井下作业施工工序操作规程
1、搬迁操作规程
(1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。
(2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。
(3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
(4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。
(5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。
2、立井架操作规程
(1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。
(3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。
(4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
(5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。
(6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。
(7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。
注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。
3、压井(酸洗)操作规程
(1)压井液性能合理，数量不少于井筒容积的1.5倍。洗、压井前，采油树螺丝要上齐、上紧，进、出口管线要使用钢质硬管线，进、出口管线连接好后，进行试压，试压必须高出最高工作压力的1.5倍，保证不刺不漏。能进站的，与采油站联系必须进站，不能进站的用泥浆罐循环，进出口管线用地锚固定好。
(2)洗、压井时出口要适当控制，尽量做到既不漏失，又不污染地层，也不要使压井液气侵，待进、出口比重一致时才能停泵。停泵后若发现井内有溢流或喷势，不得马上放喷，应关井稳定2—4小时，使油气在井内分离，然后再慢慢开闸门放气，切记不能快放(快放会起诱喷作用)。
(3)挤压井前，要检查好压井设备，保证施工中不停泵，挤入深度应在油层顶部以上50米，挤完后观察，确实井已被压住，方可进行下道工序，若压井失败，应查明原因，不可盲目加大压井液比重，以防止压漏地层。挤压井时，高压管线附近不准站人，不准横跨管线，确保施工人员安全。
(4)酸洗作业。要事先与有关部门取得联系，必须有防中毒措施，穿戴好防护用品（酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子），不得凑合施工。进、出口管线用专用钢质硬管线，先用清水试压，确保进、出口管线不刺不漏方可施工。施工人员站在上风头，如出口进防渗油池，防渗油池应在下风头。如起管时发生溢流、管喷，立即停止作业。坐好井口等待下步措施。起管操作人员站在管柱上风头操作。如发现有中毒现象，应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者，待中毒者脱离毒
气源后，再施救。
4、管杆排放操作规程
(1)管桥要求用三道，杆桥要求用四道，其高度在0.30米至0.50米之间，每根桥均使用地管桥，管、杆要排平、排齐，十根一出头。
(2)管、杆排放时要保证井口安全通道畅通。
(3)管、杆要求排放在便于起下作业，不影响工艺流程的位置上，下井管要认真检查管身、管扣，用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量。在井内起出的管中发现问题的，做好记号，防止报废管再下入井内。
(4)管、杆排放区域围小围堤，控制原油落地范围。
(5)管、杆桥下面必须铺防污染布，防止起管杆所带出的原油对井场进行污染。
5、液压钳操作规程
(1)液压钳、大钳每班固定1-2人操作，其他岗位人员严禁操作。
(2)非起下操作，不使用液压钳、大钳时，严禁司钻供给动力源。
(3)液压钳、大钳吊绳要用5/8″以上纲丝绳，纲丝绳两端各卡2个绳卡子，每口井检查一次吊绳，断丝超标必须及时更换。
(4)备钳要用48″管钳，尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子，尾绳要用1/2″以上钢丝绳。
(5)液压钳、大钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源，由司钻和班长确认，确信切断动力源后，方可由专人进行维修
换钳牙工作，维修换钳牙工作结束后，由班长和司钻同时确认维修换钳牙工作结束，再恢复液压动力。
(6)液压钳、大钳操作人员衣袖必须系好，防止绞进钳内伤人。维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内，要用专用工具。
6、拆装井口操作规程
1．拆卸井口
(1)井口备好防井喷事故的应急快装井口，将其清洗干净。
(2)拆卸井口之前要与采油队联系，把影响作业的流程拆除，由采油队自行保管。
(3)拆卸井口前一定要先放压，待压力为零后，方准进行拆卸井口，否则不得进行拆卸。
(4)将井口螺丝卸掉，清洗干净，摆放在工具台上。
(5)拆采油树要轻吊轻放，吊起后清洗好下部钢圈槽，放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方，手轮不得朝下或损坏。
(6)取钢圈时不准敲打，防止损伤钢圈，取下后清洗干净，放在工具台上。
(7)起油管挂前先卸顶丝，油管挂起出后要清洗干净，不得损伤，保证密封圈完好。
(8)在拆卸前应详细检查压力表是否灵活好用、管线内是否有余压，开、关井口闸门时应侧身操作，不准面对丝杠及油、气出口方向。
2．装井口
(1)组装前各部件要清洗干净，并检查有无损坏，钢圈槽和钢圈有无锈蚀、毛刺、伤痕，闸门是否灵活，不合格的应更换。
(2)组装前钢圈要加好黄油，各条螺栓要对角上紧，上下螺母上扣均匀，不可一边高一边低，不得少装，采油树手轮在一个平面上，卡箍方向一致。
(3)装好的井口要部件齐全、标准、完好，不刺不漏。
7、穿大绳操作规程
(1)岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好。
(2)上井架前要系好安全带，并将速差式自控器钢索倒下，挂在上井架人员后背安全带上；认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠。
(3)合理安排各岗位人员，设专人指挥，司钻注意力集中，服从指挥，平稳操作。
(4)用18.5毫米以上棕绳（约80米）做引绳，引绳缠绕在大绳上，并用细股棕绳扎紧，将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部，防止高空落物伤人；将引绳穿过滑轮导下，端部系牢在引绳与大绳连接处。
(5)拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮，与游动滑车滑轮对应穿成游动系统。
(6)大绳死绳端穿过并绕在死绳轮上一圈后再固定在死绳装置上，在死绳末端做好记号，以检查死绳是否窜位。
(7)大绳活绳头穿过滚筒穿眼处后，用卡子卡紧、卡牢，做到不
刮不碰。
(8)拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内，将大绳整齐地排在滚筒上，大钩放在钻台上时，滚筒上有效绳数不少于15圈。
8、起下作业操作规程
(1)作业施工前必须对天车、游动系统、地锚、绷绳、修井机等进行全面检查，对有隐患的部分，必须整改合格后方可施工。
(2)拉力表要灵活、好用，检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备。
(3)合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳。起下作业时，井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后2米，方可上提。起下管、杆时，丝扣要卸完或上满，不许出现粘扣、绷扣现象。井口操作人员，手握吊环中部(不可太低)，防止吊环与油管接箍挤手。提油管头时要试提，操作手要根据井口人员的手势操作。拉送油管要用小滑车，拉送油管人员站在油管侧面，不准两腿骑跨油管拉送管。起、下管时，吊卡开口必须朝上。
(4)起、下抽油杆，小大钩必须有保险装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠。
(5)起抽油杆前，安装好抽油杆刮油器；起油管前，打开井下泄油器，安装好油管刮油器；井下泄油器不能开启油井，做好控制原油落地面积措施，落地油立即组织回收。
(6)正常起、下时，防喷措施要到位，装好防喷器。装防喷器时
要认真检查钢圈槽，钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油，井口螺丝上齐、上全、砸紧。防喷器要清洁，各部件灵活好用。抢装井口时要有专人指挥，严禁用铁器敲砸井口，以免发生火灾和爆炸。
(7)下井油管必须涂丝扣油。
(8)夜间作业必须有良好的照明设备，220伏线路架高1.2m以上，照明灯要保持清洁、完好状态。照明线路必须由专职电工连接，电源线路老化现象要及时更换。严禁用铜丝代替保险丝，各种开关、插座和线路严禁漏电。井场用电严禁穿越公路。
(9)起下作业前，应检查吊卡开口尺寸与管杆是否配套，吊环是否等长，不合格的工具禁止使用。
(10)发生钢丝绳打扭或跳槽现象，不准带负荷处理，应用钢丝绳固定好游动滑车后，方可处理。
(11)起下油管时，井口两侧操作者必须同时将吊环挂入吊卡耳环内，插好磁性吊卡销子后方可指挥起下。
(12)司钻注意力必须集中，操作要平稳，井口有专人指挥，根据指挥手势进行起下。
(13)下管杆上提单根时，井口操作人员应扶稳吊环，当吊卡提过四通、防喷器再松手，避免吊卡或管杆头刮井口伤人。
(14)提油管挂和活动管柱时，应注意指重表，缓慢增加负荷，不得猛提，要有专人观察井口、绷绳和地锚，发现异常立即停止，进行整改合格后方可作业。
(15)上提负荷接近安全值仍提不动时，要采取措施，严禁硬提硬
拔。
(16)操作人员必须戴安全帽，上井架必须系安全带，并与防坠速差仪配合使用。
9、通井操作规程
(1)通井规直径小于套管内径6—8mm，长度不小于0.50米带孔，特殊情况下按设计要求选用。
(2)新井通井要通至人工井底，通井过程中司钻要平衡操作，下管柱速度控制在10—20m/min,有专人指挥，严禁猛顿、硬压。
(3)通井时，若中途遇阻，悬重下降控制在30KN以内，经活动冲洗无效的，必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后，再决定下步工作。
(4)通井到预定位置后，要充分循环洗井，洗井合格后，方能提出通井规。
(5)老井通井至射扎井段时要反复刮通2—3次，洗井合格后方可进行下道工序。
（6）通井时，核实好数据，油管下至人工井底50m处，缓慢下放，避免遇阻使大钩跳槽。
10、碰泵与挂抽操作规程
(1)将驴头停在下死点，用方卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，盘抽油机1-2圈，卸去驴头负荷。
(2)杆上做好标记，松开悬挂绳器上的卡子，提高到超过防冲距合适位置，再卡好悬绳器上的卡子。
(3)启动抽油机，使活塞和固定凡尔罩相碰3—5次，对好防冲距，再起动抽油机，检查防冲距是否合适，当一切合格后，试抽憋压，稳压观察。
(4)6级风以上不挂抽，不准上驴头作业。
(5)挂抽时，在调防冲距过程中，不得用手直接抓握光杆，防止方卡子滑脱砸手，可使用防砸器或握毛辫子。
11、冲砂与防砂
(1)冲砂前必须清楚井下砂堵（卡）的情况，知道冲洗施工设计要求，熟悉施工操作规程。
(2)冲砂前，要先装好自封，探清砂面位置，上提油管至砂面以上5m处，开泵循环一周后，缓慢下放油管。
(3)冲砂过程中，不能停泵，以免被冲起的砂子下沉，将冲砂管柱堵死或卡住。若必须停泵时，停泵后应将冲砂管柱上提原砂面以上，以防造成砂卡。
(4)冲砂过程中，应尽量使进、出口排量大致平衡，防止发生井喷或漏失，事先应有防喷措施。
(5)冲砂过程中要随时观察压力变化，正确判断井下情况、地面管线和设备是否畅通，发现问题要及时排除。严禁用井下分层管柱冲砂，以防卡死。在油、气井上冲砂时，还应防止火灾事故。
(6)冲砂过程中，水龙带和活动弯头要系牢安全绳。
(7)处理砂卡，活动管柱时，按打捞规定执行。
12、射孔操作规程
(1)射孔前井筒内要按设计要求灌人压井液压井，并备有足够的储备量，随时按要求灌满井筒。
(2)动力设备运转良好，不能熄火，排气管应装防火罩，不冒火花。
(3)安装好放炮闸门，装全、装紧螺丝，做好一切防喷准备工作。
(4)射孔过程中，有专人观察井口，记录射孔情况。
(5)射孔中发现异常，应立即停止射孔，装好井口，观察情况。
(6)装炮和下炮时，非炮队人员要远离作业区，防止静电感应引爆伤人。
(7)提炮身和滑轮时，作业机操作手要听从炮队人员指挥，平稳操作，防止碰、挂、卡。
(8)整个射孔过程中，作业机操作手不得离开操作位置，极特殊情况离开操作位置时，必须打好死刹车，并有班长代替。
(9)发生紧急井喷预兆时，要立即剪断射孔电缆，关闭防喷闸门
13、气举(汽化水)操作规程
(1)出口管线应平、直、牢(不得用软管线)，并用地锚固定好，出口管线不得与进口管线在同一方向。
(2)气化水前，套管进口管线接压风机、水泥车，并对井口和管线试压15Mpa，不刺不漏为合格。气举液体不能进站的，应设专用回收池，将气举出液体回收到联合站。
(3)气举前要先打水垫，然后进行气举，当套管压力达到设计压力时，水泥车以设计排量注入清水。
(4)气举和气化水过程中，当套管压力开始下降，油管出现喷势，注入水量接近设计要求时，停压风机和水泥车，侧身关闭套管闸门，油管放喷见气时，侧身关闭油管闸门，侧身关闭油管闸门，侧身打开套管闸门，放回压至不喷为止。
(5)侧身打开油套管闸门，待测液面恢复。
(6)观察井口，有无自喷显示。
(7)气化水和气举后，油井自喷时，有足够和时间放喷，以保证压井液和气体彻底放喷干净。
(8)气举、气化水和放压时，管线周围不许站人，不许跨越管线，出口管线装鸭嘴，不许接弯头，确保施工人员安全。
(9)按要求取全、取准资料。
注意：举通后，应控制放喷，防止地层出砂，放喷体积应在井筒容积1.5倍以上；如不喷，则请示上级取样或测液面。
14、注水泥塞操作规程
(1)使用合格的油井水泥，以室内试验确认初、终凝时间。
(2)井内液柱稳定，无溢流、漏失现象。
(3)井下管柱不准带通井规、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞。
(4)注灰前，先正洗井一周，洗出井内脏物；深井和高油气比井，须先正洗井一周以上，使井筒脱气、降温。
(5)注悬空水泥塞时，应预先在灰塞下垫稠泥浆（前垫）。
(6)将油管下到设计水泥塞底部位置以上0.5米-1米处正洗井1.5周，注入水泥浆，提油管到设计灰面以上0.5米—1米，反循环洗井，洗出多余泥浆。
(7)上提油管(灰面以上约100米)，井内灌满压井液，关井候凝48小时。
(8)探灰面前应先洗井试压，再加深油管探灰面，探灰面时要缓慢下放油管，同时有专人看指重表指挥下放。
(9)探灰面合格后，上提一根管，用清水正循环洗井后，再进行下道工序。
注灰注意事项
①在注灰过程中，要求备用一台水泥车；
②动力设备要求完好；
③修井机不能熄火；
④各种数据要准确，组织工作要紧凑；
⑤从配灰浆到反洗井，不能超过初凝时间的90％，深井高温井要加适量缓凝剂。
若无备用的水泥车，当水泥车出现故障时，应立即起管柱至安全位置。当修井机出现故障时，应立即反洗井。
15、打捞操作规程
(1)打捞前要全面检查提升系统、井架、绷绳及地锚。
(2)井下情况判断不清时，不得轻易打铅印，对绳类、杆类等怕压落物不得轻易打铅印。
(3)各种打捞工具下井前要详细检查规格、强度，并绘图记录清楚。
(4)拉力表保证灵活好用，接近鱼顶前应注意拉力表负荷，慢慢下人，将鱼顶冲洗干净后，慢慢人鱼顶打捞。
(5)在预计位置摸不着鱼顶或提前遇阻，应分析原因，不得硬加压。
(6)打捞前要将吊环、吊卡销子捆绑牢固。
(7)捞上落物后应试提，除必要的人员外，其余人应离开井口进入安全区。决不能超负荷硬提，有专人指挥，有专人观察地锚、绷绳、井架，起管时应平稳操作，严禁顿井口。
(8)每打捞一次应总结经验教训，进一步分析判断，确定下一步打捞工具和相应措施。
(9)套管内打捞纲丝绳时，打捞工具上面必须带一圆盘，防止纲丝绳顶到上部，造成卡死，也防止加压过量，而使纲丝绳成团造成打捞工具难以进入打捞。
(10)不施工时，及时装好井口，严防再次落物，导致情况复杂化。
16、打印操作规程
(1)选择与套管相匹配的铅模。铅模外径应比套管内径小6—8mm，下井前对铅模要有清晰的认识，绘好草图。
(2)下钻要平稳，下管柱速度控制在10m/min以内，下至鱼顶上方2—5m左右时，大排量冲冼鱼顶，待冲洗彻底后，缓慢下放钻具打印，下放钻压3到5吨，打印只许打一次。
(3)缓慢提起，待铅印起出后，清洗干净，将印痕描述清楚，画出草图、照相存档。
17、打桥塞操作规程
(1)按设计深度通井，通井规或刮管器要与套管相匹配，对桥塞座封位置要上下反复刮通2至3遍，并充分洗井。
(2)按设计深度下人桥塞，下桥塞过程中，要平稳操作，限速下管。保证下井配件、管线的密封性能，桥塞通过射孔井段时要慢下，待桥塞下到预定位置后，根据桥塞的特点上提适当高度。
(3)严格按桥塞的《座封操作规程》座封，以确保密封件彻底成型，确认座封封好后，将丢手去掉。
(4)下放油管，确认丢手已打掉后，提出管柱。
(5)桥塞如中途遇阻，不得硬顿、强提，请示上级采取合理措施。
18、活动解卡操作规程
(1)仔细检查游动系统和绷绳，地锚是否存在隐患。如有隐患及
时整改。
(2)修井机刹车调整适当，不能太紧和太松，离合器管线不能漏气。
(3)活动解卡时，必须有队干部在场指挥，人员不得站在钻台上，应站在司钻一侧，其他人员观察绷绳及地锚吃力情况。
(4)解卡负荷应遵循先小后大的原则。防止管柱突然断裂造成断、跳大绳事故。
(5)根据卡钻原因分析判断卡钻类型，正确理解解卡方式，防止事故复杂化。
(6)拉力计在解卡施工时，必须灵敏好用。
19、倒扣操作规程
(1)倒扣打捞是指人力无法解除卡钻而采用机械转盘倒扣解卡的方法。
(2)倒扣打捞应根据所下的工具性能选择合适的钻压或负荷，不得野蛮施工，防止出现工具倒断或鱼顶破裂及人员伤亡。
倒扣注意事项
(1)转盘补心应用两条井口螺丝固定牢固，钻台下不允许站人，操作手服从指挥，认真观察负荷变化。
(2)倒扣时，转盘固定牢固，链条吃力均匀，修井机刹好刹车，司钻要平稳操作。
(3)在倒扣打捞时，不允许在转盘转动时上提钻具，防止补心飞
出伤人。
(4)倒扣完毕后，应用档位控制反转，卸扭距，防止管柱转动伤人。
20、速差式自控器操作规程
(1)速差式自控器由主机、固定钢板、钢索、挂钩、吊索、导绳等部分组成。安装时，将主机用两块固定钢板及四条螺丝固定在井架爬行梯一侧最上端，将吊索缠绕在井架主梁上扣好，导绳从爬行梯外侧导下，系在爬行梯下端即可。
(2)上井架前要试拉钢索，确认安全可靠后再均匀用力，缓慢将钢索拉出，钢索拉出时发出“嗒、嗒’’声表示正常。
(3)钢索本体保证无扭折、断丝、异物，钢索防止与锐物相碰。
(4)将钢索端部挂钩挂在上井架人员的后背安全带上(钢索随人在井架上上下活动而被拉出或缩回，一旦发生意外，瞬间的拉力使主机自动卡住钢索)，确保上井架人员的人身安全。
(5)在使用速差式自控器过程中，要求不要对其产生依赖性，要时刻注意安全，防止高空坠落事故的发生。
(6)禁止使用原有红色安全带作保险带。
(7)不用时禁止将钢索拉出，要保证钢索归回原位，以确保主机及钢索的寿命。
(8)主机部件不准随意改装和任意拆散，主机中的润滑脂不要在多粉尘处保管。
(9)经常性地检查、保养，确保固定钢板、主机及螺丝的完好、紧固。
21、井口防喷器操作规程
(1)检查防喷器：钢圈槽保持清洁，无油泥、无损伤。钢圈完好。双翼闸板开关灵活。
(2)卸掉油管四通、总闸门及上法兰(王八盖)。
(3)将钢圈放人套管大四通上法兰盘钢圈槽内；
(4)座上防喷器，上紧连接螺丝；
(5)打开双翼闸板；
(6)发生溢流或井涌时，用提升短节将油管挂座上井口并使用油管旋塞阀；
(7) 关闭双翼闸板（半封），在空井时使用全封。
22、快速防喷井口操作规程
(1)施工前检查快速防喷井口：
①钢圈清洁完好。
②螺丝齐全清洁，转动灵活。
③阀门开关灵活并打开。
④提升短节清洁完好。
⑤变扣短节清洁并与井内油管匹配。
(2)发现溢流后，用吊卡卡上提升短节；上提防喷井口与油管对
扣连接。
(3)座井口，上紧连接螺丝，关闭阀门。
23、天车防碰仪操作规程
(1)报警设定
游动滑车达到报警位置后(应预留一定的提前量)，静止不动，然后先按清零键，再按“设置”键，控制器的设置指示灯(绿色)亮，即完成设定。
(2)报警批示及回复
游动滑车一旦达到预先设定好的位置时，控制器内警号立刻发出报警声，提示司钻刹车。报警后，若游动滑车由报警高度回复到安全高度，警号立即停止发声，报警灯熄灭。
24、干粉灭火器使用方法
手提式干粉灭火器
(1)手提贮压式干粉灭火器将干粉和压缩氮气共同贮存在筒体内。扑救火灾时，人员应站在上风口，首先拔出安全销，然后压动开关压把，将喷嘴对准着火部位，干粉通过喷嘴喷出灭火。
(2)手提式干粉灭火器应每隔半年检查一次干粉质量，如果干粉结块应该更换，并检查一次贮气瓶的重量，如果质量减少十分之一以上，应该补充加压气体。
推车式干粉灭火器
推车式干粉灭火器的使用方法和手提式干粉灭火器相同。
25、泡沫灭火器使用方法
手提式泡沫灭火器
手提式泡沫灭火器的筒体内充装碱性溶液，瓶胆内充装酸性溶液。扑救火灾时，人员应站在上风口，先将简体颠倒(使用手提舟车式泡沫灭火器时，应首先将容器阀上的手柄扳转)，略加晃动，使酸碱溶液混合，进行化学反应，产生泡沫，将喷管对准着火部位，泡沫即从喷管喷出灭火。
推车式泡沫灭火器
使用推车式泡沫灭火器时，首先旋转手轮，开启瓶胆口，然后放倒泡沫灭火器，上下晃动数次，并开启喷枪阀门，使泡沫喷出。
30、挤灰作业操作规程
(1)起出原井生产管柱。
(2)下笔尖探人工井底、灰面或鱼顶，有砂则冲砂至井底、灰面或鱼顶处。
(3)下通井规检查套管完好情况：有无套变，彻底反洗井（井筒容积的1.5—2.0倍）。
(4)下刮削器在射孔井段反复刮削三次。
(5)下笔尖至设计位置，测吸水指数（若挤封层段以下有生产油
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.排水管渠井下作业安全操 作规程正式版
排水管渠井下作业安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 【摘要】通过对下井疏挖作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出下井疏挖作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。 【关键词】下井疏挖作业安全操作规程 近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，如中原钢铁公司“7·7”钢水爆溅伤亡事故、空分集团有限公司“7·11”触电死亡事故、西区污水处理厂“7·21”中毒窒息事故等，不
仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，研究生产企业存在的安全管理问题，建立健全安全操作规程，严格按操作规程进行施工，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。井下疏挖作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。为此，作者根据多年实际工作经验总结，就排水管渠井下作业安全操作规程的内容探讨如下： 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备
编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。 二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则： 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、充填管道的运输 1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放 在不超过40℃的库房内，并远离热源。 2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉， 防止管道损坏。 3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡 井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢 下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳 索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作 业最多只允许下放一根管道。 4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要
牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程，上、下井口要联系好才可进行。 二、管道的铺设与安装 1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。 2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。 3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。 4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
施工现场各种工种操作规程
电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点，确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场，方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.
文件编号：TP-AR-L5999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气阀井井下作业安全操作规程正式样本
天然气阀井井下作业安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业 人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全 操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认 真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的 安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不 仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害， 而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公 司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规 程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这 对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下； 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。 四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
3.4纺丝操作 3.4.1修板作业 当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。 3.4.1.1修板工具和物品 铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。 3.4.1.2修板对铲刀的要求 铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。 3.4.1.3修板对雾化硅油的要求 1修板对雾化硅油的质量要求 2修板时对喷洒硅油的要求 清洁用硅油不要喷的太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。 3.4.1.4修板具体操作 （1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。 （2）戴好手套、眼镜等劳动保用品 （3）停油剂计量泵 （4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。 （5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。 （6）把硅油摇匀喷向板面。喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。 （7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。 （8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。 （9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。 （10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。 （11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.1.5修板操作的注意事项 （1）修板用硅油不要喷得太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦形成污染物。（2）修板用长柄铲刀必须是软性金属（一般用铜铲刀）制成。使用前刀口在细级磨刀砖上磨锐。 （3）修板时不能用力过大，尤其不能使铲刀垂直于板面操作，以免损伤板面和毛细孔。 （4）板面上的硅油全部铲清，避免遗留的硅油形成结焦。 3.4.2生头操作 3.4.2.1生头操作步骤 （1）纺丝修板作业完成后向卷绕岗位发出抛丝信号。 （2）待卷绕认可后，启动油剂计量泵并确认运转正常。 （3）迅速拉断丝束，并投入甬道。 （4）待卷绕工用吸枪吸好丝条后，调整丝束。将丝束分入相应的油嘴和导丝器。不使用油嘴的生产线要协助卷绕工分丝。（5）卷绕生头成功后，清理油嘴、导丝器及油嘴支架上的毛丝及废丝。 （6）检查确认分丝正确、丝束完全进入油嘴、油嘴出油正常、丝道正常。 （7）关掉照明电灯，光上侧吹风门。清扫地面废丝，将废丝放于废丝袋中。 （8）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.2.2生头操作注意事项
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4062-75 全尾砂胶结充填井下作业安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、充填管道的运输 1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内，并远离热源。 2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉，防止管道损坏。 3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作业最多只允许下放一根管道。 4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程，上、
下井口要联系好才可进行。 二、管道的铺设与安装 1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。 2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。 3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。 4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的发生。 三、充填准备工作 1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。 2、及时更换磨损严重的管道、管件，使整个充填管路保持正常待工作状态。
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
1目的 规范络丝工序交接班制度和生产作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。 2范围 适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。 3职责 3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。 3.2车间负责按操作规程要求实施生产。 4 作业要求 4.1交接班制度 K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班： “一联、五查、二做好、四不走” 一联：提前十五分钟进入生产岗位。向上一班联系生产情况（包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等）了解机械运转情况。 五查：查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。 二做好：做好分班标记，协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。 四不走：下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。 4.2 操作要点 4.2.1 绷丝： 双手拿丝，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，然后将丝胶绷松，理出正面。 要求： 1、根据不同性质原料进行绷丝。 2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。 4.2.2 套丝： 左手拿绷架，右手套丝。双手翻平花纹，边整理花纹边抽出丝线，找出丝头。
要求： 1、绷架六角圆正，根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向 一致。 2、套一绞，拿一绞。防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。 3、绷架废丝要及时割掉。 4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。不把丝条兜断。 4.2.3接头： 处理断头先擦手。找出绷架上的丝头，搁筒子，手碰筒子，引出丝头，打好结（接丝，化纤类打一个半结）修齐羊角，放筒子。做到绷架筒子同时转（一手放筒，一手拨动绷架，一手将丝条拨进导丝钩） 要求： 1、筒子引出丝头时要防止压牢（不能用手指压紧找出丝头） 2、接头时，两端丝条顺利后接结，羊角要修齐，不超过2毫米。加捻丝两端要拉掉二米 以上在可接结。 4.2.4换筒： 拿起满筒打好关门结，换上空筒。筒子绕头压牢底线3-4圈。筒子正常运转后要查看花纹。丝线拨入导丝钩后方可离开。 要求： 1、络筒要按要求，八分满、不超过筒边，大小一致。 2、满筒子拿筒边，污手不碰丝。 3、检查要换上的空筒两边是否毛糙、裂痕等质量问题。 4、检查换下满质量、毛丝、带丝、污渍、双头、嵌边筒、软硬度。 4.2.5勤巡回，勤检查： 1、检查筒子成形、花纹到筒子两边、嵌边、筒子容丝量。 2、查绷架运转是否平稳不吊丝、重锤不荡。 3、查看张力大小（用手摸感觉） 4、查重锤是否按规定挂。 5、查机械运转情况，锭子转动是否有快慢，丝条经过部位是否起糟。 6、巡回中勤做好清洁工作，操作时费丝放入回丝袋。
井下作业安全技术操作规程 1、先培训后上岗的原则，要对施工人员普及安全生产的知识和对井下有毒有害气体的了解，讲解自救和求助的常识。 2、在井下作业施工前，在井的周围要设置安全护栏和安全警示牌，夜间施工必须加挂警示灯、照明灯。并设专人看守人孔井，防止他人或车辆闯入施工区域，施工结束后，要盖好井盖，清扫现场，方可离去。 3、井下施工之前使用鼓风机向井内进行有效的通风，并用有毒气体探测仪器进行检测，检测井内有无有毒气体，确认井内无有毒气体后方可接近井口施工。 4、若井下有水的，首先要抽水排污，方便施工人员入井工作，排水后必须经有毒气体检测合格后、方可下井施工。 5、施工人员下井作业时必须穿戴劳动保护用品：安全帽、安全带、工作服、绝缘手套、绝缘鞋，必要是穿皮衩和雨靴等，并随身佩戴便携式气体检测报警器。 6、井下作业时严禁将易燃易爆物品代入井内。 7、井上施工人员要在井口安装好三角架，遇有情况时便于紧急救援。 8、井下同时施工人员不得超过两人，作业时应指定专人在井上监护，井下施工与井上监护人员配比为1：2 。 9、如检测仪发生报警，井上施工人员应立即将井下施工人员用三脚架拉到井上，并迅速撤离施工现场，疏散现场人群，向上级报告现
场情况。 10、施工人员下井时，必须使用梯子上下，不准脚踩电缆。搬动梯子必须轻拿轻放，防止砸伤、破坏电缆。 硫化氢的危害与安全技术操作规程 1、硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，人吸入浓度为1g/m3;的硫化氢在数秒钟内即可死亡。硫化氢对人体的危害见（表1） 表1 硫化氢对人体的危害 2、进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。 3、操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，作业工人腰间缚
井下作业安全操作规程 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接
尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。 11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理。 12、采场回采，必须事先处理顶板和两帮的浮石，采好场地，确认安全后，方准进后回采作业，严禁在同一采场同时处理浮石、平场和凿岩作业。 13、采掘作业面放炮后，要进行通风，严禁顶着炮烟作业。 14、井下偏僻与危险作业地点(采场、天井等)严禁单人作业。 15、采用浅眼留矿法，必须严格遵守放矿作业规程，放矿人员要与采场内人员密切联系，在放矿范围内禁止上下同时作业。