18量具内部校准规程
量具内部校准规程
1、目的
根据本公司实际情况，对B类进行内部校准和比对，确保其准确度和适用性。2、范围适用于本公司所有B类计量器具
3、校准基准经外校合格的标准量块、砝码以及经外校合格的同类仪器。
4、环境条件：室温,正常湿度中进行
5、校准要求
5.1游标卡尺
a.检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
b.调校零位，或使指针对准零点。
c.取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸;小量程可用已外校的量块作为标准。
d.内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。
e.内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内
f.校准周期：根据各工序使用频次分为6个月或一年。
5.2卷尺（钢卷尺和皮尺）
a.检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。
b.将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较钢卷尺或皮尺刻度是否与钢尺刻度对齐。
c.对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。
d.钢卷尺也可以用已校准好的钢卷尺对比，允许误差：2m±0.9mm；
3m±1.1mm；3.5m±1.3mm；5m±1.5mm。
e.新购入卷尺必须内校合格方可使用。
f.校准周期：6个月。
5.3外径千分尺
a. 检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见。
b. 检查是否有影响测量精度的外观缺陷，微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像，锁紧装置的作用是否有效，测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。
c.对内较千分尺（0-25mm）可选两个量程进行校准。
d. 表示值误差不超过±0.02mm即为合格。
e．校准周期：根据各工序使用频次分为6个月或一年
5.4台秤（电子秤）、电子天平
a.检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。
b.台秤（电子秤）零位是否正确。
c.取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电子秤）测量重物并记录,天平用外校合格的砝码作为基准砝码。
d.将这三个重物或砝码用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。
e、判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。
6、校准周期：根据各工序使用频次分为6个月或一年。
5.5手持折光仪
a. 检查折光仪是否有碰伤，锈蚀或其他缺陷，捡查折光仪的刻度线及数值是否清晰可见。
b.取纯净水作为基准，进行3次检测，并记录。
c.判定标准：每次测试数据需对零，方表示合格。
d.校准周期：一年。
5.6温控仪
a.用已经行过外校的温控仪表来校验，插入被校准仪表的相应位置测温度值。
b.检测时需等温度相对稳定后的显示值取3个数字的平均值方为该点标准温度值，记录在《内校记录表》中，与被检测温控仪使用中显示的温度值进行比较。
c.每次测量精度允许误差为±5°，超出温度系数范围则判定不合格。
d．校准周期：一年。
5.7电子强力仪
a. 检查强力仪机械部位是否有缺陷。
b. 校准基准为已外校合格的标准砝码。
c. 最少需取3个量程进行进行校准，其中一个必须为仪器满度检测。
d. 表示值误差不超过±1CN即为合格。
e．校准周期：一年
5.8捻度机
a. 检查捻度计机械传动是否有失效或缺陷。
b. 取3段没有打捻的纤维在手摇捻度机上分别加捻3次，并记录，并取该3段样在被检测捻度机上退捻，如若捻数相同，则为合格。
c. 校准周期：一年
5.9缕纱测长仪
a．外观检查，并开机检查是否传动正常，有无异响。
b. 取三根适当纱线，用外校合格的缕纱测长仪测量长度并记录。
c.将这三根纱线用内校缕纱测长仪依次测量重量，并记录。
e、判定标准：显示值与外校合格仪器测量的数据误差不超过50mm，判为合格。
5.10电流表、电压表
a. 检查仪表外观是否完好。
b. 校准基准为已外校合格的万用表。
c. 在生产中用已外校合格的万用表进行测量，并记录；同时记录被检测仪表的显示值。
d. 准确度等级及最大允许误差
不超过最大允许误差为合格。
e．校准周期：一年。
6 每年年初由设备维护车间根据车间量具使用及维修频次制定今年的《计量器具检修计划表》。
7 设备维护车间根据计划检修时间及进行内部校准、比对工作。
8 内检需由有一定经验和资质的专人进行。
9内检完成后需认真填写好《量具内检、对比记录表》，并在仪表上贴上检修合格标签。
10. 相关记录
《量具外校计划表》；《量具内检、对比记录表》；《校准合格标签》；《计量器具检修计划表》；《计量器具台账》。
重庆三木华瑞机电有限公司批准制订部门品质部 万用表内校规程审核文件编号？ 编制胡建兵版本A0 第 1 页共1 页 1.0、目的：对本公司万用表进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2.0、校正范围：DCV（0∽100）V；ACV（1mV∽1000V;DCI:(0∽10)A; ACI:1mA-10mA;OHM:(0-10)MΩ。 3.0、权责：由品质部负责对该规程进行实施。 4.0、使用标准件：精密电阻100Ω;1KΩ;10KΩ;100KΩ;1MΩ;10MΩ。 外校合格的万用表；交流可调电源；外校直流可调电源。 5.0、校正环境：温度23℃±5℃；湿度60%±20%。 6.0、校正步骤： 6.1 校正前： 6.1.1 确保校准环境无任何电磁干扰和机械震荡干扰。 6.1.2 以目测检验，外部面板,机壳铭板的型号,编号及量程范围上的字迹清晰,各按键 功能旋钮开关应当灵活可靠.数显正常,不担缺字少划。 6.1.3 检查指针万用表在未接入检测器件前示数是否归零；数显万用表示数是否接近零。 6.1.4 做好表面的清洁、保养等工作。 6.2 校正中： 6.2.1 打到二极管档,短接表笔,指示灯亮,蜂鸣器鸣叫,屏显为0。 6.2.2 校电阻档:取精密电阻,用外校万用表和待校万用表去测该电阻。记下值,进行 比较,各量程选取合适的电阻测量. 6.2.3 直流电压档:取外校和内校万用表并接在直流可调电源上,各档位选取五点,调 节可调电源旋钮,记下两表的显示值对比 6.2.4 直流电流档:取外校和内校的万用表串接在直流可调电源上,各档位选取三点, 调节可调电源旋钮,记下两表的显示值. 6.2.5 同理依直流电流电压档的校验方法,用交流调压器校验交流电流电压档. 6.3 校正后： 6.3.1 当有外观,键钮,数显不良时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排送校。 6.3.2 如键钮、数显不良时，不能正确判定数据时，应以暂停使用，并送修，如无 法修理应以报废处理。 6.3.3 校正完毕，应贴校正标签，并将结果记录在仪器校正报告书内。 6.3.4 各校验工具仪器使用完毕,放回固定的位置 7.0、判定标准：DCV:0.0005级 DCI:0.005级 ACV:0.02级 ACI:0.05级 OHM:0.001级
1游标卡尺内部校准规程 1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准：外校合格的量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期:每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》
2千分尺内部校验规程 1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于千分尺的内部校准。 3校验基准：外校合格的标准量块。 4环境条件：室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期：每年1次。 7相关记录：《检测设备校验记录表》
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件
电子称的使用说明书 内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
1 目的 规范监视和测量装置的内校规程，确保其校准的有效性。 2 范围 适用于本公司内使用的钢卷尺，包括首次检定、后续检定和使用中校验。 3 术语和定义 钢卷尺是测量长度用的量具，主要结构为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属（或塑料）材料制成的尺盒或框架内。 钢卷尺的标称长度：对于10 m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10 m以上的钢卷尺取5的整数倍。 4 职责 质量部计量管理员负责定期进行监视和测量装置的内校。 5 具体实施 5.1 周期 根据本公司实际情况，对该仪器的校准周期作以下规定 a）最长不得超过1年； b）若修理必须经校准合格后才能使用； c）新增测量装置在使用前校准。 5.2 校验基准 ●标准I级钢卷尺，需经过具有资质的第三方机构进行校验，应在校验有效期内。任意两个线纹之 间的允许误差为0.1mm。 5.3 校准环境条件 标准件校验应在20±5℃的温度，相对湿度不大于85%的环境下。日常使用钢卷尺可在实验室室温环境下进行校准。应在校验报告上注明实际温度和湿度。 5.4 检定方法 5.4.1 外观检查 ●钢卷尺头端完好，无破损，无影响使用精度的外观检测； ●钢卷尺无明显锈迹、斑点，尺钩保持垂直； ●钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象； ●尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。 5.4.2 示值误差 在量程范围内选取最多5个检测点，包含500mm的点（零值误差）和全量程的点，用经外校的标准I 级钢卷尺逐段进行比较。 将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在桌面上，与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩（或拉环）与标准钢卷尺的零值线纹对准，在测量点处读出误差值。如有疑问，用分度值为0.01 mm读数显微镜进行校准。在测量处的误差值符合下表的要求。
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
计量检验仪器设备检定、校准 管理规程 一、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正 常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。 二、适用范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 三、职责 QC 检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效 期内，进行仪器的开机校准工作。 设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设 备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 设备管理部部长：监督本规程的实施。 QC 主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。 质量管理部部长：负责本规程的批准执行。 起草人 起草日期 部门审核人 审核日期 质量管理部审核人 审核日期 批准人 批准日期 拷贝号 生效日期 变更原因及内容： 颁发部门 质量管理部 分发部门 及份数 0 质 量 管 理 部 [2] 生产技术管理部 [0] 设 备 管 理 部 [1] 前 处 理 车 间 [0] 丸 剂 车 间 [0] 综 合 制 剂 车 间 [0] 采 购 供 应 部 [0] 人 力 资 源 部 [0] 办 公 室 [0] 研 发 部 [0] 财 务 部 [0]
四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移 液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表）， 且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检 定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用，报告设备管理部计量管理员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。 2.6.4QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废 对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用 并报告设备部进行维修，修好后再次进行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员 按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存 计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的要求和注意事项 进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3.计量检验仪器设备的内部校准
作业指导书 文件标题：自行校准规程 编号：QS/WI15 版号：B/0 页数：共 2 页（不含本页） 拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX 受控印章：分发号：
一、钢直尺 参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。 二、钢卷尺 参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象； 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用，不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。 三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏，数显屏幕无破损，充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测，每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。 四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整，无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整，没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。填写校正记录
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。 1、范围：校准包括 1、电子天平 2、外径千分尺 3、钢卷尺 三、权责岗位：品控 四、指示内容：品控员每半年对可自行校准的计量器具进行校准。 五、电子天平校准方法 5.1、计量标准器具 名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级 5.2、校准环境要求 温度：21℃湿度：68％RH 其它： 5.3、校准方法 5.3.1、按TARE键将天平置零。 5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。 5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正 常称量模式。 5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示 的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。 5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。 5.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 200g ±20mg 一级 200g标准砝码 300g ±30mg 一级 300g标准砝码 六、外径千分尺校准方法 6.1、计量标准器具 名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等 6.2、校准环境要求 温度：20℃湿度：68％RH 其它： 6.3、校准方法 6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。 6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。 6.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块 1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块
仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
文件制修订记录
1、将ON/OFF开关置于ON位置，检查9V电池。如果电池电压不足，“”将显示在显示器上。这时应更换电池后方能使用该仪表。 2、测试笔插孔旁边的“”符号表示输入电压不应超过说明书规定的数值，这是为了保护内部线路免受损伤。 3、测试前应将功能开关置于你所需要的量程位置。 4、切勿在功能开关置于位置时测量电压或电流。 5、切勿测量高于地电位1000V的直流电压或700Vd的交流电压，以确保人身安全。 6、在测量高电压时，注意不要接触被测电路或未使用的仪表端子。 二、直流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V 量程位置，并将测试笔连接到待测电源或负载上，红色表笔所接端的极性将和电压值同时显示在显示器上。 三、交流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V～量程位置，并将测试笔连接到待测电源或负载上，从显示器上读取测量结果。 四、电阻测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的Ω量程位置，将表笔并接到被测电阻上，从显示器上读取测量结果。 五、直流电流测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，当被测电流不超过200mA时，红色表笔插入mA 插孔。如果被测电流在200mA和20A之间，则将红色表笔插入A插孔。 2、将功能开关置于所需的 A 量程位置，并将测试笔串联接入到待测负载上，
电流值显示的同时将显示红表笔连接的极性。 六、交流电流测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，当被测电流不超过200mA时，红色表笔插入mA 插孔。如果被测电流在200mA和20A之间，则将红色表笔插入A插孔。 2、将功能开关置于所需的A～量程位置，并将测试表笔串联接入到待测负载上，从显示器上读取测量结果。 校准方法： 一、将ON/OFF开关置于ON位置，黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 二、将功能开关置于20V档，黑色表笔接入2V标准电池的负极，红色表笔接入标准电池的正极。 三、读数稳定后，从显示器上读取测量结果，与标准电池的标准电压对比校正，误差在±0.1%范围内。
深圳纽斯康生物工程有限公司 内部校验管理规程 一、目的：建立温度计、温湿度计、液位计内部校验管理规程，使其正确地显示。 二、适用范围：适用于检验用玻璃温度计、温湿度计和液位计的校验。 三、责任者：QC检验员、设备员、质量部经理 四、规程： 一、温度计的校验： 1.所有新购进的温度计在使用前，必须用标准温度计进行校验。 2.将待校验的温度计和标准温度计，共同浸入水浴或油浴中，比较温度指示值的差异，若 差异在±0.5℃内，则可判定合格。 3.水浴一般用于测试100℃以下时使用的温度计，油浴则用于测试100℃以上使用的温度 计。 4.测试时须注意温度计浸入水浴或油浴中的深度，并两者感温部位浸入的深度相同，以求 得最准确的读数。 5.校验合格的温度计，编号后供使用。 6.在用温度计每年校验一次。 7.及时填写温度计校验记录。 二、温湿度计的校验： 1、公司每年要对工厂使用的温湿计挑选2-5个进行检定，做为标准温湿度计。 2、其他温湿度计每年要根据标准温湿度计内部检验一次。 3、所有新购进的温湿度计在使用前，也必须用标准温湿度计进行校验。 4、开启校准房间空调2小时以上，使房间的温湿度稳定，校验前将待校验的温湿度计和标 准温湿度计放在房间的桌面上，注意时通气孔全部露出，放置1小时再记录一次，然后将比较温度指示值的差异，若温度差异在±2℃内，相对湿度差异在±5%，则可判定合格； 否则判定为不合格。 5、测试时须注意房间的温湿度恒定、测试点相同，通气孔全部露出，以求得最准确的读数。 6、校验合格的温湿度计，编号后供使用。 7、在用温度计、温湿度计每年内部校验一次。
三、液位计的校验： 1、将待校验的设备清洗干净，晾干备用。 2、准备好充足的校验用的纯化水，用洁净的不锈钢桶盛放，放在温湿度恒定的环境中2小 时以上备用。 3、准备好经过校验合格的电子磅秤。 4、用温度计测量纯化水的温度，查附表计算50L纯化水的质量，用电子磅秤称量后，倒入 需要校验的配料罐、储罐中，5分钟后观察液面位置，用记号笔记下刻度，同样，再继续称量50L纯化水，逐段进行记录，直至满可视刻度为止。 5、如果配料罐、储罐超过500L，可以先称量100L纯化水的质量，方法同上。 6、将所有刻度用全部记录下来后，再按比例将刻度精密打印出来，贴在配料罐、储罐即可。 7、新买的配料罐、储罐的液位计在正式使用前必须经过内校后才能使用。 附表：
1 目的 本指引明确规定出（公司名称—）内所有数字万用表之校正指引,以便有效地保持其准确度及性能良好. 2适用范围 适用于（公司名称—）内所有用于检测,测量和试验的数字万用表之校正。 3 职责 3.1 计量员：负责数字万用表的校正及数据记录。. 3.2 品质主管：评核校正结果. 4 所需设备 4.1标准万用表电源电阻器 5 校正环境 5.1温度20℃~25℃湿度＜75% 6 校正步骤 6.1 校正数字万用表直流电压档 6.1.1将标准万用表和被校万用表与电源相连接，置被校万用表和标准万用表于直流电 压测量档，调节电源逐个输入附表中量程范围内的电压，记录标注万用表与被校万用表的读数，并计算相对误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录 6.2校正数字万用表交流电压档 6.2.1将标准万用表和被校万用表与电源相连接，置被校万用表和标准万用表于交流电 压测量档，调节电源逐个输入附表中量程范围内的电压，记录标注万用表与被校万用表的读数，并计算相对误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录 6.3 校正数字万用表直流电流档 6.3.1 将被校万用表和标准万用表连接到电路中，置被校万用表和标准万用表于直流 测量档，调节电阻器，已获得附表中量程范围内的电流，比较并记录被校万用表和标准万用表的读数并计算误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录。 6.4 校正数字万用表交流电流档 6.4.1 将被校万用表和标准万用表连接到电路中，置被校万用表和标准万用表于交流 测量档，调节电阻器，已获得附表中量程范围内的电流,比较并记录被校万用表和标准万用表的读数并计算误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录。6.5 校正数字万用表电阻档 6.5.1 将被校万用表和标准万用表连接到电路中，置被校万用表和标准万用表于电阻 测量档，调节电阻器，已获得附表中量程范围内的电阻,比较并记录被校万用表和标准万用表的读数并计算误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录。
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
广灵金隅水泥有限公司 监视和测量设备内部校准规程汇编 受控状态： 文件编号：GLJY/ C-80 版本： A 发放号码：
第一部分技术质量部自校规程 一、荧光分析仪自校规程 （一）、自校用具：①标准样片②荧光分析仪 （二）、自校周期为每周校正一次，特殊情况下随时校正。 （三）、自校步骤： 1、在桌面中选择进入System菜单下的Monitors,打开漂移校正窗口。 2、选择漂移校正测量，把所需测量标准样片放入样品架上 3、选择检测标样的名称 4、通过电脑将样品送入样品室中测量，在测量中,电脑将自动对已存 标样数据进行校正和修复 5、校正完毕，退出样片。 二、标准容器的自校规程 （一）容量瓶的自校规程 将洗净干燥带塞的容器瓶在0.1g感量的天平上准确称出空瓶质量，注入蒸馏水至标线，记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称量（如250ml的容量瓶，则要求称准至0.1g）。两次质量之差即为容量瓶所盛水的质量，按公式Vt＝mt/p t计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值。然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记号。 （二）移液管的自校规程 将移液管用洗涤液洗净，然后按照使用规则移取蒸馏水，并调节水面至标线处，以滤纸将移液管尖端外壁擦净，将水放入己知质量的
称量瓶中，按照上述选定的方法处理移液管中残液滴，称出称量瓶和水的质量，并由空瓶质量算出水的净质量，根据室温下水的密度求出移液管的实际容量。
如校准结果同原标容量有显蓍差异，可另行刻度：根据上述校准结果，先估计一刻度位置，再重复上述校准步骤，如仍有偏差，再行修改刻度，重复校准。直至获得准确刻度。 （三）滴定管的自校规程 将滴定管分洗净并在活塞上涂凡士林后，注入与室温相同的蒸馏水，调整液面至刻度0外，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度（每秒3-4滴）将0-10ml的一段水（不一定等于10ml，但相差也不得超过±0.1ml），放入经过洗净、干燥、冷却至室温并准确称量过的50ml的定碘烧瓶中。称其质量（准确至0.001g），与空瓶质量之差即为放出水的质量。 同法依次称出10-20ml，20-30ml……先进等刻度间水的质量。 三、抗压夹具的自校规程 1、上、下压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座的中心、定 位销、框架底部中心定位孔用分度值不低于0.02mm的卡尺和专用试块检测。 2、接触表面的平面公差按GB11337规定检测。 3、表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较或用表面粗糙度计 测量，以粗糙度计为准。