空气预热器下梁组合件吊装方案
1.华能沁北发电厂每台炉配备两台LAP13494/3883型回转式空气预热器，重量为654.64t;转子直径13494mm，转子总重492t。1A#空气预热器主要采用RL1400/400t型400吨履带式起重机进行吊装作业。1B#空气预热器主要采用QTS-31500型塔式起重机进行吊装作业。
2.在锅炉左侧的组合场上进行空气预热器下梁、扇形板、主壳体板Ⅰ和Ⅱ、
检修平台及推力轴承组合安装。由于受吊车载荷能力的限制，1A#空气预热器推力轴承在地面不进行组合，只进行下梁、扇形板、主壳体板、检修平台组件的组合；组合后先用QTS-31500型塔式起重机吊装斜放在38400㎜平台K31、K4与G3、G5之间，主要由K31－G42、K31－G31、K4－G6、K4－G4、K4－G2五根主柱来承重，其间的连梁最小为H700，符合承载能力。然后用RL1400/400t型400吨履带式起重机同QTS-31500型塔式起重机两台吊车各吊一侧同时起吊，通过RL1400/400t型400吨履带式起重机变幅和回转及QTS-31500型塔式起重机走车和回转来完成组合件存放。1B#空气预热器在地面把推力轴承也一同组合，然后用QTS-31500型塔式起重机吊装就位。起吊下梁组合件时应利用下梁两头设置的起吊装置，起吊孔跨距约13680㎜，不得利用下梁中心部分直立肋板上的开孔。下梁上的起吊装置公仅供起吊下梁及主壳体板组合件用，不包括推力轴承组件；不得利用来挂置葫芦，起吊其它下部烟风道等构件。在起吊1B#预热器时，应对原有起吊孔重新加强。
组合件起吊重量
3.吊装用钢丝绳强度校核
选用1采用直径为Φ56的6×37类圆股钢丝绳作为吊装钢丝绳，下梁组合件最重70.637吨，采用1对4股绳吊装，吊装重量拟定为70.637吨（包括索具、吊装工具等），钢丝绳破断拉力为S b＝1630KN＝166.2吨
单股钢丝绳受力P=70.637/4＝17.66吨
安全系数k=S b/P=9.4＞ 7，满足安全施工要求
4.吊装工具强度校核
吊装工具如图所示，采用δ＝40mm钢板（Q235—A）制成，每块吊耳用两块δ＝20mm加强，其焊缝高为12㎜。
图2
4.1吊板强度校核
Q235-A的许用拉力[σ]=1700KG/cm2 许用剪应力[τ]=1000KG/cm2
4.1.1 A—A断面校核
设备重量N＝70.637吨/4=17.66吨；
cosθ=6840/15000 θ=62.8°
吊板承受最大剪切力F＝176600/sinθ=198557N
剪切面积A=4×6＝24 cm2
剪切应力τ＝N/A＝19.8557×1000KG/24cm2＝827.3KG/cm2 ＜[τ]=1000KG/cm2 ，满足强度要求
4.1.2 B-B断面校核
设备重量N＝70.637吨/4=17.66吨；
cosθ=6840/15000 θ=62.8°
吊板承受拉力N＝70.637吨/4=17.66吨＝176600N；
吊板承受最大剪切力F＝176600/sinθ=198557N
吊耳的高度为h=210-60=150㎜;吊耳的宽度为ｌ＝250㎜；
τM＝3Fh/0.7Kｌ2＝3×198557×(210-60)÷（0.7K×2502）＝2042.3/K
τQ＝F/1.4Kｌ＝198557÷（
τ合＝τM2＋τQ2 2≤170
K≥12.5㎜，实际焊缝为12㎜，故需要补3㎜的焊缝，才能满足强度要求。
5.危险源、危险点分析
危险源：势能
危险点：高处作业
防范措施：
a)班前做安全交底，班后做安全总结。
b)高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。
c)高处作业人员应配戴工具袋。
d)工具系好保险绳。
e)暂时不用小件用铁丝固定在安全处。传递物品时，严禁抛掷
f)施工范围铺设安全网。
g)做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下
抛掷。
危险源：机械能
危险点：起重作业
防范措施：
a)吊车司机听从专业人员指挥。
b)吊件要绑好安全溜绳。
c)吊装物件必须索死，不准大兜。
d)由专业人员指挥吊车，必备旗和口哨。
e)两台吊车同时作业要信号一致，由专人统一指挥。
6.吊车的性能表：
TS-31500吊车性能曲线（112t）
RL1400/400t型吊车性能曲线
7.吊车布置图：
交底记录
脱硝SCR反应器及钢结构吊装施工方案 1 工程概述 重庆白鹤电厂#2机组烟气脱硝SCR反应器钢结构轴向C和8纵向跨距10.5M，横向G轴最大跨距12.2M，最高安装高度26.4M，钢结构重量总计为250吨，反应器最高安装高度41.6 M，质量共计300吨。工程特点是施工现场狭窄，拼装场地有限，安装高度高，反应器及烟道等设备分布在各高层平台上，吊装钢结构时需配合吊装各层的设备。钢结构本体连接是固定连接，和锅炉混凝土框架的连接是绞连接。 2 编制依据 2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205——2001 2.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81——2002 2.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82——91 2.4 建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224——95 2.5 电力工程建设强制性条文 2006版 2.6 工程建设标准强制性条文 3 施工总体规划 3.1 施工现场平面布置 本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则： 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物； 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输； 各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求； 施工现场布置图：
3.2 施工设备及工具计划 汽车吊 25 吨一台 汽车吊 75 吨一台 塔吊 QTZ125 一台 平板汽车 20 吨一台
3.3 施工人员计划表 1）铆工 10人 3）焊工 10人 4）电工 1人 5）起重工 2人 6）油漆工 8人 7）杂工 8人 8）测量工 2人 9）架子工 4人 4 施工方案 4.1 施工程序 本脱硝工程2#机组脱硝装置一套。基础复查、放线——构件检查划线——第一节立柱安装调校——基础二次灌浆——横梁安装调校——安装剪支撑——钢架找正——高强螺栓穿装及终紧、焊接——上层钢架吊装——平台楼梯、栏杆安装——反应器大板梁安装调校——反应器底板安装——反应器壁板及内支撑安装——整流器安装——反应器顶罩安装——催化剂安装——平台楼梯、栏杆安装 4.2 钢结构安装方法 钢结构在运输到施工现场后，设备堆放整齐，枕木找平，禁止大压小。对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好0m标高线，对应平台图纸将不安装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。钢架吊装遵循分层吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由中往边，由里往外、由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。调整柱子的垂直度、柱间距离及对角线；主梁的标高、水平、对角线，调整完后，轴线上的柱间垂直支撑，复核柱子、主梁的尺寸合格后再由上往下吊装平台各次梁。第一、二节立柱及▽26.4m以上平台的吊装，吊车站位在轴线之间。吊车的吊装站位图见附件二。 4.2.1 立柱安装：立柱吊装前，正确计算吊点位置，保证构件平衡。再次检查柱的各种基准点、中心线、
陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路： 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表
1.工程概况 1.1 工程简介 本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为：27.2m。具体主要设备参数见下表：
2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路： 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。
变压器吊装方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
徽商银行总部基地建设项目电力设备采购及安装工程 变 压 器 吊 装 方 案 安徽鼎信建设发展有限公司 二〇一七年十一月十日
目录
徽商银行总部基地建设项目1#配电室变压器吊装方案 一、工程概述： 徽商银行总部基地的塔楼1#配电室位于塔楼22层(避难层)东北角，层高约90多米，配电房设计2台容量1600KVA和1台1000KVA变压器，1600KVA变压器技术参数为： 型号： SCB10-1600 外形尺寸：长X宽X高（带罩 2200X1600X2400） 单件重： 3900 KG （不含外壳重量） 变压器尺寸图 二、吊装进口选择及施工准备 由于原定的吊装开口被相关单位封闭，经研究并与总包相关领导协调，拟定从施工电梯南侧与构造柱间开口处进入，利用现有总包单位的施工平臂吊车实施对变压器的吊装，具体如下： 1、利用15层施工电梯井南侧（靠结构柱侧）静高米，宽米。 2、变压器进入方式，吊车垂直起吊，变压器侧向进入。 3、施工准备 变压器专用吊具一副 构造柱接钩用吊耳一副（见附图1） 5吨手拉葫芦两只 1吨单链条葫芦一只
8吨卸卡两只 4吨卸卡若干 12#钢丝绳（八股头）数条（长度根据要求） 绳索100米（拉缆风绳用） 变压器滑动托架一副（变压器在平台平移用） M16膨胀螺栓六套 其他工具根据需要配置。 4、附图一（吊耳示意图） 俯视图剖面图一 剖面图二 三、吊装方法 1、南侧施工电梯停运，轿厢停放在零米。 2、22层施工临时防护改造，使之能确保有宽约2米的开口保证变压器顺利进入。 3、在楼层边环梁的内侧用膨胀螺栓固定一副临时接钩用起吊吊耳，膨胀螺栓选M16，吊耳固定板厚度选用σ=16毫米，吊板选用σ=16毫米。（见附图二） 4、将变压器运至平臂吊车半径范围内，打开变压器罩壳顶部，将制作的专用吊具固定在变压器一端，另一端用钢丝绳栓固，便于葫芦调整。 5有专用吊具端用五吨葫芦吊挂，大钩与变压器上部距离控制在米，钢丝绳与葫芦的夹角不大于60度。
年产3万吨三胺项目 大型设备吊装方案 卷内目录: 第一章工程概况 2 第二章施工总体部署 6 第三章三胺反应器（R-1101） 7 氧化沥青塔（C—106） 7 吊装计算书 7 第四章吊装施工程序及注意事项 10 第五章环境、安全、健康及 12 冬季雨季吊装施工专项应对措施12 第六章附图 13 附图一(1) 13 附图二(2) 14
项目：年产3万吨三胺项目设备吊装方案投标单位：中国化学工程第十四建设公司 第一章工程概况 1.1 概述 项目位于四川省泸州市合江县榕山镇，生产装置由管廊；熔盐；导生；浓缩、反应、淬冷；净化；干燥；OAT结晶及废水处理；结晶；成品包装；压缩等十个单元项目，年产3万吨三聚氰胺。 塔设备清单如下表。
项目：年产3万吨三胺项目大型设备一览表 大型设备吊装施工方案——第 3 页共12 页签字：
1.2 大型设备综合情况分析 1.2.1 三胺反应器（R-1101）裙座基础位于16.6米高度混凝土框架上，塔身长11564mm。根据设备方位图，将所有具备条件的反应器内件支架、劳动保护、附管线全部安装到位后，用400t吊车整体吊装。反应器内件待塔就位找正，检验合格后，现场安装。三胺反应器（R-1101）的整体吊装重量91吨。 1.2.2 废水裂解塔（R-1201）基础位于±0.00，设备总重141.84吨。总高度30.43米，整体到位，根据设备方位图，将所有具备条件的塔内件支架、劳动保护、附塔管线全安装到位后，整体吊装。塔盘、浮阀等内件待塔就位找正验收合格后，现场安装，废水裂解塔的整体吊装重量144吨。 1.2.3 CO2汽提塔（C-1102）基础位于±0.00，设备总重22.4吨，设备总高31.65米，吊装重量22.4米吨。 1.2.4 淬冷塔（C-1101）基础在±0.00上，设备就位后，塔顶高度15.88米，吊装重量22.85吨。吊装施工方案同（C-1102）。 1.2.5NH3/CO2吸收塔（C-1103）基础位于±0.00，设备总高13.1米，吊装重量24.02t，吊装施工方案同（C-1102）。 1.2.6 氨汽提塔（C-1106）基础位于±0.00，设备总重29.32吨，设备总高18.88米。吊装施工方案参常压塔（C-1102）。 1.2.7 熔盐加热炉（F-1101）基础位于±0.00，设备总重38.021吨，总高度8.71米。吊装施工方案同常压塔(C-1102),所有填料后装。 1.3初步对策 拟采用1台TC-2600德玛克400吨起重机和1台120吨汽车吊完成所有大件设备的吊装。
审批
变压器安装施工方案 一、概况 1、清水河220kV变电站新建工程最终上4台主变压器、本期上#2和#3主变压器、四台主变压器的构架、上跨线等本期一次完成。变压器采用山东泰开变压器有限公司的产品。变压器型号：SFSZ11-240000/220 2、施工执行技术标准 （1）《电力变压器》 （2）《油浸式电力变压器技术参数和要求》 （3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90 （4）《变压器运行规程》DL/T572—95 （5）《电力设备预防性实验规程》DL/T 596－1996 （6）《电业安全工作规定》 （7）《电气装置安装工程施工及验收规范》 二、施工工序流程图（如下图示）
三、安装技术措施 根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油。 1、开箱清点及附件检查 在清点附件时，主要进行下列外观检查在清点附件时，主要进行下列外观检查；（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01~0.03Mpa之间。 ⑵根据装箱清单检查所到的设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。⑶套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好⑷检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g。 2、本体就位 变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。 3、排氮 一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。 本站采用抽真空排氮 将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变
旋风分离器设计方案 用户：特瑞斯信力（常州）燃气设备有限公司 型号： XC24A-31 任务书编号： SR11014 工作令： SWA11298 图号： SW03-020-00 编制：日期：
本设计中旋风分离器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。设计标准如下： a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 b. GB150-1998《钢制压力容器》 c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 d. JB4712.2-2007《容器支座》 2、旋风分离器结构与原理 旋风分离器结构简单、造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒尺寸大小都可以应用，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。 说明： 旋风分离器的总体结构主要由：进 料布气室、旋风分离组件、排气室、 集污室和进出口接管及人孔等部分组 成。旋风分离器的核心部件是旋风分 离组件，它由多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成。 旋风管是一个利用离心原理的2 英寸管状物。待过滤的燃气从进气口 进入，在管内形成旋流，由于固、液 颗粒和燃气的密度差异，在离心力的 作用下分离、清洁燃气从上导管溜走， 固体颗粒从下导管落入分离器底部， 从排污口排走。由于旋风除尘过滤器 的工作原理，决定了它的结构型式是 立式的。常用在有大量杂物或有大量 液滴出现的场合。
其设计的主要步骤如下： ①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料； ②设计参数的确定； ③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚； ④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件； ⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚； ⑥焊接接头型式的选择； ⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。 4、材料的选择 ①筒体与封头的材料选择： 天然气最主要的成分是甲烷，经过处理的天然气具有无腐蚀性，因此可选用一般的钢材。由操作条件可知，该容器属于中压、常温范畴。在常温下材料的组织性和力学性能没有明显的变化。综合了材料的机械性能、焊接性能、腐蚀情况、强度条件、钢板的耗材量与质量以及价格的要求，筒体和封头的材料选择钢号为Q345R的钢板，使用状态为热轧（设计温度为-20～475℃，钢板标准GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板）。 ②接管的材料选择： 根据GB150《钢制压力容器》引用标准以及接管要求焊接性能较好且塑性好的要求，故选择16Mn号GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》作各型号接管。因设备设计压力较高，涉及到开孔补强问题，在后面的强度计算过程中，选择16MnII锻件作为接管材料。 ③法兰的材料选择： 法兰选用ASME B16.5-2009钢制管法兰，材质：16MnII，符合NB/T47008-2009压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准。 ④其他附件用材原则： 与受压件相焊的的垫板，选用与壳体一致的材料：Q345R GB713-2008； 其余非受压件，选用Q235-B GB3274 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和
起重吊装施工方案工程名称：500kVA箱变和315KVA箱变吊装工程编制人：杨敬峰 审核人：林锐辉 建设单位：深圳市保达房地产开发有限公司 深圳市诚利德电力工程有限公司 2016年7月
目录 一、工程概况： ........................................................... 3 二、施工组织结构： . (3) (3) (4) 三、施工前准备 ........................................................... 5 四、施工步骤： .. (6) 技术负责人：孙志清 技 术员 安全员 资料员 工程项目部 质检员：谢建 专业技术负责人：孙问题 施 工班 组长 吴华金 施工班组长 刘富源 技术员：陈武 项目部总工 林锐辉
五、安全保证措施： (8) 六、环境保护措施： (10) 七、劳动力安排： (10) 八．施工机具： (11) 九、主要施工用料： (11)
一、工程概况： 安装500kVA箱变1台和315KVA箱变1台及绝缘套管等辅助设备，安装吊运至箱变基础；拟用50吨汽轮吊车配合安装吊运。 二、施工组织结构： ．质量保证体系 技术负责人：孙志清 技术员 安 全员 资料 员 工程项目部 质检员：谢建箱变安装施工项目指挥部
专业技术负责人：孙问题 施工班组长 吴华金 施 工班组 长 刘 富源 技术员：陈武 项目部总工 林锐辉
三、施工前准备 1、施工组织和现场管理方面的措施如下： 1）、起重吊装作业前，实地考察吊装现场，与主要施工操作人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施保证作业安全，避免盲目施工在施工前将起重吊装方案内容（人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、施工安技措施等）向施工操作人员交底。 2）、严格执行安全技术措施。 3）、清楚吊装环境因素的不利影响。 2、起重吊装安全施工作业前期准备 专职安全员：叶立根 问题 施工班组长： 刘 施工班组长： 技术负责人：孙 项目部经理 覃明彬
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 2.1、主要工程量 (2) 3、施工部署 (2) 3.1、劳动力计划 (2) 3.2、工机具计划 (3) 3.3、施工措施用料 (4) 4、施工工艺流程及控制要求 (4) 4.1、施工工艺流程 (4) 4.2、技术准备 (4) 4.3、施工现场准备 (4) 4.4、钢结构验收 (5) 4.5、材料验收 (5) 4.6、材料发放 (6) 4.7、地面组对 (6) 4.8、反应器组对安装 (7) 4.9、烟道组对安装 (8) 4.10零部件安装 (9) 4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 (11) 4.12、钢结构焊接 (12) 4.13、风压试验 (14) 5、质量控制 (14) 5.1、项目部质量保证体系组织机构 (14) 5.2、主要施工质量控制点 (15) 6、现场HSE管理 (16) 6.1、现场安全措施 (16) 6.2、施工机械设备安全措施 (17) 6.3、临时用电安全措施 (17) 6.4、吊装安全措施 (17) 7、JHA工作危害分析 (18)
8、雨季及夏季施工措施 (23) 1、编制依据 [1] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLT5047-1995 [2] 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92 [3] 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 [4] 同方公司提供的备料图 [5] SFCC质量体系文件 2、工程概况 中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。 本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR 区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR 区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。SCR 区反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备层，不安装催化剂以及吹灰器。 反应器及烟道外形尺寸较大，采用厂家工厂化预制现场组装焊接，工厂预制深度较深，焊缝焊接工作量大，而钢板较薄（δ=5、6mm），易产生焊接变形，故在焊接前及运输时要先进行防变形措施。因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且作业场地狭小，造成现场安装焊接工期紧张，必须科学合理组织施工以保证整体安装进度要求。本工程总承包单位为同方环境股份有限公司，监理单位为安徽万纬工程管理有限责任公司，施工单位为中石化第五建设有限公司。 2.1、主要工程量 SCR反应器本体以及内件部分： 反应器壳体、支架、三层催化剂支撑、整流器支撑、整流器、二层催化剂的安装。 SCR反应器烟道部分：
?变压器施工准备 ?原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 ?主要机具 ?搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 ?安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 ?测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 ?作业条件 ?施工图及技术资料齐全无误。 ?土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 ?变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 ?墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ?室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 ?安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 ?变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的
江汉石油管理局勘察设计研究院设计证书编号：A142001005 勘察证书编号：170003-kj 工艺设备室分离器技术规格书项目号：DD12001 文件号：SPC－0000YJ02 CADD号：SPC－0000YJ01-000.DOC 延1井区开发先导试验区地面工程 站场部分 设计阶段：施工图 日期：2012.07 第 1 页共 6 页0 版 目录 1.范围 (2) 2.术语 (2) 3.投标技术文件的要求 (2) 4.投标商资格及要求 (2) 5.规范及标准 (2) 6.技术参数 (3) 7.性能要求 (3) 8.材料 (4) 9.设计、制造、检验与验收 (4) 10.包装、运输 (6) 11.技术文件及要求 (6) 12.现场验收 (7) 编制校对审核
江汉石油管理局勘察设计研究院说明书 项目号：DD12001 文件号：SPC－0000YJ01-02 CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC 第 7 页共 7 页 页 0 版 1.范围 1.1 本技术规格书适用于延1井区开发先导试验区地面工程用旋风分离器的设计、制造、检验及验收的基本要求。 1.2 本设备的主要功能是尽可能除去输送介质中携带的液相和固相杂质，以保证管道及设备的正常运行。 2.术语 本技术规格书的术语定义如下： 项目：延1井区开发先导试验区地面工程 业主: 中石化华东分公司 设计方: 中国石化集团江汉油田管理局勘察设计研究院 投标商：是指按照本技术规格书的要求为此工程设计、制造、运输成套设备的公司或厂家。 业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更应以书面形式通知所有投标者。3.投标技术文件的要求 3.1 所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。 3.2 所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。 3.3 所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI。 3.4 投标商可根据经验、技术和产品，推荐和提供和本技术规格书不同的方案。这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主和设计方评估和决策。 4.投标商资格及要求 4.1 旋风分离器的投标商应具有与压力和类别相匹配的压力容器设计和制造资格，并具有至少五年以上旋风分离设备的设计业绩和至少三年以上同类压力容器的制造经验。同时具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求及按ISO 9001要求的质量管理体系。 4.2 投标商应提供同类产品在长距离大口径天然气管道上的业绩、设计、制造能力证明及提供长期技术支持的能力。 4.3 投标商需递交中文版的简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、售后服务和技术支持。 5.规范及标准 旋风分离器的设计、制造、检验与验收应遵循以下法规、规范、标准： 5.1 法规、规范、标准 5.1.1 法规：《固定式固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009； 5.1.2 规范：《钢制压力容器》 GB150-2011； 5.1.3 标准： ASME VIII，div.1； 5.2 与上述规范和标准相关的国内外规范和标准。
徽商银行总部基地建设项目电力设备采购 及安装工程 变 压 器 吊 装 方 案 安徽鼎信建设发展有限公司 二〇一七年十一月十日
安徽鼎信建设发展有限公司
目录 安徽农业银行办公楼3#配电室变压器吊装方案 (1) 一、工程概述： (4) 二、吊装进口选择及施工准备 (5) 三、吊装方法 (7) 四、注意事项 (12)
五、简易应力计算 (13) 徽商银行总部基地建设项目1#配电室变压器吊装方案 一、工程概述： 徽商银行总部基地的塔楼1#配电室位于塔楼22层(避难层)东北角，层高约90多米，配电房设计2台容量1600KVA和1台1000KVA变压器，1600KVA变压器技术参数为：
型号：SCB10-1600 外形尺寸：长X宽X高（带罩2200X1600X2400） 单件重：3900 KG （不含外壳重量） 变压器尺寸图 二、吊装进口选择及施工准备 由于原定的吊装开口被相关单位封闭，经研究并与总包相关领导协调，拟定从施工电梯南侧与构造柱间开口处进入，利用现有总包单位的施工平臂吊车实施对变压器的吊装，具体如下： 1、利用15层施工电梯井南侧（靠结构柱侧）静高3.6米，宽2.0米。
2、变压器进入方式，吊车垂直起吊，变压器侧向进入。 3、施工准备 变压器专用吊具一副 构造柱接钩用吊耳一副（见附图1） 5吨手拉葫芦两只 1吨单链条葫芦一只 8吨卸卡两只 4吨卸卡若干 12#钢丝绳（八股头）数条（长度根据要求） 绳索100米（拉缆风绳用） 变压器滑动托架一副（变压器在平台平移用） M16膨胀螺栓六套 其他工具根据需要配置。 4、附图一（吊耳示意图） 俯视图剖面图一
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 12万吨/年环氧丙烷装置 精馏塔设备吊装方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团山东滨化项目部 2013年3月
目录 第一章工作概况 第二章编制依据 第三章准备工作 第四章设备进场卸运 第五章精馏塔吊装 第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划 第八章安全技术措施 第九章吊车性能表
第一章工程概况 1.1 项目简介 山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。 装置区内的主要吊装工作有： 塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。 容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。 1.2 本方案吊装任务简介
第二章编制依据 2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。 2.2设计图纸 2.3《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.6 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表） 2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表） 2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表） 3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003 第三章吊装前的准备工作 3.1平台及连接管的预制安装： 由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。鞍座共需三座，如下图所示：
1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器 （R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
HDPE反应器R6300吊装方案 1.设备的主要参数General Description HDPE反应器R6300的外形尺寸为 φ7600/φ5000×32765mm，重量为 278.5t，设备立式安放在标高为▽ +23.25m（以地面的标高为▽+0.00m， 以下相同）的钢结构框架上。安装就位 后设备的顶部标高为▽+42.75m，在吊 装的过程中，设备的顶部最大标高约为 ▽+57m。主吊耳设在设备顶部的法兰 口上，用螺栓将专用的吊装头盖与顶部 的法兰口相连接；溜尾吊耳设在距设备 底部2.37m处，主吊耳及溜尾吊耳均为 单吊点的板式吊耳，HDPE反应器的重 心位置是在距设备底部15.4m的轴线 上；HDPE反应器R6300的外形及尺寸 见图1。 The outline size of the HDPE reactor R6300 is φ7600/φ5000×32765mm with a 图1 weight of 278.5t, which is to be installed vertically on the steel structural frame at an elevation on the ground of ▽+23.25m (the reference elevation on the ground is ▽+0.00m). The elevation at the top of the equipment after installed in place is ▽+42.75m. The maximum elevation at the top of the equipment during lifting operation is ▽+57m. The main lifting lug is located at the flange face on the top of the equipment, which is a special lifting device connected to the flange face on the top by bolts. The tailing lug is set at a position 2.37m from the bottom of the equipment. Both the main lifting lug and the tailing lug are plate-typed lifting lug of single lifting point. The center of gravity of the HDPE reactor is at the axis 15.4m from the bottom of the equipment. The outline and dimension of the reactor R6300 is shown in sketch 1. 2.吊装方案Lifting Scheme
目录1工程概况 2编制依据 3吊装准备工作 4吊装方法 5技术安全要求 6应急处理计划 7工机具及材料计划 8吊装施工人力资源计划 9应急预案
1、工程概况 1.1********************************************。 1.2分项工程：1台变压器的吊装 1.3编制说明 本施工方案用于指导********************************************49.5MWp并网光伏电站升压站电气安装工程#1主变压器的吊装。为保证主变压器能有序安全进行卸车作业，特编制此方案。本方案仅针对主变压器进入现场后对主变压器吊装放置及倒运到安装区起指导作用。 1.4吊装任务 1.4.1设备吊装区周边环境 主变压器吊装区域场地较平坦开阔，无较大物体阻挡，具备安全吊装条件。 1.4.2变压器吊装方案 主变压器吊装工况：一台100吨起重机满足使用要求。 2、编制依据 1.《安全文明施工组织设计》； 2.《建筑施工手册》； 3.《建筑安装工人安全技术操作规程》； 4.有关设计技术文件； 5.设备到货信息； 6.相关规程、规、标准； 7.工程所在地区的起重机械配置及额定性能；
8.设备厂商提供的图纸和相关参数。 3、吊装准备工作 3.1卸车前准备 1.变压器外形尺寸及重量（带包装箱）需在吊装前进行再次确认。 2.已对施工班组进行安全、技术交底。 3.吊索吊环等吊装用具已准备齐全。 4.吊车位置及运送设备车辆位置已确认。 5.已设立吊装卸车警戒线。 6.找好变压器受力点后在进行吊装。 7.临时放置变压器的区域整齐的放置枕木。 8吊车位置由厂家指导人员，安装人员，吊车司机共同确认。吊车司机需有吊装方面经验。 3.2变压器卸车 1.吊车和运输车辆的相互位置应在卸车前再次确认，保证吊车的工作半径在许可围。 2.变压器卸车的吊装作业中，单台变压器重量最大为57t。吊装时，吊装半径6m，主臂长度为12m。 3.考虑到变压器本体较重，且容易对变压器造成损坏。故直接利用变压器的自身包装箱进行绑扎吊装下车（按照包装箱上的吊点就行绑扎）。 4.绑扎时选用100t－20m的钢丝绳2根、20吨卸扣4个，实现对变压器两侧进行绑扎。绑扎时确保吊装带均布重心两侧，同时还要在变压器的两侧拴上溜绳，以防变压器在吊装的过程摆动幅度过大并做好其余附属吊装作业保护，在确认绑扎牢固后起吊。起
1．概述 80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。
2．编制依据 中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； 《起重机械安全规程》； 大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表； 80万重催装置的现场实际情况。 3．吊装准备 ⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。 ⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。 ⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。 ⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。 ⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求如下： ①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。 ②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。 ⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。 ⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。 ⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。 4. 设备吊装措施 4.1吊装组织 为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。机构的组成见下图。