弹簧不锈钢丝标准
标准内容：
本标准适用于弹簧用不锈钢丝。
1 、分类，代号
钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种。
2 、尺寸，外形，重量
2.1 钢丝尺寸范围：A 组：0.08 ～8 .0mm ；B 组：0.08 ～12 .0mm ；C 组：0.1 ～6 .0mm 。
2.2 尺寸允许偏差应符合GB342-82 《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11 级的规定。
2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。
2.4 钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“∞” 字形。
2.5 直径不大于4mm 的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1 规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规定。
表 1 （mm ）
2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2 规定。
表2
2.6.1允许供应重量减到表2 规定的50% 的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20% 。
2.7 标记示例
用0Cr17Ni 8A 1 制造的直径为2.5mm ，尺寸允偏差为11 级，C 组钢丝，其标记为：弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技术要求
3.1 牌号及化学成分
牌号及化学成分应符合GB 4356-84 《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9 、0Cr19Ni10 、0Cr17N i12Mo2 、0Cr17Ni8Al 的要求。经双方协议可采用其他牌号。
3.2 力学性能
3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表3 规定。
表 3
0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C ,1 小明，空冷) 后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/m m2(245N/mm2).
3.2.2 直径不大于4mm 钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4 规定。
表 4
3.3 表面质量
钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。
3.4 特殊要求
3.4.1根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。
3.4.2 根据需方要求，钢丝应进行晶间腐蚀试验。
4 试验方法
钢丝各项检验方法，取样数量应符合表5 规定。表 5
5 检验规则
5.1 钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。
5.2 每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。
5.3 复验
拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验，此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。
6 包装、标志和质量证明书
钢丝包装标志和质量证明书应符合GB 2103-80 《钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。包装类型按GB2103-80 中第 3 类包装，其他类型应在合同中注明。
附加说明：
本标准由冶金工业部标准化研究所提出。
本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人李树勇、徐秀章。
制动器用截锥形螺旋弹簧设计与制造技术规范（企业标准） 1 主题内容及适用范围 本规范规定了本公司汽车制动器、助力器和各种泵类用冷卷圆截面截锥形螺旋弹簧（简称锥形弹簧）的设计与制造技术。本规范也适合于公司其它类型产品上所使用的锥形弹簧的设计与制造技术。 2 引用标准及文件 ①GB/T 1805 弹簧术语 ②GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 ③GB/T 4357 碳素弹簧钢丝 ④GB/T 4358 重要用途碳素弹簧钢丝 ⑤YB（T）11 弹簧用不锈钢丝 ⑥QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理 ⑦GB/T 1239.5 圆柱螺旋弹簧抽样检查 ⑧GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验 3 术语和定义 截锥螺旋弹簧：呈截锥状的螺旋弹簧（以下简称为锥形弹簧） 321 锥形弹簧的外形尺寸 32121锥形弹簧的高度 锥形弹簧的高度是指弹簧在无载荷时的高度。 32122 锥形弹簧的总圈数 锥形弹簧的总圈数是指沿弹簧螺旋轴线两端间的螺旋圈数。 32123 锥形弹簧的有效圈数 锥形弹簧的有效圈数是指计算弹簧载荷时的圈数。 32124 锥形弹簧的支承圈 锥形弹簧的支承圈是指端部用于支承或固定弹簧体的簧圈。 32125 锥形弹簧的小端尺寸 锥形弹簧的小端尺寸是指锥形弹簧有效圈小端头的曲率半径（中半径） 32126 锥形弹簧的大端尺寸 锥形弹簧的大端尺寸是指锥形弹簧有效圈大端头的曲率半径（中半径） 322 工作负荷 锥形弹簧工作过程中承受的力称为工作负荷。 323 工作极限负荷 锥形弹簧工作过程中出现的最大负荷称为工作极限负荷。 324 试验负荷 锥形弹簧允许承载的最大负荷称为试验负荷。 325 极限负荷 对应于弹簧材料屈服极限的负荷称为极限负荷。 326立定处理 将热处理后（指最后一次回火处理后）的锥形弹簧压缩到工作极限负荷高度以下，极限负荷以上，连续多次短暂压缩，以达到稳定锥形弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。
ASTM A580/580M-98 Standard Specification for Stainless Steel Wire不锈钢丝的标准规范 1. Scope 范围 1.1 This specification covers stainless steel wire, except the free-machining types. It includes round, square, octagon, hexagon, and shape wire in coils only for the more commonly used types of stainless steels for general corrosion resistance and high-temperature service. For bars in straightened and cut lengths, see Specifications A276 or A479/A479M. 本规范包括除了自由加工类型以外的不锈钢丝。包括只为较常用的一般耐腐蚀和用于高温类型的（截面为）圆形、方形、八角形、六角形等钢丝型材，仅限线圈。对于在拉直和定尺长度的棒材，见规范A276或A479/A479M。 NOTE 1 ---- For free-machining stainless wire, designed especially for optimum machinability, see Specification A581/A581M. 注1：对于自由加工的不锈钢丝，尤其为优化可加工性设计的不锈钢丝，见规范A581/A581M。 1.2 The value stated in either inch-pound units or SI(metric) units are to be regarded separately as standards; within the text and tables, the SI units are shown in [brackets]. The values stated in each system are not exact equivalents; therefore, each system must be used independently of the other. Combining values from the two systems may result in nonconformance with the specification. 无论是英制单位还是公制单位的值均被视作标准；在正文和表格内，公制单位显示在括号[ ]内。每种单位系统的值不是精确相等的；因此每个单位系统应单独使用而不得混用。两个系统的值混合会导致结果不符合规范。 1.3 Unless the order specifies the applicable “M” specification designation, the material shall be furnished to the inch-pound units. 除非订单适用“M”规范，材料供应时须按英制单位。 2. Referenced Documents 引用文件 2.1 ASTM Standards: A276 Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Bars and Shapes 不锈钢和耐热钢钢棒和型材规范 A370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 钢铁产品机械性能测试的方法和分析 A479/A479M Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Bars, and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure V essels 锅炉和其他压力容器用不锈钢和耐热钢钢棒和型材规范 A555/A555M Specification for General Requirements for Stainless Steel Wire and Wire Rods 不锈钢钢丝和盘条的一般要求规范 A581/A581M Specification for Free-Machining Stainless Steel Wire and Wire Rods
弹簧公差对照表 圆柱螺旋压簧技术标准 1.弹簧的结构形式及分类：两端圈并紧并磨平，两端圈并紧不磨，两端圈不并紧。 2.极限偏差等级：弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根 据使用需要分别独立选定。 3.永久变形：将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3%。 将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值。 4.弹簧特性：在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20-80%之间。要 求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。 5.弹簧刚度：在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量30-70%之间。 6.尺寸及极限偏差： 1)弹簧外径或内径 2)弹簧自由高度 3)弹簧总圈数(当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考) 4)弹簧垂直度
5)指定高度时的负荷P的极限偏差 6)弹簧刚度P′的极限偏差 7）节距：等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接触。 8）压并高度：对端面磨削约3/4圈的弹簧，当需要规定压并高度时计算Hb=n1×dmax 9）端面磨削：两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其粗造度12.5，端头厚度不小于1/8d。 二、圆柱螺旋拉伸弹簧技术标准 1.弹簧的结构形式及分类：半圆钩环，圆钩环，圆钩环压中心，偏心圆钩环，长臂半圆钩环，长臂 小圆钩环，可调试拉簧，两端具有可转钩环（另外还可分为德式钩和英式钩）。 2.极限偏差等级：弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需 要分别独立选定。 3、弹簧特性：在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20-80%之间。要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。 4、弹簧刚度：在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量30-70%之间。 5、尺寸及极限偏差： 1)弹簧外径
不锈钢和碳钢螺栓在等级的划分与标识方法有区别 碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如：标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800X0.8=640MPa；不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。 螺栓的材料和许用应力(1)螺栓材料常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。 2)许用应力螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧，预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素，设计时可参照表11-4选择。 表11-4 螺栓、螺钉、螺柱、螺母的性能等级3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 (≤M16) 8.8 (＞M16) 9.8 10.9 12.9 螺栓螺钉、螺柱抗拉强度极限sb /MPa 公称300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 屈服强度极限ss /MPa 公称180 240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080 min 190 240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100 布氏硬度HB min 90 109 113 134 140 181 232 248 269 312 365 推荐材料10 Q215 15 Q235 10 Q215 25 35 15 Q235 45 35 35 35 45 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 相配合螺母性能级别4或5 4或5 4或5 5 5 6 8或9 8或9 9 10 12 推荐材料10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 15 Q215 35 35 35 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 注：9.8级仅适用于螺纹公称直径≤16mm 的螺栓、螺钉和螺柱。表11-5紧螺栓联接的许用应力及安全系数许用应力不控制预紧力时的安全系数控制预紧力时的安全系数S [s]=ss /S 直径材料M6～M16 M16～M30 M30～60 不分直径碳钢合金钢4～35～4 3～24～2.5 2～1.32.5 1.2～1.5 注：松螺栓联接时，取：[s]=ss/S，S=1.2～1.7。表11-6 许用剪切和挤压应力及安全系数许用应力及安全系数被联接件材料剪切挤压许用应力S 许用应力S 钢[t]=ss /S 2.5 [sp]=ss /S 1.25 铸铁[sp]=sb /S 2～2.5 d=A* 3 √N/n 3是开3次方d:轴直径cm N：输入功率Kw n：轴的转速r/min A: 系数45钢11.8~10.7 40Cr 10.7~9.8 302HQ （0Cr18Ni9Cu3）-主要用于自攻钉； SUS304（0Cr18Ni9 -也就是常说的A2，主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70； SUS 316（0Cr18Ni12Mo2）、SUS 316L（00Cr17Ni14Mo2）-也就是常说的A4主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70，也可达到高强度等级80。 强度等级 ,A代表奥氏体，"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa. 常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质，但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有A2-60(基本不用了) A2-70 A2-80(少见) ，A4-70 ，A4-80 ，A4-90(目前国内好象还生产不了)
不锈钢拉丝与抛光的区别！ 从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。 从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。 在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。 如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？ 从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。 钣金不锈钢拉丝处理的注意事项 1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。 加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。 1拉丝的工艺处理: (1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸 的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号. (2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). (3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平. 注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工 件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度. 输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.
不锈钢比重： ●铬不锈钢取7.75吨/M3 ●铬镍不锈钢取7.93吨/M3 ●铁取7.87吨/M3 不锈钢元棒，钢丝，理论计算公式 ★直径×直径×0.00609＝kg/m（适用于410 420 420j2 430 431） 例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 ★直径×直径×0.00623＝kg/m（适用于301 303 304 316 316L 321） 例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米 不锈钢型材，理论计算公式 ◆六角棒对边×对边×0.0069=Kg/米 ◆方棒边宽×边宽×0.00793=Kg/米 不锈钢管，理论计算公式 ○（外径－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米 例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米 根据GB4229-84，规定包括不锈钢热轧钢板及不锈钢冷轧钢板中规定的一般牌号的不锈钢板的计算方法为标准。规定牌号外的品种由于成分结构、密度不同，应另作基本单位计算。 1、不锈钢板的重量用公称尺寸计算，如厚度允许偏差规定为正负偏差时，取偏差上、下限平均值加公称尺寸之和计算。 2、不锈钢板的基本重量，指厚度为1mm、面积为1m2的重量。 3、单位重量（kg/m2）指钢板面积为1 m2的重量，为基本重量乘以钢板的厚度（mm）,修约为4位有效数字。 4、一张钢板重量，是单位重量乘以面积（m2）,面积应约到4位有效数字，一张钢板的重量应约为3位有效数字，如一张的重量超过1000kg时，应修约为kg整数。 5、总重量是一张钢板的重量乘以相同牌号、尺寸钢板总张数，并修约为kg 整数。 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： 6.不锈钢的种类：根据个材质不同不锈钢可分为：310S不锈钢管，304不锈钢管，合金管，316L,401等型号钢材。 W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm
自由公差 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中 8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、 双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用IT（即Js或js）。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
316 316L 316ss S316L等不锈钢（我国现行标准简介） 5.1 GB/T1220-92不锈钢棒 这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。其中： 奥氏体（A）33个钢号铁素体（F）7个钢号 马氏体（M）18个钢号双相钢（A+F）3个钢号 奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。 奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢 当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。 铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。 马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。 标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。 标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92 5.2 GB/T1221-92耐热钢棒 马氏体气阀钢4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni 奥氏体气阀钢5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N 标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92 5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝 5.3.1 冷拉状态交货（L） 奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N) 该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。马氏体钢不以冷拉状态交货。 5.3.2 轻拉状态交货（Q） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织网、铆钉、制钉、框架。 5.3.3 软状态交货（R） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。缺点是强度偏低。 A――固溶处理F、M――退火交货 磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。软态矫直后强度上升8%-10%。 冷拉状态矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。轻拉强度变化不大。易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。 标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93 5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝 NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。316制作耐蚀性好的铆钉。305制作无磁铆钉。 ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。 ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1
b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2
日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒： 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图 JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JISB0002-3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范 JISB0004-1995技术制图.弹簧画法 JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JISB0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JISB0011-3-1998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JISB0021-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方
向、位置和偏转公差 JISB0022-1984几何公差的基准及基准系统 JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则 JISB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差 JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JISB0028-2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解 JISB0090-10-2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.
国内外不锈钢标准目录 中国 (2) 基础标准： (2) 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) (2) 钢板与钢带 (2) 钢管（无缝钢管） (2) 钢管（焊接钢管） (2) 盘条、钢丝及制品 (3) 美国 (4) 棒材和型材 (4) 不锈钢板与钢带 (4) 盘条与钢丝 (5) 钢管 (6) 日本 (7) 棒材与型钢 (7) 钢板与钢带 (8) 盘条、钢丝及制品 (8) 钢管 (8) 欧洲 (9) 棒、型、锻件 (9) 板、带、丝 (10) 钢管 (10)
中国 基础标准： GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) GB/T 1220-2007不锈钢棒 GB/T 4226-2009不锈钢冷加工钢棒 YB/T 2008-2007不锈钢无缝钢管圆管坯 YB/T 5089-2007锻件用不锈钢钢坯 YB/T 5134-2007手表用不锈钢扁钢 YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢 钢板与钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 21074-2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 24170.1-2009 表面抗菌不锈钢第1部分：电化学法YB/T 085-2007 磁头用不锈钢冷轧钢带 YB/T 110-1997 彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T 5310-2006 弹簧用不锈钢冷轧钢带 YB/T 4171-2008 含铜抗菌不锈钢 钢管（无缝钢管） GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 21833-2008 奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管YB/T 5307-2006 S型钎焊不锈钢金属软管 YB/T 4205-2009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管20090646-Q-605 承压设备用无缝复合钢管 2010-0241T—YB 大直径奥氏体不锈钢无缝管 钢管（焊接钢管） GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 18704-2008 结构用不锈钢复合管 GB/T21832—2008 奥氏体-铁素体双相不锈钢焊接钢管
. .. 标准公差表 根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。一般选用IT12线性 注：基本尺寸小于1mm 时， 无IT14至IT18。线性尺寸未注公差的公差表 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属 切削加工的尺寸，也适用于 一般的冲压加工尺寸。这些 极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内 尺寸、阶梯尺寸、直径、半 径、距离、倒圆半径和倒角 高度； 角度尺寸：包括通常不标出 角度值的角度尺寸，例如直 角(90°); 机加工组装件的线性和角 度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 μm mm - 3 3 4 6 10 14 2 5 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 2 7 43 70 110 0.1 8 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
1、标准体系 不锈钢丝标准主要以两大体系为主： 德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。 美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。 1.1 德―法―俄标准体系 1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号（表2） 表2 德―法―俄标准体系常用钢号 1.1.2 中国钢号的表示方法 1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。 ①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03% ②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。如果元素含量<1.5%数字就不写，大于 1.5小于 2.5元素后面写2。 ③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。 ④易切削钢在钢号前加“Y”。 ⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。 1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号（表3） 表3 德―法―俄标准体系的元素符号
1.1.4 其它说明 德国钢号前X表示高合金钢。 法国钢号前Z表示高合金钢。 1.2 美―英―日标准体系 1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号（表4） 表4 美―英―日标准体系常用牌号 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法 ①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。 2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢 ②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定： SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金 JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢 S4XXXX 高铬不锈钢
标准和牌号体系简介
1. 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法 ①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表 示钢的序号。 2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢 ②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：
SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金 JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢 S4XXXX 高铬不锈钢 S5XXXX 耐热钢 牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。 1.2.3 其它说明 日本牌号前：SUS―特殊用途不锈钢 SUH―特殊用途耐热钢 SW―线材或钢丝 日本牌号后：―W：不锈钢丝 ―WP：弹簧用不锈钢丝 ―WS：冷镦用不锈钢丝―Y：焊丝用不锈钢丝韩国牌号前： S TS―特殊用途不锈钢 STR―特殊用途耐火钢 2、常用牌号对照 国内不锈钢市场由于台湾省、南韩和日本产品大量进口，南方市场已习惯按美―英―日牌号来选购不锈钢，开拓市场必须熟悉和掌握美―英―日标准体系牌号。
2.1 奥氏体钢 301 1Cr17Ni7 用作弹簧 302 1Cr18Ni9 用作弹簧 302HQ 0Cr18Ni9Cu3 冷镦性能好 303 Y1Cr18Ni9 精密轴用 304 0Cr18Ni9 通用钢号 304M 0Cr18Ni9 Ni 9.0%-10.0% 铆钉用 304H 0Cr18Ni9 C 0.05%-0.08% 高强度 304N 0Cr18Ni9N 提高强度 304HC 0Cr18Ni9Cu2 降低磁性，提高耐蚀性能，用作铆钉304L 00Cr18Ni10 305 1Cr18Ni12 无磁 308 0Cr21Ni12 焊接用 309 0Cr24Ni13 焊接用 310 0Cr25Ni20 耐热，耐腐蚀，稳定使用温度1100℃ 314 0Cr25Ni20Si2 耐热，耐腐蚀，稳定使用温度1150℃316 0Cr17Ni12Mo2 加Mo，抗氯离子腐蚀 316L 00Cr17Ni14Mo2 抗硫化氢腐蚀 317 0Cr17Ni13Mo3 耐体（人体）液腐蚀，用作外科植入物317L 00Cr19Ni13Mo3 321 0Cr18Ni11Ti 加钛稳定碳 347 0Cr18Ni9Nb 加铌稳定碳 384 0Cr16Ni18 无磁不锈钢 201 1Cr17Mn6Ni5N 精密轴用 202 1Cr18Mn8Ni5N 精神轴用
标准件及常用件 在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。 图6-1齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1．螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。 螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不
同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。 a）b） c） d） 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹 2．螺纹要素 (1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。 a) b) c) d) 图6-3螺纹的牙型
自由公差(国标) 虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章，但是大多数都是比较片面，这里我将网络上的一些知识，结合自己平时的一些工作经历，将自有公差这一系列的资料加以整理，希望可以帮到更多的朋友。 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
日本J I S B 2 7 0 4 ~ 2 7 0 9 弹簧设计公差弹簧特性的许容差： 一．冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。 项目许容差或范围 、r ?—r、/ * ,t r. r 八w ,—尸一- I /、i > ( a )有指定的弹簧特性时要做为参考值 ( b)没指定弹簧特性时要参考次表. 自由高度： D/d ： 1 级 2 级 3 级 4以上8以下± 1.0% ± 2.0% ± 3.0% 最小± 0.2mm 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 8以上15以下± 1.5% ± 3.0% ± 4.0% 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 最小± 0.8mm 15以上22 以下± 2.0% ± 4.0% ± 6.0% 最小± 0.6mm 最小± 0.8mm 最小± 1.0mm 线圈直径是内径或外径的选那一方规定, 其数值是按照如下表 D/d ： 1 级 2 级 3 级 4以上8以下± 1.0% ± 1.5% ± 2.5% 最小± 0.15mm 最小± 0.2mm 最小± 0.4mm 8以上15以下± 1.5% ± 2.0% ± 3.0% 最小± 0.2mm 最小± 0.3mm 最小± 0.5mm 15以上22 以下± 2.0% ± 3.0% ± 4.0% 最小± 0.3mm 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 总卷数： （a）有指定的弹簧特性时要做为参考值. （b）没指定弹簧特性时要参考次表（20T以下，土1/4T）. 进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表： 等级 1 级 2 级 3 级 线圈外侧面倾斜：0.05H0(1.15 °) 0.05H0(2.9 °) 0.08H0(4.6 °) 注：H。：自由高度 括弧内的倾斜角度 弹簧特性： 指定：弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定, 但是需要弹簧定数时, 也可以指定这个公差. 指定长度的荷重： 有效圈数 1 级 2 级 3 级