(1)靶片式或叶片式
它的工作原理与我们熟知的靶式流量计类似，适用于2～8英寸管径。
当流量为零时．靶片处于原始位置。当流体作用于靶片时，靶片产生偏转，并通过传动机构带动圆柱形磁钢向上移动．在设定点位置．磁钢吸引与水银开关联接的小永磁磁钢．从而使开关动作。
(2)活塞式
这种水流开关与活塞式流量计相类似，适用于3／4英寸到2英寸水平管道。活塞形状因厂家而异。
它的工作原理也是通过活塞的位置变化带动一个圆柱形磁钢去驱动控制开关。
(3)浮子式
其工作原理类似于转子流量计，主要用于3／4英寸以下的小口径低流速管路。它由一个浮子磁钢组合体和弹簧、管路组成。控制开关一般采用干簧管。干簧管的位置可以调节，从而改变设定点位置。当流体推动浮子运动到设定点位置时．干簧管常开接点接通．从而发出信号。
(4)热式
热式水流量开关在本质上是一个电子流量开关，它与上面三种类型有一个显著的不同．即没有机械传动部分，压力损失小。
其工作原理与热式流量计相同，探头上装有一个流速敏感元件和一个测温元件。
流速敏感元件被加热到高于被测介质温度的某个设定值．利用敏感元件与流体之间的对流换热测出流量的大小．然后与设定值进行比较．从而决定继电器的启动或断开，达到发讯报警的目的，测温元件的作用是进行温度补偿。
(5)差压式
它的工作原理类似于孔板差压流量计，只是在结构上有所变化。一般在工作管路内装有一个节流体，节流体两侧的差压与流量大小有关。产生的压差作用在金属波纹片上，使膜片产生变形，从而带动一个传动机构去驱动微动开关达到发讯报警的目的。
(6)电磁式
其工作原理与电磁流量计原理相似．采用外部绕流型。此种流动开关和热式一样．没有机械传动部分．属于电子流量开关，
与一般电磁流量计的不同之处在于：产生交变磁场的线圈装在传感器内部，被测
流体绕流其外围切割磁力线，并产生一个由传感器表面上两个对应点的电极检测的电压信号，从而得到流量的大小。
以上六种型式的流量开关基本上反映了当前国内外流量开关的概况。当然．在结构设计上各个厂家都有自己的一些独到之处．在此不一一赘述。
三层交换机 三层交换机就是具有部分路由器功能的交换机，三层交换机的最重要目的是加快大型局域网内部的数据交换，所具有的路由功能也是为这目的服务的，能够做到一次路由，多次转发。对于数据包转发等规律性的过程由硬件高速实现，而象路由信息更新、路由表维护、路由计算、路由确定等功能，由软件实现。 应用背景 出于安全和管理方便的考虑，主要是为了减小广播风暴的危害，必须把大型局域网按功能或地域等因素划成一个个小的局域网，这就使VLAN技术在网络中得以大量应用，而各个不同VLAN间的通信都要经过路由器来完成转发，随着网间互访的不断增加。单纯使用路由器来实现网间访问，不但由于端口数量有限，而且路由速度较慢，从而限制了网络的规模和访问速度。基于这种情况三层交换机便应运而生，三层交换机是为IP设计的，接口类型简单，拥有很强二层包处理能力，非常适用于大型局域网内的数据路由与交换，它既可以工作在协议第三层替代或部分完成传统路由器的功能，同时又具有几乎第二层交换的速度，且价格相对便宜些。 在企业网和教学网中，一般会将三层交换机用在网络的核心层，用三层交换机上的千兆端口或百兆端口连接不同的子网或VLAN。不过应清醒认识到三层交换机出现最重要的目的是加快大型局域网内部的数据交换，所具备的路由功能也多是围绕这一目的而展开的，所以它的路由功能没有同一档次的专业路由器强。毕竟在安全、协议支持等方面还有许多欠缺，并不能完全取代路由器工作。 在实际应用过程中，典型的做法是：处于同一个局域网中的各个子网的互联以及局域网中VLAN间的路由，用三层交换机来代替路由器，而只有局域网与公网互联之间要实现跨地域的网络访问时，才通过专业路由器。 三层交换机工作原理 三层交换技术就是二层交换技术＋三层转发技术。传统的交换技术是在OSI网络标准模型中的第二层——数据链路层进行操作的，而三层交换技术是在网络模型中的第三层实现了数据包的高速转发。应用第三层交换技术即可实现网络路由的功能，又可以根据不同的网络状况做到最优的网络性能。 为什么使用三层交换机？ 1、网络骨干少不了三层交换 要说三层交换机在诸多网络设备中的作用，用“中流砥柱”形容并不为过。在校园网、城域教育网中，从骨干网、城域网骨干、汇聚层都有三层交换机的用武之地，尤其是核心骨干网一定要用三层交换机，否则整个网络成千上万台的计算机都在一个子网中，不仅毫无安全可言，也会因为无法分割广播域而无法隔离广播风暴。
大中型中央空调主机制冷量较大多采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，这两种压缩机的维护修理费用非常高，压缩机的价格占整台主机价格的一半以上，在整个中央空调系统中保证压缩机的可靠工作显的尤为重要。冷水机组的冷凝器和蒸发器都是以水作为二次换热的介质，合适的水流量是主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“跳机”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，避免空调主机发生故障。鉴于水流检测的重要性，考虑到用户以后的维护成本，许多项目招标已经开始要求水流开关的型式为压差式。 目前国内有超过2万台以上的大中型冷水机组在使用，其中水流保护绝大部分使用靶式流量开关，每年需检查更换，在山东经济学院的2台冷水机组的保养中利用压差式流量开关取代原来的靶式流量开关，得到了很好的效果。 1、冷水机组水流量检测的重要性 1.1空调系统水流量检测的必要性 制冷系统的正常运行，水流减少到对制冷系统不利时压缩机停止运行。 蒸发器和冷凝器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。 水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。 当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，压缩机要付出昂贵的大修费用。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机故障。 当无水流或水流少时，对于冷凝器来说，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀时的流量大幅减少，制冷量下降，如果压缩机持续在高冷媒压力下运行将发生“跳机”故障。 水流检测是判定水泵运转后是否有合适的水流量经过蒸发器，只有有适当的水流量经过蒸发器时才允许压缩机启动，整个制冷系统才有可能正常运行。 2、冷水机组靶式流量开关的常见问题 在空调系统的水流量检测上目前主要有两种低成本的检测形式，一种是靶式流量开关，另一种是压差式流量开关。 在过去我们的故障中，有相当一部分与靶式流量开关不能正常工作有关，据我们观察，常见的有以下几种情况：
可调压差式流量开关 WFS11/14系列 注：其它介质请在定货时说明。 水 空气 油 可调压差式流量开关是为少量使用且对压差值有不同要求时的应用 场合而开发的，常用在工程中检测水过滤器、泵、热交换器、冷水机组及盘管等设备的压差。当系统中的水流量（压差）上升或下降到设定值时，输出开关信号提供给自控系统。可调压差式流量开关 也可以用作指示泵或水过滤器的状态。 可调压差式流量开关可以根据客户的要求由工厂直接标定，并在产品标签上打印标定值，用户在现场不需再作调整。客户也可以根据设备要求的压差通过专业仪表进行标定，ACOL公司可以提供相关的技术服务。 可调压差式流量开关在HVAC应用中与固定压差式流量开关具有相同的性能，它们均是靶式流量开关的替代品，避免了冷水机组每年需检查或更换靶式流量开关的弊病。可广泛应用在中大型冷水机组蒸发器和冷凝器的水流保护、泵状态反馈以及压差旁通控制。ACOL公司为满足客户多样化的使用要求，特开发了双可调压差式流量开关，用作压差的上下限控制。在HVAC系统中用作水冷冷凝器和蒸发器以及其它换热器的流量过少、过大及换热器结垢或污物堵塞造成的流量过少控制。可选本地指示灯显示状态，具有靶式流量开关无可比拟的优点。 △使用介质温度范围： -20～82℃ △高低压侧连接口： 1/4 SAE(7/16-20UNF)-黄铜材质 、 G1/4-316不锈钢材质可选△最大允许静压： 10bar △最大允许压差： 8bar △设定点重复性偏差： ±1% △输出形式： 一组SPDT干接点输出，端子排接线 △开关参数： 3A（max.）250V（max.）△外壳防护等级： IP54
汽车启动马达的原理 [图片] 第一章起动机 发动机需要外力起动,常见的起动方式分 1.人力起动,简单不方便,用于农用车 2.辅助汽油机起动,常用于大型的柴油机 3.电力起动机起动,起动迅速,可重复使用,广泛使用 起动机的作用:将蓄电池的电能转化为机械能,驱动发动机飞轮旋转实现发动机的起动. 第一节起动机的结构及类型 一起动机的构造 电力起动机通常由三部分组成 直流串励式电动机: 产生转矩,将蓄电池输入的电能转换为机械机 传动机构(啮合机构):在发动机起动时,使起动机的驱动齿轮啮合入飞轮齿圈,将起动机转矩传给发动机曲轴 。在发动机起动后,使起动机自动脱开齿圈。 电磁开关：起动机的控制装置，控制电路的通断。 (一) 直流串电动机 由电枢、换向器、磁极、电刷、轴承和外壳组成。 1）电枢：电枢轴
电枢铁心：由硅钢片叠压而成，用花键固定在电枢轴上 电枢绕组：采用较粗的矩形裸铜线。为了防止相互短 路，铜线之间用绝缘纸或绝缘漆隔开 换向器：将电流引入电枢绕组，并使不同磁极下的导线中的电流方向保持不变。 换向器：铜片（导体）云母片（绝缘体） 云母片低于铜片：避免铜片磨损后云母片外凸而造成电刷与换向器接触不良。 云母片高于铜片：防止电刷粉末落入铜片之间的槽中而造成短路。 2）磁极：建立磁场：一般采用4个（2对）磁极，大功率起动机采用6个磁极，必须两两相对。 3）电刷组件：材料：铜粉：80％? 增强导电性 石墨：20％? 增加润滑性 作用：将电源电压加在与换向器连接的电枢绕组上。 电刷：绝缘电刷，搭铁电刷两种。 4）轴承：轴承要承受冲击性载荷。应采用青铜石墨轴承或铁基含油轴承。 二、直流串励式电动机的工作原理 直流电动机是将电能转化成机械能的设备。以安培定律为基础，即通电导体在磁场中的电场力作用。
工业流量开关的常见问题及处理 流量开关与流量传感器有什么不同？ 应该说流量开关是流量传感器的一种。流量传感器是可以测定具体的流量值。流量开关不需要测量它的具体流量值，只是流量传感器设定一个值，超过这个值就输出一个开关量，来达到开和关的作用。 流量开关是不是可以用在泥水里面？ 一般泥水里面流量开关不能使用机械式流量开关，应该使用不锈刚外壳电子式流量开关（热导或者超声波）比较合适。 因为既然是泥水管道，管道内流体是有杂质的，而使用机械式流量开关的原理就是挡片被流体冲开还原，泥水会使挡片不灵敏，导致使用结果根本不理想。 而电子式流量开关就不存在这情况，但是电子式中超声波的价格却比较贵，综合性价比来说选电子热导式的会占大多数。 流量开关需要设定流量动作值吗?设定好了后还能改吗? 有的流量开关是固定值的就改不了可调节的就可以自己调节 靶式水流量开关的调节螺钉会带电么？ 靶式流量开关，调节螺钉是不会带电的，只是不要碰上面的接线端子。 工业流量开关的常见问题及处理由TECK/泰克仪表总结并整理 叶片式流量开关的工作原理及特点？
叶片式流动开关是利用水的流动力量带动叶片，来测试管内液体是否流动，当液体在管路内没有流动时，弹簧将磁铁往下压叶片成垂直，此时磁簧开关无动作，接点在常开(NO)位置。当管路内有液体流动且液体流量足以将叶片推高约20°～30°时，叶片上方之偏心传动片将磁铁往上推，而磁铁的吸力使磁簧开关动作，此时接点接通(close)。由于管径的不同叶片长度也要随之调整。 特点 ●配有5种不同长度的叶片适用于不同管径 不同流量的场所； ●比较同类产品，可承受较大介质压力； ●流量大小可调； ●结构简单，可靠性高；（具体资料你可以去TECK/泰克仪表看看） 流量开关为什么要有电源，一个触电不就可以吗？ 流量开关一般是没有电源的，一个简单的触点就可以了，但有的是带流量显示的控制开关，就需要供电了。 流量开关是可以设定上下限的还是只能设定上限或下限？ 流量开关的上下限设置是厂家按照你的要求来的！你说怎么设置就可以，厂家也会给你专业的意见！
常用流量计的选型与比较 由于商业用户的种类庞杂，不同企业的燃气用量都大小不一，因此需要根据企业的不同的情况合理的选用燃气计量表，以达到准确计量和节约成本的目的。目前计量燃气用户的燃气计量表主要包括涡轮流量计、超声波流量计、腰轮（罗茨）流量计、膜式流量计这4种，下面从这4种计量表各自的特点分析商业用户燃气计量表的选用。一．涡轮流量计 涡轮流量计属于间接式体积流量计，当气体流过管道式，依靠气体的动能推动透平叶轮作旋转运动，其转动速度与管道的流量成正比，是一种速度式流量计。 涡轮流量计由涡轮流量变速器（传感器）、前置放大器、流量显示积算仪组成，并可将数据远传到上位流量计算机。 气体涡轮流量计具有结构紧凑、精度高、重复性好、量程比宽、反应迅速、压力损失小等优点，但轴承耐磨性及其安装要求较高。涡轮流量计始动流量比较大，在一些单一的用气设备如燃气锅炉、燃气空调等大流量用气设备中。涡轮流量计有着量程范围大、计量精度很高、可以计量大流量燃气（可以达到6000m3/h 以上）等优点，国产的涡轮流量计价格也比较合理。但是在使用涡轮流量计的时候必须要求始动流量也要大，当用气设备小流量的使用燃气对其精度有很大的影响。且涡轮流量计必须有足够长度的前后直管段，以及带温压补
偿的体积修正仪。 主要适用于液化石油气及天然气的计量上，因此，大多运用在工矿企业的炉、窑等热负荷相对恒定的用气设备上。 二．超声波流量计 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用，测量体积流量的速度式测量仪表，天然气超声波流量计的测量原理是传播时间差法。在测量管内安装一组超声波传感器；同时测量彼此之间的声波到达时间。 由于是全电子式，无机械部分，不受机械磨损、故障影响，产品的可靠性和精度进步很多。体积小、重量轻，重复性好，压损小，不易老化，使用寿命长；智能化，全电子式的结构，可以扩展为预支费表或无线抄表功能。特殊功能是微小流量可测，有管道泄漏感知功能，压力损失为零。 主要特点：1.能实现双向流束的测量； 2.过程参数（压力，温度等）不影响测量结果； 3.无接触测量系统，流量计量过程无压力损失； 4.可精确测量脉动流； 5.重复性好，速度误差≤5mm/s； 6.量程比很宽，qmin/qmax=1/40~1/60； 7.可不考虑整流，只在上游100mm，下游50mm余留安装间隙即可；
第1页（共5页） 题目1 [50 分] （1）请说明B/S模型的工作原理及其特点。（出自第一单元） B／S网络结构模式是基于Intranet的需求而出现并发展的。Intranet是应用TCPIP 协议建立的企事业单位内部专用网络，它采用诸如TCPIP、HTTP、SMTP和HTML 等Internet技术和标准，能为企事业单位内部交换信息提供服务。同时，它具有连接Internet的功能和防止外界入侵的安全措施。另一方面，由于数据库具有强大的数据存储和管理能力，并且能够动态地进行数据输入和输出，如果把数据库应用于Intranet上，不仅可以实现大量信息的网上发布，而且能够为广大用户提供动态的信息查询和数据处理服务，进而加强企事业单位内部部门之间、上级部门与下级部门之间、企事业单位员工之间、企事业单位与客户之间以及企事业单位与企事业单位之间的信息交流，降低企事业单位的日常工作成本，提高企事业单位的经济效益。 3．1 BS模式的模型结构 BS模式，即浏览器／服务器模式，是一种从传统的二层CS模式发展起来的新的网络结构模式，其本质是三层结构CS模式。 3．2 BS模式的工作原理 在B／S模式中，客户端运行浏览器软件。浏览器以超文本形式向Web服务器提出访问数据库的要求，Web服务器接受客户端请求后，将这个请求转化为SQL语法，并交给数据库服务器，数据库服务器得到请求后，验证其合法性，并进行数据处理，然后将处理后的结果返回给Web服务器，Web服务器再一次将得到的所有结果进行转化，变成HTML文档形式，转发给客户端浏览器以友好的Web页面形式显示出来。 3．3 BS模式的特点 BS模式管理信息系统基本上克服了CS 模式管理信息系统的不足，其主要表现在： 3．3．1系统开发、维护和升级的经济性
楼宇自控系统基础考题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共32分） 1、智能楼宇的5A指的是：_BA_、_CA_、_OA_、_SA_和_FA。 2、BAS 系统的检测对象主要是 _风_、_水_、_电_和_气。 3、中央空调系统的冷源系统包括冷冻水、冷却水、冷水机组三大部分。 4、中央空调系统由冷冻机房设备，末端装置包括空调机、新风机和风机盘管组成。 5、狭义的BA系统主要实现设备运行监控、节能控制与管理、设备信息管理与分析3大功能。 6、变风量空调系统(Variable Air Volume System，VAV)是通过对空调送风量的调节实现空调区域温湿环境的控制。 7、供配电系统按照电压级别分为高压供配电系统、低压供配电系统两大类。 8、楼控自控系统的监控点位按照监测和启停控制的类型划分，分为模拟量（测量点）、开关量（控制点）两种。 9、一般情况下，楼控自控系统对于空调系统、水系统等系统进行监测和控制，而对于变配电系统、消防系统、电梯系统等系统则只进行数据监测。 10、DDC一般包含AI、AO、DI、DO四种接线端子。 二、选择题（单选每题2分，多选每题3分，共38分） 1、一般说，空气调节主要指（C） A、对室温进行调节 B、对空气的其他状态参数进行调节 C、对空气的温度、湿度进行调节 D、对空气的湿度进行调节 2、空调系统中的过滤网故障检测采用哪种传感器（B） A、温度传感器 B、压差传感器 C、冷冻开关 D、流量传感器 3、智能楼宇中常用的执行机构为（ C ） A、液动执行器 B、气动执行器
C、电动执行器 D、电磁阀 4、现场控制器采用模块化结构，在电源模块中，为控制器提供的工作电压为（D ） A、9VDC B、18VDC C、24VAC D、24VDC 5、智能化建筑设计中，对BAS而言，控制对象不包括（C） A、空调系统 B、照明系统 C、消防排烟系统 D、给排水系统 6、对BAS而言，属于模拟量输入（AI）信号的有（C） A、液位开关输出信号 B、电动调节阀开度控制信号 C、压力传感器输出信号 D、电机开／关状态信号 7、对BAS而言，用于热工检测控制的常用开关量仪表不包括（C） A、温度开关 B、流量开关 C、照度开关 D、压差开关 8、变风量空调机组与定风量空调机组的基本区别在于（C） A、变风量空调机组的送风温度是可现场设定的 B、变风量空调机组的冷／热水三通阀是可调的 C、变风量空调机组的送风风机的转速是可调的 D、变风量空调机组的新风量是可调的 9、在BAS中，依据（D）与其设定值的比较，对冷却塔风机进行控制。 A、冷却塔进水压力 B、冷却塔出水压力 C、冷却塔进水温度 D、冷却塔出水温度 10、对变风量空调机组而言，调整风机转速的目的是保持（D）的恒定。 A、新风风量 B、总风量 C、送风温度 D、送风压力 11、空调系统热量计算需测量的参数不包括（A） A、管道压力 B、送风（水）温度 C、回风（水）温度 D、风量（水量） 12、在BAS中，（D）通常采用通信接口方式与控制系统主机进行连网。 A、定风量空气处理机 B、风机盘管
关于水流开关 2009-05-23 17:33 更换冷水机组靶式水流开关的技术探讨 大中型中央空调主机制冷量较大多采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，这两种压缩机的维护修理费用非常高，压缩机的价格占整台主机价格的一半以上，在整个中央空调系统中保证压缩机的可靠工作显的尤为重要。冷水机组的冷凝器和蒸发器都是以水作为二次换热的介质，合适的水流量是主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“跳机”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，避免空调主机发生故障。鉴于水流检测的重要性，考虑到用户以后的维护成本，许多项目招标已经开始要求水流开关的型式为压差式。 目前国内有超过2万台以上的大中型冷水机组在使用，其中水流保护绝大部分使用靶式流量开关，每年需检查更换，在济南三阖赛维斯公司承担的200多台冷水机组的保养中推广利用压差式流量开关取代原来的靶式流量开关，得到了很好的效果。 1 冷水机组水流量检测的重要性 制冷系统的正常运行，水流减少到对制冷系统不利时压缩机停止运行。蒸发器和冷凝器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。 当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，压缩机要付出昂贵的大修费用。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机故障。 当无水流或水流少时，对于冷凝器来说，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀时的流量大幅减少，制冷量下降，如果压缩机持续在高冷媒压力下运行将发生“跳机”故障。 水流检测是判定水泵运转后是否有合适的水流量经过蒸发器，只有有适当的水流量经过蒸发器时才允许压缩机启动，整个制冷系统才有可能正常运行。 2 冷水机组靶式流量开关的常见问题 在空调系统的水流量检测上目前主要有两种低成本的检测形式，一种是靶式流量开关，另一种是压差式流量开关。 在过去我们接到用户的紧急维修电话中，有相当一部分与靶式流量开关不能正常工作有关，常见的有以下几种情况： 由于靶式水流开关的靶流片在正常使用时长期受水流压迫处于弯曲变形状态，易疲劳破坏，我们规定冷水机组维修保养靶流片使用2年必须更换，它是作为易损品及它的状况被列在维护保养记录中，但有些用户为了省钱认为它还未坏就不必更换。结果在运行过程中它出现故障。 安装在垂直管道中的靶式流量开关在开机和关机的过程中冲击较大，靶流片的寿命不超过一年就出现断裂或靶流开关内部水电隔离的波纹管断裂，而导致水从靶流开关流出。由于安装靶式流量开关要求前后必须有一定的直管，如果安装在有直角弯头上升的水管附近，仍然有上面情况发生。 另外当水系统混有空气时，水中的空气冲击靶流片造成流速下降，靶流片瞬
一、流量计选型得原则 选择流量计得原则首先就是要深刻地了解各种流量计得结构原理与流体特性等方面得知识,同时还要根据现场得具体情况及考察周边得环境条件进行选择。也要考虑到经济方面得因素、一般情况下,主要应从下面五个方面进行选择: ①流量计得性能要求; ②流体特性; ③安装要求; ④环境条件; ⑤流量计得价格、 1、流量计得性能要求 流量计得性能方面主要包括:测量流量(瞬时流量)还就是总量(累积流量);准确度要求;重复性;线性度;流量范围与范围度;压力损失;输出信号特性与流量计得响应时间等。 (1)测流量还就是总量 流量测量包括两种,即瞬时流量与累积流量,比如对分输站管道得原油属于贸易交接或石油化工 管道进行连续配比生产或生产流程得过程控制等需要计量总量,间或辅以瞬时流量得观察、在有得工作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此,要根据现场计量得需要进行选择、有些流量计比如容积式流量计,涡轮流量计等,其测量原理就是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量,其准确度较高,适用于计量总量,如配有相应得发讯装置也可输出流量。电磁流量计、超声流量计等就是以测量流体流速推导出流量,响应快,适用于过程控制,如果配以积算功能后也可以获得总量。 (２)准确度 流量计准确度等级得规定就是在一定得流量范围内,如果使用在某一特定得条件下或比较窄得流量范围内,比如,仅在很小得范围内变化,此时其测量准确度会比所规定得准确度等级高。如用涡轮流量计计量油品装桶分发,在阀门全开得情况下使用,流量基本恒定,其准确度可能会从０。5级提高到０。2５级、 用于贸易核算、储运交接与物料平衡如果要求测量准确度较高时,应考虑准确度测量得持久性,一般用于上述情况下得流量计,准确度等级要求为0、2级。在这样得工作场所一般就是现场配备计量标准设备(比如体积管),对所使用得流量计进行在线检测。近几年由于原油得日趋紧张与各单位对原油计量得高要求,对原油计量提出实行系数交接,即除了每半年对流量计进行一次周期检测后,贸易交接双方协商每１个月或２个月对流量计进行检定确定流量系数,每天根据流量计计量得数据与流量计流量系数计算出数据进行交接,以提高流量计得准确度,也称为零误差交接。 准确度等级一般就是根据流量计得最大允许误差确定得。各制造厂提供得流量计说明书中会给出。一定要注意其误差得百分率就是指相对误差还就是引用误差、相对误差为测量值得百分率,常用“％R”表示、引用误差则就是指测量上限值或量程得百分率,常用“％FS”。许多制造厂说明书中并未注明。比如,浮子流量计一般都就是采用引用误差,电磁流量计有得型号也有采用引用误差得。 流量计如果不就是单纯计量总量,而就是应用在流量控制系统中,则检测流量计得准确度要在整个系统控制准确度要求下确定、因为整个系统不仅有流量检测得误差,还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节得误差与各种影响因素。比如,操作系统中存在有２％左右得回差,对所采用得测量仪表确定过高得准确度(０.5级以上)就就是不经济与不合理得。就仪表本身来说,传感器与二次仪表之间得准确度也应该适当相配,比如说设计出来未经实际标定得均速管误差如在±２。５％~±4％之间,配上0.２％～0、5%高准确度得差压计就意义不大了、 还有一个问题就就是对于检定规程或制造厂说明书中对流量计所规定得准确度等级指得就是其流量计得最大允许误差。但就是由于流量计在现场使用时受环境条件、流体流动条件与动力条件等变化得影响,将会产生一些附加误差。因此,现场使用得流量计应就是仪表本身得最大允许误差与附加误差得合成,一定要充分考虑到这个问题,有时候可能现场得使用环境范围内得误差会超过流量计得最大允许误差。 (3)重复性
简单介绍LC振荡电路的工作原理及特点 LC振荡电路，顾名思义就是用电感L和电容C组成的一个选频网络的振荡电路，这个振荡电路用来产生一种高频正弦波信号。常见的LC振荡电路有好多种，比如变压器反馈式、电感三点式及电容三点式，它们的选频网络一般都采用LC并联谐振回路。这种振荡电路的辐射功率跟振荡频率的四次方成正比，如果要想让这种电路向外辐射足够大的电磁波的话，就必须提高其振荡频率，而且还必须是电路具备开放的形式。 LC振荡电路之所以有振荡，是因为该电路通过运用电容跟电感的储能特性，使得电磁这两种能量在交替转化，简而言之，由于电能和磁能都有最大和最小值，所以才有了振荡。当然，这只是一个理想情况，现实中，所有的电子元件都有一些损耗，能量在电容和电感之间转化是会被损耗或者泄露到外部，导致能量不断减小。所以LC 振荡电路必须要有放大元件，这个放大元件可以是三极管，也可以是集成运放或者其他的东西。有了这个放大元件，这个不断被消耗的振荡信号就会被反馈放大，从而我们会得到一个幅值跟频率都比较稳定的信号。 开机瞬间产生的电扰动经三极管V组成的放大器放大，然后由LC选频回路从众多的频率中选出谐振频率F0。并通过线圈L1和L2之间的互感耦合把信号反馈至三极管基极。设基极的瞬间电压极性为正。经倒相集电压瞬时极性为负，按变压器同名端的符号可以看出，L2的上端电压极性为负，反馈回基极的电压极性为正，满足相位平衡条件，偏离F0的其它频率的信号因为附加相移而不满足相位平衡条件，只要三极管电流放大系数B和L1与L2的匝数比合适，满足振幅条件，就能产生频率F0的振荡信号。 LC振荡电路物理模型的满足条件 ①整个电路的电阻R=0(包括线圈、导线)，从能量角度看没有其它形式的能向内能转化，即热损耗为零。 ②电感线圈L集中了全部电路的电感，电容器C集中了全部电路的电容，无潜布电容存在。 ③LC振荡电路在发生电磁振荡时不向外界空间辐射电磁波，是严格意义上的闭合电路，LC电路内部只发生线圈磁场能与电容器电场能之间的相互转化，即便是电容器内产生的变化电场，线圈内产生的变化磁场也没有按麦克斯韦的电磁场理论激发相应的磁场和电场，向周围空间辐射电磁波。 能产生大小和方向都随周期发生变化的电流叫振荡电流。能产生振荡电流的电路叫振荡电路。其中最简单的振荡电路叫LC回路。 振荡电流是一种交变电流,是一种频率很高的交变电流，它无法用线圈在磁场中转动产生，只能是由振荡电路产生。 充电完毕(放电开始)：电场能达到最大，磁场能为零，回路中感应电流i=0。 放电完毕(充电开始)：电场能为零，磁场能达到最大，回路中感应电流达到最大。 充电过程：电场能在增加，磁场能在减小，回路中电流在减小，电容器上电量在增加。从能量看：磁场能在向电场能转化。 放电过程：电场能在减少，磁场能在增加，回路中电流在增加，电容器上的电量在减少。从能量看：电场能在向磁场能转化。 在振荡电路中产生振荡电流的过程中，电容器极板上的电荷，通过线圈的电流，以及跟电流和电荷相联系的
浅析中大型冷水机组如何选择压差式流量开关 张亚东-上海安巢在线控制技术有限公司 1、概述 目前，螺杆式及离心式中大型冷水机组使用压差式水流开关代替传统的靶式流量开关作为流量保护部件已经被越来越多的厂家认可，因为传统的靶流开关安全需要留有直管段，通常流量开关前后直管段至少都要有5倍管径，在现在房价昂贵的今天，机房的面积也就越来越小，根本不可能留有足够长的直管段让你安装靶流开关，但是工程现场许多安装在管道弯头处或者工厂安装在换热器的接管上，这都是导致靶流开关断靶片的主要原因。 对于一些冷水机组生产工厂在换热器出口安装靶流开关的这种现象（见下图），实在不敢恭维，他们以为我在工厂帮客户安装好了，现场就简单了，其实不然，你根本不知道客户管路的走向，工厂现场往往在主机出口一个弯头向上（见下图），这样你在工厂安装的靶流开关能正常工作吗？有时候我们的主机设计人员更多的要考虑工程现场的实际情况，装备的部件能适应用户的各种安装情况这样才有意义。 工程现场安装的靶流开关 （不满足直管段要求） 常见的冷冻机房（没有足够长的直管段） 工厂安装靶流开关（没有考虑用户管道的实际走向）
本文中介绍的压差式流量开关就是解决了传统靶式流量开关安装需要直管段的问题，也没有靶流开关靶片断裂的问题，也解决了靶式流量开关承压低的问题，即不会出现靶流开关波纹管断裂漏水的问题，更不会出现靶流开关微动开关锈蚀失效的问题，总之压差式流量开关是一个全面替代靶式流量开关性价比最高的不二之选，目前已经广泛应用在众多的国外一线品牌及国内一流品牌的冷水机组作为标准配置，她们已经从这种流量开关形式的更换中受益，大幅减少了维修维护费用，减少了客户投诉，提高了主机质量，提升了品牌价值。通过这种水流开关形式的替换，增加的成本虽然很少，但收获却非常可观。 2、压差式流量开关的工作原理及选型应用 压差式流量开关的工作原理是利用换热器的阻力和流量的曲线设计的，通过检测换热器两端的进出水压差，并与该冷水机组的预先流量设定值进行比较，准确控制流量。压差式与靶式流量开关相比它是一种精确的流量控制方式，它具有准确的流量控制值。它可以直接安装在机组内也可以在现场安装，如果在机组内安装从压差开关连接两根铜管至换热器的进出口测量其进出口的压差，即反映出流量，而用户现场不需要安装和接线，避免了靶式水流开关的安装不准确导致机组故障的隐患。 目前大中型冷水机组主要采用壳管式换热器，壳管式换热器额定流量下的压降范围通常为10～100kPa。目前国家大力推动节能减排，对于中央空调系统如何提高运行效率节约能源是我们研究的课题，就目前的空调系统实施一次泵变流量控制，可以大幅度减少水泵的耗电量，同时减少主机的运行的台数及运行时间，延长主机的寿命。但是可以用作一次泵变流量的主机必须允许在较低的水流量下工作（通常允许在额定流量的30%），此时的换热器的压降只有额定流量下的20%左右，这就要求压差式流量开关在一次泵变流量的空调系统也能正常工作，而不会误报警，因此要求压差式流量开关能检测较小的压差值（通常在5～20kPa），压差式流量开关的控制精度要高（误差在±2kPa以内），控制回差要小（在5kPa以内），否则会出现流量保护后即使流量恢复正常时也很难复位。 压差式流量开关分为固定设定点和可调设定点压差式流量开关，固定设定点压差式流量开关在工厂已经设定好，工程安装现场是不能做任何改变，可以确保工厂设定的压差值不能更改，而可调设定点的压差式流量开关在工程现场可以自由调节压差值，这就要求调试人员具有一定的专业知识，否则将有可能起不到应有的保护作用。 目前，众多中央空调主机厂家都愿意选择固定设定点压差式流量开关，这样可以保证工厂设定值不会被现场改变，保证了流量设计参数，对保护主机非常有利。过去使用的靶流开关，如果现场不能闭合，往往会调整调节螺丝使其流量减少或失效，致其失去了流量保护的功能。如果我们从设计上避免了这种用户乱调整压差值导致保护失效的问题，无疑是减少了流量保护失效的隐患，增加了空调主机运行的稳定性。 对于可调压差式流量开关需要满足冷水机组壳管换热器的要求，同时也要满足整个中央空调系统的应用，我们在不影响主机性能的情况下尽可能让客户使用，而不是设置很多障碍，站在客户的立场上设计我们的主机，设计的主机适应性就会更好。尤其我们在选择可调压差式流量开关时必须要充分考虑它的量程，通常我们建议使用开关的设定点在全量程的30%-70%比较合适，这个范围是开关比较稳定的，就像压力表一样，且不可使用其量程的最大或最小值，如果量程不合适建议更换合适的量程。 目前也有企业使用通常的油压差控制器作为压差式水流开关使用，首先我们知道油压差控制器的量程是否合适，是否能满足客户使用一次泵变流量的要求，承压是否足够，本身的精度及灵敏度是否能满足要求，控制回差（开关差或切换差）是否符合我们的要求，当我们考虑到这些因素后，我们就
套筒链条尺寸 链传动工作原理与特点 1、工作原理：（至少）两轮间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动。但非共轭曲线啮合，靠三段圆弧（）一直线啮合。其磨损、接触应力冲击均小，且易加工。 2、组成；主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。 3、特点（与带、齿轮传动比较） 准确，无滑动；②结构紧凑，轴上压力Q小；③传动效率优点：①平均速比i m 高η=98%；④承载能力高P=100KW；⑤可传递远距离传动a =8mm；⑥成本低。 max 缺点：①瞬时传动比不恒定i；②传动不平衡；③传动时有噪音、冲击；④对安装粗度要求较高。 4、应用： 适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：i≤8(I=2~4)，P≤100KW， =40m/s。（不适于在冲击与急促反向等情况下采用） V≤12-15m/s，无声链V max §2 传动链的结构特点 链传动的主要类型 1）按工作特性分： 起重链——用于提升重物——V≤0.25m/s； 牵（线）引链——运输机械——V≤2~4m/s； 传动链——用于传递运动和动力——V≤12~15m/s。 优点：结构简单、重量轻、价廉、适于低速、寿命长、噪音小、应用广。 2）传动链接形式分： 套筒链； （套筒）滚子链—属标准件选用、合理确定链轮与链条尺寸，—短节距精密滚子链；
齿形链；成型链四种。 1、套筒滚子链（结构与特点） 动配合，可相对运动，相当于活动铰链，承压面积A（投影）——宽×长投影组成： 5滚子；4套筒；3销轴；2外链板；1内链板 当链节进入、退出啮合时，滚子沿齿滚动，实现滚动摩擦，减小磨损。 套筒与内链板、销轴与外链板分别用过盈配合（压配）固联，使内、外链板可相对回转。 为减轻重量、制成“8”字形，亦有弯板。这样质量小，惯性小，具有等强度。 磨损：——主要指滚子与销轴截面之间磨损。而内、外板之间留有间隙，保证润滑油进入，此润滑可降低磨损。 P越大，承载能力越高。 参数：P—节距，b 1—内链板间距，C—板厚，d 1 —滚子直径，d 2 —销轴直径，P— 排距 当低速时也可以不用滚子——称套筒链 多排链——单排链用销轴并联——称多排链（或双排链） 排数↑→承载能力↑ 但排数↑→制造误差↑→受力不均↑一般不超过3~4列为宜 链接头型式： 链节数为偶数（常用）——内链板与外链板相接——弹性锁片（称弹簧卡）或大节距（称开口销）——受力较好 弹性锁片——端外链板与错轴为间隙配合 链节数为奇数——用过渡链节固联产生附加弯矩——受力不利，尽量不用。 固联——内（外）链板与内（外）链板相接 板链—弹性好、缓冲、吸振在低速、重载、冲击和经常正反转工作情况。 安全过渡链节——弯板与销
靶式流量开关的原理和常见问题 TK-LK300靶式流量开关原理： TK-LK300靶式流量开关用于检测单向或双向流动的空气、油和水，介质内不应有缠绕性杂物。当流体流过管道时，挡板偏转，通过调整调节螺栓，使单刀双掷微动开关在设定流量上动作，输出开关信号；双向检测时，挡板偏移推动磁性模块上移，驱动开关模块动作。用于检测单向流动的空气和水，水内不应有缠绕性杂物。当流体按指示方向流过管道时，挡板偏转，通过调整调解螺栓，使单刀双掷微动开关在设定流量上动作，输出开关信号。设定流量范围大、调整方便广泛用于水、气、油等介质测量。 TK-LK300靶式流量开关应用中常见问题: 1、由于直管段短，仪表不能正常工作。如果仪表带指针显示，表针有振动。 2、管道中虽然有水，但是不流动，怀疑仪表灵敏度低。 3、多支路中安装流量开关，由于管路中有阀、转弯、法兰连接处密封垫安装不正、是否放空（负载轻重）以及由于支路非对称分布，所以各支路互相争水，各支路流量分配不可能均匀，但使用者总是认为各支路流量相等，因而错误地认为仪表显示不正确，即判断错误。 4、管道中流体振动和有二次流，有大量空气。、 5、由于微动开关本身有死区，即流量自小到大和流量自大到小，所需要流量不同。如果死区太大，于是在下限报警时，仪表启动流动没超过这个死区，仪表不能投入工作，而实现不了下限报警，启动流量=死区+下限报警值。 6、小流量开关：由于流量小，所以传感器受到的作用力小，此时流量开关自己所消耗的能量不可忽视。某些开关虽然在现场中能调到小信号报警，这是不可靠的。对于小流量开关，必须从原理上就应能适应小流量，小信号报警是设定结果，不是人为调出来的。 通常靶流片安装有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。
皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。 缺点是：靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低。在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。皮带磨损 较快，寿命较短。 链传动的特点: 1）与带传动相比，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高；链条不需要大的张紧力，所以轴与轴承所受载荷较小；不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作； 2）与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，成本较低； 3）缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，不适合高速场合，不适用于转动方向频繁改变的情况。 齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。 一、齿轮传动的特点 1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。 2）结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。 4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。 3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟
的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。 常见传动方式的分类及其特点 在机械传动方面，常见的传动种类：带传动，链传动，轴传动，齿轮传动，蜗杆涡轮传动，摩擦轮传动，螺旋传动，液压传动，气压传动。 带传动一般有以下特点： 1．带有良好的饶性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳噪音小。 2．当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用。 3．结构简单，制造，安装和维护方便； 4．带与带轮之间存在一定的弹性滑动，故不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率较低。 5．由于带工作时需要张紧，带对带轮轴有很大的压轴力。 6．带传动装置外廓尺寸大，结构不够紧凑。 7．带的寿命较短，需经常更换。 由于带传动存在上述特点，故通常用与中心距较大的两轴之间的传动传递功率一般不超过50KW。 链传动兼有带传动和齿轮传动的特点。 主要优点：与摩擦型带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的传动比（平均传动比），传动效率较高（润滑良好的链传动的效率约为97 98%）；又因链条不需要象带那样张得很紧，所以作用在轴上的压轴力较小；在同样条件下，链传动的结构较紧凑；同时链传动能在温度较高、有水或油等恶劣环境下工作。与齿轮传动相比，链传动易于安装，成本低廉；在远距离传动时，结构更显轻便。 主要缺点：运转时不能保持恒定传动比，传动的平稳性差；工作时冲击和噪音较大；磨损后易发生跳齿；只能用于平行轴间的传动。
流量计的选型及其应用 流量计在工业生产中的应用非常广泛普遍用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护等行业，它是发展生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和改善管理水平的重要工具。由于流量测量技术与流量计类型繁多，测量对象复杂多样，决定了流量计在应用技术上的复杂性。因此，流量计选型具有很强的技术性和实用性。 首先必须了解清楚被测量对象的工况条件、物理化学性质、测量范围等，其次要掌握各种流量计的工作原理，以及它们的适用场合、使用条件和所具有的特性品质等；最后还要掌握各个厂家产品质量的动态信息。 常用的几种流量计 根据流量计的不同测量原理和实际生产需要来选取合理的流量计。流量测量技术按测量原理有：力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。下面介绍几种在工业生产中广泛使用的流量计，即容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、超声流量计和质量流量计。 1.1容积式流量计 容积式流量计，又称定排量流量计，简称PD流量计，在流量仪表中是精度最高的一类，它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。容积式流量计按其测量元件分类，可分为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计、湿式气量计及膜式气量计等。其特点是计量精度高，安装管道条件对计量精度没有影响，可用于高粘度液体的测量，测量范围宽，其中直读式仪表无需外部能源可直接获得累计、总量，清晰明了，操作简便。但是它的体积庞大，被测介质种类、口径、介质工作状态局限性较大，不适用于高、低温场合，大部分仪表只适用于洁净单相流体，会产生噪声及振动。容积式流量计中椭圆齿轮式和腰轮式流量计已被广泛使用。 1.2 差压式流量计 差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件
IGBT的工作原理和工作特性 IGBT的开关作用是通过加正向栅极电压形成沟道，给PNP晶体管提供基极电流，使IGBT导通。反之，加反向门极电压消除沟道，流过反向基极电流，使IGBT关断。IGBT的驱动方法和MOSFET 基本相同，只需控制输入极N一沟道MOSFET，所以具有高输入阻抗特性。当MOSFET的沟道形成后，从P+基极注入到N一层的空穴（少子），对N一层进行电导调制，减小N一层的电阻，使IGBT在高电压时，也具有低的通态电压。 IGBT的工作特性包括静态和动态两类： 1．静态特性 IGBT的静态特性主要有伏安特性、转移特性和开关特性。IGBT的伏安特性是指以栅源电压Ugs 为参变量时，漏极电流与栅极电压之间的关系曲线。输出漏极电流比受栅源电压Ugs的控制，Ugs 越高，Id越大。它与GTR的输出特性相似．也可分为饱和区1、放大区2和击穿特性3部分。在截止状态下的IGBT，正向电压由J2结承担，反向电压由J1结承担。如果无N+缓冲区，则正反向阻断电压可以做到同样水平，加入N+缓冲区后，反向关断电压只能达到几十伏水平，因此限制了IGBT的某些应用范围。 IGBT的转移特性是指输出漏极电流Id与栅源电压Ugs之间的关系曲线。它与MOSFET的转移特性相同，当栅源电压小于开启电压Ugs(th)时，IGBT处于关断状态。在IGBT导通后的大部分漏极电流范围内，Id与Ugs呈线性关系。最高栅源电压受最大漏极电流限制，其最佳值一般取为15V左右。IGBT的开关特性是指漏极电流与漏源电压之间的关系。IGBT处于导通态时，由于它的PNP晶体管为宽基区晶体管，所以其B值极低。尽管等效电路为达林顿结构，但流过MOSFET 的电流成为IGBT总电流的主要部分。此时，通态电压Uds(on)可用下式表示: Uds(on)＝Uj1＋Udr＋IdRoh （2－14） 式中Uj1——JI结的正向电压，其值为0.7～IV； Udr——扩展电阻Rdr上的压降；Roh——沟道电阻。 通态电流Ids可用下式表示：Ids=(1+Bpnp)Imos (2－15） 式中Imos——流过MOSFET的电流。 由于N+区存在电导调制效应，所以IGBT的通态压降小，耐压1000V的IGBT通态压降为2～3V。IGBT处于断态时，只有很小的泄漏电流存在。 2．动态特性 IGBT在开通过程中，大部分时间是作为MOSFET来运行的，只是在漏源电压Uds下降过程后期，PNP晶体管由放大区至饱和，又增加了一段延迟时间。td(on)为开通延迟时间，tri为电流上升时间。实际应用中常给出的漏极电流开通时间ton即为td(on)tri之和。漏源电压的下降时间由tfe1和tfe2组成，如图2－58所示