犁式卸料器
技
术
协
议
买方:
卖方：
设计方：
年月
目录
第一章技术协议 (1)
第二章供货范围 (13)
第三章技术资料和交付进度 (15)
第四章交货进度 (18)
第五章监造、检验和性能验收试验 (19)
第六章技术服务和设计联络 (22)
第七章分包与外购 (25)
第八章大件部件情况 (26)
第九章技术性能违约金支付条件 (27)
第一章技术协议
1 总则
1.1 本协议书适用于华能吉林发电有限公司白山煤矸石电厂新建工程2×330MW机组犁式卸料器，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 在本协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同签订后1个月，按本规范要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.5 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上均有KKS编码，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定并提供。
2 工程概况
2.1 工程规模
工程建设规模：本期建设规模为2×330MW采用燃煤矸石循环流化床锅炉，直接空冷发电机组。
2.2 工程地址
电厂厂址位于吉林省白山市所辖江源区境内苇塘沟，苇塘沟位于孙家堡子镇与砟子镇交界处的八宝村境内，孙家堡子镇西南，浑江东岸，厂址东面临近山脚，西南距白山市约12km，距砟子镇约2.5km。北距江源区城区约1km。厂址西侧与浑江之间有一条地方公路通过，道路为混凝土路面，将来改造为工业区道路（下简称工业区道路），电厂进厂道路从此路引接。
2.3 交通运输
铁路：江源区的铁路交通比较方便,境内铁路有通白线、浑白线等铁路通过，另有煤矿铁路专用线。工业园区距八宝火车站2公里。为解决浑白线压覆的煤炭，建设八宝矿井，浑白线在八宝矿井井田范围段进行改道，改道长度4.4公里，现
已开工建设，计划2008年底完工。施工期间大件运输可运至八宝车站，然后经汽车运至电厂。
公路：江源区辖区内的主要公路有：国道201线59.3公里，鹤大线一级公路10.3公里，省道303线二级公路19.3公里，省道204线18.5公里；县道石三线二级公路28.2公里，湾漫线二级公路43.5公里，农村公路77条427.5公里，公路总里程603公里，公路密度0.45公里/平方公里，已基本形成以县城为中心，以国、省、县干线公路为骨架、连接乡村公路和专用公路的公路交通网络。
砟子镇地理位置优越，交通便利，鹤大公路贯穿境内，另有矿区专用道路若干条，是通往抚松县、长白县、临江市和长白山旅游热线的交通枢纽。
厂址进厂道路均可通过矿区专用道路接至鹤大公路，交通极为便利。
2.4 运煤系统简介
本期运煤系统能力按照2×330MW机组容量设计，运煤系统为双路，一路运行，一路备用，并且双路可同时运行。运煤系统以贮煤设施为界分为卸煤系统、上煤系统。卸煤系统带式输送机参数均为：B=1400mm、V=2.5m/s、Q=1400t/h，上煤系统带式输送机参数均为：B=1200mm、V=2.0m/s、Q=700t/h，运煤系统富裕系数约为1.57。
2.5 燃料供及其运输
本工程设计燃料年耗量约为289万吨，所需燃料均由白山市所属的各煤矿公司提供，厂外运输方式全部采用公路。
2.6 工程主要原始资料
2.6.1 气象特征与环境条件
本工程地处吉林省东南部，白山市辖区的东北部，东与抚松县为邻，西北与柳河县交接，西南与八道江区相接，南与临江市毗连，北与靖宇县接壤。白山市属于北温带大陆亚湿润季风气候，四季分明，干湿适中，气候特点是春季干旱多风，夏季温暖多雨，秋季晴朗温差大，冬季寒冷而漫长。最低气温-35.5℃，最高气温35.8℃，年平均气温4.7℃。年平均降雨量为800mm左右，浑江从市中穿过。
根据白山气象站1981～2007年资料，累年特征值统计成果见表。
年特征值统计成果
2）逐月特征值统计成果
2.6.2 根据《华能白山煤矸石电厂新建工程场地地震安全性评价报告》及《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），厂址区设计基本地震加速度值＜0.05g，地震基本烈度为6度。
2.6.3 场地土类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类
2.6.4 本工程设计燃料采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料。
混合前后燃料的热值及煤质成分分析如表1、表2
设计煤种为洗选煤矸、洗中煤、煤泥按48%、34%、18%比例进行混煤
校核煤种为洗选煤矸、洗中煤、煤泥按56%、23%、21%比例进行混煤
混合前单样燃料成分分析一览表
3.1系统概况和相关设备
本期工程按2×330MW容量新建一套运煤系统。运煤系统为双路，一路运行，一路备用，并且双路可同时运行。本工程以煤场为界运煤系统分为卸煤部分和上煤部分，卸煤部分带式输送机参数为：B=1400mm、V=2.5m/s、Q=1400t/h，上煤部分胶带机参数为：B=1200mm、V=2.0m/s、Q=700t/h。
在主厂房原煤仓上方的胶带机（属于上煤部分）上分别安装可变槽角电动组合双侧犁式卸料器，并附带锁气漏斗，以分别向主厂房原煤仓卸煤。
根据来煤粒度和循环硫化床锅炉对燃料粒度的要求，运煤系统筛碎设施采用两级筛分破碎，破碎后原煤粒度≤8mm。
3.2安装运行条件
犁式卸料器必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。
犁式卸料器安装位置环境条件：原煤仓上方胶带机，有粉尘，室内潮湿。
工作制度：三班工作制，每班工作6小时，年运行时间5300小时。
4. 技术条件
4.1 参数/容量/能力
名称：可变槽角电动组合双侧犁式卸料器数量：18台（B=1200mm）
均带锁器漏斗
适用的带式输送机的相关数据：
带宽： B=1200mm
带速： V=2.0m/s
出力： Q=700t/h
托辊直径：φ133mm
托辊槽角： 35°o°
4.2 总的技术要求
4.2.1 供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全持续运行，而不有过度的力、振动、磨损、腐蚀、老化等其它问题。买方欢迎供方优于本协议书要求的先进成熟、可靠的设备及部件。
4.2.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。
4.2.4 所使用的零件或组件有良好的互换性。
4.2.5 外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
4.2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便拆卸、更换、和修理。
4.2.7 所有材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
4.2.8 设备的焊接、机加工按有关标准执行，焊后消除力。金属结构件的焊接符合GB985，GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
4.2.9 出厂前的试验运行平稳、无卡碰、撞击等声音，紧固件无松动现象。
4.2.10 油漆：油漆的涂装符合JB2299规定。
4.2.11 设备必须保证运行安全可靠。
4.3 性能要求
4.3.1 对犁式卸料器设备结构的技术要求
4.3.1.1 可变槽角电动组合双侧犁式卸料器设备的安装尺寸,托辊参照《DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册》，中部支架则参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》。
4.3.1.2 每台可变槽角电动组合双侧犁式卸料器自带双侧漏斗及相的锁气挡板，
挡板重锤布置在漏斗两侧，便于调整。并提供漏斗的安装予留孔尺寸。
4.3.1.3可变槽角电动组合双侧犁式卸料器结构合理，运行平稳，动作灵活，配煤安全可靠。
4.3.1.4电动推杆选用优质产品，并设有过载保护装置。配套厂家经买方认可。
4.3.1.5采用双犁刀卸料器，加清扫器，犁刀夹角不大于30o。犁刀耐磨，与胶带接触的刀口部分采用高分子耐磨材料，犁刀具有抑尘功能，使用寿命不少于三年。
4.3.1.6可变槽角电动组合双侧犁式卸料器与双侧漏斗的配合保证不向外撒煤。
4.3.1.7可变槽角电动组合双侧犁式卸料器在卸料时保证犁刀与胶带面配合良好，接触严密，不撒煤、不漏煤、犁刀不划伤胶带。
4.3.1.8电动推杆的行程能随意调整，要求动作灵敏，冲击力小，行程控制准确，电动推杆具有过载保护及自锁功能，电动推杆采用内限位装置，且限位开关灵活、安全、可靠。行程开关采用接近开关，限位开关及行程开关采用优质产品并由供方成套提供。电动推杆的额定功率和启动转矩能满足带负荷启动。
4.3.1.9 卸料器所用托辊直径为Ф133mm，采用大游隙轴承，其防水、防尘等密封性能及摩擦阻力系数和托辊寿命符合国家标准关于对带式输送机中托辊的要求。
4.4 电气设备及控制要求
1）控制方式采用程序控制和就地手动控制。电控箱由买方配套负责提供，犁煤器电源为380/220V 三相四线制馈线电源。
4.5标准
犁式卸料器的设计、制造、安装、包装、储存、验收以中国国家标准为基础，并遵照下列标准和规范：
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL/T 5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程
DL/T5047--1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL5007--1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
GB/T985-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T986-1998 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T3323-2005 钢熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3767-1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法
GB/T5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T6402-1991 钢锻材超声波检验方法
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T13306-1991 标牌
GB/T8923-1989 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法
GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
JB/T5000.8-1998 重型机械通用技术条件锻件
上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。
4.6设备标志
4.6.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
4.6.2铭牌安放在人员容易看到的地方。
4.6.3铭牌上刻有下列内容，但不限于此。
制造厂国别；
制造厂名称；
设备名称；
设备型号；
主要技术参数；
出厂日期编码；
出厂检验编码。
4.7性能保证
供方填写，买方确认。
4.8安装调试要求
4.8.1 设备安装调试期间，供方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方承担。
4.8.3 设备安装后，供方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
5. 监造(检查)和性能验收试验
见附件5：监造(检查)和性能验收试验
6. 设计与供货界限及接口规则
6.1供方除完成供货外的工作范围
6.1.1设备的总体布置组装图、计算、说明书及运行规定。
6.1.2 指明设备的润滑点、润滑方式、润滑油的填充量（第一次润滑油量、加油间隔、每次加油量），并列出可代换的润滑油品牌。
6.1.3 提供滚动轴承及替换品的类型及数量，并列表。
7.1 清洁和油漆
犁煤器所有需要油漆的部件表面均按GB8923一88进行清洁、除锈处理．除锈等级达到Sa-2-0.5级并执行有关涂漆标准。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆,油漆颜色由买方确定。油漆采用国内较先进的漆种,并能适当地的环境条件。
7.2 包装
7.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。备品备件及专用工具单独装箱。
7.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。需起吊的标明起吊位置。
7.2.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
7.3 运输
长大部件在运输时要垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在合同签订前供需双方协商确定。
7.4 储存
7.4.1 供方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
7.4.2 供方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。
8. 设备规范(由供方填写)
8.1参数性能汇总表
8.3 配套辅助设备汇总表
第二章供货范围
1 一般要求
1.1 本章规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。
1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同中未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量为单台电动双侧犁式卸料器所需。
1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.6 提供所供设备中的进口件清单。
1.7 供方提供的技术资料清单见附件3。
2 供货范围
1）设备范围
供方提供18台功能完整的电动组合双侧犁式卸料器设备，均安装于原煤仓上方胶带机上，每台可变槽角电动组合双侧犁式卸料器的供货范围，包括但不限于下列内容：
可变槽角电动组合双侧犁式卸料器，带锁气挡板的犁式卸料器漏斗(每台犁式卸料器配两台带锁气挡板的犁式卸料器漏斗)支架、固定件等。
油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。
1）供货清单
3) 三年备品备件清单
供方至少提供以下备品备件：
4）专用工具
5) 进口件清单
第三章技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。技术协议签订后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认，如因卖方原因导致设计配合资料提供不及时，使本工程设计进度和工程进度受到影响，则卖方承担相应责任，并考核合同款5万元。
1.4 供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。供方须满足以上三个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，供方及时免费提供新的技术资料。
1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方提供的技术资料为每台设备14套和2套电子版资料。
2 资料提交的基本要求
供方提供的技术文件及图纸完全能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，供方将无偿提供所需要的补充技术资料。
2.1 投标时提供的文件
总设计说明
技术参数表
设备平断面图
设备外形图
基础荷载
设备规范表
供货清单
2.2 合同（含技术协议）签订后提供的文件
2.2.1技术协议签订后两周内供方向买方提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件,
但不限于此：
a）总装图
b）基础图及荷载表
c）电气控制原理图，电缆及接线图，端子排图
d）总装配说明
e）运行及检修说明
2.2.2供方在收到设计院反馈意见后两周内保证提供以上文件的最终设计文件。
2.2.3供方向买方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
a、设备运行、操作说明书；
b、各部件或设备的使用说明；
c、各部件或设备的维修说明及维修质量标准；
d、各部件或设备的规范表；
e、各部件或设备的调整试验规程；
f、各部件或设备的合格证书；
g、各部件、设备主要用材的检验合格证书；
h、备品备件和专用工具一览表；
i、总设计说明；
j、安装要求及安装质量标准；
k、设备总装配图和部件组装图；
l、设备基础和电气、控制接口资料；
m、有关的规程、规范和标准；
n、控制原理资料；
o、技术参数表。
2.2.4 图纸标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家﹑型号﹑参数和容量。
2.2.5 最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。
2.2.6供方将提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上均盖有“华能白山煤矸石电厂新建工程专用”章。
2.2.7 在后一版图纸上所有与前一版图纸上不同之处均做出明显的标记。
2.2.8 供方所提交的技术资料内容至少包括本协议书所要求的。如买方在工程设计中需要本协议书以外的资料，供方也将及时无偿地提供。
2.2.9 供方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时均注明修改处并说明修改原因。
2.2.10 工作配合和资料交换所用的语言为中文。
2.2.11 提供文件份数
供方保证在规定时间内提供14份文件，其中提供给设计单位2份，业主12份。同时提供业主电子版（U盘）文件各一份（文本文件WORD2003，图形文件AutoCAD2006 for windows）。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，供方细化，买方确认）包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 供方提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 供方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单，供方细化，买方确认）包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
第四章交货进度
1. 设备的交货顺序要满足工程进度的要求。
2. 交货进度表如下：
设备交货进度表
备品备件交货进度表
专用工具交货表
进口件交货表
项目实施作业指导书 XXXX-2015/XX-ZDS-00X 项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造 批准： 复审： 初审： 编制： XXXX发电有限责任公司 2015年6月18日 - 12-
一、工程概况 1.工程简介 5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。 2.工程编制依据 《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》 《定洲发电厂燃料设备检修规程》 《火力发电厂燃料设备检修维护导则》 二、检修组织机构 项目负责人: 质量负责人： 安全负责人： 技术负责人： 施工负责人： 项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。 安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。 现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。 质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。 消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。 三、设备安装工艺及措施 2
电动双侧犁式卸料器 设备技术协议 买方： 卖方： 年月
目录 附件1 技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (1) 3 设计和运行条件 (1) 4 技术要求 (3) 5 性能、质量保证和试验 (4) 6 设备标志 (4) 7 清洁、油漆、包装、运输与储存 (4) 8 设计与供货界限及接口规则 (5) 9 技术数据表 (6) 附件2 供货范围 (6) 1 一般要求 (6) 2 供货范围 (6) 3 供货范围清单 (7) 附件3 技术资料及交付进度 (8) 1 一般要求 (8) 2 资料提交的基本要求 (9) 3 资料清单 (10) 附件4 交货进度 (10) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (10) 1 概述 (10) 2 工厂检验 (10)
3 设备监造 (10) 4 性能验收试验 (12) 附件6 技术服务与联络 (13) 1 卖方现场技术服务 (13) 2 培训 (15) 3 设计联络及协调会 (15) 附件7 分包商/外购部件情况 (15) 附件8 大件部件情况 (16)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX项目的电动双侧犁式卸料器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。 1.3卖方应严格遵守本技术协议，如提出修改要求，须以书面提出并征得对方同意。本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。 1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本规范书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.6卖方已充分考虑设备采用的专利权属及其涉及到的全部费用，卖方保证买方或业主不承担有关设备专利的一切法律上和经济上的责任。 1.7卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同制造、运行的成功经验。 1.8卖方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可。 1.9 对于进口设备应有原产地证明材料、原产地出关证明和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 1.10 在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.11本工程采用国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方于中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有电厂标识编码。编制深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对所投设备的电厂标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。 1.12本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本工程厂址位于XX内,本期建设规模为新建2×600MW亚临界参数、一次中间再热、间接空冷、燃煤热电联产供热机组。同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。 3 设计和运行条件 3.1设计条件 3.1.1煤质分析资料:见表3-1 表3-1 煤质分析资料
******公司 ******建设 热网除氧器 （低压旋膜热力除氧器） 招标文件 技术规范书 *******公司 *******年**月
目录 第一章总的要求................................................................................................................ 错误！未指定书签。第二章工程概况................................................................................................................ 错误！未指定书签。第三章标准和规范.......................................................................................................... 错误！未指定书签。第五章采购设备需求及供货范围、交货进度................................................................ 错误！未指定书签。第六章技术资料................................................................................................................ 错误！未指定书签。第七章设备监造（检验）和性能验收试验.................................................................... 错误！未指定书签。第八章技术服务和设计联络............................................................................................ 错误！未指定书签。第九章分包与外购............................................................................................................ 错误！未指定书签。第十章大件部件情况........................................................................................................ 错误！未指定书签。第十一章罚款条件.............................................................................................................. 错误！未指定书签。第十二章技术差异表........................................................................................................ 错误！未指定书签。
XXXXXXXXX公司 除氧器、连排、定排 技术协议 卖方： 2014-02-17 xxxxxxxxx公司(以下简称买方)、xxxxxxx锅炉辅机有限公司(以下简
称卖方)，双方就xxxxxxxxx工程旋膜除氧器及水箱、连排、定排产品的设计、制造等有关事宜，经充分协商达成如下技术协议： 1 总则 本技术规范的适用范围仅限于除氧器及水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器的设备订货、设计、制造和验收等方面的技术要求。设备的供货及服务范围内的所有项目必须根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。所有供货的材料和配套设备，设计、图纸、设备及部件的质量和等级，检验方法，设备及部件的施工特点以及验收，必须符合中华人民共和国的有效法律、技术规范以及安全规程中各项条款的规定。如果卖方的供货在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足合同的各种要求，卖方应在质量保证期内无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定的这些要求和规定为止。 通用件应按标准规格制作，并在可能时互相互换。 2 设备范围及技术要求： 2.1 旋膜除氧器及水箱 型式：旋膜式 额定出力：60t/h 台数：2台 工作压力：0.02MPa(表压) 工作温度：104℃ 设计压力：0.03MPa（表压） 设计温度：250 ℃
水箱有效容积：25m3 水箱壁厚：10 mm 除氧塔壁厚：8 mm 主要受压元件材质： 除氧器主要受压元件材质：Q235B 水箱主要受压元件材质：Q235B 腐蚀裕度：水箱1.6/塔2.5 mm 除氧器填料：1Cr18Ni9Ti 出水含氧量：≤15μg/L 支座间距：4600mm 设备净重：8500 kg 运行重量：~35000kg 满水重量：~48000 kg 其他相关设计参数： 化学补充水参数：正常60t/h，最大可达70 t/h，常温 加热蒸汽参数：180~250℃、0.3~0.5MPa(a) 除氧器及水箱上接管口管径及定位需按照买方要求并确认后方可生产。 2.2 连续排污扩容器 直径：DN1000 台数：1台 容积：2.2m3 工作压力：0.6MPa
本技术公开了一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板、机架、电液推杆和支撑缓冲机构，所述支撑底板上表面一侧设置有机架，所述机架上安装有电液推杆，所述电液推杆的一端连接有犁头，所述犁头的一端的两侧与设置在支撑底板上的两个竖向板分别通过家铰接座铰接连接，所述犁头的底部粘结有缓冲垫，所述支撑底板的上表面与机架相对一侧设置有转动辊架，所述转动辊架上安装有转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述传送带的正下方设置有托板，所述托板的底部设置有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构包括上固定块、下固定块、支撑杆和缓冲弹簧。本技术对传送机构具有缓冲和支撑的作用，卸料时不易漏料，机构的磨损较小。 权利要求书 1.一种犁式卸料器用承重缓冲机构，包括支撑底板（1）、机架（2）、电液推杆（3）、铰接座（6）和支撑缓冲机构（12），其特征在于：所述支撑底板（1）上表面一侧设置有机架（2），所述机架（2）上安装有电液推杆（3），所述电液推杆（3）的一端连接有犁头（4），所述犁头（4）的一端的两侧与设置在支撑底板（1）上的两个竖向板（5）分别通过铰接座（6）铰接连接，所述犁头（4）的底部粘结有缓冲垫（7），所述支撑底板（1）的上表面与机架（2）相对一侧设置有转动辊架（8），所述转动辊架（8）上安装有转动辊（9），所述转动辊（9）上设置有传送带（10），所述传送带（10）的正下方设置有托板（11），所述托板（11）的底部设置有支撑缓冲机构（12），所述支撑缓冲机构（12）包括
上固定块（13）、下固定块（14）、支撑杆（15）和缓冲弹簧（16），所述上固定块（13）和下固定块（14）之间均匀设置有支撑杆（15），并且缓冲弹簧（16）安装在支撑杆（15）上，所述支撑缓冲机构（12）的底部设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的底端设置有升降装置（18），所述支撑底板（1）的一侧的竖向板（5）的外侧侧面上安装有电控箱（19），并且电控箱（19）上设置有控制按钮。 2.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述缓冲垫（7）为耐磨橡胶垫。 3.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述升降装置（18）为液压缸，并且液压缸与伸缩杆（17）液压传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器用承重缓冲机构，其特征在于：所述电控箱（19）分别与电液推杆（3）和升降装置（18）通过导线电性连接。 技术说明书 一种犁式卸料器用承重缓冲机构 技术领域 本技术涉及犁式卸料器辅助设备技术领域，具体为一种犁式卸料器用承重缓冲机构。 背景技术 犁式卸料器，是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平托辊件，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料
第一章：生产厂房和生产工作场所的安全要求 1．生产厂房内外必须保持清洁完整。 2．在楼板和结构上有孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过有基建技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车地点应有的明显的标记（标出界限和荷重限度）。 3. 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车或进行铆焊操作。 4. 生产厂房内工作场所的井，坑，孔，洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。 在修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏，临时打的孔，洞，施工结束后，必须恢复原状。 5 所有升降口，大小孔，洞，楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于 100毫米高的护板，如在维修期需要将栏杆拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即撤除。 6. 所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹 路以防滑跌。 7. 门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容 易使人绊跌的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有矿浆泥污，应及时清除，以防滑跌。 8. 生产厂房内工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计，压力表等 各种记录仪表等的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，必须要光亮充足。 9. 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备。例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱石 棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时可用，不准将消防工具移作他用。 10. 禁止在工作场所存储易燃物品，例如油漆，汽油，丙酮，香蕉水，酒精等。设备运 作中所需小量的润滑油和日常需用的油壶，油轮，必须存放在指定地点的储藏密室。 11. 对存储易燃物品和残留易燃物品，指定地点的库房场所必须备有必要的消防设备， 周边禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。 12. 对存有残钛（铝，镁，锆等），钛（铝，镁，锆等）屑等易燃物品的场所，必须备有 砂箱，5米内禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。确因工作需用必须做好防火安全措施。一旦着火严禁用水或灭火器灭火，只能用土或沙覆盖着火层使其与空气隔离进行灭火。 13. 生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料（带易燃液体或油污的抹布和棉纱 头等）用过的擦拭材料应另放在废棉沙箱内，定期清除销毁。 14. 油管应尽量少用法兰盘连接，在热件附近的法兰盘，必须装金属罩壳，禁止使用塑 料垫或皮垫。 15. 生产厂房内的电缆，进入控制室，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火防 水材料。材料严禁封闭。 16. 生产厂房内的下水管路应保持畅通，无漏水现象，排水沟道应保证流畅，无堵塞状 况，沟道中的沉淀杂物污泥要定期清理干净。 17．生产厂房内的屋顶面，应定期进行检修维护，发现屋顶滴漏现象要立即进行维修整治。 18. 生产厂房内的通风除尘设备和装备，应由专人管理，定期检查保养。保证生产场所 通风明亮。 19.厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗及各项设施
犁煤器的使用说明书 用途 犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置，已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到最低，是一种理想的卸料装置。 原理和结构 犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。 犁刀采用双重结构，卸料更干净。 主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。 后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。 可就地控制，也可远距离集中控制。 和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。 分类 （1）按设备卸料位置分：单侧和双侧； （2）设备安装形式：左装和右装； （3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆； （4）按动力形式：电动、气动和电液推杆； 结构特点 犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。 1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。 2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。 3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力
差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。 4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。 5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。 6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。 (3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵。 安装与调试 安装 犁煤器安装时需要根据胶带运输机的总体布置工艺确定其具体安装位置，但应保证其一般原则：犁煤器只能安装在B=1200型胶带运输机水平部分，且胶带运输机前后槽型托辊中心距离犁式卸料器前部和尾部槽型托辊中心不小于1000mm，安装顺序为：托架→移动框架→托辊支架→托辊→犁刀→电动推杆支架→电动推杆→漏斗锁气挡板。烟台奥普矿山机械有限公司，是一家专业生产犁煤器的公司，生产直接采用德国TIP TOP公司胶板，冷硫化技术，在国内同行业中产品质量名列前茅。 调试 犁煤器及漏斗锁气挡板安装完后进行整机调试，调试方法如下： （1）首先检查各铰接点销轴是否连接好（出厂时已经连接），转动是否灵活，润滑是否良好； （2）槽型托辊位置是否正确，与胶带接触是否符合标准，如不正确应调整连杆位置；（3）接通电动推杆电源，调整电动推杆限位开关位置使电动推杆在两种工作状态下均能起作用（即卸料犁刀上升和下降都能正确到位），然后将限位开关位置固定。 维护与保养 （1）犁煤器一般为室内布置，但是应注意电动推杆电机防水情况和各铰接点润滑是否良好，并定期对各转动处加注润滑脂。
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
除氧器技术规格书 1 总则 1.1本技术规格书提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规格书提出异议，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5卖方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.8本协议作为该产品商务合同的附件，与商务合同具有同等效力。 1.9本技术协议在执行过程中，经甲乙双方协商一致后，可以书面形式对本协议的内容进行补充和修改，补充修改文件与本协议具有同等效力。 2 工程概况 (1)项目名称：无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂 (2)项目建设单位：无锡锡东环保能源有限公司 (3)本项目位于无锡市锡山区东港镇黄土塘村，焚烧炉选用4台500t/d炉排 炉，垃圾焚烧发电厂日处理垃圾2000t。全年进厂垃圾73万t，设2台18MW 汽轮发电机组。 3 工程主要原始资料 3.1气象特征与环境条件 多年平均气温： 15.4℃ 最热月（七月）平均气温： 28.2℃ 最冷月（一月）平均气温： 2.5℃
阜新凝汽器技术协议 阜新发电厂“以大代小”技术改造工程2×350MW汽轮机供货合同附件凝汽器技术协议书 阜新发电有限责任公司 东北电力设计院 辽宁电力勘测设计院 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 2004年5月哈尔滨 目录 1 总则 2 设备使用的环境和条件 3 设备规范 4 技术要求 5 质量保证和试验 6 供货范围 7 包装及运输 8 技术文件 9 其他 附图: 附图1 机组VWO工况热平衡图 附图2 机组T-MCR工况热平衡图 1 1
1 总则 1.1 本技术协议书仅适用于阜新2×350MW机组凝汽器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议书所引用的标准若与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.4 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得阜新发电有限责任公司的认可。 发电有限责任公司有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些1.5 在合同签定后，阜新 补充要求。 2 设备使用的环境及条件 (1) 厂址: 阜新发电有限责任公司 (2) 安装地点: 室内 (3) 主厂房零米海拔高度: 169.7米 (4) 极端最高气温: 40.6? (5) 极端最低气温: -28.4? (6) 平均相对湿度: 58% (7) 地震烈度: VII度 (8) 冷却方式: 开式循环 (9) 循环水水质分析:
第一章技术规范 1．设计和运行条件 筛一缓冲仓犁式卸料器 1.1设备操作条件 1.1.1物料性质 物料名称：白云岩 物料密度： 2.7t/m3 物料硬度： f=2～6 松散系数： 1.5 给矿粒度： 80～0mm 皮带宽度： 1400mm 皮带机的总运输量： 2200t/h（考虑1.2的波动系数）1.1.2工作制度 年作业天数： 330d 日作业班数： 3班 每班开车时间： 6h/班 1.1.3工艺过程简述 干选后的非磁性物料由犁式卸料器从6#皮带机卸入筛分一缓冲仓。 1.1.4供电条件 电压：两相220V；三相低压380V；频率：50Hz。 1.2 设备技术参数及规格
2．技术要求 2.1基本参数 2.1.1电液动双侧犁式卸料器 2.1.1.1规格：B=1400mm电液动双侧可变槽角、主副犁刀电液动双侧犁式卸料器。 2.1.1.2卸料型式：双侧； 2.2性能要求 2.2.1每套设备必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足骨料系统运行方式的需要。满足人身安全和劳动保护条件。 2.2.2所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固等）。甲方欢迎乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 2.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，甲方一般不接受带有试制性质的部件。 2.2.4外购配套件必需选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得甲方认可或由甲方指定。乙方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品尚不过关的部件，可选用进口产品。 2.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
犁煤器技术规范 一、设计和制造标准 1、本技术规范提出的技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，但我方所提供的产品是符合本技术性能要求的。 2、我方对其投标范围产品电液动犁式卸料器及配套设备质量负有全责，并包括其外购的产品。 3、本规范书对电液动犁式卸料器及配套设备等产品的部分材质和加工工艺进行简单说明。 4、本规范书提供的设备是功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件的。 5、所有设备正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。 6、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件选用了优质、节能、先进的产品（除贵方指定的配套厂家外），并有生产许可证及产品检验合格证，绝无国家公布的淘汰产品。我方对其外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
二、引用标准 本技术文件中所有技术要求都引用以下的标准（但不限于止）： 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348 低压成套开关设备GB/T7251—1987 低压电器外壳防护等级GB/T4942.2—1993 带式输煤机安全规范GB14784 带式输煤机技术条件GB10595 带式输煤机托辊用电焊钢管GB/T13792 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 噪声源声功率级的测定GB3767 弹性套柱销联轴器GB4323 弹性柱销联轴器GB5014 普通用途织物芯输送带GB7984 一般用途难燃输送带GB10822 电机基本技术要求GB755
广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站 犁式卸料器 技 术 协 议 买方: 新疆广汇新能源有限公司 卖方: 哈尔滨和泰电力设备有限公司签订时间: 2008年4月
甲方：新疆广汇新能源有限公司 乙方：哈尔滨和泰电力设备有限公司 新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与哈尔滨和泰电力设备有限公司（以下简称乙方）就80万吨煤基二甲醚项目热电站工程所需TD4F1DS 犁式卸料器设备达成如下技术协议： （一）设备技术参数 1、设备名称：电液动推杆双侧可变槽角犁式卸料器 型号：TD4F1DS 数量：78台 2、漏斗及锁气挡板 数量：78套 3、设备名称：就地控制箱 数量：78套 4、设备技术性能规范表如下，但不限于此：
（二）技术要求 （1）所提供的设备能满足广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站工程使
用和安装要求及带式输送机布置的要求；卸料器漏斗的安装尺寸及下口尺寸原则上应按照《80典媒》手册中的有关安装尺寸设计，以满足安装要求。参考图号为：80典媒1456－01、80典媒1491－03。 （2）在需要时能自动实现可变托辊组由平形到槽形，由槽形到平形之间的转换。在皮带机跑偏范围内（≤60mm）不产生撒煤现象。卸料过程中，不将煤撒到漏斗外。 （3）选用效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式三相异步电动机。 （4）电液动推杆的额定功率和推力必须满足带负荷起动。 （5）防护等级：IP55 （6）绝缘等级：F 级（温升按 B 级考核） （7）驱动部分采用电动液压推杆，必须满足电动可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠。具有手动、电动两用功能，卖方应列出电动液压推杆的主要参数及制造厂家，并须经买方确认。 （8）电动液压推杆布置在胶带机上方。 （9）犁煤器应设置限位开关，且限位开关灵活、安全、可靠。 （10）锁气挡板必须转动灵活，密封性能好。卸料器漏斗钢板厚度为6mm，内侧应加装衬板，衬板采用特种尼龙材料。特种尼龙材料厚度为15mm。 （11）托辊直经均为φ108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022，可变槽角托辊间距应不大于200mm。 （12）犁煤器的犁头应为圆弧形，犁板采用Q235A；犁头衬板采用PE 耐磨材料，调节更换方便，保证使用寿命为10000小时。
*******有限公司热电工程 大气式旋膜除氧器及给水箱 技术规范书 设计院 二00六年八月
*******有限公司热电工程兴建3台160t/h中温中压循环流化床锅炉。本规范书为本工程所配3台大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书。 1 技术参数： 1.1 除氧器额定出力：180t/h 1.2 除氧器工作压力：0.02MPa（表压） 1.3 除氧器工作温度：104℃ 1.4 补充水温度：20℃ 1.5 给水箱贮水有效容积：50m3 1.6 出水含氧量：≤7μg/L 2 设备设计制造应遵循的规范及标准： 2.1 GB150-98《钢制压力容器》 2.2 劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》 2.3 能源安保（1991）709号文颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》 2.4 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.6 JB81《平焊钢法兰》 3 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷 3.1 内部和外部的设计压力。 3.2 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量。 3.3 附加载荷：保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量。 3.4 安全阀反力。 4 结构要求： 4.1 除氧器及水箱上的管接口均应按设计院的图纸要求设计。水箱长度及直径也应按图纸要求。 4.2 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋
涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。 4.3 除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。 4.4 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。 4.5 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。 4.6 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。 4.7 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。 4.8 给水箱设置再沸腾装置。 4.9 为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。 4.10 正常运行时，除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得最大声压为86分贝（A）。 4.11 除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接口短管采用厚壁管。 4.12 承担维护平台荷载。 5 仪表与控制： 5.1 除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电阻口螺纹M27×2，并有温度、水位的测量接口。 5.2 给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在除氧器图纸上应标出各水位值。 5.3 投标方应提供必要的就地指示仪表。 6 供货范围：（每台除氧器） 6.1 除氧塔： 6.1.1 除氧塔本体
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X项目 旋膜除氧器、连续排污膨胀器、冷却水箱 制造技术协议 业主：XXXXXXXXXX 签名： 买方：XXXXXXXXXX 签名： 卖方： XXXXXXXXXX 签名： 签订地点:
2014年7月 XXXXXXXXXX（以下简称业主）、XXXXXXXXXXXXXXX（以下简称买方）与XXXXXXXXXXXXX（以下简称卖方），三方就XXXXXXXXXX装置安全隐患治理技术改造项目旋膜除氧器、连续排污膨胀器、冷却水箱的制造及检验试验等方面进行了充分讨论和协商，并达成如下技术协议。 本协议一式三份，作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。未经三方同意，任何一方不得泄露给第四方。 1．总则 1.1本协议仅提供有关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。 1.2买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如卖方提出修改，应征得买方同意，或双方协商解决。 1.3买方从卖方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于卖方，买方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，买方将承担相应的法律责任并向卖方赔偿损失。 1.4卖方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与买方无关，由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 1.5本协议一式四份，并与所关联的商务合同同时生效。 2 基本技术参数 2.1.1旋膜除氧器参数 编号：209-D-803
单、双侧电动可变槽角犁式卸料器 一.概述 TD-DL系列电动犁式卸料器，是按国家标准DT85型、75型、62型系列皮带输送机中执行卸料机控制物料输送流量、流向的机械配套产品。 在原手动操作犁刀，固定平板承载带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善，尤其是经过多年的使用，在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板，发现它有特殊的性能，铸件耐磨，调换方便，不产生锋口，不损坏胶带、摩擦系数小等特点。采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构，运行平稳，结构合理，防止外溢，提高输送能力，使用方便，采用手电两用，行程可调的电动推杆，解决电动推杆工作的行程随意调整，工作和非工作均能自动停机，采用近控和集控多功能电控箱，适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制，不断提高工作人员的安全性，也解决了粉尘污危害人身健康，而且广泛应用于电厂、煤厂、冶金、矿山等胶带输送机械分层卸料。 二.工作原理 电动犁式卸料器，以一台手电两用、行程可调的电动推杆为动力源，电动推杆的电控箱控制动作，工作时推杆伸出作用于驱动杆，带动框架平行运动，同时完成犁刀下落，可变槽角托辊组平行托辊上升，此时胶带工作面平直，犁头贴合严密，开始卸料工作。 当进行备用时，推杆缩回，作用于驱动杆，框架平行运动，同时完成犁刀上抬的高度，槽角可变托辊变成槽形，平行托辊下降，达到胶带输送的断面变成槽形角度，使物料平稳通过。
三、槽角可变犁式卸料器特点 槽角可变犁式卸料器直接安装在胶带输送机的中间架上，将物料在输送机的中途均匀连续地卸入到料斗中，或卸到实际所需的场所。该卸料器克服了传统的各系列卸料器存在不同程度的卸料不彻底、刮板磨损严重、控制能力差等薄弱点。 1、卸料器槽角可变传统的卸料器的下部为托板或平托辊结构，这种结构虽然为犁头卸料提供了方便，增加了卸料的彻底性，但当工艺要求不在此处卸料时，此处胶带呈平形，易用出现撒料现象。槽角可变卸料器由于设置了活动托辊组和固定式托辊组，使其在卸料工作时下部托辊组呈平托辊状态，非卸料时托辊组呈与输送机的托辊槽角一致的槽形，避免了撒料现象。 2、犁头采用主副犁力的复式结构主犁刀的犁板采用不锈钢材料，耐磨防锈；副犁刀的犁板采用耐磨橡胶板或聚乙烯刮板，且磨损后具有可调性。这样主犁刀进行主要物料的卸料，副犁刀清除由于主犁刀清除不彻底的物料，因此经过主副犁刀的清除，物料已完全清除彻底。同时主犁刀可与胶带保持1~3mm的间隙，避免与胶带的直接接触摩擦而影响胶带的使用寿命。 3、采用机械、电气双重限位保护装置该系列卸料器设有最高点、最低点机械限位块，同时电动（液压）推杆均备有内、外行程限位开关，犁头升降方便地实现就地控制和远程集中控制。该系列卸料器规格有B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600等，有单侧和双侧之分。 四、技术参数 五、配套缓冲锁气漏斗
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
犁煤器种类及作用 犁煤器的全名是犁式卸料器，在电厂配煤、集运站、煤场、港口码头、矿山、冶金、电场等地方使用，能够实现胶带输送机的中途卸料。 犁煤器结构特点： 1、犁头部分分为前部合金高铬锰或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。 2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。 3、驱动部分是目前国内最新计算器手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷。普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。 4、广盈犁煤器安装方式为三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带相侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。 5、锁气器翻板用高锰名耐磨材料，延长了使用寿命20 年，减少了维修量。 6、锁气部分的使用，使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 7、减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10 ％以下。 8、适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘
堵发生。 犁煤器种类： 犁煤器正常情况下可以分为固定式和可变槽角式两种。其中固定式是比较老式的犁煤器，然而可变槽角式是比较新式的犁煤器，现在电厂里面大多使用可变槽式犁煤器，这个又能够划分为单侧犁煤器和双侧犁煤器。因为托辊构架不一样，又能够划分为摆架式和滑床框架式，其中由于摆架式的结构非常合理，滑道没有摩擦，而且工作阻力不大，所以使用寿命长且可靠，而且维护简单。 此外滑床式工作阻力大一些。犁煤器所使用的驱动推杆有三种，分别是电动、汽动、液力推杆，在它们之中电动推杆使用得是比较多的。在胶带机的中间架上面就能够装上去，从而就可以把胶带机上的物料从指定地方均匀且连续地卸入到需要料的地点，从而极大的程度上减少了运输物料所需的时间，提高了效率，这就节省生产运输时间和成本，对企业做出了极大的贡献。 犁煤器作用： 犁煤器是皮带中途卸料的必须设备，它以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托滚组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。有的时候也起到清理积煤的作用。