本科毕业设计 (论文)
年产500吨环丙沙星的生产工艺设计
Thedesign process of an annual output of 500 tons of ciprofloxacin
学院：化学工程学院
专业班级：****
学生姓名：***** 学号：****
指导教师：******
2015 年 6 月
目录
1 引言 (1)
1.1 环丙沙星的性质和用途 (1)
1.2 环丙沙星的合成工艺现状及选择 (1)
1.3 本设计的意义 (3)
2 环丙沙星合成工艺设计 (4)
2.1 环丙沙星的合成工艺原理 (4)
2.2 工艺路线 (5)
2.3 物料衡算 (5)
2.4 热量衡算 (16)
2.5 动量衡算 (29)
3 综合利用与“三废”处理 (31)
3.1 废气 (31)
3.2 废水 (31)
3.3 废渣 (31)
4. 主要设备一览表 (31)
5. 环丙沙星生产过程主要设备的进出物料一览表 (32)
结论 (35)
致谢 (36)
参考文献 (37)
1 引言
环丙沙星(ciprofloxacin),别名：环丙氟哌酸、悉复欢、适普灵，是第三代喹诺酮类药物中抗菌作用较强的一种，德国Bayer 药厂于1983年首先推出。它有其特有的抗菌机理，且具有广谱抗菌作用、高技、使用比较方便，已成作为抗感染的药物，是临床上比较常用的[1]。
环丙沙星具有抗菌谱广、杀菌效果好、副作用小、便宜等特点，对于其他大部分细菌来说，它的抗菌活性较诺氟沙星强几倍。目前环丙沙星的发展比较迅速，已在40多个国家上市，在国际市场竞争中特别激烈，其销售量在抗菌类药物中居首位，并且利润增长速度也占抗菌药物之首。因此，研究环丙沙星的合成工艺，找出优异，有效的，并且能够适合我国工业生产的新方法，加速此药的发展，有着很大的意义。
1.1环丙沙星的性质、药理作用和用途
1.1.1环丙沙星的性质
环丙沙星结构式：
环丙沙星分子式为C 17H 18FN 3O 3，分子量为331.35，其游离碱是浅黄色或黄色结晶性粉末状物质，在水或乙醇中几乎不溶。熔点255～257℃[2]。
环丙沙星是喹诺酮类抗菌药，其抗菌作用强，具有广谱抗菌活性，因此对细菌、支原体都有良好的抑制及杀灭作用，对肠杆菌、流感嗜血杆菌、淋球菌、军团菌、金黄色葡萄球菌等的最低抑菌浓度为0.008~2μg/ml,与其他同类药物相比显著更好。 1.1.2药理作用
环丙沙星是一种人工合成的药物，因为是环丙基取代了诺氟沙星分子中1位乙基，而成为了喹诺酮类抗菌药。临床上大多用的是其盐酸盐[2]。
盐酸环丙沙星具有广泛的抗菌谱，该产品效果小于青霉素类抗生素对链球菌属的抗菌效果。但对β-内酰胺类以及耐庆大霉素的抗病源菌性的效果显著，抑制细菌DNA 螺旋酶的抗菌机制，抗菌作用是杀菌型的。 1.1.3适用症与用途
临床上，环丙沙星主要用于革兰氏阴性细菌菌所引起的呼吸道、肠道、胆道
COOH
N
O
F
HN
N
各系统、腹腔内、妇科疾病、骨关节及全身严重感染等等。该药品口服后，生物利用度为38%~60%，2.56mg/L 是体内的最大血药浓度，血药浓度较低。静脉滴注，半衰期为3.3~5.8h ，19.48mg/L 是体内的血药浓度,而剩余药物会经尿和胆汁排出，t 1/2为3.3～4.9小时。
环丙沙星为杀菌剂，现在通常使用喹诺酮类药物作用于细菌细胞DNA 螺旋酶的A 亚单位，阻止DNA 的合成和复制而致使细菌灭亡。
1.2环丙沙星合成工艺的现状及选择
环丙沙星有很多种合成工艺路线，但大多数方法路线长，而且原料来源不易得到，自然生产成本高，不适合大部分企业。在此我们介绍两种比较适用的方法，第一类合成路线，以3－氯－4－氟苯胺作为起始原料，然后与NaNO 2发生重氮化反应，氯代后得到2，4－二氯氟苯，然后再通过与乙酰氯发生酰化反应，经过与碳酸二乙酯缩合，制得2，4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸乙酯，上述产物再经过甲酰化、胺化，缩合成环得到1－环丙基－7－氯－6－氟－1，4－二氢－4－氧代喹啉－3－羧酸，最后在DMF 溶液中与哌嗪反应，经过胺化制得环丙沙星
以下是化学反应方程式：
第二类合成方法是，以2，4－二氯甲苯为起始原料，依次经过硝化反应、
NH 2
F
Cl (2)HCl,Cu Cl F
Cl
Cl
COCH 3
F
Cl
Cl CH 3COCl 3
2F
Cl
Cl
COCH 2CO 2Et
(1)CH(OEt)3,Ac 2O (2)H 2N
F
Cl
Cl
C
O
CH NH CO 2Et O O
(2)KOH,H 2O F
Cl
O
COOH
N
(3)H 3O +
HN
NH DMF
N
COOH O
F
HN
N
还原反应、氟化反应、氯化反应、水解反应和酰氯化反应后制得2，4－二氯－5－氟苯甲酰氯，再紧接着与丙酸三乙酯，对甲苯磺酸，原甲酸三乙酯，环丙胺反应后，然后环合得到喹啉环，最后经水解后，引入哌嗪基，得到最终产品[3]
。
以下是化学反应方程式：
这么多年来，我国始终坚持着自己的理念，自己的原则，来选择合适的生产
Cl
Cl
3
HNO 2,HNMe 2
Me 2N N N
F Cl
Cl
CH 3HF
CCl 3Cl
Cl F hv
F Cl Cl COCl (1)H 2O,H 2SO 42
COCH(COOEt)2
Cl
Cl
F
CH 2(CO 2Et)2
F Cl
Cl
2COOEt TsOH
COCCOOEt
Cl Cl
F
HC(OEt)332
CHOEt CH F Cl
Cl
COCCOOEt
C 2H 5OH
NH
Cl
F
O
O
O
COOEt
N
HN
NH
N
F
O
COOH
N
DMF,C 5H 5N
N
HN Cl
Cl
CH 3H 2SO 4
CH 3
Cl
Cl
O 2N
SnCl H 2N
Cl
Cl
CH 3
工艺技术路线。目前，科学技术日新月异，发展迅速，让人目不暇接，同时新的工艺技术也在不停的取代旧的工艺技术，所以建设项目固然也不要用那些跟不上时代的工艺技术。在一种产品有着多种不一样的工艺路线时，我们应该从工业化生产的可实施性、可靠性以及先进性等方面，对每一条工艺路线进行全局、深入的分析和研究，并且对于工艺路线中所涉及的主要装置和特殊的工艺条件或参数要特别注意，从而能够选择一条最合适的工艺路线。虽然第一条路线工艺比较成熟，但是它的反应步骤较长，特别在最后引入哌嗪基时，7位氯和6位氟的有竞争现象，这个问题会降低产率。目前,不断优化过后，第一个路线大大提高了效益和产量。
1.3本设计的意义
近年来,在国内外生产技术已经取得了很大的进步，合成过程的每一步也取得了很好的进展。为了在激烈的市场竞争中继续生存下来,各生产厂家都在不断地尝试使用新技术,努力提高产率，效率和转化率。这些厂家的努力都是不断的是生产工艺更加的高产量、低成本、环保。本设计对其合成路线进行改良和优化，提高了产品的产量，缩短了产品的生产过程，同时更降低了产品的生产成本，对药品的生产有很大的开发价值。
2 环丙沙星的合成工艺设计
2.1环丙沙星的合成工艺原理
2.1.1 制备2，4－二氯氟苯（代号A，以下相同）[4]
向烧瓶中加入43.5g（0.30mol）的3－氯－4－氟苯胺，接着加入210ml浓H2SO4，用玻璃棒搅拌混合，控制温度为80℃，反应时间10分钟。在0~10℃，持续将冷溶液（21g（0.30 mol）亚硝酸钠和90ml的水制成）加入，滴加完后反应0.5h。再继续之前加入2g尿素，在12~18℃的温度下，准备好的重氮盐溶液缓慢加入到之前已配制好的0.36mol的CuC1的冷溶液中，滴加完后，使温度升高到90℃。水汽蒸馏，用苯将馏出液提取出来，再分别用10％NaOH水溶液洗涤、浓H2SO4洗涤、水洗涤，最后用无水硫酸钠进行干燥。得产品39.4g，收率80.0％。
2.1.2 制备2，4－二氯－5－氟苯乙酮（B）
在烧瓶中加入46.7 g（0.35mol）无水AlCl3，再取上述产物16.5g（0.1mol）加入，30～40℃时，加入15.7 g（0.20mol）乙酰氯。温度为120℃下反应时间2h。冰-水分解乙酰氯后提取（用二氯甲烷），将产物洗涤和干燥，蒸发溶剂，得到产物16.2 g，产率78.3％
2.1.3 制备2， 4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸乙酯（C ）
取14.0g 上述产物加入烧瓶，然后加入200 ml 碳酸二乙酯，随后加入5.0 g80％NaH ，在室温下，将反应2 h 。加入冰-水（含少量醋酸）中，用乙醚萃取，洗涤并干燥，将溶剂乙醚蒸馏，碳酸二乙酯回收得到产物14.2ｇ，产率为65.6％
2.1.4 制备2－（2，4－二氯一5－氟苯甲酰）－3－环丙胺基丙烯酸乙酯（D ）
取上述产物14.0g 加入烧瓶，再加入11.1g 原甲酸三乙酯、12.4g 乙酸酐，150℃温度下，将反应2 h 。减压蒸馏，去除掉低沸馏分，将50 ml 无水乙醇加到上述残留物中，在冰-水浴中逐渐滴加2.9g 环丙胺，将反应1h ，抽滤，并进行重结晶，得到产物12.5 g ，产率72％
2.1.5 制备1－环丙基－7－氯－6－氟－l ，4－二氢－4－氧代喹啉－3－羧酸（E ）
向烧瓶中加入上述产物6.4ｇ，再加入20ml 无水二噁烷，再加入0.7 g80％NaH （分批加入），同时冷却。将1.33ｇKOH 加入残留物中，反应2h ，热过滤，在冰水浴下调节PH 值为1～2，抽滤水洗，干燥，得5.0 g 产物，收率98.0％，
2.1.6 制备环丙沙星（F ）
向烧瓶中加入6.4 g （0.023mo1）上述产物、10.0g （0.116mol ）无水哌嗪和33 ml DMF ，140℃温度下反应2 h ，减压蒸馏除去溶剂，残物悬浮于30ml 水中，抽滤，用水洗涤。湿固体煮沸几分钟，冷却后，再进行抽滤，水洗并干燥，得到产物4.6g ，产率6l.3％，mp256~257℃。
2.2 工艺路线
2.3物料衡算
2.3.1常用参数估算
NH 2
F
(2)HCl ,Cu Cl F
Cl
Cl
COCH 3
F
Cl
Cl CH 3COCl 3
F
Cl
Cl
COCH 2CO 2Et
F
Cl
Cl
C
O
CH NH
CO 2Et O O
2F
Cl
O
N
(3)H 3O +
HN
NH N
COOH
O
HN
N
基团贡估算正常沸点估算献法[5] Joback 法：T b =198+∑n i Tb i Grain 法[5]估算密度：ρ
=Μρ [3-2（T/Tb ）]n
1. ΔTb i
V b =14.8×6+3.7×5+10.5+24.6+8.7-15.0=136.1cm 3/mol T b =198+290.89=488.89K
ρL =(145.57/136.1)×(3-2×298.15/488.89)0.31=1.279g/cm 3
2.同理可得
3.同理可得
4.同理可得
F
Cl
NH 2
一个F Cl NH 2CH C 一个
一个三个环上三个环上
6.3138.1373.2326.73*331.01*3总计：
290.89
Cl Cl
F
F
Cl
Cl
COCH 3
COCH 2CO 2Et
Cl
Cl
F
5.同理可得
6.同理可得
2.3.2物料衡算
本文是年产500吨环丙沙星的工艺设计流程：
按每年300个工作日，每个工作日24h 连续作业，环丙沙星的损失率2%，设计裕量5%，计算
生产环丙沙星的产量（Kg/h ）：
Fw=(500×106×1.02×1.05)/(300×24)=89250g/h=74.375Kg/h
生产环丙沙星的产量（mol/h ）：
Fm=74375/331.38=224.44mol/h
假定每小时投入Ymol 3－氯－4－氟苯胺，则
Y×80.0％×78.3％×62.6％×72％×98％×61.3％=224.44 mol/h 即 Y=1323.29 mol/h
原料质量为 1323.29×145.57×10-3＝192.63Kg/h
设备一：反应釜
3－氯－4－氟苯胺与浓HCl 的投料量比为 1:20.3 m a =192.63Kg/h
m b =1323.29×20.3×36.5×10-3=973.08Kg/h m 总=192.63+973.08=1165.71Kg/h V a =m/ρa =192.63/1279=0.151m 3/h
F
Cl
Cl
C
O
CH NH
CO 2Cl
F
O
N
COOH
NH 2
F
Cl 2(2)HCl,Cu Cl F
Cl
V b= m/ρb=973.08/1056.5=0.921m3/h
V s= V a+V b=1.072 m3/h
V R(有效)= ?V S=0.17×1.072=0.18 m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.27 m3
选用公称容积为500L的搪玻璃开式搅拌反应釜[6]
型号为HG/T 2371-1992
技术参数如下：
公称容积：500 L公称直径：900mm
夹套传热面积：2.6 m2电动机功率：2.5 kw
设备二：反应釜
产物，NaNO2,H2O的投料比为1：1.02：16.7
m a=1165.71 Kg/h
m b=1323.29×69×10-3=91.31Kg/h
m c=1323.29×16.7×18×10-3=397.78Kg/h
m总=1165.71+91.31+397.78＝1654.8Kg/h
V a=1.072 m3/h
V b= m/ρb=91.31/2170=0.042m3/h
V c=m/ρc=397.78/1000=0.398m3/h
V s= V a+V b+ V c =1.512m3/h
V R(有效)= ?V S=0.5×1.512=0.756 m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=1.134 m3
选用公称容积为1500L的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992
技术参数如下：
公称容积：1500 L公称直径：1200mm
夹套传热面积：5.8 m2电动机功率：3.0kw
设备三：反应釜
加入CuCl与原料的投料量比 1.2：1
m a=1654.8Kg/h
m b=1323.29×1.2×99×10-3=157.21Kg/h
m总=1654.8+157.21＝1812.01Kg/h
V a=1.512m3/h
V b= m/ρb=157.21/4140＝0.038m3/h
V s= V a+V b＝1.55 m3/h
V R(有效)= ?V S=0.5×1.55=0.78m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=1.17m 3
选用公称容积为1500L 的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992 技术参数如下：
公称容积：1500 L 公称直径：1200mm 夹套传热面积：5.8 m 2电动机功率：3.0kw 设备四：蒸馏釜
m 总=1812.01Kg/h V s =1.55m 3/h
V R(有效)= ?V S =0.5×1.55=0.78m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=1.17m 3
选用公称容积为1500 L 的碳钢釜 技术参数如下：
公称容积：1500 L 公称直径：1300mm 夹套传热面积：5.2 m 2电动机功率：3.0kw
设备五：反应釜
n(2，4－二氯氟苯)=1323.29×80.0%＝1058.63mol/h
2，4－二氯氟苯，AlCl3，乙酰氯的投料比为 1：3.5：2 m a =1058.63×164.99×10-3＝174.66Kg/h m b =1058.63×3.5×133.34×10-3＝494.05Kg/h m c =1058.63×2×78.50×10-3=166.20Kg/h m 总＝834.91Kg/h
V a ＝m/ρa =174.66/1358＝0.129 m 3/h V b ＝m/ρb =494.05/2440＝0.202m 3/h V c ＝m/ρc =166.20/1105＝0.150m 3/h V s = V a +V b + V c =0.481 m 3/h V R(有效)= ?V S =0.5×0.481＝0.241m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.362m 3
选用公称容积为500L 的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992 技术参数如下：
公称容积：500 L 公称直径：900mm
F
Cl
COCH 3
F
Cl
Cl CH 3COCl 3
夹套传热面积：2.6 m 2电动机功率：2.5kw 设备六：反应釜
m 总＝834.91Kg/h V s =0.481 m 3/h
V R(有效)= ?V S =2×0.481＝0.962m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=1.443m 3
选用公称容积为2000L 的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992 技术参数如下：
公称容积：2000 L 公称直径：1300mm 夹套传热面积：7.2 m 2电动机功率：4.0kw 设备七：蒸馏釜
m 总＝834.91Kg/h V s =0.481 m 3/h
V R(有效)= ?V S =1×0.481＝0.481m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.722
选用公称容积为1000 L 的碳钢釜 技术参数如下：
公称容积：1000 L 公称直径：1100mm 夹套传热面积：4.6 m 2电动机功率：3.0kw
设备八：反应釜
n(2，4－二氯－5－氟苯乙酮)=1058.63×78.3％＝828.91 mol/h
2，4－二氯－5－氟苯乙酮，NaH ，碳酸二乙酯的投料量比为 1：2.5：24.3 m a =828.91×207.03×10-3＝171.61Kg/h m b =828.91×2.5×24×10-3＝49.73Kg/h m c =828.91×24.3×118.13×10-3=2379.44Kg/h m 总＝2600.78Kg/h
V a ＝m/ρa =171.61/1356＝0.127 m 3/h V b ＝m/ρb =49.73/1396＝0.036m 3/h V c ＝m/ρc =2379.44/925＝2.572m 3/h V s = V a +V b + V c =2.735m 3/h V R(有效)= ?V S =2×2.735＝5.47m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=8.205m 3
Cl
Cl
F
COCH 3
COCH 2CO 2Et
Cl
Cl F
选用公称容积为10000L 的搪玻璃闭式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2372-1992 技术参数如下：
公称容积：10000L 公称直径：2200mm 夹套传热面积：21.35m 2电动机功率：11.0kw
设备九：反应釜
n(2，4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸乙酯)=828.91×65.6％＝543.76mol/h
2，4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸乙酯，原甲酸三乙酯，乙酸酐的投料比为 1：1.5：2.4
m a =543.76×279.1×10-3＝151.76Kg/h m b =543.76×1.5×148.20×10-3＝120.88Kg/h m c =543.76×2.4×102.09×10-3＝133.23Kg/h m 总＝405.87Kg/h
V a ＝m/ρa =151.76//1325＝0.115m 3/h V b ＝m/ρb =120.88/890＝0.136m 3/h V c ＝m/ρc =133.23/1080＝0.123m 3/h V s = V a +V b +V c =0.374m 3/h V R(有效)= ?V S =2×0.374＝0.748m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=1.122m 3
选用公称容积为1500L 的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992 技术参数如下：
公称容积：1500L 公称直径：1200mm 夹套传热面积：5.8m 2电动机功率：3.0kw 设备十：蒸馏釜
m 总＝405.87Kg/h V s =0.374m 3/h
V R(有效)= ?V S =0.5×0.374＝0.187m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.281m 3 选用公称容积为500 L 的碳钢釜 技术参数如下：
F
Cl
Cl
COCH 2CO 2Et
F
Cl
Cl
C
O
CH NH
CO 2Et
公称容积：500 L 公称直径：900mm 夹套传热面积：2.6m 2电动机功率：2.2kw 设备十一：反应釜
加入环丙胺和无水乙醇
产物，环丙胺，无水乙醇的投料量为 1：1：17.2 m b =543.76×57.10×10-3＝31.05Kg/h m c =543.76×17.2×46×10-3＝430.22Kg/h m 总＝405.87Kg/h
V b ＝m/ρb =31.05/814＝0.038m 3/h V c ＝m/ρc =430.22/789＝0.545m 3/h V s = V a +V b +V c =0.9125m 3/h V R(有效)= ?V S =0.5×0.9125=0.456m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.684m 3
选用公称容积为1000L 的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992 技术参数如下：
公称容积：1000L 公称直径：1100mm 夹套传热面积：4.6m 2电动机功率：3.0kw
设备十二：反应釜
n 〔2－(2，4－二氯－5－氟苯甲酰)－3－环丙胺基丙烯酸乙酯〕=543.76×72％＝391.51mol/h
2－(2，4－二氯－5－氟苯甲酰)－3－环丙胺基丙烯酸乙酯，NaH ，无水二噁烷的投料量比为 1：1.3：13
m a =391.51×346.2×10-3＝135.54Kg/h m b =391.51×1.3×24×10-3＝12.22Kg/h m c =391.51×13×88.10×10-3＝448.40Kg/h m 总＝596.16Kg/h
V a ＝m/ρa =135.54/1257＝0.108 m 3/h V b ＝m/ρb =12.22/1396＝0.009m 3/h V c ＝m/ρc =448.40/1032.9＝0.434m 3/h V s = V a +V b + V c =0.551m 3/h
CO 2Et NH
CH O
C
Cl
Cl
F
O
+
(3)H 3O N COOH
Cl
F
2O
O
V R(有效)= ?V S=2×0.551＝1.102m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=1.653m3
选用公称容积为3000L的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992
技术参数如下：
公称容积：3000L公称直径：1450mm
夹套传热面积：9.3m2电动机功率：5.0kw
设备十三：蒸馏釜
回收2/3的无水二噁烷
m＝（2/3）×448.40＝298.93Kg/h
m总＝596.16-298.93＝297.23Kg/h
V(无水二噁烷) =298.93/1032.9＝0.289m3/h
V s =0.551m3/h
蒸馏后V＝V s-V(无水二噁烷)＝0.262m3/h
V R(有效)= ?V S=0.5×0.551＝0.276m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.414m3
选用公称容积为800 L的碳钢釜
技术参数如下：
公称容积：1000 L公称直径：1100mm
夹套传热面积：4.6m2电动机功率：3.0kw
设备十四：反应釜
加水，KOH
产物，水，KOH的投料量比1：92.8：1.3
m a=297.23Kg/h
m b=391.51×92.8×18×10-3＝653.99Kg/h
m c=391.51×1.3×56×10-3＝28.50Kg/h
m总＝979.72Kg/h
V a＝0.262m3/h
V b＝m/ρb=653.99/1000＝0.654m3/h
V c＝m/ρc=28.50/2044＝0.014m3/h
V s= V a+V b+ V c =0.93m3/h
V R(有效)= ?V S=2×0.93＝1.86m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=2.79m3
选用公称容积为4000L的搪玻璃开式搅拌反应釜[6] 型号为HG/T 2371-1992
技术参数如下：
公称容积：5000L 公称直径：1750mm 夹套传热面积：15.6m 2电动机功率：7.5kw 设备十五：过滤机
V s = 0.93 m 3/h
根据国内过滤机标准选择代号为GB/T3200-1997外滤面刮刀卸料式转鼓真空过滤机[7]
主要技术参数为：
型号：G2/1—X 转鼓直径×长：1m×0.7m 转鼓转速：0.18 r/min 浸入角：120℃ 过滤面积：2m 2卸料方式：刮刀卸料
电动机功率：1.1kw 外形尺寸（长×宽×高）/mm ：1790×1550×1250
设备十六：反应釜
n （1－环丙基－7－氯－6－氟－1，4－二氢－4－氧代喹啉－3－羧酸）=391.51×98％＝383.68mol/h
1－环丙基－7－氯－6－氟－1，4－二氢－4－氧代喹啉－3－羧酸，哌嗪，DMF 的投料比为 1：5：18.6
m a =383.68×281.68×10-3＝108.07Kg/h m b =383.68×5×86×10-3＝164.98Kg/h m c =383.68×18.6×73×10-3＝520.96Kg/h m 总＝794.01Kg/h
V a ＝m/ρa =108.07/1293＝0.084 m 3/h V b ＝m/ρb =164.98/1120＝0.147m 3/h V c ＝m/ρc =520.96/944.5＝0.552m 3/h V s = V a +V b + V c =0.783m 3/h V R(有效)= ?V S =2×0.783＝1.566m 3 V R(实际)=1.5 V R(有效)=2.349m 3
选用公称容积为3000L 的搪玻璃开式搅拌反应釜 型号为HG/T 2371-1992 技术参数如下：
公称容积：3000L 公称直径 DN ：1450mm
F
Cl
O
N
HN
NH N COOH
O
F
HN
N
夹套传热面积：9.3m2电动机功率：5.0kw
设备十七：蒸馏釜
回收2/3的DMF
m＝（2/3）×520.96＝347.31Kg/h
m总＝794.01-347.31＝446.7Kg/h
V(DMF) =347.31/944.5＝0.368m3/h
V s =0.783m3/h
蒸馏后V＝V s-V(DMF)＝0.415m3/h
V R(有效)= ?V S=0.5×0.783＝0.392m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.588m3
选用公称容积为800 L的碳钢釜
技术参数如下：
公称容积：1000 L公称直径：1100mm
夹套传热面积：4.6m2电动机功率：3.0kw
设备十八：反应釜
加水
产物，水的投料比1：7.2
m a=446.7Kg/h
m b=383.68×7.2×18×10-3＝49.72Kg/h
m总＝496.42Kg/h
V a＝0.415m3/h
V b＝m/ρb=49.72/1000＝0.050m3/h
V s= V a+V b =0.465m3/h
V R(有效)= ?V S=0.17×0.465＝0.079m3
V R(实际)=1.5 V R(有效)=0.119m3
选用公称容积为200L的搪玻璃开式搅拌反应釜
型号为HG/T 2371-1992
技术参数如下：
公称容积：200L公称直径：600mm
夹套传热面积：1.4m2电动机功率：1.1kw
设备十九：过滤机
V s =0.465m3/h
根据国内过滤机标准选择代号为GB/T3200-1997外滤面刮刀卸料式转鼓真空过滤机[7]
主要技术参数为：
型号：G2/1—X 转鼓直径×长：1m×0.7m 转鼓转速：0.18 r/min 浸入角：120℃ 过滤面积：2m 2卸料方式：刮刀卸料
电动机功率：1.1kw 外形尺寸（长×宽×高）/mm ：1790×1550×1250
2.4热量衡算
2.4.1液体比热容的估算
我们采用基团加和法估算液体物质的比热容[8]
各类基团对液体热容的贡献（cal·mol -1·℃-1
）
1)
3个环上 =CH - 3×5.3
3个环上 =C 3×2.9 1个-F 4.0 1个-Cl 8.6
1个 －NH2 14.0
51.2 cal·mol -1·℃-1
Cp = (51.2/145.57)×4.1868=1.473kJ/(kg·℃)
同理可得 2）
Cp =1.162kJ/(kg·℃)
3）
Cp =1.312kJ/(kg·℃)
4）
F
Cl
NH 2Cl Cl
F
F
Cl
Cl
COCH 3
汽车齿轮的生产工艺设计书 第一章绪论 当下人们对汽车高速、安全、舒适、节能、环保等性能要求日趋严格，传动系统向小型化、轻量化、高功率化的趋势发展，要求提高齿轮寿命、传动精度和降低成本。因此，使得汽车齿轮承受的负荷越来越大，对汽车齿轮钢质量的要求也越来越高。 随着社会汽车保有量及生产量的不断扩大，汽车齿轮钢用量也在增加。中国汽车保有量在2011年8月增加983万辆，首次突破1亿辆，占机动车总量的45.88%。年新产汽车用齿轮钢量约54.2万t。汽车齿轮钢属结构钢，其中以合金结构钢为主，尽管开发和引进了各种类型的齿轮钢，但20SiMnVB 具有较高的淬透性，十分适合应用于汽车齿轮的生产。 汽车齿轮工作时受到周期性变载荷（扭转或弯曲力）及冲击载荷的作用，且零件与零件表面之间有相对摩擦，并有高的接触应力。这些零件对材料的机械性能要求：1）材料具有高的屈服强度和高的弯曲疲劳性能；2）材料表面具有高的接触疲劳强度和高的耐磨性。 含碳量为0.4%及以上的结构钢不能满足要求，因其经热处理后尽管硬度很高，但韧性太低，达不到内韧外硬的要求，故用低碳结构钢进行渗碳，使零件从表面到中心具有从高碳（0.8%---1.1%）到低碳（0.10%---0.25%）连续过度的化学成分。使零件表层具有高强度、高耐磨性，零件心部具有适当的强度和较好的韧性，使零件满足在其在机械性能上的要求。对于一般零件，渗碳层的含碳量限制为0.8%---1.1%；渗碳层的深度控制在0.6---2.0mm之内。 齿轮传动装置按密封形式可分为开式、半开式及闭式3种；按使用工况可分为低速、高速及轻载、中载、重载；按齿轮齿面硬度不同，又分为硬齿面齿轮（齿面硬度HRC>55,如经整体或渗碳淬火、表面淬火或氮化处理）、中硬齿面齿轮（齿面硬度55>HRC>38，HB>350，如齿轮经过整体淬火或表面淬
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
目录 摘要 (3) 引言 (4) 1．任务与分析 (5) 1.1确定生产纲领 (5) 1.2确定生产类型 (5) 2.设计的目的、要求和内容 (6) 2.1设计目的 (6) 2.2设计要求 (7) 2.3设计内容 (7) 3．工艺分析 (8) 3.1技术要求 (8) 3.2零件特点 (8) 4.毛坯的选择 (9) 4.1毛坯的选择 (9) 4.2轴类零件的毛坯和材料 (9) 4.3轴类零件加工工艺规程注意点 (10) 4.4轴类零件加工的技术要求 (10) 5.基准的选择 (11)
5.1粗基准的选择原则 (11) 5.2选择精基准 (11) 6.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 6.1加工余量概述 (12) 6.2影响加工余量的因素 (12) 6.3加工余量的确定 (12) 6.4零件图的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 7.切削用量的确定 (16) 7.1粗车 (16) 7.2半精车 (16) 7.3精车 (16) 8.机床及工艺装备的确定 (17) 8.1机床的选择 (17) 8.2工艺装备的确定 (17) 9.拟定机械加工工艺路线 (17) 9.1选择定位基准 (17) 9.2表面加工方法的选择 (17) 9.3拟定工艺路线 (18) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献 (20)
摘要 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如加工轴类零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 在各种机械产品中，带有螺纹的轴类零件应用很广泛。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法，用车削方法加工螺纹是机械制造业目前常用的加工方法。 在车床上车削螺纹轴可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级。在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 关键词：车削加工卧式车床螺纹轴工艺
志涛生产作业指导书 1.材料搭配加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发； 13、不显木纹油漆产品用材要求； （1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷； 14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。 2.木皮拼接及胶贴加工要求 1、木皮含水率控制在8-10%； 2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM； 3、拼花、拼缝不大于0.2MM； 4、面板薄片材质要求： （1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷； （2）无横向连贯木纹、节子； （3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接； （4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上； （5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致； 5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象； 6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝； 7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接； 8、表面平整、光滑，无透光现象； 9、不允许叠芯； 10、45度拼角偏离不大于1MM； 11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象； 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下: ①宽度为mm的槽尺寸精 度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为IT6,要求高。 ②花键毂的加工精度。其为 标准件,松联接。 ③花键孔的加工精度。其精 度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度、此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为、 ⑥其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
年产12000吨二硝基苯工艺设计书 1.1设计的目的，意义及要求 设计的目的及意义 化工课程设计是高等工业学校各专业教学计划的重要组成部分，是学生在毕业前进行的、全面运用所学的专业知识的综合训练，是培养学生综合素质和解决工程实际问题能力的一个重要的实践性教学环节。该过程是学生在校期间所学知识、理论及各种能力的综合应用与升华,是创新潜能得到激发的过程，是对各专业教学目标、教学过程、教学管理和教学效果的全面检验。 化工课程设计教学环节的教学目的是对学生从事科学研究的基本训练，是在教师指导下，通过毕业论文的教学过程，培养学生探求未知、探求真理的科学精神，以及优良的科学品质与科学素养，培养学生开展科学研究的方法。使学生了解本学科的发展动态和最新科学技术，检验学生综合运用基础理论、基本知识和基本技能，解决科学与技术领域有关问题的能力，检验科研基本训练的实际效果。 工程设计是工程师工作实践中最富创造性的容。设计能力不同于理论分析能力、表达能力和动手能力，它是一种如何将思维形式的知识转化为客观上尚未存在而可以实现的物质实体的创造能力，即不仅是认识客观、表现客观而且是创造客观的能力。因此设计能力的培养对工科学生尤为重要。 具体来讲化工课程设计有如下目的、意义： (1）通过课程设计的训练，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化。 (2）在课程设计中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际工程技术问题的能力，结合课题的需要更应注意培养学生独立的获取新知识的能力。 (3）通过化工课程设计加强对学生计算、绘图、实验方法、数据处理、编辑设计文件、使用规化手册等最基本的工作实践能力的培养。 (4）通过化工课程设计的训练，使学生树立起具有符合国情和生产实际的正确的设计思 想和观点；树立起严谨、负责、实事、刻苦钻研、勇于探索并具有创新意识及与
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
第1章工艺文件 一、工艺工作： 1、工艺工作的重要性 一个工业企业如果没有工艺工作，没有一个合理的工艺工作程序，就很难想像会搞出高质量、高水平的产品来，企业的管理必然混乱。工艺工作在电子工业中占有重要位置。 工艺文件在电子企业部门必备的一种技术资料。他是加工、装配检验的技术依据，是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、、质量管理等的主要依据和前提。只有建立一套完整的、合理而行之有效的工艺工作程序和工艺文件体系，才能保证实现企业的优质、高效、低消耗的安全生产，才能使企业获得最佳的经济效益。 2、工艺工作的程序 在工业企业中，最基础的工作是产品的生产和生产技术管理工作。在一个企业中，把原材料制成零件，把零件组装成部件、整件，是一项很复杂的工作，必须通过一种计划的形式来组织和指导。为了使生产活动有秩序按计划进行，各企业应有一个符合本企业客观规律的工作程序。 典型的工艺工作程序框图如附录： 3、工艺工作程序的说明： a.工艺性调研和访问用户由主管工艺人员参加新产品的设计调研和老用户访问工作，了解国内外同类产品的性能指标一用户对该产品的意见和要求. b.参加新产品设计方案的讨论和老产品改进设计方案的讨论针对产品的结构、性能、精度的特点和企业的计算水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品的意见. c.审查产品设计的工艺性由有关工艺人员对产品设计图样进行工艺性审查，提出工艺性审查意见书. d.编织工艺方案工艺方案是工艺计算准备工作的重要指导性文件，由主管工艺人员负责编写. 编制工艺方案的一句是：1产品图纸（技术条件）和产品标准及其他有关技术文件. 2 有关领导和科室的意见 3产品的生产批量和周期 4有关工艺资料，如企业的设备条件、工人计算等级和技术水平等. 5企业现有工艺技术水平和国内外同类产品的新工艺新技术成就. 工艺方案的一般内容是：1.根据产品的生产特性、生产类型，规定工艺文件的种类，并规定工装系数 2专用设备、工装的量刃刀的购置、改进和意见. 3提出关键工艺实验项目的新工艺、新材料在本产品上的实施意见，进行必要的技术经济分析. 4提出外购件和外协件项目 5根据产品的企业具体情况，提出生产组织和设备的调
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
工艺方案的设计 工艺方案设计原则： 1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护 2）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平 设计工艺方案的依据： 1）产品图样及有关技术文件 2）产品生产大纲 3）产品的生产性质和生产类型 4）本企业现有生产条件 5）国内外同类产品的工艺技术情报 6）有关技术政策 7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见 工艺方案的分类： 新产品样机试制工艺方案：新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作 新产品小批试制工艺方案：新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上，提出指投产前需进一步改进及完善准备工作 批量生产工艺方案：批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议 老产品改进工艺方案：老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施新产品样机试制工艺方案的内容： 1）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计 2）提出自制件和外协件的初步划分意见 3）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见 4）必备的专用工艺装备设计、制造意见 5）关键零（部）件的工艺规程设计意见 6）有关新材料、新工艺的试验意见 7）主要材料和工时的估算 新产品小批试制工艺方案的内容： 1）对样机试制阶段工艺工作的小结 2）对自制件和外协件的调整意见 3）自制件的工艺路线调整意见 4）提出应设计的全部工艺文件有要求 5）提出主要零件的工艺方法 6）对专用工艺装备的设计意见 7）对专用设备的设计或购置意见 8）对特殊毛坯或原材料的要求 9）对工艺工装的验证要求 10）对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见 11）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容 批量生产工艺方案的主要内容： 1）对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结 2）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见 3）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见