——首家上传K32整机装配作业指导书
共 18 页
(包括封面)
技术文件类别：工艺文件
文件编号：K32-GY02
技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书
版本：A
生效日期：
拟制
审核
批准
深圳赛尔林电子科技有限公司
目录
一、目的 (3)
二、适用范围 (3)
三、相关文件 (3)
四、组装装配流程图 (4)
五、装配流程详解 (5)
一、目的
为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
二、适用范围
本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。
三、相关文件
《SC22-013手机结构件外观验收要求》
《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图
RECEIVER 安装
主板泡棉粘贴
装LENS 和摄像头镜片
LCD 焊接到主板
外观工艺检查
核对IMEI 和MP3
FQC
DOME 安装
天线安装
主板安装到后壳
手动功能检测
USB 检测MP3下载
IMEI 写入
整机FT 测试
耦合测试
摄像头安装
安装螺钉盖片
装箱
入库
FQA
打后壳螺丝
主板IQA
前后壳合盖
LCD 安装到主板
LCD 焊接检查
打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA
依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。
1.2 摄像头安装
1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装
1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。
2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。
4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER
安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。
6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。
摄像头接口泡棉
摄像头本体
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.4打天线螺钉
1．用电动螺丝刀在天线背面打上两个自攻螺钉。将天线与主板固定在一起。
2．检查天线与主板间有无断差、合缝等不良，如有不良请挑出并修正。
所需设备：电动螺丝刀。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．螺丝参考力矩；1.2±0.1kgf.cm
1.5DOME安装
1．取DOME，将DOME的粘性面朝上放置到贴DOME夹具上。
振子SPEAKER
簧片朝向
天线螺钉
天线
泡棉
2． 取键盘FPC ，用无尘布蘸取异丙醇擦拭键盘FPC 的键盘面，用离子风蛇吹键盘面，将键盘面上
的异丙醇吹干后，将键盘FPC 的键盘面朝下压按到贴DOME 夹具中。
3． 从贴DOME 夹具中取出键盘FPC ，检查DOME 应粘贴位置准确。如有不良，请立即挑出并修正。
所需设备：塑料镊子、无尘布、异丙醇、指套、贴DOME 夹具、离子风蛇 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯和指套。 2．指套和无尘布必须定期进行更换。
1.6 主板泡棉粘贴
1． 取主板泡棉，用夹具将主板泡棉贴到主板上。
2． 取主板导电泡棉，将导电泡棉贴到主板泡棉中间露出的两个长铜皮上。
3． 取LCD 导电布，将导电布贴到LCD 上，粘贴方式如图，先粘贴屏的后部，下端与LCD 的底端
齐平。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯和指套。
导电泡棉
主板泡棉
LCD 导电布
2．指套和无尘布必须定期进行更换。
1.7LCD焊接到主板
1．将主板固定到焊接LCD的夹具上。
2．取LCD，撕掉LCD下的双面胶，将LCD与主板上的焊盘位置对准。
3．用刀头烙铁加锡，拖动烙铁，将LCD焊接到主板上。
4．检查焊盘焊点应不存在搭焊、虚焊等情况，如有不良，应立即挑出并修正。
LCD焊盘
所需设备：焊接夹具、电烙铁。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．建议焊接温度330±10℃，选用刀头烙铁头。
1.8LCD焊接检查
1．由工程师搭设好电源，连接自动开机线。打开电源开关。
2．取焊接好LCD的主板，将自动开机线插入到主板的I/O口中。
3．主板应能自动开机，LCD显示开机动画。
4．检查开机动画画面应正常，屏幕进入正常操作界面时显示应正常，没有断画、缺行等不良情况，如有不良，应立即挑出并修正。
所需设备：自动开机线、电源。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.9LCD安装到主板
1．取焊接好LCD的主板。
2．撕掉贴在LCD背面的导电胶离心纸和双面胶离心纸，LCD四角的定位柱与主板上的定位孔
对应，压紧LCD，将LCD贴合到主板上。
3．取键盘导光支架，将支架扣合到主板上。支架的卡扣与主板扣合。4．检查各部位是否安装到位。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.10RECEIVER安装
1．取RECEIVER，撕掉RECEIVER的双面胶离心纸，将RECEIVER按照图示的方向（簧片朝LCD 框方向）安装到听筒槽内。并按紧。
2．取键盘，检查键盘外观PASS后，将键盘放入到键盘槽内。
RECEIVER
簧片朝向
键盘导光支架
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯
1.11主板安装到后壳
1．取后壳，检查后壳外观应PASS。
2．取左右侧键，分别安装到后壳的对应凹槽内，具体位置分别如图。3．取主板，取MIC套，将MIC胶套套到MIC上。
4．将主板安装到后壳中。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.12前后壳合盖
1．取安装好RECEIVER的前壳。侧键凸台
侧键硅胶尾巴卡扣位置
2．取I/O口塞，将I/O塞塞到I/O口中。
3．将前后壳合盖。检查前后壳之间应无断差、合缝等不良，如有不良，应该立即挑出并修正。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.13打C/D壳螺丝
1．用电动螺丝刀在后壳按照对角线方向打上四个机械螺钉。将前后壳固定在一起。
2．检查前后壳有无断差、合缝等不良，如有不良请挑出并修正。
所需设备：电动螺丝刀。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．螺丝参考力矩；0.8±0.1kgf.cm
1.14手动功能测试
1．取手机，检查手机外观是否符合《SC22-013手机结构件外观验收要求》。
2．将SIM卡、T卡、电池装入手机,按开机键开机, 手机应显示“中国移动”或“中国联通”字样，否则表明手机不能读卡,拨10086/10001应能听到相应的提示音否则表明手机不能联网;
3．按*#889#，手机进入自动测试界面：.
a: 进入版本检查，检查手机版本应是按照工单生产的正确版本。
B：按“确认”键进入背光检查，LED灯有对应显示。
C：按“确认”键进入LCD测试，LCD显示红、绿、蓝、白四色光，检查LCD显示的颜色是否均匀、无闪烁、无干扰、无其它条纹。
D: 按“确认”键进入摄像检查
E：RECEIVER检查，RECEIVER应有发声。
F：按“确认”键进入MIC测试，对MIC吹气，应能在听筒听到清晰的回声。
G ：按“确认”键进入音乐播放，SPEAKER应有音乐声发出。
H：按“确认”键进入振动检查，手机应振动良好。
按“确认”键进入充电检查，插拔充电器，LCD上应该有对应显示。
I：按“确认”键进入Memory card测试，应能检查到T卡，并显示“SD CARD”。
J：按“确认”键进入按键测试，按手机上所有按键，对应的LCD上的键应被消掉。
K：点击“报告”，显示“闹铃”等待约几秒钟，画面提示“开机？”点击“是”，开机画面出现后再按关机键关机，测试完成。
5．蓝牙测试
如手机带蓝牙功能，则进入菜单，选择蓝牙功能，在两台机器之间传送文件，以验证蓝牙功能是否正常。
6．照相功能测试
A：按确认键，进入“多媒体”，选择“照相机”，应能在屏幕上看到清晰的影象。
B：按确认键，拍摄照片，按确认键保存照片。
C：进入相册，可以查看到刚才所拍摄的照片，应能看到拍摄清晰的图象。
D：删除所有照片，并按“返回”键返回正常界面。
7．．MP3播放测试
A：插入耳机，选择进入“菜单”
B：选择“多媒体”，选择“音乐播放机”，选择“清单”，选择清单中录制的歌曲。
C：按OK键，播放录制的MP3音乐。
D：选择前后音乐播放，确认音乐可以正常播放，两个耳机塞都能听到清晰的音乐。
（也可以按MP3键直接进入“音乐播放机”）
备注：此测试信息仅供参考。根据不同机型不同客户需求，实际测试项目按照实际要求执行。
8．取下电池、SIM卡、T卡。
9．将检查PASS的手机交下一工位，将检查过程中FAIL的手机挑出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、测试SIM卡、T-FLASH卡、放大镜、镊子、污点规、塞规、无尘擦拭布。
注意事项： 1.上述工程测试命令内的测试项目仅供参考，生产时请按照实际生产软件版本内的工程命令测试项目检测。
1.15整机F/T测试
1．点击桌面快捷方式,进入测试界面。
2.打开治具,放入整机，待整机放平后,小心压下治具,压紧整机,确保手机射频头与夹具的射频
针紧密接触，插入数据线尾插,确保数据线上面的“红线”与“黑线”短接（这样可以自动开机）。
3．点击程序界面上的“START”按钮,程序进行自动测试。
4. 程序界面出现“PASS”,则表示测试通过,如出现“FAIL”，检查治具及整机有无放置问题.
如通过重测仍“FAIL”,则做好标识,待修处理,如相同FAIL项3次出现，应立即向线长或测试工程师反映 .
5.测试完成后，打开治具，取出整机，放入托盘，PASS的流入下一工序，FAIL的主板做好不
良标识，待维修处理。
所需设备：PC、CMU200、标准电源、射频线、电源线、数据线、整机F/T测试治具、GPIB卡、GPIB线、MTK平台综测软件。
注意事项：1. 定期对测试夹具进行检查，检查射频头是否良好。
2．作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
1.16耦合测试
1．取一整机F/T测试通过的手机；将手机装上测试SIM卡和电池。
2．放到平板耦合器上，开机后，拨通112。查看CMU上显示值是否在正常要求的范围之内。
3．对MIC说话，应能在听筒内听到清晰的回音。
4．手机关机，取下电池和SIM卡，将手机流入下一工位。
5．如在测试过程中发现不良，请将机器挑出维修。
所需设备：电池、测试SIM卡、PC、CMU200、标准电源、射频线、电源线、数据线、平板耦合器，MTK平台耦合测试软件。
注意事项：1. 作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
1.17USB测试mp3下载
1．取耦合测试PASS的手机；安装上电池。
2．插入USB数据线,检查手机显示屏有无显示“USB”字样及电脑显示屏右下角有无新增USB标识符号,否则为测试FAIL，将测试FAIL的手机作上不良标识返修。
3．检测USB PASS后，如有下载MP3需求(按不同客户需求信息确定)，则将电脑中指定位置的
MP3复制到手机U盘的指定文件夹中，复制完成后,卸载USB设备,拔下手机数据线，将手机交下一工位。
所需设备：电池、USB线、PC、电源线。
注意事项：1. 作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
1.18IMEI写入
1．按照工单要求，提前打印出IMEI标签纸。
2．打开写IMEI号程序，选择好型号。
3．取手机，装上电池，手机插入数据线。
4．用扫描枪扫描一张IMEI标签，程序开始将IMEI号写进手机。
5．等待写IMEI号程序界面显示PASS，查看程序界面上显示的IMEI号与IMEI标签上的号码是否一致。
6．取下数据线和电池，将IMEI标签贴到手机要求粘贴的位置。
7．将贴好IMEI号的手机流入下一工位。
所需设备：电池、数据线、PC、电源线、扫描枪。
注意事项：1. 作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
2．IMEI标签打印出来后，检查IMEI标签条码应该清晰。
3．IMEI标签在粘贴时，不得皱折。
1.19装摄像头镜片
1．取摄像头LENS，检查外观是否良好。
2．将外观合格的摄像头LENS擦拭干净后，将摄像头LENS安装到后壳的指定位置上，并按紧。
所需设备：离子风蛇、无尘布、指套。
注意事项：1. 作业时，必须佩带指套。
2．无尘布和指套定期进行更换。
1.20安装螺钉塞
1．取两个螺钉塞，检查外观是否良好。
2．将其安装到后壳顶部的螺钉孔上，并按紧。
3．取RF塞，安装到后壳的RF孔内
4．取导电笔，插入到手机的导电笔插孔内。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：
1.21核对IMEI和MP3
1．取手机，装上电池，开机。
2．按*#06#，检查手机内的IMEI号与手机的IMEI标签号码是否一致，如不一致请挑出。
3．如有MP3要存储到手机内的要求。则取USB线，插入手机，检查MP3是否存入手机，并检查是否可以进行播放。
4．退回到正常界面。将检查PASS的手机交下一工位，检查FAIL的手机截出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、USB线、PC。
注意事项：
1.22外观工艺检查
1．依照《SC22-013手机结构件外观验收要求》，对成品机头进行外观工艺检查。
A．壳体: 前后壳有无划伤、缝隙、外观、划伤、断差、喷漆印刷不良。
B．键盘印刷是否正确，喷漆是否良好，弹性是否正常。
C．LCD和摄像头是否有划痕，摄像头LENS内外是否清洁。
D、摄像头装饰片有无划痕，螺钉塞和RF塞是否安装到位。
E: 检查电池和手机之间配合是否超标。
所需设备：放大镜、镊子、污点规、塞规、无尘擦拭布。
注意事项：1. 单个手机总检查时间30S。
2. 距离：肉眼与被检验物表面距离40cm。
3.时间：在5秒内确认缺陷。
4.角度：视线与被检验物表面在45—90度范围内旋转。
5.照明：生产车间正常灯光下作业。
1.23FQC
依照《SC15-008可靠性测试标准》和《SC22-013手机结构件外观验收要求》，对成品机头进行功能和外观检验。
1．取手机，检查手机外观是否符合《SC22-013手机结构件外观验收要求》。
2．将SIM卡、T卡、电池装入手机,按开机键开机, 手机应显示“中国移动”或“中国联通”字样，否则表明手机不能读卡,拨1860/1001应能听到相应的提示音否则表明手机不能联网;
3．按*#889#，手机进入自动测试界面：.
a: 进入版本检查，检查手机版本应是按照工单生产的正确版本。
B：按“确认”键进入背光检查，LED灯有对应显示。
C：按“确认”键进入LCD测试，LCD显示红、绿、蓝、白四色光，检查LCD显示的颜色是否均匀、无闪烁、无干扰、无其它条纹。
D: 按“确认”键进入摄像检查
E：RECEIVER检查，RECEIVER应有发声。
F：按“确认”键进入MIC测试，对MIC吹气，应能在听筒听到清晰的回声。
G ：按“确认”键进入音乐播放，SPEAKER应有音乐声发出。
H：按“确认”键进入振动检查，手机应振动良好。
按“确认”键进入充电检查，插拔充电器，LCD上应该有对应显示。
I：按“确认”键进入Memory card测试，应能检查到T卡，显示“SD CARD”。
J：按“确认”键进入按键测试，按手机上所有按键，对应的LCD上的键应被消掉。
K：点击“报告”，显示“闹铃”等待约几秒钟，画面提示“开机？”点击“是”，开机画面出现后再按关机键关机，测试完成。
5．蓝牙测试
如手机带蓝牙功能，则进入菜单，选择蓝牙功能，在两台机器之间传送文件，以验证蓝牙功能是否正常。
6．照相功能测试
A：按确认键，进入“多媒体”，选择“照相机”，应能在屏幕上看到清晰的影象。
B：按确认键，拍摄照片，按确认键保存照片。
C：进入相册，可以查看到刚才所拍摄的照片，应能看到拍摄清晰的图象。
D：删除所有照片，并按“返回”键返回正常界面。
7．．MP3播放测试
A：插入耳机，选择进入“菜单”
B：选择“多媒体”，选择“音乐播放机”，选择“清单”，选择清单中录制的歌曲。
C：按OK键，播放录制的MP3音乐。
D：选择前后音乐播放，确认音乐可以正常播放，两个耳机塞都能听到清晰的音乐。
（也可以按MP3键直接进入“音乐播放机”）
备注：此测试信息仅供参考。根据不同机型不同客户需求，实际测试项目按照实际要求执行。
8．取下电池、SIM卡、T卡。
9．将检查PASS的手机交下一工位，将检查过程中FAIL的手机挑出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、测试SIM卡、T卡。
注意事项：1.上述工程测试命令内的测试项目仅供参考，生产时请按照实际生产软件版本内的工程命令测试项目检测。
1.24包装
对检验合格的机头进行包装(具体参照包装作业指导)
1.25FQA
依照《SC15-008可靠性测试标准》和《SC22-013手机结构件外观验收要求》，对成品机头进行功能和外观检验。检验比例按照FQA检验规定进行。
1.26入库
对包装好的机头，装好箱贴好合格标签,正常入库。
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
mougongsi装配作业指导书 一、目的： 通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、适用范围： 装配钳工 三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、 部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品 质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。 四、基本要求： （1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。 （3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。 （4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5）油漆未干的零部件不得进行装配。 （6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。 （7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。 （9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不 对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定 的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要 保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、 交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉 或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺 距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝 隙。 （10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能 断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销， 将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：
BDAZ —变电电气安装专业施工作业指导书考试题库 一、选择题（单选题，每题只有一个正确答案） 1.500kV 变压器（电抗器）停止热油循环后宜静放不少于（ ），变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。(BDDQ-ZW-01.) A.56 h B.64 h C.72 h D.80 h 2.进行充气时， 6SF 气瓶应该（ ）放置。(BDDQ-ZW-02) A.直立 B.卧倒 C.倾斜 D.以上都可以 3.封闭式组合电器不通孔的绝缘子外涂（ ）漆进行标记。(BDDQ-ZW-02) A.黄 B.绿 C.红 D.黄绿 4.为防止充气时 6SF 气瓶表面结霜，最合适的方法是（ ）(BDDQ-ZW-02) A.边充气边用火烤 B.卧倒放置 C.控制充气的速度，不宜过快 D.用温水浸泡气瓶 5.断路器本体吊装前，应先进行以下哪个工序？（ ）(BDDQ-ZW-03) A.附件安装 B.充气 C.交接试验 D.支架或底座安装 6.当断路器所有极柱气管全部连接完成后，应先进行以下哪个工作？（ ）(BDDQ-ZW-03) A.微水测定 B.检漏 C.气管抽真空 D.充气 7.断路器支架的固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出3～5扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于（ ）天。(BDDQ-ZW-03) A.4 B.5 C.7 D.8 8.隔离开关调整完成后，需要全面检查一次隔离开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，（ ），触头与触指的接触情况。(BDDQ-ZW-04) A.三极合闸同期 B.绝缘电阻 C..回路电阻 D.耐压 9.隔离开关一次接线连接前设备接线端子应涂以（ ）(BDDQ-ZW-04) A.油漆 B.润滑油 C.电力复合脂 D.机油
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台整机装配作业指导书 1目的和范围 本作业指导书用来指导APOLLOV+B医疗平台整机组装和过程检验。 2职责 生产部负责整机生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 整机组装 4.1作业流程： 4.1.1接地铜排的安装：用2-M4*10的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上； 4.1.2框架部件的安装：用2-M4*12的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；（见图1）
图1 4.1.3电容库组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；（见图1） 4.1.4 24V 电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将24V 电源组件安装在框架上；（见图2） 框架部件 电容库部件 底座部件
图2 图3 4.1.5射频电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；（见图3） 4.1.6按照接线图整机配线；（见图4） 24V 电源组件 射频电源组件
图4 4.1.7散热器组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；（见图5） 4.1.8水箱组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；（见图5） 4.1.9手具插座组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；（见图6） 图5 图6 4.1.10连接水路管道（见图7） 散热器组件 水箱组件 激光电源组件 手具插座组件
变压器安装作业指导书 1.编制说明 变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的： 保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围： 适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥： 全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人： 负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员： 负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥： 负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员： 负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员： 负责绝缘油处理。 5.7安装人员： 负责附件安装。 5.8工具管理人员： 负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人： 负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点： 由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。 变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。 变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书 共18 页 （包括封面） 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________
深圳赛尔林电子科技有限公司
SMT HOME 首家上传 目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
SMT HOME 首家上传 一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装 主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板 尸---------- ---------- 装LENS和摄像 头镜片 安装螺钉盖片
SMT HOME 首家上传 五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1?作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子，将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将 SPEAKER 安装到天线组件内。 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER
永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程 配套输变电工程 山西华禧电力工程有限公司永与项目部 2017年11月25日
一、编制依据 华辰电力勘查设计公司设计图册:永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册 《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:; 《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002; 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版 《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》 1、1主变压器安装作业指导书 1）概述:本工程主变压器为1×8000kVA 2）施工方法与要求 ?基础检查 ?建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。 ?检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。 ?测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。 ?变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。 ?变压器钢轨基础制作 ?将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ?用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。 ?钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ?变压器检查 ?变压器的附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供的文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01～0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。 ?此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理,对于
制订：广告机装配作业指导书审核： 2013年4月9日发布编号：xxxxx-ZP01 2014年5月18日修订版本：A 1、目的和范围 目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象范围：生产操作人员 2、作业内容 检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况 2.1擦玻璃，安装锁门 要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映 锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间 2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前 液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质， 2.3固定液晶屏 要求：固定支架要牢固 不能有任何顶屏，漏边现象 2.4插屏线、背光线、高压条线 要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线 所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚
2.5固定主板、电源板 要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等 如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产 固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象 电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定 2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布 要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔 需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪 2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等） 要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一定要联系技术人员。 屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应 主板LVDS端第一脚 供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽 位置 2.8点屏 要求：点屏前需由技术人员确认才能通电
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
真空断路器装配作 业指导书
真空断路器装配作业指导书 1.目的 为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器 3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项 3.1固封极柱装配 3.11检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。 3.12固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
3.13将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（8.8级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２(8.8级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。3.14将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程3.5±0.5㎜）。 3.15测试极柱回路电阻参考下表： 3.16将左右封板、中封板安装在机构上。 3.2设备工装 3.21深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪3.3注意事项 ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。 ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。 ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
五矿·万境水岸项目电气安装作业指导书 一、防雷接地 基础接地 1、利用建筑物柱基钢筋作接地体,利用建筑物地梁钢筋将桩基钢筋焊接为闭环,形成自然接地体。 2、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。 3、电气桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。所有电气竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈40X4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接,接地线其下端应与接地网可靠连接。 4、防雷接地扁钢与扁钢搭接焊接长度为扁钢宽度的2倍（10cm)，双面施焊；圆钢搭接焊接长度为其直径的6倍（10cm)，双面施焊。 引下线 1、利用建筑物钢筋混凝柱内两根主筋(?>16)作引下线，并统一使用黄色油漆标识,引下线位置、数量以设计蓝图数量为准。引下线上与接闪带下与接地装置有效焊接,形成完整电气通路.柱中主筋伸出女儿墙100mm,以便与接闪带焊接.在不少于两处的引下线距地面0.5m处设置等电位箱,以便测量接地电阻值;在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m~1m处由被利用做为引下线的钢筋上焊出一根D12或40mmX4mm镀锌导体伸向室外，距外墙皮距离1m,以便疏散雷电流和增补接地装置。 2、等电位联结，采用25*3镀锌扁钢与粱主筋可靠焊接，焊接主筋与就近引下线连接成电气通路，钢筋之间搭接长度需满足要求。 接闪器 1、接闪器利用敷设于屋角、屋檐及屋脊等易受雷击部位的接闪带，接闪带采用?12镀锌圆钢,支架间距1.0米，转角处0.5米，支架高0.1米。并在整个屋面形成不大于20m*20m或16m*24m接闪网格。 三、配电箱、保护管、开关插座底盒预埋 底盒预埋 1、施工前在配电箱底部、开关插座接线盒底部必须用墨线打水平线，标高以建筑物标高为准。 2、混凝土柱、剪力墙处开关、插座底盒，在浇筑砼时应进行预埋，预埋盒四周采用钢筋固定，预埋盒位置不得有水平偏差，预埋位置符合设计要求。 3、所有线管、底盒、电箱必须做好防护措施，避免砂浆污染或堵塞。 4、顶板预埋的灯具接线盒预埋前先弹好中心线，保证接线盒安装在房间中心点上。 5、所有外墙底盒预留洞不提前预留。 6、加过线盒情况： （1）管路无弯曲，管长超过30米； （2）管路有一个弯曲，管长超过15米；
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段 电气配管安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁二局集团有限公司大连地铁 风水电安装一标段项目经理部 编制日期：2013年4月
目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.施工准备 (1) 4.1 技术准备 (1) 4.2材料准备及要求 (1) 4.3机具准备 (2) 4.4作业条件 (2) 5.施工工艺 (2) 5.1 施工工艺流程 (2) 5.2 操作工艺 (2) 6.质量标准 (4) 7.成品保护 (6) 8.安全环保措施 (6) 9.质量记录 (7)
1.编制目的 作为华北路站动力照明系统电气配管安装施工方法，使施工过程规范化，保证施工过程的安全和施工质量。 2.编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003修订版）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2007） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 大连地铁1号线风水电1标华北路站动力照明系统施工设计图 中铁二局集团电务工程有限公司《项目管理手册》（XMSC A版） 中铁二局集团电务工程有限公司《作业指导书管理实施办法》 3.适用范围 本作业指导书适用于大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段华北路站动力照明系统电气配管安装项目。 4.施工准备 4.1技术准备 （1）熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图。 （2）根据综合管线图，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量基准均以1m标高线。 4.2材料准备及要求 （1）材料准备： 主要材料：JDG、PC、SC系列镀锌钢管20、25、32等。
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。 1. 母线 指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。TMY 、LMY 分加别为硬铜、铝母线；TMR 、LMY 分别为软铜、铝母线。 1.1 设备及工具 卷尺、角尺、钢尺、线锤等。 1.2 工艺准备 1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。母线用螺栓连接要求见表1。 品的母线形状一致。 剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、 1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产 1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐 3。 表1
美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表 (续上表
(续上表 注：孔 径一般 都大于 螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。 表 2
交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 3
1.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。 接头。 4铝排。 1.3 工艺程序 去毛刺。材料应平整光洁。不能有裂纹、三角口。折迭及夹杂物等缺陷。 1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。5～10米内允许有二个接头。10～15米内允许有四个 1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。但在设计无要求时，可采用403 1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须 1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝 直。可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm 。 1.3.3 冲(钻孔 取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。不准三根母线在一处搭接。型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。 按图纸要求用油压机压花处理。严禁在接触面用手提砂轮打磨。 1.3.5 弯制 板、木板）再敲打。如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫
整机装配作业指导书
文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接 作业时间版本号REV: A受控号 作业项目 线 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求：
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。 槽口对齐 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。
XXXXXXX产品有限公司安全操作规程 2017 年 8 月
发布令 《安全操作规程》是本公司安全生产的基本准则。本公司依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规及本行业标准等，按照分级管理，分级负责的原则，重新修改完善制定的《安全操作规程》，进一步明确了各级人员、各职能部门的安全生产责任，公司各级领导、各职能部门、员工应认真履行。 《安全操作规程》经安全生产委员会审定，于2017年7月1日批准 发布，自2017年8月1日起实施。 总经理签发： 2017 年 8 月 1 日
目录 一、带电作业安全规程 (7) 二、临时用电作业安全规程 (10) 三、受限空间作业安全规程 (16) 四、动火作业安全规程 (20) 五、高空作业安全规程 (25) 六、空压机操作与维修安全规程 (30) 七、压力容器安全使用规程 (32) 八、机器防护罩安全管理规程 (36) 九、灭火器的使用维护规程 (39)
一、带电作业安全规程 1.目的： 确保有一个切实可行的制度避免人身伤害和设备的损坏。 2.范围 本规程适用于工厂带电作业。 3.解释： 带电作业指电气设备、开关、配电柜等在没有完全断开开关时进行的作业，内容包括但不局限于此： 3.1低压配电柜的断路器不能有效的分合闸而进行的维修； 3.2各种启动柜发生故障时需要带电检查故障点时的维修； 3.3多台设备同时用一个电源时，当某一台设备发生故障时其它设备还需继续工作; 4.带电作业工作前的准备 4.１作业人员必须考虑是否可以用代替或消除的方法避免带电作业。 4.2检查带电作业所有的工具是否符合安全标准。 4.3个人防护用品是否穿着到位。（包括绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、维修工具绝缘等级高） 4.4带电作业的地面应否铺设绝缘橡胶垫。 4.5设备必须进行带电维修时，要经领导批准，并要有合格的电气工作人员进行监护。（监护人应是本岗位的电气工作人员或经过专门培训并取得资格证的）
篇一：装配作业指导书 篇二：装配作业指导书(精典) 编制：审核：第1页，共13页 编制：审核：第2页，共13页 编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页 编制：审核：第5页，共13页 篇三：装配作业指导书(全) 整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书 篇四：装配作业指导书 装配作业指导书 装配钳工的定义： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。 1．基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2.2.1 螺钉。螺栓联接联接方法的要求 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 键连接 2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 3.滚动轴承的装配 3.1 轴承在装配前必须是清洁的。 3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 3.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。