文件编号：TP-AR-L1053
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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水仓施工安全技术措施
正式样本
水仓施工安全技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况
井底水仓位置：井底水仓布置在副斜井与回风井
之间的井底联巷中，高程+930m水平，包括主、副水
仓、水泵房、管子道等工程。用于汇集矿井水，集中
抽排水。
施工要求：按照《安全专篇》设计规范进行布
置。
水泵房布置：平行于副斜井，间距8m，方位角
1350，与井底联巷在同一水平（安装时铺混凝土0.3
m），长20 m 。断面规格：半圆拱型，净宽3m ，墙
高1.3m，拱高1.5m，断面积7.5 m2。进口6 m采用
碹拱支护，进入稳定岩石层后，采用锚喷支护。
管子道布置：在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通，长约18m。断面规格：半圆拱型，净宽2m ，墙高1.1m，拱高1.0m，断面积4m2，采用锚喷支护。
主水仓布置：在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.3m，坡度350，斜长9 m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角300左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，距水泵房垂直高度保持≥2.5m，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通主水仓。吸水孔断面为0.25m2,。主水仓长约42m。断面规格：半圆拱型，净宽2.6m ，墙高1.3m，拱高1.3m，断面积6.0m2,采用锚喷支护。
副水仓布置：在回风斜井落平点前15m处向水泵
房方向开口布置副水仓。水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.2m，坡度350，斜长9m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角400左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通副水仓。吸水孔断面为0.25m2。副水仓长约30 m，断面规格：半圆拱型，净宽2.4m ，墙高1.2m，拱高1.2m，断面积5.0m2,采用锚喷支护。
沉渣池布置：在主、副水仓口各布置一个沉渣池，沉渣池规格：长2.5 m , 宽1.5m ，深1.2 m ,口面与主、副水仓口面平齐一致。在近主、副水仓位置做流口，流口断面为0.4X0.2m2 。井底废水经水沟汇集于沉渣池，沉淀后流入水仓。
二、施工组织
施工作业为“三、八”作业制，每班配安全管理
人员3人，(带班矿长，安全员，瓦检员)，特种作业人员2人，(电工，放炮员)，施工作业人员为3个掘进头安排，每个掘进头10人。
工期要求：总工期60天。
三、施工工艺
水仓系统工程可分为3个掘进头施工。实施交叉作业。
1、水泵房、管子道施工为一个掘进头，采用爬渣机出渣，由副斜井提升。
2、主水仓施工为一个掘进头，采用刮板机出渣，由风井提升。待井底副井至风井联巷的支护完成后立即动工掘进。
3、副水仓施工为一个掘进头，采用刮板机出渣，由风井提升。副水仓施工推迟到主水仓底部落平后再动工，保持有一个延迟距离，避开齐头掘进产生
的负面作用。
4、由于风井担任主、副水仓的出渣提升运输，主、副水仓掘进打炮，出渣作业应错开作业班次，保证提升运输的持续性。
四、施工安全管理措施
1、组织措施
成立井底水仓施工安全领导小组，组长由矿长何思文担任，副组长由调度室主任倪远帮、安全副矿长罗太江担任，安全领导小组成员：调度唐志友、段细明、安全员倪山品、陈良文，瓦检员陈良全、陈良兵。电工赵仁才。
施工现场指挥工作由当班带班矿长负责，当班安全员、瓦检员按职责行使安全技术措施的组织施工程序。
2、安全技术培训工作
组织井底水仓施工作业人员安全技术培训，培训时间为12学时，由调度主任倪远帮、安全副矿长罗太江负责培训工作。通过培训使全体作业人员都能够正确掌握井底水仓施工的技术操作要领，做到不冒险、不盲干、不违章指挥、不违章操作，安全顺利完成井底水仓工作。
3、施工安全设备设施准备工作
1）、一通三防设备设施
由于主扇风机未使用，井底水仓施工仍然采用局部通风机供风。施工作业为三个掘进头，必须保证有三组独立的供风系统，满足各个掘进头供风量不少于160m3/min,风速不小于0.5m/ s的要求，局部通风机选型为BDJ58-2型，电机功率为2×11Kw，最大吸风量300 m 3/ min，采用“双风机，双电源”。供水泵房掘进头的一组风机，安装位置在主斜井地面，距
井口20 m，采用600mm风筒供风，沿主斜井一侧架设，经井底联巷到水泵房掘进头；副水仓掘进头的一组风机，安装位置在副斜井地面，距井口20 m，采用600mm风筒供风，沿副斜井一侧架设，经井底联巷至副水仓掘进头；并在副斜井至水泵房开口点间安装一组临时风门，使回风流沿回风斜井回风。主水仓掘进头的一组风机，安装位置在回风斜井地面，距井口20 m，采用600mm风筒供风，沿回风斜井一侧架设至掘进头，回风流由回风斜井出。各个掘进头放炮作业时，回风斜井一侧的所有人员必须全部撤出地面，回风斜井一侧的电源必须关闭，与回风斜井相通的地点必须设立警戒，禁止通行。井底联巷的其他作业点人员必须全部撤出，副斜井、主斜井在与最近的水泵房开口点≥300m以上地点设置警戒，禁止通行。
2）、施工时掘进工作面上要准备足够临时支撑
的单体液压支柱，水泵房掘进施工工作面2.9m支柱不少于6根，2.5m支柱不少于6根，1m金属绞接梁不少于12根，主、副水仓掘进工作面2.5m支柱各不少于8根，1m金属绞接梁各不少于8根，备用足够的工字钢，坑木材料，足够的工具器具，后勤供应保障工作由材料室高精河负责。五、施工安全技术措施
1、探放水技术措施
各个掘进头施工前，应进行探放水作业，做到“有掘必探，先探后掘”，水泵房工作面探水孔布置5个，眼深大于40m，水平布置中心眼一个，帮眼二个，帮眼与中心眼的夹角为300，上仰角眼一个，与水平夹角300，下俯角眼一个，与水平夹角300；主水仓掘进探水孔布置2个，眼深大于60 m ，中心俯眼一个，与水平夹角150，右帮眼一个，与中眼夹角
150,；副水仓掘进探水孔布置2个，眼深大于60m，中心俯眼一个，与水平夹角150，左帮眼一个，与中眼夹角150。
2、井底水仓施工安全技术措施
1）水泵房开口点处于构造带，开口时应加强周边的支护，保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护，采用挂梁为前探梁，掘进放炮后，先挂梁，后出渣，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。水泵房前段6 m为碹拱支护，掘进与碹拱的间距不得大于4 m 。后段14 m为锚喷支护，锚杆挂网至碛头的距离不得大于2 m ，在2m的空顶处应打临时支护护顶，保持不空顶作业。
2）管子道施工坡度≥600，由下向上掘进，施工时应在碛头底部打上保险桩，施工人员必须系挂保险绳，爬梯、护手栏与掘进同时进行，保证施工安全可
靠。严禁冒险蛮干。
3）主水仓在开口时应加强周边的支护，保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护，采用挂梁为前探梁，掘进放炮后，先挂梁，后出渣，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。进入稳定岩层后，实施锚杆支护，锚杆挂网至碛头的距离不得大于2 m ，在2m的空顶处应打临时支护护顶，保持不空顶作业。
4）副水仓在开口时应加强周边的支护，保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护，采用挂梁为前探梁，掘进放炮后，先挂梁，后出渣，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。进入稳定岩层后，实施锚杆支护，锚杆挂网至碛头的距离不得大于2 m ，在2m的空顶处应打临时支护护顶，保持不空顶作业。
5）水仓施工严格按测量定位数据施工，保证工程质量。
6）及时对水仓锚喷部分进行锚喷支护。
7）进行砌碹架拱施工作业部分，严格按照碹拱操作规程进行操作，做到安全施工。
8）进行锚喷支护施工作业部分，严格按照锚喷巷道施工操作规程进行操作，做到安全施工。
9）过水泵房地段施工放炮作业，采取小断面放小炮，后扩巷的施工工艺，禁止大断面爆破。
10）进行爆破作业时，必须检查关闭副斜井至水泵房开口间的临时风门，撤离井底联巷，回风斜井侧的井下所有人员，关闭井底联巷、回风斜井的电源，在主、副斜井距水泵房开口点大于300m 以上的位置设置警戒，在与回风斜井相通的首采面回风点、四平巷水仓回风点关闭风门，设置警戒，回风井口设置警戒，禁止通行。放炮作业严格按照“一炮三检”、“三人联锁放炮”的规定进行，放炮点设在主、副井
间的四平巷安全位置。放炮作业时，由带班矿长统一指挥井下人员撤离，设立安全警戒线。放炮后，经安全检查无异常，由带班矿长撤出安全警戒线，任何人不得随意撤出安全警戒线。
11）放炮作业和放炮后对哑炮、瞎炮的处理，必须严格按照《煤矿安全规程》第310条至342条的规定执行，严禁违章作业。
12）工作面作业时要有一人观查安全，留有安全撤离的退路，发现顶部有断裂声，洒毛掉渣等异常时，应立即撤人，由于实施锚喷支护作业，打炮眼时已进行锚杆支护，没有前探支护架，固对爆破后的空顶面采取临时支护的措施，稳固顶板。因此，要特别注意超高部位悬渣裂块的清理和除渣时预防局部顶板掉渣等安全工作。。
13）水仓施工作业必须加强通风管理，每个掘进