光缆制造工艺

光缆工艺流程图

金属加强构件、松套层绞填充式、铝（钢）-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆 产品标准：YD/T901-2009 产品型号：GYTS（A）系列 工艺流程： 外购光纤填充纤膏、挤PBT套管 挤LDPE SZ绞合成缆、扎纱、填充缆膏、纵包阻水无纺布、扎纱镀锌钢丝挤LDPE 纵包轧纹铝塑复合带（或钢塑复合带）、挤HDPE护套印字成轴成检包装 注：关键工序 特殊工序 材料：1.光纤；2.纤膏；3.PBT料；4.色母料；5.LDPE绝缘料；6.缆膏；7.阻水无纺布；8.聚酯纱；9.铝塑复合带；10.钢塑复合带；11.HDPE护套料；12.镀锌钢丝。

金属加强构件聚乙烯护套中心束管式全填充型通信用室外光缆 产品标准：YD/T769-2010 产品型号：GYXTY（A、S）系列； 工艺流程： 外购光纤填充纤膏、挤PBT套管层绞镀锌钢丝、绕包无纺布挤HDPE护套印字成轴成检包装 注：关键工序 特殊工序 材料：1.光纤；2.纤膏；3.PBT料；4.镀锌钢丝；5.无纺布；6.HDPE护套料；7.LDPE绝缘料；8.铝塑复合带；9.钢塑复合带。

金属加强构件夹带钢-聚乙烯粘结护套中心束管式全填充型通信用室外光缆 产品标准：YD/T769-2010 产品型号：GYXTW系列 工艺流程： 外购光纤填充纤膏、挤PBT套管纵包阻水无纺布、纵包轧纹钢塑复合带、镀锌钢丝、挤HDPE护套印字成轴成检包装 注：关键工序 特殊工序 材料：1.光纤；2.纤膏；3.PBT料；4.阻水无纺布；5.镀锌钢丝；6.钢塑复合带；7.中密度聚乙烯护套料。

FTTH皮线光缆 产品标准：YD/T1997-2009 产品型号：GJXDH、GJXFDH、GJXV系列 工艺流程： KFRP 外购光纤1-4印字成检成盘包装KFRP 注：特殊工序 材料：1.IUT G.657光纤；2.KFRP碳纤维棒或钢丝；3.PVC或LSZH护套料。

光纤光缆生产工艺及设备

光纤光缆生产工艺及设备

第五章 光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺） 二次套塑 缆芯 光纤原料质量检光纤预合拉丝二次 光纤张中心管 带状 紧套松套层绞加张 力 筛选合格性骨架式光纤防水油膏 光纤防绞光缆阻包填光纤防水油膏 性

(3)护套挤制工艺 成品光缆 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO 2与少量高折射 率掺杂剂GeO 2、TiO 2、Al 2O 3、ZrO 2和低折射率掺 杂剂SiF 4(F)或B 2O 3或P 2O 5等玻璃材料经涂覆高 分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工 合格检光缆内装外打检加阻包填护

艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体

门头制作工艺介绍

门头制作工艺介绍 一、门面装修材料的类别与特性 1 2、按装修工程耐久性及使用要求不同划分 （1）永久性材料 各种石材等有水作业贴面类材料均属于永久性装饰材料。 特点： 正常条件下（环境、气候），历经数十年不变色、不腐蚀，耐久性良好； 但若想中途改变原有装修风格或翻修则十分不容易。 方案和使用时间，以免造成经济损失。 （2 包括无水作业贴面类材料和各种涂抹类材料。 特点： 耐久性较差，但安装、拆卸简单方便。 由于各种材料的使用寿命又各不相同，因而装修搭配材料时要考虑充分。 如： 金属材料耐久性梢长，但易于氧化变色，失去光泽； 玻璃、镜面类材料容易粉碎、易遭破坏； 有机玻璃和塑料材料容易弯曲变形； 涂料易于褪色，失去光泽等等。 二、选择装饰材料的原则与要求 1、耐久性 装修所选择材料要尽量能够抵御外界自然现象（风、雨、血、日晒）的侵袭；要有一定强度和刚度或附着性；要尽量不易变形、褪色；要耐污染、易清洗。2、整体性 材料选择要服从店面设计整体效果，从色彩、纹理、质感等多方面进行充分考虑、选择，并求得与周围建筑环境及景观街道的和谐统一。

例如：古民居街道商店常用木质结构材料；现代建筑环境周围常见钢结构门面设计等。 3、经济性 （1）尽量少选择价格过高，且不可重复利用的装修材料； （2）从节约能源的角度出发，避免选择不可再生能源材料； （3）合理选择地方材料，规格尺寸适宜，减少浪费、节约费用。 三、门头招牌形式 形式一： 铝塑板价格相对来说是比较的低的，颜色也是有很多种，制作成的效果也是比较的多。铝塑板作为底板与亚克力吸塑发光字结合的方式，铝塑板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑板复合板本身具有独特性能，决定了其广泛用途，它可用于大楼外墙帷幕墙板、LOGO墙面、旧楼改造返新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。 形式二： 亚力板，亚克力板作为门头上使用的一种板材，经过整体的吸塑工艺，可以达到整体发光的效果，亚克力板（PMMA）俗称有机玻璃，又叫压克力，香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性，化学稳定和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑中有着广泛应用，有机玻璃产品可以分为浇注板、挤出板和模塑料。有机玻璃压克力主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、LOGO墙、LOGO字雕刻、楼梯和房间墙壁护板等方面。近年来在高速公司及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用，发展也相当快，其中建筑采光体、街头广告灯箱和电话亭等方面市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景广阔，粘合时主要用502胶、三氯甲烷、丙酮也需要，但最好几种混合配方。 形式三： 艺术玻璃可以烤漆后在门头上使用，可以有图案，文字，颜色，艺术玻璃。玻璃

光纤制作过程

光纤研磨工艺介绍 光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔韧的传输介质。它是用石英玻璃或者特制塑料拉成的柔软细丝，直径在几个μm（光波波长的几倍）到120μm。就象水流过管子一样，光能沿着这种细丝在内部传输。光纤的构造一般由3个部分组成：涂覆层，包层，纤芯，如图： 通过对光纤结构的了解我们知道，光纤结构自内向外为纤芯，包层，涂覆层。光纤内部一共有两种光折射率，纤芯的折射率为n1，包层的折射率为n2，由于所掺的杂质不同，使包层的折射率略低于纤芯的折射率，即n2

光缆基础知识

光缆Q&A 1.1 什么是光缆 用适当的材料和缆结构，对通信光纤进行收容保护，使光纤免受机械和环境的影响和损害，适应不同场合使用。 1.2 影响光纤性能和寿命的因素 A）应力：导致光纤断裂或衰减增加 B）水和潮气：使光纤易于断裂（变脆），影响寿命 C）氢气（压）：光纤在一定具有压力的氢气作用下，光纤衰减曲线会在1240nm处产生突变的吸收峰，使1310nm及1550nm波长处的衰减明显增加。 1.3 光缆设计的基本原则 针对光纤的弱点，光缆设计应遵循以下原则： A）为光纤提供机械保护，使光纤在各种环境下免受应力； B）必须防止水分和潮气侵入； C）必须避免光缆中产生氢气，尤其避免形成氢压。 1.4 光缆的基本性能 包括：光缆中的光纤传输特性、光缆的机械特性、光缆的环境特性和光缆的电气特性 1.5 光缆机械性能的实现

A）加强芯——主要抗拉元件 B）套管——将光纤外界隔绝，提供最基本的保护 C）余长控制——二套及成缆 D）金属带纵包——防潮、防水、抗侧压、抗冲击 E）护套——抗侧压、抗冲击、抗弯曲 1.6 光缆的防潮措施 A）径向防水——纤膏及缆膏填充、金属带纵包、PE护套 B）轴向防水——纤膏及缆膏填充、阻水环、阻水带、阻水纱、单根加强芯 1.7 光缆避免形成氢压的措施 A）氢气源于光缆材料 B）严格挑选材料，控制材料析氢量，控制不同材料间的反应析氢 C）特别是金属件的析氢控制（镀锌钢丝加强芯的禁用） 1.8 光缆的分类 A）按光纤在光缆中的状态分：紧结构、松结构、半松半紧结构 B）按缆芯结构分：中心管式、层绞式、骨架式 C）按光缆敷设条件分：架空、管道、直埋和水底光缆 D）按光缆使用环境场合分：室外光缆、室内光缆 1.9 光缆的相关标准 A）国际标准 IEC60794（IEC-International Electrotechnical Commission） ITU-T K.25（ITU-International Telecommunications Union） IEEE P1222（IEEE- Institute of Electrical and Electronics Engineers） B）国内标准 国家标准GB/T 7424.1-1998 行业标准YD/T 1.10 光缆的寿命 光缆的寿命主要由两方面决定：一是光缆所使用的材料寿命，另一是光缆中光纤的寿命。光缆材料寿命包括，光缆所使用各种材料本身寿命和它们之间之间相互作用对寿命的影响。光缆中光纤寿命，则主要由光纤在其服务期间所受到的应力（应变）确定。

光缆制造

第五章光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺）

(3)护套挤制工艺 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：

门头制作合同(精)

门头制作合同 甲方: 地址: 联系电话: 乙方: 地址: 联系电话: 甲乙双方经过友好协商就乙方承揽甲方的门头制作达成如下协议 、工程概况 1、工程地点: 2、工程内容及做法（见附件门头制作工程报价单及工艺说明 3、工期:本工程自年月日开工，于年月日竣工。 二、甲方工作 1、工程开工前三天，对乙方提供的施工效果图进行确认并向乙方进行现场交底。 2、办理施工所涉及的各种申请、批件等手续。 3、施工期间，负责协调乙方施工队与门头改造工程涉及业主的关系。 4、提供施工期间的电源、水源。 5、参与工程质量和施工进度的监督，并指派为甲方驻工地代表，负责合同履行。

6保障乙方施工正常进行而做的其它工作。 、乙方工作 l、负责门头制作工程的图纸设计、材料米购和施工安装。 2、拟定施工效果图交甲方审定。 3、指派为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组 纵施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 4、严格按照施工效果图进行制作、安装，做好各项质量检查记录。如现场条件与施工图纸方案不符，应及时报请甲方协商修改确定。 5、严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定。 6参加竣工验收，编制工程结算。 7乙方承担施工人员在施工中的相关责任。 四、工程验收 乙方在全部工程制作安装完成后应提交甲方验收，甲方必须组织正式验收，甲方在完工后后一周内不组织验收，乙方可视同甲方验收工程质量合格。 五、工程价款及结算 1、工程预算（人民币： 金额大写: 本合同工程的最终结算金额以报价单单价为准，按实际工程量计算。 2、工程款分四次支付，签订合同当日甲方应向乙方支付工程预算总价款的40%,即人民币元；第二次于工程中期（乙方完成工程量60%时甲方应向乙方支付

光纤跳线生产技术工艺流程

二：预制光缆生产技术工艺流程 穿散件作业指导书 1．准备工作 1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。 1.2检查散件及上道工位移交半成品。 2．操作方法 2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 2.2六条一批穿上所有散件。 2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。 2.4详细作好作业记录。 3．注意事项 3.1所穿散件方向不可穿反。 3.2散件不可多穿或少穿。 3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。 3.4保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。 粘合剂的配制作业指导书 1．作业名 粘合剂的配制 2．范围 调配353ND粘合挤 3．使用的机器和工具 称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。 4．预备 4.1把称量杯清洁干净待用。 4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。 4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。 5．操作步骤 5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。 5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。 5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。6．注意事项 调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过2小时。 光纤插入和加热固化作业指导书 1．作业名 光纤插入和加热固化 2．使用范围 适用于各种光纤活动连接器。 3．使用的机器和工具 烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。 4．预备

4.1开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。 4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。 5．操作步骤 5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。 5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。 5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。 5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。 5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm，以确认是否断纤。 5.6全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。 5.7以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。 5.8固化30分钟后，烤炉红色灯亮。检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求，应适当延长时间，直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。 5.9正确填写操作传票。 6．温度和时间的控制 6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。 6.2烤炉的最高温度应为97~103℃，如不符合要求，应相应增减烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其符合要求。 6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右，可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。 7．注意事项 7.1如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入。 7.2加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸不下来。 7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。 7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁，随时处理残留胶迹。 8．相关记录 操作传票 烤炉温度时间记录表 FC研磨作业指导书 1．使用机器和工具 精工研磨机一套，PC磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。 2．预备 2.1打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右。 2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量

门头施工方案

目录 施工组织设计 (2) 1、编制目的及依据 (3) 1.1、编制目的 (3) 1.2、编制内容 (3) 1.3、编制依据 (3) 1.4、编制原则 (4) 2、工程概况 (5) 3、工程特点分析 (5) 4、施工部署 (6) 4.1、实施目标 (6) 4.2、施工准备工作 (7) 4.3、施工协调管理 (9) 4.4、施工现场平面布置 (11) 5、施工组织 (11) 5.1、项目管理层的组织与选派 (12) 5.2、项目质量管理的思路与措施 (12) 6、主要项目施工方法 (14) 6.1、外墙铝塑板安装施工工艺 (14) 6.2、门头灯箱 (21) 6.3PVC及水晶亚克力字安装： (27) 6.4发光字安装施工工艺 (28) 二、施工进度计划及保证措施 (42)

1、施工进度计划 (42) 2、组织管理措施 (42) 3、全程管理措施 (43) 4、后勤保障措施 (44) 三、质量保证措施 (45) 1、概论 (45) 2、施工质量保证措施 (45) 3、全程实施质量预控措施 (46) 四、安全保证措施 (46) 1、安全管理方针与安全管理目标 (46) 2、安全生产组织措施 (47) 3、安全生产技术措施 (48) 4、安全保证体系 (48) 5、安全管理措施 (50) 6、现场安全防护措施 (51) 7、施工现场安全用电措施 (54) 8、现场安全保卫措施 (55) 9、其它方面技术措施 (55) 五、劳动力安排计划及措施 (56) 1、劳动力安排 (56) 2、劳动力管理措施 (56) 主要劳工力安排计划表 (57) 六、主要材料、构件计划 (58)

光纤光缆生产工艺流程

光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺） (3)护套挤制工艺

成品光缆 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点： （1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆； （2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。 （3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。 （4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。 （5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。 5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点 根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。

广告门头招牌字的类型及特点公司培训用

门头招牌字的类型及特点 门头广告字的种类很多，材质大致有镀锌板（铁皮）、亚克力、不锈钢、铝板、树脂、 PVC、木质、铜等，经过吸塑或者雕刻或者冲孔或者是折弯等等工艺加工，最后形成的广 告字。 通过材质我们也可以看出来类型比较庞大。门头广告字根据发光效果可以分为：发光 字和不发光字两种。根据外观可以有：立体的、平面的、镜面的、吸塑的、外露的、背金属式的。根据工艺有：雕刻、吸塑、烤漆、球面、平面、抛光、拉丝、仿古等。 下边简单介绍一下门头最普遍常用的几种广告字： 一、PVC 字（不发光） PVC 字材料为白色（ 1.22m*2.44m，）雕刻机雕刻而成，材料厚度为：3mm、5mm、8mm、 10mm、12mm、15mm、20mm,如客户需要可喷不同颜色的漆。其优点是价格实惠、立体 感强、材料轻、颜色可做不同颜色、制作安装便捷，缺点是不能发光。 二、水晶字（不发光） 水晶字由两部分组成，水晶板和有色亚克力板，是非常流行的一种户外广告招牌。水 晶字常常与射灯一起使用，更加美观，色泽艳丽。 制作步骤： 1 、文件处理。将用制作的字体用文件处理好。选择客户自己喜欢的字体

2、雕刻。将制作好的字体文件输入到雕刻机进行雕刻。水晶板和亚克力板分别雕刻。 3、打磨。将雕好的水晶字进行打磨，去除毛刺。 4、粘贴。将有色亚克力板和水晶字用化学试剂粘贴好。 水晶字特点： 1、光泽度好，导光型强。 2、质感强。有水晶质感且具有特殊的颜色饱和度。 3、绿色环保。亚克力和水晶板都是国际上公认的绿色环保产品，对人体没有任何伤害 4、容易清洗。可以使用日常生活中常见的清洗剂清洗。 注意事项： 水晶字的大小一般不能大于1米，厚度在5MM-20MM 之间。在运输过程中注意保护。三、不锈钢字（不发光） 不锈钢字是以不锈钢为材料，通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。应用：不锈钢字的用途非常广泛，主要用于招牌、各种标识标志、楼宇提示标识、各种高 档品牌标识的户内外应用，等大量现代化办公室的标识。 特点： 1、不锈钢字不会生锈，使用寿命长

光纤跳线生产技术工艺流程

光纤跳线生产技术工艺流程 穿散件作业指导书 1．准备工作 1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。 1.2检查散件及上道工位移交半成品。 2．操作方法 2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 2.2六条一批穿上所有散件。 2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。 2.4详细作好作业记录。 3．注意事项 3.1所穿散件方向不可穿反。 3.2散件不可多穿或少穿。 3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。 3.4保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。 粘合剂的配制作业指导书 1．作业名 粘合剂的配制 2．范围 调配353ND粘合挤 3．使用的机器和工具 称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。 4．预备 4.1把称量杯清洁干净待用。 4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。 4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。 5．操作步骤 5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。 5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。 5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。 6．注意事项 调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过2小时。 光纤插入和加热固化作业指导书 1．作业名 光纤插入和加热固化 2．使用范围 适用于各种光纤活动连接器。 3．使用的机器和工具 烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。4．预备 4.1开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方

可进行以下操作。 4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。 5．操作步骤 5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。 5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。 5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。 5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。 5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm，以确认是否断纤。 5.6全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。 5.7以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。 5.8固化30分钟后，烤炉红色灯亮。检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求，应适当延长时间，直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。 5.9正确填写操作传票。 6．温度和时间的控制 6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。 6.2烤炉的最高温度应为97~103℃，如不符合要求，应相应增减烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其符合要求。 6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右，可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。 7．注意事项 7.1如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入。 7.2加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸不下来。 7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。 7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁，随时处理残留胶迹。 8．相关记录 操作传票 烤炉温度时间记录表 FC研磨作业指导书 1．使用机器和工具 精工研磨机一套，PC磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。 2．预备 2.1打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右。 2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水，将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴，让研磨纸粘接牢固，间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接

门头施工方案完整版

门头施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、编制依据 （1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉； （2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉； （3）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉； （4）〈〈陕西省建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002； （5）装修设计图纸及多年施工经验。 二、工程概况 工程名称: XXX门头装饰改造工程 工程地址：西安市XXX 工程内容：室外门头干挂铝塑板 三、工期要求 本工程工期暂定6个日历天，施工进度表附后。 四、材料要求 １、40S铝塑板（4mm厚）和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。 ２、连接件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 ３、结构硅酮密封胶必须按设计要求选用。 ４、材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运时不得碰撞和损坏。 五、主要机具设备 １、机械设备：冲击钻、铆钉枪、电动改锥。 ２、主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 六、作业条件 １、设计图纸齐全。 ２、安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 ３、材料按计划一次进足，并配套齐全。 ４、安装用的排架已搭设好。 七、施工工艺流程及施工工艺

安全防护围挡-----脚手架搭设----钢架除锈并涂刷防锈漆三遍---施工放线---铝塑板加工---铝塑板安装---板缝处理---成品保护---验收 １、安全防护围挡 由于本工程位于室外人行道边缘，施工期间必须做好围挡。以免闲人进入施工现场，造成不必要的伤亡事故。 ２、脚手架搭设 本工程室外门头距地面高，施工必须搭设脚手架才能进行施工，脚手架搭设应安全牢固，避免倾倒。 ３、钢架除锈 本工程原钢架保留，应对原钢架进行除锈，并涂刷三遍防锈漆。 4、放线 根据原钢架标高和尺寸，按设计要求将铝塑板的安装规格准确的计算出来，，为加工铝塑板提供依据。 5、安装铝板 根据干挂铝塑板工艺及设计要求，严格要求使用达到设计要求的外墙铝塑板，将铝塑板逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝１０～１５mm，以 便调整安装误差。 6、板缝处理 铝塑板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶，密封胶应饱满无气 泡，满足设计要求。 7、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。 八、质量标准 （一）保证项目 １、铝塑板饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ２、铝塑板饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。 ３、骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。 （二）基本项目 １、铝塑板饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。 ２、骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。 ３、铝塑板之间的接缝应均匀严密。横平竖直，并符合设计要求。 ４、构架的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应附合设计要求。 ５、构架隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 （三）允许偏差项目

光纤制造工艺

光纤制造工艺 郭克俊 1231410007 【摘要】光线的制造工艺包括光纤原料制备及提纯、光纤预制棒熔炼及表面处理、拉丝及一次涂覆、光纤张力筛选及着色、二次涂覆五步。其中SiO2光纤预制棒的制造工艺是光纤制造技术中最重要、也是难度最大的工艺，传统的SiO2光纤预制棒制备工艺普遍采用气相反应沉积方法。尽管利用气相沉积技术可制备优质光纤预制棒，但是气相技术也有其不足之处，如原料昂贵，工艺复杂，设备资源投资大，玻璃组成范围窄等。为此，人们经不断的艰苦努力，终于研究开发出一些非气相技术制备光纤预制棒。溶胶－凝胶法是一种非气相沉积技术，最具发展前途。 【关键词】 光纤 预制棒 溶胶－凝胶法 通信用光纤是由高纯度SiO 2与少量高折射率掺杂剂GeO 2、TiO 2、Al 2O 3、ZrO 2和低折射率掺杂剂SiF 4(F)或B 2O 3或P 2O 5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。其制造工艺流程如下图所示： 光纤制造工艺流程 由图可知，光纤的制造工艺主要有光纤原料制备及提纯、光纤预制棒熔炼及表面处理、拉丝及一次涂覆工艺、光纤张力筛选及着色工艺、二次涂覆工艺五步。其中SiO2光纤预制棒的制造工艺是当今光纤制造技术中最重要、也是难度最大的工艺。 先将经过提纯的原料制成一根满足一定性能要求的玻璃棒，称之为“光纤预制棒”或“毌棒”。光纤预制棒是控制光纤的原始棒体材料，组元结构为多层圆柱体，它的内层为高折射率的纤芯层，外层为低折射率的包层，它应具有符合要求的折射率分布型式和几何尺寸。传统的SiO2光纤预制棒制备工艺普遍采用气相反应沉积方法。目前最为成熟的技术有四种： 美国康宁公司在1974年开发成功，1980年全面投入使用的管外气相沉积法，简称OVD 法（OVD －Outside Vaper Deposition ）； 美国阿尔卡特公司在1974年开发的管内化学气相沉积法，简称MCVD 法（MCVD －Modified Chemical Vaper Deposition ）； 日本NTT 公司在1977年开发的轴向气相沉积法，简称VAD 法（VAD －Vaper Axial Deposition ）； 荷兰菲利浦公司开发的微波等离子体化学气相沉积法，简称PCVD 法（PCVD －Plasma Chemical Vaper Deposition ）。 尽管利用气相沉积技术可制备优质光纤预制棒，但是气相技术也有其不足之处，如原料光纤原料制备及提质量检测与控制 光纤预制棒熔炼及表面合格光纤 拉丝及一次涂覆工二次涂覆 工艺 光纤张力筛选及着色工

光纤光缆生产工艺及设备

第五章光纤光缆制造工艺及设备 重点内容：原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点：汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容： （1）光纤制造工艺 （2）缆芯制造工艺（成缆工艺） 光纤防水油膏 (3)护套挤制工艺

图5-0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO、TiO2、Al 20、Zr6和低折射率掺杂剂SiF 4(F)或BQ或P2O等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根(1?2160根)上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产 品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并 保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工 艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺 5.0.1光纤制造工艺的技术要点： 1. 光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其 金属杂质含量应小于几个ppb,含氢化合物的含量应小于1ppm参与反应的氧气和其他气体 的纯度应为6个9 (99.9999 %)以上，干燥度应达—80C露点。 2. 光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000 级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒 的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气 保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3. 光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产 设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检 测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVDT艺为例：要对用来控制 反应气体流量的质量流量控制器(MFC定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保 证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定； 甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参 数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以 各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各

光纤光缆制造工艺及设备32)

光纤光缆制造工艺及设备(32) 领示色谱标识 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 白白白白白兰白白白白白白 并带与叠带层的标识（12层为例） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.5.9. 兰桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿 2.6.10. 白白白白白兰白白白白白白 3.7.11. 兰桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿 4.8.12 白白白白白红白白白白白白 在20世纪90年代初期，光纤带有两大类结构，一类是边缘粘结型，一类是包封型，可参阅第三章相关内容。前者以一次涂覆形成，光纤带厚度为280～300μm；后者以二次涂覆形成，内层带涂料模量较低，用以抗微弯，外层材料模量较高，用以增加机械强度，光纤带厚度为380～400μm。由此，引出光纤带生产方法存在两种：二次涂覆成型，此方法需要经过二次固化，内层材料起保护光纤作用，外层材料比较硬，防止光纤受到挤压侧压。一般情况下包封型结构都采用这种方法。一次涂覆成型，经过一次固化后直接成型，是一种最常用的方法。现在鉴于标准化、技术和经济等原因，两者逐渐合而为一，光纤带的厚度统一为300～350μm之间。光纤带规格有2X2、4X4、6X6、8X8、12X12、16X16、24X24芯，24X24型带纤是近年发展起来的技术。国内准标对光纤带几何参数的规定如表5-5-1所列，国际上规定光纤带的最大几何参数尺寸值如表5-5-2所列。

表5-5-1国标光纤带几何参数的规定 光纤带芯数 4 6 8 12 光纤带宽度w(μm) 1150 1645 2180 3250 光纤带厚度h(μm) 320 320 320 320 光纤带平整度p（μm）25 25 25 30 相邻光纤间距d（μm）280 280 280 300 两端光纤间距b（μm）800 1320 1900 2880 表5-5-2 国际上规定光纤带的最大几何参数尺寸值（μm） 纤数n 宽度w 厚度h 相邻间距d 两侧间距b 平整距p 2 700 400 280 280 - 4 1230 400 280 83 5 35 6 1770 400 280 1385 35 8 2300 400 300 1920 50 10 2850 400 300 2450 50 12 3400 400 300 2980 50 5.5.2.2.光线带主要控制工艺参数（参数以NE TROM机为例） 1）放线张力 并带的放线张力为50～60 5g，并且对放线张力的一致性有很严格的要求，必须保证每根光纤受到相等的放线张力，否则成带后就会出现单纤衰减增加现象。每根光纤所受张力是否一致，可由成带光纤的一致性检查评价。可采用最简单的方法，取光纤带若干米，平直放置在地板上或垂直悬挂，如果光纤带能平直放置，则说明张力控制一致，如果光纤带有卷曲异常现象，则证明光纤带张力不一致。张力控制是并带工艺的关键。 2）除静电方法