目录
一、编制依据 (1)
二、工程概述 (1)
三主要设备、人员配置 (1)
3.1 主要设备 (1)
3.2 主要人员配置 (1)
四、焊缝的无损检测 (1)
4.1 无损检测前应具备的条件 (1)
4.2 无损检测的工艺 (2)
五、确保检测质量的措施 (3)
六、安全、环保、文明施工要求 (4)
6.1 安全施工要求 (4)
6.2 环保施工要求 (4)
6.3 文明施工要求 (5)
供水管道焊缝无损检验施工方案
一、编制依据
1、施工供水系统设计施工图纸。
2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。
二、工程概述
本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用
水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h,其中上库区施工供水能力为180m3/h, 下库区施工供水能力为200m3/h,营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵,一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1 号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1 号水池为施工供水工程的中心水池, 水池容量1000t, 供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供,一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2 号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t，设置高程为1030m可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。
三主要设备、人员配置
3.1 主要设备
钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。
3.2 主要人员配置
1 、我项目部现场安排检验负责人1 名、检验记录员1 名、领工员1 名、技术主管1 名、安全员
1 名；
2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。
四、焊缝的无损检测
4.1 无损检测前应具备的条件
1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
毕、探伤类别明确；
3、焊缝外观检查合格；
4、现场按规定设立检验禁区；
5、焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。
4.2 无损检测的工艺
1、渗透检查
（1）步骤：
表面处理f渗透f静待10min以上f清洗f显像f观察记录及评定f检后处理。
（2）方法：
①表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm 以上。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
②渗透剂的施加常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2 小时。
渗透温度一般控制在10~50C范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比检验，以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
③渗透剂的去除在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺
陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。
水洗型渗透剂的去除：水温为10~40C，水压不超过0.34MPa,在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。
溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检
表面。
④显像剂的施加
显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm,喷涂方向与被检面的夹角为30~40°刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
⑤观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min 内进行。
观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000LX，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000卩W/ cm。
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。
⑥缺陷评定
按照标准要求进行记录和评定，若不合格，进行相关处理。
2、超声波检测
（1 ）步骤：
表面处理f设立仪器f超声波检测f观察记录及评定f后处理。
（2）方法：
①表面处理对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，
同时，又不能损伤被检工件的工作功能。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
②设立仪器
由外委检测单位现场进行仪器架设。
③超声波检测
由外委检测单位现场进行检测。
④由外委检测单位现场进行观察记录及评定，若不合格，进行相关处理。
五、确保检测质量的措施
1 、渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。
2、抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不小于10%。
3、检验发现焊缝缺陷超出设计文件和《工业金属管道工程施工规范》规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
4、当抽样检测未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检测：（1）没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。
（2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（4）当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（5）当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
六、安全、环保、文明施工要求
6.1 安全施工要求
1、严格执行项目部安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育、安全技术交底。
3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，注意安全。
4、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。
5、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底” 。
6、检测前，在检验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有机械设备、机具在检验前要进行充分的检查，确保无安全隐患。
7、安全防护应遵循正当化、最优化、个人剂量当量限制。
6.2 环保施工要求
1、检验现场垃圾不得随意丢弃。
2、检验用品在检验结束后摆放至指定位置。
3、在检验过程中，按照施工便道行走。
4、检验完成后，若有植被破坏地段，须恢复植草绿化。
6.3 文明施工要求
1、合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置
2、各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。
3、施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。
4、挂牌上岗，统一服装，精神饱满，遵守劳动纪律。
5、做到施工文明，言行文明，处理好各种关系。
超声波检测报告