设备名称：FCZ磁力驱动反应釜
设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001
负责人：
四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程
1目的
为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。
2范围
适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。
3设备
四体联动可倾式磁力驱动反应釜。
4操作步骤
四联体反应釜的主要操作程序如下：
●腐蚀试片的安装
●加入腐蚀介质的程序
●腐蚀介质除氧程序
●升温程序
●打压程序
●试验程序
●后处理程序
4.1 腐蚀试片的安装
把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：
?记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的
挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没
在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。安装好的挂片如下图1所示：
图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图
4.2 加入腐蚀介质程序
在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。加入腐蚀介质的程序如下：
?量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；
【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了
其他的评价工作）时，都要进行空白试验】
?用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；
?戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；
?将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；
?借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。
【请注意：千万不可一次就将某一螺母拧紧，否则会导致密封不严，甚至会损坏仪器。】
4.3介质除氧
该步骤主要针对系统中不含氧气的腐蚀环境。由于在正常的油田生产过程中（如：注入海水进行分离器除砂等过程除外），一般腐蚀介质的含氧量很少，只有几十个ppb，甚至没有；而介质中如果有氧的存在则会加重系统的腐蚀，所以为了更好地模拟现场，保证评价结果的准确性，必须首先对介质进行除氧，将腐蚀介质和缓蚀剂（空白不加缓蚀剂）加入釜中盖上釜盖并拧紧，设备如图2所示。具体步骤如下（暂行）：
图2 四联体反应釜
用316L不锈钢管线将四台釜的出气口和入气口连接起来并用扳手将接口处拧紧，为除氧做准备。（见图3）
图3 管线连接图
? 首先将减压阀安装到CO 2气瓶上，（如果系统中不含CO 2，则采用N 2进行脱氧，
具体情况视腐蚀介质的性质而定，本规程以腐蚀介质中含有CO 32-为例说明）
将减压阀的分压阀调至最松的状态。
【请注意：减压阀阀柄拧至最松处为压力最低的状态，最紧处为压力最高的
状态。】见图
4
图4
气瓶及配件具体位置说明 ?
将不锈钢管线的一端连接釜盖上的进气口，另一端连接到CO 2（N 2）气瓶减压
阀的出口；
? 缓慢开启气瓶总阀，待总阀压力表指示稳定后，缓慢拧紧气瓶减压阀，使较
小流量气体流出，打开与气瓶相连接的釜的进气口，待这台釜的压力稳定后
打开出气阀，然后打开与其相连的釜的进气阀，按照此操作程序依次打开其
余两台釜，并把最后一台釜的出气口打开除氧，气流不必太大，保证釜内无
压力，并在出气口接管线放在氢氧化钠溶液中吸收尾气以防实验人员中毒和
污染环境；
连续除氧2小时后，关掉气瓶总阀和减压阀，【请注意：总压阀顺时针为关闭，
减压阀手柄完全拧松后为关闭。】并将每台釜的进气和出气阀门关闭，将连接
管线拆除，开启升温系统，升温的同时开启搅拌。
? 为了保证CO 2与N 2比例准确，首先进行升温。接通反应釜总电源，开启面板上
电源开关，面板指示灯亮，控制面板如下图6所示：
6
【请注意：在搅拌电源开关和加热开关打开之前，应确认搅拌转速调节旋纽
左旋到零位，以免开电源时，电流太大而烧坏仪器，如没旋到零处，应逆时
针旋到零；】
? 打开搅拌电源开关，缓慢旋转调节旋钮，调整到试验规定的转速，如果试验
温度过高（大于90℃），则需要打开冷却循环水开关，以免磁轴承因温度过高
受损；
【我们的四联体反应釜通过调整转速可以得到准确的流速；】
? 打开加热开关，将温度调节到低于设定温度30℃，待升温稳定后（大约40min ）
再将温度调节到设定温度；
由于温度的升高，导致釜内压力超过常温时的压力，所以达到设定温度时压力已高于常压，因此要先升温后打压。
4.4 打压程序
根据现场水的性质以及压力情况，分别向釜内补充相应的气体或其它惰性气体，来保证腐蚀性气体的含量和分压。待温度升到设定温度后开始打压，四联体反应釜
图5 釜盖各部件具体位置说明
具体操作步骤如下：
?处于安全考虑，打压时先将搅拌暂停，首先将减压阀安装到CO2（或者N2）气瓶上，将减压阀调至最松的状态。
【请注意：减压阀阀柄拧至最松处为压力最低的状态，最紧处为压力最高的
状态。】
?将不锈钢管线的一端连接釜盖上的进气口，另一端连接到CO2（N2）气瓶减压阀的出口；
?缓慢开启气瓶总阀，待总阀压力表指示稳定后，缓慢拧紧气瓶减压阀，使较小流量气体流出，用扳手拧松连接在进气口端的钢管线，使钢管线内的残余
空气排出，气体排出后，再重新拧紧；
?调整气瓶减压阀的开度，使分压表指示大于釜内压力，缓慢打开釜盖上的进气阀，待釜盖上的压力表显示达到设定压力时迅速关闭进气阀，然后关闭气
瓶总阀和分压阀（将减压阀调至最松）；
?以同样的方法将剩余三台釜打到设定压力。再次开动搅拌系统，实验开始。
4.5 试验程序
?记录实验开始时间，所有使用的试验设备归位，定期对运行的设备巡检，并填写《试验设备运行记录表》和《巡检记录表》；
【注意：在试验的间隙应定期对整个釜的丝口部位进行润滑油保养，以免丝
扣生绣而难以操作。】
?实验结束后（一般周期72h），分别将转速调节旋钮逆时针调至零位置，关闭搅拌开关，接着依次关闭加热、循环冷却水和电源开关，最后切断总电源；
?将釜盖上的进气口和出气口再次用管线连接，并将最后连接的一台釜的出气口连接管线插在吸收瓶中（若釜内含有酸性气体，则用碱液吸收），缓慢打开每台釜的进气和出气阀，使气体慢慢放出，等待泄压，待釜内压力泄至常压
后，拆除连接管线，开始拆釜，用扭矩板手将釜盖上的螺母，以对角的方式
逐步拧松；
?用手将螺母拧掉，缓慢抬起釜盖，使釜盖下的搅拌轴高出釜体上的螺栓，移出釜盖并放在支架上；
【请注意：最好两名同事配合，以免釜内件损伤线性密封面；】?取走夹具和挂片，清洗釜内件和釜体内壁，对于腐蚀较严重的实验，釜内件和内壁不容易清洗，可以用棉花蘸取10%的硝酸溶液，多次擦洗，直至清洗干净，再用水将残留硝酸溶液彻底清除，最后再用蒸馏水清洗，擦干。将釜体
外围清洗干净；
?用5％盐酸溶液清洗夹具，并用水冲洗干净，备用。
4.6 后处理与计算程序
?如果介质中有油，取出的挂片采用石油醚等有机溶剂将其表面的油污清除；
?将试片用毛刷在自来水中刷洗干净；
?然后在添加了缓蚀剂（5～10%）的10%的盐酸溶液中浸泡3min～5min，取出，（时间视挂片的腐蚀情况而定，腐蚀严重则多浸泡一会儿，以挂片表面不再
冒泡为准，说明腐蚀产物膜已被清除干净）迅速用自来水冲洗后，擦干；同
时做挂片的酸洗空白试验；
? 立即浸入氢氧化钠溶液中约30 s ，取出，用蒸馏水冲洗；
? 用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇中浸泡约3min ，
? 取出后置于干净滤纸上，用电吹风的冷风吹干；
请注意：如果未清洗干净，需要重复上面的步骤
? 用滤纸包裹，置于干燥器中4h 以上；
? 取出称量(精确到0.0002g )，并记录挂片的外观形貌。
? 结果表示和计算
腐蚀率的计算：
r corr = p
t St m m ??-??)21(1000076.8 式中： r corr — 均匀腐蚀速率，mm/a ；
M 1— 试验前的试片质量，g ；
M 2— 试验后的试片质量，g ；
S t — 试片的总面积，cm 2；
Ρ — 试片材料的密度，g/cm 3；
t — 试验时间，h 。
腐蚀速率的转换：目前最常用的腐蚀速率单位有mm/a （毫米每年）和mpy
（密耳每年），二者转换关系如下：
mm/a = 0.0254 × mpy
缓蚀率的计算：
缓蚀率％ ＝ ％空白腐蚀速率
蚀剂腐蚀速率空白腐蚀速率－添加缓100?
5维修保养
5.1高压釜在不进行运转时需关闭总闸以免发生漏电事故。
5.2定期检查连接线路是否有虚、缠绕或脱落情况以防影响使用或有意外情况发生。
5.3保持釜体及釜内清洁，尤其是釜盖及内釜边缘每次结束实验必须用水清洁后再用酒精擦拭，以保证釜的气密性。
5.4定期检查控制柜各表盘是否显示正常。
5.5清理工作场所，保证高压釜周围有足够操作空间。
5.6每两个月检查热电偶是否工作正常，不正常时及时维修或更换。
5.7对高压釜所使用的压力表每半年进行一次检验。
6 相关文件
6.1 《产品使用说明书》
7 相关记录
7.1《设备运行记录》OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）
7.2《设备维护保养记录》OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）
搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、
钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min 可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。 （2）、机械密封搅拌器：是由电机驱动搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行，机械密封设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保搅拌器的正常运转。 （3）、加热器：釜体外部装有电热棒，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线
加氢反应釜操作及维护保养规程 1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常。 4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。 4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。 4.1. 5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。 4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。 4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。 c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书 一、端面磁力驱动搅拌反应釜特点及用途： 反应釜系气--液、液--液、二相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、主要技术参数： 注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢；常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安
全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用户的要求加工制造；对于用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。 （2）、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。 （3）、加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。 （4）、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。 （5）、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧
文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本
反应釜开车操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性 能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是 否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活； 滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无 松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不
反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为 0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温
开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
YF-ED-J6543 可按资料类型定义编号 高压反应釜安全使用规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高压反应釜安全使用规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题 使用前注意事项 密封性能 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥
面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 密封操作 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良
错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 5.6 安装 ....................................................... 6 试车与验收 ................................. 错误!未定义书签。 7 目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 .................................................................. 2 1.2 结构简述 .................................................................. 2 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 .................................................................. 3 2.2 运行性能 .................................................................. 3 2.3 技术资料 .................................................................. 3 2.4 设备及环境 ................................................................ 3 3设备的维护 .. (3) 3.1 日常维护 .................................................................. 3 3.2 定期检查内容 .............................................................. 4 3.3 常见故障处理方法 .......................................................... 4 3.4 紧急情况停车 .............................................................. 5 4 检修周期和检修内容 (5) 4.1 检修周期 .................................................................. 5 4.2 检修内容 .................................................................. 4 5 检修方法及质量标准 .. (6) 5.1 釜体 ..................................................... 5.2 转动装置 ................................................. 5.3 搅拌装置 ................................................. 5.4 轴向密封装置 ............................................. 5.5 安全附件 ................................................. 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 ...................................................................... 7 6.3 验收 ...................................................................... 7 7 维护检修安全注意事项 . (7) 7.1 维护安全注意事项 .......................................................... 7 7.2 检修安全注意事项 .......................................................... 7 7.3 试车安全注意事项 (8) 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于瑞木镍钻管理公司高压酸浸反应釜的维护和检修。 依据冶炼工程基本设计、高压釜设计技术文件及 ASME 岗炉及压力容器规范 编制。 1.2 结构简述 反应釜是卧式带搅拌的压力容器，由釜体、搅拌装置、机械密封等组成，釜 体横卧在三个支座上，釜上有进料口、出料口、蒸汽进口、排气口、安全阀口、 液位计口、温度计口、压力表接口等。 釜体由钛钢复合板卷制焊接而成； 釜体两端为半球形封头，由钛-钢复合板 冲压焊接而成，釜内钛衬里每道焊缝都有泄漏检测孔。 釜体内腔通过隔仓板分成七个隔室， 隔仓板通过螺栓与固定隔板连接，固定 隔板与钛衬里焊接，连接螺栓紧固后采用密封焊。每个隔室配置一台搅拌传动装 置，搅拌装置安装在釜体上方，
搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程： 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏，在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点： 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致（一般为俯视顺时针方向），以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭
热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。 三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
一、工作原理及性能简介 磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。 磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。 二、技术特性及适用范围 技术特性 1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。 2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。
3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。 4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。 5、运转平稳，震动小，噪声低。 6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。 7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。 适用范围 1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。 2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。 3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。 4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。 5、搅拌转速为0～1500r/min。 三、设备规格和性能 公称容积100L 全容积120L 设计压力8.0MPa 工作压力 5.0MPa 设计温度300℃工作温度280℃爆破片爆破压力 6.0MPa 冷却盘管传热面积0.8m2 加热方式导热油加热功率18KW 搅拌转速0~800r/min 电机型号YB2-100L1-4 搅拌器形式自吸式、推进式搅拌器公称直径215mm 设备总高度约1500 mm 设备总重约1350kg 四、设备结构说明（见附图Ⅰ）、 1、电机及磁力驱动装置 2、釜盖 3、釜体 4、搅拌轴 5、搅拌器 6、放料阀 7、盘管 8、夹套
反应釜维护规程 反应釜维护规程 1.反应釜的维护 1.1日常维护 1.1.1日常维护内容 a. 严格按照操作规程调节设备的压力，控制各工艺指标，超压运行； b. 及时消除跑、冒、滴、漏。对暂不能消除的又不影响安全生产的应做好记录并挂牌示意； c. 釜底出料口堵塞，应用非金属棒疏通，严禁重力敲打； d. 搪瓷反应釜内温度严禁骤变 超过120℃； e. 及时清除设备油污、灰尘，保持设备环境整洁，做好文明生产； f. 发现紧固件松动，及时紧固处理； 1.1.2 日常巡回检查内容 a. 按操作规程，设备运转定时检查反应釜压力、液位等运行参数，并做好记录； b. 检查设备法兰、阀门、人孔及填料或机械密封有无泄漏； c. 检查搅拌装置是否完好； d. 检查设备的保温、基础等有无损坏况； e. 检查设备部进出口管道有无震动、摩擦，平台、栏杆牢固情况，及时消除不安全因素。 1.2 定期检验内容 1.2.1 外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完 成。 1.2.2 内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 1.2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次夹套水压试验，由压力容器检测部门完成。 1.2.4 按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验压力、温度、液位、测量控制仪表。 1.2.5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：a. 反应釜在运行中发现有严重缺陷的； b. 改变或修理反应釜的主要受压元件或主要结构的； c. 停止使用一年重新使用时； d. 新 安装或移装的； e. 反应釜的安全性能有怀疑时。 1.3 常见故障处理方法 1.4 紧急情况停车：
操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人