7、1、6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范国内的油漆、污垢、铁锈、
毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。
3、7、1、7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
3、7、1、8管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合表3、7、1、8的规定：
不同厚度管壁的焊接层数表3.7.1.8
3、7、1、9管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后
层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开
20~30mm 。当管材碳当量超过 0.40%时,
根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔时间不得超过
5min ，如超过
5min ，则应进行焊前预热。
3、7、1、10下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起
的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的区溅物、 熔渣等清除干
净。
3、7、1、1 1下向焊焊接参数见表 3.7.1.11。
表 3.7.1.11
3、7、1、12长输管道焊接施工一般采用流水作业焊接工艺，它能保证焊缝质量，合格 率高,速度快。这种焊接工艺
是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完 成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。
3、7、1、13下向焊焊材与母材的选配可参照如下：
纤维素型下向焊条的选用条件表
注：（
）因国内尚无定型产品，故引用
和
标准焊条级别；
（2 ）适用于外径不足 508mm 或外径大于或等于 508mm ，且壁厚超过 9，5mm ;
低氢型下向焊条选用条件表
(3) 适用于外径不足 508mm ，壁厚小于9。 5mm ;
(4) 适用于S315 (X46 )及S360 (52)(当外径不足 508mm ,或外径大于或等 于508mm ，且壁厚超
过 9.5mm 时)。
3、7、2焊缝检验 3、7、2、1管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣和飞溅物，表 面质量
不合格不准进行无损探伤和耐压试验。
3、7、2、2管道焊缝表面质量应符合下列规定：
(1) 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
(2) 咬边深度不得大于 0.5mm ，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于
50mm 。
(3) 下向焊焊缝余高，内部或外部为0~1.6mm ，局部不得大于3mm ，但长度不得大于50mm 。 上向焊焊缝余高小
于或等于 0.1倍焊缝宽度加1mm ，局部不得大于 3mm ，但长度不得大于 30mm 。除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材。
(4) 焊后错边量不应大于 0.15倍壁厚，局部不大于 2mm 。同管子尺寸误差造成的任何较 大错边量, 都应均匀
分布在管子的整个园周上。 根焊道焊接后, 禁止校正管子接口的错边量。
(5) 焊缝宽度应比坡口宽 2.5~3.5mm 。 3、7、2、3焊缝无损探伤操诈应由具有
I 级或级I 以上资格的检测人员承担。评片应由
具有n 级资格的检测人员承担。
3、7、2、4管道焊缝应进行射线探伤,探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级》(GB3323-87)执
行。工作压力大于或等于
4MPa 时，合格级别为n 级焊缝标准；工 作压力小于 4MPa 时，合格级别为川级焊缝标准。焊缝根部允许有未焊透，但在任何连续 300mm 焊缝长度中,未焊透的总长度不得大于
25mm 。
在条件限制时,也可以用超声波探伤代替射线探伤。探伤方法应按《压力容器无损检测》 (JB4730-94)执行。合格级别为I 级。工作庄力小于4MPa 时合格级别为n 级具体要求执行 《无 损检测工艺规程》 (Q/HSZ01.15-1999) 全部焊缝应逐条进行无损探伤,如 100%超声波探伤,则应做 5%的射线探伤复查。
3、7、2、5经检查不合格的焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查。焊缝返修不 得超过两次。 3、7、2、
6管道开始前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一
道管道焊缝试件,经机械性能试验合格后方可施焊。
3、7、2、7施工现场焊接的焊缝试件应进行射线探伤检查,合格后截取机械性能试样, 拉伸试样,面弯试样和背弯试样
各两件。
3、7、2、8管道焊缝试件不合格的焊工，还可以补做一个管道缝试件。若仍不合格者则 应仃止其对管道工程的焊接
工作。 管道焊前、 焊接过程中间、 焊后检查及焊接工程交工检查 均应做记录。
3修补
3、1焊缝缺陷超过允许范围时,应进行修补或割掉。 3、2焊缝修补前,焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土
和污物等应清除干净。 3、3需要预热的管材,焊前应按焊接工艺规程进行预热,预热范围应在修补处 范围内,需要后热消氢处理的管材,焊后应立即进行后热消氢处理其温度为
3、7、 3、7、 3、7、 3、7、 150mm
200~250C ，时间为0.1~1h ，然后进行缓冷。
3、7、3、4所有补焊的焊缝长度应大于或等于
50mm 。裂纹补焊长度应大于该裂纹长度
20~30mm ，且不大于 50mm 。
3、7、3、5在下列任何一种情况下都应割除整个焊口： (1)同一部分的修补次数超过两次。
（2） 需修补的焊缝长度起过环焊缝周长的 30%。
（3） 需修补的根焊道总长度超过环焊缝周长的
20%。
3、8管道下沟 3、8、1管道下沟前管沟应符合下列规定：下沟前应将管内塌方、石块、雨水、油污和积 雪等清除干净； 应检查管沟或涵洞深度、 标高和断面尺寸， 并应符合设计要求； 石方段管沟， 松土垫层厚度不得低于 300mm ，沟底应平坦无石块。 3、8、2管道在下沟前对防腐层应用高压点太花检漏仪进行柱查， 修补使其符合设计规定。 3、8、3管道下沟时，起吊必须用专用吊具，赵吊高度以为 伤其防腐层。 3、8、4在浸有障碍的情况下管子的组对长度左右。 下沟时， 对点火花击穿处应进行 1M 宜，轻放至沟底，严禁损 管子外径大于或等于 529mm
的管道应用3台吊管机同时吊装，直径小于 529mm 的管道下沟时吊管机不应少于2台。 3、9管沟回填 3、9、1管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查， 行回填。
3、9、2管道回填时，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于 300mm 。为防止防腐层 被损伤，石方段的管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为 300mm 。回填土应高出地表 面300mm ，并恢复地貌。地下水高的地段和穿越河流地段应一次回填完，任何地段的回填 土其深度不应低于 800mm 。 3、9、3当管道穿沟、渠、陡坡河堤时，应做到符合当地水利设施和水土保持的要求。 3、9、4回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续 10Km 内，漏点不得多于5处。 3、1 0管道分段耐压试验见《压力管道压力试验工艺规程》 （Q/HSZ01.08-2000） 3、11通球扫线 3、11、 1通球扫线应在整体联合试这前进行， 各站应设置临时排污管， 通球时应将污水 排至排水沟，直到清管球推出。 3、11、2通球时应观察压力表，做好排量、压力记录。在收球筒处应观察水色变化和水 量。发球后，可用放射姓同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。
3、11、3通球扫线可用水或压缩空气推动球，如球受阻可逐步提高水或压缩空气压力， 但最大推球压力不大于工作压力的 3、 接。 3、 3、 1.25 倍。 11、 4大型河流的穿跨越管段应单独进行耐压试验和通球扫线， 12线路的立桩施工 12、1里程桩埋设：从管道的起点到终点，沿管道每隔 程桩可与阴极保护测试桩结合设置。 3、12、 2水平转角桩埋： 水平转角桩设置于管道中心线的转折点上， 管道中线的水平转角弯曲率半径、外矢矩、功线长和管道壁厚。 1Km 合格后方可进
合格后方可与干线连 设置连续的里程桩。里 转角桩上标明里程， 3、12、 3标志桩埋设： 管道穿越人工和天然障碍的两侧以及隐蔽附属建筑物附近，应设 置标志桩。标志桩上应注明里程，穿越长度和埋设深度。
3、13阴极保护施工 1阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并在干线敷设后半年闪运行。 2采用阴极保护的输油、 气管道及其设施必须做好绝缘处理，防腐绝缘质量达到 3、13、
3、13、 规范要求。 3、13、 3阴极保护工程选用的电源设备及电料器材应符合标准规范的规定。
4临时阴极保护带状阴极的施工应符合设计要求：
(1) 所有带套管穿越的管段和干线部份管线应采用镁带保护； (2) 阴极钢蕊和管道连接采用铝热焊，并做好绝缘防腐处理。 3、13、5接地电池和电缆的敷设施工符合设计要求： (1) 所有管道绝缘接头或绝缘法兰，应采用防高压、电漏破的接地防护装置； (2) 接地电池埋设时不得使电池引线承受任何外力； (3) 电缆和管道焊接防腐后，电缆需固定在管道上，防止防腐层破坏。 1 1 1 1 3
、 3
、
3、 3
、 3、 6阴极测试桩的埋设及形式应符合要求，测试桩高出地面不得小于 4穿越工程 4、 1管道穿跨越工程的结构形式及技术要求应符合施工图要求。 4、 2穿跨越工程复壁套管的防腐绝缘应与干线管道的防腐绝缘等级相同。 0.4m 。 道应选择质量好的长度较长的钢管，以减少中间焊缝。焊缝应 级别应按国家规定现行的《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 准执行。 3、1 3、1 规定。 3、1 穿跨越管 100%射线探伤检查，其合极 (GB3323) n 级焊缝标 4、3较大的穿跨工程应取一道模拟焊缝作机械性能试验。
4、 4穿跨管道应进行强度试验和严密性试验。试压方法及具体要求应符合4、 5在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固 后，方可进行套管组装。 3、14、6对于水位季节性变化较大的河流， 应在枯水期间用导流开挖法施工， 关于水深、 流急的通航河流，可采用水下挖沟和水底拖管或浮运方法进行敷设。当采用拖管法施工时， 应采取有效的方法保护管外壁防腐绝缘层。大中型通航河流也可以采用定向钻穿越法施工。 3、14、7管道穿越公路、铁路可采用顶管法。顶管法施工应符合下列规定： (1)顶管前应预先与公路、铁路主管单位联系，取得协作配合，并设明显标志、 。 (2) 顶管作业坑，应选在地面标高较低一侧，作业坑应有足够长度和宽度，其深度应按埋 管深度具体确定， 随顶进反力的作业坑的背面应采取相应加强措施。 坑底应铺设枕木， 导轨 作为套管前进的轨道，在地下水位较高的地段应采取相应的排水措施。 (3) 顶进时用千斤顶、 卷扬机等设备。 第一节钢管顶进方向的准确性是整个顶管作业的关 键，应认真加以控制，仔细检查和测量。 (4) 顶管工作开始后应连续施工，不宜中途仃止。
3、1
4、8管道穿越公路、铁路、河流和渠道可用钻孔法。钻孔法施工应符合下列规定： (1) 在钻作业方便的一侧开挖工作坑。 工作坑应有足够的工作面， 需要确定。地下水位较高的地段应挖排水井降低地下水位。 4、 其深度应按钻孔位置的 (2) 工作坑应平整，垫土枕木及轨道后应找平。 钻头中心和管道中心必须同心， 钻孔时对 粘土土壤钻头应比立机低 1%的钻杆长度，对岩性土壤钻头应比主机低 5%的钻杆长度，以 补偿钻头上抬。钻孔允许偏差每钻 (3) 套管长度应与钻杆长度一致， 在套管前方焊上防腐层保护钢圈。
40m 长度为 150mm 。 套管外壁应进行与干线管道相同等级的防腐绝缘， 且应 钻进时， 应根据土壤类别选择钻头。 穿越管道与干线管道 2%的管子长度。
应保持同心，穿越的管子允许偏差为正负
(4) 管道穿越后，应将套管两端用沥青油麻堵封，并立即与干线管道连接。 3、14、 9管道穿越等外级公路或临时行车便道可采用开挖法施工。 管沟可以用挖沟机与 人工配合挖掘。用机械挖沟时，沟底应留出 200mm 和人工修整。 3、14、 10管道穿越公路、 铁路的夹角应尽量接近90度，但在任何情况下不得小于3 0度，应尽可能避免在潮湿或岩石地带和需要深挖处穿越。 314、11管道穿越铁路或公路时，管顶距铁路轨枕下面的埋深不得小于
1.2M ，距路边
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
长输天然气管道安全运行管理 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0910
长输天然气管道安全运行管理(标准版) 引言 天然气的应用随着工业化进程的前进而迅速发展，管道运输作为连接供需双方主要的运输方式，其覆盖面非常广大。因运输距离较长，路面情况较复杂，天然气的运送对于管道的要求较高，铺设、维护好长输管道对于天然气的运送具有重要意义。一旦运输管道出现问题，将会严重影响人们的生活、安全，给社会经济带来损失。管理好长输天然气管道的安全运行，对我们来说意义重大。 一、长输天然气管道运行现状 1.长输天然气管道运输特点 长输天然气管道的运输是一个较为复杂的过程，它是由油气田集气管网、输气干线管网和城市配气管网三大管网构成一个统一的、
密闭的、连续的输气系统，部分利用地层压力来进行运送，其输气管道的末端需具有较大的储气功能。 2.我国长输天然气管道运行的情况 长输天然气管道一般指运输距离在25km以上的管道运输。目前，世界上大型天然气、输油管道总长度已超过200万公里，且每年都在递增。我国长输管道的总长度不足世界的1%，而油气储量却位居世界前列，比例的不协调在技术、安全性等方面加重了我国天然气长输管道运行的难度，这就要求我们加强对管道运行安全的管理。 二、长输天然气管道安全运行的重要意义 随着人们生活水平的不断提高，人们对于便捷、快速的天然气等其他能源的需求量也不断增多。天然气这类能源的易燃易爆特点决定了其应储存在远离大量人类生活的区域内。安全、迅速的将其运送非常重要，管道运输承载着天然气等能源运输的重要使命。长输管道是我国重要的基础设施之一，它对天然气的运送起着至关重要的作用。自然环境、外部条件的不断变化会给长输管道带来腐蚀、焊缝开裂、管道穿孔等老化、破损现象，这就使天然气的长输管道
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
长输燃气管道的安全保护距离 摘要：分析对比了长输燃气管道安全保护距离的相关法律、规章、规范，介绍了相关研究成果，分析和总结了管道、铁路、公路、通信线缆、电力设施、桥梁与长输燃气管道，输气站、放空管与其他设施的安全保护距离，提出了长输燃气管道安全保护工作的建议。 关键词：长输燃气管道；安全保护距离；防火间距；输气站；放空管 Safety Protection Distance of Long-distance Gas Transmission Pipeline WANG Kui，ZHANG Yukong Abstract：The relevant laws，regulations and codes for safety protection distance of long-distance gas transmission pipeline are analyzed and compared.The relevant research results are introduced.The safety protection distance from pipelines，railways，highways，communication cables，power facilities and bridges to long-distance gas transmission pipeline as well as from gas transmission stations and vent pipes to other facilities are analyzed and summarized.Suggestions on safety protection work of long-distance gas transmission pipeline are made. Key words：long-distance gas transmission pipeline；safety protection distance；fire separation distance；gas transmission station；vent pipe 1 概述 近年来，随着我国经济、城镇化、基础设施建设等快速发展，大量以前远离人口聚集区、工业区的长输燃气管道逐渐被各种建筑物包围，公路、铁路、线缆、工业园区、住宅区等与管道交叉施工或占压管道的问题层出不穷。 在处理交叉施工和占压问题，防止第三方施工对燃气管道造成破坏，有效拆除并搬迁占压物，避免其他建设工程对燃气管道安全运行产生影响，尽可能减少燃气管道发生事故后对周边区域人员和财产造成损害时，如何合理地确定长输燃气管道的安全保护距离是当前燃气企业面临的难点问题。 2 相关法律、规章、技术规范 ①法律 相关的法律主要是《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，该法在原《石油天然气管道保护条例》规定的管道中心线两侧5m的安全距离的基础上，进一步细化了相关规定，并提出部分建筑物与燃气管道的距离应当符合国家技术规范的强制性要求，建设施工方应当与燃气管道企业协商确定施工作业方案等新规定，为现有长输燃气管道安全保护距离的确定提供了重要的法律依据。
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
操作规程编号：LX-FS-A54569 长输管道敷设在大型河流内的安全防护施工方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
长输管道敷设在大型河流内的安全防护施工方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 摘要：随着经济的发展，长输管道施工及地方规划建设越来越多，长输管道路由受地形及地方规划的影响，局部地区管道只能在河流内敷设，本文介绍了在大型河流内采用砌筑箱涵的方式保护管道安全，针对河道内土建及管道安装施工的难点，对施工方法、安全、质量等方面进行阐述，给类似工程提供借鉴。 关键词：长输管道;安全防护;施工方法 ;大型河流 前言 由江苏油建承建的贵阳-遵义-重庆成品油管道工
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
浅析油气田长输管道施工过程中的安全管理【摘要】目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。施工质量与水平逐年提高，保证了管道运行的安全。目前，我国长输管道施工主要装备已达到了国际先进水平，从线路测量、管道组装与焊接、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。可以满足管道施工的全部需要。 一、前言 长输管道线路长，经过的地域广，经过的地形地貌、气候、水文条件复杂多变，施工流动性大；再者，参加施工单位比较多，施工的人员素质、技术水平等又参差不齐，安全管理难度比较大。而安全管理工作的宗旨是控制或减少事故的发生或降低危害程度，保障人身安全。如何管理好长输管道的施工安全，杜绝安全事故呢，值得每个安全管理者去深思、总结和研究。 二、长输管道施工过程中的系统管理 1、建立、健全安全管理体系和各项规章制度，使安全管理有“法”可依，有“章”可循。长输管道建设流动性大，所经地形地貌、气候、水文条件复杂多变，施工单位多，人员素质、技术水平等又参差不齐，管理难度比较大，所以必须建立一套安全管理体系和规章制度，规范施工和管理，并在施工中，根据实际情况及时进行完善，使之能满足施工要求。 2、必须设置安全管理部门，配备专职安全管理人员和各施工机组必须配备专职安全监督人员，且安全管理人员和监督人员必须有管
道施工安全管理经验，并持证上岗。目前EPC项目部和施工单位项目部均设置了独立的安全管理部门，配备了专职安全管理人员，各施工机（班）组配备了专职安全监督员，负责现场安全管理和监督，且都持证上岗，并在EPC项目部备案，建立起从上到下（即EPC项目部到施工机《班》组）的有效的安全管理网络，使施工现场安全管理始终在可控状态。 3 、全面提高全员的安全意识；施工现场必须设置作业环境警示标识；对施工中可能存在的风险、危险源进行全面识别。 全面提高全员的安全意识，是减少人的不安全行为造成的伤害和事故的主要途径和方法，而提高员工的安全意识主要是通过安全教育和培训来实现，因此，开工前和施工中，必须根据实际开展灵活多样的安全教育培训或安全活动，通过直接或间接的安全经验或实在的事故教训，教育和警示员工，提高全员的安全意识、安全防范意识，规范员工的安全行为，使其能更好的做好自我保护，从而预防和控制人的失误行为而引发的事故，保证安全生产。 施工现场必须设置作业环境警示标识。包括物的储存和风险预防标识、施工现场警示标识等。物的使用、贮存和保管必须制定相应管理制度，对物的状态进行动态跟踪与评价，及时消除物的不安全状态，防止使用和保管不当而造成伤害事故；施工现场必须对作业环境进行识别、确认，树立醒目清晰的警示标识，采取可靠实用隔离与安全防护措施，警示和提醒施工人员注意施工安全，规范施工，保证安全。 4、对施工中可能存在的风险、危险源进行全面识别。风险是某
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
国电兰州联产上大压小异地建设项目配套长输供热干线工程管道施工安全方案 （三标段） 编制： 审核： 批准： 中铁二十一局第二工程有限公司 2018年3月21日
目录 一、工程概况 二、组织部署 三、安全施工方案 四、沟槽开挖支护方案 五、沟槽开挖施工技术方案 六、应急救援预案 七、安全施工领导小组职责 八、安全应急救援联系电话
页眉内容 管道施工安全防护方案 一、工程概况 本工程为国电兰州热电联产“上大压小”异地建设项目-配套长输供热干线工程施工三标段，供水干管管径DN1236mm×18mm，回水干管管径DN1232mm×16mm，节点工程穿越铁路专用线2次，穿越河沟2次，跨越G30高速路1次，穿越东岗东路1次，穿越南山路1次。 建设地点位于兰州市城关区、榆中县，施工地点位于312国道、南山路和二热电厂厂区。 工程内容：供热保温管道敷设；施工图中桩号Kb4+750（含 Kb4+750）～Kd3+882.6段所有内容。为保证施工安全，特制订本专项方案。 二、组织部署： 成立以项目经理为组长总工程师为副组长、由各部门负责人参加的安全文明施工领导小组，针对施工特点，经理部下设三个专职小组，负责施工过程中的安全工作。一是巡逻和联系小组；二是专职检查小组；三是施工设置的挡板、警戒线、警示牌防护检查小组。 组长：杨国福 副组长：李波魏建明徐荣鹏 组员：常润鸿王宽忠徐浩铭刘迅翁铁宁吉丽娟史军霞 三、安全施工方案 坚持贯彻"安全第一，预防为主"的方针，严格遵守国家、甘肃省颁布的有关安全生产的法律、法规和规范性的文件等要求、规定以及工程所处的环境，并依照GB/T28001标准制定实施相应的安全方面的制度和措施，切实予以执行。
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
1 供水管安装施工工艺 1.1、工艺流程图 1.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 1.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 1.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力)，使插入深度至划线位置，并保持 一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管 径大于63mm寸，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。 1.2.3. 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表: 1.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过 8m灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 2 聚乙烯(PE给水管施工工艺 2.1、PE管材料的特性 2.1.1. 聚乙烯(PE管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性 能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管 件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应
用中发展迅速。 2.2、管材、管件运输及贮存 221.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度 超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE 管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 2.3、管道连接 2.3.1. 管道的连接方式主要有 1、dn （公称外径）w 63mm寸，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn > 75mm寸，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.3.2. 热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热 熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 2.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 3、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先
安全管理编号：YTO-FS-PD388 长输管道施工的焊接安全技术措施研 究通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
长输管道施工的焊接安全技术措施 研究通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章前言 随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中所存在的不安全因素及其相应的技术措施进行研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。 第二章长输管道焊接施工的危险因素分析 2.1 长输管道施工的内容及特点 长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅