8RS-PC型
回转式电子秤包装机
电气使用说明
湖北哈福机械有限责任公司
目录
1: 交货检查
2: 储存及安装
3: 配线
4: 包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明5:包装机相关参数
6: 包装机的电气调整
6: 包装机的电气调整
7: 包装机工作过程简述
8: 基本逻辑关系
9: 校正秤的连接
10: 日常维护及常见故障
11: 安全注意事项
1: 交货检查
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每台8RS—PC型包装机在出厂前, 均经严格检验后装箱。客户拆箱后, 请即刻进行下列检查步骤。
检查包装机是否在运输途中损伤。
检查包装机实物是否与装箱单登录资料相同。
检查包装机料嘴处8个接近开关、控制箱顶部16个接近开关、包装机料位接近开关是否完整。
检查包装机电气控制控制箱内电气元件是否完好无损( 请参照电气原理图检查) 。
2: 储存及安装
● 必须置於无尘埃、干燥之位置
● 储存位置的环境温度必须在-200C到+600C范围内
● 储存位置的相对湿度必须在0%到90%范围内, 且不结露
● 避免储存於含腐蚀性气、液体环境中
本机在安装前请置於其包装箱内, 若暂不使用, 为使该产品日后能正常安装使用, 储存时务必注意下列事项:
本机的电气安装在机械安装就位后, 用户依照下列配线回路正确连接主回路和控制回路( 详见电气原理图) 。
本机使用环境
3: 配线
基本配线
包装机外部配线部份, 分为包装机主回路及控制回路和包装机回转
电
机主回路两部
份。
● 正确安装各料嘴袋检测接近开关到相应安装位置 ● 正确安装各料嘴运行停止按钮盒到相应安装位置 ● 正确连接包装机顶部滑环体电源的进线
● 正确连接包装机顶部料位接近开关到控制回路的连线 ● 正确调整包装机控制箱顶部信号位接近开关的位置 ● 正确连接各料嘴电机到控制箱的连线, 使电机旋向正确
● 使用环境温度必须在00C 到+500C 范围内
● 使用环境的相对湿度必须在0%到90%范围内, 且不结露 ● 避免使用於含腐蚀性气、 液体环境中 ● 使用海拔高度不超过 米
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包装机主回路及控制回路配线
包装机滑环体安装在包装机顶部, 滑环体之编号由上往下依次为1~8号。5、 6、 7号为包装机动力电源进线( 使用铜芯软线导线截面为25mm 2) , 2、 3号为包装机控制电源进线( 使用铜芯软线导线截面为2.5mm 2) , 4号为包装机直流地( 信号地) 线进线( 使用铜芯软线导线截面为4mm 2)。
包装机顶部的料位接近开关可用控制电缆直接接入控制电路。
包装机主回转电机配线
将包装机系统控制柜中控制包装机主回转电机的三相动力电源线与包装机主回转电机接线柱相连即可( 注意包装机的回转方向) 。
4: 包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明
包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明( 按相对位置分布)
5: 包装机相关
参数 包装机在运行前必须对包装机的控制参数进行设定。设定方法
如下:
运行-设置 运行指示 气动检测 单机-联控 重量+ 重量- 袋OK 复位 粗流
细流
快速排空
信号指示
重量显示
包装机单机参数设定
包装机单机参数设定表示只对包装机某一指定料嘴进行参数设定, 而其它料嘴参数维持不变。具体方法是:
将包装机料嘴控制柜门上的[单机—联控] 开关置于单机位置, 然后将[运行—设置] 开关置于设置位置。此时包装机的[重量显示] 将显示该料嘴当前的重量设置值( 出厂设置为50.1KG) , 按下[重量+] 或[重量-] 按钮, 该料嘴当前的重量设置值将会以100克/秒的速度增加或减少, 当设置值变化到所须重量设置值时, 松开[重量+] 或[重量-] 按钮, 同时将[运行—设置] 开关置于运行位置, 包装机单机参数设定即告完成。
若须恢复包装机的出厂设置, 只须将[运行—设置] 开关置于设置位置, 然后轻触[复位] 按钮即可。
包装机联机参数设定(带校正秤有此功能)
将包装机八个料嘴控制柜门上的[单机—联控] 开关全部置于联控位置, 然后将某一料嘴[运行—设置] 开关置于设置位置。此时包装机所有料嘴的[重量显示] 将显示各自料嘴当前的重量设置值( 出厂设置为50.1KG) , 按下该料嘴[重量+] 或[重量-] 按钮, 所有料嘴当前的重量设置值将会以100克/秒的速度增加或减少, 当设置值变化到所须重量设置值时, 松开[重量+] 或[重量-] 按钮, 同时将[运行—设置] 开关置于运行位置, 包装机联机参数设定即告完成。
若须恢复包装机的出厂设置, 只须将[运行—设置] 开关置于设置位置, 然后轻触[复位] 按钮即可。此时所有料嘴的重量设置值将全部
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恢复包装机的出厂设置。
包装机混合参数设定带校正秤有此功能)
将包装机八个料嘴控制柜门上需要改变重量设置值料嘴的[单机—联控] 开关置于联控位置, 不需要改变重量设置值料嘴的[单机—
联机] 开关置于单机位置。然后将某一需要改变重量设置值料嘴的[运行—设置] 开关置于设置位置。此时包装机[单机—联控] 开关置于联控位置料嘴的[重量显示] 将显示各自料嘴当前的重量设置值( 出
厂设置为50.1KG) , [单机—联控] 开关置于单机位置的料嘴将继续显示重量值, 其设置值将不会被改变。按下该料嘴[重量+] 或[重量-]
按钮, [单机—联控] 开关置于联控位置料嘴当前的重量设置值将会以100克/秒的速度增加或减少, 当设置值变化到所须重量设置值时, 松
开[重量+] 或[重量-] 按钮, 同时将[运行—设置] 开关置于运行位置, 包装机混合参数设定即告完成。
包装机[单机—联控] 开关置于联控位置料嘴, 此时将[运行—设置] 开关置于设置位置, 然后轻触[复位] 按钮, 此时[单机—联控] 开关
置于联机位置料嘴的重量设置值将恢复包装机的出厂设置。
包装机的其它参数显示
由于包装机具有外接校正和自校正功能, 若须了解校正量大小, 可在[运行—设置] 开关置于运行位置时, 按下[复位] 按钮, 此时料嘴的[重量显示] 将显示料嘴当前含校正量的重量设置值( 使用此功能时,
料嘴托架上不能放有重物) 。
由于包装机具有自动去皮重的功能, 因此若须了解包装机托袋架
电气自动化安全操作规程 情况紧急时有权采取临时处理措施，事后通知相关岗位人员与值班负责人。2．3有权制止违章指挥和违章操作。3．安全基本要求3．1作业人员必须掌握全厂的计量设备、仪表，掌握仪表的性能、构造、原理及维修、检验仪器仪表所用的设备、仪器、工具的操作技术及安全规定。3．2岗位人员必须是经过专业培训后的合格人员。4．安全操作规程4．1工作前，必须穿戴好规定的防护用品。4．2对计量设备，仪器仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行道，严禁跨越设备和进入危险区。4．3现场作业时，身体任何部位不得与运转件、高温件相接触。4．4进入现场，上下楼梯时，必须踏稳扶好。4．5高空作业使用的梯子、高凳必须扶好放稳、支牢；限跨栏杆必须齐全有效；作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在一梯上作业。4．6高空作业时和悬空作业时必须系好安全带或安全绳。4．7高空作业时所用的工具及零配件必须放在工具袋内。4．8进入各要害区域，危险区域或重点防火区域作业，必须遵守相关的安全规程。4．9现场作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。4．10与电有关的作业必须由具备这方面专业技能的人员进行，或请电气专业工程师配合作业。4．11拆装自动控制回路电气设备前，必须放电、验电。确认无误后方准作业。4．12电气设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”警告牌时，若需启动必须征得挂牌单位的许可或挂牌人亲自
合闸。4．13电动工具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。4．14电气设备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修是不得随意拆除。4．15电动工具、设备使用完毕或正在使用中因故离开现场时，必须切断电源。4．16使用手持式电动工具，必须严格执行其安全及技术规程。4．17各计量设备、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位，并保证其性能和作用的良好。4．18现场校验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。4．19在控制盘内作业时，必须保持清洁，严禁带入杂物。4．20盘内作业严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。4．21作业时，与带电体必须保持足够的距离，并有专人负责监护。4．22一般不得使用临时照明线，必须使用时，用完立即拆除。4．23作业现场临时照明时，必须使用36V以下的低压行灯。4．24盘内使用电铬铁作业时，电铬铁必须放在特制专用的铬铁架上，并远离电气仪表和塑料地板。4．25使用钳工工具必须装配牢固，不得带有油污杂物。4．26试验仪器、仪表及现场仪器仪表使用前，必须按使用说明书技术要求设定数据值、安全要求进行严格校验。4．27作业场所、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。4．28作业场所、工作室内必须备有消防器材，并保证齐全有效。 电工作业安全操作规程1．范围本操作规程规定了进行维修电工作业人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。本操作规程适用于TTM水泥厂从事维修电工作业的人员。2．职责2．1
电气自动化控制技术及其应用 1.电气自动化控制技术简介 电气自动化控制技术是与电子和信息技术紧密结合在一起的一门电气工程应用技术学科，随着电子技术、信息网络、智能控制的飞速发展，使得电气自动化经历了从无到有、从发展到成熟的过程。它主要体现在传感器技术、自动控制技术、电机控制技术以及通信网络等控制技术上，并且通过发展研究，已经成为了现代工业自动化的一个重要的技术手段。过去的电气控制主要是以低电压器件为主，不断形成新的继电为主的新型电气控制系统。近些年来，随着电子行业的不断发展，我国电气控制系统从根本上发生了很大的变化，从最先的继电器的控制系统发展到微处理的自动化控制系统，同时我们也开始利用网络技术把它们结合起来，在一个控制网络系统上体现出来，最终形成一个开放性的网络化的控制系统。 2.电气自动化控制技术的具体应用 2.1在当代建筑行业中的应用 随着我国国民经济的飞速发展，建筑系统势必要引入电气自动化的成分以及智能化建筑，特别是数字电子化科技发展智能化已经成为了当今建筑界的主流方向。为了资源的人力的节省并能达到设备的合理利用于是就有了建筑设备的自动化控制系统。智能化建筑内有大量的通信自动化系统楼宇自动化系统、办公自动化系统、电子设备与布线系统、闭路电视系统、火灾报警及消防联动控制系统以及保安监控系统等及其相应的布线系统。 楼宇自动化控制一般采用的是计算机集散控制。直接数字控制器往往被大部分用作分散控制器，然后运用上位计算机来管理和监控主机屏幕；曲线、动画、数据库、各种专用的控件以及文本和脚本等等都可以作为手段来进行使用；楼宇自动化是一个非常复杂的系统，包括很多的方面，比如通风与空调监控系统、照明监控系统、电力供应
电气操作说明书 安装和使用本设备时，请详细阅读说明书，熟悉电气线路及各按钮的功能。线路图参见附图。 1 安装说明：本设备的电源为380V三相5线制(包括火线、零线和地线)，整机额定功率为48KW，接入电源线要求不低于10mm2,最好用16 mm2，务必将火线L1/L2/L3接到380V主电源空气开关上，零线接到零线位置上，地线接到地线排上，工厂应在接入电源侧安装额定电流100A以上的漏电保护断路器，加强用电安全。 2 参数设定：根据用户需要，水温最高不超过55°，实际设定值建议为50-55°。 当水温温度低于设定值时，在水位处于“满水”和开启加热的情况下，系统加热启动，在达到设定值时，停止加热，当水温低于设定值3°时，再次加热，如此循环。 当设定温度为50°时，如当前水温为48°或者高于47°时，启动加热后，系统不会立即加热，要等到水温低于设定值3度（也即37°）时，才会加热。 当水箱水位处于低位时，为保护水泵和加热管，系统将自动停止水泵和加热，请注意保持水箱的水位。 磕蛋和清洗频率的设定，磕蛋频率最高为35HZ，清洗频率最高为18HZ，用户可根据使用情况，调整参数。磕蛋和清洗状态相互切换。 用户设定的设备参数，在设备通电状态下，可以持续保存和使用，在设备完全断电的情况下，PLC的保存期为4-5天，超过时间后，数据会丢失，在数据
丢失后，系统将使用默认的开机参数，每次开机前请注意核对开机参数，及时调整到工厂需要的设定值。系统默认值为水温50°，磕蛋频率为25HZ，清洗频率为15HZ。 水温设定的围是最高55°，磕蛋频率的最高设定值为35，清洗频率的最高设定值为18。 3 页面设置： 开机进入“首页”画面如下：点击：“进入”，进入选择画面。 在此页可以选择“首页”、“流程”、“参数”、“操作”画面。
低压电气配电柜、操作台、操作箱 使用说明书 中冶南方（武汉）自动化有限公司 二○一六年四月
目录 概述 (3) 供货范围的产品介绍 (3) 低压配电柜的运行维护 (16) 低压配电柜检修维护保养方案 (18) 安全注意事项 (18) 结束语 (20)
一、概述： 本说明适用于中冶南方（武汉）自动化有限公司给日照酸再生供货的MCC柜、PLC柜、操作台、操作箱。 二、供货范围的产品介绍: 主要产品包括： PLC柜 MCC配电柜 变频调速柜 电气操作台箱 小型动力配电柜 配电箱 、PLC柜 1.产品概述：我公司依托于强大的研发、设计能力，根据用户需求， 量身设计非标PLC控制柜，完成多行业的生产线全功能自动化控制。 配合HMI、控制台、箱等多种电气成套设备，具备报警、系统诊断、 紧急停车等控制功能，并实现与其他设备的联动，满足各行业的智 能化控制管理需求。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护 功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制 规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜
通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。 2.使用环境条件 （1）、周围空气温度：最高温度+55℃，最低温度-15℃； （2）、环境湿度：日平均相对湿度不大于90%，月平均相对湿度不大于85%；? （3）、海拔：设备安装场所最大海拔高度1000米； （4）、地震：地震烈度不超过8度； （5）、周围空气：应不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽等明显污染； （6）、无严重污秽及经常性的剧烈振动，严酷条件下严酷度设计满足I类要求。 3.结构特点 控制柜体使用优质冷轧钢板一次加工成型的九折弯立柱，使用刚插件和焊接双重连接组合，顶置吊环与刚插件之间连接，四周围板都能卸下来，方便多个单柜并柜连接，底板都是活动盖板，保证走线方便灵活。
一、6KV开关柜说明： 1．1图例 图1、6KV开关柜说明 1、综合保护装置 2、控制间隔的门锁 3、就地电气合闸按钮 4、远近控钥匙开关 5、开关间隔的门锁 6、机械分闸按钮
7、开关间隔的门把手8、接地刀闸操作孔9、机械分合闸伸长臂把手 10、机械合闸按钮 11、小车开关操作锁 12柜门联锁螺栓的孔13、通风口14、差动保护装置15、跳闸复位按钮16、视窗17、手动储能的孔18、视窗19、小车开关操作孔20、接地刀闸分合指示 图2、升降车及小车开关机构说明 1、二次插头 2、二次插头托架 3、小车开关底座机构两锁定销 4、轨道滑槽 5、带扣杆尾部把手 6、小车开关在升降车内的闭锁把手 7、曲柄把手 8、带扣杆 9、带扣杆尾部把手闭锁 10、小车开关底座机构
图3、手动摇把的插座及锁孔 1．2操作说明 1．2．1将开关由工作位摇至隔离位 1．检查开关确在分闸状态 2．按下表所列步骤将开关由工作位摇至隔离位
1．2．2将开关由隔离位移至间隔外 1．将钥匙插入开关间隔的门锁中，垂直向内轻压钥匙并逆时针方向旋转90°，将门把手向上提起，打开柜门；2．在小车开关上写上相应开关柜编号； 3．向下扳动二次插头的锁扣，拔出二次插头并将其挂在门上的托架中； 4．将升降车推至该开关柜前，调节升降车的支撑臂，使它与柜内轨道滑槽在一条直线上； 5．将升降车推进开关柜内，使升降车每个支撑臂端部的带扣杆进入轨道滑槽的切口中，检查升降车每个支撑臂端 部的闭锁杆被顶回，带扣杆尾部把手闭锁解除，向内旋 转带扣杆尾部把手约45°，将支撑臂锁定在轨道滑槽 上，同时检查轨道滑槽对小车开关的机械闭锁被压下解 除。 6．将小车开关底座机构两侧的锁定销向上稍微抬起并由开关柜向外转动90°； 7．将小车开关从开关柜内拉出，放到升降车内并锁定；
稀油润滑系统 电气操作说明书 型号：TBJ-125 编号：DK10100-501000-SM 11-5309-2 永吉冀东 销售电话：86-0813******* 销售传真：86-0813******* 服务热线：86-0813******* http: https://www.doczj.com/doc/6a10838219.html, Email: chuanrun@https://www.doczj.com/doc/6a10838219.html,
XRZ(XYZ-P)电气说明 DK10100-501000-SM 1控制设备功能 控制柜配套与稀油润滑设备的控制，控制具有两台低压油泵电机、加热器及仪器仪表控制。两台 低压油泵电机一备一用，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。电控柜采用可编 程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。 2 电气原理图(见附件) 3 使用环境条件 3.1供电电压380V/220V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％； 3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)； 3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境； 3.4 海拔高度≤1000米； 4安装 4.1 电控柜防护等级：IP44～IP54(视客户具体要求而定)，电控柜应安装在防雨的位置(特殊要求除外)， 具体位置由用户自行决定，箱体要固定。 4.2 引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一 定要分开联接。 4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U4、V4、W4，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电 控柜端子排的号码联接，见附图DK10100-501003, DK10100-501004，联接牢固，线路联接完成，均应 仔细核对，不得有误。 4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图 DK10100-501003, DK10100-501004，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。建议联接 的控制电缆应≥1mm2。 4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，可能号码不一致，应按所需功能对 应正确，见附图DK10100-501003，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误的可能，线路 联接完成，均应仔细核对，不得有误。建议联接的控制电缆应≥1mm2。 5 投运前的准备 5.1设定电机控制回路热过载继电器的整定值(根据电动机额定电流值进行整定)。 5.2 电控柜在通电之前，SA1开关置于左位。 5.33 合上小型断路器，SA1开关置于左侧(现场手动)位，分别点动油泵启动按钮，检查电动机的旋向 是否和标记一致，若方向相反，则任意交换两相电机电源。方向正确后，启停油泵电机应动作自如。
25G型DC600V供电客车用TKDG型铁道客车电气综合控制柜 使用说明书 武汉新创芯科技有限责任公司 二○○九年一月
一概述 TKDG型铁道客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)用于DC600V供电旅客列车，是集电源转换控制（控制柜可实现两1×35kVA单逆变器车邻车AC380V互备供电功能）、空调机组控制、蓄电池欠压保护、照明控制、车载网络通讯等功能单元于一体的智能型综合控制柜。综合控制柜的控制核心采用可编程控制器（以下简称PLC），PLC通过微型可编程终端PT（以下简称显示触摸屏）接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、指示并保护。综合控制柜具有检测、控制、诊断保护、信息提示、联网通讯功能，实现电气控制系统的综合控制，可进行车对车通信，并为逐步实现车对地、地对车的计算机联网通讯打下基础。 由于2009年铁道部屯兵车为减配客车，电气系统的部分功能被减掉，但为了保持使用说明书描述的完整性，满足铁道部标配统图要求，使用说明书仍保留了被减掉功能部分的说明描述，控制柜的功能配置以实际电气原理图为准。例如此批车无防滑器及其通信、无温水箱、无水位显示仪、无轴报器网关、无车门通信、无烟火报警器通信等，但仍保留了上述各功能单元的描述。 二主要特点 1．综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。 2．综合控制柜根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。 3．综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测，出现故障时及时进行保护动作，避免了由于保护不及时而引起的严重后果。 4．综合控制柜可对轴温报警器、防滑器、烟火报警器、车门的状态进行监视和显示。 5．综合控制柜充分考虑了整车各个电气功能部件的协调工作，使整个电气系统工作更加安全可靠。 6．根据电气系统布线的有关规范和实际存在的问题，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线尽量相互隔离，结构设计上尽量减少相互间的电磁干扰。 7．综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。
自动化设备说明书样本 此文档为WORD 版可编辑修改 设备手册 目录 第1 章安全 ..................................................................... 5 1-1 内 容 . ......................................................................... 5 1-2安全装置的位 置 ................................................................ 6 1-3 安全装置的功 能 . ............................................................... 6 1-4 潜在危 险 . ..................................................................... 8 测试的过程中，压力测试增压缸是动作的 . ............................................. 8 压力测试完产品时动作 的 ........................................................... 8 推动产品时动作 的 ................................................................. 8 1-5 安全预 防 . (8) 1-5-1 机械方面 ................................................................ 8 1-5-2 电气方 面 ................................................................ 8 1-5-3 Lockout / Tag-out 程 序 (9)
仪表维修作业安全操作规程 1.范围 本操作规程规定了仪表维修作业人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。本操作规程适用于TTM水泥厂仪表维修作业人员。 2．职责 2．1负责TTM水泥厂所有仪表设备的维护和安全运行。 2．2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即通知相关岗位人员与值班负责人，情况紧急时有权采取临时处理措施，事后通知相关岗位人员与值班负责人。2．3有权制止违章指挥和违章操作。 3．安全基本要求 3．1作业人员必须掌握全厂的计量设备、仪表，掌握仪表的性能、构造、原理及维修、检验仪器仪表所用的设备、仪器、工具的操作技术及安全规定。 3．2岗位人员必须是经过专业培训后的合格人员。 4．安全操作规程 4．1工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4．2对计量设备，仪器仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行道，严禁跨越设备和进入危险区。 4．3现场作业时，身体任何部位不得与运转件、高温件相接触。 4．4进入现场，上下楼梯时，必须踏稳扶好。 4．5高空作业使用的梯子、高凳必须扶好放稳、支牢；限跨栏杆必须齐全有效； 作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在一梯上作业。 4．6高空作业时和悬空作业时必须系好安全带或安全绳。 4．7高空作业时所用的工具及零配件必须放在工具袋内。 4．8进入各要害区域，危险区域或重点防火区域作业，必须遵守相关的安全规程。4．9现场作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。 4．10与电有关的作业必须由具备这方面专业技能的人员进行，或请电气专业工程师配合作业。 4．11拆装自动控制回路电气设备前，必须放电、验电。确认无误后方准作业。4．12电气设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”警告牌时，若需启动必须征得挂牌单位的许可或挂牌人亲自合闸。 4．13电动工具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 4．14电气设备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修是不得随意拆除。4．15电动工具、设备使用完毕或正在使用中因故离开现场时，必须切断电源。4．16使用手持式电动工具，必须严格执行其安全及技术规程。 4．17各计量设备、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位，并保证其性能和作用的良好。 4．18现场校验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。4．19在控制盘内作业时，必须保持清洁，严禁带入杂物。 4．20盘内作业严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。 4．21作业时，与带电体必须保持足够的距离，并有专人负责监护。 4．22一般不得使用临时照明线，必须使用时，用完立即拆除。 4．23作业现场临时照明时，必须使用36V以下的低压行灯。 4．24盘内使用电铬铁作业时，电铬铁必须放在特制专用的铬铁架上，并远离电
XX牌XX使用及说明 产品特点……………………………………………………… 产品结构组成………………………………………………… 安全标志……………………………………………………… 使用环境……………………………………………………… 产品功能及介绍……………………………………………… XX牌XXX使用及说明 XX牌XX XXXX------XXX XXXX------XXX 使用前请详细阅读本说明书 请妥善保存，以备再次参阅 本产品只适合在中国大陆销售和使用
致用户： 尊敬的XX牌用户，感谢您选择使用XX牌产品。 XX产品质量优，性能佳。为了方便您使用，请仔细阅读说明书，并按照说明书的步骤操作。自始至终XX的升级服务，将伴随着您！使用时无论有任何问题请按照保修证的电话、地址联系，我们时刻恭候为您服务! 由于产品的改进,您所购买的XX牌XXX可能与说明书中介绍不完全一致,谨此致歉。 该系列XXX执行国家标准: GB4706.1 《家用和类似用途电器的安全》 GB4343 《家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线点干扰特性测量方法和允许值》 GB17625.1 《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值》 产品特点 ★ ★。 ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ 产品结构组成 型号：XXXXXX 安全标志 尊敬的XX牌用户： 您好！感谢你使用本公司产品，为了您能更好地阅读本说明书和使用该产品，以下是我们第一说明书中出现标志符号的解释说明：
安全注意事项 一、该XXX使用交流220V/50Hz电源若电压波动范围较大超过240V有可能造成该产品烧坏，或异常等故障。 二、警示！电源线插头应保持与插座牢固接触，否则，可能导致火灾。 三、不要损坏电源线1、切勿以拉扯电源线的方法拔出XXX插头。一定要紧紧握住插头，从插座中直接拔出。2、不要让支撑腿或其它重物品压住电源线或人为踩踏电源线。3、移动仪器请小心谨慎，切勿滚压或损坏电源线。四、当电源线损坏、电源线出现破损或插头出现磨损时，切勿使用。电源线磨损或损坏，必须到厂家指定的维修点更换。（用户在使用时最好定期检查电源线，以确保安全） 五、有煤气等易燃气体泄漏时1、关闭气体泄漏的阀门。2、打开门窗。3、不要拔或。 六、以下情况请拔下电源插头1、清洁及维修时请拔下XXX的电源插头。 2、更换损坏的开关时应拔的电源插头，以防触电。
数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话：139******** Qq: 274332591
安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严 禁未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开 关。
目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍 两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图
产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实 现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。 4、加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设 置即可。 二、系统软硬件构成 1、硬件部分 电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。 控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。 按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具
题目：自动洗车机电气控制系统设计 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师：
1 系统概述 (3) 1.1 应用背景及意义 (3) 1.2系统描述及设计要求 (3) 2 方案论证 (4) 3 硬件设计 (6) 3.1系统原理方框图 (6) 3.2 系统主电路原理图 (6) 3.3 I/O分配 (7) 3.4 PLC选择 (8) 3.5 PLC控制原理图 (9) 3.6 PLC控制接线图 (10) 3.7 元器件选型 (12) 4 软件设计 (13) 4.1 主流程图 (13) 4.2 梯形图 (13) 5 系统调试 (18) 设计心得 (20) 参考文献 (20)
1 系统概述 1.1 应用背景及意义 汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。随着时代发展，人们生活水平提高，人们对汽车的需求逐渐增加，随之而来的便是汽车的保养。其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。当今社会，高科技的发展实现了各行业的自动化控制，但是在汽车清洗行业，大部分仍是人工完成。传统洗车业利用人力，对汽车涂抹泡沫，然后利用水泵对汽车进行冲洗，再在自然光及风等条件下，使清洗后的汽车进行自然风干。虽然实现汽车清洗，但过分依赖人力，操作时间长，浪费大量水资源，经济性差，不利于洗车业的发展。目前比较大型的汽车美容公司，虽然实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等的自动化，但成本高，其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车清洗行业。因此，对于中小型城市，汽车清洗业有着巨大的发展潜力。如何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗，就成了汽车清洗行业发展的必然要求。本次设计采用PLC控制，通过线路的通断来实现汽车自动清洗。它可以节省人力、物力资源，高效、准确的完成洗车任务，为客户提供便利，而且极大的节约水资源，符合建设节约型社会的时代需要。这套汽车自动清洗系统结构简单，成本低，适合不同场合的需求，尤其是中小型公司。 1.2系统描述及设计要求 自动洗车机由门式框架组成，门式框架有一台三相异步电机拖动，4KW 380V 50HZ，在车头和车尾处分别设置有一个行程开关，门式框架上安装有3个刷子（上、左、右各1个），分别有1台单相电机拖动，1.5KW 220V 50HZ，同时门式框架上安装有3组喷水喷头（上、左、右各1个），由一台水泵电机拖动1KW 220V 50HZ，喷头由电磁阀控制DC24V 5W。洗车机外部框架结构示意图如图1.2.1所示。
电气两票填写说明 附件一第一种工作票说明 “变电站第一种工作票”适用于所辖各单位变配电室，具体工作参照国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）第3.2.2条。 票证要使用统一的格式填写，应一式两联，应用钢笔或圆珠笔填写，填写工作票应对照变电所一次系统接线图，填写容要与现场设备的名称和编号相符，并使用设备双重名称。破损的工作票不能使用。 一．第1～6项填写要求 1．单位、编号、班组 单位：填写工作班组主管单位（各下属单位）的名称。 编号：按月累计顺序进行编号。编号采用七位数字，前两位数为年度、中间两位数为月份、后三位为当月工作票的统一编号，例如：0611001。 班组：填写参加工作班组的名称，不能填写简称。 2.“工作负责人（监护人）”栏 一个工作负责人只发给一工作票。 3.“工作班人员”栏 填写工作班人员的〔不包括工作负责人〕。 4. “工作的变配电站名称及设备双重名称”栏 此栏应填写进行工作的变电站、开关站、配电室名称和对应的电压等级。填写站工作的设备双重名称。 5．“工作任务”栏
5.1“工作地点及设备双重名称”栏 （1）工作地点：填写实际工作现场的位置和地点名称。 （2）设备的双重名称：填写工作地点要工作的设备的双重名称，并应与现场实际相符。 （3）母线、构架等应写明电压等级和设备名称。 5.2“工作容”栏 应填写该工作的设备检修、试验清扫、保护校验及设备更改、安装、拆除等项目。单一工作应详细填写工作容，非单一工作应填写主要工作容。对消除重大缺陷或指定的反事故措施项目，应填写清楚。 6．“计划工作时间”栏 事先计划好的工作时间围。 计划工作时间不包括停、送电操作所需的时间，以便给运行值班人员倒闸操作和安全措施的布置留有足够的时间。 计划工作时间统一按照公历的年、月、日和24小时制填写（下同）。 7.“安全措施”栏 7.1“应拉断路器、隔离开关”栏 填写根据工作需要应拉开的断路器、隔离开关、开关手车拉到试验位置和跌落式熔断器、应取下的操作熔断器（熔丝）。 填写应具体明确，并注明运行编号（即双重名称）。 7.2“应装接地线、应合接地刀闸”栏 应写明装设接地线的具体位置和确切地点，接地线的编号待操作人做好安全措施后，由工作许可人在“己执行”栏填写己装接地线的编号。
电气自动化安全操作规程 仪表维修作业安全操作规程 1 、范围 本操作规程规定了仪表维修作业人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程本操作规程适用于TTM水泥厂仪表维修作业人员。 2.职责 2.1负责TTM水泥厂所有仪表设备的维护与安全运行。 2.2发现有危及设备及人身安全的征兆, 应立即通知相关岗位人员与值班负责人情 况紧急时有权采取临时处理措施, 事后通知相关岗位人员与值班负责人。 2.3有权制止违章指挥与违章操作。 3.安全基本要求 3.1作业人员必须掌握全厂的计量设备、仪表, 掌握仪表的性能、构造、原理及维 修、检验仪器仪表所用的设备、仪器、工具的操作技术及安全规定。 3.2岗位人员必须就是经过专业培训后的合格人员。 4.安全操作规程 4.1工作前,必须穿戴好规定的防护用品。 4.2对计量设备,仪器仪表进行巡检及现场检修时,必须走人行道,严禁跨越设备与 进入危险区。 4.3现场作业时,身体任何部位不得与运转件、高温件相接触。 4.4进入现场,上下楼梯时,必须踏稳扶好。 4.5高空作业使用的梯子、高凳必须扶好放稳、支牢; 限跨栏杆必须齐全有效; 作 业时, 必须有专人在下面监护,严禁两人同时在一梯上作业。 4.6高空作业时与悬空作业时必须系好安全带或安全绳。 4.7高空作业时所用的工具及零配件必须放在工具袋内。 4.8进入各要害区域, 危险区域或重点防火区域作业,必须遵守相关的安全规程。 4.9现场作业必须两人以上进行, 其中一人负责监护。 4.10与电有关的作业必须由具备这方面专业技能的人员进行,或请电气专业工程师 配合作业。 4.11拆装自动控制回路电气设备前,必须放电、验电。确认无误后方准作业。 4.12电气设备开关挂有“有人作业,禁止合闸”警告牌时,若需启动必须征得 挂牌单位的许可或挂牌人亲自合闸。 4.13电动工具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 4.14电气设备的接地接零保护装置必须齐全可靠,检修就是不得随意拆除。 4.15电动工具、设备使用完毕或正在使用中因故离开现场时,必须切断电源。 4.16使用手持式电动工具,必须严格执行其安全及技术规程。 4.17各计量设备、仪表的安全防护装置不得随意拆除,检修后必须恢复原位, 并保证其性能与作用的良好。 4.18现场校验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心,认真操作。 4.19在控制盘内作业时,必须保持清洁,严禁带入杂物。 4.20盘内作业严禁触及正在运行的电气元件, 严禁乱动其它设备。 4.21作业时, 与带电体必须保持足够的距离, 并有专人负责监护。 4.22一般不得使用临时照明线,必须使用时,用完立即拆除。 4.23作业现场临时照明时,必须使用36V以下的低压行灯。 4.24盘内使用电铬铁作业时, 电铬铁必须放在特制专用的铬铁架上, 并远离电
1概述 ZSXZB-1.1/1型电气控制柜作为泵式中压细水雾灭火系统的控制单元，它能控制一台往复泵的启停及一个旁通阀和一个进水阀的开启和关闭。具有水位监测和自动补水功能，具有手动、自动两种控制方式：在自动方式下，可接收火灾报警控制器或操作人员的灭火指令，自动启动泵组，对保护区实施灭火。 2控制柜组成、基本功能及工作原理 2.1控制柜外形和安装尺寸图
手动/自动 启 动 停 止电源指示进水阀水位故障旁通阀过载指示 电流指示 电压指示运行指示 2.2控制柜面板布置图 2.3基本功能及工作原理 2. 3.1自动启动功能 2.3.1.1将控制柜上的选择开关打置于“自动”位置，此时本控制柜处于自动控制方式。 2.3.1.2接收外部自控开关信号（无源干接点闭合），即可打开泵组。 2.3.1.3接收外部自控开关信号（无源干接点断开），即可关闭泵组。 2.3.1.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.2手动启动功能 2.3.2.1将控制柜面板上的选择开关置于“手动”位置，此时本控制柜处于手动控制方式。 2.3.2.2按下面板启动按钮，即可打开相应泵组。 2.3.2.3按下面板停止按钮，即可关闭相应泵组。 2.3.2.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.3液位报警及自动补水功能 当水位低时，控制柜面板上的液位低报警蜂鸣器响，同时自动打开进水电磁阀，当水位高时，控制柜能自动关闭进水电磁阀，当水位超低时，控制柜能自动关闭泵组。 警告！ 在进行泵组维修时，应断开控制柜内的断路器QM ， 3主要技术参数 3.1环境温度： 0℃—+50℃;
操作说明书电气部分
第一章概述 本篇章系针对宣光700t/d新型干法水泥生产线而编制的电气操作说明书，宣光水泥全厂设臵总降压站一座、总配电站一座以及废气处理电气室和窑头电气室。电气室具体设臵根据各水泥厂总图布臵，工艺设计而定。整个水泥生产线的电气控制原理基本一致，设计思路具有完整性和连贯性。 1.电源 新建生产线设臵35kV/6.3kV总降压站一座，为本生产线提供6kV 电源，总降由当地供电部门设计。 2.高压配电 高压配电系统采用二级配电方式。于废气处理电气室设高压二级配电点，负责整条生产线的6kV高压用电设备(高压电机和变压器)的供配电。6kV系统采用放射式配电。1000KW以上高压电机设就地补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92。其余高压电机于总降压站内设高压电容集中补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92 3．低压配电 电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC 柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修
回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。 低压母线侧设功率因数自动补偿装臵,使补偿后的低压侧功率因数大于等于0.95。 车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂电气室设臵及主要控制范围如下： （1）废气处理电气室：控制范围包括原料配料站底部、原料粉磨、废气处理、均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中等 各车间顶。 （2）烧成窑头电气室：控制范围包括烧成窑头，熟料库，煤粉制备等各车间。 4、电气控制 按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。手动方式时由现场控制设备，自动方式时由中控室按程序集中控制。 其它辅助车间采用继电器--接触器控制.由各电气室供电至车间,再由车间集中控制, 机旁设控制按钮盒以便调试和检修。 4.1 高压绕线型电机采用液体变阻器起动。 4.2 低压绕线型电机采用频敏变阻器或液体变阻器起动。
家用电器使用说明书 教学目标： 1.认真阅读使用说明书，并按照说明书的要求学会正确操作彩色电视机、空调。 2.了解彩色电视机、空调使用过程中的注意事项，在实际使用过程中能够避免不当操作。教学过程： （一）谈话激趣，导入新课。 教师可以向学生提问：是否喜欢看电视平时喜欢看什么节目让学充分交流，引发学生的兴趣，然后出示本课的教学内容。 （二）读读、说说、了解屏幕尺寸含义 引导学生自读课文，在让学生说一说，读了课文后了解到了什么知识。让学生展开充分的交流，然后归纳出：（1）电视机在每个家庭中是十分重要的设备。可以让叙述交流看电视增长了那些知识。（2）了解电视机屏幕尺寸的大小及相应的观看电视的最佳距离。可以让学生动手量一量教师里电视机屏幕对角线的长度以增强认识。然后让学生在小组中说一说家中的彩电是什么品牌，屏幕对角线的尺寸是多少，你观看电视时离开屏幕的距离有多远。情绪水对照一下肯稳重的表格，看一看自己平时观看电视机时，与最佳距离是否一致，便于今后调整，教师可告诉学生在恰当的距离看电视可以得到较好的视觉效果，也有利于保护视力。 （四）做做、议议、明确做法、掌握要领。 让学是以小组为单位学习操作。指导学先阅读使用说明书，了解电视机和遥控器上各个按钮的用途及观看电视时的操作方法。学会操作后，要充分调动学社以往的经验，让学生说说怎样正确使用和保养电视机。 在学生说到电视机的摆放位置时，可组织学上讨论：电视机摆放在怎样的位置才合适讨
论后，教师和学生共归纳：（1）电视机应放在荧光屏不会直接受到阳光照射的室内；（2）远离热源，放在通风，干燥处，而不应放在潮湿的地方；（3）不要放在厨房附近，以避免油烟。（4）不要放在如书架或嵌入式壁橱等封闭地方。 在雷雨天气时，怎样注意防雷安全让学生现在小组内讨论，然后在全班汇报，最后学生自己小结：（1）雷雨天气时，从电源插座上拔去电视机的插头；（2）放下天线；（3）不要去触摸电视机的任何部位。 （五）说一说，你是怎样使用空调的，应注意些什么。 （六）评评，学习结果。 小组互评，教师巡视指导。
电气自动化控制系统概述及设计 摘要：国民经济的飞速发展是以计算器网络为媒介，以电气自动化远程现场控 制系统为基础的。因此电气自动化控制系统在我国经济发展中有着举足轻重的作用。这几年，我国电气自动化智能发展的势头不可小觑，所以，为了提高电气自 动化系统和设备的控制要求，我们必须做好电气自动化控制的设计，确保其可靠、简单，可操作性强。本文对电气自动化控制系统的简单概述，并从四个方面简单 分析电气自动化控制系统的设计要点。 关键词：电气自动化；控制系统；设计 引言：电气自动化控制系统可以监管电气设备的正常运行，在电气工业发展 中的影响力非常巨大。由于国际电气自动化技术的交流和进一步加深，使得我国 国内大量引进国外先进电气自动化设备，促使我国电气工业技术进入新的征程。 全球电气智能化系统示范工程的形成，大大提高了我国电器工业的影响力。 一、电气自动化控制系统的概述 电气自动化工程是电气信息领域的一门新型学科。它涉及的面非常广泛，小 到电子元器件、开关，大到宇航飞机的研究，都有它的影子。它与人们的生活、 工作以及工业生产密切相关，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用 于农业、工业、国防等领域，在国民经济中发挥着巨大的作用。现如今信息技术 无论从哪个行业和角度都是向电气自动化控制系统靠拢的，电气自动化控制系统 是通过计算机信息技术来自动控制和监管的系统。它主要是通过串行电缆将工业 计算机、PLC的CPU、远程I/O站、智能仪表、低压断路器、变频器、马达启动 器等连接。将现场计算机设备的信息收集到中央控制器，进行监控，防止监控电 气设备故障或发生危险时及时启动控制装置，阻止设备故障造成更大危害[1]。 二、电气自动化控制系统的设计要点 第一，电气自动化控制系统的设计理念 电气自动化控制系统的主要目的在于监控和掌握整个信息化网络的安全运行 状况，提前预防因为设备故障造成的巨大损失。因此，在电气自动化控制系统的 设计中，首先要考虑的是监控系统的方式。监控系统的设计方式主要分为三种： 集中监控、远程监控和现场总线监控。集中监控主要是将现场所有的电力设备全 部统一由一个系统控制监管，这从成本上大大降低了电力设备的资金投入。对电 气设备的保养和维护更为方便，系统设计简单，控制站的防护要求也就相对较低。但是随着电气控制设备对象的逐渐增多，整个系统的控制集中在中央处理器上， 这对系统处理器来说任务加重，势必会影响整个集中处理器的运行速度，造成主 机系统冗余下降，处理器的可靠性也随之降低等一列的问题。一旦系统主机出现 问题，将引起整个设备系统处于瘫痪状态。远程监控相对于集成监控来说，不但 可以缓解这种系统瘫痪状态的出现，而且还可以节省大量电气设备安装时线缆的 费用，节约了安装成本，同时能够保证数据信息快速、安全的传输[2]。但远程监 控只适用于小系统的场合监管，如果在大型电气自动化控制系统中，远程监控就 不能满足它的监管范围了。现场总线监控设计具有很强的系统针对性，对不同设 备进行监管，它不但具有远程监控系统的所有优点，还有降低整体系统设备安装 过程中成本的优点。整个系统设备装置之间紧紧用网络连接，具有很强的灵活性，相对与其他装置，它的功能都具有相对的独立性和完整性。如果哪个装置出现故障，也不影响系统中其他设备的运行，大大提高了整个系统的可靠性。因此该设 计理念被广泛应用于现代电气自动化工业控制领域。
目录 第一章自动生产线拆装与调试实训装置产品简介 (1) 一、产品图片 (1) 二、产品概述 (1) 三、产品特点 (1) 四、技术性能 (2) 五、实训内容 (2) 六、系统配置 (3) 第二章网络控制方案 (6) 一、西门子PPI通信 (6) 二、三菱N：N通信 (10) 第三章触摸屏的使用 (13) 第四章自动生产线拆装与调试实训装置组成、工作原理、控制要求及机构功能 (18) 一、供料站 (18) 二、加工站 (22) 三、装配站 (28) 四、分拣站 (39) 五、搬运站 (51) 第五章自动生产线安装与调试实训装置使用说明 (59) 一、安全须知 (59) 二、实训模块 (59) 三、自动生产线安装与调试实训装置运行及操作 (60)
第一章自动生产线拆装与调试实训装置产品简介 一、产品图片 二、产品概述 本装置是一种最为典型的机电一体化产品，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，它适合机电一体化、自动化等相关专业的教学和培训。该装置采用型材结构，其上安装有井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元。系统采用PLC工业网络通信技术实现系统联动，真实再现工业自动生产线中的供料、检测、搬运、切削加工、装配、输送、分拣过程。它在接近工业生产制造现场的基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计，强化了自动化生产线的安装与调试能力，能较好地满足工学结合，以工作过程为导向的项目教学法。 通过该实训系统的工作任务训练，能较好地锻炼操作者团队协作能力、自动线拆装与调试能力、工程实施能力和安全意识。引导高职院校机电及自动化等专业教学改革，满足机电一体化和自动化技术专业的核心能力训练要求，突出强调技术的综合运用。 三、产品特点 1.本实训装置贴近工业现场要求，是典型的自动生产线，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面都从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，有机融合了机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法。