澧县城头山古文化遗址六号文物保护工程
砼工程施工方案
一、工程概况：
本工程为湖南省澧县城头山古文化遗址六号文物保护棚，为钢结构形式，建筑平面呈矩形形式，地上一层，檐口高度为8.153m，总建筑面积为1761.29m2。东面基础结构在轴线内采用钢筋砼挡土墙和条形基础形式，其他各面在轴线内采用条形砖基础结构形式，在轴线处采用柱下独立基础形式，共设计35个柱下独立基础，其中截面最大的为JC–5、JC–6（2600×2800），截面最小的为JC–4（1100×1100）。条形砖基础采用MU10普通烧结页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上部分墙体用M7.5水泥混合砂浆砌筑；砼基础和砼墙板均采用C30砼，基础顶部待钢柱安装就位后铺置50厚C40细石砼；砼墙板160厚，向室内呈75°角，只是在H轴设置；基础下均设100厚C10砼垫层。
二、本工程砼结构特点：
1、本工程砼结构主要集中在±0.00以下，采用柱下独立基础和条形基础结合形式，只是在四周外围轴线布置，构件相对分布分散。
2、基础构件截面类型比较多，其底标高和顶标高因位置不同而有所变化。
3、墙板向室内呈75°角，模板支设务必精确到位。
4、砼结构体量不大，但所用设施料比较多。
5、主体钢柱与基础采用地脚螺栓连接，基础柱轴线位置不但要求准确，而且地脚螺栓预埋要采取一定的措施固定牢靠，确保其预埋尺寸控制在规范和设计要求范围内。
三、砼结构施工：
（一）、施工流程：
定位、放线→砼垫层施工→基础放线→基础支模板→绑扎基础钢筋及安装固定墙（柱）插筋→基础隐蔽验收→浇筑基础砼及养护→基础墙柱放线→修整墙（柱）钢筋及绑扎→支设墙（柱）模板及安装固定预埋地脚螺栓→墙（柱）隐蔽验收→墙（柱）砼浇筑及养护→室内外回填土
（二）、施工过程与施工方法：
本工程砼结构施工工作量少，结构类型比较简单，对钢筋工程的施工按照通常施工方法即可满足规范和图纸设计要求。这里主要论叙模板工程和砼工程的施工过程和施工方法。
基础及墙、柱均采用木模板，面板选用18mm厚镜面胶合板，次龙骨选用间距250mm以内、60×80方木，主龙骨选用双φ48×3.0钢管、碟型卡φ14螺杆拉结方式，模板体系在作业现场组装并加固定型到位。
因砼工程量不大，我项目部拟采用商品砼，选用1台40m汽车混凝土输送泵输送砼到浇筑地点，以满足施工工期要求。
在基槽土方挖除完，经基槽验收合格并办理完工程交接手续后，就立即浇注混凝土垫层，封闭基础所占部位的槽底，以利于保护整个地基。
1、模板工程：
基础侧模板及其以上的吊模，均按照图纸设计截面尺寸要求先画出配模图，按配模图在木工车间分片加工成型，在现场组拼安装。模板面板选用18mm厚镜面胶合板，次龙骨选用间距250mm以内、60×80方木，主龙骨选用双φ48×3.5钢管。竖向钢管主龙骨与端头焊接有50×50×5钢板的φ14螺杆及蝶形卡拉结固定。竖向钢管主龙骨间距600mm，φ14螺杆600×400mm来布置，侧模板外沿基坑周边搭设双排钢管固定架体，架体每两个立杆间距设一个钢管抛撑，与基坑底面或坡面可靠固定连接，以确保固定架体的安稳性，然后主龙骨与固定架体用钢管上下
扣件连接牢靠。独立基础内侧模采用吊模方式，吊模放置在定位马蹬筋上，马蹬筋选用φ12以上钢筋现场按实际尺寸要求加工成型，每隔侧面放置三个，并与基础钢筋网片点焊牢固可靠。内侧模支撑与加固采用端头焊接有50×50×5钢板的螺杆拉结、钢管加肋、钢管对撑或对拉等综合方法，其支撑点或对拉点及钢管主龙骨布置与外侧模板的加固布置相对应。模板安放前，先将控制线吊到临时架体上，然后拉线，调正、支撑、加固基础内外模板的支撑等。
墙木模板制作先按照图纸设计截面尺寸要求画出配模图，经复核无误后按类别编号，在木工加工车间按配模图分片加工成型，在现场组拼安装，。模板面板选用18mm厚镜面胶合板，沿长度方向竖向放置，次龙骨选用60×80方木，沿竖向布置，间距200mm，主龙骨选用双φ48×3.5钢管，设φ14 对拉螺栓与蝶形卡拉结固定，其间距为400×400mm，钢管龙骨间距与对拉螺栓间距一致。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙采用普通对拉螺杆，结构尺寸内长度部分套硬质塑料管。支模前，先按设计要求角度搭设内双排固定架体，然后按方案要求间距分别安放固定主龙骨和次龙骨，再铺放内侧模板。双排固定架体高度、钢管长度、立杆横距、水平杆分布距离等根据基槽作业面及构件高度实际确定，立杆纵距控制在1.5m以内。待钢筋绑扎完毕，预埋件安装好，预留孔洞模壳固定好后，按间距900×900分布、与墙体网片钢筋电焊φ8模板定位钢筋，再立另一侧模板并用对拉螺栓与两侧的模板拉结固定。墙体的钢筋保护层厚度用塑料卡控制，塑料卡的间距不大于900mm。外侧模板骨架同样也用钢管扣件与基坑周围加固架体连接牢固。内外钢管支撑以加固架体水平杆间距、每两个立杆间距来布置一个点。
注意在立设外模板前按墙设计角度和厚度调整好钢筋网片，使其控制在规范允许范围内并加固支撑好，定位钢筋从离角边和下底200mm处开始焊接，长同墙
厚，焊接时应拉线，使钢筋端头保持同一斜坡面上，准确无误后方可安装外侧模板。
柱木模板施工基本内墙木模板的施工相同。模板面板选用18mm厚镜面胶合板，次龙骨选用60×80方木，沿竖向布置，间距200mm，柱箍为双φ48×3.0钢管与φ14 对拉螺栓组合蝶形卡拉结成型，每不大于600 mm设置一道。每片柱侧模在钢管箍上离模板边150mm另加两根竖向钢管，并用扣件相连。柱模支撑与加固采用钢管加顶撑，一端撑向竖向钢管，一端与加固架体扣件相连，支撑点以架体水平杆间距来布置一个。第一道柱箍距地150～200mm，不得大于250mm，其间距要根据模板高度均匀布置，以600mm为限。柱截面边长大于600时，中间设φ14 对拉螺栓，其竖向间距同柱箍间距，横向间距不大于400mm为限，但要以边长均分间距。柱截面边长为600mm以内时，只设柱箍加固方式。
支模前，除了按照操作规程要求放置钢筋保层垫块外，要先按柱边线调整好钢筋骨架垂直度，使其控制在规范允许范围内并加固支撑好，然后根部水泥砂浆找平，弹出模板控制线，并在钢筋骨架角部离板面200mm处焊接短钢筋头，再安装钢筋保护层塑料卡，其竖向间距不大于900mm，水平间距控制在500mm以内，但每侧不少于3个，另外在钢筋骨架上部设钢筋定位卡，以确保柱主筋不发生位移。注意，焊接短钢筋头，应用吊线锤吊垂直其端面，并与柱边线保持同一垂直面。
支模时，可先立一侧模板，再检查钢筋绑扎是否满足设计要求和规范规定，预埋件是否安装好，预留孔洞模壳是否固定好等，无误后再立其它一侧模板，需设置对拉螺栓的，要将其穿插与支模板配合进行。模板立好后先临时支撑固定，然后按要求布置柱箍，检查完模板位置及其轴线、垂直度等后，再紧固柱箍，背钢管立杆加支撑与满堂架体扣件连接固定牢靠。模板支设过程中，要根据柱定位轴线拉通线进行校正，使一道轴线内的柱截面位置控制在规范允许偏差范围内，然后预埋地脚螺栓，位置准确无误后与柱钢筋焊接牢靠。地脚螺栓预埋前，先按钢柱地脚孔位
及尺寸焊接定型地脚螺栓并焊接爪脚，确保螺栓位置安装准确。
模板的拆除：a、在常温下，墙体混凝土强度达到1Ｍpa，可拆除模板。冬期施工时，墙混凝土达7.5ＭPa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准；b、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆穿墙螺栓，后拆地脚螺栓，使模板向后倾斜，离开墙体。如果模板不能离开墙体时，可用撬杠撬模板的上口，不得撬下口或用大锤砸模板。保证拆模时不晃动墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板；c、拆模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
模板施工质量及验收要求：
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
a、模板安装：
主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查；检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查；检验方法：观察。
一般项目：
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查；检验方法：观察。
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查；检验方法：观察。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合如下的规定。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合：
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇墙结构大模板允许偏差
2、混凝土工程：
混凝土采用商品混凝土,采用搅拌运输车运至现场，选用1台40m汽车混凝土输送泵输送砼到浇筑地点。
砼浇筑前须主要做好以下工作：
（1）、施工前各专业技术人员要认真熟知图纸，将工程中各部位的砼按不同标号列出表格，并计算出各部位砼用量，每次浇筑时提前向商品砼站发出书面砼需求联系单，提出砼原材料质量要求、坍落度要求、具体需求量及需求时间，在供应过程中不定期派人对商品砼原材料、砼出机质量等进行抽查，发现问题，采取书面形式对商砼站提出整改要求，并跟踪落实整改要求。
（2）、砼浇筑前要严格按照质量验收程序对模板工程、钢筋工程、水电安装工程等的检查验收，不合格项坚决返工重做直至合格为止，然后填写相关技术资料，上报监理单位检查验收，监理单位检查验收确认合格后方可由砼工长填写砼浇筑申请单，进行砼施工的准备。
（3）、搞好施工机械、机具进场计划，建立健全各种机械使用制度和保养、检修计划，填写好机械试运转记录，在砼浇筑前必须认真检查机具的运转工作情况，并配备一定数量的备用机具，以确保砼浇筑质量。
（4）、根据施工进度计划安排，合理配备作业班组，落实作业人员，确保砼能够保质保量地连续施工。
（5）、搞好施工前的交底工作，落实施工过程中的值班制度。砼浇筑前，项目技术负责人要组织项目部生产技术部门、质量安全部门等有关管理人员和作业班组主要技术工人，在现场召开关于生产技术和质量安全交底会，或者针对施工当中遇到的难点，操作要领、易发生的通病要采取专题会议的形式，使每位人员都要明确各自的职责，掌握要点，领会意图，提高质量安全意识，促使工作顺利开展。在施工过程中要严格按照公司质量管理体系和安全管理体系的程序组织施工，细化管理，抓主要环节，严格过程控制，认真履行安全生产值班制度，并报送监理单位随时跟踪监督检查。
(6)、积极协调各方面关系，为施工的顺利开展创造良好的外界环境。在施工过程中，项目部要积极配合政府监督部门和上级管理部门搞好“现场文明工地”和“现场安全生产”等关系城市管理和人身健康的实际工作，认真贯彻执行上级部门的文件精神，主动办理相关手续，积极和邻里建立良好的互谅互解关系，把“以人为本”的理念自始至终落实到施工管理当中。
积极同供货商建立良好互信、双赢、互利关系，确保工程材料的质量和工程进展需求量。
劳务作业分包是工程施工的主体，其人员素质和技能参差不齐，为使工程质量达到一定的水准，就必须加强施工管理工作，进行必要的培训工作，促使他们在思想意识上、技能水平上、管理方法上要上一个新台阶，以期保证项目计划目
标的实现。
浇筑混凝土前，提前14天组织商品混凝土供应商召开生产协调会，安排混凝土汽车泵型号和混凝土运输罐车数量，明确混凝土原材料、掺加外加剂、粉煤灰的规格类型、等级等，重点要求该工程使用的混凝土强度等级以及混凝土的性能质量要求。
积极和环保部门、供水、供电部门取的联系，以确保夜间连续作业，确保水电供应不中断。
砼一般要求：
混凝土必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的和易性和适宜泵送的稠度。
水泥采用P.O42.5级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率应控制在30%～40%左右。石子采用1～3cm连续级配石子，石子中针片状颗粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%。混凝土中应掺入适量的WG-HEA抗裂型防水剂，具体掺量由试验确定。
商品混凝土的原材料、配合比、强度、坍落度等必须满足设计和泵送工艺的要求。施工前，商品混凝土生产厂家应提供配合比报告、不同龄期混凝土强度报告，应提供保证混凝土质量和连续供应的技术和组织措施，经建设单位、监理部门和我司认可。商品混凝土的供应必须及时，必须保证连续供应，不得影响泵送施工的连续性。运输过程中，搅拌运输车须低速运转拌筒，中途不得停车加水，以免运至现场混凝土离析或坍落度发生异常变化。
混凝土运至现场，在浇筑前应检查混凝土的坍落度。混凝土生产厂家和施工现场均应按规定要求，留置足够数量的混凝土试块，混凝土的质量检验应以现场试块的试验结果为准。
混凝土水灰比不宜大于0.55，混凝土坍落度采用12～16cm。
为改善混凝土的和易性，增强混凝土的可泵性，延缓混凝土的凝结时间，混凝土的初凝时间应保证在5小时以上。
混凝土在运输和浇筑过程，要防止产生离析，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修复完毕。
混凝土浇筑时，为使操作人员便于施工及操作安全，避免人为踩踏钢筋或混凝土堆集过多引起钢筋移位、变形、支撑倾倒、模板塌落及漏浆等现象发生，混凝土浇筑地点搭设操作平台和卸料平台。
砼标高控制：
混凝土标高控制采用在墙、柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制。标高点以建筑标高为基准，该标注点比建筑楼（地）面标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高。
a、基础混凝土浇筑：
施工前，将基底的渣物冲洗干净，将钢筋上的泥清刷干净。检查钢筋是否符合设计和规范要求；检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。
条形基础砼浇筑采用赶浆法，独立基础采用全面分层法。下灰时，应保持各处大体均衡，浇筑吊模处砼时，要严格掌握砼的初凝时间，不得出现冷缝。浇筑该处砼前，先要对进行回振，以防该处混凝土沉浮量大而产生混凝土不密实现象。仓内砼浇筑满后，人工及时修整翼缘堆积砼，木抹搓平、压实砼面。
混凝土的振捣选用插入式振捣器，振捣顺序依浇筑顺序而定。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得有遗漏现象，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，振捣间距一般为40~50cm。根据骨料、混凝土坍落度、钢筋疏密等情况，一般将振动棒慢慢插入和抽出2~3次即可，垂直插棒要快插慢拔，逐点移动，每次插入抽出时间应为8~15秒，以混凝土表面浆不出气泡，无明显下沉为主，避免过度振捣。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm为宜，不要超过下表面10cm，同时尽量避免碰动模板、钢筋、穿墙螺杆等。基础浇筑到一定程度（有工作面），及时安排专人木抹搓平砼面且在混凝土收水前，进行第二次收面工作，以防止因泵送混凝土塌落度过大而引起不必要的表面裂缝。
独立基础存在吊模情况，在浇筑此处部位的混凝土前，要先对该处已浇筑过的混凝土进行回振，以防该处混凝土的沉浮量大而产生混凝土不密实现象的发生。
混凝土养护：为保证混凝土施工质量，控制表面裂缝的产生，在最后一遍压平后立即覆盖一层塑料薄膜进行保水养护，待混凝土终凝后，在能上人时加盖麻袋或毡片，进行保温保湿养护，根据气温度状况及时调整麻袋和塑料薄膜的覆盖层数进行养护。
b、墙、柱砼浇筑：
墙和柱采用全面分层浇筑法。为防止墙、柱底部产生烂根现象，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥砂浆封堵模板与砼板面之间的缝隙，应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，确保混凝土浇筑前塞缝砂浆已凝固并有了强度。
在墙、柱混凝土浇筑以前，先要进行模板合模加固及操作架体搭设，经有关人员检查验收后，方能安排砼施工。施工时，应先将模板先进行湿润，然后在模板底部先铺填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆。在施工过程中，
混凝土自由倾落高度大于2.0m时，应使用串桶，泵送砼时要注意泵送速度，不能一次性将墙、柱模板内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50cm 以内，浇筑墙时振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30-45厘米左右，浇筑柱时振动棒要插向四角、中间部位振捣，振捣时尽量避免与模板、管道、预埋件等物碰撞。振动棒应自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。振捣要均匀密实，特别对钢筋较密的部位，应采用Φ30振动棒，其它部位采用Φ50振动棒。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右，以保证两次浇筑结合良好，并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。注意要在已浇筑混凝土初凝前浇筑后一层混凝土尽量不产生水平冷缝。
振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。
混凝土凝结后应及时进行保湿养护，养护时间应满足规范要求施工缝的处理措施：
墙、柱底部施工缝处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。
c、混凝土的养护：
剪力墙拆模后，立即涂刷养护液养护，柱养护采取包裹塑料布的方式，浇
水进行养护。模板或混凝土表面经常保持湿润，混凝土浇筑12h开始浇水养护(普通混凝土养护时间不少于7d)。在混凝土强度达到1.2 N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
○1春秋季节，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内，即用棉毡进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。
○2夏季养护即用麻袋、棉毡、塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。在实际施工中，因抢赶工期或浇水养护影响弹线和施工作业，混凝土往往缺乏较充分、较足够的浇水养护时间，对混凝土早期强度和表面出现裂纹产生很大影响，为此在施工中必须坚持覆盖麻袋、棉毡进行7天左右的浇水保湿养护，对墙、柱等竖向构件的养护采取在拆模后喷、涂养护液的方法。浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。
○3在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。本工程混凝土养护采用综合蓄热法，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。
d、混凝土质量保证措施：
（1）加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的坍落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。
（2）强度的检查，现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环
境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。同一工作班、同一配合比，每100m3留置四组，其中一组用于28天标准养护，一组用于6000C·d标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。对于地下室抗渗混凝土还要做抗渗试块两组，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。
（3）明确岗位质量职责，责任落实道人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度；实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督；认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。
（4）严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检记录，对不合格工程应限期修整合格，否则不予验收。
（5）砼质量及外观检查标准：
用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。
混凝土应配合比准确，强度等级符合设计要求。施工质量应达到以下标准：
①、轴线位置准确、边角通直，截面尺寸准确；
②、棱角方正，线条顺直；
③、表面平整、清洁、色泽一致；
④、表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
⑤、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
⑥外观检查标准如下表：
e、混凝土工程常见的质量通病及防治措施：
（1）、蜂窝：
○1现象：混凝土结构局部出现酥散。
○2防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层笑料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
○3小蜂窝防治措施：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（2）、麻面：
○1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
○2防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，不得楼刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（3）、孔洞：
○1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
○2防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑混凝土时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（4）、露筋：
○1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
○2防治的措施：浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯
或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（5）、缝隙、夹层：
○1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
○2防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
（6）、缺棱掉角：
○1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。
○2防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
○3缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（7）、表面不平整：
○1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
○2防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
f、冬、雨期施工措施：
（1）、冬期施工措施
○1冬期施工准备工作：提前编制冬期施工方案，并组织相关人员进行冬期施工培训学习；冬期施工所用的热源设施、施工用具等设备应在冬期施工前检修完，冬期用材料提前订好货，并按计划组织进场入库；现场所有给排水管用棉布、塑料绑扎保温；消防器材完好，配备齐全；在冬期施工前，施工现场的冬期施工措施、水管保温、保温材料等进行全面检查，不具备冬期施工条件不准施工；冬期施工严格按GB50204-2002的要求及GJ104-97规程进行施工，并执行公司有关冬期施工的措施和规定。
○2冬期施工管理措施：冬期施工中使用的早强剂、防冻剂等外掺剂，要求商混凝土站必须经试验各项技术指标符合要求时，方能使用；混凝土养护测温工作现场设专门的试验员负责，及时作好记录。现场施工人员应经常抽查混凝土外加剂的掺量和测温工作，及时解决出现的问题；密切注意天气预报，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物质准备工作；逐日做好气象记录；加强冬期混凝土试块管理，混凝土试块的留置和养护应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定进行，即按常温规定的留置数量外，还应增设二组与结构同条件养护的试件，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度；当室外日平均气温连续5天稳定低于50C时，转入冬期施工。
（2）、雨期施工措施：
○1浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。
○2混凝土输送泵处搭设防雨棚，以防进水，影响混凝土质量。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。
j、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土渣清理干净并按方案要求就你行覆盖保护。
（1）、浇筑完砼后要对上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放到现浇板上，须在底下垫木垫板。
（2）、冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不要踏出脚印。
（3）、混凝土浇筑振捣及完工时要保持钢筋的位置正确，保护好洞口预埋件及水电管线等。
（4）、拆模板时，操作工人在搬运钢管模板时应确保不碰撞混凝土面，不得损坏棱角。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。
（5）、门窗洞口、预留口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后也采用废旧的竹胶板或木模加工成护角保护。
四、文明施工及安全要求：