石灰知识
1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。
2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。
3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年乐成生产履历。延伸了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，淘汰了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
5、浅易排料抽尘器，充分使用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。
6、入炉质料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改造产量和质量。
7、接纳装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，淘汰了扬尘历程和工人岗位定员，提高了机器化程度。
8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节流了投资。
广东清新县石潭镇广宇环保材料厂主要是生产销售：石灰粉|石灰粉批发|石灰厂家|环保石灰粉|环保脱硫石灰粉|石灰石
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5
天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
转自：石灰 https://www.doczj.com/doc/694376286.html,/
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，
破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
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4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，
减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5
天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因
为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所
以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，
常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的
操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，
破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，
年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告
目录 第一章总论 0 1．1 项目名称及承办单位 0 1．1．1 项目名称 0 1．1．2 承办单位 0 1．1．3 项目建设地点 0 1．1．4 设备提供及技术服务单位 0 1．2 研究依据与范围: 0 1．2．1 研究依据 0 1．3 编制原则 (1) 1．4 项目的发起 (2) 1．5 推荐方案与研究结论 (2) 1．5．1 推荐方案 (2) 1．5．2 研究结论 (3) 第二章项目建设的必要性分析 (4) 2．1 项目提出的背景 (4) 2．1．1市场供需质量、现状 (4) 1 、我国冶金石灰的产量情况 (5) 2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗 (6) 2 、我国冶金石灰的质量情况 (8) 冶金石灰质量标准 (9) Lime for metallurgical (10) 2．2 项目建设的意义和必要性 (13) 第三章项目技术基础 (14) 3．1技术成果来源及知识产权情况 (15) 3．2发明技术特点 (15) 3．3设备的优越性能 (19) 3．4 生产工艺特点： (19) 第四章市场预测与建设规模 (20) 4．1 市场预测及有利条件 (21) 4．1．1 项目有利条件 (23) 4．2 生产规模及建设依据 (23) 4．2．1 生产规模 (23) 4．2．2 生产规模确定的依据 (24) 第五章项目组成及总体方案 (25)
5．1 总体方案 (25) 5．1．1 生产原理 (25) 5．1．2 产品规格标准 (25) 5．1．3 每套石灰窑主要设备为： (25) 5．1．4 石灰窑生产方法 (26) 5．2 项目组成 (28) 5．3 建设内容 (29) 5．3．1 厂区布置基本原则 (29) 5．3．2土建工程 (30) 土建工程一览表 (30) 5．4 供电和电信、给排水 (31) 5．5 生产工艺 (32) 冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额 (32) 5．6 项目总投资 (33) 5．7项目实施综合计划 (33) 5．7．1编制原则： (33) 5．7．2项目建设实施进度 (34) 第六章厂址与建设条件 (35) 6．1 厂址 (35) 6．1．1 厂址选址 (30) 6．1．2 选址依据 (30) 6．2 建设条件 (30) 6．2．1 自然条件 (36) 6．2．2 地质状况 (36) 6．2．3技术条件 (36) 6．2．54资金条件 (36) 第七章原材料供应及运输量 (37) 7．1 原材料燃料及动力供应 (37) 7．1．１原材料供应表 (37) 7．2 运输量 (37) 第八章节能 (38) 8．1本项目节能设计依据 (38) 8．2 节能原则 (38) 8．3节能措施 (38) 第九章环境保护 (39)
环保石灰窑（河南宏科重工提供） 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。 石灰回转窑种类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 石灰回转窑的基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰回转窑的基本结构和主要附属设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有
石灰窑炉项目节能评估报告 【石灰窑炉节能评估报告内容】(国家节能中心标准) 第一章编制说明 第一节评估目的和意义 第二节评估依据 第三节评估范围和内容 第四节评估工作程序 第二章项目概况介绍 第一节项目建设单位概况 第二节项目建设方案 第三节项目用能情况 第三章能源供应情况分析评估 第一节项目所在地能源供应条件及消费情况 第二节项目能源消费对当地能源消费的影响 第四章项目建设方案节能评估 第一节项目选址、总平面布置节能评估 第二节工艺流程、技术方案节能评估 第三节主要用能工艺和工序节能评估 第四节主要耗能设备节能评估 第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节本章评估小结 第五章项目能源消耗及能效水平评估 第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估第二节能源加工、转换、利用情况评估 第三节能效水平分析评估 第四节本章评估小结 第六章节能措施评估 第一节项目节能措施概述 第二节单项节能工程 第三节节能措施效果评估 第四节节能措施经济性评估 第五节本章评估小结 第七章存在问题及建议 第八章结论
【石灰窑炉节能评估报告目录】 1. 编制说明 1.1 评估的目的和意义 (1) 评估分析石灰窑炉项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。 (2) 对石灰窑炉项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。 (3) 阐述建设石灰窑炉项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析石灰窑炉项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定石灰窑炉项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。 (4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强石灰窑炉项目合理用能管理，从源头严把节能关。 1.2 评估依据 1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件 1.2.1.1 法律 《中华人民共和国节约能源法》(八届人大常委会二十八次会议主席令第九十号，十届人大常委会三十次会议主席令第七十七号修订) 《中华人民共和国可再生能源法》(十届人大常委会14次会议主席令第33号，十一届人大常委会12次会议主席令第23号修订) 《中华人民共和国清洁生产促进法》(九届人大常委会28次会议主席令第72号) 《中华人民共和国电力法》(八届人大常委会17次会议主席令第60号) 《中华人民共和国城乡规划法》(七届人大常委会11次会议主席令第23号) 《中华人民共和国建筑法》(八届人大常委会28次会议主席令第91号)
长葛德龙环保石灰窑脱硫 一.概述 石灰目前在民用和工业中大量的使用和需求，使石灰窑厂如雨后春笋而烟囱林立。然而环保意识的淡薄，造成了空气的严重污染。 石灰窑的污染主要有两个方面，二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势下，石灰窑的污染治理已刻不容缓。 烟气脱硫是目前技术最成熟，能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。 烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。 已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利
用。 我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。副产物没有二次污染，可商业化处理。 我公司现在的双碱法脱硫工艺，不论是在投资上、技术上、还是脱硫效果上，都可以达到客户及环保部门的满意。 我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好评。 二.双碱法脱硫工艺介绍： 1. 双碱法脱硫原理 双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称石灰。含硫煤燃烧的时候，由于和空气中氧气反应【S+O2=SO2】，会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】，如果这些气体不经处理，排放到空气中，会和大气中的水分子结合，生成硫酸和亚硫酸，形成酸雨落到地上，对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的危害。 我们现在要把燃煤燃烧后的尾气收集起来进入脱硫塔，让二氧化硫和氢氧化钙、氢氧化钠在塔内产生中和反应，使废气中不再含有二氧化硫以后，再排放到空气中，这样就能达到脱硫的目的。
“环保节能型石灰烧成立窑”简介 一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程 我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。 （1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约1.7吨； （2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。 我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。实践证明： （1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。 （2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。 （3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。 （4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。 （5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。 （6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。 二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点 （一）窑型结构科学合理。 窑型系指窑内胆的结构形式。该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。其窑形更趋于完善、合理，从而
内部编号：AN-QP-HT779 版本/ 修改状态：01 / 00 In Order T o Standardize The Management, Let All Personnel Enhance The Executive Power, Avoid Self- Development And Collective Work Planning Violation, According To The Fixed Mode To Form Daily Report To Hand In, Finally Realize The Effect Of Timely Update Progress, Quickly Grasp The Required Situation. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 节能减排调查报告通用范本
节能减排调查报告通用范本 使用指引：本报告文件可用于为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 节能减排调查报告 一、废气排放 引起人们注意的废气排放主要有三种：汽车尾气排放，氟利昂排放和燃煤造成的废气排放。 1、汽车尾气排放 随着世界汽车工业的不断发展，汽车保有量迅速增加，汽车环境污染及能量消耗问题也更加引人关注。私人交通的便利与国家能源紧张之间的矛盾，显得更加尖锐。目前，我国石油消耗已经位居世界第二位，交通用油呈快速上升趋势，年平均增长10％左右，进口石油迅
目录 一总论 二需求分析结论 三项目方案 四采用技术工艺路线、技术特点五原材料来源与外部配套条件 六环境保护、安全防护及工业卫生七建设期和进度安排 八项目管理、劳动定员和人员培训九投资估算和资金筹措 十财务评价 十一风险及对策 十二结论
—总论 （一）项目背景 1.项目名称：年产11万吨高品位节能环保活性灰项目 2.建设地点：大冶市还地桥镇大井村。 3.项目实施的必要性和迫切性 近几年，随着我国经济快速增长，对煤电油运和重要能源资源的需求量明显增加，价格大幅度上涨，一些重要能源物资对外依存度大幅度上升，我国重要能源资源对经济发展的制约进一步加剧。今后，随着我国工业化及城镇化的推进，能源资源需求总量还会增加，经济发展面临的资源约束将长期存在。节约能源资源，积极推行节能减排，大力促进能源资源的高效利用，是缓解能源资源约束矛盾的根本出路。 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确指出：“强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是减低高能耗产业比重，实现结构节能，通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消费各环节的制度建设和监管，实现管理节能，抓好钢铁、有色、运输、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。” 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出，“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发
展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、友好环境的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” 湖北省“十二五”规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。大冶市积极探索循环经济发展模式。 大冶市还地桥镇拥有丰富的优质石灰石资源 (CaO品位大多在50%以上)，石灰生产历史悠久、名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消毒净化等行业使用。 (二)项目概述 1 .建设地点：大冶市还地桥镇大井村。 2.建设规模 新建环保节能高品位活性石灰窑1座，形成高活性石灰生产规模11万吨/年。 3.主要建设条件 (1)基础设施 建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要。 (2)自然条件及区域经济状况 大冶市还地桥镇位于东经115° 09北纬30° 10'。在大冶市西北部，东距黄石市30公里，与黄石市铁山、下陆两区相邻，北与鄂州市接壤，距鄂州市区35公里，西邻保安镇、南接金山店镇。辖区国土总面积228平方公里。 第3页共42页
解密燃煤混烧石灰窑超低耗能（燃煤比）的热工原理及操作要点 推荐：北方炉窑协会 一、石灰竖窑的热工原理： 石灰竖窑采用逆流预热煅烧原理，石灰在窑内的热工过程是在窑内自上而下经过三个区域：预热区、煅烧区、冷却区，助燃空气自下而上与物料逆向运动，在上述区域内做不同的热工过程，助燃空气在窑底进入，首先与下降到冷却段已煅烧好的石灰进行预热，在预热的同时完成冷却，经过热交换预热后的热空气进入煅烧区，在煅烧区提高煅烧温度完成助燃作用，由煅烧区流出的含有CO2成分的高温气流进入预热区，高温气流与进入窑内的石料和燃料再次进行热交换，在热交换的同时降低了自身的温度，减少了出窑废气带出的热能，这种逆流热交换方式的合理性显而易见，是其它窑型所不能比拟的。 二、石灰窑的煅烧理论： 石灰的煅烧就是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下： CaCO3→CaO﹢CO2—177.6KJ CaCO 3的分解压力与分解温度、速度的关系：CaCO 3 的分解过程是一个吸热、多相 反应，它的平衡常数表达式为： CaCO 3(s)＝ CaO(s) ＋CO 2 (g) 其平衡常数为：Kp＝P CO2 /P （1）式中P—标准大气压。 因此，CaCO 3的分解温度就是其分解压（P CO2 ）等于气相中CO 2 分压（P CO2 ）时的分 解温度。用化学反应等温方程式表示如下： △G=－RTlnK p +RTLnQ P =RTlnQ P /Kp（2） 式中Q P —非平衡时的比例常数。 只有Q P ＜K p ，△G＜0时，分解反应才能自动进行。据此创造条件来满足石灰石 的煅烧气氛： （1）减少产物[WTBZ]CO 2 气体的压力，即采用风机不断抽出窑气混合物，从而使 Q P 降低。
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
烧石灰的小型设备，环保石灰窑一台造价 一、烧石灰的小型设备宏基生产厂家更具优势 ★1、低耗高产 石灰窑设计结构非常合理，选用优质的材料制造而成，使设备的运行性能较高，设备能耗低，从而达到高产。 ★2、节能环保效果好 宏基机器对石灰窑的设计上，增加了合理的除尘系统，使烟气和粉尘
进入布袋系统，经过过滤及潮解等得到合理的处理后，从而减少污染。★3、煅烧充分、产出质量优 在煅烧带能够保证石灰石煅烧较充分，物料在窑内分布较均匀，能够保证煅烧过程中热量分布均匀，并且生产出的产品品质优。 二、环保石灰窑投资回报率大揭秘
三、如何选购保质保量又环保的石灰窑生产线设备 ★1、找生产经验丰富的厂家生产经验丰富的厂家一般技术成熟，质量上相对有保障，而且可以根据经验为客户设计比较合理的生产方案。不会刻意推荐价格贵的产品，尤其对型号的选择比较准确。因为我们知道选择适合当地市场的石灰窑生产线设备型号非常重要，选大了在当地会出现供过于求，而且价格还会下跌，利润减少；选小了会出现供不应求，看着货车在厂门口排长龙石灰就是出不来干着急。所以找到一个有经验的石灰回转窑生产线厂家这些问题都会迎刃而解。★2、需注重石灰窑的性能性能好环保石灰窑都具备：生产稳定、
安全可靠，质量有保障，使用寿命长的特点，今天给大家推荐的是河南宏基矿山机械有限公司。他们的回转窑优势主要表现在：①回转窑筒体使用的优质镇静钢板卷焊制成，且结构合理优化，使用户可以灵活控制筒体的轴向窜动。②回转窑传动装置的齿圈设计合理，可以使筒体按要求的转速回转，便于用户的操作。③回转窑可以使筒体以很低的转速回转的辅助传动装置，便于用户的安装维修。④回转窑筒体的进料端喝出料端都设有可靠的窑尾喝窑头密封装置，可以有效的防止冷空气进入。 ★3、石灰窑价格必须经济合理对于回转窑的选购，用户非常重视
石灰窑常见问题和故障处理 现代石灰窑技术研究所 石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法： 一、生烧原因及处理 1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。 2.燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。 3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。 3.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表
石灰窑的分类及土立窑的界定 一、石灰窑的分类 1、窑有许多不同的分类方法。根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。 石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。 2、主要窑型有： （1）按结构分 ①回转窑： 回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）。干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。 ②立窑（也称竖窑） 立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。它包括机械立窑和普通立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高，近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标。 （2）按燃料分 ①混烧石灰竖窑 混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是
封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。 ②气烧石灰窑 气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。 二、土立窑的界定 中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指： 1、一次性煅烧的； 2、窑的高径比小于3的； 3、利用系数小于0.3的； 4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的； 5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。 满足以上任何一条的用于煅烧石灰的窑炉均属应该立即关停、淘汰的“土立窑”。 一种中石石灰立窑，包括炉外体、内胆、烟囱、加料器、卸灰装置、复合炉排，其特征是：内胆位于炉外体内，加料器位于内胆上端，复合炉排位于内胆下端，卸灰装置位于复合炉排的下方，位于内胆上口周围设置有环形烟道，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道与烟气除尘风管连通，在复合炉排的下方设置有送风机。 主权利要求： 本实用新型涉及一种中石石灰立窑，本实用新型内胆形状有利于物料在其中的预热、煅烧和冷却。其环形烟道和送风机形成“上抽下送”的通风机制，有利于物料在向下运动中与气体的热交换和燃料的充分燃烧，提高了产品质量和产量，降低了能耗。伞形的炉排扩大了通风面积，提高了热效。多层的外体结构大大提高了隔热性，可进一步减少能量消耗。
****工程****单位工程建筑节能分部工程竣工质量评估报告 —、 工程概况 ****工程位于上海市**区(县)**路**号，由**号房至**号房共**个单位工 程组成，总建筑面积**m 2。 **号房建筑物长**m ，宽**m ，共*个单元，建筑面积****m 2;其中地下* 层，地上**层，沿口标高**m 。结构形式为****，围护形式为****。 **号房墙体节能分部工程含有以下**个建筑节能分项工程。其中： 墙体节能工程************** 门窗节能工程************** 地面节能工程************** 采暖节能工程************** 通风与空调节能工程******** 空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程 ******* 配电与照明节能工程******** ; 监测与控制节能工程********。 **号房丁 **年**月**日开始施工，**年**月**日完工 二、评估依据 1、 设计文件、施工合同等工程项目文件。 2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑节能 工程施工质量验收规》(GB50411-2007)、各专业工程施工质量验收规等和地现 行工程建设标准。 3、 和地有关建筑节能的现行法律、法规、规章和管理性文件。 三、监控情况 1、 在工程项目开工前进行图纸会审，审查施工单位资格，审查施工单 位质量管理体系、施工质量控制和检验制度，审查施工组织设计(案) ，符合要 求后同意开始施工。 2、 审查工程质量检测机构资格，审查进场材料、构配件和设备的质保 资料，按规定幕墙节能工程 ************** - 屋面节能工程 **************
目录 第一章总论 (4) 1.1项目概况 (4) 1.2编制依据和原则 (5) 1.3主要研究结论 (7) 第二章项目背景及必要性 (8) 2.1项目背景 (8) 2.2项目可行性分析 (9) 2.3项目必要性分析 (10) 第三章市场分析 (12) 4.1市场分析 (14) 4.2市场预测 (18) 第四章厂址和建设条件 (19) 3.1厂址 (20) 3.2建设条件 (20) 第五章产品和项目建设方案 (22) 5.1产品方案 (23) 5.2项目规模 (23) 5.3项目技术实施方案及工艺流程 (23) 第六章原材料来源与外部配套条件 (30) 6.1原材料来源 (30) 6.2项目总平面布置与运输 (30) 6.3 土建、水、电等公用工程配套条件 (31) 第七章环境保护与劳动安全 (33) 7.1环境保护 (33) 7.2劳动保护与安全技术措施 (40) 7.3消防 (43) 7.4绿化 (45) 7.5结论 (45) 第八章节能 (47) 8.1执行标准与规定 (47) 8.2节能措施 (47) 8.3石灰窑尾气的回收和利用 (49) 8.4加强节能管理与监测 (52) 第九章企业组织与劳动定员 (57) 9.1企业组织 (57) 9.2项目法人组建方案 (57) 9.3项目组织框图 (57) 8.4企业人力资源配制 (58) 9.5员工来源及招聘方案 (58) 9.6企业员工培训 (58)
10.1项目实施时期的各项工作 (60) 9.2项目实施进度 (60) 第十一章投资估算与资金筹措 (62) 11.1投资估算依据 (62) 11.2项目建设投资估算 (62) 11.3资金来源与筹措 (63) 11.4资金使用和管理 (63) 第十二章财务评价 (64) 12.1财务评价依据和成本估算 (64) 12.2销售收入、销售税金及附加估算 (65) 12.3财务效益分析 (66) 12.4不确定性分析 (66) 12.5财务评价结论 (68) 第十三章社会效益 (69) 13.1项目对社会的影响分析 (69) 13.2项目对地区经济发展的贡献和影响 (69) 13.3项目对当地基础设施等的影响 (69) 13.4社会适应性分析 (70) 第十四章结论与建议 (71) 14.1 结论 (71) 14.2 建议 (72) 附表： 1、项目投资现金流量表 2、项目资本金现金流量表 3、投资方现金流量表 4、利润与利润分配表 5、财务计划现金流量表 6、资产负债表 7、财务指标汇总表 &建设投资估算表 9、流动资金估算表 10、项目总投资使用计划与资金筹措表
石灰窑新技术概要 一．现在发展新技术石灰窑的意义 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。 二．新技术石灰窑种类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。 三．烧石灰的基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为 CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 四．石灰窑的基本结构和主要附属设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 五．石灰石的质量和数量消耗 工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。 六．生石灰的质量标准： 石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强
节能量审核报告(模板) 控制号: 项目名称: 氮肥生产能量系统优化改造项目 申报单位: xxxx化工有限公司 地址: 邮编: 联系人: 电话: 申报日期：2007年10月 审核阶段：项目实施后节能量确认审核 文件审查: 现场审查: 复审: 批准: 北京鉴衡认证中心 2008年月
一、项目及承担单位基本情况 xxxx化工有限责任公司1971年建立。现有总氨年产能14.5万吨，其中合成氨11万吨、甲醇3.5万吨；年产尿素18万吨；三乙烯二胺300顿；4.4-联苯酚150顿。2006年实现销售收入27054万元，利税2972万元。年消耗原料煤18万吨（造气用）；燃料煤6.584万吨；电23200万Kwh。 1.2项目基本情况 该项目节能技术措施如下： A．建设安装一台三废混燃炉，利用造气炉渣、飞灰、煤矸石、吹风气等三废资源，生产蒸汽50吨/h。同时安装三台1500Kw背压汽轮机-压缩机，进行热动联产，代替三台1250Kw电机。 B．粉煤资源化利用，即采用粘结煤球成型工艺，使粉煤成型后代替块煤，节约成本。粉煤和块煤差价160元/吨。 C．低温热水溴化锂制冷，安装一台2500Kw溴化锂制冷机组，利用尿素生产中的低温脱盐水制冷。 D．利用变压吸附脱碳工艺代替原碳丙法脱碳工艺。吨醇胺节电80Kwh。 1.3项目建设投资情况 项目计划投资6668万元，企业自筹2000万元，贷款4668万元。 项目预计2007年8月开工建设；2008年3月完工，试运行；2008年5月项目验收。 二、审核过程 2.1审核的部门及人员
该项目节能量审核由北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同负责实施。其文件审核由北京鉴衡认证中心王宗承担；现场审核人员包括北京鉴衡认证中心的、、和山东省财政审计中心的。审核报告的复审由北京鉴衡认证中心负责。 2.2审核的时间安排 2008年8月11日正式接受财政部的节能量审核任务，并开始文件审核的工作。2008年8月日审核小组从北京出发到企业进行现场审核，月日结束现场审核工作，月日审核小组完成数据整理及分析工作，并完成《项目节能量审核报告》的编写。 2.3审核的实施 针对承接的节能量审核任务，北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同成立了以为组长的项目审核小组。此次审核工作包括文件审核、和项目实施后现场审核。 三、审核内容 3.1项目实施前后能源消耗情况 A．实施前能源消耗情况： ---全厂总的能耗： 2005年：电22910万千瓦时；原料煤197200吨；燃料煤37700吨。 2006年: 电；原料煤；燃料煤 2007年：电；原料煤；燃料煤 以上数据见审核收集到的客观证据附件一：企业05年、06年、07年外购能源台帐。 ---项目边界内能源消耗情况： 合成氨生产系统：包括消耗的原料煤、电力（电机、照明等）、产生生产用蒸汽消耗的燃料煤。 2005年电万千瓦时；原料煤；燃料煤
xx矿 建节能环保石灰窑 可 行 性 研 究 报 告 xx矿 2011.5.10
目录 1、项目概述 2、项目提出的背景及必要性 3、生产工艺 4、环境能源状况 5、环境保护与综合利用 6、工程项目经济可行性分析 7、综合评价结论
第一章项目概述 1.1 项目名称： 建设节能环保性石灰窑 1.2 项目承建单位 单位名称：xx 法定代表人： 1.3 项目规模： 本项目新建5座日产60吨煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰10万吨，原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高质活性炭。 第二章项目提出背景及必要性 2.1 项目提出背景： 《中共中央关于制定国民经济个社会发展地十二五年 规划的建设》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出：面对日逐强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿化，低碳发展理念，以
节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” 2.2 项目建设必要性 xxxx县石灰石资源丰富，石灰生产已有很长的历史。但是，目前xx企业需要石灰原料都是最小型的原始石灰窑生产，生产工艺十分落后，设备简单，产品质量差，且对土地破坏大，生产过程严重污染环境。为满足当地企业及城市发展对高品位石灰和石灰制品需求日益增长的发展趋势，切实解决企业在石灰生产给环境带来的严重污染的根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗，提高生产合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫的排放量。排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺的排放，符合国家和建设的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。 项目实施后，将作为xx淘汰落后石灰土窑工作的起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业的资源能
日产150吨环保石灰窑价格，投资成本预算 一、日产150吨环保石灰窑生产线全套设备投资成本 我们先缕清一个误区，那就是石灰窑生产线不是单单的几个设备组合而成的，一整套日产150吨的环保活性石灰窑生产线包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC
自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★总的来说就是：整套工艺的配置还是十分复杂的，任何一个系统的配置方案不同，价格差距就体现出来了。在这里我只能给大家说一个大概的价格，标准配置的情况下，日产150吨的环保活性石灰窑生产线设备大概就是450万靠上，当然这是保障设备质量的前提下给大家报的价格。具体的价格还是根据各个厂家结合不同用户的具体生产需求配置的工艺方案进行报价，所以您想了解真实的价格还是直接联系生产厂家进行详细的咨询！
二、我想投资石灰窑项目，需要办理哪些环保手续？ 环保石灰窑这个项目是个利润空间很大的项目，至少5年之内的前景都十分可观，因此很多人都想抓住商机，但是今天河南宏基矿山机械有限公司想告诉大家：生财有道！高利润的背后我们需要做好投资前的有效准备！ 要想投资建设石灰生产线需要了解一些必要的准备工作---资质办理。石灰生产线投资建设需要的资质有营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、土地使用授权等等。那么办理这些手续需要找哪些机构进行审批呢？ ★1、要找土地局、规划局了解投资建厂相关条例，作出土地租赁或购买申请，进一步落实以后才可以进行下一步。
★2、发改委报备建设石灰生产线规模、位置等一些基本情况，因地制宜可以先到发改委进行咨询。 ★3、办理工商营业执照，税务登记合法经营。 ★4、开始采购石灰生产线设备以及开始施工基础建设。 ★5、环保评定，合格则可正常生产。 小提示：所以要建设石灰窑生产线需要发改委、工信委、工商局、规划局、环保局等部门进行立项、注册、选址、环保检测等，再按资质等级标准报县建设局审核，市建设局审批。所以时间会比较长也会比较麻烦，为了您的石灰生产线尽快落实，请拨打我们免费咨询电话。
环保型石灰窑生产新建项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2编制依据和原则 (6) 1.3主要研究结论 (7) 第二章项目背景及必要性 (8) 2.1项目背景 (8) 2.2项目可行性分析 (10) 2.3项目必要性分析 (10) 第三章市场分析 (13) 4.1市场分析 (14) 4.2市场预测 (18) 第四章厂址和建设条件 (19) 3.1厂址 (19) 3.2建设条件 (20) 第五章产品和项目建设方案 (22) 5.1产品方案 (22) 5.2项目规模 (22) 5.3项目技术实施方案及工艺流程 (23) 第六章原材料来源与外部配套条件 (31) 6.1原材料来源 (31) 6.2项目总平面布置与运输 (31) 6.3土建、水、电等公用工程配套条件 (32) 第七章环境保护与劳动安全 (35) 7.1环境保护 (35) 7.2劳动保护与安全技术措施 (42) 7.3消防 (44) 7.4绿化 (47) 7.5结论 (47) 第八章节能 (48) 8.1执行标准与规定 (49) 8.2节能措施 (49) 8.3石灰窑尾气的回收和利用 (50) 8.4加强节能管理与监测 (54) 第九章企业组织与劳动定员 (57) 9.1企业组织 (58) 9.2项目法人组建方案 (58) 9.3项目组织框图 (58) 8.4企业人力资源配制 (58) 9.5员工来源及招聘方案 (59) 9.6企业员工培训 (59)
10.1项目实施时期的各项工作 (60) 9.2项目实施进度 (60) 第十一章投资估算与资金筹措 (62) 11.1投资估算依据 (62) 11.2项目建设投资估算 (62) 11.3资金来源与筹措 (63) 11.4资金使用和管理 (63) 第十二章财务评价 (63) 12.1财务评价依据和成本估算 (64) 12.2销售收入、销售税金及附加估算 (65) 12.3财务效益分析 (65) 12.4不确定性分析 (66) 12.5财务评价结论 (67) 第十三章社会效益 (68) 13.1项目对社会的影响分析 (68) 13.2项目对地区经济发展的贡献和影响 (69) 13.3项目对当地基础设施等的影响 (69) 13.4社会适应性分析 (69) 第十四章结论与建议 (70) 14.1结论 (70) 14.2建议 (71) 附表： 1、项目投资现金流量表 2、项目资本金现金流量表 3、投资方现金流量表 4、利润与利润分配表 5、财务计划现金流量表 6、资产负债表 7、财务指标汇总表 8、建设投资估算表 9、流动资金估算表 10、项目总投资使用计划与资金筹措表 11、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表