不锈钢复合板的预热温度和层间温度的差别
不锈钢复合板焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高,会导致不锈钢复合板焊缝的冷却速度变慢,有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出和形成铁素体组织,大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低,则起不到预热的作用,无法防止裂纹的形成。不锈钢复合板与碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢复合板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法,切割面应光滑,采用剪床切割时,复层应朝上。也可以采用等离子切割,切割时复层朝上,严禁将切割的熔渣落在复层上。
不锈钢复合板坡口加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的,可参照图其他选用。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少,熔合比小,便于操作。坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割,气割等方法开制坡口,则必须去除复材表面的氧化层。加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。不锈钢复合板的焊前清理，坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污,锈迹,金属屑,氧化膜及其他污物,复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
不锈钢复合板装配应以复层为基准,其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm,对于复层厚度不同时,按较小的复层厚度取错边量。定位焊应焊在基层母材上,且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
为防止不锈钢复合板焊接一侧晶体粗大,产生脆化和裂纹,还要采取以下工艺措施：①选用小的热输入,小的焊接电流,较快的焊接速度。②采用短弧焊,电弧稍偏向碳钢母材侧,使两母材金属受热均匀一致。③由于需要多层焊,前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。
④焊后进行缓冷
各类不同不锈钢的介绍
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性
均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
奥氏体- 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织
沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
冷轧不锈钢复合板在家电中的用途
冷轧不锈钢复合板主要用于家电、厨房用具、卫生洁具和家庭日用品的生产，汽车工业的需求量也在逐年增加。
我国是全球主要家电制造中心，产业发展日趋成熟及劳动力成本较低使我国在成为全球制造中心上有比较经济优势。而且近年来，我国家电产品的出口大幅增长，使我国作为制造中心的地位进一步加强，出口增长率已超过国内市场销量的增长率;微波炉、空调器、洗衣机和电冰箱等产品的出口增长均很快。而且，随着产品的不断升级换代，家电外壳用的冷轧不锈钢复合板需求量越来越大。近年我国家电用冷轧不锈钢复合板国产化趋势明显，后期国产化率还将继续提升，冷轧不锈钢复合板的需求量还会明显提升。
另外，近年来我国汽车工业也呈快速发展态势，正在逐步成为我国国民经济的支柱产业，占份额已接近27，并且正在努力发展成为世界主要汽车生产强国，随着汽车工业的不断发展壮大，汽车生产用冷轧不锈钢复合板的需求也在逐年大幅度增加。有业内专家预测，我国有望在2012年成为世界第一生产大国，现在美国和日本的国内汽车产量在1100万-1200万辆，而我国到2012 年汽车产量将超过1000万辆。对冷轧不锈钢复合板板来说，汽车工业的需求前景十分可观。
从我国冷轧不锈钢复合板进出口数量的巨大变化也可以看出我国不锈钢业经过几年的生产建设已经具备了一定的生产实力。目前我国生产的大部分冷轧不锈钢复合板品种均能够替代进口，今年前9个月的出口量已略高于进口量，后期仍有较大替代空间。另外，在我国冷轧不锈钢复合板生产技术水平、产品质量不断提升的前提下，拓展国际市场实力也在不断增强。因此无论是从国内市场还是国际市场来看，冷轧不锈钢复合板均具有较为广阔的发展前景
不锈钢复合板的种类与性能介绍
不锈钢复合板是由较厚的珠光体钢和较薄的不锈钢复合板轧制而成的双金属板。基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等奥氏体不锈钢，主要满足耐蚀性能等要求。不锈钢复合板复层通常是在容器里层，厚度一般只点总厚度的10%～20%。
我国生产的不锈钢复合板种类和力学性能良好。目前应用较多的是奥氏体系不锈钢复合板和铁素体系不锈钢复合板。不锈钢复合板冷轧薄板和钢带宽度900～1200mm、长度2000mm 的允许偏差应符合GB/T 708-1988的规定。成卷交货时钢卷头、尾厚度不正常的长度分别不超过6000mm。不锈钢复合板冷轧薄钢板的厚度允许偏差。不锈钢复合板总厚度及其允许偏差。
不锈钢复合板冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理加工，最后获得适当等级的表面粗糙度。
不锈钢复合板表面的质量特征如下。
Ⅰ级表面钢板两面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的一般的轻微麻点、轻微划伤和辊印。
Ⅱ级表面不锈钢复合板表面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使不锈钢复合板小于允许最小厚度的下列缺陷。正面：一般的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印。反面：一般的轻微麻点、局部的深麻点、轻微划伤、压痕或凹坑。钢板两面超出上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度正面不得大于钢板复层厚度之半，反面不得大于钢板公差。
不锈钢复合板冷轧薄钢板的力学性能应符合基层材料相应标准的规定，当基层材料选用深冲拉延钢时，力学性能应符合表4的规定。在弯曲部分的外侧允许产生裂纹，复合界面不允许分层。
不锈钢复合板标准中没有弯曲试验规定时，可不做弯曲试验；如需求方要求做时，弯曲直径d=4α。对称型复合钢板任做一个弯曲试验、非对称型复合钢板进行冷弯试验时，复层厚度大的面在外侧。
不锈钢复合板的种类与性能如本文所表述
不锈钢复合板常见冶炼、锻造及轧制问题
缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔．
横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。
纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。
结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。
重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。
表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。
表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。
炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。
上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。
网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。
麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。
双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹
飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。
飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。
气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。（防止方法：钢水氧化沸腾还原脱氧要良好，炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥，出钢槽、包子、手板、模子等要干燥，模子锈斑要清理干净，涂油要薄均。）
白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。
一、不锈钢复合板管的理论重量计算：G=（Φ-S）×S×0.02491
例如：材质304，规格57×3.5×6米定尺，每支管子的理论重量为：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491 =每米的理论重量
（57-3.5）×3.5×0.02491×6米=28kg/支
注：316、316L、2520(310S)、317、317L等材质的圆管每米的理论公式为G=（Φ-S）×S×0.02507
二、不锈钢圆钢的理论重量计算：G=（Φ×1/2）2÷40=每米圆钢的重量。
三、不锈钢方管的理论重量计算：[（方管周长÷3.1416）-S] ×S×0.02491（注：316、316L、2520、317、317L用0.02507）=每米方管的重量
不锈钢复合板的库存变化
截止到2012年11月18日，全国30个主要市场不锈钢复合板社会库存量为1189.4万吨，较前一周增加0.8万吨，结束了国庆节后的连降势头，六周来首次回升。与去年同期相比，总库存减少99.9万吨，降幅再次收窄；而建筑钢材库存相比去年同期已经出现了18万吨的增加。
不锈钢复合板中的内衬不锈钢复合管，上周库存再次回升，不锈钢复合板材库存增减互现。内衬不锈钢复合管库存较前一周略增0.7万吨。有超过一半的受调查地区库存出现回升，其中长沙市场增加最明显，较前一周上升2.9万吨，南宁和昆明增加也超过0.9万吨；在库存减少的地区中，哈尔滨和甘肃减少超过1.9万吨，上海和聊城下降也超过0.9万吨。其他地区库存变化幅度小。内外涂塑复合管社会库存增加更为明显，并且连续三周回升，较前一周增加4万吨。其中广西市场增加3万吨，其他市场库存变化不大。
复合板品种库存仍然以下降为主，不过降幅明显收窄。其中热轧不锈钢复合板库存较前一周下降3万吨，连续四周下降。除华中和华东地区整体回升外，其他地区库存普遍下降。上海市场库存减少最多，较前一周减少3万吨，而常熟港增加最明显，较前一周上升2万吨。冷轧复合板卷和中厚复合板库存变化都不大，冷轧复合板卷小幅增加0.1万吨，而中厚复合板减少0.9万吨。冷轧复合板卷各地库存变化都不超过0.9万吨；在中厚复合板市场中，除
常熟港增加4.8万吨外，其他各地库存几乎全部下降，其中济南市场减少超过0.9万吨，其他各地库存变化幅度都不大。
进入11月后，北方大部分地区就开始出现雨雪天气，气温下降，市场需求明显受到抑制，并且部分地区运输条件也受限，影响了不锈钢复合板社会库存的变化。虽然目前南方地区施工条件尚可，市场需求也表现较为坚挺，但随着天气进一步恶化，不锈钢复合管库存可能进入上升周期。
内衬不锈钢复合板的优势列举
内衬不锈钢复合板比起纯不锈钢管有很大优势，成本低，内衬不锈钢复合板是在钢管内覆以薄壁不锈钢管，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装内衬不锈钢复合钢管的费用大大低于厚壁纯不锈钢管和厚壁纯铜管。
塑性好，比起马氏体不锈钢管，内衬不锈钢复合管的强度和塑性明显强于马氏体不锈钢管。密封性和抗腐蚀性强，内衬不锈钢复合管克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。不锈钢复合板的生产的技术并不复杂，主体制丸设备的投入在十几万就可以做了，设备的价格并不比一台普通的机床贵。但作为一项新的钢丸生产工艺，厂家在引入该技术时要有风险意识，如果无承担风险的准备，最好不要去碰这一项目。
国内不锈钢复合板的制作采用的是水喷法，得到的不锈钢丝与铸钢丸是相似的，表面氧化发黑，后改进了工艺，但仍存在钢丸表面发黄，空心丸多的问题，特别是空心丸，对产品的质量的影响是很大的，希望越少越好，最好是没有。
扩大不锈钢复合板的应用关键是环保
关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、LNG发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢复合板的需求将扩大。
还有估计在21世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢复合板。从水质环保的观点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢复合板的应用在增加，预计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为20-30年，废材处理成为一大问题。最近以寿命达到100年为目标的建筑物开始出现，这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。
关于IT的普及，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢复合板的高强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。不锈钢具有多种其它金属没
有的优异性能，是一种具有优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化，不锈钢复合板将广泛应用于各种领域。
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不锈钢材料知识大全 目录 第一章不锈钢的定义............................................. - 1 - 不锈钢的发展历史............................................. - 2 - 不锈钢的种类................................................. - 2 - 不锈钢钢种的发展............................................. - 2 - 不锈钢的特性................................................ - 3 - 1．一般特性.............................................. - 3 - 2．不锈钢的品质特性及其要求............................... - 3 - 2.1不锈钢的品质特性：................................. - 3 - 2.2不锈钢的品质特性及其要求........................... - 4 - 各种不锈钢的特性和用途....................................... - 6 - 不锈钢的物理性能............................................. - 8 - 不锈钢小常识................................................. - 8 - 不锈钢的应用................................................. - 9 - 不锈钢专业名词说明.......................................... - 10 - 不锈钢的标识方法............................................ - 11 - 不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表.................. - 12 - 世界各国不锈钢标准钢号对照表................................. - 13 - 不锈耐酸钢--钢号对照........................................ - 17 - 不锈钢团体标准.............................................. - 19 - . 不锈钢制造设备简介.................... - 19 - 不锈钢加工及施工............................................ - 21 - 不锈钢表面洗涤要领.......................................... - 21 - 不锈钢保管及运输............................................ - 22 - 不锈钢的性能与组织.......................................... - 23 - 不锈钢的分类、主要成分及性能比较............................. - 26 - 不锈钢的耐蚀性能............................................ - 28 - 表面加工等级、特征及用途.................................... - 30 - 不锈钢为什么也生锈?......................................... - 32 - 不锈钢为什么也会带磁........................................ - 33 - 不锈钢的有关实用知识........................................ - 34 - 其他....................................................... - 36 - 我国钢号表示方法........................................ - 36 - 板材的有关实用知识...................................... - 38 -
不锈钢复合板的制作方法有两种： 一、热轧法生产不锈钢复合钢板： 以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。 二、爆炸法生产复合钢板： 将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。 焊接工艺 作者：陆汉惠 （江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门529075） 关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定 中图分类号：TG444.1 文献标识码：B 不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。 1 焊接性分析 16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。 316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。 316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层316L 时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。 2 制造工艺 2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。 2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙l～2 mm 。
文件号 030GS-EQ02 五环科技 股份有限公司 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定第 1 页 共 28 页 目 录 1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件 3 2010.08.25张志华 刘佑义 徐才福 2 2009.07.29张志华 刘佑义 徐才福 1 根据GB713-2008进行相应修改2008.09.26张志华 徐才福 刘佑义 版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准
文件号 030GS-EQ02 WUHUAN 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定 第 2 页 共 28 页 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求， 适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或WUHUAN）承担的工程/项目中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。 1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和 本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。 1.2 相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规 ——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2.2 相关规范、标准(最新版) — GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》； — JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》； — JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》； — JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； — JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》； — NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》； — GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》； — GB713《锅炉和压力容器用钢板》； — GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》； — GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》； — GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；
2006年第1期 ?28?中国西部科技 二是鞋底材料90°屈挠试验方法；三是HG/T2873-1997规定的方法，方法通常称“德墨西亚“疲劳试验方法，根据实践我们认为这种方法比较简便，检验效果明显。 2鞋面材料检验 鞋面材料是成鞋的主体，尤为重要。根据目前制鞋业实际主要检验鞋面耐折（包括低注耐折）、耐黄变，颜色摩擦牢度、崩裂强度。①鞋面材料耐折试验我国已在1984年制定了GB4689.9标准，规定了在常温条件下对鞋面材料的耐折试验，该方法比较可靠。但由于我国地域广泛，尤其是在低温条件下穿用时，鞋帮有时受冻产生开裂（裂浆或裂面），因此制鞋行业需要选择耐低温屈挠的材料用于旅游鞋，雪地鞋及棉鞋等成鞋制作；②耐黄变检测。由于制鞋业的迅速发展，用于制鞋的原材料品种繁多，生产工艺复杂，有些成鞋在销售和使用过程中受阳光照射，发生化学反应，变黄、变色，严重影响鞋的外观质量，许多鞋业生产厂家在成鞋投放市场后发现以上问题，但束手无策，迫切希望检验机构帮助厂家在投料前对原材料进行耐黄变、色变检验，以免造成损失；③鞋面材料颜色摩擦牢度检验，鞋面材料颜色摩擦牢度测试关系到成鞋外观质量和使用寿命。我国于2005年发布了标准，该标准基本上采用ISO3379国际标准；④皮革崩裂试验方法。该法是将铜球加压在一个圆形面鞋面材料试片表面的中心部分，试片四周用夹具固定，通过机械作用产生顶力，在面崩裂时记录其力值，该标准的依据是ISO3379。 3附件检验 由于现在人们生活水平的提高，审美观的发展，一双成鞋不但是使用品，也是饰品。附加功能越多，所需的附件越复杂，要求也越高。如通常使用的拉链、扣带、扣子、鞋带、鞋钩等检验也是十分必要的，因为一双再好的成鞋如果某个附件出现毛病，那么就会影响该鞋的整体质量。4胶水 现代制鞋业已少用针线缝制，而多是采用冷粘的方法将鞋面和大底进行组合。上世纪80年代，我国制鞋业曾出现过过街鞋、礼拜鞋，其主要原因一是在于胶水使用方法不当；二是胶水质量低劣所造成。这些年虽有很大的进步，但由于所用原材料千差万别，所以对胶水粘附力的检验十分必要。 总之，笔者认为对鞋材的检验是从源头上提高鞋类产品质量的有效手段和方法。 1双相不锈钢的性能优势 双相不锈钢具有双相组织，通常将控制在大约各占50%（体积分数）。该钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，见表2，与铁素体不锈钢相比：塑性、韧性更高且无室温脆性，但仍保持铁素体不锈钢的475℃脆性及导热系数高等特点。与奥氏体不锈钢相比：屈服强度为一般Cr-Ni不锈钢的2倍；对晶间腐蚀不敏感，具有很强的耐氯化物应力腐蚀、抗局部点蚀的能力，抗点蚀能力以点蚀当量PREN来评价。PREN=w（Cr）+3.3w（Mo）+16w（N），其值越高，抗局部点蚀的能力越强。 表2不同组织类别不锈钢的力学性能及PREN值 2 双相不锈钢的导热率大而热膨胀系数小，不需施行焊前预热和焊后热处理，同时热裂纹的敏感性较奥氏体不锈钢小得多。据对双相不锈钢焊缝冷裂纹敏感性研究表明，当焊缝金属中相的增加，氢致裂纹的敏感性显著地增加。通过实验证明， 相就足以引起焊缝金属韧性的降低，不同钢种形成 0.2的95%，由于焊缝周围的
不锈钢复合板的生产工艺及用途 为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。 近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。 不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。20世纪30年代,联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合
1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。 我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有钢铁研究所、东北大学、科技大学、科技大学等。目前,太钢、昆钢、柳钢等已实现不锈钢的复合生产。经过一个多世纪的发展,不锈钢复合生产技术不断提高,生产方法也日益增多,目前大致可归结为固+固相复合法、液+固相复合法以及液+液相复合法三大类。图1 给出了金属复合板材的生产方法。 图1 金属复合板生产方法 1 固+固相复合法 固+固相复合法相对比较成熟,种类也比较多。主要包括焊接复合法、直接轧制复合法、焊接+ 轧制法、涂层复合法等。其中,在焊接复合法中,根据焊接方式的不同,又包括爆炸焊接、钎焊法、扩散焊接法等。同时,在焊接成形以后,一般都需要进行压力加工,最终获得大幅面的复合板材,故焊接法通常与轧制法相结合,
不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 不锈钢的种类 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 按化学成分分类：①Cr系列：铁素体系列、马氏体系列②Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 按金相组织分类：①奥氏体不锈钢，②铁素体不锈钢，③马氏体不锈钢，④双相不锈钢，⑤沉淀硬化不锈钢 不锈钢的特性 ◆表面美观以及使用可能性多样化 ◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆耐腐蚀性好 ◆强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆常温加工，即容易塑性加工 ◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆清洁，光洁度高 ◆焊接性能好
各种不锈钢的特性和用途
不锈钢专业名词说明 不锈钢 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度围的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、
不锈钢复合板的焊接 不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。 一、不锈钢复合板的焊接特点 从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能, 中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。为了保证复合钢板不失往其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的题目，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。 二、不锈钢复合板焊接技术要点 1?焊接方法的选择 焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。 2?焊接工艺评定 GBI501998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708?2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录 A （标准的附录） 锈钢复合钢焊接工艺评定"进行，并遵守该标准正文的有关规定。 3?焊接材料的选择 不锈钢复合板的焊接材料按照JB/T4709 —2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附 录A （标准的附录）不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。 不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）的降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使不锈钢焊缝合金成分稀释。同时，还有铬、镍合金元素的烧损题目。这样就会降低不锈钢焊缝中的铬、镍合金 元素含量，增加不锈钢焊缝的含碳量，从而使不锈钢焊缝中轻易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头
不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、使用范围 本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。 2、焊接材料的选择 2.1 焊接材料选用原则 2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。 2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。 2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。 表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用 表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
3、焊前准备 3.1下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1 选用。 b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制 坡口，则必须去除复材表面的氧化层 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。 3.4焊件装配 a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于 2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧 焊定位焊焊缝参照表3.5-1 表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm） δ0为基层厚度 c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层 金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
不锈钢材料基础知识 1、不锈钢的定义： 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。 代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。 2、不锈钢的种类 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 以化学成分分类：①Cr系列：铁素体系列、马氏体系列②Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 以金相组织的分类：①奥氏体不锈钢，②铁素体不锈钢，③马氏体不锈钢，④双相不锈钢，⑤沉淀硬化不锈钢。 3、不锈钢的标识方法 1．钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、 俄罗斯，12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2．国际不锈钢标识方法 ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。 ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥 氏体－铁素体）。 ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4、不锈钢钢种的发展 从1910年诞生的三大系列分别为奥氏体、铁素体和马氏体的不锈钢，从化学成分来看，主要属Fe-Cr 和Fe-Cr-Ni两大体系。目前，已投入市场的不锈钢的品种已达到230种以上，其中约有80%是奥氏体不
不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件
目录 1 总则 3 2 引用规范和标准 3 3 材料要求 4 4 制造、检验与验收8 5 水压试验13 6 其它13
1 总则 1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。 1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。如需澄清，应得到原设计的书面确认。 1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。 1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行 2 引用规范和标准 2. 1除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。 TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程 GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单 GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
常松《不锈钢复合板》检验标准 1范围 本标准规定了采用粘贴法生产的不锈钢复合钢板和钢带（以下简称“复合板（带）”）的术语和定义、分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于以不锈钢做复层（表层），碳素钢（镀锌板）做基层的复合板（带）。包括用于制造是有、化工、轻工、海水淡化、核工业的各类压力容器等结构件的不锈钢复层厚度≥1mm的复合中厚板，以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医院卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的复合厚度≤0.8mm的复合板（带）。 2术语及定义 本标准采用下列术语及定义： 2.1 不锈钢复合钢板和钢带 stainless steel clad plates,sheets and strips 以碳素钢（镀锌板）为基层，采用粘贴法，在其一面整体连续地包裹一定厚度不锈钢的复合材料。 2.2 复层 cladding metal 复合钢板中解除工作介质和大气的不锈钢。 2.3 基层 base metal 复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢（镀锌板）。 2.4 粘贴法 paste method 基层+复层通过高分子粘接膜复合在一起的复合方法。 2.5 复合界面 compound contact interface 复合钢板复层和基层之间的分界面。 3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 尺寸 3.1.1原材料规格
3.1.2不锈钢复合板产品规格 3.2 尺寸允许偏差 3.2.1长度、宽度的允许偏差，按基层钢板标准GB/T 708相应的规定。特殊要 求由供需双方协商。 3.2.2厚度允许偏差应符合下表规定。 3.3 重量 复合板按理论重量交货或实际重量交货。按理论计重时，复合板重量为基层及复层各自相关标准中规定的理论重量之和。钢带按实际重量交货。 4
不锈钢材料的研究现状 摘要：不锈钢作为现代工业中一种重要的材料，已有一百多年的历史。因不锈钢具有高强度、可焊接性、抗腐蚀性、易加工性和表面具有光泽性等许多优异的特性，在宇航、化工、汽车、食品机械、医药、仪器仪表、能源等工业及建筑装饰方面得到广泛而重要的应用。但随着石油化工工业、军事工业及海洋开发的迅速发展。以不锈钢为基体的传动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象[1]。为了提高不锈钢的耐磨性, 许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究, 如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨镀层, 能提高产品表面硬度, 并保证产品的耐腐蚀性能。本文主要介绍了不锈钢材料的类型以及不锈钢表面涂镀的制备技术，给出了不锈钢材料的发展趋势。 1不锈钢的类型 根据不锈钢材料的显微组织特点，超级不锈钢分为以下几个类型：超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、超级马氏体不锈钢和超级双相不锈钢。 1.1 超级铁素体不锈钢 超级铁素体不锈钢继承了普通铁素体不锈钢强度高、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，同时改善了铁素体不锈钢的延性-脆性转变、475℃脆性、对晶间腐蚀较敏感和焊态的低韧性等局限性。随着冶金技术（VOD、AOD、电子束熔炼等）的发展，使得提高铁素体不锈钢的性能成为可能。通过采用精炼技术，降低碳和氮含量，添加稳定化和焊缝金属韧化元素，可获得高铬、钼且超低碳、氮的超级铁素体不锈钢［2］，素体不锈钢在耐苛刻介质腐蚀、耐氯化物的点蚀和缝隙腐蚀等应用方面进入了一个新的阶段。 1.2超级奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢由于具有良好的加工性能、耐蚀性能、焊接性能和力学性能，是不锈钢中最重要的钢种，但强度较低、具有冷加工硬化和局部腐蚀敏感的缺点以及不能通过相变强化，使用受到了限制。超级奥氏体不锈钢是在普通奥氏体不锈钢的基础上，通过提高合金的纯度，提高有益元素（N，Cr，Mo）的数量，降低碳含量，防止析出Cr23C6 造成晶间腐蚀，获得良好的力学性能、工艺性能和耐局部腐蚀性能，并替代了Ti稳定化不锈钢。 1.3超级双相不锈钢 双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%的不锈钢［3］，该钢种兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。超级双相不锈钢
装饰材料 / DECORATIVE MATERIALS 1.不锈钢的特点 根据化学成分和热处理工艺的区别，目前普遍将不锈钢分成五大类：奥氏体型、奥氏体-铁素体（双相）型、铁素型、马氏体型和沉淀硬化型，使用和研究较多的是前两种类型。奥氏体型有很好的耐腐蚀性和奥氏体微观结构。双相型比奥氏体型有更好的耐腐蚀性，并且更高的强度和更好的耐久性，但价格更高。由于材料造价高、相关技术的不成熟，长期以来不锈钢常常仅用来制作结构零件。但随着更深入研究和比较，发现不锈钢有比普通建筑钢更优秀的材料性质和经济指标。 1.1 材料造价高但维护费用低 不锈钢结构造价约为碳素钢的四倍，此外钢材生厂量小和生产标准不成熟，这些成为了制约不锈钢推广的重要原因。但是对近海结构使用周期内总花费的调查显示，综合考虑原材料费用、维修费用、防腐蚀费用、防火费用、结构修复损伤费用和其他潜在费用，铝结构和不锈钢结构能节省很可观的经济指标，不锈钢的经济效益和防火安全是其他材料不可取代的。 1.2 美观且耐久性好 建筑师对结构造型和结构外表的美学需求不锈钢同样可以满足，例如纽约1936年建成的近海结构Chrysler Building虽然空气环境恶劣，但目前材料表面依旧明亮清洁。只需少量维修，不锈钢结构寿命可以超过100年。 1.3 σ-ε曲线和耐火性 不锈钢和碳素钢的σ-ε曲线如图1，由对比可知由于不锈钢是一 种合金材料，σ-ε曲线没有明显的屈服点但有很好的延性（不锈钢为40-60%，碳素钢为20-30%），有可观的硬化阶段。目前一般采用0.2%的应变作为不锈钢屈服点的等效值，如图2。 非线性材料一般采用Ramberg-Osgood本构关系，Hill对表达式进行了修正： 式中：为弹性模量； 为材料的屈服强度；n为应变硬化指 数， ，对于不锈钢一般取3~10。 由于合金元素的作用，不锈钢比碳素钢耐火性更好。图3为实验 研究得到的两者屈服值随温度变化曲线，图4为两者刚度随温度变化曲线。按照欧洲标准的要求对五种不锈钢等级耐火实验都显示，大于600°C的温度，不锈钢屈服值和材料刚度都比普通碳素钢高，这一实验结构与有限元法数值模拟的结构是相吻合的。 图3 屈服值随温度变化曲线 图4 材料刚度随温度变化曲线 1.4 延性好、冲击性能好、材料可持续利用 良好的延性和冲击性能可以让不锈钢结构在海岸线、碰撞和爆炸作用下得到应用，也可以合适结构抗震的需求。建材的制造过程会产生严重的工业污染和垃圾，但是废弃不锈钢结构经过再熔化形成的构件由于有很好的耐久性可以再次得到使用，从而可以实现材料的可持续利用，减少建材工业废弃物的产生。 2.不锈钢研究的热点 不锈钢结构的特点和研究状况 曾宪平 桂林建筑设计研究院 广西桂林 541002 摘 要 不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和耐久性，使建筑结构安全可靠、结实耐久。但目前国内相关研究工作开展严重滞后，不利于可持续发展。通过简要介绍不锈钢材料的类型和特点，对近年来不锈钢结构的应用和研究现状进行总结，阐述国内外不锈钢相关规范以及不锈钢结构的设计方法，最后展望和探讨不锈钢结构的应用研究前景。 关键词 不锈钢结构；建筑；特点；应用；现状 图1 不锈钢和碳素钢的σ-ε曲线 图2 不锈钢的等效屈服点
国内不锈钢市场分析 一、不锈钢市场分析 1、不锈钢的生产现状 1）粗钢和钢材生产达到历史最高水平，民营和合资企业产能扩大，分别与国企生产能力相当。 2000年国内不锈钢粗钢生产量达到了历史最高水平，约75-80 万吨。我国不锈钢粗钢生产企业主要分两大类：国有企业和民营企业（其中民营企业已具备相当的生产能力，已达到生产总量的40%）；主要生产企业是：国有企业太钢、上海浦东、上钢五厂、大连钢厂等特钢企业；民营企业主要有：上海申江、上海大隆锻件、南通特钢和太原炜达等，这些企业具有装备先进的精炼设施；此外，江苏无锡、兴化和浙江温州、宁波等地区有上百家不锈钢民营或私营企业，多数采用工频炉化钢生产不锈钢、没有精炼设备，生产装备水平落后，劳动生产率低，资源浪费和环境污染严重。 2000年不锈钢的生产也达到历史最高。为84万吨。这主要是由三类企业生产的。其中国有企业占45%，合资企业占25%，民营企业占30%。钢材生产量比1999年增加了约20万吨，主要是由于合资不锈钢冷轧薄板生产线的建成达产，使冷轧薄板的生产量增加；但这部分企业的冷轧原料主要依靠进口解决。民营企业由于生产成本低，不
锈钢材生产量增加也不可忽视，特别是冷轧带钢，目前在国内占有相当的市场份额。 2）生产品种以板带材为主，钢种以奥氏体不锈钢为主 我国不锈钢的生产以板带材为主，近几年由于合资企业生产不锈钢冷轧薄板产量的增加，以及民营企业冷轧窄带钢生产量的增加，使板带比增幅度较大，生产的板带比提高到75%左右。 生产钢种是以奥氏体（cr-ni系）不锈钢为主，这是由于奥氏体不锈钢应用最为广泛。但近两年马氏和铁素体（cr系）不锈钢生产比例有所增加，由1999年的23%增加到2000年的34%。但应用于汽车和家电行业的铁素体不锈钢由于国内生产工艺技术和装备等方面的原 因只能少量生产，大部分需要进口解决。 3）主要生产企业按产量排序是太钢、张家港和宝新，生产品种以冷轧薄板为主 薄板：太钢、张家港和宝新不锈钢冷轧薄板生产工艺、设备及产品质量可以达到国际水平，但包括太钢在内，以及上述两个合资企业，均由于不锈钢冶炼和热轧能力不足，或不具备冶炼热轧能力，需要进口热轧板卷作为冷轧坯料。 中板：主要由上海浦钢和太钢生产，其它特钢企业生产量很小。 带钢：主要由民营企业生产，不锈钢窄带钢厂集中在浙江宁波和广东汕头，窄带产品多数进行深加工，如不锈钢焊管、器皿及建筑小
重庆科技学院 金属材料工程导论课 程论文 题目：金属材料发展现状及展望 姓名袁建 学号43 班级金材普11-01 成绩
金属材料发展现状及展望 ---金材普2011-01 袁建[摘要]材料对社会、经济及科学技术活动的影响面大和带动力强,u人类 文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。现代社会种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，金属材料的发展前景如何，不仅对相关行业有着重大影响，甚至对整个社会有着密切的关系。本文对金属材料的发展现状和未来的发展前景做了简要的叙述。 [关键词]金属材料研发前景发展趋势 1 前言 能源、信息、材料是社会发展的三大支柱，而材料又主要分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料，这其中金属材料是人类历史上系统的应用研究时间最长，在目前应用也较为广泛的一种重要材料。金属材料在人类历史上一直扮演着重要的角色，这是由其自身性质决定的，金属材料具有高弹性模量、高韧性和强度硬度较高等优点，同时金属材料来源广泛，种类繁多和加工技术相对成熟等优异的特性，这些优点都决定了金属材料在材料领域中占有极其重要的地位。随着现代金属材料科学的不断发展，金属材料在机械制造业、国防领域、航空航天、建筑业、农业、矿业资源、电子信息等领域，有明显的性价比优势和广阔的市场。 2 .1 钢铁材料发展 钢铁材料是国民经济的重要基础，在整个材料大家庭中始终占据着重要的地位。随着国民经济的不断发展和科技的更新，当的份额。未来不锈钢的趋势发展主要集中在加强发挥其自身优势，使其能具有在特殊条件下使用的特殊性能不锈钢，同时如何降低其研发生产成本，也是未来的一个方向。 此外，钢铁材料的新需求和新技术也在不断地出现。特别是在能源工业、交通运输、航空技术对新型钢铁材料的社会需求。由于要有新的产品产出，所以就会带动产生新的技术。超纯净钢生产工艺就是其中的一种。随着钢铁生产工艺的技术进步与生产装备的进一步完善。对于连铸质量，围绕无缺陷连铸坯的生产，重点解决以下技术困难：(1) 高碳钢连铸的中心偏析与疏松缺陷；(2) 包晶钢、含Ti不锈钢的表面质量控制；(3) 卷渣造成的大型夹杂物控制技术；(4)铸坯质量的准确预报与表面修磨技术。实现上述目标，钢铁厂今后将会大力推广并不断优化铁水预处理、全自动转炉吹炼、二次精炼、保护浇注和无缺陷连铸等重大新工艺技术。高性能、高精度连轧工艺技术轧钢工艺的发展主要围绕“三高”技术开展：(1)高性能：通过采用控轧控冷(又称形变热机械处理)工艺，控制钢材的组织结构，提高钢材的性能，特别是强度、韧性指标；(2)高精度：除了精确控制轧材的尺寸精度外，进一步减小长型材的椭圆度和提高板材的板形控制精度及表面质量；(3)高效率：包括进一步提高连轧机的轧制速度和轧机作业率，大幅度提高连轧机组的生产效率。 2．2 有色金属材料发展 随着金属材料科学技术的发展，有色金属材料会逐步向性能高，精度高、能耗低向发展。目前有色金属材料在性能上获得了长足的进步，我国
不锈钢复合板储罐的组装及焊接 摘要：本文重点分析不锈钢复合板储罐的制作安装工艺，在传统倒装法安装过 程中如何做好复合层的保护；以及不锈钢复合板的焊接工艺。 关键词：不锈钢复合板、焊接、储罐组装 1前言 不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制或爆炸等 方法制成的双金属复合钢板。不锈钢复合板一般由基层来保证复合钢板的强度， 由复层来保证复合钢板的耐腐蚀性能。它结合了不锈钢的优良耐腐蚀性和碳钢的 低成本优势，在满足使用要求的前提下，投资成本大幅下降，具有很大的经济价值，因此广泛应用于石油、化工、医药、食品、仓储等对清洁度、耐腐蚀性要求 较高的领域。 本人曾参与过7台不锈钢复合板储罐的制作安装工程，储罐规格为 2000m3~6000m3，储罐壁板为复合板，材质为：Q235-B/00Cr19Ni10，厚度范围：δ=6+2～20+2mm。复合板储罐与一般的碳钢储罐在安装施工方法上大体相同，但 也有着自身的特殊性，主要表现在储罐壁板的组装方法和对复合板的焊接控制方面。 2 壁板的组装方法 2.1组装方法的选择 大型储罐的壁板组装方法，目前一般采用液压千斤顶提升倒装法或电动葫芦 提升倒装法，此两种壁板组装方法中提升装置一般均设置于储罐内部，以便于控 制和操作。但对于不锈钢复合板储罐，其内壁复层为不锈钢，如将提升装置设置 于储罐内部，势必需要在不锈钢复层上焊接大量的临时辅助装置，损坏了复层的 结构，对复层的耐腐蚀性能造成一定的影响，降低了储罐的工作品质。 我们针对该项目的设计要求，将壁板组装的提升装置设置于罐外，保证了对 复合板复层的保护。 2.2组装方法 不锈钢复合板储罐的组装方法除将提升装置设置于罐外外，其他与一般的碳 钢储罐组装方法基本相同，本文重点就提升装置的罐外设置进行说明。 （1）储罐提升倒装装置（以液压千斤顶提升装置为例）如下图所示。 储罐外置立柱液压倒装工艺提升装置简图 （2）提升装置立柱安装于罐外临时设置的支座上，立柱支座的盖板与罐底板边缘、支撑支座板与罐底板边缘、立柱底板与支座盖板应焊接牢固。 （3）在每只立柱两侧设置撑杆，以防止立柱工作时侧向倾覆；为防止立柱提升时向罐中心方向的倾覆，在每只立柱的上部设置两只滚轮组抵紧提升的罐壁板，以抵消提升时对立柱的倾覆拉力。 （4）利用胀圈卡板和胀圈两端的收紧螺栓（M30*150，每处上下各1套）将 胀圈与壁板紧贴，要注意胀圈断面增强心板应处于提升钩头位置，在钩头处胀圈 上沿在罐壁上焊1～2只防滑角钢码或门形板。 （5）外置立柱提升装置的工作原理和操作步骤与内置立柱提升装置基本相同，施工操作时要重点加强对提升立柱的垂直度、各提升千斤顶提升速度的监控，以 确保施工安全。 3 不锈钢复合板的焊接