工艺提升方案
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
工厂制造工艺现状分析及能力升级实施方案
一、现状分析
1、人力资源分析
现有制造工艺系统人员基本情况
◆人员分析（从数量到能力是否满足，提出人员需求等）
工艺系统人员共三人，数量上不能够满足现有生产状况的需求，建议工厂增加一位。
◆工艺科主要承担的职责：
◆各车间工艺人员主要承担的职责：
1、负责车间内部工艺文件的编制更改完善及归档，保证工艺的先进性及正确性。
2、负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改进，控制工序质量稳定，满
足生产正常进行。
3、组织车间工序Audit展示会，对工序质量问题进行曝光考核。
4、配合技术副主任进行新材料、新技术、新工艺的推广应用。
5、参与设备技改及工装器具的改进、制作工作。
6、配合工厂培训科进行职工的岗位培训工作，并做好相关台帐管理工作。
7、配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、执行、检查与考核。
8、向车间反馈生产过程发生的技术质量信息，并及时进行处理。
9、组织开展QC小组活动，并对成果进行发表。
10、负责对化验报告的校对和审核。
2、工艺设施改进分析
3、工艺文件体系
1、编制了最新版的操作指导书、检验指导书、入厂检验规程等，更具有实用性。
2、从人、机、料、法、环五个方面，对各工位建立了标准化作业系统。
3、具备现行有效的管理制度及第三层次文件清单和收文登记等内容。
二、目标
1、软件
①借鉴通用公司工艺文件模板，结合TPS专家指导，建立和完善制造过程的标准化作业系统，形成工厂规范统一的QC工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标准模板，充分分解工序质量特性、设备、检验要求。
②强化工艺文件的贯彻执行，在标准化作业的基础上，完善、建立制造过程的在线质量响应系统
2、分析改造工艺装备等硬件设施，提高硬件工艺保障能力：
针对现在工艺装备等硬件设施存在的问题，以产品质量特性为主线，通过一系列技改项目的策划和实施，实现工艺保障能力升级，降低劳动强度，避免磕碰划伤，提高劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，改善作业环境。
4、组织工艺系统人员进行工艺理念的培训和技能的培训，切实提升工艺系统人员整体业务技能。
三、建立工艺保证体系
1、新产品生产技术准备阶段
（1） TTO工艺工装连线调试验证阶段
①硬件
建立健全新产品的工艺工装的设计和准备制度，对新产品的准备加以完善和迅速。
②工艺文件
根据新产品的技术要求从人、机、料、法、环五各方面编制工艺方案；
根据新产品技术状态确定设备、检具及计量器具满足产品要求；
根据新产品图纸编制检验文件、作业指导书和物料数据单等工艺文件；
③培训
操作人员按新产品的技术要求从理论和实践两方面培训到位，使之能够完全按照工艺要求操作
（2）小批量试生产阶段
由工艺人员对生产线进行监控，同时对发现的问题及时反馈并改进。
2、批量生产阶段
（1）标准作业
对前处理、电泳、面漆及面漆烘干等工位按照工厂要求并根据现场测绘进行标准作业文件的编制和下发。
（2）持续进行标准化作业改善
对已成熟的工艺，巩固已经取得的改善成果，进而完善标准化作业。
（3）重大工艺问题的处理与工艺改进
对于重大工艺问题，由技术主任牵头结合工艺科人员对问题进行分析，作出详细的分析报告。同时针对问题列出控制方案，进行改善并闭环。
（4）工艺纪律检查，对现行工艺、工装、工位器具不断进行改善
根据生产需要，经现场验证对工装工位器具进行改善、提报与制作，最大化的满
足生产工艺的需求；加强工艺纪律的监督检查力度，对发现的问题及时整改到位。
四项目计划
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
现场管理提升方案 为了能够更好的提升现场工作，结合现场管理中存在的服务质量、商品质量以及环境质量方面的实际情况，特制定以下监督管理内容明细。 第一章店铺资质管理 1、各店铺必须持证经营，经营商品部超出营业执照经营范围。 2、严格按照政府相关职能部门要求悬挂证照、承诺书、监督公示栏、物价签等诚信经营资质。 3、建立店铺资质档案，对店铺经营范围、证照有效期等资料进行统计，并定期进行更新，保留各店资质复印件。 4、每月一次对相关资质、证照等进行检查。 第二章店铺货品管理 1、每周一次对各店铺的货品情况进行统计分析，保证货品数量及质量。 2、每两周一次对主要店铺的货品情况进行同城对比，在每月沟通函上对货品情况进行具体沟通。必要时与店铺总店具体负责人协调货品情况。 3、每月的货品情况要求汇总进入月度报告，在经营分析会上进行简单分析。 第三章店铺安全管理 1、要求各店铺严格按照政府机构及商场相关安全管理规定要求执行，每月店长会上对多次出现的重点安全问题进行重复学习。
2、由现场管理每周一次联合楼层负责人对各店铺进行一次安全自查，并进行记录存档。 3、加强食品安全管理，每月至少一次对各店铺的进销存台账进行抽查，对供货商的资质进行确认。 4、配合物管部进行消防、安全检查，并及时将整改情况进行反馈。 第四章店铺陈列管理 1、各店铺橱窗及重点陈列要求每周进行两次调整。 2、要求各楼层每周两次利用早会时间组织员工到陈列先进店铺进行参观学习。 3、每周至少两次对店铺的整体陈列情况，物品丰满度进行检查，并保留陈列检查情况痕迹。 第五章店铺卫生管理 1、店铺顶、地、墙要求卫生清洁到位，无死角。 2、重点关注各店铺橱窗、展柜、置物架卫生，清洁无尘。 3、收银台要求干净无尘，禁止摆放任何与工作无关物品。 4、由现场管理每周组织各楼层对卫生问题进行一次联合检查。 第六章店铺员工管理 1、利用每日晨会对各店铺员工进行日常工作的宣讲及各项工作所需的相关内容培训，每周不少于三次抽查店铺其他人员对晨会信息是知悉程度。
工艺提升方案 一、现状分析 1、人力资源分析 现有制造工艺系统人员基本情况 ◆人员分析工艺提升方案 工艺系统人员共三人，数量上不能够满足现有工艺提升方案 ◆工艺科主要承担的职责： ◆各车间工艺人员主要承担的职责： 1、负责车间内部工艺文件的编制更改完善及归档，保证工艺的先进性及正确性. 2、负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改进，控制工序质量稳定，满足生产正
常进行. 3、组织车间工序Audit展示会，对工序质量问题进行曝光考核. 4、配合技术副主任进行新材料、新技术、新工艺的推广应用. 5、参与设备技改及工装器具的改进、制作工作. 6、配合工厂培训科进行职工的岗位培训工作，并做好相关台帐管理工作. 7、配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、执行、检查与考核. 8、向车间反馈生产过程发生的技术质量信息，并及时进行处理. 9、组织开展QC小组活动，并对成果进行发表. 10、负责对化验报告的校对和审核. 2、工艺设施改进分析 3、工艺文件体系 1、编制了最新版的操作指导书、检验指导书、入厂检验规程等，更具有实用性. 2、从人、机、料、法、环五个方面，对各工位建立了标准化作业系统. 3、具备现行有效的管理制度及第三层次文件清单和收文登记等内容.
二、目标 1、软件 ①借鉴通用公司工艺文件模板，结合TPS专家指导，建立和完善制造过程的标准化作 业系统，形成工厂规范统一的QC工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标准模板，充分分解工序质量特性、设备、检验要求. ②强化工艺文件的贯彻执行，在标准化作业的基础上，完善、建立制造过程的在线质 量响应系统 2、分析改造工艺装备等硬件设施，提高硬件工艺保障能力： 针对现在工艺装备等硬件设施存在的问题，以产品质量特性为主线，通过一系列技改项目的策划和实施，实现工艺保障能力升级，降低劳动强度，避免磕碰划伤，提高劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，改善作业环境. 4、组织工艺系统人员进行工艺理念的培训和技能的培训，切实提升工艺系统人员整体业务技能. 三、建立工艺保证体系 1、新产品生产技术准备阶段 （1） TTO工艺工装连线调试验证阶段 ①硬件 建立健全新产品的工艺工装的设计和准备制度，对新产品的准备加以完善和迅速. ②工艺文件 根据新产品的技术要求从人、机、料、法、环五各方面编制工艺方案； 根据新产品技术状态确定设备、检具及计量器具满足产品要求； 根据新产品图纸编制检验文件、作业指导书和物料数据单等工艺文件； ③培训 操作人员按新产品的技术要求从理论和实践两方面培训到位，使之能够完全按照工艺要求操作 （2）小批量试生产阶段 由工艺人员对生产线进行监控，同时对发现的问题及时反馈并改进. 2、批量生产阶段 （1）标准作业
内蒙古美洋洋食品有限公司5S现场管理实施方案 5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行 5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案： 推行委员会会议： 1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确 定的人员参加会议； ②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）; ③5S执行标准（附件2）; ④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作” 的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“ 5S管理”（整理、整顿、清 扫、清洁、素养） 我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象我们的工 作原则：主动积极、全员参与 2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员 5、会议主持： 6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份； ②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责； ③讨论并通过5S执行标准； ④讨论并通过5S承诺内容； 培训 准备：5S培训内容 1、5S推行公司推行委员会成员培训 时间：XXXX年X月XX日XX时 地点： 参加人员：主任、公司管理部门行政主管 培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主 培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法（附件4）:包括如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施 5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目 标、5S最终目标等 2、5S推行公司全体员工培训
时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时 地点： 参加人员： 5S 讲解人员（）、公司员工 培训目的：为 5S 的开展提供理论指导和实践经验。 培训内容：5S 内容及作用、5S 执行标准（附件5）和具体执行方法、最终目标、配件公司 5S 工作概括 三、5S 动员承诺大会 1、会前准备：①制定 5S 承诺大会流程：公司领导讲话 员工代表发言 全体员工承诺 全员签名仪式 会议结束 ②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、 通知员工代表发言 ③物品：2 份讲话稿、5S 承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、签 到簿 2、召开时间：XXXX年X月X日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：集团相关领导、推行委员会成员、5S 实施公司全体员工 5、主要内容：①XX做5S内容简介（附件3） ②公司领导讲话（） ④员工代表发言 ⑤承诺（领诺人：XX ）、签名仪式 四、相关人员进行首次检查 时间：XXXX年X月X日上午9 : 00 地点：各部门现场 参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员参观内容： 1、对现场状况进行 参观； 2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况； 3、提出整改建议和意见； 4 、执行小组做记录。 五、整理阶段 时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日共X天 （对一些事务较多的部门如：仓库可以适当延长整理时间）工作内容：（一）组织部分员工参观 XX 部门：
一)管理认知 1、经常自我反省，检视一下，在管辖范围内的人、时、地、物、有没有浪费资源，或无效运用的状况。 2、不要在下属面前抱怨工作，数落上司及公司的不对。 3、接受上司交待任务时，在没有尝试执行之前，绝不说“不可能”、“办不到”。 4、每天找出一件需要突破，创新的事物，并动脑筋想一想，有无改善创新的方法。 5、当工作未能顺利完成时，对上司要能一肩承担所有责任，不在上司面前数落部属的不是。 6、做任何事物以前，先花些时间思考一下目标与方向是否正确。 7、找出在个人管理范畴内，有哪些原理与原则是不可违背的。 二)组织管理的原则 8、除非特殊状况，交待事项只对下一级的直属部属，而不跨级指挥。 9、除非事先已协调有共识或遇紧急状况，否则不指挥其它平行单位的员工。 10、接受上级跨级指挥时，必定要及时回报直属上司，让其了解状况。 11、交办员工工作或任务分配时，能多花点时间沟通，了解他对工作的想法同时让他了解工作的重要性与意义，想办法唤起他内心执行的愿意。 12、交待部属工作时，尽量思考如何给予他更多的空间发挥。 13、下达指示时，着重要求目标的完成，对过程不需要太多的限制。 三)计划与执行 14、做事以前，一定要先想一想，做好应有的计划，绝不冒然行事。
15、在计划阶段，要多参考别人的意见，借用别人的经验与智慧，做好必要的协调工作，绝不可以闭门造车。 16、工作之前，一定要先明确的订定或确认目标，把握正确的方向。 17、做计划时，要从人、事、时、物、地各方面来收集相关事实、信息、详细分析研判，作为计划的参考。 18、不单凭直觉判断事情，凡事要以科学的精神实事求是。 19、要尽力让部属了解状况，与大家信息共享，不要存在“反正叫你去做就对了”的观念。 四)控制与问题掌握 20、在工作计划阶段，就要先想好可能的状况，事先拟订对应措施。 21、当提出问题时，一定要能明确指出它的“目标”、“现状”以及差距所带来的影响。 22、解决问题时，一定要客观的找出原因，不可凭主观的直觉来判断。 23、每天发现一项需要改善的事项，并思考应该如何做会更好。 24、在部属进行工作的时候，从旁予以观察，当有偏差时给予必要的指导纠正。 25、鼓励员工培养观察力，提出问题，并引导出具体的建设性意见。 五)部属培育与教导 26、所属员工接受Off.J.T（off job time）训练时，要能够全力支持，协助他排除时间与工作的障碍，使他专心接受训练。 27、要充分了解部门内各项职位应具备的知识，技巧与态度条件，并设置《岗位说明书》。 28、新员工报到前一定要做好他的《新员工训练计划表》。 29、一般性的工作，当部属做得没有我好时，先不要急着自己去做，仍能让他有一定的学习机会。
如何提高工艺管理水平？ 来源：未知作者：精益研究员日期：2012年05月25日 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的
管理人员全面管理技能提升训练培训对象】新上任主管、经理，即将晋升主管、经理的人士 据调查，要想成为一名优秀的部门主管，需经过十年时间的磨练。一个未接受过系统训练的管理者，其管理经验累积直到合格，期间企业需要付出相当的成本，企业重视管理人员的培育与成长，但是新提升的管理者如何缩短成长周期，如何减少失误，提高效率，加速管理者成长呢？本课程为企业分忧，为个人指点方向，帮助新任经理在有限的时间内做好角色转换，导入系统化的管理理念，提升管理技能。 培训收益 U解除角色转换的困惑，清晰定位管理者角色 U掌握有效担当管理职位职责所需的方法，技能，态度 U掌握管理的基本方法 U有效规划时间，提升管理效率 U掌握如何管理和培育下属，有效沟通的方法 U掌握提高团队执行力和提升绩效的方法 课程大纲： 第一部分管理基本认识 一、管理的角色认知与定位 1.从专业走向管理的常见困惑 2.管理者的角色定位 3.管理者的基本任务 5. 管理者应具备的能力素质 二、对组织的基本认识 1.组织的基本内涵 2.不同组织结构的优缺点 3.职能分解与目标体系 4.岗位职责制定的基本原则要求参考模板：岗位说明书第二部分工作管理一、工作管理之工作计划 1.认识制定计划的重要性 2.应用目标SMART 原则 3.制定计划的步骤与方法演练：克服计划的难点-如何做工作分解 、工作管理之分析问题解决问题 1.什么是问题？ 2.解决问题的8 个步骤 3.如何定义问题 4.如何进行问题原因分析 5.从发现问题到预防问题的工作模型工具介绍：发现问题分析问题的工具和方法三、工作管理之执行控制1.中国企业为何普遍存在执行力差的情况？如何在管理中把握人性与XY 理论当前企业人的职业化意识中国企业管理机制与人的不适应2.执行力提升的7 大控制方法与工具
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。
工艺管理提升方案4 工艺管理提升方案 一、工艺的相关概念 企业在生产中，怎样制造，用什么生产资料，采用什么样的方法和手段，按期制造出质量好、成本低的产品。 对工业企业来讲，工艺工作是以质量和效益为目标，对产品制造的途径、方法、手段、过程进行研究、策划、安排的一系列活动的统称。工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。工艺纪律检查的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。 二、我公司工艺工作的现状
目前我公司处理发展的关键时期，公司对各系统和部门提出了较高的要求，但由于受到企业实际情况的影响，各部门均存在这样或那样的问题，工艺工作也不例外，一些问题甚至到了积重难返的地步，现将目前工艺工作主要现状例举如下： 1、工艺管理弱，工艺执行差，重复和反复问题较多。主要体现在工艺管理力度小，工艺纪律检查重复问题多，工艺优化或提升项目推进慢及不到位现象较为严重，阻碍了产品质量的提升和技术工艺的进步。 2、工艺人员充当“救火队员”的角色。公司整体质量监控系统效率不高，生产组织难度较大，导致员工质量意识和积极性存在问题，低级、重复问题较多，工艺人员较多的参与到对出现问题的现场处理上，占用较大的精力。反而在技术工艺基础研究、基本保障和管理方面欠缺较多。 3、产品过程开发和设计不到位，即产品设计工艺并行不到位。和大多数企业一样，公司存在着重设计轻工艺，重产品轻技术的现象，在产品研发过程中，工艺处于被动局面，较难在产品设 计的前期或重要接点上发挥应有的作用，导致新产品开发过程中工艺开展不足。 4、工艺流程和工时管理弱。由于客车行业的特殊性，存在车型产品多，结构复杂，特殊要求订单多，以及新厂区全面应用时间不长，新能源的快速发展，制造工艺要比原来要先进复杂的多。相比2005增加底盘组装线、漆后机装及电泳工艺等，工时管理体系与工时标准还是10年前建立的现在已不适用。现在只有1人负责工时与工艺流程制定管理工作，只能应付日常管理，很多本应开展的工作都无法开展：如车型细化工时定额的制定，工艺流程的细化及节拍生产相关工作。由于整车工时较为落后和僵化，很难发挥经济杠杆的调节作用，也是阻碍产品质量不可视的因素。
仓管员管理技能提升 主讲:鲁鹏 【课程背景】 现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得竞争的胜利。 【授课目的】 本课程根据仓储活动和仓储管理的特点，深入浅出，系统而全面地介绍了仓储作业区的管理、仓储的业务管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容。对提高企业物控部门管理者和仓库保管员的素质有着重要的作用，对全面提升企业的物流管理水平，提升企业的效益有着不可估量的效果。 【授课对象】 物控部门经理或主管、生产部门经理或主管、仓库管理员、采购人员 【课程时间】6小时 【课程大纲】 一、仓储管理 1、仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责 ◆仓储/运输 ◆物料管制 2、仓库管理员基本职责及流程 3、制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足 二、库存管理 库存发生的原因 1.计划性或策略性库存 2.失误性库存 库存的动机与分类
库存的利弊 拟定库存基准点 存量管制 基本存量管制方式 物料分析与计算 有效减少库存的方法 库存管理策略——JIT库存 7 种浪费 三、入库运作 仓储管理中进、出库常见情况四、仓库保管 商品仓储存在的主要问题 储存业务的具体原则——五三五防仓储布置 仓库货区布局 ●横列式布局 ●纵列式布置 ●纵横式布局 ●倾斜式布局 ●通道倾斜式布局 仓储保管的三大作用 １、成本控制 ２、品质改善作用 ３、提高工作效率 物料的分类及BOM 编制方式 ◆按物料在生产中的作用分类 ◆按自然属性分类 ABC分析法如何用在物料管理 物料清单（BOM） 物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。 组长：杨德华 副组长：凌诚、韩德义 成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、
陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。 现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
2.5 热熔标线涂料施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 2.5.1 施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好 施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和 机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。 我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩 戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施 工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。 职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执 行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 2.5.2 施工技术管理方案 2.5.2.1 技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施 计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管 理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术 规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准。 4、建立施工技术日志
技术部管理提升活动目标及措施 为了贯彻公司管理提升活动实施方案，以先进理念引领公司全面创新，打造高质量发展运行管理体系，在持续改进中提高产品竞争力，不断提高公司产品的性能、降低生产成本，保持公司在行业中的竞争力，树立良好的企业品牌，技术部将在生产工艺技术、产品性能研究作为工作重点。针对技术部工作重点，结合部门目前的实际情况，将从以下四个方面实现技术部管理提升。 一、提升部门的能力 1、研发人员不足，技术文件、标准过旧；人员完善，招录技术能力强的人员补充进部门；文件完善，技术标准的修订、工艺文件及技术相关体系文件需及时的更新和补充。 2、工作能力参差不齐；为提高部门人员的工作能力，可以实践带动学习、定期开展内部技术交流和现场问题讨论以提高技术人员的能力水平，加强执行力、责任教育提高部门工作效率。 3、团结协作有待加强；可明确人员之间的分工、各有重点又彼此协作，加强团队意识、培养合作默契。 4、内部制度不完善；完美部门内竞争制度、会议制度、内部培训制度、部门人员工作的奖惩制度。 二、持续改进生产工艺 1、工艺文件的落实和监督，要从细节入手、帮助工人克服不良的操作习惯；对人员和设备的产能进行精确计算，确定合理的产能，为生产制度合理的生产计划提供指导。
2、工艺跟踪：对生产出现的常见问题点、突出问题点实行常规化跟踪；对工艺改进效果进行跟踪和评估；对新材料、新设备使用效果进行跟踪和评估。 3、工艺和工装改进项目的落实、技术标准执行情况的监督，确立监督和反馈制度，推进各项工作的实施。 4、设备技术革新，推进工厂生产自动化：针对生产实际需要和产品质量保证要求，推进新生产设备、测试检验设备的引进工作。 三、积极推进新产品新材料开发项目 1、研究产品是否可以用新材料替换；研究其长期性能的稳定性和安全性，不断优化产品性能、降低生产成本。 2、新产品设计；进行市场调查根据市场需求有针对性的开发新产品，为公司做好技术储备、多样化的产品满足客户不同的要求。 3、新的工装设备开发；研究工装改进方案，提高生产效率、降低工人劳动量。 四、加强对外技术交流 1、原材料供应商的技术交流，信息分享、掌握各家原材料性能共性和差异性，了解原材料的生产技术，挑选最适宜的原材料。 2、参加各种技术交流论坛、会议，收集行业内新技术情报。
管理技能提升心得体会 导读：本文管理技能提升心得体会，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。 篇一：管理技能提升心得体会中心给我们又一次的做管理能力提升的培训，心中很是感激，并以锱铢必较的态度尽力去吸收和消化其中的内容与精髓。科室魏经理也和我们说过：做好服务是我们服务人员必备的素质，外省10086已经开始做交叉营销的呼入服务了。而我们目前还只是做呼入服务的工作，在这样的条件下没有带领团队做到该达到的服务水准确实需要拷问我们的管理和执行有效力。带着这样的困惑和疑难，我们参加了这期两天的管理能力提升培训。在吴极老师的引导下，去探索班组管理中的奥妙与乐趣。 吴极老师和我们说的第一个管理要素：每一个人都是充满智慧独一无二的个体。告诉我们通过什么样的方式去相处，挖掘出个体身上所含有的特质，让个体的潜力得到极大的发挥。而作为一个最基本的带队人，我们的角色定位也很重要。我们要了解到我们的定位是：团队组织者。如何组织大家更好的去完成任务，达成公司的绩效目标，这是非常重要也是非常需要攻克的一个课题。 吴极老师非常细致的给我们分享了他几年来在全国各个呼叫中心获得的一个先进的管理信息，管理的闪光点。把研究成果通过他对班组管理思路的梳理;班组管理方法解析;班组管理关键点分析事无巨细，毫无保留的全部通过一个个现场生动鲜活的互动方式让我们吸收，
其中有包括如何沟通，调动，有效总结等。 给我印象最为深刻印象的是如果做好早班会这个课题的实战演练。听吴老师讲课之前，我们也知道早会是每天上班的重要开始，然而如何有效利用确实是个值得深入探讨的课题。吴老师使用罗盘指引的方式让我们了解到其中的精妙之处。五个团队，每个团队都有非常精彩的过程展示。这些展示充分体现了我们呼叫中心现在10086呼入团队现有的早班会的精华部分。每一个团队展示完毕之后，老师让我们自己互评优劣。之后老师给予一个客观中肯的好建议。我认为其中的点评部分确实是我们需要很好掌握的东西。 如：点评一、一天一个主题，下一天的主题和昨天的主题必须有衔接。这样的交班过程就像让我们听评书的一个过程：预知详情，请看下回分解的范，很有意思。点评二、先提醒大家早班会得几个内容，先概括后详细点评重点。点评三、用词要精准。最后老师给我们走过街开早班会必须的思考：1、今天早班会的重点是什么?2、是否有清晰的主题?3、激励的实际和激励点有哪些?4、如何营造氛围?5、时间布局：三个三分钟，一个一分钟!而操作上的关键点是：1、用词要关注语速;2、内容与内容之间要有关联性;3、模块与模块之间要有递进行;4、激励表扬一定要具体化;早班口号是必须的。多总结今天做了什么，事前多思考为什么! 篇二：11月初，我有幸参加了xxx供电局举办的2015年班组长管理技能提升培训班。为期三天的短暂培训使我学有所获，体验了一段难忘的培训经历。
生产现场改善方案
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。 三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下 达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开 展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把 握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划 调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的 停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作
公司管理提升整改方案
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公司管理提升整改方案 按照国资委《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》和集团公司的统一安排部署，公司积极组织各专业系统主管部门及各相关单位，结合生产经营实际，有序推进了管理提升活动各阶段工作。为切实落实各项改进措施，实现管理提升目标，根据前期制定的管理提升工作方案，结合诊断出的重点问题，制定了公司管理提升整改方案。 一、管理诊断情况概述 公司以各专业系统为单元，对人力资源管理优化、节能减排管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理等重点领域管理现状进行了全面分析和诊断，制定了公司管理提升第二阶段工作方案，明确了各专业系统管理中存在的管理短板和瓶颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标及目标值、责任部门。以“对标挖潜，降本增效”活动为载体，各专业系统、相关单位积极与西宁特钢、抚顺新钢铁、抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆企业开展外部对标交流活动，从盈利能力、营运能力、偿债能力、技术指标、质量指标、设备指标、节能减排等方面确定了公司能力提升指标，建立了公司能力提升指标体系。 针对各系统诊断出的重点问题和管理瓶颈，组织各专业系统和相关基层单位对口人员，深入开展自查自纠和管理诊
断工作，深入分析原因，做出诊断结论，形成了公司管理提升分析诊断报告。在深入调查、充分论证的基础上，各专业系统针对诊断出的各项问题，优选提升措施，分别制定了重点问题整改工作方案，明确了整改措施、整改工作目标、整改工作计划及整改措施落实部门及责任。 二、整改方案 公司主要以各专业管理系统为单元，分别制定、实施整改方案，实现专项管理提升。 （一）生产组织管理方面 重点问题：生产流程时间长，合同兑现率较低。 主要原因：公司每月自产钢成材在14000吨以上，且大部分为Cr不锈钢、工模具、特种不锈钢及高温合金等。一炼钢车间连铸主要是供连轧厂使用，且分布在从月初到月末的每个规格，当月生产的钢和当月末生产的材在次月才能入库。二炼钢冶炼的钢少部分为初轧直接成材，之后缓冷、退火、矫直、扒皮、表面检查、判定、包装入库；大部分为给下工序开坯，坯料也需要缓冷、退火、扒皮、表面检查之后再轧制成品，成品再经过上述工序入库；而军工品种工艺路线比大生产品种还要多一个电渣冶炼的工序，加上军工产品的检验项目多且时间长，因此军工产品的生活流程时间更长。 诊断结论：主要产品生产工序多，是导致生产流程时间
《管理人员管理技能提升》测试卷 总分30 一、选择题（每题2分） 1、作为一个管理者，要肩负许多方面的管理职责。下列几项职责中，哪像通常不属于管 理者的工作范围。 A）与下级谈心，了解下级工作感受 B）亲自制定考勤制度 C）经常与上级部门沟通，了解上级领导要求 D）对下级的工作表现给予评价和反馈 2、下列不属于团队精神内涵的是（） A）合作B）团结C）发展 D）交流E）独立 3、下列不属于团队精神表现的一项是（） A ）做好自己 B）配合他人 C）循规蹈矩 D ）创造环境 4、人才是企业发展的宝贵资源，通常留住人才的技巧有（） A ）学到东西、长期辅导B）减少工作量、改善办公室环境 C）放宽绩效考核、采纳每个员工建议 D ）工作开心、学到东西、遇到好上司 5、项目经理人应具备管理技能包括（）方面内容（多选） A）团队带领能力B）高效执行能力 C）高超激励能力 D ）良好的沟通能力E）精卓的辅导能力 二、案例讨论 1、有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟”而已。有一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不福气地问“我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时，也很响亮，但终生空乏、疲软、没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。” 1?请你分析老主持在处理问题和尚的过程中存在哪些管理错误？（7分） 2?如果你是老主持，在处理问题和尚时将会采用何种处理方式？（3分） 2、张先生是一位已有五年工龄的模具工，工作勤奋，爱钻研。半年前，张先生利用业余时 间独立设计制作了一套新型模具，受到设计部门的嘉奖。为了鼓励张先生的这种敬业精神，当时的生产部主任王先生特别推荐他上夜校学习机械工程学。从那以后，张先生每周有三天
现场管理整改措施 篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1 企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业
经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方 面。 1、生产无计划 在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能