由于生胶的物理性能并不理想，因此我们在橡胶中需添加补强剂各个粒径范围的炭黑对橡最常见的补强剂为炭黑：根据美国ASTM标准，将炭黑的各个种类进行名称分类例如：炭黑种类
ASTM名称英文缩写粒径范围（nm）中文名称
N220N110SAF 11~19 超耐磨炉黑
N330N220ISAF 20~25 中超耐磨炉黑
N550N330HAF 26~30 高耐磨炉黑
N770N440FF 31~39 细粒子炭黑
N990N550FEF 40~48 快压出炉黑
N660GPF 49~60 通用炉黑
并且同种粒径范围的炭黑N770SRF 61~100 半补强炉黑
N880FT 101~200 细粒子热裂法炭黑
例如:N990MT 201~500
中粒子热裂法炭黑 炭黑种类N770ASTM命名法N774
炭黑中最小的是分子间的范德华力形成
吸油值DBP也高，支链结构
说明：1.N 表示正常硫化速度，S 表示硫化速度慢；
2.平均粒径范围
3.后两位数字无明确意义，
例如：N330、N347、N326、N339除了炭黑能够补强，还有其他许多品种能够达到补强效果
例如：
名称
滑石粉
碳酸钙
氧化锌
白炭黑注：白炭黑属于亲水性化合物，致使羟基间产生很强的氢键缔合，所以一般白炭黑
混炼比一般炭黑要困难得多，所以一般我们在含有白炭黑的配方中添加改性物质，
最常用的为Si69，对白炭黑表面改性，使其变为疏水性，对增强橡胶的物理性能
有很大帮助
由于工艺上操作的需要，或者是材料成本上的需要，一般我们在配方中添加填充剂
除了上面的三种，常用的填充剂就是油（现一般有人把油类另外叫做增塑体系）
每种橡胶对不同种类的油相溶度也不一样，例如天然胶与矿物油系相容性较好，但和
合成脂类化合物不好
62一般作填充剂用，以降低成本
典型炭黑品种X-X-X-X
度提高1度所需份数67两位数字不同规格0~9
平均粒径范围N 或S
对硫化速度的影响一次
现在配方中添加油类5份以下的统称为操作油，添加的目的是为了改善工艺操作的，
15份以上的叫做填充油，目的是为了降低成本的
添加油料以后，由于分子间作用力下降（分子量下降、分子间距增加、分子的刚性下降或分子的柔顺增加）橡胶的各个物理性能均会受到不同程度的影响，以硬度为例，一般添加2份油料，硬度下降一度
各个粒径范围的炭黑对橡胶补强效果不同，通常表现出来的为橡胶的硬度
橡胶硬度提高1度所需炭黑份数
1.5
1.7
2
2.8
4
种粒径范围的炭黑结构不同，补强效果也不同，结构度越高，补强效果越好
橡胶硬度提高1度所需炭黑份数
2.8
2.5
最小的单位为一次聚集体，也称之为一次结构，由众多的一次聚集体汇聚而成的叫做二次聚集体，是分子间的范德华力形成，而炭黑的结构度高低由炭黑的聚集体来决定的，如果支链结构较多，则结构度高吸油值DBP也高，支链结构较少，则结构度较低，吸油值DBP也低
一次聚集体二次聚集体
次聚集体，，则结构度高